电解铝厂电解槽工艺技术参数调整培训考试题

电解铝厂“电解槽工艺技术参数调整培训”考试题

姓名：分数：

1、对电解槽生产技术管理而言，应具备哪些管理思想？（7分）

1、答：保持平稳；技术条件比操作质量重要；降低槽温；预防为主；注意先天；从过程分析出发，应树立“仿生分析”和“减少变数”的思想方法。

2、槽温测量过程中，发现槽温升高，导致槽温升高的因素有哪些？（10分）2、答：（1）测量槽温前2个小时内是否有效应发生；（2）是否有长时间高电压或长时间电压摆的；（3）电解质水平是否偏低；（4）是否有缺铝的表现；（5）阳极有无病变、电流分布不均匀或偏流的；（6）分子比是否有上升的趋势；（7）氧化铝浓度是否有偏高的；（8）炭渣多造成电解质含碳的；（9）炉底沉淀是否太多造成炉底返热。

3、分子比的控制原则是什么？氟化铝的添加有哪些要求？（10分）

3、答：分子比控制要按照“快升慢降”的原则。氟化铝在添加过程中要遵循以下原则：（1）氟化铝添加要使用槽上部氟盐料箱，必要时可辅助人工添加；（2）不能出现槽温高或分子比高就连续几天大幅度添加氟化铝。

4、表1是300kA、槽龄在1000天左右的两台电解槽的工艺技术参数数据，请判断这两台槽发生热槽的原因以及措施。（10分）

4、答：101槽是因为铝水平偏低造成的电压摆导致槽温过高。采取措施是：留铝并治理电压摆，使电解槽尽快稳定。110槽是因为分子比太高造成的槽温过高。采取措施是：适当增加氟化铝的添加量逐渐降低分子比，待分子比回落后槽温可恢复正常。

5、表2是一台正常运行电解槽电流分布测量表，请分析异常并制定处理对策。（10分）

5、答：A9阳极电流分布值很高，如果上调阳极可能调极幅度较大，为了避免阳极下有导电体或阳极长包、偏流，应提极对阳极和炉底进行检查。

6、表3是一台正常运行电解槽的工艺参数测量表，请回答下面的问题。

问题：

（1）该槽槽温升高、铝水平降低的主要原因可能是什么？（6分）

（2）该槽在技术参数控制上暴漏了哪些问题？（8分）

（3）如何预防此类技术参数控制上的失误？（8分）

6、答：（1）槽温升高的主要原因可能是出铝量偏大，造成炉底发生了变化，分子比可能升高，炉底化沉淀和侧部化炉帮，炉膛变大，氧化铝浓度过高，造成槽温升高、铝水平降低。

（2）暴漏的问题：技术参数控制失调，过分的调整铝水平这一单一的参数而忽略了其他参数和槽况的变化；出铝量存在大问题，大进度出铝使槽况发生了变化，化炉帮和炉底，炉膛变大，氧化铝浓度增高，造成槽温的升高、铝水平的降低和电解质水平的升高。

（3）技术参数控制要单槽分析，杜绝思维定式；尽量避免单一的去控制某一个参数而忽略了其他参数；电解槽的管理要有预见性，提前做出应对措施；确保电解槽的稳定控制，杜绝大起大落。

7、根据下面113槽历史曲线图，回答问题：

问题：

（1）从电压曲线上看，该槽存在哪些问题？（6分）

（2）在23日18:00-22:00区间内，电压有两次往上走，如果不降电压，该槽能否发生效应？请说明理由。（6分）

（3）在23日18:00-22:00区间内，电压有两次往上走，看槽人员和槽控机都进行了降阳极控制，这种做法造成的后果是什么？（8分）

（4）当该槽出现这类问题后，应如何进行处理？（7分）

7、答：（1）从电压曲线上看，该槽电压运行不稳定，存在电压摆，经过调极电压趋于平稳，欠量加工多，该槽氧化铝浓度高。

（2）该槽不会发生效应，尽管电压曲线表现出升高的趋势，但是该槽是因为氧化铝浓度偏高而造成的电压升高的趋势，不是因为氧化铝浓度偏低而发生效应的情况。

（3）降阳极到设定电压是非常错误的，这样只能导致极距的人为降低从而造成氧化铝浓度更高。

（4）在23日18:00-22:00区间内，电压有两次往上走，正确的做法是关闭RC控制，人工分多次点降电压，同时拉长该槽的下料间隔适当降低氧化铝浓度，随着氧化铝浓度的不断降低，电压会渐渐下滑，人为的上调电压到设定电压附近，可以将极距拉开，改善该槽的运行状况。

答案：

1、答：保持平稳；技术条件比操作质量重要；降低槽温；预防为主；注意先天；从过程分析出发，应树立“仿生分析”和“减少变数”的思想方法。

2、答：（1）测量槽温前2个小时内是否有效应发生；（2）是否有长时间高电压或长时间电压摆的；（3）电解质水平是否偏低；（4）是否有缺铝的表现；（5）阳极有无病变、电流分布不均匀或偏流的；（6）分子比是否有上升的趋势；（7）氧化铝浓度是否有偏高的；（8）炭渣多造成电解质含碳的；（9）炉底沉淀是否太多造成炉底返热。

5、答：A9阳极电流分布值很高，如果上调阳极可能调极幅度较大，为了避免阳极下有导电体或阳极长包、偏流，应提极对阳极和炉底进行检查。

7、答：（1）从电压曲线上看，该槽电压运行不稳定，存在电压摆，经过调极电压趋于平稳，欠量加工多，该槽氧化铝浓度高。

（3）降阳极到设定电压是非常错误的，这样只能导致极距的人为降低从而造成氧化铝浓度更高。

压铸工艺参数的设定和调节

压铸工艺参数的设定和调节压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。一、卧式冷室压铸机主要工艺参数的设定和调节下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280 卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定。 1. 主要工艺参数的设定（1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2s 以上。射料二速冲头运动的时间等于填充时间。（2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2s 以上。压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。（3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5s以上。（4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5s 以上。（5）储能时间：一般在2s 左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。（6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。（7）压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。选择、设定压射比压时应考虑如下因素： 1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。 ①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。 ②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。 ③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。

焦化厂应急预案知识培训考试

焦化厂应急预案知识培训考试姓名单位分数一、填空题：（每题1.5分） 1、焦化厂应急预案分为、、、三类。 2、焦化厂的专项预案有、、、。 3、洗煤分厂的危险源有、、。 4、焦化分厂的危险源有、、、、 5、煤气中的危险毒物是，在空气中浓度达到时，短时间可致人死亡。 6、浓硫酸的口服致死量约为毫升。 7、焦化厂的应急组织体系包括、、、、。 8、焦化厂的应急救援装备有、、、。 9、灼烫事故分为、、、。二、选择题：（每题2分） 1、把保障单位员工及周边群众的生命安全和身体健康，作为应急救援工作的首要任务，切实加强应急救援人员的安全防护体现了应急工作的原则？ A、以人为本，安全第一的原则 B、依靠科学、依法规范的原则 C、预防为主，常备不懈的原则 2、坚持事故灾难应急救援与平时预防相结合，着重做好常态下的安全隐患排查与整改、风险评估、物资储备、队伍建设、预案演习等体现了应急工作的原则？ A、以人为本，安全第一的原则 B、依靠科学、依法规范的原则 C、预防为主，常备不懈的原则 3、一次造成12人重伤，并且发生了500万元的直接经济损失的事故是级事故。 A、Ⅰ级 B、Ⅱ级 C、Ⅲ级 D、Ⅳ级 4、下列不属于指挥组职责的是 A、熟悉本单位的危险因素 B、熟悉本单位的工作环境及人员 C、熟悉本单位的物资储备情况 D、掌握本单位重要岗位的通信电话 5、在总指挥和副总指挥不在现场的情况下，由现场指挥临时负责，焦化厂的现场临时指挥由下列哪些人员担任？ A、班（段）组长 B、岗位工人 C、值班领导 D、调度等管理人员 6、焦化厂对危险源的管理不包括？ A、员工有责任发现岗位上的隐患并及时报告。 B、安全管理人员定期和不定期进行机械电气及环境等方面的检查并落实整改。 C、定期对员工进行安全培训和教育。 D、对员工的违章违规行为进行批评教育或处罚。 7、需要两个或更多个部门响应的紧急情况，该事故的救援需要有关部门的协作，并且提供人员、设备或其他资源。此种紧急事故属于哪一级？ A、一级紧急情况 B、二级紧急情况 C、三级紧急情况

大一上学期高数期末考试题

高等数学I 1. 当0x x →时，()(),x x αβ都是无穷小，则当0x x →时（ D ）不一定是无穷小. (A) ()()x x βα+ (B) ()()x x 22βα+ (C) [])()(1ln x x βα?+ (D) )() (2x x βα 2. 极限a x a x a x -→??? ??1sin sin lim 的值是（ C ）. （A ） 1 （B ） e （C ） a e cot （D ） a e tan 3. ??? ??=≠-+=001 sin )(2x a x x e x x f ax 在0x =处连续，则a =（ D ）. （A ） 1 （B ） 0 （C ） e （D ） 1- 4. 设)(x f 在点x a =处可导，那么= --+→h h a f h a f h )2()(lim 0（ A ）. （A ） )(3a f ' （B ） )(2a f ' (C) )(a f ' （D ） ) (31 a f ' 二、填空题（本大题有4小题，每小题4分，共16分） 5. 极限) 0(ln )ln(lim 0>-+→a x a a x x 的值是 a 1. 6. 由 x x y e y x 2cos ln =+确定函数y (x )，则导函数='y x xe ye x y x xy xy ln 2sin 2+++- . 7. 直线l 过点M (,,)123且与两平面x y z x y z +-=-+=202356,都平行，则直线l 的方程为 13 121 1--=--=-z y x . 8. 求函数2 )4ln(2x x y -=的单调递增区间为（－∞，0）和（1，+∞ ） . 三、解答题（本大题有4小题，每小题8分，共32分） 9. 计算极限10(1)lim x x x e x →+-.

电解铝的生产工艺流程

一、电解铝的生产工艺流程：氧化铝氟化盐碳阳极直流电阳极气体气体净化铝水轧制或铸造回收氟化物排放废气净化澄清浇铸铝锭（电解铝）二、电解铝的生产成本电解铝的生产成本构成主要分为：氧化铝、电力、辅料（氟化盐及阳极碳等）、人工和折旧三部分。其中氧化铝、氟化盐及碳素材料是电解铝的原材料。平均一吨的电解铝需要消耗1.95吨的氧化铝，25KG氟化盐。 1.氧化铝成本一般来讲，每生产一吨电解铝需耗费2吨氧化铝，但目前大多数厂家生产一吨电解铝耗费氧化铝约在1.93吨—1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度很小，我们理解为常量。目前，氧化铝的市场价格基本维持在2200元/吨—2300元/吨，我们按照市场的基本稳定价格维持在2200元/吨上下，我们取每生产一吨电解铝所耗费1.95吨为常数，可以计算出目前一吨电解铝所耗氧化铝费用为4290元。 2.电费成本由于目前国内河南的电解铝产量较大，因此以河南的电价作为计算，河南电解铝工业电价约为0.442元/kwh。根据国家政策，7月1日起，国家电价总体上调0.025元/kwh，由此估算目前平均电价为0.467元/kwh。电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨电解铝所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh—16000kwh之间，按照国家2008年的

耗电标准，每吨电解铝生产电解铝环节综合交流电耗为14400kwh，电价调整前与电价调整后的每吨电解铝的电费成本分别约为6365元和6725元，上涨幅度大概为360元。 3.辅料（1）阳极碳成本目前世界上的电解槽分为自焙槽和预焙槽。由于阳极碳要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，自焙槽由于污染严重，逐渐被国家淘汰，所以以目前较为常用的预焙槽进行核算。一吨阳极碳的市场价格约为2000元，每生产一吨电解铝预焙槽耗碳0.6吨，据此得出一吨电解铝所耗费的阳极碳为1200元。（2）氟化盐目前，氟化盐的市场价约为2600元/吨，一般每生产一吨电解铝只耗用25KG。根据核算，大概一吨电解铝所耗费的氟化盐65元。综上所述，国内每生产一吨电解铝所耗费的社会平均原材料成本为4290（氧化铝）＋6725（电价）＋1200（阳极碳）＋65（氟化盐）＝12280元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。根据易贸的数据统计，目前国内企业这方面的成本约占整个电解铝生产成本的13%，按近期电解铝市场价格为12280元/吨计算，这方面的成本为2029元左右，那么一吨电解铝的总成本为17637元左右。

印刷机工艺参数的调节与影响

印刷机工艺参数的调节与影响1．刮刀的夹角刮刀的夹角H11A3SD影响到刮刀对焊锡膏垂直方向力的大小，夹角越小，其垂直方向的分力Fy越大，通过改变刮刀角度可以改变所产生的压力。刮刀角度如果大于80。，则焊锡膏只能保特原状前进而不滚动，此时Fy几乎没有垂直方向的分力，焊锡膏便不入印刷模板窗开口。刮刀角度的最佳设定应在45。～60。范围内进行，此时焊锡膏具有良好的滚动性。 2．刮刀的速度刮刀速度变快时，焊锡膏所受的力会变大。考虑到焊锡膏压入窗口的实际情况，即焊锡膏压入的时间反而变短，如果刮速度过快，焊锡膏不能滚动而仅在印刷模板上滑动。因为锡膏流进窗口需要时间，这一点在印刷细间距QFP图形时能明显感觉到，当刮刀沿QFP -侧运行时垂直于刮刀的焊盘上焊锡膏图形比另一侧要饱满，故有的印刷机具有刮刀旋转45。的功能，以保证细间距QFP印刷时圆面焊锡膏量均匀。最大的印刷速度应保证FQFP焊盘焊锡膏印刷纵横方向均匀、饱满，通常当刮刀速度控制在20～40mm/s时，板刷效果较好。 3．刮刀的压力焊锡膏在滚动时，会对刮刀装置有垂直平衡，通常施加一个正压力，即通常所说的印刷压力，印刷压力不足时会引起焊锡膏刮不干净，如果印压过大时又会导致模板背后的渗漏，故一般把刮刀的压力设定在5～12N/25mm之间。理想的刮刀速度与压力应该以正好把焊锡

膏从钢板表面刮干净为准。 4．刮刀宽度如果刮刀相对于PCB过宽，那么就需要更大的压力、更多的焊锡膏参与其工作，因而会造成锡膏的浪费。一般刮刀的宽度为PCB长度（印刷方向）加上50mm左右为最佳，并要保证刮刀头落在金属模板上。 5．印刷间隙通常保持PCB与模板零距离（早期也要求控制在0～0.5mm但有FQFP时应为零距离），部分印刷机器还要求PCB平面稍高于模板的平面，调节后模板的金属模板微微被向上撑起，但此撑起的高度不应过大，否则会引起模板损坏，从刮刀运行动作上看，刮刀在模板运行自如，既要求刮刀所到之处焊锡膏全部刮走，不留多余的锡膏，同时刮刀不应在模板留下划痕。 6．分离速度锡膏印刷后，钢板离开PCB 的瞵时速度是关系到印刷质量的参数，其调节能力也是体现印刷机质量好坏的参数，在精密印刷中尤为重要。早期印刷机的恒速分离，先进的印刷机其钢板离开锡膏图形时有一个微小的停留过程，以保证获取最佳的印刷图形，如图9.31所示.

化工企业应急预案培训试题的答案

2015年度应急预案培训试题车间姓名得分一、判断题 1、应急救援预案只传达贯彻到班组长以上的管理人员。（×） 2、应急预案中应考虑在各主要工作岗位安排有实践经验和掌握急救知识与救护技术的人担任急救员。（√） 3、重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。(√) 4、生产经营单位制定的应急预案应当至少每5年修订一次。(×) 5、重大危险源和重大隐患是相同的。（） 6、重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。(√) 7、重大事故的应急救援行动涉及许多部门，因此应该先明确在应急救援中承担相应任务的组织机构及其职责。（√） 8、综合应急预案包括：规定企业应急组织机构和职责、应急响应原则、应急管理程序等内容。（√） 9、应急救援指挥机构可以设置相应的应急救援工作小组，明确各小组的工作任务及主要负责人职责。（√） 10、应急预案演练必须每个员工参与，领导因工作忙，也可不参与。（×）二、选择题 1、应急救援指挥部主要负责（ C ） A尽可能、尽快的控制并消除事故，营救受灾人员B对潜在重大危险的评估C协调事故应急救援期间各个部门的运作D事故和救援信息的统一发布 2、通常在重大事故应急预案的（D ）中可同时进行事故调查。

A应急策划B应急准备C应急响应D现场恢复 3、应急预案的层次可划分为（ A ） A综合预案、专项预案、现场处置方案B综合预案、前馈预案、具体预案C 整体预案、专项预案、处置方案D整体预案、前馈预案、具体预案4、在编制火灾事故的应急预案时，首先确定（A ）的方法和步骤，明确采用的灭火方法。 A控制火势B调控风流C救援方案D灭火组 5、应急演练的基本任务是检验、评价和（D ）应急能力。 A保护B论证C协调D保持三、简答题 1、什么是应急预案答：应急预案指面对突发事件如自然灾害、重特大事故、环境公害及人为破坏的应急管理、指挥、救援计划等。 2.事故发生后，事故现场负责人及现场人员应立即向矿调度室汇报，汇报内容具体有哪些（1）、事故发生的时间、地点、原因；（2）、事故类型（包括化学品泄漏、爆炸、火灾、水害、其他事故，地面触电、交通运输、洪涝灾害等）；（3）、事故现场人员伤亡情况，现场人员是否安全撤离；（4）、事故原因的初步判断；（5）、事故报告人及电话联系方式。

武汉大学大一上学期高数期末考试题

高数期末考试一、填空题（本大题有4小题，每小题4分，共16分） 1. ,)(cos 的一个原函数是已知 x f x x =??x x x x f d cos )(则 . 2. lim (cos cos cos )→∞ -+++=2 2 221 n n n n n n π π ππ . 3. = -+? 2 12 12 211 arcsin － dx x x x . 二、单项选择题 (本大题有4小题, 每小题4分, 共 16分) 4. 　）时（　，则当，设133)(11)(3→-=+-= x x x x x x βα. （A ）()()x x αβ与是同阶无穷小，但不是等价无穷小；（B ）()()x x αβ与是等价无穷小；（C ）()x α是比()x β高阶的无穷小；（D ）()x β是比()x α高阶的无穷小. 5. ) ( 0),sin (cos )(　处有则在设=+=x x x x x f . （A ）(0)2f '= （B ）(0)1f '=（C ）(0)0f '= （D ）()f x 不可导. 6. 若 ()()()0 2x F x t x f t dt =-?，其中()f x 在区间上(1,1) -二阶可导且'>()0f x ，则（）. （A ）函数()F x 必在0x =处取得极大值；（B ）函数()F x 必在0x =处取得极小值；（C ）函数()F x 在0x =处没有极值，但点(0,(0))F 为曲线()y F x =的拐点；（D ）函数()F x 在0x =处没有极值，点(0,(0))F 也不是曲线()y F x =的拐点。 7. ) ( )( , )(2)( )(1 =+=?x f dt t f x x f x f 则是连续函数，且设（A ）2 2x （B ）2 2 2x +（C ）1x - （D ）2x +. 8. 三、解答题（本大题有5小题，每小题8分，共40分） 9. 设函数=()y y x 由方程 sin()1x y e xy ++=确定，求'()y x 以及'(0)y . 10. .d )1(17 7 x x x x ?+-求 11. ．　求，，设?--?????≤<-≤=1 32 )(1020 )(dx x f x x x x xe x f x 12. 设函数)(x f 连续， =?1 ()()g x f xt dt ，且 →=0 ()lim x f x A x ，A 为常数. 求'()g x 并讨论'()g x 在 =0x 处的连续性. 13. 求微分方程2ln xy y x x '+=满足 =- 1(1)9y 的解. 四、解答题（本大题10分） 14. 已知上半平面内一曲线)0()(≥=x x y y ，过点(,)01，且曲线上任一点M x y (,)00处切线斜率数值上等于此曲线与x 轴、y 轴、直线x x =0所围成面积的2倍与该点纵坐标之和，求此曲线方程. 五、解答题（本大题10分） 15. 过坐标原点作曲线x y ln =的切线，该切线与曲线 x y ln =及x 轴围成平面图形D. (1) 求D 的面积A ；(2) 求D 绕直线x = e 旋转一周所得旋转体的体积V . 六、证明题（本大题有2小题，每小题4分，共8分） 16. 设函数)(x f 在[]0,1上连续且单调递减，证明对任意的 [,]∈01q ，1 ()()≥??q f x d x q f x dx . 17. 设函数)(x f 在[]π,0上连续，且 )(0 =?π x d x f ， cos )(0 =? π dx x x f .证明：在()π,0内至少存在两个不同的点21,ξξ，使.0)()(21==ξξf f （提示：设 ?= x dx x f x F 0 )()(）

电解铝工艺流程-编写汇总

电解铝工艺流程电解铝就是通过电解得到的铝，现代金属铝的生产主要采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。生产工艺流程如图1所示。 1. 铝电解工艺直流电通入电解槽，电解槽温度控制在940-960℃，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以炭素体作为阳极，铝液做为阴极，使溶解于电解质中的氧化铝在槽内的阴、阳两极发生电化学反应。在阴极电解析出金属铝，在阳极电解析出和气体。铝液定期用真空抬包析出，经过净化澄清后，浇铸成商品铝锭。阳极气体经净化后，废气排空，回收的氟化物等返回电解槽。电解铝的主要设备是电解槽，现代铝工业主要有两种形式的槽式分别为自焙阳极电解槽和预焙阳极电解槽。以下为两种槽的比较：

图一：两种类型电解槽的比较目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。从铝电解槽的发展来看，目前电流强度达到17-22KA 的大型化各类阳极电解槽，产铝量为1200-1500Kg/d，电能消耗降低到13.5KW*H。下图为一种铝电解槽参数图二：一种铝电解槽配置图 2. 电解烟气干法净化 2.1干法净化原理干法净化就是以某种固体物质吸附另一种气体物质所完成的净化过程。具有吸附作用的物质称吸附剂，被吸附的物质叫吸附质。铝电

解含氟烟气的干法净化使用电解铝生产用的氧化铝，作为吸附剂吸附烟气中的氟化氢等大气污染物来完成对烟气的净化。氧化铝对氟化氢的吸附过程分三个步骤：（1）氟化氢在气相中不断扩散，通过氧化铝表面气膜到达氧化铝表面。（2）氟化氢受氧化铝离子极化的化学键力的作用，形成化学吸附。（3）被吸附的氟化氢和氧化铝发生化学反应，生成表面化合物―氟化铝。氟化氢的吸附率可达98%~99%，沥青烟的吸附率在95%以上。载有氟和沥青烟的氧化铝由布袋除尘器分离后供电解使用。回收的氟返回电解槽可补充电解生产过程中损失的氟元素，沥青焦油返槽后可逐步被烧掉。 2.2干法净化工艺流程图3干法净化工艺流程图干法净化工艺流程包括电解槽集气、吸附反应、气固分离、氧化铝输送、机械排风等五个部分，如图3所示。（1）电解槽集气。电解槽散发的烟气呈无组织扩散状态，为了有效地控制污染，必须对电解槽进行密封。收集的烟气通过电解槽的排烟支管汇到电解厂房外的排烟总管，然后送往净化系统集中处理。

印刷机工艺参数调整方法

印刷机工艺参数调整方法 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

印刷机工艺参数调整方法印刷的工作原理 ? 丝网印刷原理：控制流体的运动。 ? 印刷前，丝网上的浆料因粘度较大不会自行流动而漏过丝网。 ? 印刷时，刮刀把浆料压入网孔，在刮板及丝网的作用下，浆料受到切应力而粘度迅速下降，并滚动运动，在滚动压力的作用下流过网孔，从而与硅片接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上。印刷相关参数的作用 ? 印刷压力：用于在印刷时提供给刮刀垂直力，以保证在印刷过程中能把浆料刮干净 ? 印刷间距：保证网板与硅片之间有一定的距离，保证在印刷后网板的回弹。 ? 印刷速度：印刷速度决定了整线的产量，但也不能过快。因为浆料在印刷时会滚动运动并产生两种力，一个反作用力和一个朝网板＆朝刮刀的上下力，速度越大，力越大；从而浆料刮到硅片的量也会加大。网板张力 ? 网板的张力对印刷的质量有很大的影响（如刮不干净浆料，碎片） ? 网板的张力在新的时候最大，随着印刷次数的增加，网板张力程线性下降 ? 随着网板张力的下降，在不改变其它印刷参数的情况下，最明显的就是刮不干净浆料。在加大压力后能把浆料收干净，但因为网板张力减小，加大的印刷压力就可能全部加到硅片上，从而导致碎片或隐裂。印刷过程中碎片产生的原因 ? 硅片在印刷的过程中受到压力过大，从而造成碎片（试想如果没外加压力，硅片在印刷台面是不会碎的） ? 网板张力改变时，未改变间距，只加大压力，硅片可能因为承受压力过大而碎片 ? 前段刮刀胶条不平，造成硅片背极不平，在印刷栅线时碎片 ? 台面不平（或不干净）,清理网版与台面上的杂物,更换台面纸.

化工企业应急预案培训试题的答案

2015年度应急预案培训试题车间姓名得分一、判断题 1、应急救援预案只传达贯彻到班组长以上的管理人员。（×） 2、应急预案中应考虑在各主要工作岗位安排有实践经验和掌握急救知识与救护技术的人担任急救员。（√） 3、重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。?(√???) 4、生产经营单位制定的应急预案应当至少每5年修订一次。(?×??) 5、重大危险源和重大隐患是相同的。（） 6、重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。?(?√) 7、重大事故的应急救援行动涉及许多部门，因此应该先明确在应急救援中承担相应任务的组织机构及其职责。（√） 8、综合应急预案包括：规定企业应急组织机构和职责、应急响应原则、应急管理程序等内容。（√） 9、应急救援指挥机构可以设置相应的应急救援工作小组，明确各小组的工作任务及主要负责人职责。（√） 10、应急预案演练必须每个员工参与，领导因工作忙，也可不参与。（×）二、选择题 1、应急救援指挥部主要负责（ C ） A?尽可能、尽快的控制并消除事故，营救受灾人员 B?对潜在重大危险的评估 C?协调事故应急救援期间各个部门的运作 D?事故和救援信息的统一发布 2、通常在重大事故应急预案的（ D ）中可同时进行事故调查。

A?应急策划B?应急准备C?应急响应?D?现场恢复? 3、应急预案的层次可划分为（ A ） A?综合预案、专项预案、现场处置方案?B?综合预案、前馈预案、具体预案C?整体预案、专项预案、处置方案?D?整体预案、前馈预案、具体预案 4、在编制火灾事故的应急预案时，首先确定（ A ）的方法和步骤，明确采用的灭火方法。 A?控制火势 ?B?调控风流 ?C?救援方案? D?灭火组 5、应急演练的基本任务是检验、评价和（ D ）应急能力。 A?保护 B?论证 ?C协调 D?保持三、简答题 1、什么是应急预案？答：应急预案指面对突发事件如自然灾害、重特大事故、环境公害及人为破坏的应急管理、指挥、救援计划等。 2.事故发生后，事故现场负责人及现场人员应立即向矿调度室汇报，汇报内容具体有哪些？（1）、事故发生的时间、地点、原因；（2）、事故类型（包括化学品泄漏、爆炸、火灾、水害、其他事故，地面触电、交通运输、洪涝灾害等）；（3）、事故现场人员伤亡情况，现场人员是否安全撤离；（4）、事故原因的初步判断；（5）、事故报告人及电话联系方式。

大一上学期高数期末考试题

大一上学期高数期末考试卷一、单项选择题 (本大题有4小题, 每小题4分, 共16分) 1. )( 0),sin (cos )(　处有则在设=+=x x x x x f . （A ）(0)2f '= （B ）(0)1f '=（C ）(0)0f '= （D ）()f x 不可导. 2. ）时（　，则当，设133)(11)(3→-=+-=x x x x x x βα. （A ）()()x x αβ与是同阶无穷小，但不是等价无穷小；（B ）()() x x αβ与是等价无穷小；（C ）()x α是比()x β高阶的无穷小；（D ）()x β是比()x α高阶的无穷小. 3. 若 ()()()0 2x F x t x f t dt =-?，其中()f x 在区间上(1,1)-二阶可导且 '>()0f x ，则（）. （A ）函数()F x 必在0x =处取得极大值；（B ）函数()F x 必在0x =处取得极小值；（C ）函数()F x 在0x =处没有极值，但点(0,(0))F 为曲线()y F x =的拐点；（D ）函数()F x 在0x =处没有极值，点(0,(0))F 也不是曲线()y F x =的拐点。 4. ) ( )( , )(2)( )(1 =+=?x f dt t f x x f x f 则是连续函数，且设（A ）22x （B ）2 2 2x +（C ）1x - （D ）2x +. 二、填空题（本大题有4小题，每小题4分，共16分） 5. = +→x x x sin 2 ) 31(lim . 6. ,)(cos 的一个原函数是已知 x f x x =? ?x x x x f d cos )(则 . 7. lim (cos cos cos )→∞ -+++=2 2 221L n n n n n n π π ππ . 8. = -+? 2 12 1 2 211 arcsin － dx x x x . 三、解答题（本大题有5小题，每小题8分，共40分） 9. 设函数=()y y x 由方程 sin()1x y e xy ++=确定，求'()y x 以及'(0)y .

电解铝工艺流程定稿版

电解铝工艺流程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

电解铝工艺电解铝 - 简介电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。电解铝 - 工艺流程电解铝生产过程铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al 3O2。阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3 3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图：氧化铝氟化盐碳阳极直流电 ↓↓↓↓ ↓

排出阳极气体------ 电解槽 ↑↓↓ 废气←气体净化铝液 ↓↓ 回收氟化物净化澄清 ↓↓↓ 返回电解槽浇注轧制或铸造 ↓↓ 铝锭线坯或型材电解铝 - 产业特点电解铝世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工

印刷机工艺参数调整方法(精)

印刷机工艺参数调整方法印刷的工作原理 ? 丝网印刷原理:控制流体的运动。 ? 印刷前,丝网上的浆料因粘度较大不会自行流动而漏过丝网。 ? 印刷时, 刮刀把浆料压入网孔, 在刮板及丝网的作用下, 浆料受到切应力而粘度迅速下降,并滚动运动,在滚动压力的作用下流过网孔,从而与硅片接触,在丝网回弹过程中附着到硅片上。印刷相关参数的作用 ? 印刷压力:用于在印刷时提供给刮刀垂直力, 以保证在印刷过程中能把浆料刮干净 ? 印刷间距:保证网板与硅片之间有一定的距离,保证在印刷后网板的回弹。 ? 印刷速度:印刷速度决定了整线的产量, 但也不能过快。因为浆料在印刷时会滚动运动并产生两种力, 一个反作用力和一个朝网板&朝刮刀的上下力, 速度越大,力越大;从而浆料刮到硅片的量也会加大。网板张力 ? 网板的张力对印刷的质量有很大的影响(如刮不干净浆料,碎片 ? 网板的张力在新的时候最大,随着印刷次数的增加,网板张力程线性下降 ? 随着网板张力的下降, 在不改变其它印刷参数的情况下, 最明显的就是刮不干净浆料。在加大压力后能把浆料收干净, 但因为网板张力减小, 加大的印刷压力就可能全部加到硅片上,从而导致碎片或隐裂。印刷过程中碎片产生的原因

? 硅片在印刷的过程中受到压力过大, 从而造成碎片 (试想如果没外加压力, 硅片在印刷台面是不会碎的 ? 网板张力改变时, 未改变间距, 只加大压力, 硅片可能因为承受压力过大而碎片 ? 前段刮刀胶条不平,造成硅片背极不平,在印刷栅线时碎片 ? 台面不平(或不干净 , 清理网版与台面上的杂物 , 更换台面纸 . 印刷参数 ? Pressure (印刷压力 Snap-Off (印刷间距 Printing Speed (印刷速度 Down-Stop Position (印刷时刮刀下降高度参数相互关系 ? 压力与间距:压力越大时,间距也大;因为压力大时,刮刀与网板接触的地方凸出来也多,间距小的话,硅片承受的压力加大,碎片的概率会加大。两个参数当中的一个改变 , 另外一个不改 , 就可能加大硅片碎的可能性或影响印刷质量 ? 印刷速度影响到产能 , 同时也影响到印刷到硅片浆料的多少参数的调整 ? 先把印刷速度改小,以方便在调试时能很好的观察(如印刷速度为 50mm/s。 ? 先设定印刷间距:印刷间距以浆料能很好的印刷到硅片为宜,无粘片和虚印。(推荐为:1500+300um ? 在间距定下后, 设定印刷压力。压力由小到大慢慢加, 加到在印刷时浆料能收干净为宜。

应急预案培训资料

https://www.360docs.net/doc/0e15989573.html,专业的论文在线写作平台应急预案培训资料应急预案指面对突发事件如自然灾害、重特大事故、环境公害及人为破坏的应急管理、指挥、救援计划等。它一般应建立在综合防灾规划上。其几大重要子系统为：完善的应急组织管理指挥系统；强有力的应急工程救援保障体系；综合协调、应对自如的相互支持系统；充分备灾的保障供应体系；体现综合救援的应急队伍等。从文体角度看，应急预案是应用写作学科研究的重要文体之一。总体预案是全国应急预案体系的总纲，明确了各类突发公共事件分级分类和预案框架体系，规定了国务院应对特别重大突发公共事件的组织体系、工作机制等内容，是指导预防和处置各类突发公共事件的规范性文件。突发公共事件分四类四级总体预案所称的突发公共事件，是指突然发生，造成或者可能造成重大人员伤亡、财产损失、生态环境破坏和严重社会危害，危及公共安全的紧急事件。总体预案将突发公共事件主要分成４类：自然灾害??主要包括水旱灾害、气象灾害、地震灾害、地质灾害、海洋灾害、生物灾害和森林草原火灾等；事故灾难??主要包括工矿商贸等企业的各类安全事故、交通运输事故、公共设施和设备事故、环境污染和生态破坏事件等；公共卫生事件??主要包括传染病疫情、群体性不明原因疾病、食品安全和职业危害、动物疫情以及其他严重影响公众健康和生命安全的事件；社会安全事件??主要包括恐怖袭击事件、经济安全事件、涉外突发事件等。按照各类突发公共事件的性质、严重程度、可控性和影响范围等因素，总体预案将突发公共事件分为四级，即Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）、Ⅲ级（较大）和Ⅳ级（一般），依次用红色、橙色、黄色和蓝色表示。

大一高等数学期末考试试卷及答案详解

大一高等数学期末考试试卷一、选择题（共12分） 1. （3分）若2,0, (),0x e x f x a x x ?<=?+>?为连续函数,则a 的值为( ). (A)1 (B)2 (C)3 (D)-1 2. （3分）已知(3)2,f '=则0 (3)(3) lim 2h f h f h →--的值为（）. (A)1 (B)3 (C)-1 (D) 12 3. （3分）定积分22 π π-?的值为（）. (A)0 (B)-2 (C)1 (D)2 4. （3分）若()f x 在0x x =处不连续,则()f x 在该点处( ). (A)必不可导 (B)一定可导(C)可能可导 (D)必无极限二、填空题（共12分） 1．（3分）平面上过点(0,1)，且在任意一点(,)x y 处的切线斜率为23x 的曲线方程为 . 2. （3分） 1 241 (sin )x x x dx -+=? . 3. （3分） 20 1 lim sin x x x →= . 4. （3分） 3223y x x =-的极大值为 . 三、计算题（共42分） 1. （6分）求2 ln(15) lim .sin 3x x x x →+ 2. （6分）设2 ,1 y x =+求.y ' 3. （6分）求不定积分2ln(1).x x dx +?

4. （6分）求3 (1),f x dx -? 其中,1,()1cos 1, 1.x x x f x x e x ?≤? =+??+>? 5. （6分）设函数()y f x =由方程0 cos 0y x t e dt tdt +=??所确定,求.dy 6. （6分）设2()sin ,f x dx x C =+?求(23).f x dx +? 7. （6分）求极限3lim 1.2n n n →∞ ? ?+ ??? 四、解答题（共28分） 1. （7分）设(ln )1,f x x '=+且(0)1,f =求().f x 2. （7分）求由曲线cos 22y x x π π??=-≤≤ ???与x 轴所围成图形绕着x 轴旋转一周所得旋转体的体积. 3. （7分）求曲线3232419y x x x =-+-在拐点处的切线方程. 4. （7 分）求函数y x =+[5,1]-上的最小值和最大值. 五、证明题(6分) 设()f x ''在区间[,]a b 上连续,证明 1()[()()]()()().22b b a a b a f x dx f a f b x a x b f x dx -''=++--? ? 标准答案一、 1 B; 2 C; 3 D; 4 A. 二、 1 31;y x =+ 2 2 ;3 3 0; 4 0. 三、 1 解原式205lim 3x x x x →?= 5分 5 3 = 1分 2 解 22ln ln ln(1),12 x y x x ==-++ 2分

铝业工艺流程

F4生产工艺流程及主要设备 F4.1电解铝生产系统 F4.1.1氧化铝及氟化盐贮运车间氧化铝及氟化盐贮运系统主要任务是贮存由厂外运来的氧化铝和氟化盐，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。包括：氧化铝及氟化盐仓库、氧化铝超浓相输送和天车加料。本工程所需的袋装氧化铝由汽车运至氧化铝仓库，由浓相输送系统输送至两栋电解车间之间的两座直径为18m，高度为33m的新鲜氧化铝日用贮槽中，新鲜氧化铝经过烟气净化系统生成载氟氧化铝，由气力提升机送入载氟氧化铝日用贮槽中，再由超浓相输送系统送至每台电解槽的料箱内。（1）氧化铝及氟化盐仓库氧化铝及氟化盐仓库的主要任务是贮存由厂外运来的氧化铝，并将其输送到新鲜氧化铝日用贮槽中。另外，氧化铝及氟化盐仓库内还要贮存由厂外运来的氟化盐，在仓库内将氟化盐通过拆袋平台装入氟化盐料斗，运往电解车间，再通过天车吊运料斗将氟化盐加入电解槽的氟化盐料箱内，供电解生产使用。氧化铝仓库控制设两套氧化铝仓库（每套4个10m3压力罐。）控制室内各配置1套PLC控制系统。皆采用PLC+操作员面板的控制方式。完成对氧化铝贮仓的送料过程。控制室的操作站监控本工段的生产、运行过程。主要检测和控制内容：压力罐高和低料位、压力罐压力、压力罐输送阀后压力、压缩空气总管压力及电磁阀的程序控制等。（2）氧化铝超浓相输送氧化铝超浓相输送系统任务是将载氟氧化铝(净化系统检修时为新鲜氧化铝)送入每台电解槽槽上氧化铝料箱中。按电解铝生产过程中氧化铝用量要求，由槽控箱控制打壳、加料，加入电解槽内的电解质中。超浓相输送系统控制设2套超浓相输送系统信号均进入电解烟气净化控制室PLC系统中，与电解烟气净化系统共用一套PLC控制系统，完成向电解槽上料仓的送料过程。PLC柜和操作站安装在相应

压铸机工艺参数的设定和调节方法(转载)

第四节工艺参数的设定和调节技能压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技能。一、主要工艺参数的设定技能 DCC280卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下：（1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2S以上。射料二速冲头运动的时间等于填充时间。（2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2S以上。压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。（3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5S以上。（4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5S以上。（5）储能时间：一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。（6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。（7）压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。选择、设定压射比压时应考虑如下因素： 1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。 ①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。 ②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。 ③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。 2）压铸合金的特性决定压力参数的设定 ①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。 ②流动性：流动性好，选择较低压射比压；流动性差，压射比压高些。 ③密度：密度大，压射比压、增压比压均应大；密度小，压射比压、增压比压均选小些。 ④比强度：要求比强度大，增压比压高些。 3）浇注系统决定压力参数的设定 ①浇道阻力：浇道阻力大，主要是由于浇道长、转向多，在同样截面积下、内浇口厚度小产生的，增压比压应选择大些。 ②浇道散热速度：散热速度快，压射比压高些；散热速度慢，压射比压低些。 4）排溢系统决定压力参数的设置 ①排气道分布：排气道分布合理，压射比压、增压比压均选高些。 ②排气道截面积：排气道截面积足够大，压射比压选高些。 5）内浇口速度要求速度高，压射比压选高些。（⑥温度合金与压铸型（模）：温差大，压射比压高些；温差小，压射比压低些。 8）压射速度的设定

电解铝工艺流程

↑↓↓ 废气←气体净化铝液 ↓↓ 回收氟化物净化澄清 ↓↓↓ 返回电解槽浇注轧制或铸造 ↓↓ 铝锭线坯或型材电解铝 - 产业特点电解铝世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。

焊接工艺参数设定流程

5#闪光焊机工艺参数调整流程图夹紧长度设定第一步：将调节开关置于设置档上第二步：缓慢调节夹紧长度（名义链径）旋钮，当显示屏显示规定值即可第三步：扳动向前开关，将其打到向前位置第四步：缓慢调节最终长度旋钮，当显示屏显示规定值即可闪光长度设定第一步：扳动返回开关，将其打到返回位置第二步：将调节档置于闪光长度档第三步：扳动向前开关，将其置于向前位置，并调整零位第四步：缓慢调节闪光长度旋钮，调到规定（0.188*名义链径）值即可第五步：扳动返回开关，将其置于返回位置第六步：将调节档置于设置档位上，参数调整完毕

参数控制面板图片说明顶锻电流周波数调节旋钮焊接等分时间调节旋钮冷却时间调节旋钮参数显示屏参数调节档位旋钮向前及返回开关零位调节旋钮滑动速度已设置好，无须调节闪光长度调节旋钮夹紧长度调节旋钮最终长度调节旋钮需设置需设置需设置需设置均衡时间显示灯极限电流电位调节器

当焊接变压器电压档发生变动时，极限电流就要作相应的调整，以保证产品的焊接质量具体调节方法如下： 1. 将焊接与加热转换档转到加热档位上。 2. 选择一已编好的冷环。 3. 将环一侧置于电极上，踏下夹紧开关 4. 用手顺时针及逆时针转动极限电流电位调器，同时观察均衡时间指示灯，不断来回转动电位器时，此灯应不断闪烁 5. 待环背温度达到编环温度时，约700左右，此时应停止加热，同时按下焊接停止开关 6. 观察极限电流电位调节器上的刻度，在此基础上加上此数值的20%作为修正值，并修正电位器读数，同时将电位器刻度调整到修正后刻度即可。焊接与加热转换档焊接与拉环转换档焊接启动开关焊接停止开关电极夹紧与复位转换档应急按钮