关于辊式磨粉机的磨辊调平
水泥辊压机联合粉磨系统的运行调试
!"% 逻辑关系的确立
逻辑关系主要有 ! 控制辊压机主电机与气动闸 板 ’ 喂料系统的联锁关系 & 最大辊缝 " 左右辊缝差 与气动闸板的联锁关系 & 入磨斗提与气动闸板的联 锁关系 & 金属探测仪与气动闸板的联锁关系等 ( 逻 辑关系主要表现在跳停值的设定和延时时间的设定 等 ( 这些逻辑关系的设定尤为关键 & 必须建立在实 际生产经验的基础上 (
!"’ ( 型选粉机的技术改造 5 型 选 粉 机 出 风 口 弯 度 过 大 & 只 有 1; 度 角 &
导致阻力大而影响通风效果 & 同时造成旋风收尘器 平管道积灰严重( 针对这种情况将 5 型选粉机出 口 风 道 角 度 增 大 到 ;# 度 角 & 即 降 低 了 系 统 阻 力 & 又缓解了平管道积灰问题 & 但还没有完全解决此问
综合短信
国家财政最后一次埋单
２１６７ 户国企 ４ 年内寿终正寝
按照 !""# 年 ! 月国务院批准的全国国有企业关闭破产 $ 年工作规划 ! !""#!!""% 年 ! 将有 ! &’( 户国企完成最后的政策性破产 ! 涉及国有金融机构债权 ! !)" 亿元 ! 职工 *’’ 万人 " !""% 年之后 ! 国 企破产将一律按 # 破产法 $ 规定行事 % 另据了解 ! 从今年开始 ! 北京 & 上海 & 江苏 & 福建 & 浙江 # 省 市已经不搞政策性破产 ! 全部实行依法破产 " !""% 年之后 ! 国有企业将不再实施政策性关闭破产 " 据国务院国资委副主任邵宁介绍 ! 政策性破产最终将由国家财政来 ’ 埋单 (! 这是国家支持国企 改革的优惠政策 % 它与依法破产最大的区别在于 ! 国有企业破产时全部资产首先用于安置失业和下岗 职工 ! 而不是清偿银行债务 % 据介绍 ! 国有企业政策性破产 &))$ 年在 &% 个城市开始试点 !&))( 年扩大到 &&& 个城市 ! 进而开 始普遍实施 % 到 !""$ 年底 ! 全国安排政策性关 闭 破 产 项 目 * $%$ 个 ! 核 销 银 行 呆 坏 账 准 备 金 ! *(" 亿 元 ! 涉 及 职 工 ’’( 万 人 ! 消 除 企 业 亏 损 & #!) 亿元 % 各地方政府从实际出发 ! 采取 改 组 & 联 合 & 兼 并 & 租赁 & 承包经营和股份合作制 & 出售等多种形式 ! 放开搞活国有中小企业 % 目前 ! 国有中小企业的改制面已达 %"+ 以上 ! 县属企业改制面达到 )"+ 左右 % ) 摘自中国工业报 *
高压辊式磨粉机挤压磨辊轴系设计
高压辊式磨粉机挤压磨辊轴系设计
高压辊式磨粉机的部件由堆焊有一定厚度的耐磨材料的磨辊主轴、双列球面滚子轴承，附有耐磨材料可以水平移动的轴承座以及内、外轴承端盖、定位环、端面热电限等组成。
所采用的双列球面滚子抽承，除具有自动调心功能外，还有在相同的外径尺寸下，具有承载能力大，寿命长等特点，可以满足挤压粉碎低速，重负荷的需要。
为了保证主钟承工作中具有良好的润滑条件，而采取由集中于油润滑系统定期自动为轴承座内加润滑脂的润滑方式。
同时为防止轴承座内腔进入杂物，润滑系统始终保持轴承座内腔的润滑脂处于充满的状态。
由于磨粉机磨辊的转速很低(仅23r/min)因此对抽承的发热影响很小。
为了及时了解高压磨粉机主轴承的工作温度，在轴承座上安装一端面热电限。
热电阻的端失紧压在轴承外圈上，通过显示仪表，工人可在操作室内随时了解轴承工作温度。
一旦轴承工作温度超过设定值，控制系统将发出报警信号，通知工人进行处理。
确保设备安全运行。
为了检修和更换轴系中各零部件，主轴承的安装与拆卸使用超高压手动油泵对轴承内圈与主轴轴颈接合面施加高压的方法，在主轴的轴颈处设计一环形油槽，轴端面有一进油口，需要拆卸时。
只要将高压油脂打人接合面，撑开轴承内圈，因内圈是带有锥度的，所以主轴承会自动脱落下来，这样拆卸既减少工作量，又可保证轴颈不致拉坏。
重新装配的轴系仍能保持原有的装配精度。
辊式磨粉机理及磨辊磨损特性研究
辊式磨粉机理及磨辊磨损特性研究辊式磨粉机理及磨辊磨损特性研究引言：辊式磨粉机是一种常用的粉碎设备，广泛应用于水泥生产、矿山开采、冶金行业等。
了解磨粉机的工作原理以及磨辊的磨损特性对于提高其工作效率和寿命具有重要意义。
本文旨在探究辊式磨粉机的工作机理以及磨辊的磨损特性，为设备的优化设计及维护提供参考。
一、辊式磨粉机的工作原理辊式磨粉机通过两个或多个辊子之间的相对旋转将物料进行压碾、剪切和分散，实现物料的细碎和粉碎过程。
工作时，物料由给料装置均匀地进入磨粉机的物料入口，并在辊子的作用下经过多次压碾和剪切作用，最终达到所需的研磨效果。
辊子是磨粉机的核心部件，其磨损特性直接影响到设备的工作效率和寿命。
因此，研究磨辊的磨损特性对于优化设备设计和提高使用寿命至关重要。
二、磨辊的磨损特性1. 磨辊材料选择磨辊一般采用高强度合金材料制造，如高铬铸铁和合金钢。
这些材料具有较高的抗压强度和耐磨性，能够承受较大的压力和摩擦。
2. 磨辊的磨损形式磨辊的磨损主要表现为磨损、熔融和疲劳磨损。
磨损磨损是指磨辊表面物质的剥落和磨损，通常由于物料的摩擦和冲击引起。
熔融磨损是指物料的高温融化和产生液态摩擦介质，造成磨辊表面熔融和损伤。
疲劳磨损是指由于物料的反复应力作用而导致的磨辊表面裂纹和剥落。
3. 磨辊的磨损机制磨辊的磨损机制主要取决于物料的性质、磨碾工艺参数以及磨辊本身材料的特性。
当物料的硬度较高时，磨损主要表现为表面磨损；当物料的粘度较高时，磨损主要表现为磨辊表面的疲劳裂纹和剥落。
三、磨辊磨损的原因分析1. 物料特性的影响物料的硬度、粘度和湿度等特性对磨辊的磨损影响较大。
物料硬度高的话，会导致辊子表面容易磨损，而物料的粘度高会导致疲劳磨损的产生。
2. 磨碾工艺参数的影响磨碾工艺参数，如磨粉机的转速、压力和物料进料量，也对磨辊的磨损起着重要的作用。
适合的工艺参数能够减少磨辊表面的磨损，提高设备的工作效率和寿命。
3. 磨辊材料的影响磨辊材料的硬度、韧性和耐磨性对磨损特性影响很大。
高压辊磨机辊隙控制及其调偏
图 1 PID 控制系统的原理图
在图 1 中，S(t）是高压辊磨机在工作时对棍的工作间隙，其与 检测元件的反馈值 P(t）的差值是控制器的输入值 e(t)；经 PID 控 制系统计算后，从 e(t)中可获得控制器的输出值 m(t)；根据 m(t)， 执行元件通过调整系统压力，可控制辊隙；检测元件先检测系统的 输出值 c(t)，再反馈 P(t)值至 PID 控制器，以实现实时监测与控制 辊隙的目的。其中，e(t)与 m(t)之间存在下列关系：
e (t )dt de( t ) u( t) K p e(t ) Td Ti dt
式中， K p 、 Ti 、Td 分别表示比例、积分和微分调节系数，三者的 取值反映了每一单元的调节力度及 PID 控制器对辊隙、系统压力的控 制效果。因此，从高压辊磨机的工况的角度出发，可采取经验试凑法 整定 PID 的比例、积分及微分参数，从而实现控制辊隙的目的。 3 结语 在本文，笔者从高压辊磨机液压系统、电气控制系统的角度， 探讨了辊隙的控制与调偏问题。根据前文研究，可得下列结论：一 是在柱塞缸的带动下，动棍通过水平移动可调整辊隙；二是可利用 电气控制系统来控制液压系统的供油量，以使动棍两侧实现并行； 三是在辊隙偏大时，利用电气控制系统来增加系统压力，以减小辊 隙，而在辊隙偏小的情况下，利用电气控制系统来降低系统压力， 以增大辊隙；四是在基于 PLC 的电气控制系统中，PID 控制器可通 过整定比例、积分及微分参数来控制辊隙。 参考文献： [1]曾义聪,徐海良,陈奇,吴波. 高压辊磨机液压系统参数对辊隙偏差 影响[J]. 振动.测试与诊断,2015,05:841-848+988-989. [2]马晓振,张雁生,张博,覃文庆. 高压辊磨机工艺参数对翠宏山某磁 铁矿石粉碎行为的影响[J]. 金属矿山,2016,04:122-125. [3]许鹏云,李晶,罗衡,叶红齐. 基于分形理论的高压辊磨机出料粒度 分布模型[J]. 中国矿业大学学报,2016,05:1030-1037. [4]魏盛远,张慧,陈玉平. 高压辊磨机在国内外金属矿山的应用[J]. 现 代矿业,2013,06:5-8. [5]袁致涛,申帅平,谢琪春,刘磊. 高压辊磨机操作因素对粉碎产品粒 度特性的影响[J]. 东北大学学报(自然科学版),2013,08:1188- 1191+ 1201.
辊式磨控制与调整及常见问题分析处理
一、立磨控制与调整1、稳定料床：保持稳定的料床，这是辊式立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。
料床不稳时，入磨的湿矿渣会被大量地挤出，而无法进行粉磨。
料层厚度，可通过调节挡料圈高度，来调整合适的高度。
料层太厚，粉磨效率降低，粉磨结果很难达到要求；料层太薄，将引起振动，增加磨耗及成本。
如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减小，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，粉磨效率降低。
料层变厚，磨内风量降低或选粉机转速增加，都会增加内部循环；料层增厚，磨内风量增加或减小选粉机转速减小，内部循环料层减薄。
应根据实际情况进行调整在正常运转下。
辊式立磨经磨辊压实后的料床厚度，不宜小于25-40mm，且启磨投料时，应采用相对料少、风大、辊压小的操作方式，以铺平料床，使磨机稳定运行，如果投料时料床不稳定，磨机将无法正常运行。
2、控制粉磨压力：粉磨压力，是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。
立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的。
压力增加，辗磨能力增加，产量增加。
为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后，不再变化。
由于粉磨矿渣，料床一般较稳定，压力控制较稳定，但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加。
因此，适宜的辊压，要产量质量和能耗三者兼顾，该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。
在试生产时，要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速风量，可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当稳定，粉磨效率高当遇到入磨物料不稳定，或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力，以保证磨机在正常振动值范围内运行。
3、合适的温度：温度太低，则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷，还有可能造成收尘系统冷凝；温度太高，会造成粉磨料层不稳，吐渣量的增加，循环负荷增加。
还可能因高温烧毁收尘布袋，也会影响到收尘效果，对收尘器布袋也会产生影响，减小其使用寿命。
关于辊式磨粉机的磨辊调平
收稿日期:2006-01-12 修回日期:2006-01-25作者简介:何 方,男,1951年出生,副教授,从事粮油食品行业过程装备的教学与研究工作。
关于辊式磨粉机的磨辊调平何 方1,赵卫红21 河南工业大学 (河南郑州 450052)2 郑州海嘉食品有限公司 (河南郑州 450004)摘 要:分析了辊式磨粉机磨辊轴线的不共面误差对轧距的影响,指出只要在相关结构的尺寸链中提出适当的公差要求即可保证该误差不至于明显影响机器的工艺性能,并不需要设置专门的磨辊调平机构。
关键词:辊式磨粉机;磨辊;轧距中图分类号:TS212.4+2 文献标识码:B 文章编号:1672-5026(2006)02-0040-03Parallelism adjusting for grinding rolls of roller millHe Fang 1,Zhao Weihong 21.H enan University o f Technologe (Zhengzhou 450052)2.Zhengzhou H aij ia Food Comp any L td.(Zhengz hou 450004)Abstract:This influence led by roll axes of roller mill in different plane is analyzed.T he counter measurs of g iving a suitable tolerance in the relative dimension chain to m ake the equipment w orking normally instead of setting special adjustment is suggested.Key words:roller mill;roller;roll g ap辊式磨粉机工作时,其每对磨辊应能保持精细、均匀、稳定的碾磨间隙(即轧距),这是影响一台磨粉机工艺性能优劣的重要因素。
辊压机原料粉磨调试说明
第三章原料粉磨及废气处理系统钱承全本系统采用成都利君公司生产的两台辊压机作为原料粉磨设备，并设有高温风机、循环风机、废气处理风机的三风机系统。
辊压机的操作除参考本操作说明书外，还应参考供应商提供的操作维护说明书及其他资料，并遵循供应商提出的要求。
3.1 工艺流程简述（以一条生产线为例）储存于原料调配站的石灰石、铁矿石、页岩、粉砂岩等四种原料，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机（04.14、04.16、04.17、04.18）从库中卸出，然后经由胶带输送机（04.22）、胶带输送机（04.25）、气动推杆三通阀（05.03）将配好的混合料送入V型选粉机，不能被风带起的物料从V型选粉机下部泄出，经入磨提升机喂入稳流称重仓，经手动棒闸、气动棒闸、喂料装置后进入辊压机粉磨，料饼经出磨提升机进入V型选粉机进行打散分离，不能被风带起的物料从V型选粉机下部泄出，经入磨提升机喂入稳流称重仓，经手动棒闸、气动棒闸、喂料装置后进入辊压机粉磨，如此形成一个循环。
带式输送机（04.22、04.25）将配合料送至生料粉磨车间，带式输送机（04.22）上挂有除铁器，将混入的铁件除去，同时在入磨皮带（04.25）上装有除铁器（05.01）再次除铁，并在皮带上装有金属探测器，发现有金属后气动三通（04.03）换向，将混有金属的物料排到外面，以保证辊压机的安全正常。
由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成分，并根据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成分合格。
出V型选粉机的细粉进入XR3200选粉机，合格的细粉出选粉机后被旋风筒（两个）收集下来，不合格的粗粉重新返回称重仓。
被旋风筒收下的成品经空气输送斜槽(05.20)、入库提升机最终进入生料均化库内。
出旋风收尘器的气体经过循环风机(05.24)后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑尾袋收尘，净化后的气体排入大气。
辊式磨粉机原理
辊式磨粉机原理辊式磨粉机是一种广泛应用于工业领域的粉碎设备。
它通常用于将固体物质通过轧制、碾磨等方式将其变成粉末或颗粒。
该设备基本原理是利用两个相互旋转的圆柱体之间的摩擦和剪切力来将固体物质制成粉末或颗粒。
辊式磨粉机由一对平行旋转的辊子组成，它们通常被称为磨辊。
磨辊可以是两个平面的金属版，或者是一组带有槽的金属轮。
当物料通过磨机时，它被夹在两个辊子之间，并在两个辊子之间传递。
磨辊可以通过电机或其他动力源旋转，使得物料在两个磨辊之间受到高压和剪切力。
辊式磨粉机的原理是将物料夹在两个辊子之间，其中一个辊子被称为进料辊，另一个辊子则被称为出料辊。
当物料流经两个辊子之间时，进料辊将物料压缩到出料辊上。
这种压缩力可以很大，因此物料必须在两个辊子之间传递多次，才能得到足够的压缩和磨损。
在辊式磨粉机中，由于进料辊向外移动而出料辊保持不动，因此压缩和剪切力会逐渐增加，这使得物料逐渐变成更细的颗粒或粉末。
当物料流经辊式磨粉机时，它会形成多条不同的传输路径。
这些路径是由物料自身的粘度和弹性决定的，因此每个路径的长度和强度都有所不同。
辊式磨粉机的优点是处理物料速度快，可以处理大量物料。
该设备可以达到精确的颗粒或粉末大小，而且可以处理多种不同的物料。
辊式磨粉机通常比其他粉碎设备更容易维护和清洁。
辊式磨粉机是一种基于压缩和剪切力原理的粉碎设备，它的工作原理是将固体物料通过两个相互旋转的磨辊之间的摩擦和剪切力制成粉末或颗粒。
该设备可以高效地处理大量的物料，并能够达到精确的颗粒或粉末大小，因此是工业生产中不可缺少的设备之一。
辊式磨粉机通常用于粉体冶金、电子材料、化工、食品、医药、建材等领域。
在冶金工业中，冶金粉末是辊式磨粉机应用最广泛的领域之一。
在电子材料制造过程中，辊式磨粉机可用于研磨、混合和合成金属、陶瓷和高分子材料。
在建材业中，辊式磨粉机通常用于生产石灰石、石膏、混凝土、水泥等建筑材料。
辊式磨粉机可以将这些材料磨碎成粉末，从而满足建筑行业的需要。
立式辊磨调试
立式辊磨调试摘要：江苏磊达水泥股份有限公司的矿渣粉磨系统采用了中信重型机械公司研制的第一台辊式立磨。
经过为期一个月的调试工作，整个系统完全达到设计要求。
目前该系统运行平稳、可靠。
标志着我国矿渣粉磨生产技术装备国产化的重大突破。
关键词：矿渣粉磨系统立式辊磨调试考核中信重型机械公司从2003年开始不断从国外引进先进的矿渣粉磨设备技术，于2006年第一台国产矿渣粉磨立式辊磨LGM46.2+2S在江苏磊达水泥股份有限公司开始安装，至2007年10月试产成功，目前运行状况良好。
这标志着我国矿渣粉磨生产技术装备国产化的重大突破。
笔者有幸参加了该矿渣粉磨系统的调试工作。
现将该系统生产调试经验、工艺参数等作一简要介绍。
1．主体设备及工艺流程江苏磊达水泥股份有限公司的矿渣粉磨系统为单独的高炉矿渣粉磨系统。
生产原料高炉矿渣由河运从沿江一带的各钢铁厂运至厂内，矿渣的来源多至七家钢铁企业。
各厂家矿渣的易磨性能各不同。
生产过程采用DCS控制，其中LGM46.2+2S立磨采用西门子S700-3型PLC经PROFIBUS-DP总线与全厂的DCS系统完成通讯联结，实现系统的监控，产品设计比表面积420C㎡/g,产量90t/h。
工艺流程见图1，主要设备配置见表1。
2．调试准备2．1 设备安装状况检查图1表1前提，主要检查项目如下（此项目针对LGM46.2+2S立磨，其它辅助设备的检查依据通用设备检查标准进行）：1)磨机基座螺栓、主减速机底座螺栓按图纸要求力矩紧固到位，无松动。
2)磨盘与主减速器联结螺栓按要求力矩紧固到位。
3)主、辅辊套固定螺栓是否紧固且有防松动措施。
4)主、辐辊摇臂螺栓紧固到位，密封件安装可靠。
5)各稀油站、液压站油路管线安装完毕，支架位置正确，柔性联结合理且达设计要求。
6)选粉机叶片安装可靠，调节灵活，手动盘车无擦壳现象。
7)选粉机出口及下部回料斗耐磨材料粘结平整、牢靠。
8)主电机、主减速机间联轴器间隙达设计要求。
面粉机磨辊的调整方法
众所周知，在应用小麦面粉机械加工面粉的时候，必须对磨辊的空隙开展调节。
这一细节不仅是对同的粮食，就算是相同的粮食来讲，生产工序不同，也许对其进行调节。
因此，下面为大家整理了以下磨辊调节办法，以供大家参考。
第一、初调：先合上闸调节弹簧使之缩小8-10mm，且两弹簧压力应一致，支撑杆垫环8需有小量活动，所以不可压死；第二、细调：盖上闸，用320mm 的小纸条喂入两磨辊中间，旋转双手轮1调节轧距，用手攀动三角带轮，观查小纸条被磨辊轧的印痕是不是匀称一致。
假如印痕不一致，可根据调节支撑杆，使两弹黄一致。
注：因为磨辊是面粉加工的主要部件，因此，两辊之间的距离是决定面粉粗细的重要因素，因此调整辊之间的间隙是非常重要的。
其次，还要调整球形螺丝旁边的偏心套，需要把平板的四个角压平，然后固定偏心套，这时偏心套的角度也是比较的。
最后，将用于判断距离的测厚仪放置在两辊之间，以将它们之间的距离调节到最佳状态。
以上就是整理有关磨辊的调整方法的一些相关介绍，希望能给大家带来一些帮助和建议。
磨粉机磨辊的调整方法
磨粉机磨辊的调整方法
磨粉机磨辊的调整方法一般有以下几点:
1. 检查磨辊间隙。
应保持在设计要求的范围内,一般Between 0.1-0.5mm。
间隙过大会增加磨损,过小会增加热量和功率消耗。
2. 调整磨辊平行度。
两磨辊的轴心应精确配合,保证两个磨辊表面绝对平行。
3. 校准磨辊轴向倾斜度。
调整机架使磨辊轴与水平面保持正确倾斜度。
4. 保证磨辊转速同步。
两磨辊转速应高度同步,避免差速造成的接触摩擦。
5. 校正磨辊径向心跳。
通过机架调整使两磨辊中心重合,防止径向碰撞。
6. 均匀磨辊磨损。
定期将磨辊位置交换,保证两磨辊磨损均匀。
7. 检查磨辊砂轮表面。
应平整光洁,无破损和凸起。
8. 标定及修正磨辊间隙检测点。
确保能准确测量最小间隙。
9. 加强振动监测和润滑,减少磨损。
10. 定期重新整磨磨辊砂轮,保证表面精度。
通过精心调整,使磨辊保持最佳工作状态,确保磨粉效果。
辊式磨粉机的使用与维护
、
等） 。
３ ． 新 机器 或新 拉 丝 的磨 辊 重 新 装 配 使 用 ， 应 先 用 ２ ０ ｋ ｇ 的麸 皮 进 行 试 研 磨 ０ ． ５ ｈ ， 待磨 头 内 的脏 物 、 铁 屑 等异物清除后 ， 将 圆筛 内麸 皮清 除干 净 ， 再 开始 正式 研磨 。 ４ ． 工作时先给料后合闸 ； 停止工作时 ， 先关 闭进料 闸 门后 断料 ， 待 机 器 内无 物 料 流 向磨 辊 ， 立 即松 开 轧 距 调节 机 构 ， 使两磨辊处 于分离状态 ， 防止空研磨磨辊。 同时合 闸时不 要 用 力 过 猛 ， 应 平稳 推 动 闸钩 ， 以免 损 坏 零件 。 ５ ． 开机 前应 保证 进入 磨 粉机 的气 缸工 作 压 力稳 定 ， 即要 维持 一定 的负 载量 。如 果在加 工 过程 中 ， 因负荷 过 大， 而 增加 前道 磨辊 压力 ， 可 能会 产生 瓶颈 效 应 ， 因此 必 须减少 喂料量 ； 若不能提高筛 理产量 ， 磨辊 机的负荷必 须 降低 ， 也 可通 过调 整磨 辊 轧距来 满 足要求 。 ６ ． 进 料要均 匀 ， 流动 速率 要稳 定 。进料 量 过 多或 不 足 以及 磨 粉机 的运 行不平 稳 ， 都会 导致 机器 运 转 不充 分 和能量 的消耗 。 要根 据 流 量 的 大小 调整 限位 螺 杆 的位 置， 以保证 磨粉 机工 作流 量 的相对 稳定 。 ７ ． 工作 过程 应 特 别 注 意 检 查 温度 。磨 下 物 料 温 升 不 得大 于 ４ ０℃ ， 磨辊 轴承 处最 高温 度不 超过 ６ ０℃ 。物 料 温度 上 升 时 ， 注 意吸风 机构 的调 整 ， 适 时 降 低 物 料 温度。 ８ ． 严禁 机器 空运 转时 将磨 辊合 至工 作 位 置 ， 造 成 磨 辊 空研 磨损 。 ９ ． 机器 运转 时 ， 如 发 现 故 障应 立 即停 车 检查 ， 必 要 时须修 理 ， 不 得 带 故 障 作 业 。易 损 件 如 有 损 坏 应 及 时 更换 。 １ Ｏ ． 工作 结束 后 ， 将 机 内存 渣清 除 干净 ， 并 打 开磨 门 及磨 窗 通风 ， 使 机 内热 气 散去 。 同时让 圆筛 继 续工 作 几 分钟 ， 使其内的面粉和麸皮尽可能排除干净 。检查 圆筛 筛 网是 否完好 ， 并 清理 机器 表 面 ， 保 持清 洁 。 二、 辊式 磨 粉机 的正 确维 护 １ ． 轴承 和齿 轮传 动 部 位 要 按使 用 说 明 书要 求 进 行
磨辊合理动平衡精度问题的探讨
Ｕ ｍ ｈａ（ｅａ ｎｖｒｔ ｏ ｅｈｏｏｙＺ ｅｇｈｕ ４ ０５ ，ｈｎ） Ｈ － ｕ Ｈ ｎｎＵ ｉ ｓｙ ｆ ｃｎｌｇ，ｈｎｚｏ ５ ０ ２Ｃ ｉａ ｅ ｉ Ｔ
【 要 】在研 究了磨粉机辊间压力导致的磨辊变形和不平衡力导致的磨辊 变形的基础上 ， 出了 摘 提
确定磨辊动平衡精度等级的基本原则， 出了大、 小型磨粉机磨辊合理动平衡精度等级的参考值 。 给 中、 关键词： 磨辊 ： 动平衡精度 ； 基本原则
２ ． 辊体
３ ． 辊面
４ ． 支承轴径
３ 磨辊 的受力 变形分析
磨 辊在正常工作 中承受 的径 向力分别是辊间压力和不平衡
粉机的生产质量下降。
辊间压力是沿磨 辊轴 向均 匀分 布的 ， 其作用方 向始终与两磨 本文初步研究 了磨 粉机辊间压力导致 的磨 辊受力变形 ， 提 力 。 不平衡力是 由于磨辊 的不平衡偏心引起的 。 出了不平衡力产生 的磨辊受力变形应不会对研磨效果产生 明显 辊轴心 的连线平行 ； 可 影响 ，即产生 的变形量应远小于研磨力产生 的变形量 的基本原 不平衡力 的大小 取决于磨辊 的动平衡精度 等级与工作转速 ， 由下式确定 ： 则。 在此基础 上 ， 提出 了大 、 小型磨粉机应具有不 同的动平衡 中、 精度等级要求 ，并给出了合理 的磨粉机磨辊动平衡精度等级的 参考值 。
工作辊水平调整
工作辊水平调整方法1.紧固工作辊轴承螺栓。
2.用破布将工作辊中心处擦拭干净。
3.将检测好的方水平放于工作辊工作面，调整位置放稳确认方水平不调角并通过微移动将水平平衡水泡调至中心处观察检测水泡偏移距离并记录。
4.在原检测位置将方水平180度调个再次按以上方法检测记录，计算两次测量值，具体计算方法：1、两次测量值偏向同一侧将值相加；2、两次测量值分别偏向两侧将值相减。
5.通过测量值、方水平长度按比例计算方水平偏离值。
方水平偏离值方水平长度方水平检测偏差值（每米偏差量）6.通过方水平偏离值和工作辊长度比例计算辊子需要调整值。
工作辊需调整值工作辊长度方水平偏离值方水平长度7.计算出工作辊需要调整值后需根据所有工作辊平面整体标高值讨论决定加减辊子两端轴承垫片。
8.加好垫后进行再次复测确定偏差值在偏差范围内即可。
例：检测工作辊两端轴承分别位于东西侧，用方水平放于工作辊并调整本体水泡位于中心处，测量水泡偏于东侧3格，原位将方水平调个进行测量水泡偏东侧2格。
进行分析调整工作辊水平。
解：使用方水平规格为0.02mm/m。
长度200mm。
初检测得出水平偏东共5格为5*0.02mm/m。
测得工作辊每米偏差0.1mm（10道）。
测量工作辊长约2米得工作辊东侧偏离值为0.2mm，按比例计算方水平偏离值为0.02mm/200mm。
将水平西侧用塞尺垫0.02mm后再次进行水平测量，测量方法同上进行调个两次测量求平均值若在误差范围外则根据偏差值进行再次加减垫测量。
最终测得平均值在误差范围内则进行分析整个生产线标高进行调整，通常方法为低多少加多少或将偏离值除2进行低处加一半高处减一半进行调整。
注：通过方水平加垫的方法降低了工作复杂难度。
特别是环境恶劣作业困难的地方，需更加测量仔细方可一次性将工作辊调整到位。
方水平偏离值与方水平测量值区别：方水平偏离值是相关于水平本体而言需调整值，需方水平测量值为测量检测物体的水平偏差值。
辊磨机工作原理
辊磨机工作原理
辊磨机是一种常用的工业设备，用于将材料进行细碎、破碎或磨粉处理。
它由一对平行旋转的辊子和一个进料口构成。
工作原理如下：首先，将需要处理的材料通过进料口加入辊磨机。
随着辊子的旋转，材料被夹在两个辊子之间。
辊子的旋转速度和相对运动方向可调节。
当辊子旋转时，材料受到来自两个辊子的挤压和剪切力。
这使得材料逐渐被压碎和破碎为更小的颗粒。
同时，材料也在辊子之间受到摩擦力的作用，进一步加速颗粒的减小和细化过程。
经过辊磨机处理后，材料的颗粒尺寸可根据需要进行调整。
辊磨机的调整方式包括调整辊子的旋转速度、间距以及相对运动方向等。
辊磨机的工作原理主要基于辊子的挤压、剪切和摩擦作用，通过不断重复这些作用，将材料破碎、细化为所需尺寸的颗粒。
这种工作原理使辊磨机在煤矿、冶金、化工、建筑材料等行业中有广泛应用。
三辊研磨机操作规程
三辊研磨机操作规程
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三辊研磨机操作规程
一、动转操作：
1、开机检查:
1）检查辊面是否清洁，辊间有无异物。
2)检查下料刮刀是否锋利
3）检查各润滑部分是否足够润滑。
2、开机前准备工作：
1)将滚筒依次松开.
2）将下料刀松开.
3）将档尖轻微松开。
4)准备好接浆罐（必须清理干净）
5）开冷却水阀门。
3、开机：
1) 按启动电钮启动。
2）适当压紧档尖、立即上料
3）旋转手轮，调节慢辊和快轮，向中间靠拢,观察辊面平行，调节好滚筒松紧.
4）调节压紧下料刮刀，压力大小，以刮刀刀刃部全部辊面贴实不弯曲为限。
5）调节档尖松紧，以不漏为限。
6）调节冷却水量.
7) 观察电流表指针，不得超过额定电流。
8）取脂料检查细度，根据细度情况，再调节滚筒松紧，调节冷却水量.
4、停机:
1）松开滚筒，松开档尖、松开下料刮刀.
2) 按电钮停车。
3) 关闭冷却水阀门。
4) 清理设备现场周围。
5) 长期停车,将滚筒涂上一层40＃机油，以防滚筒生锈.。
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收稿日期:2006-01-12 修回日期:2006-01-25作者简介:何 方,男,1951年出生,副教授,从事粮油食品行业过程装备的教学与研究工作。
关于辊式磨粉机的磨辊调平何 方1,赵卫红21 河南工业大学 (河南郑州 450052)2 郑州海嘉食品有限公司 (河南郑州 450004)摘 要:分析了辊式磨粉机磨辊轴线的不共面误差对轧距的影响,指出只要在相关结构的尺寸链中提出适当的公差要求即可保证该误差不至于明显影响机器的工艺性能,并不需要设置专门的磨辊调平机构。
关键词:辊式磨粉机;磨辊;轧距中图分类号:TS212.4+2 文献标识码:B 文章编号:1672-5026(2006)02-0040-03Parallelism adjusting for grinding rolls of roller millHe Fang 1,Zhao Weihong 21.H enan University o f Technologe (Zhengzhou 450052)2.Zhengzhou H aij ia Food Comp any L td.(Zhengz hou 450004)Abstract:This influence led by roll axes of roller mill in different plane is analyzed.T he counter measurs of g iving a suitable tolerance in the relative dimension chain to m ake the equipment w orking normally instead of setting special adjustment is suggested.Key words:roller mill;roller;roll g ap辊式磨粉机工作时,其每对磨辊应能保持精细、均匀、稳定的碾磨间隙(即轧距),这是影响一台磨粉机工艺性能优劣的重要因素。
因此,在开发新型辊式磨粉机时制造商们都十分重视改良其离合轧与轧距调节机构。
为了保证轧距的均匀性,各厂家均对相关结构制定了质量检验标准,一些型号的磨粉机还专门设置了磨辊调平机构。
辊式磨粉机中的每对磨辊,无论是平置还是斜置,其两根磨辊的轴线应在同一平面内,若二者不共面,反应到碾磨区就会形成剪刀口状(如图1),使得沿磨辊长度方向轧距不均匀,在某一点处的轧距最小,越远离该点轧距越大。
由于这一现象是磨辊的支承在垂直于两辊中心连线方向上存在位置偏差所致,一般无法通过调节轧距的手轮来消除。
图1 两根磨辊不共面时碾磨区状况示意图上述偏差可称作磨辊轴线的不共面误差,该误差将导致轧距不均匀,直接影响磨粉机的碾磨工艺效果,因此对其加以控制是十分必要的。
有些同行认为,磨粉机工作时,磨辊的轧距非常小,若磨辊两端的四个支承有一个偏离正确位置微小的一点,就有可能对轧距产生明显的影响。
其实这样考虑忽略了很重要的一点,就是磨辊本身是有直径的,和轧距的尺寸相比,辊径尺寸要大得多,问题并没有想象的那么严重。
如图2所示,设有一对平置磨辊,其中某根磨辊一端的支承向上偏离了正确位置。
图3是偏离正确位置一端磨辊端面位置的示意图,图中虚线圆是该磨辊端面的正确位置。
在正确位置时的磨辊中心距40Vol.13,2006,No.2粮食与食品工业Cer eal and Food I ndustry粮油装备与自动控制图2 偏离正确支点位置磨辊空间示意图图3 偏离正确位置的磨辊端面示意图是|O 1O 2|,对应的轧距为 ,发生偏离后的磨辊中心距是|O 1O 2|,对应的轧距增大到 。
设偏离正确位置一端在磨辊端面处的偏移量为e,两磨辊的直径分别为D 1和D 2,根据直角三角形边长的关系有(D 1/2+D 2/2+ )2=(D 1/2+D 2/2+ )2+e 2,即e =(D 1/2+D 2/2+ )2-(D 1/2+D 2/2+ )2=( - )(D 1+D 2+ + ).(1)由于 是整个磨辊辊长上的最大轧距, 既是正确位置时的磨辊轧距,又是整个磨辊辊长上的最小轧距,则磨辊轧距的最大差值与正确轧距之比k =-(2)反映了轧距的不均匀程度。
式(2)可变形为- =k ,(3) + =(2+k ) .(4)将式(3)、(4)代入式(1),得e =k [D 1+D 2+(2+k ) ].由上式可以看出,辊径D 1和D 2越小,则e 越小。
用D min 取代上式中的D 1和D 2,并注意到D 1+D 2 (2+k ) ,可得最大允许不共面误差[e ]=2k D min .(5)以上分析是考虑一对磨辊的4个支承点中有一个偏离了正确位置,下面分析一下若有其它支承点也偏离正确位置的情况。
由于不共面误差的偏差值远远小于磨辊的长度,因此首先做以下假设,即磨辊支承点偏离正确位置后磨辊端面仍处于原来的铅垂面内。
见图4,仍设磨辊为平置,建立空间直角坐标系oxy z ,并在图中用粗实线ab 和cd 分别代表两磨辊辊体的轴线段。
需要说明的是,这里的分析是在假设两端轧距调节手轮的调节完全一致的前提下进行的。
因此,两磨辊轴线分别位于两个相互平行的铅垂面内,该两铅垂面之间的距离S =|of|=D 1/2+D 2/2+ ,即各支承点在正确位置时的磨辊中心距。
且平面oac 和平面ebd 分别是磨辊两端面所在的铅垂面,该两铅垂面之间的距离L=|oe|即磨辊长度。
图4 轴线不共面的空间示意图轴线段ab 的点斜式方程为z -z a =z b -z ax b -x a(x -x a )x a =0,x b -x a =L ,!z =z b -z aLx +z a 轴线段cd 的点斜式方程为z -z c =z d -z cx d -x c (x -x c )x c =0,x d -x c =L,!z=z d -z cL x +z c该对磨辊任意截面处的中心距,即轴线段ab 和cd 上x 取相同坐标时对应两点之间的距离。
根据空41粮食与食品工业Cer eal and Food I ndustry Vol.13,2006,No.2间两点的距离公式s=(x2-x1)2+(y2-y1)2+(z2-z1)2,分别取轴线段ab和cd上对应点坐标的下标为1和2,令x1=x2=x,并已知y1=0,y2=S,有s=S2+(z2-z1)2=S2+[(z d-z cLx+z c)-(z b-z aLx+z a)]2=S2+[(z d-z b)-(z c-z a)Lx+(z c-z a)]2(6)分析式(6),其中S是常数,当(z d-z b)-(z c-z a)Lx+(z c-z a)=0即x=z c-z a(z c-z a)-(z d-z b)L时,磨辊中心距s取得最小值s=S又,0∀x∀L,即当0∀z c-z a(z c-z a)-(z d-z b)∀1时在轧区某点处取得和无偏移时一样的最小轧距 ,其它情况下的轧距均比 大。
由于s只有唯一的极小值,在偏离x点的其它截面,s值逐渐增大,因此其极大值只可能在磨辊的两个端面处,即x=0时,s=S2+(z c-z a)2或x =L时,s=S2+(z d-z b)2 两端面处哪个中心距更大,取决于z c-z a和z d-z b哪个值更大。
在数值上z c-z a和z d-z b等效于式(1)中的e。
根据以上分析,无论磨辊的四个支承点发生何种形式的偏离,我们仍可使用式(5)来控制不共面误差,不同的是:#当两根磨辊同一端的支承都偏离正确位置时,[e]所控制的是两磨辊中心在垂直于两辊中心连线方向上距离;∃在某些情况下实际需要控制的误差范围没有式(5)的计算值小。
如果磨辊为斜置,分析方法和结论与上述相同,只是需要将坐标系扭转成倾斜角度而已。
大型辊式磨粉机的磨辊直径,新辊为 250mm 或 300mm, 250mm规格磨辊的最小使用辊径为 220~ 235mm,这里取两辊的最小辊径D min= 220mm。
磨粉机工作时的磨辊轧距通常在0 7mm 以下,心磨系统一般小于0 3m m,物料流量比较小的后道甚至更小。
这里取轧距 =0 1mm。
若磨辊轧距的最大偏差不大于正确轧距的5%,对碾磨工艺效果不会有明显的影响,这里取k=0 05。
将以上参数代入式(5),得[e]=2k D m i n=2%0 05%0 1%220=1 48(m m)中型磨粉机的最小辊径D m i n=190mm,用式(5)可以算出磨辊的最大允许不共面误差为1 38mm,这一数值比大型磨粉机还小,是因为中型磨粉机的磨辊直径小,但考虑到对中型磨粉机的精度要求没有大型磨粉机严格,可取和大型磨粉机一样的数值,即1 5m m左右。
以上分析计算所得到的最大允许不共面误差值,比目前各厂家在产品质量标准中提出的要求要宽松得多,因此,笔者认为完全可以通过在相关尺寸链中设置并非十分严格的公差来加以控制,不需要为此设置专门的磨辊调平机构。
(上接第34页)工期一般较长,大家会同时面临许多工作活动中无法预见的事情,需要项目经理能充分利用时间,保持充沛的精力。
同时要自我约束,能够辨明主次,分清轻重缓急,并愿意授权。
项目经理一定是一个良好的沟通者,他需要与项目团队以及分包商、客户、公司高层管理人员定期交流沟通。
有效的沟通,可以保证项目标的顺利进行,及时发现潜在问题,征求到改进项目工作的建议,得到高的满意度,避免发生意外。
项目经理要学会充分授权,使队员参与到那些涉及到其自身的决策中去,并在自己职责范围内有决定权,项目经理应当能制定一些规则和限制,用于发挥应有的激励能力。
最后,项目经理应该具备较强的管理功底,能运用好项目管理的知识和技术,有能力理论联系实际,服务于项目管理。
总之,项目管理作为一种管理方法体系,对于面粉厂工程的正常实施有很大的指导作用,作为工厂管理人员,应按照工程的规模、复杂程度、面对客户群体、所属行业地位,因地制宜,找出自己独特的解决问题的方法。
42粮油装备与自动控制何 方等:关于辊式磨粉机的磨辊调平。