工作面安全风险专项辨识评估报告.pptx

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工作面安全风险辨识评估报告

工作面安全风险辨识评估报告

富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿掘进工作面专项安全风险辨识评估报告2018年8月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》,进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。

为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作,我矿成立了以矿长为组长的评估专家组,对矿井221803运输巷、221803回风巷、221803联络回风上山、221803切眼、221802工作面运输巷、掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围,进行全面排查和分级,针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素,进行了全面的辨识和分级评估,通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估,建立安全风险数据库、绘制空间分布图,制定相应的防控措施,提升全体员工的风险意识,强化各级管理人员对风险的管控能力,从而确保安全生产,有效防控重特大事故。

目录第一部分掘进工作面危险因素 (1)一、基本情况 (1)二、矿井开拓开采 (1)三、危险源分析 (1)第二部分风险辨识范围 (7)第三部分风险辨识评估 (7)一、风险辨识 (8)二、风险评估 (9)表1 评估参数表 (10)表2 重大安全风险评估表 (10)第四部分风险管控措施 (12)一、风险管控 (12)二、成果应用 (12)掘进工作面重大安全风险清单 (14)安全风险辨识评估参与人员签字表第一部分掘进工作面危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层,编号为221803工作面,运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2,可采储量:3.28万吨,服务年限1.1年。

工作面回撤专项安全风险辨识评估.pptx

工作面回撤专项安全风险辨识评估.pptx

防范措施制定及落实情况进行督查,同时将相关安全风ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ防范措施落实情况上报
至安全副矿长。
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4、蓝色:由各系统安全风险分级管控小组成员对相关风险进行检查、制定 防范措施,并落实措施执行情况,对已消除的安全风险及时进行销号处理。
第二部分 工作面基本情况
1、工作面位置、范围及与四邻和地面的关系 工作面北部与14111工作面相邻,东部是太西区三条大巷及保护煤柱,南部
事故发生可 能性
完全会被 预料到
相当表 1-1可事能故但发生可完能全性意分外值很L 可以设想很 极不 实际上
可能 不经常
少可能
少可能
可能 不可能
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分数值
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表 1-2 暴露于危险环境的频繁程度分值 E
0.2
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暴露于危险环境 的频繁程度
分数值
连续 暴露
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每天工作时 每周一次或 间内暴露 偶然暴露
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工作面 安全风险辨识评估
2019 年 3 月 8 日
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工作面安全风险辨识评估会审意见
时 间: 年 月 日
地 点:调度会议室
主 持 人:
会审意见 1、车辆运输严格按照矿行人不行车制度执行,作业前必须进行安全确认, 消除隐患和风险后,班评估安全后方可作业。 2、施工过程中若出现透水征兆、气体、帮顶严重破碎等异常情况,应立即 停止施工并向调度室汇报,情况紧急时应当立即撤人,待查明原因后方可恢复生 产。 3、按照风险的四个级别(重大、较大、一般、低)进行安全风险辨识。
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组长: 副组长: 成 员:安监部全体员工 第三条 安全风险分类 根据中煤集团公司相关安全风险文件要求将安全风险归为管理、一通三防、 水害、顶板、机电、提升运输、其它等类型。 第四条 安全风险分级 按照《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预 防 机制的意见》(安委办【2016】11 号)规定,将安全风险分为重大安全风险等 级 (用红色代表)、较大安全风险等级(用橙色代表),一般安全风险等级(用黄色 代表),低风险等级(用蓝色代表)。 第五条 安全风险辨识方法 根据中煤集团公司相关要求并给合我矿实际主要采用计算法和查图法来分 析安全风险因素,对安全风险进行分级,评估出重大安全风险。安全风险分级办 法如下:

综采工作面作业规程安全风险辨识、评估报告

综采工作面作业规程安全风险辨识、评估报告
发生意外伤害
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挂牌警示
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未按照操作规程起停皮带机
人员损伤、设备损坏
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严禁
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无证从事特种作业
人员损伤、设备损坏
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必须持证上岗
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加强煤机遥控器的检修、失控时及时打煤机闭锁
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煤机周围有人时开机作业
发生意外伤害
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开机前,观察煤机周围是否有人作业,并发出预警后方可开机
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未对支架支护情况进行巡查
漏顶冒顶
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移架前对支架支护情况进行巡查
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未对支架液压管路进行巡查
管路脱落、崩裂高压液伤人
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移架前对支架液压管路情况进行巡查
转载机误启动,造成人员伤害
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在听到断开转载机电源后,必须切断转载机电源。
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人员进入检修破碎机时,误启动
造成人员伤害
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人员进行检修前必须停机闭锁破碎机。
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作业区域内噪音和粉尘超标
人员易患职业病
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加强通风和除尘管理、配戴齐全个人防护用品
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开机前没有发出警告
造成人员伤害
碰伤人员
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检查泵附近是否有人,再点动试车

工作面安全风险专项辨识评估报告

工作面安全风险专项辨识评估报告

13204工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1.工作面概况工作面位置、周边关系及开采情况工作面位于二采区的东部,西部隔25m煤柱为13203工作面采空区;南部到二采区回风大巷;北部到本工作面切眼,东部隔25m煤柱为矿井边界,上部8、9号煤层均不可采。

地面的相对位置是砖窑沟东南,武家庄西南,地表为荒坡及耕地,13204工作面对应地面为沙坪村东北,地形地物地面标高1022 m~1104 m,井下标高,965 m~972 m工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征(1)工作面几何参数走向长度1126/1146,倾斜长度180,面积204480。

(2)工作面煤层赋存特征开采煤层13#,煤层厚度平均,煤层结构复杂,有1~4层夹石,煤层倾角为2°-6°,煤层硬度3~44°,煤种长焰煤,稳定程度较稳定13#煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩,厚度~3m,老顶岩性为粗粒砂岩,厚度5~14m。

底板岩性为泥岩、炭质泥岩,厚度平均。

第二章专项辨识评估责任体系2017年8月28日在矿四楼会议室,成立专项辨识评估领导小组,组长周庆前,成员见下表,对13204综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。

13204工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则,现将13204工作面作为一个风险点排查。

3.2.1 危险源辨识对13204综采工作面风险点危险源辨识如下:环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。

物的因素(设备设施):采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。

人的因素(作业活动):开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。

按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求,只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估,以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。

工作面安全风险辨识评估报告[1]

工作面安全风险辨识评估报告[1]

曲靖市麒麟区嘉兴煤业小窑沟煤矿210907工作面安全风险辨识评估报告通防安全科编制二〇一九年一月小窑沟煤矿辨识评估人员构成表前言为全面辨识、管控矿井在生产过程中,针对各系统、环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源,将风险控制在隐患形成之前,把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内,提升安全保障能力,根据上级部门的要求并结合我矿2019年采掘计划实际,进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化工作。

为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作,我矿成立了以矿长为组长的评估专家组,对我矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围,进行全面排查和分级,针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的至灾因素,进行了全面的辨识和分级评估,通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估,制定相应的防控措施,提升全体员工的风险意识,强化各级管理人员对风险的管控能力,从而确保安全生产,有效防控事故的发生。

第一章安全风险分级辨识评估人员组构成及职责一、评估组织机构组长:韦金荣成员:尹长生、李定华、樊忠华、赵叶飞、秦明冬、李剑、程万建、孙家选、刘抚奇、牛见国、夏忠诚、张雷、赵红祥、赵晗超、刘贵、林玉勋、王家留安全风险分级管控办公室:通防安全科二、职责分工组长:对安全风险分级辨识评估工作进行总体牵头和安排,并按照矿井安全风险评估辨识结果应用于确定年度安全生产重点工作,指导和完善年度生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案,对安全风险评估辨识的危险因素,按管控措施要求,进行安全管控措施的安排。

安全副矿长:负责安全风险辨识评估工作的具体开展,组织各业务部室,定期对矿井所有范围内的危险因素进行排查,及时更新完善矿井安全风险相关内容,对现场风险管控措施落实情况进行监管,建立风险分级管控管理档案及相关制度。

10Ⅱ701综采工作面安全风险专项辨识评估报告

10Ⅱ701综采工作面安全风险专项辨识评估报告

山东新查庄矿业有限责任公司10Ⅱ504综采工作面安全风险专项辨识评估报告二〇一九年五月安全风险专项辨识评估参与人员签字表山东新查庄矿业有限责任公司10Ⅱ504综采工作面安全风险专项辨识评估报告一、工作面基本情况(一)工作面概况1、工作面位置、范围10II504工作面位于-350m水平,工作面开采标高-289.99m~-349.94m。

地面标高为+73.08~+73.86m。

工作面长度为90.0m;推采长度为453.0m~458m,平均455.0m;面积为40950.0m2。

2、工作面井下四邻关系工作面东邻10II 503工作面,西邻10II505工作面(已回采),南邻10II500上部皮带巷、轨道巷及CF98(∠45~70° H=0~5.0m)断层保护煤柱,北邻9500泄水巷;回采范围内上覆的煤7、煤8、煤9大部分已回采,局部未回采。

3、工作面地面位置地面位于副井东北720m~1020m之间,有一条近南北向农用公路从本工作面上方穿过,西侧有一条近东西向农用公路及多座厂房,东侧有一处厂房,南侧有多个水塘。

4、回采对地表的影响由于受煤层采动影响,地面将出现一定程度沉降,对地面的稳定性产生一定的影响。

(二)工作面地质构造概况1、工作面煤岩层产状工作面回采范围内北部煤岩层产状大致为北东向,倾向为北西向;倾角为8°~13°,平均10°左右。

2、地质构造发育情况及对回采的影响工作面回采范围内影响回采的主要地质因素是断层。

根据工作面巷道实际揭露资料分析,工作面回采范围内地质构造比较复杂,巷道施工过程中共揭露落差0.3~1.4m的断层13条。

其中:在工作面轨道顺槽揭露的cf3(H=1.4m)断层与改造轨道顺槽揭露的cf13(H=0.8m)断层经分析为同一条断层,对工作面回采有较大影响,该断层随着向工作面延伸其落差将逐渐减小;其它揭露的断层落差均在0.3~0.8m之间,对工作面回采影响较小,但在工作面回采过程中还可能揭露一些隐伏小构造,对回采造成一定影响,其具体情况有待施工中验证。

安全风险辨识评估ppt

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以下是一个可能包含的分类安全风险辨识评估ppt的大纲:
1. 引言
- 介绍目的和背景
- 阐明重要性和必要性
- 提出评估的范围和方法
2. 风险辨识方法
- 介绍用于风险辨识的经典方法,如SWOT分析、HAZOP、故障模式和影响分析(FMEA)等
- 解释选择的方法,并简述其优点和局限性
- 提供具体的操作步骤和示例
3. 风险辨识评估流程
- 列出风险辨识评估的基本流程
- 介绍每个流程步骤的目的和内容
- 强调风险辨识的连续性和持续性
4. 风险辨识评估结果
- 列出已识别出的主要风险
- 使用图表、表格等可视化工具展示风险的程度和优先级
- 分析风险的原因和机制
5. 风险评估
- 介绍风险评估的目的和作用
- 解释使用风险评估工具(如风险矩阵)对已识别的风险进
行评估
- 提供风险评估的结果和解释
6. 风险管理建议
- 基于风险评估结果,提供针对每个风险的管理建议
- 包括风险控制和减轻措施的建议,以及预防和响应计划
7. 结论
- 总结评估的主要发现
- 强调风险辨识评估的重要性和持续性
- 概述可能的未来工作和改进建议
这个大纲可以根据具体情况进行定制和修改,以满足特定项目或组织的需求。

采煤工作面安全风险辨识评估报告

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采煤工作面安全风险辨识评估报告精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步*****煤矿1155采煤工作面安全风险专项辨识评估报告*****煤矿煤矿二〇一七年八月安全风险辨识评估人员名单目录第一章概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节工作面安全生产条件 (2)第三节工作面生产系统 (4)第二章安全风险辨识 (10)第一节安全风险辨识原则 (10)第二节安全风险辨识评估范围 (10)第三节安全风险辨识评估等级标准 (10)第四节安全风险因素 (11)第五节安全风险辨识 (14)第三章安全风险评估 (24)第一节安全风险评估方法 (24)第二节安全风险评估 (28)第四章重大安全风险管控措施 (35)第一节瓦斯灾害管控措施 (35)第二节火灾防治管控措施 (41)第三节顶板灾害防治管控措施 (44)第四节支护设备(支柱)防治管控措施 (47)第五节其它类灾害防治管控措施 (48)第一章概况第一节工作面概况一、概况*****煤矿位于***旧府办事处陈贝屯村,矿井总体构造形态为走向北东,倾向北西的单斜构造,地层倾角一般5~13°,局部达14°,井田面积约为2.3967km2,批准开采C5b、C6a号煤层。

矿区内构造简单,但小断层较多。

矿井属于高瓦斯矿井,相对瓦斯涌出量为27.96m3/min,矿井平均涌水量50m3/h。

矿井设计生产能力30万t,布置一个回采工作面,两个掘进工作面。

采用皮带输送机和刮板输送机运煤。

1155采煤工作面于2017年7月20日布置切眼贯通,形成通风系统。

二、工作面位置:1155回采工作面为一盘区内最后一个工作面,位于井田东南部,运输上山右侧,南部为1153工作面采空区隔离煤柱,东部距井田边界155m,北部为二盘区采区(未开采)。

工作面煤层顶板标高为+1400~+1385;该工作面倾向长度45~130米:工作面运输巷长度为699m、回风巷长度为682m,可采面积为69756m2。

采面安全风险专项辨识评估报告

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兴仁县桂兴煤矿11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告二〇一七年九月11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告编制:参加人员:审核:批准:批准日期:11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告2017年9月10日,总工程师晏中科组织生产技术科、通风科、机电科等业务科室的相关人员,对11806采煤工作面进行了安全风险专项辨识,共梳理出该采面存在的重大安全风险3项,较大安全风险6项。

并对风险可能产生的后果进行分析,制定出相应的防范管控措施。

一、采面的基本情况11806工作面是一采区M18煤层第4个工作面,位于北翼。

工作面以西为11808回风巷(已回采结束),以东为11804备采工作面。

以北为井田边界保护煤柱。

本工作面设计开采煤层为M18煤层,通过地质资料分析,该工作面范围内,煤层赋存较稳定,属于可采煤层。

煤层厚度在1.8m~2m之间,煤层倾角为20°~23°。

通过前期钻孔的资料及原11808工作面的回采情况分析工作面无大的断层、区域有小范围褶曲、等地质构造。

对比11804机运巷和11808回风巷掘进的情况,在工作面下部沿走向煤层有局部变薄的现象(长度40m),对开采有一定的影响,为保证工作面高度,该段开采时要适当起底。

煤层的顶底板情况见下表:该工作面水文地质条件中等,回采波及的含水层主要是其老顶,顶部含水极弱的砂岩含水层,透水性好,一般情况下干燥无水,局部可能会有少量的封存静水,造成顶板偶有少量淋水,水量小于0.2m3/h,该含水层与其它含水层无直接补给关系,对回采的影响较小。

底部含水层对该工作面的开采基本没有影响。

本工作面不接近老空水,该面无其它涌水(突水、淋水)水源。

预计该面正常涌水量为0.2m3/h,最大涌水量0.4m3/h。

该工作面水文地质类型为中等,对采面无大的危害。

根据瓦等级鉴定报告,矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井,无突出危险性。

根据贵州省煤田地质局实验出具的《煤尘爆炸性鉴定报告》:M18煤层无爆炸危险性。

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13204 工作面安全风险专项辨识评估报告
第一章 专项辨识评估对象概况 1.工作面概况 1. 工作面位置、周边关系及开采情况 工作面位于二采区的东部,西部隔 25m 煤柱为 13203 工作面采空区; 南部到二采区回风大巷;北部到本工作面切眼,东部隔 25m 煤柱为矿 井边界,上部 8、9 号煤层均不可采。地面的相对位置是砖窑沟东南, 武家庄西南,地表为荒坡及耕地,13204 工作面对应地面为沙坪村东 北, 2. 地形地物 地面标高 1022 m~1104 m,井下标高,965 m~972 m 3. 工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征 1 工作面几何参数 走向长度 1126/1146,倾斜长度 180,面积 204480。 2 工作面煤层赋存特征 开采煤层 13#,煤层厚度平均 13.22m,煤层结构复杂,有 1~4 层夹石,煤层倾角为 2°-6°,煤层硬度 3~44°,煤种长焰煤,稳 定程度较稳定 13#煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩,厚 度 1.5~3m,老顶岩性为粗粒砂岩,厚度 5~14m。底板岩性为泥岩、 炭质泥岩,厚度平均 0.6m。
(二)含水层(顶部和底部)分析 根据《山西忻州神达台基麻地沟煤业有限公司矿井兼并重组整合 初步设计》提供资料,矿井 13 号煤层最低底板标高为 935m,奥陶系 岩溶水水位为849.50~855.50m,煤层底板标高高于奥灰岩溶水水位, 奥灰水对矿井开采 13 号煤层采掘无影响。
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13#煤层上覆太原组砂岩裂隙含水层为本煤层直接含水层,该含 水层从揭露情况看,仅有局部淋水,水量很小,对工作面回采影响很 小。工作面上下各含水层在正常条件下,一般没有水力联系,层间裂 隙水发育于浅部及构破碎造带,工作面充水条件主要来自顶部含水层 的直接渗透,随着开采范围的扩大,人为裂隙增多,浅部裂隙水易于 渗入。
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学海无涯
——符合可能导致国家安监总局《煤矿重大生产安全事故判定 标 准》十五条重大安全隐患;
——发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故,或三次及 以上轻伤、一般财产损失事故,且现在发生事故的条件依然存在的;
——涉及重大危险源的; ——具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所,作业人员在 10 人以 上的。 3.3.3 风险评估结果 通过上述分析,结合我矿《重大危险源安全评估报告》对矿井重 大危险源进行了重新辨识与确认,存在的重大危险源有煤炭自燃和爆 炸性煤尘 2 项重大危险源,根据重大风险确定标准,本工作面涉及上 述爆炸性煤尘危险和煤炭自燃 2 项重大危险源,风险等级均为橙色, 为较大风险,水害和顶板灾害风险等级为黄色。为一般风险。
Байду номын сангаас生产技术
机电运输
安全管理
姓名
职务
签字
第三章 安全风险辨识、评估 3.1 风险点划分 遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原 则,现将 13204 工作面作为一个风险点排查。 3.2.1 危险源辨识
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对 13204 综采工作面风险点危险源辨识如下: 环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。 物 的因素(设备设施):采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液 泵站、移动变电站等。 人的因素(作业活动):开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、 打设支柱、检修设备等。 按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求,只对能造 成重大事故的危险源进行辨识评估,以下只对水、火、瓦斯、煤尘、 顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。 3.2.2 危险有害因素分析 (1)断层情况以及对回采的影响 工作面两巷在掘进过程中各揭露 2 条断层,断层处前后煤层裂隙 多、易冒顶、片帮,回采时应加强断层带顶板及巷道管理。 该工作面煤层走向 NE,倾向 NW,煤层倾角 2°~6°平均 4°。 煤层褶曲处裂隙节理发育,致使煤层的完整性遭到破坏,易冒顶、片 帮,对回采和支护管理有影响,回采过程中有可能造成局部冒落及片 帮现象,回采时应加强顶板及巷道管理。
(三)工作面回风顺槽、运输顺槽低洼处有积水。 3.3 风险等级评估 1. 风险等级评估方法风险等级评估是通过科学、合理的方法 对危 险源所伴随的风险进行定性或定量评价,根据评价结果划分等级 。 本专项报告对风险点、危险源和危险有害因素进行风险分级。 ——风险点风险等级:风险点内各危险源评价出的最高风险级别 作为该风险点的级别。 ——危险源风险等级:危险源内各危险有害因素评价出的最高风 险级别作为该危险源的级别. ——危险有害因素风险等级:本报告选用风险矩阵法(LS)或作 业条件危险性分析法(LEC)对进行评估。 2. 重大风险确定标准 ——经风险评估确定为重大风险的风险点、危险源、危险有害因 素; ——违反法律、法规及国家标准中强制性条款的;
第四章 安全风险分级管控 1. 防治煤尘爆炸措施: 1. 通风措施 1 依据规程规定的矿井风量计算办法进行综合计算和验算, 确保合理安全的配风量,营造井下良好的气候条件,确保职工身心健 康和安全。 2 现场工作人员必须熟知通风线路,保证通风设备、设施正 常工 作。
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学海无涯
(3)各风门必须设置好闭锁装置和声光装置,加强巷道维护、 及时清理巷道障碍,保证风路畅通。
水,并向调度室汇报;必要时启动井下水灾应急救援预案。 3 主汛期工作面回采时,要加强地表塌陷、裂缝的巡查和治 理, 遇到大到暴雨极端天气时,立即停产撤人。 4 工作面回风顺槽、运输顺槽低洼处有积水,回采过程中在 洼处 积水处必须配备潜水泵,及时排出积水。
4.1.5 矿压顶板管理措施 (1)在两顺槽断层及顶板破碎带已加强支护,回采时要根据巷 道和工作面实际情况加大超前支护距离、密度,增加支护数量、缩小 超前支护排间距或及时移架。 (2)13#煤层顶板由泥岩、炭质泥岩、粗粒砂岩组成,抗剪切度 低,易碎易断,给正常回采与支护管理造成隐患,队组要根据实际情 况制定相应的开采安全措施,并认真做好日常矿压观测工作,确保安
全生产。 第五章 安全风险分级管控清单
因年度重大安全风险管控清单包含煤尘爆炸和煤层自然发火重 大风险,所以不用修定矿井年度重大风险清单。13204 工作面专项辨
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识重大风险清单如下: 第六章 结论与建议
13204 作面专项辨识评估确定了两项较大风险,分别是煤尘爆炸 和煤层自然发火,并制定了相应管控措施。生产技术部要根椐辨识评 估报告所列措施在工作面设计方案中要有体现。
4.1.3 防治煤层自然发火措施: 1 利用人工取样色谱分析预测预报。 2 在进、回风隅角设挡风帘,及时构筑拦浆墙。 3 提高回采率和保证回采进度。 4 移动变电站处备足相关防火材料,对两隅角、面后遗煤地 点注 防火材料、洒阻化剂;
5 利用面后预埋注浆管路及时注浆等。
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4.1.4 防治水措施 1 开采前,对工作面排水系统要进行联合试运转,运转正常 后方 可进行生产;排水设备要随采随移,要定期维修,确保随时能正 常 运转。 2 在生产过程中,特别是放顶煤后,工作面作业人员及安监 人员 要随时掌握顶板变化情况,发现涌水预兆时,要及时开启水泵排
煤层具有自燃性,自燃发火期 4 个月。
地温危害
无高温热害区,地温梯度为 1.80C/100m
(3)矿压 在掘进过程中,未发现压力明显显现。
(4)水文地质
(一)工作面涌水量 根据矿井二采区地质报告提供的地质资料,13#煤层正常涌水量 11.1m3/h,最大涌水量 14.7m3/h,本工作面巷道掘进过程中,巷道顶 板、煤壁局部有淋水,属于煤岩层裂隙水与孔隙水,涌水量较小,远 小于二采区地质报告提供的矿井 13#煤层涌水量。
级) 爆 炸 危 险 (4)加强个体防护。工作面采煤机司机、放煤工、移架工以及在工作面和回风

巷工作的其他人员均配戴自吸过滤式防尘口罩。
(5)按规定设置隔爆水棚。在工作面轨顺和皮顺按规定距离设置辅助隔爆水棚,
棚区长度不少于 20m。
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煤的自燃: 1 利用人工取样色谱分析预测预报。 有 自 然 2在进、回风隅角设挡风帘,及时构筑拦浆墙。 ( 3)提高回采率和保证回 采进
400mm, (2)喷雾降尘。按有关规定完善综放工作面采煤机内外喷雾、架间喷雾、放煤
重大 挥发分
口喷雾、进回风流净化水幕及各转载点洒水喷雾装置等降尘设施。
煤尘爆 13204 工
风险 32.73%, (3)对容易积存煤尘的工作面及回采巷道应定期进行清扫和冲洗。工作面每班
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作面
(Ⅰ 煤 尘 具 有 清洗一次,防止煤尘堆积。
4.1.2 综合防尘措施: 1 建立完善的工作面防尘洒水管路系统,轨道顺槽、皮带顺 槽敷 设相匹配的供水管路,保证水量供应,并设置反冲洗水质过滤器, 确 保各用水地点的水质。 2 喷雾降尘。按有关规定完善综放工作面采煤机内外喷雾、 架间 喷雾、放煤口喷雾、进回风流净化水幕及各转载点洒水喷雾装置 等 降尘设施。 3 对容易积存煤尘的工作面及回采巷道应定期进行清扫和冲 洗。 工作面每班清洗一次,防止煤尘堆积。 4 加强个体防护。工作面采煤机司机、放煤工、移架工以及 在工 作面和回风巷工作的其他人员均配戴自吸过滤式防尘口罩。 5 按规定设置隔爆水棚。在工作面回风顺槽和运输顺槽按规 定距 离设置辅助隔爆水棚,棚区长度不少于 20m。
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13204 工作面设计前专项辨识重大风险清单
序 风险 号 类别
地点
风险 风险 风险及其 值 级别 后果描述
管控措施
负责人
管控 部门
督察 部门
煤 粉 火 焰 (1)建立完善的工作面防尘洒水管路系统,轨道顺槽、皮带顺槽敷设相匹配的
长 度 > 供水管路,保证水量供应,并设置反冲洗水质过滤器,确保各用水地点的水质。
发 火倾向, 度。
重大 Ⅱ
4电站处备足相关防火材料,对两隅角、面后遗煤地点注防火材料、喷洒阻 化
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煤层自 然发火
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