边坡锚杆喷浆施工方案完整版
山坡锚杆挂网喷浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某山坡边坡加固工程2. 工程地点：某市某区某山坡3. 工程规模：边坡长度500米，高度80米4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2023年3月1日至2023年10月31日二、施工目的为确保山坡边坡的稳定性，防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的发生，提高山坡的安全性，特制定本施工方案。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 科学施工，确保质量。
3. 环保施工，减少污染。
4. 经济合理，提高效益。
四、施工准备1. 施工组织（1）成立施工现场指挥小组，负责整个工程的施工组织、协调和指挥。
（2）设立工程技术组、质量检测组、安全监督组、材料供应组等专项小组，负责各环节的具体工作。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加相关技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
（2）对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
3. 施工材料（1）锚杆：采用高强度、高韧性的螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为3m。
（2）钢筋网：采用Q235材质，网孔为100mm×100mm，网格尺寸为200mm×200mm。
（3）水泥：采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（4）砂子：采用中粗砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）碎石：采用粒径为5-20mm的碎石。
（6）防水剂：采用高性能防水剂，具有良好的渗透性和粘结性。
4. 施工设备（1）钻孔设备：采用钻机、钻杆、钻头等。
（2）锚杆安装设备：采用锚杆安装机、锚杆连接器等。
（3）钢筋网铺设设备：采用钢筋网铺设机、钢筋网绑扎机等。
（4）喷浆设备：采用混凝土喷射机、喷浆泵等。
五、施工工艺1. 钻孔（1）按照设计图纸要求，确定钻孔位置和孔深。
（2）使用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
（3）对钻孔进行检查，确保钻孔质量。
2. 锚杆安装（1）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔垂直。
（2）使用锚杆安装机将锚杆固定在孔口。
山边坡防护施工方案
山边坡防护施工方案锚杆喷射混凝土防护工程施工方案一、工程概况1.该工程边坡长125.0m，最大高度达16.0m，为岩质与土质混杂边坡，从边坡工程的开挖现状与地质外观资料来看，坡体沿途要紧为中风化石灰岩，高度差别大，除了局部构造破碎带外安全系数均能满足规范要求，但通过长时间人工爆破、风化作用等影响，在今后还会继续被风化，局部容易出现滑落、滑塌、落石及倒塌等破坏，故均需要进行加固治理。
二、加固方案本边坡使用锚杆挂网喷浆支护方案，喷射混凝土为干喷式施工工艺。
1、锚杆：使用直径25mm的螺纹钢筋，在坡面上依东面为起点（0桩号）以1.5*1.5米间距深度2.1米梅花状布设锚杆，局部破碎岩面使用加长3.1米深锚杆锚固，锚杆外露10cm；锚孔直径不小于45mm，钻孔角度与坡面成15度，锚杆锚固以注浆成型。
2、钢筋网的编制：以15*15cm使用直径8mm的钢筋编制而成，外露10cm锚杆与钢筋接触点使用焊接，钢筋网保护层不小于5cm。
3、喷射混凝土：使用c20小石子混凝土进行喷射，厚度12cm。
喷射前在坡面以4*4米梅花状布设直径5cm长度20cm泄水管。
4、在边坡顶沿坡外延1.5~2.0米设置一道0.4米深0.6米宽的截水沟，防止山坡上的雨水渗透防护坡面，也有利用绿化时的操作。
5、边坡使用有针对性的加固措施后，能够达到边坡稳固，并满足规范的安全系数要求。
二、施工组织机构三.施工工艺及流程施工顺序：边坡治理施工顺序为：搭脚手架—削坡与清理坡面—布点施工锚杆—坡面泄水管—挂钢筋网—喷射混凝土—砼养护—截水沟。
具体施工方法参照有关规范。
四、施工方案（1）施工现场务必设立绕行、安全、警示标志昼夜示警以确保施工安全，所有进入施工现场人员务必戴安全帽，搭设脚手架佩戴安全带。
（2）坡面施工人员务必佩戴安全帽、安全带，坡顶设置安全绳。
（3）施工过程中应注意地质条件的变化，对边坡稳固不利的因素，如地下水情况及岩层裂隙发育、破碎程度等。
边坡锚喷支护施工方案
三、锚杆施工一）、锚杆的施工顺序如下：测量放孔→脚手架搭设→安装钻机→钻进成孔→压力注浆锚杆安装→压力注浆1、测量放孔在已经削好的边坡上用全站仪测量布置每一排孔的两端点的孔位，然后用钢尺严格按设计图及有关规范等要求布好每个锚孔。
在每个孔的位置用一面三角形的小红旗做标志，请监理工程师复核准确无误后方可进行下一道工序。
2、搭设施工平台施工平台采用钢管脚手架搭设，根据孔位布置情况施工平台分层搭建，每层从5m高处开始每隔5m在坡上打入一根锚筋，将脚手架和锚筋连成一体，增加施工平台的稳定性。
锚筋排距5m，脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台，临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设。
3、安装钻机①、钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。
②、钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。
为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔。
③、钻孔开孔角度误差不超过2°。
钻机定点就位后应使锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直向误差不大于100mm。
4、压力注浆锚杆钻孔①、锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。
②、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 。
③、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm 以上。
④、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
5、锚杆的安装及注浆①、锚杆制作按图纸相应技术要求加工。
②、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。
边坡锚喷施工方案
边坡锚喷施工方案1. 引言边坡工程是指为了抵抗山体滑坡、崩塌等地质灾害，采取针对性的工程措施对山体进行支护或加固的工程活动。
边坡锚喷施工是一种常用的边坡加固方法，在施工过程中使用锚杆和喷浆材料将边坡与锚固体连接起来，提高边坡的稳定性。
本文将对边坡锚喷施工方案进行详细介绍。
2. 施工原则边坡锚喷施工应遵循以下原则： 1. 按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全。
2. 严格按照标准施工操作规程进行操作，确保施工程序的合理性和有效性。
3. 施工过程中应保证锚杆和锚杆支护体的质量和正确安装，确保锚喷系统的稳定性。
3. 施工准备3.1 设备准备 - 喷浆机：用于喷射固化材料。
- 钻机：用于钻孔。
- 锚杆：用于与边坡连接。
- 手持式钻探试验与观测仪器：用于进行锚杆孔洞的钻孔试验和边坡观测。
- 监测设备：用于对施工过程进行监测和记录。
3.2 施工材料准备 - 喷浆材料：根据设计要求选用适当的固化材料，常见的有水泥浆、膨润土浆等。
- 锚杆：根据设计要求选用适当规格的锚杆。
- 锚杆套管：用于保护锚杆，防止固化材料渗漏。
4. 施工步骤4.1 预处理根据设计要求对边坡进行清理，确保施工面的平整度和净度。
4.2 钻孔按照设计要求、孔距和孔深使用钻机进行钻孔，保证钻孔的垂直度和孔径的精确度。
4.3 安装锚杆在钻孔完成后，将锚杆插入孔洞中，加固坑下部需设置锚杆套管，以保证喷浆材料均匀填充。
4.4 喷浆使用喷浆机对边坡进行喷浆，将固化材料喷入孔洞中，同时填充孔洞。
4.5 监测与验收对施工过程进行实时监测，并根据设计要求对喷浆锚杆进行质量验收。
5. 施工注意事项•施工过程中应设立施工现场标志牌，明确施工区域，并做好警示措施，确保施工安全。
•施工前应针对施工现场的具体情况进行综合分析，制定施工方案，并确保与设计单位和监理单位进行沟通、协调。
•施工过程中应随时注意边坡的变化，发现异常情况及时采取措施，并做好记录和报告。
加锚杆挂网喷浆(土钉墙)护坡方案1
加锚杆挂网喷浆（土钉墙）护坡方案1、主要机械设备主要进场施工机械设备2基层处理：将开挖后的基坑壁进行修正，基坑顶面四周1米范围内进行平整，并做成内高外低的自然泛水。
3、支护：在坡面搭设双排脚手架，按照石灰布置点额位置下人工在泛水位置及坡壁上用QC-150型起动冲击打入6-9米，Φ48钢管（壁厚>3mm），打入的钢管纵横两个方向梅花行布置，间距为1.0*1.0m，端头留置长度不超过喷射混凝土厚度（8cm），一、二、三、四排锚杆端部可焊接倒刺扩孔器，扩大锚杆体直径。
4、喷射混凝土：喷射作业前应对机械设备、水管路、输料管路、何电缆线路等进行全面检查及试运并对喷射机司机进行安全技术交底。
喷射混凝土机的密封性能良好，保证司机向喷射机输料的连续均匀；机械正常运转时，料内保持足够的存料，使生产能力保持在每小时3m3-5m3，骨料的最大粒径不得超过8mm，水灰比不易大于0.45，拌料适当掺入速凝剂。
输送距离保持在100m 内，喷射机旁的粉尘量应控制在10mg/m3以内。
输料管承受压力在08mpa以上，应有良好的耐磨性。
喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，距离控制在0.m-1.0m至上而下喷射，一次成型，混凝土厚度为10cm，钢筋网片为Φ4@200双向设置，终凝时间2小时后进行喷水养护。
5、压浆：对打入土体处Φ48钢管钢管锚杆施工完成之后，应进行灌浆。
浆液采用PA42.5纯水泥浆，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。
A、注浆：采用注浆泵，配合比：水泥；浆液比重不小于1.8，根据情况需要加适量早强剂，注浆顺序由里向外，采用止浆袋封口。
B、第一次灌浆压力0.3-0.5mpa，流量控制在100L/min。
待第一次灌浆的浆液初凝后，进行第二次灌浆，二次注浆时间在第一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
压力控制在2.5~5.0mpa，并稳压2min。
6、排水系统设置排水系统为地表系统及支护内部排水系统地表排水采用在基坑顶面四周1米宽的范围内均需进行混凝土喷浆并同护坡喷浆连成一整体，并在基坑顶部四周浇注不低于10cm高的至水口，防止地表水流入基坑内。
锚杆喷浆护坡施工方案
锚杆喷浆护坡施工方案1. 引言锚杆喷浆护坡是一种常见的施工技术，用于在斜坡和边坡上加固和增加稳定性。
本文档将详细介绍锚杆喷浆护坡的施工方案，包括施工前的准备工作、主要施工步骤和施工后的验收要求。
2. 施工前准备在开始锚杆喷浆护坡施工前，需进行以下准备工作：2.1 勘察设计进行综合勘察和设计，确定施工范围、斜坡稳定性以及喷浆块的布置方式。
根据设计要求，确定锚杆的直径、长度和间距。
2.2 材料准备准备所需的材料，包括：锚杆、注浆材料、固化剂等。
确保材料的质量符合要求，并按设计要求进行采购。
2.3 设备准备准备所需的施工设备，如喷浆机、钻机、搅拌车等。
检查设备的性能和安全性能，确保设备可以正常运行。
2.4 施工人员培训对施工人员进行相关培训，使其熟悉施工步骤、操作要求和安全注意事项。
确保施工人员具备必要的技能和经验。
3. 施工步骤按照以下步骤进行锚杆喷浆护坡施工：3.1 预处理清理施工面，清除杂物和植被。
对需要加固的边坡进行清理和打磨，确保施工面光洁、无杂物。
3.2 钻孔根据设计要求，使用钻机对斜坡进行钻孔。
钻孔的位置和间距应按照设计要求进行布置，钻孔的直径应符合锚杆的规格要求。
钻孔深度一般为锚杆的长度加上埋设深度。
3.3 安装锚杆将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔之间没有松动。
安装过程中，要保持锚杆垂直，并避免造成损坏。
3.4 喷浆注浆使用喷浆机对钻孔进行注浆，填充整个孔洞。
注浆材料的选择和使用要符合设计要求，注浆压力和喷浆量应根据实际情况进行调整。
3.5 固化喷浆后，等待一定时间进行固化。
固化时间的长短应根据注浆材料和环境条件进行确定。
在固化过程中，要注意保持施工面的湿润，防止干燥和开裂。
3.6 后期处理施工完成后，对施工面进行清理，清除杂物和植被。
对固化的喷浆体进行检查，确保施工质量符合要求。
4. 施工后验收完成施工后，需要进行验收工作，以确保施工质量和效果。
4.1 施工质量检查对施工面进行检查，包括锚杆的安装质量、喷浆的充实性和均匀性以及固化效果等。
边坡锚杆喷浆施工方案
边坡锚杆喷浆施工方案一、施工前的准备工作1.对边坡进行勘察和测量，确定施工范围和深度，制定施工方案。
2.收集边坡的资料，并根据地质条件和边坡的形态确定锚杆的数量和排布方式。
3.制定边坡的喷浆施工图纸，包括锚杆的位置、数量和大小等信息。
4.组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
5.准备好所需的施工设备和材料，包括注浆泵、锚杆、喷浆管道等。
二、施工过程1.定位锚杆位置：根据施工图纸确定锚杆的位置，并用标线进行标记。
2.钻孔：使用钻机进行锚杆孔的钻洞作业，孔的深度根据边坡的情况而定。
3.清理孔洞：使用吸尘器或高压水清洗孔洞，确保孔洞内部清洁无杂物。
4.安装锚杆：将锚杆放入孔洞中，保持垂直，并使用液态胶结材料固定锚杆。
5.连接喷浆管道：将喷浆管道连接到注浆泵上，并将其引入孔洞中。
6.注浆：启动注浆泵，将浆液注入孔洞中，直到浆液从孔洞口溢出。
7.养护：在注浆完成后，进行养护工作，通常需要保持锚杆周围的温度和湿度。
三、施工注意事项1.在施工前需加强对边坡的勘察，了解地质情况和边坡的稳定性，根据具体情况调整施工方案。
2.施工过程中要注意安全，保护施工人员和现场设备的安全。
3.注浆液应根据具体情况选择，常用的注浆液有水泥浆和聚硫酸铝浆等，可根据边坡材料和固结要求选择合适的浆液。
4.喷浆时要注意喷浆管道的位置和姿态，避免堵塞和漏浆。
5.锚杆的长度和直径要根据边坡的情况和设计要求进行选择，以保证锚杆的稳定性和承载力。
6.边坡锚杆喷浆施工完成后要进行养护，保持充分湿润和合适的温度。
四、项目安全和质量控制1.在施工前要对施工现场进行安全检查，确保施工人员和设备的安全。
2.施工过程中要注意操作规范，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3.施工现场应设立安全警示标志，防止他人靠近施工区域。
4.施工人员应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜等，确保他们的安全。
依据以上方案进行边坡锚杆喷浆施工，可确保边坡的稳定性和安全性。
边坡锚喷施工方案
边坡锚喷施工方案
边坡锚喷施工是用于边坡防护和加固的重要技术手段，通过使用锚杆与喷浆结
合的方式，提高边坡的稳定性和安全性。
本文将介绍边坡锚喷施工的方案及关键步骤。
1. 施工前准备
在进行边坡锚喷施工之前，需要进行详细的准备工作，包括：
•边坡稳定性评估和设计方案确定
•工程图纸和设计规范审查
•施工现场勘查和测量
•确定施工队伍和施工计划
2. 材料和设备准备
边坡锚喷施工所需的主要材料和设备包括：
•锚杆
•喷浆材料
•手持式喷浆机
•钻孔设备
•安全设备（安全帽、安全带等）
3. 施工步骤
3.1 钻孔
首先，根据设计要求在边坡上进行钻孔，确定钻孔的位置和深度，保证钻孔的
准确性和稳定性。
3.2 安装锚杆
将锚杆插入预先钻好的孔内，然后注浆灌浆加固，确保锚杆与岩土的良好结合。
3.3 喷浆加固
利用手持式喷浆机对边坡进行喷浆加固，确保喷浆均匀覆盖边坡表面，并形成
与锚杆良好结合的防护层。
4. 施工质量检查
在施工完成后，必须进行施工质量检查，包括：
•检查锚杆固定情况和灌浆质量
•检查喷浆加固层的厚度和均匀性
•测量边坡的稳定性和变形情况
5. 施工后维护
施工完成后，需要制定合理的边坡维护计划，并根据实际情况定期检查和维护边坡锚喷结构，确保其长期稳定和安全。
通过以上方案，边坡锚喷施工可以有效提高边坡的稳定性和安全性，为工程建设提供可靠的保障。
边坡支护锚杆、挂网喷浆施工方案交底
下钢管锚杆采用气动式锚杆机施打方式，下钢筋锚杆采用人工下锚杆方式。将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离孔底200mm。
8、注浆：
注浆材料选用净水泥浆，水泥采用PS.32.5矿渣水泥，水灰比取0.5，水泥浆随拌随用；锚杆孔注浆必须饱满，注浆管距孔底200mm时开始注浆，注浆压力为0.3～0.5Mpa；注浆完成后水泥包装编织袋堵孔临时防护。
（2）边坡开挖按照边坡设计放坡系数机械开挖，局部区域采用人工修整平整。
2、测量放样：
根据控制点和设计施工立面图，用全站仪精确测放锚孔孔位位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。并派专人对周边环境、开挖坡面的稳定性设点进行监测。
3、搭设工作平台：
14）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线做绑线，固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5米。
15)停送电的操作顺序为：
①送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱
②停电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）
5）基坑四周5.0m范围内，严禁堆放重物。
6）布置任务时要进行详细的安全技术交底，做好记录。施工中严格执行安全操作规程。
7）加强排水临时用电管理，专箱专用，专人负责，电箱必须有良好的防雨水措施和接地保护装置。
8）在距基坑边周围用钢管设置护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.2m，埋深0.6m。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
2）现场成立文明安全施工领导小组，由本工程项目经理任组长，设专职安全员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。
边坡喷锚施工方案
边坡喷锚施工方案一、施工背景和目标边坡喷锚是一种应用广泛的边坡支护方法，主要用于加固和稳定边坡，防止边坡发生滑坡、塌方等事故。
本施工方案旨在对边坡进行喷锚施工，达到加固和稳定边坡的目标。
二、施工前准备1.工期计划：根据实际情况制定边坡喷锚的施工工期计划，并根据计划组织施工队伍和设备。
2.资源准备：准备所需的人力、物力和机械设备，并确保其正常运转。
3.技术人员：准备足够的技术人员，包括工程师和技术员，以保证施工质量。
4.安全措施：根据边坡喷锚施工的特点和现场条件，制定安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.现场勘察：对边坡进行详细的现场勘察，确定喷锚的具体位置和喷锚材料的使用情况。
2.边坡准备：清理边坡上的杂物和植被，确保施工区域整洁、平整。
3.喷锚孔钻设备准备：准备合适的喷锚孔钻设备，包括钻机、钻头、钻杆等。
4.喷锚孔钻：根据喷锚孔的规格和要求，在边坡上钻孔，在孔内注水，以减少灰尘和降低温度。
5.喷锚材料准备：准备喷锚所需的材料，包括锚杆、锚固剂等。
6.喷锚材料安装：将喷锚材料按照要求安装到喷锚孔中，并确保材料的质量和强度。
7.喷锚孔封堵：对喷锚孔进行临时封堵，以防止材料的流失和污染。
8.施工检验：对喷锚材料进行检验，确保施工质量和安全性。
9.边坡监测：对施工后的边坡进行监测，以确保边坡的稳定和安全。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全作业规程，做好个人防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：施工过程中必须保证喷锚孔的质量和施工的技术要求，确保喷锚材料的质量和使用的效果。
3.施工环境：施工现场必须保持整洁，防止杂物和垃圾对施工造成污染和影响。
4.施工时间：施工时间必须根据实际情况合理安排，避免恶劣天气和夜间施工。
五、施工效果评估1.完工验收：施工结束后，组织专业人员对边坡喷锚工程进行完工验收，并填写相应的验收报告。
2.施工质量评估：根据施工实际情况和验收结果，对边坡喷锚工程的施工质量进行评估和总结。
边坡喷浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX边坡喷浆工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX镇XX村3. 工程规模：边坡长度XX米，宽度XX米，高度XX米4. 工程内容：边坡喷浆加固、排水设施建设、边坡绿化等5. 工程背景：本工程旨在对XX边坡进行加固处理，防止边坡滑坡、塌方等地质灾害，确保周边人民群众的生命财产安全。
二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工技术负责人：XX4. 施工质量负责人：XX5. 施工安全负责人：XX6. 施工组织机构：（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工方案的编制、技术指导、施工工艺和质量控制。
（3）质量安全部：负责施工现场的安全、质量监督和检查。
（4）物资供应部：负责工程所需材料、设备的采购、供应和管理。
（5）财务部：负责工程资金的管理和使用。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁。
（2）施工材料：提前采购喷浆材料、钢筋、模板、水泥、砂石等，确保材料质量符合规范要求。
（3）施工设备：提前准备喷浆机、搅拌机、切割机、钢筋绑扎机、混凝土泵等施工设备。
（4）施工人员：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 施工工艺（1）边坡清理：对边坡进行清理，去除杂草、杂物，确保边坡表面干净、平整。
（2）锚杆施工：根据设计要求，在边坡上钻孔，植入锚杆，锚杆长度、直径应符合设计要求。
（3）钢筋网片铺设：在锚杆周围铺设钢筋网片，钢筋网片间距应符合设计要求。
（4）喷浆施工：采用湿喷工艺，将水泥砂浆喷浆至边坡表面，喷浆厚度应符合设计要求。
（5）排水设施建设：在边坡底部设置排水沟，确保边坡内部水流畅通。
（6）边坡绿化：在边坡喷浆完成后，进行绿化施工，选择适宜的植物进行种植。
3. 施工步骤（1）边坡清理：对边坡进行清理，确保边坡表面干净、平整。
边坡支护锚杆、挂网喷浆施工方案交底
二、施工工艺
边坡挂喷砼：边坡土方开挖及松土处理→测量放样→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护→设置截水（排水）沟、集水井。
边坡锚杆：边坡卸载→边坡土方开挖→测量放样→排水施工→搭设工作平台→设备安装就位→钻孔→清孔→制作锚杆→下锚杆→注浆→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护
6）漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、 相配合，在任何情况下，漏电保护器(其剩余电流互感器)只能通过工作零线，而不能通过保护零线。
7）末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备。
8）施工现场的在建工程应按JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。
7、下锚杆：
下钢管锚杆采用气动式锚杆机施打方式，下钢筋锚杆采用人工下锚杆方式。将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离孔底200mm。
8、注浆：
注浆材料选用净水泥浆，水泥采用PS.32.5矿渣水泥，水灰比取0.5，水泥浆随拌随用；锚杆孔注浆必须饱满，注浆管距孔底200mm时开始注浆，注浆压力为0.3～0.5Mpa；注浆完成后水泥包装编织袋堵孔临时防护。
4）清孔
毎个钻孔成孔后，下锚杆前应将孔内的土粒清除干净，宜采取高压空气风（风压0.2～0.4MP）清孔，如有积水再用吸管排除积水，以免降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。
5）锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符，应及时通报设计单位，以便变更设计。
2）现场成立文明安全施工领导小组，由本工程项目经理任组长，设专职安全员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。
边坡支护锚杆挂网喷浆施工方案交底
边坡支护锚杆挂网喷浆施工方案交底1.项目背景本项目是为了对边坡进行支护工程，采用锚杆和挂网喷浆的方式进行施工。
这种支护方式可以有效地增强边坡的稳定性，防止边坡的坍塌和滑动。
2.目标通过本次施工，达到以下目标：-提供边坡的稳定性，防止边坡的坍塌和滑动；-提高边坡的荷载能力；-减少边坡的水土流失。
3.施工原理本次施工采用锚杆和挂网喷浆的方式。
首先，在边坡上进行钻孔，然后将锚杆安装到孔中，并用喷浆将其固定。
接下来，将挂网固定在锚杆上，并用喷浆将其加固。
最后，对整个边坡进行检查和清理，确保施工质量。
4.施工步骤(1)钻孔：根据设计要求，在边坡上进行钻孔，钻孔深度应达到设计要求的锚杆长度加上埋入土壤的深度。
(2)安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔之间的间隙均匀，并用喷浆将其固定。
(3)固定挂网：将挂网固定在锚杆上，确保挂网与锚杆之间的连接紧密，并用喷浆将其加固。
(4)喷浆加固：用喷浆对整个边坡进行加固，确保喷浆覆盖面积均匀，浆液均匀渗透，喷浆强度符合设计要求。
(5)检查和清理：对整个施工过程进行检查和清理，确保施工质量。
5.施工要点(1)施工过程中，要注意安全。
施工人员必须戴好安全帽、安全绳，并进行合理的防护措施。
(2)施工前，要对边坡进行勘察和测试，确保设计方案的可行性和合理性。
(3)施工时，要根据实际情况进行调整和改进，确保施工效果达到设计要求。
(4)施工结束后，要对施工过程进行验收，确保施工质量符合要求。
6.安全措施(1)在施工过程中，要严格按照相关的安全操作规程进行施工，切勿违反规定操作。
(2)施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
(3)施工人员应进行相关的安全培训，并配备必要的个人防护装备。
(4)随时检查施工设备的安全性能，确保施工过程中的设备安全。
7.施工计划本次施工计划为期15天。
具体的施工时间和进度将根据实际情况进行调整。
8.监督和验收项目的监督和验收将由专业的监督机构进行。
(完整版)锚杆及喷射混凝土施工方案
锚杆及喷射混凝土施工方案一、锚杆施工（一）施工准备1、材料（1）锚杆杆体材料选用II 级高强螺纹钢筋，钢筋直径为φ25。
（2）浆体材料采用P.O42.5R水泥净浆；采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）注浆管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
2、作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工后，进行张拉试验（设计张拉力90KN）。
（二）操作工艺1、钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实，场地宽度大于4m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工作。
（7）钻孔完毕后，用高压风把孔底沉渣冲洗干净。
2、锚杆杆体的制作与安放（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架；（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。
（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
车库边坡防护锚杆喷浆施工专项方案
车库边坡防护锚杆喷浆施工专项方案施工单位:1.基坑概况本工程位邵阳市大祥区，拟建项目地下2层，地上9层，总建筑高度达到36.0m。
由于基坑开挖深度达到9.6m，已属于深基坑开挖范畴，故做深基坑支护设计。
2.编制依据2.1根据施工现场车库开挖实际高边坡安全情况。
2.2根据建设单位提供基坑支护设计图。
3.基坑支护设计根据基坑支护设计图，基坑南侧（无空调管区域图中简称BC段，有空调管区域图中简称CD段）采用土钉墙支护，东（图中简称DE段）、西（图中简称AB段）、北（图中简称AE段）侧边坡采用坡率法支护体系。
3.1东、西侧边坡东侧边坡顶部现状标高为247.80m，西侧边坡顶部现状标高为248.07m，放坡坡率1:0.4。
先进行降土施工降低边坡高度，将边坡顶部标高降至245.20m，再进行放坡。
坡面覆盖A1.6@50mm×50mm商品钢丝网挂网，并喷射80厚C20砼护坡。
3.2北侧边坡北侧边坡顶部现状标高为247.20m~248.00m，高于247.20m的区域先降土至247.20m，再进行放坡。
上部杂填土及强风化钙泥质粉砂岩区域放坡坡率1:0.7，下部中风化钙泥质粉砂岩区域放坡坡率1：0.2。
坡面覆盖A1.6@50mm×50mm商品钢丝网挂网，并喷射80厚C20砼护坡。
3.3南侧边坡南侧边坡顶部现状标高为247.20m，南侧分两个区域，无空调管区域（以下简称BC段），有空调区域（以下简称CD段）。
3.3.1南侧无空调管区域（BC段）BC段采用土钉墙护坡，放坡坡率1:0.15。
边坡顶部用0.3-0.5m的1C16短钢筋插入土层，水平间距2m。
强风化钙泥质粉砂岩区域采用两排土钉，排距1.5m，水平间距1.5m，土钉倾斜角度15°。
土钉材料采用1C22，钻孔孔径D=130，深度L=6000，孔口两侧设C16L型钢筋，锚入孔内10D 并与加强钢筋及锚杆焊接连接。
两排土钉区域及上下1m范围坡面覆盖A8@200×200双向钢筋网片，锚杆水平方向设计1C18通长压筋，锚杆注浆，坡面喷射80厚C20砼。
边坡喷锚施工方案(最新整理)
目录一、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------------------------0二、施工资源配置-----------------------------------------------------------------------------------------------------------01、材料-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------02、施工机械设备-------------------------------------------------------------------------------------------------------13、施工人员配置-------------------------------------------------------------------------------------------------------1二、施工组织方案-----------------------------------------------------------------------------------------------------------11、总体施工组织安排-------------------------------------------------------------------------------------------------12、材料来源和机械、人员组织-------------------------------------------------------------------------------------13、技术准备工作-------------------------------------------------------------------------------------------------------2三、施工方法与施工工艺--------------------------------------------------------------------------------------------------32.1、准备工作-----------------------------------------------------------------------------------------------------------32.2、锚杆施工-----------------------------------------------------------------------------------------------------------32.3、网片制作安装-----------------------------------------------------------------------------------------------------32.4、卸水空设置--------------------------------------------------------------------------------------------------------32.5、喷射混凝土--------------------------------------------------------------------------------------------------------32.6、施工注意事项-----------------------------------------------------------------------------------------------------4四、施工质量控制措施-----------------------------------------------------------------------------------------------------4五、质量安全控制措施-----------------------------------------------------------------------------------------------------4六、施工安全保证体系-----------------------------------------------------------------------------------------------------7七、环保及文明施工-------------------------------------------------------------------------------------------------------101、环保措施------------------------------------------------------------------------------------------------------------102、文明施工------------------------------------------------------------------------------------------------------------10K74+590~K74+770右侧边坡挂网喷砼施工方案一、工程概况国道321线内江段改建工程K74+590~K74+770右侧边坡，Ⅰ级为浆砌片石路堑墙，Ⅱ、Ⅲ级边坡原设计为挂网喷砼与挂网种草结合施工。
锚杆喷浆护坡施工方案
锚杆喷浆护坡施工方案1. 引言锚杆喷浆护坡是一种用于斜坡稳定的常见施工方法。
本文档旨在介绍锚杆喷浆护坡的施工方案，以及相关的要求和注意事项。
2. 施工方案2.1 材料准备在进行锚杆喷浆护坡施工之前，需要准备以下材料：•锚杆：采用符合规范要求的钢筋作为锚杆，长度和直径应根据具体施工要求而定。
•喷浆材料：选择符合规范要求的喷浆材料，根据土壤类型和施工条件进行合理选用。
•喷浆设备：包括喷浆机、搅拌机、输送管道等。
2.2 施工步骤锚杆喷浆护坡的施工步骤如下：步骤一：确定施工范围和斜坡设计要求在施工前，需要明确施工范围和斜坡的设计要求，包括坡度、高度、斜坡类型等。
步骤二：选择合适的锚杆布置方案根据斜坡的具体情况，选择合适的锚杆布置方案。
锚杆布置的密度应符合设计要求，并考虑土壤的稳定性和锚杆与锚索的相互作用。
步骤三：钻孔和锚杆安装根据锚杆的布置方案，在斜坡上进行钻孔，并根据设计要求安装锚杆。
钻孔的深度和直径应符合设计要求，锚杆安装时应注意保证锚杆与土壤之间的紧密接触。
步骤四：喷浆施工使用喷浆设备进行喷浆施工。
首先，准备好喷浆材料，并按照一定比例与水进行混合。
然后，将混合后的喷浆通过喷浆机输送到施工现场，并通过喷嘴喷洒到锚杆周围的土壤中。
步骤五：固化和检测喷浆后，等待喷浆材料固化。
固化时间通常根据喷浆材料的性质而定，一般需要等待数小时至数天。
固化后，进行质量检测，包括喷浆层的厚度、抗压强度等。
3. 要求和注意事项在进行锚杆喷浆护坡施工时，需要遵守以下要求和注意事项：•施工人员必须具备相关的技能和证书，熟悉施工方案和操作规程。
•施工现场必须进行安全检查，确保没有隐患和危险。
•施工过程中应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
•施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
•施工结束后，及时清理施工现场，确保安全和整洁。
4. 总结锚杆喷浆护坡施工是一项重要的工程，对于斜坡的稳定和安全至关重要。
通过合理的施工方案和操作，可以提高施工质量，确保护坡效果。
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边坡锚杆喷浆施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】边坡锚杆挂网喷浆施工方案松菓木屋度假村接待中心暨温泉会所工程1.工程概况工程概述本项目位于南京市浦口区雨发生态园内，建筑面积为㎡，有6个单体组成，多为多层框架结构。
本项目区域范围内主要为素填土、黄粘土、中等风灰岩，边坡表面作防护措施和防止冲刷措施保持稳定。
对开挖高度大于2m的岩质边坡采取锚喷防护。
施工内容锚喷防护工程量为1500 m2，其主要工程内容为：测量放线，边坡修整，搭设钢管脚手架，边坡表面不稳定、松动、破碎的岩石或部分有临空面的岩层清理，放线、钻孔、清孔，锚杆制作安装，灌注M30砂浆，钢筋网片制安，预留伸缩缝、安装泄水孔，喷射砼，养护砼，拆除脚手架，下一断面施工，完工清场。
工程特点及重点由于锚孔呈20°倾角由外向内倾斜，机械钻孔时必须重复清理孔内因钻孔而产生的浑浊浆体，如清孔不到位，浆体沉淀后势必影响锚杆与M30砂浆的粘接度。
在锚筋安装就位后压力灌浆时，第一次注浆完成后，必须在适当的时间间隔范围内进行二次重复灌浆，在清孔和灌浆工序质量保证的情况下方能万无一失的保证锚杆抗拔力满足设计及规范要求。
2.编制依据本工程施工图设计。
《本工程工程地质勘察报告》（详细勘察）。
南京市《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。
3.施工组织项目部管理人员锚喷边坡工程主要人员一览表工期：本工程施工工期为10天，开工日期2018年6月15日，完工日期2018年6月24日。
劳动力需要计划表3-1 劳动力需要计划施工机具需要量计划表3-2 施工机具需要量计划4.主要施工方案施工工艺测量放线→边坡开挖→架子搭设→危岩清理→锚杆施工→钢筋制安→泄水孔安装→喷射混凝土→拆除支架→清理场地。
施工前的准备工作在认真阅读施工图设计，了解设计意图。
在现场解决三通一平工作后，尽快快组织原材料进场，并及时对原材料进行现场见证抽样，送有资质的试验检测单位进行检测，不合格材料严禁使用。
支架搭设为保证边坡的安全，根据本工程工期短的特点，脚手架搭设采用一次性双排加密脚手架，沿坡面搭设，立杆间距1.5m。
水平杆步距为。
小横杆按照竹跳板搁置长度而设，必要时适当加密，满足钻孔、锚杆安装、混凝土喷射等操作的需要。
脚手架搭拆执行相应脚手架搭拆规范。
由于钻孔机械的动力荷载大，为保证施工安全，保证钻孔机械轨道平车的正常运转，对每一排钻孔机械平车轨道的水平竿增设为间距200mm，并且为了保证脚手架的刚度和稳固性，增设脚手架斜撑、剪力撑加固。
在支架顶每个一步端用钢丝绳与坡顶处设置的钢管桩拉结。
锚杆施工（1）、锚杆孔测量放线边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（2）、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用直径φ50mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
（3）、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°，方位允许误差±°。
锚索、锚杆与水平面的交角z不大于20°，一般在15°～20°之间。
（4）、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（5）、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力～），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（6）、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度以上。
（7）、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压～）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
(8)、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
(9)、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Φ20螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
(10)、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。
一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆压力不低于。
注浆材料宜选用水灰比～、灰砂比为1：1的30号水泥砂浆。
二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
锚杆防护工艺流程挂网及喷射砼（1）钢筋网铺设方法：a. 钢筋网在初喷射砼4～5cm以后铺挂，保护层厚度≮2cm；b. 钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般≯3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固；c. 开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度≮4cm；d. 喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。
e. 施工工艺框图钢筋网施工工艺框图(2)喷射砼施工先喷射4～5cm厚砼封闭岩面，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度(喷浆厚度80mm)。
A．喷射砼配合比设计原则根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。
设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率→确定水泥用量→确定水灰比及用水量→确定砂、石用量→试喷→调整、确定施工配合比B. 砼喷射工艺流程浆，待终凝后再喷射砼；②埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志；③检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；a. 检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；b. 输料管应能承受以上的压力，并有良好的耐磨性能；c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件；d. 喷射作业的环境温度不低于5℃。
④遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理；a. 大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼；b. 小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼；c. 大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能。
⑤砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。
喷射砼时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砼的连续供应；⑥喷射作业喷射操作程序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加砼；a. 喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度≯6m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射；a). 分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为20～30cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼；b). 分片喷射自下而上进行；c). 分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。
终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。
一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
；b. 控制好喷射速度，以利于砼的挤实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。
因此在开机后注意观察风压，起始风压达到后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压；c. 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距控制在～。
⑦养护喷射砼终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。
气温低于+5℃时禁止洒水养护。
⑧质量检查检查喷射砼表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。
喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。
钻眼量测，厚度不够处补喷。
及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，以指导下步施工。
（2)、泄水孔为保证坡面的安全，按梅花形设置Ф100PVC管泄水孔，间距2米，外倾5%。
在按装就位后用抹布口袋堵塞，待喷射混凝土完成且凝固后再取出。
检查验收本工程每道工序完工后必须按照GB50330-2013规范的规定进行检查验收。
各工序经参见单位检查验收合格并签认相关手续后方可进入下道工序。
5.施工质量保证措施组织措施1、针对本工程的施工特点和施工环境，工程项目部下设工程管理部、质量安全环保部、商务管理部、财务人事部、综合管理部等五个职能部门。
按项目法管理模式实施管理，在项目部内实行以ISO9001：2000质量管理体系为主导的三标一体化管理体系，强化施工统一调度指挥，各项管理工作必须围绕实现本工程的进度、质量、安全、成本等各项考核目标进行，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保实现本工程各项目标计划。