汇总炼铁安全措施
炼铁安全规程及标准
炼铁安全规程及标准一、个人防护装备1. 劳动者在作业时必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护服、安全手套等个人防护装备。
2. 作业人员必须在进入炼铁作业区域前进行相关安全教育培训，了解个人防护装备的使用方法和注意事项。
二、作业现场管理1. 作业现场必须设置明确的安全警示标志，标明危险区域和禁止通行区域。
2. 作业现场必须保持整洁，避免杂物堆放和堵塞安全通道。
3. 作业人员必须严格按照相关操作规程进行作业，并遵守操作要求，禁止违章操作。
三、设备安全1. 设备必须经过定期检查和维护，确保运行正常。
2. 设备操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，严格按照操作规程进行作业。
3. 在设备异常情况下，必须及时报告相关部门处理，禁止私自调试维修。
四、应急预案1. 在炼铁作业过程中，必须制定完善的应急预案，确保一旦发生事故能够及时处理和处置。
2. 定期进行应急演练，提高作业人员的应急处置能力。
以上就是炼铁安全规程及标准的内容，希望广大作业人员严格遵守，确保炼铁作业的安全。
炼铁安全规程及标准在生产过程中扮演了至关重要的角色。
在炼铁工作中，存在着众多的安全隐患，例如高温、有害气体、机械设备故障等，因此必须制定严格的安全规范，以确保工作者的生命和健康不受威胁。
五、作业环境1. 高温环境下作业时，必须保持水分摄入，避免中暑。
同时，应定期进行高温作业的调整，减少作业强度。
2. 严禁在有害气体浓度超标的环境中作业，必须定期对作业环境进行监测，并及时排除有害气体。
六、培训与监督1. 所有作业人员必须接受相关安全培训，了解炼铁安全规程及标准，并接受相关知识的考核。
2. 提供不定期的安全督察，确保作业人员严格遵守安全规程，提高作业人员对安全意识的重视。
七、安全意识1. 增强安全意识，工作者要时刻牢记安全第一，严禁因私心松懈或违章操作导致安全事故。
2. 加强安全教育宣传，定期组织安全知识培训和安全演练，提高工作者对安全问题的认识和应对能力。
炼铁厂安全措施
炼铁厂安全措施炼铁厂作为一个具有高风险的工业生产领域，安全问题一直是非常重要的。
为了确保员工的生命安全和生产设备的运转稳定，炼铁厂需要采取一系列的安全措施。
下面将从几个方面介绍炼铁厂的安全措施。
一、设备安全炼铁厂的生产设备涉及到高温、高压和有毒物质等，因此设备的安全性是第一位的。
首先，炉炉构造必须符合相关的安全标准，同时需要定期的检查和维护。
其次，矿石输送、炉渣处理和废气排放等工艺装置也需要经过严格的安全检测。
此外，设备的自动化程度也需要提高，减少人工操作的可能性，从而降低安全事故的发生。
二、环境安全炼铁厂生产过程中会产生大量的废气、废水和有害物质，对环境造成严重的污染。
因此，炼铁厂需要设立废气处理设备和废水处理设备，并符合国家相关的排放标准。
同时，炼铁厂的围墙和围栏要进行相应的加固和维护，确保外部人员无法随意进入炼铁厂内部。
三、员工安全员工是炼铁厂中最重要的资产，他们的安全是公司安全的基石。
首先，在入职前，炼铁厂要对员工进行相关的安全培训，使他们了解工作中的风险和应急措施。
然后，在工作过程中，炼铁厂要保证员工的劳动条件和劳动保护设施的合理性。
例如，为员工配备专业的劳动防护用品，以减少事故发生的可能性。
此外，在生产过程中，要严格执行工艺操作规程，禁止违规操作和超负荷工作，确保员工的安全。
四、火灾防控炼铁厂属于火灾高发区域，因此火灾防控措施是炼铁厂安全的关键之一。
首先，炼铁厂要定期进行火灾隐患排查，及时消除火灾隐患。
其次，建立健全的消防设施，包括消防水源和喷淋系统，并定期对设施进行维护保养。
此外，炼铁厂还需要制定详细的火灾应急预案，提前做好火灾发生时的应对措施，以减少火灾造成的损失。
综上所述，炼铁厂安全措施的重要性不言而喻。
只有加强设备安全、环境安全、员工安全和火灾防控，才能有效的降低事故发生的可能性，保障员工的生命安全和生产设备的运转稳定。
炼铁厂需要定期进行安全检查和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力，从而构建一个安全生产的环境。
炼铁安全管理制度
炼铁安全管理制度一、总则二、组织机构1.炼铁厂设立安全管理部门，负责炼铁厂的安全管理和工作安排。
2.安全管理部门负责制定和完善安全管理制度，进行安全检查和隐患排查，组织安全培训和演练等工作。
三、安全生产措施1.设备安全（1）确保设备运行状况良好，定期进行设备检查和维护。
（2）制定设备操作规程，要求操作人员进行必要的操作培训和考核。
（3）加强设备安全防护，如设置防护栏、警示标识，以及紧急停车装置等。
2.环境安全（1）炼铁厂周边环境应符合相关法律法规的要求，加强对周边环境的监测与管理。
（2）炼铁厂内做好环境治理工作，减少有害气体排放和粉尘扬尘问题。
3.作业安全（1）炼铁作业区域划定明确，操作人员必须按照划定的区域进行作业。
（2）作业人员必须进行必要的操作培训和考核，熟悉作业规程和安全操作规定。
（3）严禁操作人员喝酒、吸烟、携带易燃易爆物品等行为。
四、安全检查与隐患排查1.安全检查（1）炼铁厂安全管理部门应定期进行安全检查，对设备、环境、作业等方面进行全面检查。
（2）安全检查应建立检查记录，对发现的问题及时整改。
2.隐患排查（1）每周进行隐患排查，对发现的安全隐患进行整改，确保安全隐患的清零。
（2）隐患排查应建立隐患清单，明确整改责任人和整改时限。
五、安全培训与教育1.新员工安全培训（1）对新员工进行必要的安全培训，包括炼铁厂的安全规定、操作规程和应急预案等内容。
（2）新员工培训结束后，进行安全知识考核，合格方可上岗。
2.定期安全培训（1）每季度进行一次全员安全培训，传达有关安全工作的要求和知识。
（2）安全培训内容应包括安全意识培养、事故案例分析和应急演练等。
3.安全通报与警示（1）对发生的安全事故或产生的安全隐患进行通报和警示，以便员工吸取教训。
（2）安全通报和警示应及时进行，确保员工了解相关情况。
六、应急预案与演练1.应急预案（1）制定炼铁厂的应急预案，明确各级责任人和应急措施。
（2）应急预案包括应急疏散、应急救援等内容，定期进行修订与完善。
炼铁厂安全措施
炼铁厂安全措施炼铁厂是一个复杂的工业生产环境，安全问题至关重要。
为了确保员工的安全和健康，炼铁厂采取了一系列的安全措施。
本文将介绍炼铁厂常见的安全措施和控制措施。
1. 培训员工炼铁厂对新入职员工进行全面的培训，包括工作流程、安全操作手册和应急预案。
在培训期间，工人将接受必要的安全教育，了解炼铁厂的工作环境和安全风险。
炼铁厂还会定期对现有员工进行培训和考核，以确保他们了解最新的安全标准和操作规程。
2. 安全装备和设施炼铁厂配备了一系列的安全装备和设施，以保护员工的安全。
例如，防火设施包括消防栓、火警报警器和灭火器等。
厂区内还安装有紧急停车系统和急停按钮，以及安全标示标识和应急疏散路线指示。
此外，炼铁厂还定期检查和维护这些安全设施，确保其正常工作。
3. 个人防护装备炼铁厂要求员工在工作时佩戴适当的个人防护装备，以减轻工作中的风险和意外伤害。
这些个人防护装备包括安全帽、护目镜、耳塞、口罩、防护手套和安全鞋等。
员工必须正确使用和维护这些装备，并在需要时及时更换。
4. 定期维护和检修设备炼铁厂的安全依赖于设备的正常运行。
因此，炼铁厂定期对设备进行维护和检修，以确保其安全和可靠性。
维修人员会定期巡视和维护设备，以消除潜在的故障和隐患。
对于有故障或损坏的设备，炼铁厂会及时修理或更换，以防止事故发生。
5. 安全监测和控制炼铁厂安装了一系列的监测和控制系统，以监测和控制各种安全参数。
例如，炼铁厂配备了烟雾探测器、振动探测器和温度传感器等，以监测火灾和爆炸等风险。
此外，炼铁厂还安装了气体检测器和粉尘控制系统，以控制有害气体和粉尘的排放。
6. 应急预案炼铁厂制定了详细的应急预案，以应对各种紧急情况，如火灾、泄露和事故等。
这些应急预案被广泛地分发给员工，并进行定期的演习和培训。
炼铁厂还与当地的消防和应急机构建立了合作关系，以确保在紧急情况下能够得到及时的支援和协助。
7. 环境监测和保护炼铁厂不仅关注员工的安全，也致力于保护环境的安全。
炼铁厂安全生产管理规定
炼铁厂安全生产管理规定
1. 严禁在炼铁厂内吸烟，禁止携带火种、易燃易爆物品进入作业区域。
2. 全面落实各项安全防护措施，包括穿戴防护设备、佩戴安全帽、戴防护眼镜等。
3. 进入炼铁厂作业区域前，必须接受相关安全培训，并持有有效的安全操作证。
4. 建立完善的消防设备和应急救援措施，确保灭火器材和应急疏散通道畅通有效。
5. 炼铁厂内禁止乱丢废弃物，建立完善的废弃物分类和处理制度。
6. 确保设备设施的正常运行和维护，建立定期巡检和维修保养制度。
7. 炼铁厂作业区域必须设立明显的警示标识和安全警示牌，指示作业区域和危险区域。
8. 定期组织安全事故应急演练，提高员工应急处理和避险能力。
9. 建立安全隐患排查和整改制度，及时处理和消除各类安全隐患。
10. 加强安全监管和监督，对严重违反安全生产规定的行为进行严肃处理，确保安全生产的顺利进行。
11. 建立安全生产档案和事故记录，做好事故调查和责任追究工作，以提高安全生产的管理水平和效果。
炼铁厂冬季四防安全生产控制措施
炼铁厂冬季四防安全生产控制措施前言炼铁厂作为工业领域中的重要生产企业，拥有高危险性和高风险性。
特别是在冬季，由于天气寒冷干燥，易发生火灾、爆炸等安全事故。
为此，必须制定合理的四防安全生产控制措施，以确保炼铁厂的安全生产。
一、安全生产必备措施1.1 安装防火设施针对炼铁厂的特点，应在厂区内各处安装消防设施，如灭火器、消防栓、消防水泵、防火墙等，以加强防火能力，保障安全。
1.2 安装安全监控设备应将每个生产周期都细分为几个阶段，并在每个阶段中安装安全监控设备。
通过监测设备获取生产数据等信息，实时掌握生产状况，减少风险。
二、冬季防寒措施2.1 维修和更新设备在冬季到来之前，应对生产设备进行仔细的检查、维修和更新，保障设备能正常运转，减少事故发生的可能性。
2.2 落实绝缘措施在生产环节中，应注意防止电气事故。
特别是需要做好绝缘措施，避免机器发生电弧，降低事故发生的可能性。
2.3 做好防火防爆措施在炼铁厂生产中，火灾、爆炸事件发生概率较高。
为此，劳动者需要穿着防火防爆工作服。
此外，还要做好危险物品的保管工作等，以降低风险。
三、冬季质量管理控制3.1 将生产周期细化将生产周期细化，根据生产周期的不同阶段制定相应的质量管理措施，并做好质量记录。
3.2 做好质量反馈及时反馈生产出现的问题，进行质量管理措施的调整和完善，确保生产过程处于良性循环。
3.3 多采取人工检测利用人工进行产品质量检测，并在检测环节中加强质量管理控制，减少产品质量问题。
结论炼铁厂冬季四防安全生产控制措施非常重要。
只有通过上述措施的全面推进和实施，才能保障炼铁厂冬季生产的质量和安全，避免各类安全事故的发生，实现企业可持续发展。
炼铁厂安全措施范文
炼铁厂安全措施1. 简介炼铁厂是钢铁生产过程中的重要环节，但同时也存在着一系列的安全隐患。
为了保障工人的生命安全和设备的正常运转，炼铁厂必须采取一系列的安全措施。
本文将介绍炼铁厂常见的安全措施和实施方法。
2. 人员安全措施在炼铁厂中，人员安全是首要考虑的因素。
以下是几项常见的人员安全措施：2.1 安全培训所有进入炼铁厂工作的人员，包括工程师、技术人员、操作工等，都必须接受详细的安全培训。
培训内容包括炼铁厂的工作环境、操作规程、风险预防等。
通过培训，工作人员能够充分了解潜在的危险，提高安全意识和应急反应能力。
2.2 个人防护装备为了保护工人的身体安全，炼铁厂要求工人必须佩戴合适的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护服等。
这些装备可以有效防护工人在操作过程中可能遇到的物体伤害、化学品溅洒等危险。
2.3 作业规程炼铁厂制定了详细的作业规程，明确了工人在操作过程中的安全要求和步骤。
工人必须按照规程进行操作，禁止违反指导原则的行为，以确保个人安全和设备的正常运转。
2.4 安全监测和报警系统炼铁厂配备了安全监测和报警系统，用于实时监测工作区域的风险情况。
当监测系统检测到异常情况时，会立即触发警报，提醒工人采取相应的紧急措施。
这种系统可以及时发现潜在的危险并避免事故的发生。
3. 设备安全措施炼铁厂中的设备安全至关重要。
以下是一些设备安全措施的细分：3.1 设备检修和维护炼铁厂定期进行设备的检修和维护工作，确保设备的正常运转。
这包括定期更换易损件、清洗设备、修理故障等。
维护过程中，工作人员必须按照操作规程进行，遵守相关安全措施，以免造成意外伤害或设备故障。
3.2 设备操作规程炼铁厂制定了详细的设备操作规程，对工作人员进行指导。
工人必须按照操作规程进行设备操作，禁止违反规程的行为。
规程中包括设备开启、关闭步骤，操作要求和安全注意事项等。
3.3 安全设备安装在炼铁厂中，安全装置是预防事故的重要手段。
例如，安全阀可以保护设备在超压情况下的安全运行，温度传感器可以及时发现设备超过安全温度等。
炼铁安全总结范文
一、前言炼铁作为我国钢铁行业的重要环节，其安全生产至关重要。
过去一年，我厂在上级领导的关心支持下，全体员工共同努力，紧紧围绕安全生产这一核心，深入开展各项工作，现将炼铁安全工作总结如下：二、主要工作及成效1. 强化安全管理，落实安全生产责任制（1）严格执行安全生产法律法规，强化安全生产意识，提高全员安全素质。
（2）建立健全安全生产责任制，明确各级人员安全生产职责，确保安全生产责任落实到人。
（3）开展安全生产大检查，排查整治安全隐患，对隐患整改实行闭环管理。
2. 优化生产工艺，提高生产效率（1）加强设备管理，定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
（2）优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。
（3）开展技术创新，提高炼铁工艺水平，降低能耗，减少污染物排放。
3. 加强员工培训，提高安全技能（1）定期开展安全教育培训，提高员工安全意识，增强安全防范能力。
（2）组织员工参加各类安全技能竞赛，提高员工安全操作技能。
（3）开展安全生产月活动，营造浓厚的安全生产氛围。
4. 强化应急管理工作，提高应急处置能力（1）建立健全应急预案，定期开展应急演练，提高应急处置能力。
（2）加强与地方消防、安监等部门的沟通协作，共同应对突发事件。
（3）提高员工应对突发事件的能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处置。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工安全意识薄弱，对安全生产的重要性认识不足。
（2）部分设备老化，存在安全隐患。
（3）应急预案还需进一步完善，应急处置能力有待提高。
2. 改进措施（1）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）加大设备更新改造力度，消除安全隐患。
（3）完善应急预案，定期开展应急演练，提高应急处置能力。
四、总结过去一年，我厂在炼铁安全生产方面取得了一定的成绩，但还存在一些问题。
在新的一年里，我们将继续加强安全管理，提高安全生产水平，为我国钢铁行业的持续发展贡献力量。
炼铁作业危险因素辨识与防范措施介绍
炼铁作业危险因素辨识与防范措施介绍炼铁危险因素辨识与防范指导在炼铁过程中，存在多种危险因素，对作业人员的健康和生命安全产生潜在的危害。
本文将针对高温与热辐射、粉尘与有害气体、高空作业与机械伤害、电气危险与触电防护、噪音与振动、火灾与爆炸、中毒与窒息、职业病与健康危害等方面进行辨识与防范指导。
1.高温与热辐射高温与热辐射对炼铁作业的影响主要体现在作业环境温度较高，可能导致作业人员中暑、热疲劳等。
防范措施包括：控制作业时间，避免高温时段作业；设置通风口，加强作业场所通风降温；提供防暑降温药品，保护作业人员的身体健康。
2.粉尘与有害气体粉尘和有害气体是炼铁过程中的主要危险因素，可能导致作业人员患上尘肺病、中毒、窒息等。
防范措施包括：佩戴合适的个人防护用品，如防尘口罩、护目镜等；加强作业场所通风除尘，保持空气流通；定期对作业环境进行检测，确保符合国家职业卫生标准。
3.高空作业与机械伤害高空作业和机械伤害是炼铁过程中常见的危险因素，可能导致作业人员从高处坠落、被机械设备夹伤等。
防范措施包括：设置完善的安全设施，如安全网、护栏等；定期对机械设备进行检查和维护，确保其正常运行；加强安全教育，提高作业人员的安全意识和操作技能。
4.电气危险与触电防护在炼铁过程中，存在多种电气危险因素，如设备漏电、电线老化等，可能引发触电事故。
防范措施包括：加强对电气设备的管理和维护，定期进行检查和检测；严格执行安全操作规程，避免带电作业；提供触电急救设备，确保作业人员的生命安全。
5.噪音与振动炼铁过程中产生的噪音和振动可能导致作业人员听力受损、身体不适等。
防范措施包括：控制作业时间，减少连续噪音接触时间；采取减噪措施，如安装消声器、减震器等；提供耳塞、手套等个人防护用品，保护作业人员的身体健康。
6.火灾与爆炸炼铁过程中存在的火灾和爆炸危险可能给作业人员带来严重的人身伤害和财产损失。
防范措施包括：严格控制火源，避免明火和静电火花等；设置消防设施，如灭火器、消防栓等；定期进行消防演练，提高作业人员的火灾应对能力；加强安全巡查，及时发现和排除火灾隐患。
炼铁厂安全环保措施
炼铁厂安全环保措施炼铁厂是一种高风险的工业场所，由于其独特的生产过程和生产环境，工作人员在炼铁厂工作面临着许多危险。
因此，炼铁厂必须采取必要的安全环保措施，以确保工人的生命安全和环境的保护。
炼铁厂安全措施1.建立健全的安全管理制度炼铁厂应建立健全的安全生产管理制度，并确定责任人和相关部门。
制定遵守国家安全规定的各项规章制度，严格执行，规范各项操作流程和作业方式。
2.安全培训和教育为了提高工作人员的安全意识和技能，炼铁厂应定期组织安全培训和应急演练，使每个工作人员都掌握基本的安全知识和基本的应急处理能力。
3.现场管理炼铁厂应制定现场管理规定，定期检查和修缮设备，保证设备在正常工作状态。
在炼制过程中，工作人员应认真履行生产管理制度，按规定操作，严禁超负荷作业，严禁随意调换工艺流程，保证生产过程的稳定性和安全性。
4.安全设施炼铁厂应建立健全的安全设施，包括但不限于：•通风系统：保证生产车间内的空气流通，避免有毒有害气体滞留达到危险浓度；•自动灭火系统：对于发生火灾的地方，应设有自动水雾或CO2灭火系统，以便及时防止火灾扩散；•监视设备：对于易发生事故的位置，应安装安全监视设备，保持关键部位的24/7监控；•抗震设施：炼铁厂的机械和设备一般采用大型铸造和锻造，设备比较脆弱，需要进行抗震加固。
炼铁厂环保措施1.有序排放和处理废气炼铁厂的生产过程中会产生大量的废气，如果不能有效排放和处理，将对生态环境造成非常大的污染。
因此，炼铁厂应采用先进的污染治理技术，确保废气排放达标，减少污染。
2.节约资源和能源炼铁厂的生产过程需要消耗大量的能源和资源，例如煤、矿石、水等。
为了减少对环境的影响，炼铁厂应采取节约能源和资源的措施，例如：改进生产工艺、优化设计、开展节能技术改造等。
3.回收和处理废水炼铁厂生产过程中，会产生含大量有害物质的废水，如果不能有效处理和回收，将会对环境造成严重的破坏。
因此，炼铁厂应采取科学的废水治理技术，确保废水排放符合国家标准，减少对环境的污染。
《汇总炼铁安全措施》ppt课件
应急演练与培训
制定演练计划
根据炼铁企业的实际情况 ，制定应急演练计划，明 确演练目的、时间、地点 、参与人员等事项。
组织演练实施
按照演练计划组织开展应 急演练，模拟事故发生场 景，检验应急预案的可行 性和有效性。
演练评估与总结
对应急演练进行评估和总 结，及时发现和改进存在 的问题，提高应急处置能 力。
针对不同岗位和工种 ，制定相应的安全操 作规程和安全作业指 导书。
安全检查与隐患排查制度
定期进行安全检查，及时发现 和消除各类安全隐患。
加强设备设施的维护保养，确 保其安全可靠运行。
对重大危险源进行监测监控， 制定应急预案并定期进行演练 。
安全生产奖惩制度
对在安全生产工作中做出突出贡献的 员工进行表彰奖励。
事故原因
焦炉煤气中毒是由于吸入过量的焦炉煤气 导致。
通常是由于通风不良、设备故障或操作失 误导致。
事故后果
造成人员伤亡，严重时可能导致死亡。
预防措施
加强通风，定期检查设备，培训员工掌握 安全操作规程。
烧结矿烟尘污染事故案例
事故概述
烧结矿烟尘污染是由于烧结过程中产生的烟 尘未经有效处理直接排放到环境中。
应急救援装备的配备与使用
装备配备
根据炼铁企业的特点和应急救援 需求，配备相应的应急救援装备 ，包括消防器材、防护用品、通
讯设备等。
装备维护与保养
建立应急救援装备的维护和保养 制度，确保装备始终处于良好状
态。
装备使用与管理
对应急救援装备进行规范化的使 用和管理，确保在紧急情况下能
够迅速、准确地投入使用。
总结词
炼铁厂存在多种危险源，准确辨识并采取有 效控制措施是保障安全的关键。
安全管理之炼铁厂安全管控措施
应急演练组织与实施
演练策划
根据炼铁厂实际情况， 选择合适的演练类型和 规模。
演练实施
组织人员进行演练，确 保演练过程的安全和有 效性。
演练评估
对演练进行评估，总结 经验和不足，提出改进 措施。
应急处置与评估
处置流程
明确应急处置的流程，包括接警、响应、处置、救援等环 节。
皮带运输安全管控
皮带运输系统检查
定期对皮带运输系统进行检查，确保皮带无破损、接口牢固、托辊 转动灵活。
安全防护设施完善
在皮带运输机的两端设置防护栏，并配备紧急停机装置。
强化现场安全管理
制定皮带运输安全管理制度，加强现场巡查，确保员工严格遵守安全 规定。
煤气安全管控
煤气管道安全检查
定期对煤气管道进行检查，确保管道无泄漏、腐蚀等情况。
处置措施
制定针对不同紧急情况的处置措施，确保抢险救援的及时 性和有效性。
处置评估
对应急处置过程进行评估，总结经验和教训，提出改进建 议。
05
安全文化建设与推进
安全文化建设意义
01
提升员工安全意识
通过安全文化建设，加强员工对安全问题的认识，提高员工的安全意识
，预防事故的发生。
02
增强企业竞争力
安全文化建设是企业管理的重要内容，有助于提高企业的整体形象和竞
隐患排查
建立隐患排查机制，及时发现和整改安全隐患， 防止事故的发生。
03
炼铁厂安全管控重点措施
高炉安全管控
定期检查高炉设施
包括炉体、冷却系统、热风管道等，确保设施运行正常。
强化高炉维护保养
定期对高炉进行维修和保养，确保高炉处于良好的工作状态。
炼铁生产安全技术(三篇)
炼铁生产安全技术炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓，然后再送至高炉，从高炉下部吹入1000℃左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。
在1100℃左右铁矿石开始软化，1400℃熔化形成铁水与液体渣，分层存于炉缸。
之后，进行出铁、出渣作业。
炼铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的环境条件，给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。
例如，在矿石与焦炭运输、装卸，破碎与筛分，烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量的粉尘；在高炉炉前出铁场，设备、设施、管道布置密集，作业种类多，人员较集中，危险有害因素最为集中，如炉前作业的高温辐射，出铁、出渣会产生大量的烟尘，铁水、熔渣遇水会发生爆炸；开铁口机、起重机造成的伤害等；炼铁厂煤气泄漏可致人中毒，高炉煤气与空气混合可发生爆炸，其爆炸威力很大；喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸；另外，还有炼铁区的噪声，以及机具、车辆的伤害等。
如此众多的危险因素，威胁着生产人员的生命安全和身体健康。
2．炼铁生产的主要安全技术1)高炉装料系统安全技术装料系统是按高炉冶炼要求的料坯，持续不断的给高炉冶炼。
装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。
装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节，提高机械化、自动化水平，使之安全的运行。
(1)运人、储存与放料系统。
大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输，比火车运输易于自动化和治理粉尘。
储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围没有栏杆，人行走时有掉入槽的危险；料槽形状不当，存有死角，需要人工清理；内衬磨损，进行维修时的劳动条件差；料闸门失灵常用人工捅料，如料突然崩落往往造成伤害。
放料时的粉尘浓度很大，尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时，作业环境更差。
因此，储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。
各个槽的形状应该做到自动顺利下料，槽的倾角不应该小于50，以消除人工捅料的现象。
炼铁防止灼烫伤害控制措施规程
炼铁防止灼烫伤害控制措施规程炼铁是工业生产中重要的过程，但此过程在进行中也存在着一定的危险性，其中灼烫伤害是最为常见的一种危险。
为了确保炼铁过程的安全，需要制定一些控制措施规程，以下是一份炼铁防止灼烫伤害控制措施规程：一、安全教育在炼铁过程中，首先要做到人员安全教育。
所有工作人员都应该接受关于灼烫伤害的安全教育，了解如何使用安全装备、避免危险的工作动作和如何正确地操作机械设备以避免灼烫伤害的发生。
二、穿戴防护装备为避免灼烫伤害，所有工作人员必须穿戴适当的防护装备。
这些装备包括带有靴套和手套的防火服、面罩、头盔、安全镜和呼吸器等，以保护眼睛、耳朵、面部、头部和皮肤等部位免遭灼烫伤害。
三、清扫作业区域为确保炼铁过程中的安全，必须在每次作业前对作业区域进行清洁。
清洁作业区域的目的是清除可燃物质或其他造成火灾危险的物体，并减少产生的浮灰和火花。
任何被发现的可燃物质都应进行及时清除和妥善的处理。
四、掌握远离危险区域的方法在炼铁过程中，应该制定标准的远离危险区域的方法，以最大程度保护工作人员的安全。
这些方法可以通过建立明确的隔离区域、指定警戒线以及设置标志来实现。
五、确保机械设备的安全运行机械设备的运行安全是炼铁过程中的关键因素。
为确保设备的正常运行，需要对设备进行定期的检查和维护，并遵守严格的操作规程，保证设备没有潜在的安全隐患。
六、进行应急预案和实际演练在炼铁操作中，危险和意外事故常常不可避免。
因此，需要制定应急预案，准备好所需的应急设备，如灭火器、急救箱等，以便不时之需要使用。
同时，需要进行定期的应急演练，以检验预案的可行性。
七、监控物料的处理在炼铁过程中，物料的正确处理也是防止灼烫伤害的重要因素。
在操作时要特别小心，避免与熔化的物料接触。
必须有高质量的设备进行物料的加工和搬运，确保物料的安全。
总之，炼铁防止灼烫伤害控制措施规程是确保炼铁过程中人员安全和设备正常运行的必要措施。
对上述控制措施的紧密遵守和执行，将有助于确保炼铁过程的安全，并减少灼烫伤害的风险。
炼铁生产的主要安全技术
炼铁生产的主要安全技术炼铁生产是重要的工业过程，涉及到大量的材料和设备，因此安全技术非常重要。
以下是炼铁生产的主要安全技术，总结了以下几个方面：1. 设备安全：炼铁过程中需要大量的锅炉、高炉、管道等设备，这些设备需要经过严格的安装和维护，确保其安全运行。
维护人员需要定期检查设备的状态，及时修复或更换有故障的部件，以避免设备失效引发事故。
同时，设备上需要配备安全阀、压力表等装置，用于监测和控制设备的压力，确保设备在安全范围内运行。
2. 火灾和爆炸防护：炼铁过程中会产生大量的高温和易燃气体，因此火灾和爆炸是一个常见的安全风险。
为了防止火灾和爆炸事故的发生，需要在炼铁场地上设置火灾和爆炸防护设施，例如消防栓、消防器材、火灾报警系统等。
此外，应加强对易燃和易爆物质的管理，储存和使用这些物质时要符合安全规范，避免其泄漏和积聚，引发火灾和爆炸。
3. 气体和粉尘控制：炼铁过程中会产生大量的有毒有害气体和粉尘，例如一氧化碳、二氧化硫、氧化铁粉尘等。
这些物质不仅对工人的健康有害，还可能引发火灾和爆炸。
为了控制这些危险物质的排放，需要配备合适的通风设施和排放系统。
通风设施能够将有毒有害气体和粉尘排放到室外，以保护工人的健康。
排放系统则能够对有害气体和粉尘进行处理，减少对环境的污染。
4. 人员培训和安全意识：炼铁生产是一个复杂的过程，需要大量的工人参与其中。
为了确保工人的安全，需要对其进行专门的培训和教育。
这些培训包括对炼铁过程的了解、设备操作的技能培养以及安全操作的规范。
此外，还需要提高工人的安全意识，让他们明白安全对于生产过程的重要性，懂得如何正确应对和处理突发的安全事故。
5. 事故应急预案：尽管采取了各种措施来预防事故的发生，但不能排除意外事故发生的可能性。
因此，需要制定和实施有效的事故应急预案。
该预案应包括事故报警和疏散程序、伤员救护措施、工作停产和清理程序等。
同时，还需要定期组织事故演练，提高应急响应能力和协调能力。
钢铁安全保证措施
钢铁安全保证措施简介：钢铁是现代社会建设和工业生产中不可或缺的材料，然而其生产、贮存和运输过程中也存在着一定的安全隐患。
为了确保钢铁的安全，并保护工人和公众的生命财产安全，必须采取一系列的安全措施。
本文将对钢铁安全保证措施进行详细阐述，以期提高生产和运输过程中的安全性。
一、生产环节安全措施：1. 机械设备安全：生产中使用的各种机械设备必须具有安全防护装置，并定期进行检修和维护，确保设备的正常运行和操作人员的人身安全。
2..职工培训：提供全面的培训计划，使操作人员了解钢铁生产过程中的风险，并掌握正确的操作方法和应急措施。
3. 防火措施：钢铁生产过程中因涉及高温等因素，需要严格控制火源，并设置灭火器材和消防设备，以应对突发火灾。
二、贮存环节安全措施：1. 区分储存区域：根据性质和用途，将钢铁和其他材料进行分区储存，避免不同材料之间的相互影响和潜在危险。
2. 定期检查：对储存设施进行定期检查和维护，确保它们的结构稳定和完好，并且没有泄漏或损坏的迹象。
3. 防止重压：钢铁是重型材料，储存时应防止重压，避免储存设施倒塌或发生意外事故。
三、运输环节安全措施：1. 车辆安全：钢铁运输车辆必须具备牢固的货物固定设备，以确保钢铁在运输过程中不发生滑移、碰撞或掉落等情况。
2. 驾驶员培训：驾驶员应接受专业培训，了解钢铁运输过程中的特殊要求和安全措施，并严格遵守相关交通规则和法规。
3. 路况检查：在运输前对运输路线进行全面检查，确认道路状况是否良好，避免路面不平或存在其他潜在危险的路段。
结论：钢铁是现代工业发展的重要支撑，而安全问题是钢铁生产与运输中必须高度重视的方面。
通过加强生产环节的安全措施、合理规划贮存环节和确保运输过程中的安全，可以最大限度地避免由钢铁造成的事故和伤亡。
我们应该充分认识到钢铁安全的重要性，并确保每个环节都得到充分的安全保障，以保护工人和公众的生命财产安全，推动钢铁产业的可持续发展。
炼铁安全生产
炼铁安全生产炼铁是指将生铁中的杂质如硫、硅、磷等进行矫正，使其达到规定的合金成分，使钢铁具备一定的力学性能和表面质量的过程。
在炼铁过程中，必须要高度重视安全生产，确保员工的生命财产安全。
下面我将从安全设备、操作规范和应急准备三个方面介绍炼铁的安全生产。
首先，安全设备是确保炼铁安全生产的重要保障。
在炼铁车间中，必须配备完善的安全设备，如火灾报警系统、烟雾探测器、紧急停车装置等。
火灾报警系统可以及时发现火灾隐患，及时报警，保障员工及时疏散。
烟雾探测器可以监测车间的烟雾浓度，一旦超过安全标准会自动报警，确保车间空气质量合格。
紧急停车装置可以在发生紧急情况时，迅速将机器设备停止运行，避免事故扩大。
其次，操作规范是炼铁安全生产的关键。
炼铁操作人员必须具备相关岗位的专业知识和操作技能，并按照操作规范进行操作。
在进入炼铁车间前，必须穿戴好防护用品，如防护服、防护手套、安全鞋等。
操作人员必须熟悉各种设备的使用方法，严禁操作异常设备。
操作人员还必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
最后，应急准备是保障炼铁安全生产的重要环节。
在炼铁车间中，必须要有完善的应急预案和处置措施，以应对突发情况。
例如，针对火灾情况，应制定灭火预案，班组人员必须了解各种灭火器材的使用方法，并定期进行演练。
另外，还必须将急救箱、急救设备摆放在易于取用的地方，以便在发生事故时能够及时进行救治。
并且，还要建立完善的事故报告和事故分析制度，及时总结经验教训，提高安全管理水平。
总之，炼铁作为一项高危行业，安全生产至关重要。
要确保炼铁安全生产，必须配备完善的安全设备，遵守操作规范，提高员工的安全意识，并做好应急准备工作。
只有把安全生产工作做好，才能保障员工的生命财产安全，促使钢铁行业的稳定发展。
炼铁厂渣、铁处理一般安全规定范文(3篇)
炼铁厂渣、铁处理一般安全规定范文炼铁是一项涉及高温、高压、有毒有害物质的工艺过程，因此在炼铁厂的安全规定中，必须严格遵守各项安全措施，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是一个炼铁厂渣、铁处理的一般安全规定模板，供参考。
一、一般安全规定1. 所有员工必须经过相关的安全培训，并持有有效的操作证书。
2. 在工作过程中，必须严格按照相关操作规程进行，并不得擅自改动或调整。
3. 必须明确各工作区域的责任人，严格执行岗位责任制。
4. 严禁使用未经授权的设备或工具进行工作。
5. 在工作过程中，必须戴好规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
6. 严禁酗酒、吸烟或携带易燃易爆物品进入工作现场。
7. 外来人员必须在到达炼铁厂前进行身份验证，并接受相应的安全指导。
8. 严禁在工作现场堆放杂物或废弃物品，保持工作场地的整洁和通畅。
9. 在工作场所发现有安全隐患或异常情况时，必须立即上报上级，并采取必要的安全措施。
10. 严禁未经授权擅自进入高危区域，如高温区、高压区和有毒有害气体区域。
二、高温安全规定1. 在高温区工作时，必须穿戴符合规定的防火服装和防热手套。
2. 接触高温设备或物体时，必须确保设备或物体表面温度符合安全要求，否则需要采取降温措施。
3. 在高温操作设备旁边，必须设置明显可见的警示标志，并确保相关设备和通风系统正常运行。
4. 在高温操作区域，必须备有适当数量的灭火器材，并定期检查其有效性和使用方法。
5. 在操作过程中，严禁使用易燃易爆物品，并确保操作区域通风良好。
三、高压安全规定1. 在接触高压设备或管道时，必须戴好绝缘防护用具，并确保其完好无损。
2. 在高压设备附近，必须设置警示标志，并保持清晰可见。
3. 严禁擅自调整或维修高压设备，必须由专业人员进行。
4. 高压设备必须定期进行检修和维护，确保其正常运行和安全性能。
5. 高压设备必须配备过压保护装置，并定期检查其有效性。
炼铁危险有害因素的控制措施炼铁危险有害因素的控制措施
炼铁危险有害因素的控制措施炼铁危险有害因素的控制措施(1)防止灼烫伤害防止灼烫伤害主要是要防止爆炸事故的发生。
煤气爆炸:预防的办法是将煤气放散到大气中,切断高炉与煤气系统的联系,并向炉顶及除尘器内通入蒸汽,保持正压力。
铁水穿漏:防止铁水穿漏和爆炸的措施是当铁水量减少不多,并确信铁水还未跑到炉外时,就加强冷却有浇穿危险的部位,并在炉周清除潮湿,用干沙填充。
在当发现铁水已泄漏出,还未发生爆炸,或者出铁量减少一半时,应立即休风使漏出铁水凝固,在确信铁水已凝固以后再进行检修。
在停炉时要尽可能地将渣铁出尽以减少炉底的静压力,同时所有工作人员应离开炉子。
并设立警卫人员不让任何人接近有危险的地区。
出铁出渣防爆:高温铁水及熔渣遇水时,水会被加热而迅速汽化产生爆炸,应采取措施防止铁水及熔渣遇水。
(2)防止机械伤害高炉出铁场和修理场焦炉机侧和焦侧作业频繁,环境复杂,必须建立严格安全确认制度,各种机械设备应确认周围环境和人员安全后,方可作业或移动。
2人或2人以上同机作业,必须有相应的协同配合制度和措施。
在生产中处理故障和异常或进行检修时,如机械设备中有可能移动、滑动的部件,必须采取安全可靠的固定措施后方能进行作业;对可能移动、滑动的危险方位或危险区域,应设立警戒牌或明显的警告标志。
(3)防止起重伤害起重机械及吊运作业事故频率高,伤害严重程度大,必须全面强化起重机械及作业的安全管理。
吊配合标准化,强化和推进起重和指吊标准化作业。
车安全装置齐全可靠。
根据现场产品和吊物吊挂作业的特性、特点,设置和制作各种安全可靠的安全专用的吊索吊具。
提高其中专业人员的安全素质,强化其中作业人员的特种作业培训教育。
(4)粉尘控制新建、改建的大高炉炉前渣沟、铁沟及水冲渣沟,应设活动封盖和相应的除尘装置。
中小型高炉应逐步达到上述要求。
碾泥室内应有良好的通风除尘设备。
(5)有毒有害气体控制煤气危险区域宜设置固定式一氧化碳检测报警装置。
炉顶放散管应设点火装置,在高炉休风时点燃炉顶煤气,使煤气在休风时能连续燃烧。
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炼铁厂喷煤加热炉烘炉作业安全措施
1、烘炉中由组长、副组长对现场作业人员、现场监护人、互联保人对安全措 施落实情况进行监督检查 2、检修中员工必须正确穿戴、使用劳保防护用品，确认现场环境，严格执行 确认制，确保“四不伤害’ 3、对作业人员要求：作业前必须对现场煤气进行检测合格后作业，现场严禁 吸烟，严禁单人进行作业 4、现场监护人员及作业人员必须熟悉现场作业环境，每隔1小时检测1次煤气 含量，并随时观察周围危险物质转化，监护人员履行监护职责时，必须明 确监护内容，正确站位；严禁站在危险源可能出现的方位，视线开阔无死 角，严禁脱岗；对周围出现的不安全因素及时辨识并根据情况通知作业人 员撤离。 5、当班检修未完成，做好与下一班次人员工作交接工作，并在交接班记录本 上做好详细记录（责任人：当班主值）； 6、作业完毕，清点人数、工具，确认无误后撤离现场。
电修车间检修作业安全措施
1、高压倒闸操作 （1）、值班人员接到操作指令后应认真填写操作票，横班主值以上人员应认真审核，现 场确认后方可操作。 （2）、操作时必须一人唱票、监护，一人执行操作。 （3）、休风前，值班人员应提前2个小时按照休风计划表认真填写操作票，操作前由横班 主值以上人员审核确认，审核无误后，方能使用此操作票。 （4）、休风前，值班人员应提前2个小时按照休风计划表认真填写工作票，工作前由工作 4 2 负责人、工作班成员签字确认，工作票签发人签字审核、工作许可人许可后，方能使用此 工作票。 （5）、操作前应认真检查设备位置，操作完毕后应正确悬挂标示牌。 （6）、在推、拉断路器小车，拉、合隔离开关时必须戴好绝缘手套。 （7）、检修前应进行验电、挂接地线（合接地刀），方可检修。 （8）、检修高压电动机时，应在此操作箱上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
氧气、氮气作业
• • • • • • • 1、停送氧气、氮气前，必须联系停送气影响用户，现场签字确认； 2、进行氧气、氮气作业时必须有人监护，作业人员必须佩带氧气报警仪； 3、精神状态不佳、有不适合高空作业疾病及饮酒者不得从事氧气、氮气作业，高空作 业必须系好安全带，安全帽带要系牢，操作时手套不得有油污； 4、氧气管道氮气置换，人员不得在阀门前面及气体泄漏处，以防引起氮气窒息、气体 伤人； 5、氧气管道检修动火时，必须确保用氮气置换合格后（动火前确保氧含量 <21% 方可 动火，并在作业过程中每2小时检测一次）并办理动火证后才能施工检修，并准备好灭 火器； 6、氧气管道动火时，动火作业管段必须有可靠切断（堵加盲板或进行管道一次侧阀门 后法兰错开）； 7、氧气管道吹扫，试压，吹扫时人员应避开管口，并防止氮气窒息，并应设隔离标志， 无关人员不得靠近；试压时用肥皂水检查有无漏点，不得用重物敲打管道； 8、开关各氧气阀门时，要充入氮气使阀门两端压力平衡后，再缓慢操作，采用带旁通 阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于0.2MPa时 再开主阀，开关阀门时不得急开急停，不得用金属敲打。
炼Байду номын сангаас（预热器） 炼铁（预热器）吊装作业专项安全措施
1、检修中由组长、副组长对现场检修人员、现场监护人、互联保人对安全措施落实情况进行 监督检查，煤气区域严禁吸烟、休息或逗留 2、检修中员工必须正确穿戴、使用劳保防护用品，确认现场环境，严格执行确认制，确保 “三不伤害 3、检查煤气区域煤气报警器、氧气报警仪，现场设专人监护，地面警戒、配备空气呼吸器、 作业票等工作落实情况、现场煤气浓度超过200ppm立即将现场所有人员撤离危险区域 4、起重作业时区域设置警戒隔离，专人监护，防止无关人员进入。并且警戒设置时（吊车站 位）必须预留安全通道，以避免人员从警戒区域内穿越。 5、对使用吊机具严格检查、试验，确保安全可靠； 6、吊装作业时要专人（袖标、哨子）指挥，严禁戴手套、多人进行指吊作业；作业前与吊车 （行车）操作人员进行信号沟通，并对吊车司机行为进行要求、监督（现场必须佩戴安全 帽，吊物时严禁离开驾驶室等）； 7、吊装物件要选择合适捆绑位置且捆绑牢固，垂直起吊物件，避免吊物翻转或与其他设备、 物体碰撞。对拆除的预热器及附属管道、备件要提前挂好，使吊车适当用力，防止掉落。 有棱角的用皮带、木材、弧形管包垫；重物运行应动作平稳，离地面及其它设备距离在 300—500mm，严禁长时间滞留高空；运行过程中禁止手扶吊物或钢丝绳调整，应用绳子 或其它工具牵引重物方向 8、预热器安装时，各附属管道、设备必须固定牢固，方可摘钩。 9、当班检修未完成，做好与下一班次人员工作交接工作，并在交接班记录本上做好详细 10、检修完毕，恢复相关安全防护设备、设施，检查确认无漏点后方可送煤气。
电修车间检修作业安全措施
3、停送电挂牌、联系呼应： （1）、设备停电后，应在相应的操作箱上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。 （2）400A以上的断路器或熔芯隔离开关、200A以上刀闸式隔离开关停电操作时必须佩戴 绝缘手套、防护面罩，进行确认后方能进行操作，并通知班长。 （3）、在检修时只要有在配电柜上停电的设备，必须悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。 （4）、如果线路上有人工作，应在线路开关和刀闸操作把手上悬挂：“禁止合闸，线路上 有人工作！”的标示牌。标示牌的悬挂和拆除，应按照谁挂牌、谁拆除的原则执行。 （5）、工作人员严禁在工作中移动或拆除遮拦、接地线、和标示牌。 （6）、在室内高压设备上工作，应在工作地点两旁间隔和对面间隔的遮拦上和禁止通行的 过道上悬挂“止步，高压危险！”的标示牌。 （7）、在工作地点、施工设备和一经合闸即可送电到工作地点或施工设备的开关和刀闸的 操作手把上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。 （8）、皮带区域停送电时，严格执行“五启、四停”制度。 4、皮带区域： （1）、皮带区域作业时要两人以上，严禁穿大衣。 （2）、停送电时严格进行确认，禁止在语言不清的情况下操作。 （3）、停电设备的操作箱、配电柜上要按规定悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。 （4）、停送电前要通知班长，同意后方可操作。 （5）、停送电前配合岗位工做好皮带“五启、四停”。
更换皮带检修作业安全措施
1、检修中由组长、副组长对现场检修人员、现场监护人、互联保人对安全措施落实情 况进行监督检查，皮带坠砣区域严禁人员逗留； 2、检修中员工必须正确穿戴、使用劳保防护用品，确认现场环境，严格执行确认制， 确保“三不伤害”。 3、更换皮带作业联系确认到位，检修人员与主控室岗位人员取得联系，停机挂牌、断 电、拉绳，有专人指挥。 4、高空作业必须严格按规定正确佩戴使用安全带，正确站位；作业现场使用的工具、 备件必须采取固定，防止振动时坠落伤人；对高空中的平台、护栏支架确认到位，拆除 的安全防护设施检修完毕后要及时恢复，不能及时恢复的要设置警示标志；上下立体交 叉作业时，提前做好协调，现场要上、下确认。 5、检修完毕后都要与其它项目的负责人进行确认完毕后再进行试车工作。
高空平台、转运站检修安全措施
1、作业前按规定办理作业票、检修任务单审批手续，批准后方可作业。 2、检修人员与岗位人员联系确认到位，通知主控室联系电工停电，严格执行停电挂牌制 度皮带拉绳要拉到位，现场专人监护。 3、检修、更换防护网、防护栏、防护罩、料仓篦子时在开关上挂“有人检修，禁止合闸” 标志牌；主控室放置“有人检修，禁止操作”标志牌。 4、高空平台、转运站周围场地防护栏、环境确认，现场监护人员及检修人员必须熟悉现 场作业环境，检修人员作业注意安全站位，有充足的活动空间，作业现场使用的工具、备 件必须采取固定，检查电动葫芦、索具上是否可靠，下立体交叉作业时，提前做好协调， 现场要上、下确认。岗位人员互相监督、提醒。吊装作业时，有专人指挥，严禁在吊物下 行走，拽拉吊物，防止坠落、摔伤；拆除的安全防护设施检修完毕后要及时恢复，不能及 时恢复的要设置警示标志。 5、安全防护设施拆除检修完毕后要及时恢复检查是否牢固可靠，防止造成意外事故。 6、检修完毕后岗位人员与检修人员双方进行确认完毕后再进行试车工作。
关于清料仓安全措施
1、检修中由车间安全人员对现场清仓人员、现场岗位人员、现场监护人、互联保人对安 全措施落实情况进行监督检查，确认料仓上部无坠落物 2、检修中员工必须正确穿戴、使用劳保防护用品，确认现场环境，严格执行确认制，确 保“三不伤害”。 3、检查现场设专人监护情况，地面警戒、配备空气呼吸器、作业票、安全措施等工作落 实情况、料仓内氧气含量低于19.5%料仓清理人员撤离料仓内作业，氧气报警仪戴在进入 料仓清理人员身上 4、对清理料仓检修人员要求：高空作业必须系好安全带并高挂低用，人员站位要牢固 （检修吊笼内）、安全，安全绳上部固定在钢结构上面，安全钢梯与检修吊笼固定在一起。 5、现场检修人员保证作业吊笼牢固，吊笼不允许超过2人以上同时作业。 6、现场监护人员及检修人员必须熟悉现场作业环境，监护人员与皮带主控室内人员及现 场岗位人员应保持通信畅通；并随时观察周围危险物质转化，监护人员履行监护职责时， 必须明确监护内容，正确站位；严禁站在危险源可能出现的方位，视线开阔无死角，严禁 脱岗；对周围出现的不安全因素及时辨识并根据情况通知作业人员撤离。7、当班检修未 完成，做好与下一班次人员工作交接工作，并在交接班记录本上做好详细记录 8、检修完毕，检查确认料仓内无人、工具，由主要负责人发出指令封盖料仓篦子、恢复 全部安全防护设施。
电修车间检修作业安全措施
2、煤气区域作业： （1）、进入煤气区域作业必须两人，一操作人员，一岗位人员（监护人员）。班长分配 作业人员进入煤气区域前，要认真检查员工的精神状态是否良好。 （2）、操作人员必须佩戴煤气报警器，佩戴前应正确检查其灵敏性。 （3）、进入煤气区域前，检修人员应向岗位人员询问现场情况。 （4）、检修前应认真查看区域内是否有交叉作业现象，防止互相伤害。 （5）、检修过程中防止使用工具不当，防止工具滑落，砸伤他人。 （6）、检修过程中应认真识别风向，检修时应站在上风口作业。 （7）、检修过程中应远离防爆设施。 （8）、在煤气浓度超过24PPM时，应采取有效的防护、监护措施， （9）、煤气浓度在50PPM左右时，工作时间不能超过2个小时。 （10）、煤气浓度在100PPM左右时，工作时间不能超过1个小时。 （11）、煤气浓度在200PPM左右时，工作时间不能超过15分钟。 （12）、检修过程中应随时查看报警仪的煤气浓度，是否符合煤气浓度作业规定。 （13）、阴雨天气进入煤气区域作业时，注意平台、楼梯滑跌。 （14）、进入煤气区域时，禁止触摸煤气管道，防止造成烫伤等二次伤害。 （15）、检修完毕后应认真清理现场使用的工具、设备，并清点人数撤离现场。