双马来酰亚胺树脂合成与改性研究进展_蒋洋

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无机功能材料改性双马来酰亚胺树脂的研究进展

无机功能材料改性双马来酰亚胺树脂的研究进展

1 增 强 改 性 研 究
无机功 能材 料 增 强 改性 B MI主 要 以 碳 纤 维 (F 、 C )芳纶 纤 维和 晶须 等增 强改 性 B 为 主 。x.. MI J
在 晶须 改性 的 B 复合 材 料 中 , MI 晶须 的作 用 是
当遇到裂纹扩展时使裂纹受阻 , 晶须为纤维状结构 , 当受到外 力 时容 易产 生形变 , 吸收 冲击 振动 能 , 而 从
材料改性 B 主要 在于改善 其力学 性能 、 MI 阻燃 性 能、 电性 能 和摩擦 性 能等 ¨ 。
的拉伸 性 能下 降很 小 , 面化 学 接 枝 处 理 可 大 大 提 表
高 Kv r 9 el . 纤维与 B I a2 M 树脂的界面粘结强度 , 提高
幅度高 达 8 % 。 5
良的产 品性 能备 受 关 注 , 文 将 对 这 方 面 的 研 究 进 本
和 4 .G a 比单独 采用 C 25 P , F增 强 的 B 复合材 料要 MI
大, 提高幅度分别达 2 %和2 % 。秦涛 以 B I 8 0 M 树
脂 为基 体 制 备成 复 合 材 料 , C 对 F单 向层 压 板 进 行 电子束 辐射 固化 , 对其 玻 璃 化 温 度 及 力学 性 能进 并 行 了测试 , 得到玻 璃 化 温 度 为 232 , 伸模 量 为 6. ℃ 拉 18 P ,弯 曲 模 量 为 133 P ,拉 伸 强 度 为 2G a 0.G a
2 1 年 第 4期 01
ห้องสมุดไป่ตู้
玻 璃 钢 / 复 合 材 料
6 3
无 机 功 能 材 料 改 性 双 马 来 酰 亚 胺 树 脂 的 研 究 进 展
邱 军 ,王 宗 明

双马来酰亚胺树脂扩链增韧改性研究

双马来酰亚胺树脂扩链增韧改性研究

第32卷第1期辽 宁 化 工V ol.32,N o.1 2003年1月Liaoning Chemical Industry January,2003双马来酰亚胺树脂扩链增韧改性研究金保宏(沈阳工业学院化工分院,辽宁沈阳110045)摘 要: 研究了采用腰果壳油增韧改性双马来酰亚胺树脂的方法,双马来酰亚胺树脂虽具有突出的耐热性、良好的机能及加工性能,但其最大不足是固化物脆性大,因此必须引进长链的柔性分子或化合物对双马来酰亚胺树脂加以改性,增加其韧性,改善其机械性性能,扩大其应用邻域。

腰果壳油具有柔性长链分子,而且还有不饱和双键,能与双马来酰亚胺树脂的不饱和双键反应,它是一种良好的改性剂,本篇论文探讨了双马来酰亚胺树脂与腰果壳油长链分子反应机理;考察了改性树脂的力学性能和热学性能。

对其工艺和配方也作了初步探讨。

关 键 词: 双马来酰亚胺树脂;腰果壳油;增韧;改性中图分类号: T Q323.7 文献标识码: A 文章编号: 10040935(2003)01014021 前 言双马来酰亚胺树脂(英文简称BMI)是近30年来国内外新开发的树脂材料,它的研究和应用在材料领域受到广泛重视[1]。

双马来酰亚胺树脂(BMI)具有突出的耐热性、良好的机械性能、成型工艺、耐湿热性及可加工性等优点,因而BMI树脂是具有开发和应用前景的耐温材料,其最大的不足是固化物脆性大,用来制备复合材料的工艺性差,且不溶于一般有机溶剂,成型温度高[2,3]。

为了改善其缺点,增强韧性及工艺性,以期获得综合性能良好的树脂材料,人们做了大量改性研究。

双马来酰亚胺树脂(BMI)的改性途径很多,如橡胶增韧BMI树脂,烯丙基苯基化合物与BMI 共聚,BMI与苯乙烯型单体共聚,BMI与二元胺进行Michael加成反应使链延长等增韧改性[4~7]。

本实验在BMI与二元胺进行Michael加成反应的基础上,引进长链型分子的腰果壳油进行双马来酰亚胺树脂(BMI)扩链增韧改性。

双马来酰亚胺(BMI)树脂的改性研究进展

双马来酰亚胺(BMI)树脂的改性研究进展
ห้องสมุดไป่ตู้
从2 0世纪 6 O年代 开始 , 研究人 员 就开 始对 先进 复合 材料进行 了开发 和利 用 , 至今 已有 4 0多年 的历史 。高性能 树脂基复合材料 在航 空航天工业 中的应 用也 已显示 出了独
热塑性树脂共混形成 两相结构 。 B MI 树脂具有优异 的综合性 能 , 如突出 的耐热性 、 介 电 性、 耐化学品性 , 优 良的力 学性能 、 耐环 境性 、 耐腐 蚀性 、 耐
we t a nd he a t a g e i n g r e s i s t a n c e, a nd e x c e l l e n t me c ha ni c a l p r o pe r t i e s a n d S O o n. Ho we v e r,BM I r e s i n s a r e ha r d t o pr o c es s f o r t h e i r
( 黑龙 江 省 科 学 院 石 油 化 学 研 究 院 , 哈尔滨 1 5 0 0 4 0 )
摘要 :双马来酰亚胺 ( B MI ) 树 脂具 有优 异 的综合性 能 , 如 耐高 温 、 耐化 学 品、 耐 湿热 以及 优 良的力学性 能 等。然 而 B MI 成型温度 高 、 固化物 的交联 密度大导致 固化物 的脆性 大。研究人员 针对 B M I 树脂 的增韧改性做 了大量 的工作 。综述
第 5卷 第 1 O期
黑 龙 江 科 学
HEI LONGJ I ANG S CI ENCE
V0 1 . 5 N0 . 1 0
2 0 1 4年 1 O月
0c t o b e r 2 01 4
双 马 来 酰 亚胺 ( B MI ) 树 脂 的 改性 研 究进 展

双马来酰亚胺树脂增韧改性研究进展

双马来酰亚胺树脂增韧改性研究进展
定性 降低的问题。
B 是 以马来 酰亚胺为活性端基 的低分子 化合物 , MI 目前 国内大量应用且唯一商 品化 的是 4 4- 马来酰亚胺 基二苯 , 双 甲烷 ( D ,B 的 改性 研究 大 多 也是 针对 它 而 进行 的 , B M) MI B M典型 的合成 方法是马来酸酐与 4 4 D , 一二氨基二 苯 甲烷 反应 得到 Ⅳ, 双 马来 酰 胺 酸 , 后 以 乙酸 钠 为催 化 剂在 Ⅳ- 然
脂相 结合增韧 改性 、 有机硅增韧 改性 、 丙基 系列化舍物增韧改性 、 烯 氰酸 酯树 脂增韧 改性 、 三维编织碳 纤维和 凯夫拉
纤 维 混合 增韧 改 性 等 方 法 的特 点 与 改性 效 果 。 关键 词 双 马 来酰 亚 胺 树 脂 增韧 改性 进 展
先进 复合 材料 的开 发至今 已有 3 0多 年历史 , 性能 基 高 体树脂在航空 、 航天工业 中的应用也 已显示出 了独特优势 和 潜力 , 基体树脂性能 已成 为树脂基 复合 材料应用水平 的重要
维普资讯
7 4
工 程 塑 料 应 用
20 0 7年 第 3 5卷 . 2期 第

双 马来 酰 亚胺 树 脂 增 韧 改性 研 究进 展
李玉青
摘要

ห้องสมุดไป่ตู้
英 闫 梨
70 7 ) 10 2
( 西北工业 大学理学 院应用化学 系, 西安
介绍双马来酰亚胺树 脂( MI 增韧 改性的基本原 理 , 述 了热 塑性 树脂增韧 改性 、 B ) 论 芳香族二胺 和环氧 树
22 芳 香 族 二 胺 和 环 氧 树 脂 相 结 合 增 韧 改 性 .
标志之一 。先 进复合材料基体树脂经 历了从 酚醛环氧 、 氨基

双马来酰亚胺树脂改性研究进展

双马来酰亚胺树脂改性研究进展

双马来酰亚胺树脂改性研究进展王娟娟,马晓燕,梁国正(西北工业大学化学工程系,陕西西安710072)摘 要:对双马来酰亚胺树脂(BM I)增韧改性方法,包括橡胶、芳香聚酯、热塑性树脂共混法,氰酸酯共固法,二胺加成扩链法、烯丙基化合物共聚法、长链型BM I 合成法等,对BM I 的工艺性及自熄阻燃性等方面的改进研究进展加以综述,并对其它改性方法进行了介绍。

关键词:双马来酰亚胺;增韧;工艺;改性;进展中图分类号:T Q323 7 文献标识码:A 文章编号:1002-7432(2002)05-0025-05双马来酰亚胺(BMI)是一类具有双活性端基的化合物,在加热或催化剂作用下可以交联固化。

具有良好的耐热性,优异的机械性能,耐潮湿、耐化学品、耐宇宙射线,而且加工性能良好,成型工艺灵活,原材料来源广泛、成本低廉,是一类理想的先进复合材料基体树脂,已广泛应用于航天航空、机械电子、交通运输等部门。

但是,一般通用的双马来酰亚胺树脂的熔点较高,需高温固化,而且固化产物交联密度较高,脆性较大,限制了其进一步应用。

因此,需要对其进行改性。

近年来,人们对双马改性的重点主要体现在改善工艺性和提高韧性上,也可将其用作功能材料以扩大应用范围。

1 增韧改性BMI 分子链由于芳环和酰亚胺环的存在而表现为刚性链,具有较高的耐热性、较低的热膨胀系数及较高的弯曲强度和模量。

但这种刚性链结构也导致树脂具有脆性大、易断裂的缺点。

增韧改性即通过分子结构的改变或形态控制来实现B MI 韧性的提高。

常用方法主要有2种:一是加入二元胺扩链后加入环氧树脂、橡胶等共聚;另一方法即与双烯类化合物共聚,可极大地改进BMI 的工艺性能[1~5]。

从分子结构角度分析增韧的途径有2条:一是降低链的刚性,如引入柔性链节,降低芳环或芳杂环的密度等。

二是降低固化物的交联密度,如将R 链延长等。

从不同分子间和不同相之间相互作用分析,增韧方法即将橡胶粒子或热塑性塑料与BMI 树脂共混,通过相分离、相反转变化或形成互穿网络(IPN)结构而达到增韧的目的。

双马来酰亚胺树脂增韧改性研究进展

双马来酰亚胺树脂增韧改性研究进展
d e v e l o p me n t d i r e c t i o n i n t o u g h e n i n g mo d i i f c a t i o n o f BM I r e s i n wa s p r e s e n t e d .
Ke y wo r d s: b i s ma l e i mi d e r e s i n; t o u g h e n i n g; mo d i i f c a t i o n; me c h a n i s m
先 进树脂 基复合 材料 ( A P C ) 在航 空 、 航 天工 业 中显 示
加 成反 应 生 成线 性 嵌 段 聚 合 物 , 然 后 马 来 酰 亚胺 ( MI ) 上
的双键打开进行 自由基型 固化 反应 , 并形成交联 网络 『 。 】
出 了独特 的优势 和潜 力 , 基体树 脂性能 已成为树脂基 复合 材
第 4 1 卷, 第 1 1 期 1 2 0 2 0 1 3  ̄ … l l f ]
. .







Vo 1 . 41 . No. 1 1 NO V .2 0l 3
E NGI NEERI NG P LAS T I CS APP LI CAT 1 0N
d o i : l O . 3 9 6 9 q . i s s n . 1 0 0 1 — 3 5 3 9 . 2 0 1 3 . 1 1 . 0 2 8
料应用水平 的重要标志之一 。 目前用 于 AP C的基体树脂 主 要有环 氧树脂 ( E P ) 、 聚 酰亚胺 ( P I ) 和双马来 酰亚胺 0 3 MI ) …。 A P C基体树脂都具有优 异的性能 , 其中, B MI 玻璃 化转变温 度( ) 为2 5 0~ 3 0 0 ℃, 断裂 伸长 率为 1 . 0 %~ 2 . O %。它具 有 耐高 温 、 耐 辐射 、 耐湿热 、 吸湿 率低 和热膨胀 系数小 等优点 , 而且 B MI 比E P耐 热性 更 好 , 比P I 成 型 温度 和 压 力更 低 。 然而 , B MI 存在 着熔 点高 、 溶解性差 、 成型温度 高 、 固化 物脆 性大等 缺点 , 其 中韧性差是 阻碍其 进一步 发展 的关键 因素 ,

双马来酰亚胺树脂固化技术及反应机理研究进展

双马来酰亚胺树脂固化技术及反应机理研究进展

王汝敏等 研究发现在 X U 2 9 2树脂 中加入 引
发剂 可 以大 幅 降低 其 固化 温 度 , 固 化 放 热 峰 由
2 5 0  ̄ C降 至 1 7 2  ̄ C; 且低 温 固化 树 脂 的耐 热 性 没 有 降 低, 例如 : 1 8 0  ̄ C后 处 理 的含 引 发 剂 树 脂 的玻 璃 化 转 变 温度 ( ) 为3 0 0  ̄ C, 而2 5 0 ℃ 固化不 含 引发 剂树 脂 的 为 2 8 5 c 【 = ; 但 是加 入 引 发 剂后 拉 伸 强 度 由 9 5 . 2
( 2 . S t a t e K e y L a b o r a t o r y o f F i n e C h e mi c a l s , S c h o o l o f C h e m i c a l E n g i n e e i r n g , D a l i a n U n i v e si r t y o f T e c h n o l o y, g D a l i n a 1 1 6 0 2 4 , C h i n a )
F a c u l t y o f A e r o s p a c e E n g i n e e i r n g , S h e n y a n g A e r o s p a c e U n i v e r s i t y , S h e n y a n g 1 1 0 1 3 6 , C h i n a )
( 1 . 沈 阳航空航天大学航空航天工程学 院 辽 宁省高性 能聚合物基复合材料重点实验室 , 沈阳 1 1 0 1 3 6 ) ( 2 . 大连理工大学化工学院 精细化工 国家重点实验室 , 辽宁 大连 1 1 6 0 2 4 ) 摘 要 双马来酰亚胺树脂是一种高性能热 固性树脂 , 在尖端技术领域有着广泛 的应用 。本文综 述 了双 马来酰亚

双马来酰亚胺树脂的改性研究进展

双马来酰亚胺树脂的改性研究进展

双马来酰亚胺树脂的改性研究进展周宏福;刘润山【摘要】介绍了目前双马来酰亚胺(BMI)树脂的几种主要改性途径及其反应机理,并指出了双马来酰亚胺树脂的发展趋势.【期刊名称】《合成技术及应用》【年(卷),期】2009(024)002【总页数】6页(P35-40)【关键词】双马来酰亚胺;改性;反应机理【作者】周宏福;刘润山【作者单位】山东省烟台德邦科技有限公司,山东,烟台,264006;湖北省化学研究院,湖北,武汉,430074【正文语种】中文【中图分类】O624.6双马来酰亚胺(BMI)[1]是一类具有双活性端基的化合物,如图1所示,在加热或催化剂作用下可以交联固化,具良好的耐热性和优异的机械性能,耐潮湿,耐化学品,耐辐射,且加工性能良好,成型工艺灵活,原材料来源广泛,成本低廉,是一类理想的先进复合材料基体树脂,已广泛应用于航天航空、微电子、印刷电路板等高科技领域。

但是,一般通用的双马来酰亚胺树脂的熔点较高,固化温度高,且固化物交联密度较高,脆性较大,限制了其进一步应用,因此需对其进行增韧改性。

近年来,人们对双马来酰亚胺树脂改性的重点主要体现在改善工艺性和提高韧性上,主要包括内扩链法、二元胺、烯丙基化合物、橡胶弹性体、热塑性树脂、热固性树脂以及无机功能材料等改性手段。

图1 BMI通式1 改性方法1.1 内扩链法改性未改性的BMI因两端的马来酰亚胺(MI)间链节短,导致分子链刚性大,固化物交联密度高。

为使固化物具有柔韧性,人们设法将MI间的—R—链延长,并增大链的自旋性和柔韧性,减少单位体积中反应基团的数目,降低交联密度,从而达到改性目的。

根据R中所含官能团的不同,该方法[2]可分为酰胺型、环氧骨架型、硅氧键型、醚键型、氨酯键型等。

Ying Ling Liu等[3]通过4 (N 马来酰亚胺基苯基)缩水甘油醚(MPGE)和多种双酚及含硅化合物的反应制备了含有环氧骨架和多种桥键基团的新型BMI,具有较低的熔点和较宽的加工窗口以及优异的加工性,固化物也有较高的Tg(>210 ℃)和较好的热稳定性。

双马来酰亚胺树脂合成与改性研究进展_蒋洋

双马来酰亚胺树脂合成与改性研究进展_蒋洋

第 20 卷第 7 期
蒋 洋等 双马来酰亚胺树脂合成与改性研究进展
(434) - 49 -
可用于 BMI 单体的合成,这些二元胺可以是脂肪族 的、芳香族的或端氨基的某种预聚体,但对于不同结 构的二元胺,其反应条件、工艺配方、提纯及分离方 法和合成产率等各不相同。 目前,BMI 的合成方法按 照脱水工艺条件不同可分为乙酸酐脱水法、 热脱水 闭环法和共沸蒸馏脱水法三种。
关键词:双马来酰亚胺;合成;增韧;改性 中图分类号:TQ323.7 文献标志码:A 文章编号:1004-2849(2011)07-0048-05
0前言
双 马 来 酰 亚 胺 (BMI) 树 脂 是 由 聚 酰 亚 胺 (PI) 树 脂体系派生出来的另一类树脂体系,其通式如式(1) 所 示 , 也 是 以 马 来 酰 亚 胺 (MI) 为 活 性 端 基 的 双 官 能 团化合物。 BMI 树脂在加热或催化剂作用下可交联固 化, 并且其具有与典型热固性树脂类似的流动性和 可模塑性(可参照环氧树脂类特性,对其进行加工成 型);同时 BMI 树脂具有良好的 耐 热 性 、电 绝 缘 性 、 透波性、阻燃性、耐候性、力学性能和尺寸稳定性。
- 48 - (433) 专题与综述
中国胶粘剂
CHINA ADHESIVES
2011 年 7 月第 20 卷第 7 期 Vol.20 No.7,Jul. 2011
双马来酰亚胺树脂合成与改性研究进展
蒋 洋, 寇开昌, 吴广磊, 晁 敏, 张教强
(西北工业大学理学院应用化学系,陕西 西安 710129)
1.1 乙酸酐脱水法 乙酸酐脱水法是以乙酸钠或乙酸镍作为催化
剂,二元胺与 MA 在溶剂中反应首先生成 BMIA;然 后以乙酸酐为脱水剂,BMIA 脱水环化生成 BMI。 按 照所用溶剂不同可分为 DMF(N,N′-二甲基甲酰胺) 法 [3]和 丙 酮 法 [4]。 采 用 DMF 法 的 优 点 是 中 间 产 物 BMIA 可溶于 DMF 中, 使反应体系始终处于均相, 从而有利于反应顺利进行,并且反应产率相对较高; 其缺点是溶剂毒性较大、 生产成本较高且产品质量 相 对 较 差 。 朱 玉 珑 等 [6]将 含 醚 键 的 芳 香 族 二 元 胺 DADPE(4,4′-二 氨 基 二 苯 醚 )或 BAPB[1,3-双 (3氨基苯氧基)苯]分别与 MA(顺丁烯二酸酐)反应,得 到 了 相 应 的 两 种 BMIA,并 在 脱 水 剂 (乙 酸 酐 )和 催 化 剂 (乙 酸 钠 )共 同 作 用 下 ,BMIA 脱 水 环 化 成 理 想 的 BMI。 研究结果表明:DADPE 型 BMI 和 BAPB 型 BMI 均具有较高强度和纯度,两者熔点分别为 174~ 176 ℃和 162~164 ℃。 李雅卓等[7]以 2,6-二氨 基 蒽 醌 、MA 为 原 料 合 成 了 一 种 蒽 醌 基 BMI; 然 后 以 4 ,4′-双 (对 氨 基 苯 酮 ) 二 苯 醚 为 固 化 剂 、 二 烯 丙 基 双 酚 A 为增韧剂,合成出一种工艺性能和热性能良好 的耐热型胶粘剂。

低熔点双马来酰亚胺的合成及对环氧树脂的改性

低熔点双马来酰亚胺的合成及对环氧树脂的改性

低熔点双马来酰亚胺的合成及对环氧树脂的改性杨永全;葛明;王金艳;史鑫宇;雷毅【期刊名称】《现代化工》【年(卷),期】2013()1【摘要】4,4'-二氨基二苯甲烷和马来酸酐在丙酮溶剂中反应,然后用乙酸酐作脱水剂,在三乙烯二胺催化作用下脱水,得到混合物双马来酰亚胺(M-BMI),其熔点在60~80℃之间。

将M-BMI加到环氧/酸酐体系中(质量分数为0%~8%),体系黏度从135 mPa.s到523 mPa.s(80℃),此体系从120℃到200℃阶段升温固化,250℃后固化。

结果表明,用M-BMI改性的环氧树脂,弯曲强度从134 MPa提高到154 MPa,Tg从139℃提高到165℃,分解温度T5%从273℃到298℃。

【总页数】4页(P55-58)【关键词】双马来酰亚胺;低熔点;改性;环氧树脂【作者】杨永全;葛明;王金艳;史鑫宇;雷毅【作者单位】四川大学高分子科学与工程学院,高分子材料工程国家重点实验室,四川成都610065【正文语种】中文【中图分类】TQ323【相关文献】1.耐热改性剂1,2-双(马来酰亚胺基)乙烷合成工艺研究 [J], 张付杰2.改性双马来酰亚胺/T300复合材料研究Ⅱ.成型工艺对改性双马来酰亚胺/T300复合材料ILSS的影响 [J], 白永平;魏月贞;张志谦;孙文训3.双马来酰亚胺型耐高温复合材料基体的研究——Ⅰ.环氧改性聚胺—双马来酰亚胺树脂的合成及其固化研究 [J], 江训清;周润培4.液体端羧基丁腈橡胶改性双马来酰亚胺结构胶粘剂(Ⅰ)双马来酰亚胺树脂及胶粘剂的合成 [J], 王超;黄玉东;张斌;李奇力;张绪刚5.改性双马来酰亚胺/T300复合材料研究Ⅰ.改性双马来酰亚胺基体树脂的制备 [J], 白永平;魏月贞;张志谦;孙文训因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

双马来酰亚胺

双马来酰亚胺

双马来酰亚胺的耐热性研究及其改性摘要:本文讲述了双马来酰亚胺树脂的合成方法、耐热性及其耐热机理,并用不同的物质及方法对其进行改性,使其耐热性能进一步提高且适用于更广泛的领域,以及介绍了双马来酰亚胺树脂的研究前景与趋势。

关键词:双马来酰亚胺、耐热、改性双马来酰亚胺(BMI)树脂既具有聚酰亚胺(PI)的耐高温、耐辐射、耐湿热等多种优良特性,又有类似于环氧树脂(EP)的易加工性能,是很有发展前景的热固性芳杂环聚合物。

但由于未改性的双马来酰亚胺树脂存在固化后质脆、耐抗冲击性能较差和容易应力开裂等缺点,使它的应用范围受到了很大的限制。

所以,BMI的改性研究是目前国内外树脂基体研究领域的热点和重点。

一、双马来酰亚胺双马来酰亚胺(BMI)是由聚酰亚胺树脂体系派生出来的一类树脂——加聚型聚酰亚胺,是以马来酰亚胺(MI)为活性端基的双官能团化合物,在成型加工时通过不饱和端基进行固化,固化过程中没有挥发性物质放出,有利于复合材料的成型加工。

双马来酰亚胺的一般结构如下:双马来酰亚胺是以马来酸酐和二元胺为主要原料,经缩聚反应得到,反应方程式如下:BMI合成方法:目前BMI的合成方法,根据催化剂与反应介质不同,可分为三种:(一)、以甲基甲酰胺(DMF)强极性溶剂为反应介质,以乙酸钠为催化剂,乙酸酐为水吸收剂,在90℃左右进行脱水反应。

其特点是中间产物双马来酰胺酸(BMIA)溶于溶剂中,反应体系始终处于均相,有利于反应进行。

(二)、以丙酮为溶剂,乙酸镍为催化剂,乙酸酐为托水剂,在回流条件下进行。

其特点是中间产物BMIA从溶剂中成固体析出,反应不易均匀;但催化剂选择性好,副产物少。

(三)、不加溶剂,采用热脱水闭环法,用强极性高沸点溶剂,如DMF,在回流状态下反应,其特点为三废排放少。

BMI的耐热性:BMI由于含有苯环、酰亚胺杂环及交联密度较高而使其固化物具有优良的耐热性,其Tg一般大于250℃,使用温度范围为177℃~232℃左右。

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摘 要:双 马 来 酰 亚 胺 (BMI)树 脂 具 有 良 好 的 耐 热 性 、电 绝 缘 性 、 耐 候 性 、 力 学 性 能 和 尺 寸 稳 定 性 , 但 其 脆 性 较 大 ,不 能 满 足 使 用 要 求 。 介 绍 了 目 前 国 内 外 BMI 树 脂 的 合 成 工 艺 (包 括 乙 酸 酐 脱 水 法 、热 脱 水 闭 环 法 和 共 沸 蒸 馏 脱 水 法 ), 简 述 了 BMI 的 增 韧 改 性 方 法 ( 包 括 内 扩 链 法 改 性 、 烯 丙 基 化 合 物 改 性 、 胺 类 化 合 物 改 性 、热 塑 性 树 脂 改 性 、热 固 性 树 脂 改 性 和 橡 胶 增 韧 改 性 等 ),并 提 出 了 未 来 BMI 树 脂 合 成 与 改 性 的 发展方向。
赵三平等[13]以 MA 和 MDA (4,4′-二苯甲烷二胺) 为主要原料, 采用共沸蒸馏法合成了纯度较高的二 苯甲烷型 BMI。 袁军等[14]采用共沸蒸馏法也合成二 苯甲烷型 BMI;当 n(MA)∶n(MDA)=2.1∶1.0、w(催 化 剂)=4%(相对于 MDA 质量而言)、w(阻聚剂)=0.15% 和反应时间为 6 h 时,产物收率为 86%、纯度为 98.3%。 邵 坤 等[15]以 MA 和 间 苯 二 胺 为 原 料 、醋 酸 酐 为 阻 聚 剂和甲苯为溶剂, 采用共沸脱水法合成了 N,N′-间 苯撑型 BMI;当 n(MA)∶n(间苯二胺)=2.05∶1.0、w(催 化 剂 )=1.0% ( 相 对 于 二 胺 质 量 而 言 )、 阻 聚 剂 适 量 且 反应时间为 4.0 h 时,所得产品收率为 98.2%。
丙酮法的优点是副反应少、 溶剂价格低廉且毒 性低,缺点是 BMIA 从溶剂中呈固体析出、反应不均 匀、溶剂用量大且回收率较低。 Vanaja 等[8]以乙酸酐 为脱水剂、 乙酸镍为催化剂、4,4′-亚甲基双苯胺和 MA 为主要原料,采用丙酮法合成了 BMI。 Premkumar 等[9]以丙酮为溶剂,采用 MA 和 4,4′-二氨基二苯甲 烷 合 成 了 N,N′ -4,4′ 二 氨 基 二 苯 甲 烷 型 BMI。 Vinayagamoorthi 等[10]以 4,4′-二氨基二苯醚、双酚 A 和 MA 为原料,乙酸钠为催化剂、乙酸酐为脱水剂和 丙酮为溶剂,合成了 4,4′-双酚 A 二苯醚型 BMI,红 外光谱(FT-IR)法证实该树脂具有较高的纯度。
点,从而限制了其应用范围。 目前,增韧 BMI 的方法 主要有内扩链法改性、烯丙基化合物改性、胺类化合 物改性、热塑性树脂改性、热固性树脂改性和橡胶增 韧改性等。
1 BMI 树脂的合成
早在 1948 年,美国 Searle[1]就获 得 了 BMI 的 合 成专利, 此后各种不同结构的 BMI 单体相继推出, 其合成方法均基于 Searle 法而改进的。 BMI 的基本 合成路线如式(2)所示。
1.3 共沸蒸馏脱水法 共沸蒸馏脱水法(即甲苯法)是以甲苯为主溶
剂,经脱水环化后形成 BMI。 甲苯与水虽互不相溶, 但两者能形成共沸物, 在反应过程中闭环生成的水 可通过蒸馏法去除。 该法的优点是蒸出的溶剂经分 离回收后可重复利用, 而且水不断蒸出的同时既加 快了热闭环反应的进度、减少了三废,又提高了生产 效率和降低了成本;其缺点是反应体系不均匀。
1.2 热脱水闭环法 热脱水闭环法是 20 世纪 90 年代初开发出来的
一种 BMI 合成法(主要以甲苯、二氯乙烷和 DMF 为 混合溶剂,对甲苯磺酸钠为脱水剂,在较高温度下进
行脱水环化得到 BMI)。 此法优点是反应体系始终处 于均相、产率高、三废少且成本低,其缺点是脱水时 间较长。
虞鑫海等[11]用 4,4′-双(3-氨基 苯 氧 基 )二 苯 甲 酮(443BAPOBP)与 MA 反应合成了自聚反应温度较 高、熔融温度较低(熔点 88~90 ℃)的高纯度(98.2%) BMI 树脂,并有望用于先进复合材料的基体树脂。 金 珂 佳 等 [12]用 含 二 氮 杂 萘 联 苯 酮 结 构 的 芳 香 族 二 元 胺 与 MA 反应合成了纯度较高、 脱水环化效果较好的 BMI 预聚物。
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中国胶粘剂
第 20 卷第 7 期
DDE ( 二 胺 基 二 苯 醚 ) 为 扩 链 剂 , 合 成 了 含 侧 甲 基 的 液晶双马来酰亚胺(MBMI)齐聚物。 与液晶 BMI 相 比,该齐聚物的熔点明显降低;齐聚物经扩链后仍具 有较强的液晶性, 并且该液晶冷却后仍保留在交联 网络结构中, 使液晶网络材料的微相结构具有相对 稳定性。
第 20 卷第 7 期
蒋 洋等 双马来酰亚胺树脂合成与改性研究进展
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可用于 BMI 单体的合成,这些二元胺可以是脂肪族 的、芳香族的或端氨基的某种预聚体,但对于不同结 构的二元胺,其反应条件、工艺配方、提纯及分离方 法和合成产率等各不相同。 目前,BMI 的合成方法按 照脱水工艺条件不同可分为乙酸酐脱水法、 热脱水 闭环法和共沸蒸馏脱水法三种。
2 BMI 树脂的改性
2.1 内扩链法改性 未改性 BMI 分子中, 其两端 MI 之间的链节较
短,并且其分子链刚性大、固化物交联密度较高。 为 提 高 其 柔 韧 性 ,人 们 采 用 增 加 MI 间 的-R 链 节 (以 增大链的自旋性和柔韧性)、减少单位体积中反应基 团数目等方法来降低其交联密度。
关键词:双马来酰亚胺;合成;增韧;改性 中图分类号:TQ323.7 文献标志码:A 文章编号:1004-2849(2011)07-0048-05
0前言
双 马 来 酰 亚 胺 (BMI) 树 脂 是 由 聚 酰 亚 胺 (PI) 树 脂体系派生出来的另一类树脂体系,其通式如式(1) 所 示 , 也 是 以 马 来 酰 亚 胺 (MI) 为 活 性 端 基 的 双 官 能 团化合物。 BMI 树脂在加热或催化剂作用下可交联固 化, 并且其具有与典型热固性树脂类似的流动性和 可模塑性(可参照环氧树脂类特性,对其进行加工成 型);同时 BMI 树脂具有良好的 耐 热 性 、电 绝 缘 性 、 透波性、阻燃性、耐候性、力学性能和尺寸稳定性。
1.1 乙酸酐脱水法 乙酸酐脱水法是以乙酸钠或乙酸镍作为催化
剂,二元胺与 MA 在溶剂中反应首先生成 BMIA;然 后以乙酸酐为脱水剂,BMIA 脱水环化生成 BMI。 按 照所用溶剂不同可分为 DMF(N,N′-二甲基甲酰胺) 法 [3]和 丙 酮 法 [4]。 采 用 DMF 法 的 优 点 是 中 间 产 物 BMIA 可溶于 DMF 中, 使反应体系始终处于均相, 从而有利于反应顺利进行,并且反应产率相对较高; 其缺点是溶剂毒性较大、 生产成本较高且产品质量 相 对 较 差 。 朱 玉 珑 等 [6]将 含 醚 键 的 芳 香 族 二 元 胺 DADPE(4,4′-二 氨 基 二 苯 醚 )或 BAPB[1,3-双 (3氨基苯氧基)苯]分别与 MA(顺丁烯二酸酐)反应,得 到 了 相 应 的 两 种 BMIA,并 在 脱 水 剂 (乙 酸 酐 )和 催 化 剂 (乙 酸 钠 )共 同 作 用 下 ,BMIA 脱 水 环 化 成 理 想 的 BMI。 研究结果表明:DADPE 型 BMI 和 BAPB 型 BMI 均具有较高强度和纯度,两者熔点分别为 174~ 176 ℃和 162~164 ℃。 李雅卓等[7]以 2,6-二氨 基 蒽 醌 、MA 为 原 料 合 成 了 一 种 蒽 醌 基 BMI; 然 后 以 4 ,4′-双 (对 氨 基 苯 酮 ) 二 苯 醚 为 固 化 剂 、 二 烯 丙 基 双 酚 A 为增韧剂,合成出一种工艺性能和热性能良好 的耐热型胶粘剂。
(2)
由式(2)可知:2 分子的 MA 与 1 分子的二元胺 反应首先生成 BMI。 从原理上讲,任意一种二元胺均
收 稿 日 期 :2011-03-03 ;修 回 日 期 :2011-03-22 。 基金项目:西北工业大学 2011 年度研究生创业种子基金项目(Z2011010)。 作 者 简 介 :蒋 洋 (1985— ),女 ,河 南 安 阳 人 ,在 读 硕 士 ,主 要 从 事 耐 高 温 胶 粘 剂 以 及 高 性 能 树 脂 等 方 面 的 研 究 。 E-mail:xl502_001@
变;另外,由于银纹和剪切带的协同效应以及热塑性 树脂颗粒对裂纹的阻碍作用(阻止裂纹进一步扩展), 均明显增强了材料的抗破坏能力和韧性。
- 48 - (433) 专题与综述
中国胶粘剂
CHINA ADHESIVES
2011 年 7 月第 20 卷第 7 期 Vol.20 No.7,Jul. 2011
双马来酰亚胺树脂合成与改性研究进展
蒋 洋, 寇开昌, 吴广磊, 晁 敏, 张教强
(西北工业大学理学院应用化学系,陕西 西安 710129)
(1) BMI 作为先进复合材料、 耐高温绝缘材料和胶 粘剂等基体树脂,已广泛用于航空航天、交通运输、 机械和电子等工业领域中 。 [1-2] 多年来,为了降低其 生产成本、稳定其产品质量 ,许 多 研 究 者 在 BMI 单 体合成工艺方面不断探索和改进, 目前国内外 BMI 的 合 成 方 法 大 致 有 三 种 ,即 乙 酸 酐 脱 水 法 [3-4]、热 脱 水 闭环法[1]和共沸蒸馏脱水法[5]。 尽管 BMI 树脂具有一 系列优异的综合性能,但通用的 BMI 树脂具有高熔 点、 高固化温度、 高固化物交联密度和高脆性等缺
2.3 胺类化合物改性 BMI 与二元胺进行 Michael 加成反应, 可使分
子链得到延长,然后 BMI 环上的双键打开进行自由 基型固化反应,形成交联网络。这种方法不仅能有效 增韧 BMI 树脂,而且还能有效改善 BMI 预聚物在丙 酮、甲苯等普通溶剂中的溶解性。
Hopewell 等[21]研究了 1-1′-(甲撑双-1,4-苯基)二 顺丁烯二酰亚胺(MDP-BMI)与二甲基二苯甲烷(DDM) 共聚物的固化动力学过程, 并分析了 160~180 ℃时 的等温固化行为。 研究结果表明: BMI 进行均聚的 比例很小,反应速率对体系黏度很敏感。 伦刚等[22]用 4,4′- 二 氨 基 二 苯 砜 改 性 二 苯 甲 烷 型 BMI 树 脂 和 N-苯基马来酰亚胺树脂。 研究结果表明:室温时该 预聚体在丙酮中具有优良的溶解性和储存稳定性, 并可配成质量分数为 58%~70%的溶液(下限临界质 量分数<31.3%); 该预聚体具有较高的反应性和耐 热性,并且满足复合材料基体浸渍的浓度要求。
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