原辅料检验试验作业规程

原料检验规程
1 目的
为顺利开展和规范原辅料质量检查工作的实际操作，使之能充
分反映原辅料进厂的基本状态，从源头上杜绝产生低品位产品
的客观因素，为企业节能降耗，增创效益，减少不必要的损失，保证企业全部使用符合质量要求的原材料，特制订本规程。

2 适用范围
本规程适用于全公司所有进厂的主要原、辅料的质量检查工
作。

2.1 本公司列入日常检验的主要原料包括：氧化铝、焦碳、沥青。

2.2 本公司列入日常检验的主要辅助原料包括：氟化盐类（冰晶石、
氟化铝、氟化钠、氟化镁、氟化锂、碳酸钠）；阴极糊类（热
捣糊、冷捣糊、周围糊、钢棒糊）；阴级碳块类（底部碳块、
侧部碳块）；筑炉材料类（耐火砖、保温砖、无石棉硅酸钙板）；
生铁类（普通生铁、磷铁、硅铁）、工业硅等。

《原料成品质量
标准》文件中没有明确列示标准的其它材料暂时不予检查取
样。

3 抽样工具：
钎样器、取样勺、混样铲、白磁盘等、盛样桶、试样袋、尖头
钢锹、摇臂钻床、碳块取样机、￠60mm* L150mm 空心钻头等。

4 样品标识：
样品标识以产品名称、取样日期及附加生产商识别符为识别标
志，实际操作按照附录的规定执行。

5 作业程序
5.1 工作人员接到物流中心取样通知单后，先进行登记，然后
穿戴好劳保用品,准备好采样和盛装工具，赴现场工作。

5.2 氧化铝取样规则
5.2.1 取样原则：组批抽检原则
5.2.2 组批：以每次进厂的同一生产企业的氧化铝组成一个批次，
不同生产企业分别组批。

5.2.3 抽样数：按照大宗多批供货的生产企业每两周抽取一个批
样，小批量零星供货的生产企业批批抽检批样的原则进行
取样，然后及时通知物流中心所抽试样的批号。

注：①若
在前次抽样中，发现不合格产品，则需在此之后加大抽样
密度，连续抽检两批，若两批全部合格，则抽样放宽到正
常抽样两周抽检一次。

若其中有一批不合格，则及时通知
相关部门并批批加强抽检，直到连续抽检5批，批批合格。

②若相关部门通知有特殊情况者，不适用本办法。

5.2.4 抽样时间：抽样批次，一般安排在白班到货并且是前期到
货批次上进行。

5.2.5 抽样办法：①以罐车方式运输的氧化铝，按每两车抽一个
采样点，每个采样点分别采取一个子样，最后将所有子样
充分混合均匀组成批样。

每个批样所包含的子样不得少于5
个。

在罐车取样时，必须用取样勺拨开表层部分，在大约
30厘米深处采取样品。

②以包装袋储运的氧化铝，每车布
置3~5个采样点，用钎样器分别采取子样，最后将所有子
样充分混合均匀组成批样。

每个批样所包含的子样不得少
于15个。

5.3 氟化盐类原料取样规则
5.3.1 氟化盐类原料包括：冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁、氟
化锂、碳酸钠等。

5.3.2 取样原则
每批取样，以每次进厂的同一生产企业的氟化盐组成一个
批次，不同企业分别组批即随到随取，检查组拿到物流中
心通知单后，立即根据规定取样。

5.3.3 取样办法
应分别在料堆的前面和左、右这三个面上，呈上、中、下
三个层次散布开来，分别随机抽取15袋以上，每袋采取一
个子样，最后将所有子样充分混合均匀，组成批样。

焦碳、沥青
5.4.1焦碳、沥青类原料包括：冶金焦、石油焦、沥青焦、改质沥青、煤沥青等。

5.4.2取样原则
5.4.2.1每批取样，以每次进厂物流下发的取样通知单要求的原料发货地组成一个批样，随到随取。

5.4.2.2为确保取料、分析工作质量，在不影响卸车的情况下每季度必
须对供货商原料有一次现场取样抽检，在送料通知单中注明现场取样字样。

5.4.3取样方法
5.4.3.1以火车散装方式运输的进厂原料，在车厢内部按不少于三点法取样，在取样时，取样点与车厢的边距不得少于0.5m剥去表层部分，在约不小于30cm深处采样（其中批样采样点中由2 个采样点在大于0.5米深处采样），每次所有车皮所取子样充分混合均匀，组成一个批样，批样总重量不少于5公斤。

5.4.3.2若原料是袋装，则随机抽取10袋，每袋取一个子样，组成批样。

5.4.3.3若原料已卸下为料堆，则取样时，取样点要均匀分布在料堆表面，在圆锥高度的1/3、2/3及距底面0.5m处的三条圆周线上，并分别等间距布置3个取样点。

5.4.3.4每批样充分混合均匀后，按四分法分成四份，二份样送检验科进行分析化验其余二份混合后为备用样留检查组。

5.5 阴极碳块取样规程
5.5.1 阴极碳块包括：底部阴极碳块和侧部阴极碳块两部分。

5.5.2 取样原则
每批取样，以每次进厂的同一生产企业的原料组成一个批
样，不同企业分别组批。

随到随取，即检查组拿到物流中
心通知单后，立即根据规定取样。

5.5.3 取样方法
每批阴极碳块按不同规格随机抽检一块。

由物流中心协调将碳块
运至大修内衬厂房，大修天车协助吊运，用空心钻头钻取长度不
小于140mm，直径不小于40mm的圆柱体。

底部阴极碳块要注意取
样方向与长度方向（即挤压方向）平行，位置在中心铣燕尾槽的
地方。

侧部阴极碳块在正面即可。

5.6 阴极糊类辅料取样规则
5.6.1 阴极糊类辅料包括：热捣糊、冷捣糊、钢棒糊、碳胶泥等。

5.6.2 取样原则
每批取样，以每次进厂的同一生产企业的原料组成一个批
样，不同企业分别组批。

随到随取，即检查组拿到物流中
心通知单后，立即根据规定取样。

5.6.3 取样方法
在每批辅料中，随机抽取10袋左右，每袋取一个子样，最
后充分混合组成批样。

5.7 其它类辅料取样规则
5.7.1 其它类辅料包括：耐火砖、保温砖、无石棉硅酸钙板、生
铁类（普通生铁、磷铁、硅铁）、耐火浇注料等。

5.7.2 取样原则
每批取样，以每次进厂的同一生产企业的物料组成一个批
样，不同企业分别组批。

随到随取，即检查组拿到物流中
心通知单后，立即根据规定取样。

5.7.3 取样方法
在每批辅料中，一般情况下随机抽取一个样品作为批样。

对于砖类、生铁类材料，每次都随机抽取三个子样，合为
一个作为批样，取三个子样的均值发出报告。

对于耐火浇
注料应随机抽取10袋左右，每袋取一个子样，最后充分混
合组成批样。

6 判级程序及办法
6.1 数值修约原则
检查员拿到分析检测报告后，首先参照《原料成品质量标
准》中的相应指标进行数字定位，然后遵循“四舍六入五
考虑，五后有数就进一；五后无数看奇偶；五前为奇则进
一，五前为偶即舍去；”的修约原则，将数值修约到与《原
料成品质量标准》中所明示的标准数值相同的位数，再进
行比较。

6.2 判级方法
6.2.1 若分析检测报告修约后的指标，其中有任何一项不符合项，
则降低等级再进行判定，直到每项皆符合标准后，给定一
个明确的结论。

6.2.2 判定等级时仅考虑受控指标，不考虑参考指标。

6.3 等外品的处理
6.3.1 若分析检测报告出来后，出现等外品，则按上述取样方法
重新取样判定等级，该复检结果作为最终结果，发出报告,
第一次报告照发。

6.3.2 若检测报告第一次及第二次复检皆为等外品,则应待供货
商来人后处理,若提出异议,则双方共同随机抽取试样,作
为最终仲裁结果,发出报告.
7 记录及报告发送
取回试样后，工作人员必须及时填写好<<收送样通知单>>，
注明样品名称、送样日期、时间、编号、数量、抽样人等
相关信息，一同送达实验室相关分析组。

待检测分析完毕，
取回报告按照“6判级程序及办法”的规定，完成判级作好
记录，送相关单位。

附录：关于进厂主要原、辅料抽样编号的编排办法
一、目的：
为使进厂原、辅料抽样工作进一步标准化、规范化，使抽取试样能与原始物料保持一致，减少抽样检验工作过程中的误解和混乱，特制定本办法。

二、原则：
编号要易于追溯，程序线索反映清晰。

三、编排办法：
进厂原、辅料以样品名称、日期、车皮节数、批号为识别标志。

具体标识为：日期（月、日）占四位，车皮节数占两位，批号占一位。