数控铣床加工中心的认识与基本操作训练.
数控铣床加工中心机床面板操作§2-3
§2.3SIEMENS-802S数控系统面板操作实训一、实训目的1.了解SIEMENS-802S数控系统面板各按键功能。
2.熟练掌握SIEMENS-802S数控系统的基本操作。
二、实训项目（一）认识SIEMENS-802S数控系统面板各按键及功能SIEMENS-802S数控系统面板主要由三部分组成，即CRT显示屏、编辑面板及操作面板。
1.SIEMENS-802S数控系统CRT显示屏及按键SIEMENS-802S数控系统的屏幕，每一区域的功用有所不同,如图2-29。
了解各区域的功用，非常有利于操作机床，可以实现更好的人机交流。
各区显示含义见表2－7。
图2－29 SIEMENS-802S数控系统CNC屏幕分区27SIEMENS-802S CNC- 1 -- 2 -2.SIEMENS-802S数控系统编辑面板的按键图2－30所示为SIEMENS-802S数控系统的操作面板，主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，其按键功能说明见表2－8。
图2－30 SIEMENS-802S数控系统的CNC操作面板- 3 -上下左右移动光标；同时按下上档键、上～3.SIEMENS-802S数控系统机床操作面板的按键及旋钮SIEMENS-802S系统的操作面板如图2-31，控制面板上键和按钮的功能的详细说明见表2－9。
- 4 -- 5 -图2－31 SIEMENS-802S 系统的操作面板- 6 -（二）掌握SIEMENS-802S数控系统常用的几项基本操作1.开机操作打开机床总电源——等待系统自引导，荧屏画面清晰、稳定，并出现“003000”的报警信息——旋开急停按钮——按一次复位键——按一次伺服启动按键（对应指示灯亮生效）——按- 7 -- 8 -一次复位键，开机结束。
（1）注意：在开机前，应先检查机床润滑油是否充足，电源柜门是否关好，操作面板各按键是否处于正常位置，否则将可能影响机床正常开机。
数控铣床及加工中心编程教案
数控铣床及加工中心编程教案一、教学目标1. 掌握数控铣床及加工中心的基本概念、结构和特点。
2. 学会数控铣床及加工中心的编程方法及技巧。
3. 能够独立完成数控铣床及加工中心的简单加工任务。
二、教学内容1. 数控铣床及加工中心概述数控铣床及加工中心的定义数控铣床及加工中心的结构及组成数控铣床及加工中心的特点和应用领域2. 数控铣床及加工中心编程基础数控编程的基本概念数控编程的指令系统数控编程的程序结构3. 数控铣床及加工中心编程实例简单二维轮廓编程复杂二维轮廓编程三维立体加工编程4. 数控铣床及加工中心操作数控铣床及加工中心的基本操作步骤数控铣床及加工中心的对刀及刀具补偿数控铣床及加工中心的加工参数设置5. 数控铣床及加工中心加工案例分析典型案例分析加工过程中常见问题及解决方案三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床及加工中心的基本概念、结构和特点，数控编程的基础知识及实例分析。
2. 实践操作法：数控铣床及加工中心的操作演示，学生跟随操作练习。
3. 案例分析法：分析数控铣床及加工中心的加工案例，探讨加工过程中遇到的问题及解决方案。
四、教学评估1. 课堂提问：检查学生对数控铣床及加工中心基本概念的理解。
2. 编程练习：评估学生对数控编程的掌握程度。
3. 操作考核：检查学生对数控铣床及加工中心操作的熟练程度。
4. 案例分析报告：评估学生对加工案例分析的能力。
五、教学资源1. 教材：数控铣床及加工中心编程教程。
2. 数控铣床及加工中心设备：用于实操教学。
3. 计算机及软件：用于编程教学和演示。
4. 网络资源：查找相关资料，拓宽学生视野。
六、教学活动设计1. 课堂讲解：安排2-3课时，讲解数控铣床及加工中心的基本概念、结构和特点，以及数控编程的基础知识。
2. 实操演示：安排2-3课时，进行数控铣床及加工中心的操作演示，让学生跟随操作练习。
3. 案例分析：安排1-2课时，分析数控铣床及加工中心的加工案例，探讨加工过程中遇到的问题及解决方案。
《 数控铣床加工中心操作技能训练(华中系统)》项目一任务四数控加工程序代码、格式
任务拓展 如图1-4-12 所示零件，加工轨迹按顺时针方向进行，试编制其加 工程序。
增量坐标编程G91
G91 指令规定在编程时按增量值方式输入坐标，即移动指令终点的坐 标值X 、Y 、Z 都是以起始点为基准来计算的，再根据终点相对于始点的 方向判断正负，与坐标轴同向取正，反向取负，如图1-4-5 所示。
2. 平面选择指令 G17、G18、
G19 G17 —— 选择XY 平面编程 G18 —— 选择XZ 平面编程 G19 —— 选择YZ 平面编程 平面选择是指在铣削过程中指 定插补平面和刀具补偿平面。如 图1-4-6 所示，铣削时在XY 平面 内进行插补，则应选用准备功能 G17 ；在XZ 平面内进行圆弧插 补，应选用准备功能G18 ；在YZ 平面内进行插补加工，则需选用 准备功能G19 。平面选择与坐标 轴移动无关，不管选用哪个平面， 各坐标轴的移动指令均会执行。
2. 直线插补指令 G01 指令格式 G01 X __ Y __ Z __ F __； 指令说明 ① X __ Y __ Z __ 是线性进给终点。在使用绝对坐标 G90 时，该终点即为工件坐标系坐标；在使用增量坐标 G91 时，该终点即为工件坐标系中相对于起点的增量坐 标。 ② F __ 是合成进给速度。 ③ G01 指令刀具以联动的方式，按F 规定的合成进给 速度，从当前位置按线性路线移动到程序段指令的终点。 G01 是模态代码，可由G00 、G02 、G03 功能注销。 实例 如图1-4-8 所示，用直线插补指令编制。从A 点线性 进给到B 点（此时的进给路线是从A → B 的直线）的程 序。
5. 刀具功能 刀具功能（T 功能）是指系统进行选刀或换刀的功能，由地址码T 和一组数字组成。数字是指定的刀号，数字的位数由所用系统决定。 如“M06T02 ”表示第二号刀。
《 数控铣床加工中心操作技能训练(华中系统)》项目一任务八数控铣床加工工艺基础知识
3. 平面轮廓加工方法的选择 平面轮廓多由直线和圆弧或各种曲线构成，通常采用三坐标数控铣床进行 两轴半方式加工，即两轴联动（插补）另一轴只进行进刀、退刀。
4. 加工阶段的划分 当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足其要求，而 要用几道工序逐步达到所要求的加工质量。为保证加工质量和合理地使用 设备，零件的加工过程通常按工序性质不同，可分为粗加工、半精加工、 精加工和光整加工四个阶段。 粗加工阶段的主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题是提高 生产率。 半精加工阶段的主要任务是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工 做准备。 精加工阶段的主要任务是保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如 何保证加工质量。 对于表面加工质量和尺寸精度要求很高的表面，还需进行光整加工阶段。 常采用的光整加工方法有金刚石刀具车（镗）削可提高表面加工质量，也 可提高精度。若只提高表面加工质量，可采用研磨、珩磨、超精加工、镜 面磨、抛光及无屑加工等。
四、加工路线的确定 走刀（加工）路线是数控加工过程中刀具相对于被加工工件的运动轨迹和方向。 走刀路线的确定非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。在 确定走刀路线时，应重点考虑以下几个方面： (1)应能保证零件的加工精度和表面粗糙度，且效率要较高； (2)缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间； (3)应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量； (4)保证零件的工艺要求。
一、零件工艺分析 1. 零件图样尺寸的正确标注 由于加工程序是以工件上的坐 标点来编制的，因此，各图形几 何元素间的相互关系寸公差带不 同，就很难同时保证各处尺寸在 尺寸公差范围内。这时一般采取 的方法是：兼顾各处尺寸公差， 在编程计算时，改变轮廓尺寸并 移动公差带，改为对称公差，采 用同一把铣刀和同一个刀具半径 补偿值加工，对图1-8-2 中括号 内的尺寸，其公差带均作相应改 变，计算与编程时用括号内尺寸
数控铣床-加工中心的认识
伺服系统是数控铣床执行机构的驱动部件，主要包括主轴伺服系统和进给
伺服系统。它把来自数控装置的运动指令进行放大，驱动机床的运动部件，使 工作台按规定轨迹移动或准确定位。
（2）数控铣床/加工中心的工作原理 加工中心的基本工作原理如图1.6所示。根据被加工零件的图样、尺寸、材
料及技术要求等内容进行工艺分析，确定加工顺序、走刀路线、切削用量等， 把加工程序输入到数控装置中，经过驱动电路控制和放大，使伺服电机转动， 经滚珠丝杠驱动铣床工作台，最终完成整个加工。加工结束机床自动停止。
3.数控铣床加工范围与常用的刀具 （1）数控铣床的加工范围
1)平面类零件 平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工米昂与水平面的夹角为 一定值的零件，这类加工面可展开为平面。
1.数控铣床/加工中心的分类 （1）按控制轴数可分为： 1）三轴数控铣床（加工中心） 2）四轴数控铣床（加工中心） 3）五轴数控铣床（加工中心） （2）按主轴与工作台相对位置分类 1）立式加工中心 2）卧式加工中心
2.数控铣床的组成和工作原理 （1）数控铣床的组成
数控铣床与其他数控机床一样，由数控系统、伺服系统、机床本体三部分 组成。其中数控系统是核心部件。
项目
配分
刀具识别
50பைடு நூலகம்
机床面板识别
50
考核标准 能正确识别刀具的种类并说明其加工场合
能正确识别面板上的所有功能按键
得分
【复习与思考】
1.判断题。
（1）数控机床产生于1958年。（ ）
（2）二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。（ ）
（3）加工中心不适宜加工箱体类零件。（ ）
数控铣床教案
项目一第一节一、教课设计头课题：数控铣床的基本知识讲课上课课时上课数控加工实训室班级2地址时间教课方教课方法：多媒体协助、类法教具：数控机床比剖析与教具知识目标能力（技术）目标1 、认识数控铣床的构造分1、能够认识数控铣床类。
2、能够知识数控铣床基本操作规程。
教课2、理解数控铣床能达成的工3、能够知识数控铣床的养护知识。
目标作3、懂得数控铣床基本操作规程与与养护知识感情目标：培育学生察看能力和着手能力。
要点要点：数控铣床的操作流程和安全养护知识难点难点：数控铣床的构造、工作范围及分类一、训练任务能力训任务 1：划分数控铣床的构造部分。
练任务任务 2：懂得数控铣床的作用。
及事例任务 3：学会正确操作数控铣床。
任务 4：学会数控铣床的养护。
参照资数控铣（加工中心）实训与考级料FANUC-oi 华中世纪星数控系统操作说明书二、教课过程步骤内容引入（问题）准备（问题）告知（教学内容、目的）项目引入（任务项目）操练（掌握初步或基本能力）教课方教课手学生活时间分教课内容法段动配经过观看数控机床的视多媒体解说观看、3频引入数控铣床。
协助大家知道视频中加工零件的机床叫什吗那么我告诉大家它就是加工中心，假如把加工中心的刀库换掉或许不用其自动换刀的功能的话他就是数控铣床。
在视屏中我们看到了他强盛的功能，大家此刻是不是特别急迫的想认识它呢这一节我们学习数控铣多媒体解说观看3床的基本知识。
协助观看数控铣床的图片引多媒体解说观看2入。
协助1、数控铣床的构成（ 1）数控机床依据其用观看途能够分为数控车床、数控铣解说多媒体床、数控磨床、数控镗床、数思虑50控电火化机床、数控线切割机类比协助床等不一样种类。
常有的构造形议论式有立式、卧式、龙门式三种。
（ 2）数控铣床的构造数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大多数构成：○1主轴箱包含主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
数控铣床(加工中心)课程标准1
数控铣床(加工中心)课程标准1 数控铣床（加工中心）课程标准1. 课程概述数控铣床（加工中心）课程是针对机械加工领域的专业培训课程。
通过本课程的学习，学员将掌握数控铣床（加工中心）的基本原理、结构和操作技术，能够独立进行基本的数控铣削加工工作。
2. 培训目标通过学习，学员应能够：了解数控铣床（加工中心）的基本原理和结构；熟悉数控铣床的操作方法；掌握数控铣床的编程技术；具备数控铣削加工的基本能力；培养学员的实际操作和问题解决能力。
3. 培训内容3.1 数控铣床（加工中心）的基本原理和结构3.1.1 数控铣床的基本原理（1）数控铣床的定义和分类；（2）数控铣床的工作原理；（3）数控铣床的优势和应用。
3.1.2 数控铣床的结构和组成（1）数控铣床的机床主体结构；（2）数控铣床的主轴系统和进给系统；（3）数控铣床的刀库系统；（4）数控铣床的控制系统。
3.2 数控铣床的操作方法3.2.1 数控铣床的操作界面第1页/共4页（2）数控铣床的操作软件。
3.2.2 数控铣床的操作流程（1）数控铣床的开机操作；（2）数控铣床的刀具装夹和工件装夹；（3）数控铣床的坐标系设定；（4）数控铣床的工艺参数设定；（5）数控铣床的程序编辑；（6）数控铣床的自动加工；（7）数控铣床的加工监控和质量检查；（8）数控铣床的关机操作。
3.3 数控铣床的编程技术3.3.1 G代码和M代码的基本概念（1）G代码的基本功能和使用；（2）M代码的基本功能和使用。
3.3.2 数控铣床的编程格式（1）数控铣床的绝对编程和增量编程；（2）数控铣床的直线插补和圆弧插补；（3）数控铣床的切削进给和进给速度；（4）数控铣床的刀具半径补偿；（5）数控铣床的自动换刀和工件换装。
3.3.3 数控铣床的编程实例（1）数控铣床的直线加工和面铣加工；（2）数控铣床的螺纹加工和孔加工。
3.4 数控铣削加工的基本能力3.4.1 数控铣削的工艺要求（1）数控铣削的刀具选择；（2）数控铣削的刀具装夹；（3）数控铣削的工件装夹。
数控铣加工中心编程与操作技能实训
4.1 平行面铣削
3. 刀具直径的确定 平面铣削时刀具直径可根据以下方法来确定。
（1）最佳铣刀直径应根据工件宽度来选择，D的范围为（1.3～1.5） WOC（切削宽度），如图4-10（a）所示。
（2）如果机床功率有限或工件太宽，应根据两次进给或依据机床 功率来选择铣刀直径，当铣刀直径不够大时，选择适当的铣削加工位置
4.1 平行面铣削
一、平行面铣削工艺知识准备 1. 平行面铣削刀路设计 （1）刀具直径大于平行面宽度 当刀具直径大于平行面宽度时，铣削平行面可分为对称铣削、不对 称逆铣与不对称顺铣三种方式。 ① 对称铣削。 铣削平行面时，铣刀轴线位于工件宽度的对称线上。如图4-3（a） 所示，刀齿切入与切出时的切削厚度相同且不为零，这种铣削称为对称 铣削。 ② 不对称逆铣。 铣削平行面时，当铣刀以较小的切削厚度（不为零）切入工件，以 较大的切削厚度切出工件时，这种铣削称为不对称逆铣，如图4-3（b） 所示。
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4.2 台阶面铣削
M98 P30004；表示调用O0004号子程序3次。 （2）M99——子程序调用结束，并返回主程序 FANUC0i-MC系统常用M99指令结束子程序。 指令格式：M99 （3）子程序编程应用格式 在FANUC0i-MC系统中，子程序与主程序一样，必须建立独立的文件 名，但程序结束必须用M99。其编程应用格式如图4-20及图4-21所示， 此处略。 4. SINUMERIK系统子程序调用指令 （1）子程序调用指令格式：△△△△△△△△ P×××× “△△△△△△△△”表示要调用的子程序名，其命名方式与一般 程序的命名规则相同；P后面的数字表示调用次数。
（3）精加工时，铣刀直径要选大些，最好能够包容加工面的整个 宽度。
《 数控铣床加工中心操作技能训练(华中系统)》项目三任务四数控加工仿真软件的应用
二、宇龙仿真系统的操作界面
宇龙数控铣仿真系统（华中世纪星系统）操作界面如图3-4-1 所示。 1. 主菜单 主菜单为下拉式菜单，其展开图如图3-4-2 所示，可根据需要选择其中的一个。
图3-4-5 “用户登录”界面
图3-4-6 选择机床界面
STEP 4 选择机床和数控系统 1.单击【机床】→【选择机床】，弹出如图3-4-6选择机床界面
2.在如图3-4-6 所示界面中，“控制系统”选择
，再在次菜单中选中
系统；“机床类型”选中
，再在次菜单中选中“标准”。单击【确定】， 完成机床和数控系统的选择。
处铣一个深14.8 mm 的下刀孔。再用φ16 mm 的立铣刀加工内型腔。
STEP 2 编制加工程序 1．用φ12 mm 键槽铣刀铣下刀孔程序
O3401
%123
程序名
N10 G17 G90 G80 G40 G54 G49 ； 采用G54 坐标系，取消各种功能
N20 M03 S1000；
主轴正转，转速为1 000 r/min
%123
程序名
N10 G17 G55 G90 G80 G40 G49；
N20 M03 S400；
主轴正转，转速为400 r/min
N30 G00 X0 Y0；
N40 Z10；
高度定位到Z10 的位置
N45 G01 Z0 F80；
N50 M98 P33403；
ห้องสมุดไป่ตู้
调用三次子程序
N60 G00 Z150；
数控铣床(加工中心)仿真操作实训
据图形要求，选择工件尺寸为120×100，刀具选Ø8的端铣刀， 设置工件零点如图所示，考虑到端铣刀不能垂直切入，可采 用斜线下刀。
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
设置压板的形式
图2-6 设置压板的形式
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
（4）工件测量：
图2-7
工件测量
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
(三)数控铣床仿真软件基本操作
在 图2-1 所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系 统显示屏 1．编辑键 ：替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。 ：删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个数控程 序。 ：修改键。消除输入域内的数据。 ：回车换行键。结束一行程序的输入并且换行。
1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件
打开电脑，双击 VNUC 图标 ， 则进入 VNUC仿真系统， 屏幕显示下图2-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系 统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真， 即进入华中世纪星数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件
单击屏幕右上方的菜单“文件”， 选择“退出”则退出数控铣仿真 系统。
3．常用工具条说明
（1）设定刀具（如图2-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可 选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀 杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具管理库。
（2）添加到主轴（如图2-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具 ，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定 则添加到刀架上。
图2-9 机床回零点显示
数控铣床基本操作
数控铣床基本操作数控铣床（加工中心）是一种精密的金属加工设备，能够在坐标控制下进行复杂的切削加工操作。
它广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、电子、仪器仪表等行业。
下面将详细介绍数控铣床（加工中心）的基本操作。
基本操作包括机床的开机、关机、准备工作、程序的输入、加工工件等。
一、开机准备1.确保数控铣床接上电源并连接好地线，检查电器接线是否良好。
2.打开电源总开关，并按下电源控制柜上的运行按钮。
3.检查机床装置是否处于安全状态，无任何异物。
4.打开电脑主机，并启动数控铣床的控制软件。
5.检查机床的润滑系统是否正常运转，如有异常及时处理。
6.调整机床工作台的位置和速度。
7.检查机床的刀具和夹具是否装好，夹紧工件。
二、程序输入1.启动控制软件，并登录数控铣床控制系统。
3.输入起刀点坐标和刀具调用号。
4.输入切削速度、进给速度和进给量。
5.对工件进行零点的设定与输入。
6.编写加工程序，根据要求输入倒角、孔宽底、加工轮廓等。
7.检查程序的正确性和完整性，如有错误及时修改。
8.保存程序并传输给机床的控制系统。
三、加工操作1.将刀具移到加工起点，按下开始按钮，开始加工。
2.监控加工过程，定期检查刀具磨损情况。
3.如需停止加工，按下停止按钮，将刀具移离工件。
4.加工完毕后，关闭机床的主轴和润滑系统，将刀具安全移入刀具库。
5.关闭控制软件，登出数控铣床的控制系统。
6.除去切屑和清洁工件及机床。
7.关闭机床电源总开关。
四、安全注意事项1.在进行加工操作前，应确保刀具和夹具装好，并严格按照程序设定进行操作。
2.避免手指接近切削区域，以免发生意外伤害。
3.加工中应注意工件和夹具的稳定，防止工件移动或夹具松动。
4.检查润滑系统，确保机床运行平稳。
5.注意安全操作规范，按要求佩戴防护设备。
总结数控铣床（加工中心）的基本操作涉及到开机准备、程序输入和加工操作三个方面。
在进行加工操作时，需要严格按照安全操作规范进行，并定期检查机床和刀具的状况。
习题册参考答案-《数控铣床加工中心编程与操作(华中系统)(第二版)习题册》-A02-3934
全国技工院校数控加工类专业通用（中级技能层级）数控铣床加工中心编程与操作（华中系统）（第二版）习题册答案中国劳动社会保障出版社第一章数控铣床/加工中心编程基础知识第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题（将正确答案填写在横线上）1. 铣削加工镗削加工2. 立式卧式立卧两用3. 水平水平4. 刀库多工序5．卧式立式6．变斜角7．曲面8. 刀库刀具自动交换9. 数控装置伺服系统10. 中枢11. 控制运算器12. 驱动执行13. 进给主轴14. 斗笠圆盘链条15. 气动润滑二、判断题（正确的，在括号内打√；错误的，在括号内打×）1. ×2. ×3. √4. ×5. √6. √7. ×8. √9. √10. √三、选择题（将正确答案的序号填写在括号内）1. B2. C3. D四、简答题答案略第二节数控铣床/加工中心的坐标系一、填空题（将正确答案填写在横线上）1. 刀具工件2. 右手笛卡儿直角3. X Y Z4. A B C5. 刀具工件6. 正7. Z8. Z9. 右手笛卡儿10.A11．正12. 机床13. 限位开关14. 工件15.刀位点16. 底面中心钻尖球心刀尖17. 对刀程序起点18. 工件机床19. X、Y Z20. Z 高度二、判断题（正确的，在括号内打√；错误的，在括号内打×）1. ×2. √3. ×4. ×5. ×6. √7. √8. ×9. √10. ×11. √12. √13. √14. √15. √16. √17. ×18. ×三、选择题（将正确答案的序号填写在括号内）1. B2. D3. C4. C5. D6. A7. B8. C9. C10. D四、名词解释答案略。
五、简答题答案略。
第三节数控编程的基本知识一、填空题（将正确答案填写在横线上）1.几何形状2.手工编程自动编程3.手工4.自动5.程序校验6.字母数字和小数点符号7.字符字符组8.次序89.N10.G G11.续效失效12.地址数字13.毫米英寸度14.F 进给速度15.G94 G9516.S m/min r/min17.G96 G9718.刀具号T19.辅助M20.正反停止21.T M0622.喷雾开关23.M98 M9924.程序号二、判断题（正确的，在括号内打√；错误的，在括号内打×）1.√2.×3.√4.×5.√6.√7.√8.√9.√10.×11.×12.×13.√14.×15.√16.√17.√18.√19.√20.√三、选择题（将正确答案的序号填写在括号内）1.A2.D3.B4.B5.C6.A7.B9.C10.C11.B12.B13.C14.C15.D16.A17.A18.D19.A20.A21.D22.C23.D24.C25.C26.B四、名词解释答案略。
数控铣床和加工中心编程与操作
二、数控铣床基本编程指令
3、工件坐标系选择G54-G59
G54 G55 格式：GG5567 G58 G59
Z G54 原点
G54 工件坐标系 Y
Z 。。。
G59 工件坐标系
G59 原点
Y
X 工件零点偏置 X 机床原点
图 11 工件坐标系选择(G54~G59)
第十三页，编辑于星期五：九点 十五分。
刀具半径左补偿
刀具半径右补偿
代码 组 号
G43 10 G44 G49
G50 04 G51
G52 00 G53
G54 11 G55 G56 G57 G58 G59
G60 00 G61 12 G64
G65 00 G68 05 G69
意义
刀具长度正向补偿 刀具长度负向补偿 刀具长度补偿取消 缩放关 缩放开 局部坐标系设定 直接机床坐标系编程 选择坐标系 1 选择坐标系 2 选择坐标系 3 选择坐标系 4 选择坐标系 5 选择坐标系 6 单方向定位 精确停止效验方式 连续加工方式 子程序调用 旋转变换 旋转取消
三、进给控制指令
1、快速定位指令G00
• 格式：G00 X_Y_Z_A_
其中，X、Y、Z、A为快速定位终点，
G90时为终点在工件坐标系中的坐标；
G91时为终点相对于起点的位移量。 G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功能注销。
第二十页，编辑于星期五：九点 十五分。
二、数控铣床基本编程指令
二、数控铣床基本编程指令
二、有关单位的设定(本课件以FANUC系统为例） 1、尺寸单位选择G20，G21，G22
• 格式： G20 G21 G22
本系统采用3种尺寸输入制式：英制由G20指定，公制由G21指定， 脉冲当量由G22指定，缺省时采用公制。
数控铣床加工中心概述
程序段格式
1
2
3
4
5
6
7
8
顺 序 号
准 备 功 能
坐 标 字
进 给 功 能
主 轴 功 能
刀 具 功 能
辅 助 功 能
结 束 符 号
.
Fanuc数控系统
坐标系统
坐标系的确定原则
刀具相对于静止的工件而运动 标准坐标系的确定
右手笛卡尔直角坐标系
.
坐标轴的确定及步骤
Z轴——产生切削力的主轴轴线为Z轴，刀 具远离工件的方向为正。
自动编程适合于曲线轮廓、三维曲面、多轴加工的复 杂型面的零件的加工。
.
程序的基本结构
O1；
程序号
N10G54G17G40G49G90；
第一程序段
N20 M3 S300；第二程序段
N30 G0 Z30.0；
N40 X-60.0 Y0；
N50 Z5.0；
N60 G1 Z-5.0 F80；
N70 G1 G42 X-50.0 Y10.0 D1；
.
工艺特点
主要加工对象
立式数控铣床/加工中心一般适用于加工平面凸 轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及 模具的内、外形腔等。卧式数控铣床/加工中心 适用于加工箱体、泵体、壳体等零件。
.
加工工序的划分
刀具集中分序法 粗、精加工分序法 按加工部位分序法
.
加工路线的确定
1、尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间。 2、铣削零件轮廓时，尽量采用顺铣(顺铣
.
编程坐标系的建立原则
编程零点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于 坐标值的计算，并减少错误和编程错误。
编程零点尽量选在精度较高的工件表面，以提高 被加工零件的加工精度。
数控铣床及加工中心的操作与加工
第4章数控铣床及加工中心的操作与加工（一）教学内容1 数控铣床的结构2 数控铣床的加工工艺3 数控铣床及加工中心编程基础4 SIEMENS 802D数控系统加工中心基本操作5 加工中心的加工操作（二）教学要求1、掌握数控铣床及加工中心的程序编制的方法和基本指令。
能编写中等复杂典型零件的铣削程序。
2、熟悉数控铣床及加工中心的传动与结构，能掌握数控铣床及加工中心的操作。
3、了解数控铣床及加工中心的布局及主要技术参数。
4 1 数控铣床的结构4 1 1 数控铣床的典型布局数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。
加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。
数控镗铣床和加工中心(MC，Machine Center)在结构、工艺和编程等方面有许多相似之处。
特别是全功能型数控镗铣床与加工中心相比，区别主要在于数控镗铣床没有自动刀具交换装置( ATC , Automatic Toos Changer )及刀具库，只能用手动方式换刀，而加工中心因具备ATC及刀具库，故可将使用的刀具预先安排存放于刀具库内，需要时再通过换刀指令，由ATC自动换刀。
数控镗铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工。
数控铣削机床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。
立式结构的铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工；卧式结构的铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工；万能式数控铣床，主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°，一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工；龙门式铣床适用于大型零件的加工。
数控铣床的典型布局有四种，如图4－1(P109)4 1 2 数控铣床的组成及分类一、数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等组成。
数控铣床实训心得体会
数控铣床实训心得体会在当今科技飞速发展的时代，数控技术已经逐渐渗透到我们生活的方方面面。
作为一名机械专业的学生，我有幸参与了数控铣床的实训课程，通过实际操作，我对数控铣床的操作有了更深入的了解，也体会到了现代制造业的独特魅力。
实训开始之初，我面对着复杂的机床设备和繁琐的操作步骤，内心充满了迷茫。
然而在老师和同学们的悉心指导下，我逐渐掌握了数控铣床的基本操作技巧。
在每一个操作步骤中，我都认真观察、仔细思考，努力理解其背后的原理和逻辑。
在实训过程中，我遇到了许多挑战。
有时我会因为操作不熟练而遇到加工精度不够的问题；有时，我会因为程序编写错误而导致加工失败。
但是每一次困难都促使我不断思考、积极探索。
通过不断的尝试、修正和改进，我逐渐克服了这些困难，提高了自己的操作技能。
除了操作技能的提升，我还深刻体会到了团队合作的重要性。
在实训过程中，我们小组分工明确，每个人都负责不同的任务。
只有当我们紧密协作、相互支持时，才能高效地完成任务。
这种团队协作的经验让我更加明白，在现代制造业中，团队精神是多么重要。
此外我还认识到了自己知识和技能的不足，在实训过程中，我意识到自己在某些方面还有待提高。
例如我在编程和数据处理方面的能力还有待加强，因此我将在今后的学习和工作中，更加注重这些方面的提升。
总的来说这次数控铣床实训让我收获颇丰，我不仅提高了自己的操作技能，还深刻体会到了团队合作和自我提升的重要性。
同时我也认识到自己知识和技能的不足，为今后的学习和工作指明了方向。
我相信在未来的日子里，我将更加努力地学习和实践，为现代制造业的发展贡献自己的力量。
数控铣床实训心得体会（1）在为期一周的数控铣床实训中，我获得了宝贵的实践经验和深刻的理解。
这次实训不仅提高了我的操作技能，更让我对数控编程、机床操作以及相关技术有了全新的认识。
实训开始之初，我首先学习了数控铣床的基本操作。
通过老师的讲解和示范，我掌握了机床启动、停止、参数设置等基本操作。
数控铣床加工中心加工工艺与编程第二版习题册参考答案
《数控铣床/加工中心加工工艺与编程（第二版）习题册》参考答案模块一数控机床编程与操作基础任务一认识数控机床及其操作面板一、填空题1．刀库刀具自动交换装置2．钼丝钨钼合金丝3．铣削镗削4．选择机床操作AUTO5．程序编辑手轮进给方式DNC二、选择题三、判断题四、简答题1．数控系统的输入/输出装置接受加工程序等各种外来信息，由数控装置进行处理和分配，向驱动机构发出执行命令。
伺服系统根据数控装置输出信号，经放大转换后驱动执行电机，带动机床运动部件按约定的速度和位置进行运动。
2．日本的FANUC数控系统：FANUC 0-MD、FANUC 0i-MA；德国的SIEMENS数控系统：SIEMENS 802D/C/S 、SIEMENS 840D/C；中国的华中数控系统：HNC-21M；北京航天数控系统：CASNUC 2100；美国的A-B数控系统；日本的三菱数控系统。
3．按数控机床的主轴位置分为：卧式机床、立式机床；按数控机床的用途分：数控铣床、加工中心、数控车床、数控钻床；数控电火花成形机床、数控线切割机床、数控激光加工机床；数控磨床、数控镗床、数控钻床。
任务二数控机床的手动操作1．对刀2．X轴的正Y轴的正Z轴的正3．机械偏心式寻边器电子式寻边器机械式Z向对刀器机外对刀仪4．机床坐标系传递切削力的主轴轴线5．Y6．机床参考点和机床原点不重合二、选择题三、判断题四、简答题1．FANUC 0i-Mate-TC（1）选择模式按钮“HANDLE”；（2）按下“超程解除”按钮不松开，同时按下“RESET”键，消除报警画面；（3）不松开“超程解除”按钮，让机床朝超程的反向进给，退出超行程位置。
2．（1）手动返回参考点，注意机床返回参考点前工作台、主轴位置是否恰当。
（2）利用“HANDLE”“JOG”驱动机床时，注意进给倍率的位置。
（3）避免机床接近极限位置，以免超程。
五、计算题略。
任务三数控程序输入与编辑一、填空题1．手工编程自动编程2．零件造型生成刀具轨迹后置处理生成加工程序3．1号4号4．模态指令非模态指令5．/6．尺寸功能字进给功能字刀具功能字辅助功能字三、判断题四、简答题1．（1）分析零件图样；（2）确定加工工艺；（3）数值计算；（4）编写加工程序单；（5）制作控制介质；（6）程序校验。
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课题一
四、数控铣削加工范围
认识数控铣床/加工中心
课题一
五、数控铣床基本操作
认识数控铣床/加工中心
典型数控铣床操作面板
课题一
五、数控铣床基本操作
认识数控铣床/加工中心
绝对位置界面
相对位置界面
课题一
五、数控铣床基本操作
认识数控铣床/加工中心
所有位置界面
课题一
五、数控铣床基本操作
认识数控铣床/加工中心
认识数控铣床/加工中心
2.数控机床的主要技术指标
课题一
二、数控机床的性能指标、 技术参数及档次分类
认识数控铣床/加工中心
3.数控机床的档次分类
1） 经济型数控机床
2）全功能型 数控机床 3）精密型数控机床
课题一
三、坐标系的建立原则
认识数控铣床/加工中心
1.坐标系建立的原则 坐标系建立的原则是刀具相对于工件运动的原则。由于机床 的结构不同，有的是刀具运动，工件固定；有的是刀具固定， 工件运动。为使编程方便，一律规定为工件固定，刀具运动。
显示当前程序
显示程序列表
课题一
五、数控铣床基本操作
认识数控铣床/加工中心
2.开机及回机床原点
1）开机步骤
（1） （2） （3） （4）
闭合总电源开 关
闭合稳压器、 气源等辅助设 备的电源开关
闭合数控铣床 （加工中心） 的控制柜总电 源
闭合操作面板 电源。显示屏 显示正常，无 报警
课题一
五、数控铣床基本操作
课题一
三、坐标系的建立原则
认识数控铣床/加工中心
2.坐标系的建立
工 件 坐 标 系 与 机 床 坐 标 系 的 关 系
课题一
三、坐标系的建立原则
认识数控铣床/加工中心
2.坐标系的建立
笛 卡 尔 坐 标 系
课题一
三、坐标系的建立原则
认识数控铣床/加工中心
2.坐标系的建立
立 式 数 控 铣 床 坐 标 系
1.了解数控铣床/加工中心安全操作规程，能保障人 身和设备安全； 2.培养安全生产、文明生产意识及责任感。
课题二
数控铣床/加工中心安全操作
一、数控机床安全操作要求
（1）严格遵守数控机床的安全操作规程，未经专业培 训不得擅自操作机床。 （2）做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。 （3）使数控机床周围的环境保持整洁。 （4）工作前，必须穿戴好规定的劳保用品；工作中， 要精神集中、细心操作，严格遵守安全操作规程。 （5）操作前必须熟知面板上每个按钮的功能及操作注 意事项。 （6）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上的 警示内容。
课题一
三、坐标系的建立原则
认识数控铣床/加工中心
3.机床原点与机床坐标系
立 式 铣 床 机 床 原 点
课题一
三、坐标系的建立原则
认识数控铣床/加工中心
4.程序原点与工件坐标系
对于数控编程和数控加工来说，还有一个重要 的点，即程序原点。程序原点是编程员在数控编程 过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工 件原点。编程时一般选择工件上的某一点作为程序 原点，并以这个点作为坐标系的原点建立一个新的 坐标系，称为工件坐标系(编程坐标系)。
课题一
五、数控铣床基本操作
认识数控铣床/加工中心
1）刀具的安装
2）手动换刀
5.刀具安装及手动换刀
课题一
五、数控铣床基本操作
认识数控铣床/加工中心
6.对刀与刀具补偿的设置
1）X、Y轴对刀
3）刀具补偿的设置
2）Z轴对刀
课题一
五、数控铣床基本操作
认识数控铣床/加工中心
7.程序的输入、调整与运行
学习目标
认识数控铣床/加工中心
数控铣床/中心安全操作
数控铣床/加工中心的维护与保养
学习目标 1.了解数控铣床和加工中心的布局、组成及特点； 2.了解数控铣床和加工中心各个功能部件的名称及 其作用； 3.了解所用数控铣床和加工中心的技术参数及其对 加工的影响； 4.了解并熟悉数控铣床和加工中心的操作面板及其 操作。
认识数控铣床/加工中心
2.开机及回机床原点
2）手动回原点
（1） （2） （3） （4）
将功能选择旋 钮置于“回原 点”位置
旋转进给倍率 旋钮，选择较 小的进给倍率 ，如25%
先将Z轴回原 点，然后将X 或Y轴回原点 ，即依次按机 床操作面板上 的+Z、+X、+ Y坐标键
若坐标原点指 示灯点亮，则 表示回原点操 作完成，此时 机床坐标系各 坐标显示均为 零，开机及回 原点成功。
数控铣床的结构
课题一
一、数控机床的型号和组成
认识数控铣床/加工中心
数控加工中心的结构
课题一
认识数控铣床/加工中心
1.数控机床的主要性能指标
二、数控机床的性能指标、技术 参数及档次分类
课题一
二、数控机床的性能指标、 技术参数及档次分类
认识数控铣床/加工中心
2.数控机床的主要技术指标
课题一
二、数控机床的性能指标、 技术参数及档次分类
课题一
三、坐标系的建立原则
认识数控铣床/加工中心
5.装夹原点
除了机床原点、机床参考点和程序原点这三 个点以外，有的机床还有一个重要的点，即装夹原 点。装夹原点常用于带有回转或摆动工作台的数控 机床，一般是机床工作台上的一个固定点，如回转 中心。装夹原点与机床参考点的偏移量可通过测量 存入数控系统的原点偏置寄存器中，供数控系统原 点偏移计算用。
课题一
五、数控铣床基本操作
认识数控铣床/加工中心
3.机床的手动控制
1）主轴启、停及转速控制
2）快速进给运动控制
3）手摇脉冲发生 器进给控制
课题一
五、数控铣床基本操作
认识数控铣床/加工中心
4.工件夹装
（1）清洁机床工作台和台虎钳安装表面。 （2）将台虎钳放置在工作台中间位置，钳口与X轴方向大致平 行，稍微拧紧锁紧螺母。 （3）将百分表吸附在主轴上，调整表头靠近钳口。 （4）用手摇脉冲操作方式沿Y轴方向移动工作台，并使百分表 表头接触钳口，指针转动两圈左右。 （5）沿X轴方向移动工作台，观察指针的跳动，调整台虎钳位 置，使钳口的跳动控制在0.01 mm内。 （6）将台虎钳紧固在工作台上。 （7）张开台虎钳，使钳口略大于工件宽度，清洁钳口和工件表 面，将工件放入钳口中，工件基准面与钳口贴紧。 （8）转动台虎钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻轻敲击工件，使 工件与钳口表面贴实。 （9）用百分表检查工件是否上翘，检查完毕后取下百分表。
课题一
一、数控机床的型号和组成
认识数控铣床/加工中心
1.数据机床的型号
根据《金属切削机床 型号编制的方法》（GB/T 15375—2008）中规定，机床均用汉语拼音字母和数字按 一定规律组合进行编号，以表示机床的类型和主要规格。
课题一
一、数控机床的型号和组成
认识数控铣床/加工中心
2.数控铣床/加工中心的组成