生产运作与管理课程论文

生产运作与管理课程论文ERP（企业资源计划）——发展历程及运用

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课程名称生产运作与管理

ERP（企业资源计划）——发展历程及运用摘要：为了紧跟市场的变化，多品种、小批量生产以及看板式生产等则成为企业主要采用的生产方式，但随着企业由单一的生产方式向混合型生产方式发展，它们已不能满足企业需求，而ERP则能很好的支持和管理混合型制造环境，满足企业多角化经营的需要。然而计划作为企业经营活动的基础，决策者将通过对计划的制定、执行、检查、调整，合理地利用人力、物力和财力等资源，有效地协调企业内外各方面的生产经营活动，实现企业的经营目标。

ERP（Enterprise resourse plan）系统是当今世界上制造系统普遍采用的管理系统，它产生的历史悠久，从MRP直到现代的ERP。它经过了定货点法，物料需求计划MRP、闭环MRP、制造资源计划MRPⅡ、企业资源计划几个主要的发展阶段。ERP系统是将企业所有资源进行整合集成管理。简单的说就是讲企业的三大流，物流、资金流、信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。本文首先介绍了ERP（企业资源计划）的概念，分析MRP（物料需求计划）、MRPⅡ（制造资源计划）和ERP（企业资源计划）之间的联系和区别，并就ERP的运用进行了案例分析，再浅谈了其未来发展趋势。

关键词：ERP系统；MRPⅡ系统；MRP系统；发展

一．ERP（企业为资源计划）的基本原理ERP是由美国Carter Group Tn.咨询公司，在20世纪90年代初，在总结MRPⅡ的发展趋势的基础上首先提出的，它是当今国际上先进的企业管理模式之一。其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间综合资源进行综合平衡和优化管理，面向全球市场，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展自己的业务，使得企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，从而取得好的经济效益。

当然ERP随着网络的广泛普及，它又有了自己更深的含义。达文波特在其著作中，将ERP称之为企业系统，并给出其定义：“我们将信息系统成为企业系统，也就是著名的ERP系统，它们是一些计算机应用软件包，支持企业（或者非盈利组织、大学、政府机关）众多的，甚至是绝大部分的信息需求。ERP的称谓反应了这些系统的来源，它们是在MRP的基础上演变而来的”而ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，包括精益生产、同步工程和敏捷制造的思想，事先计划和事中控制的思想，对整个供应链资源进行管理的思想。

从上述描述中我们可以看出，ERP作为一种企业管理系统，它应该具有两方面的特征：首先，ERP是一种集企业管理和信息管理技术为一体的企业信息系统，能够全面记录企业生产经营活动中的各种业务流程操作，并及时向管理层提供有效的决策支持。其次，ERP系统是一种功能非常全面、强大的软件包解决方案，通过共享的信息和数据流整合企业的流程。它试图将企业内所以部门整合在一个单一的计算机系统中，并满足各部门的特定需求。

二．ERP的形成过程

ERP是管理信息系统在20世纪90年代的最新发展。ERP的发展经历了订货点法、MRP、MRPⅡ和ERP四个阶段。这四个发展阶段相互之间并不是孤立的，而是呈现了一个向上的发展趋势，前一个阶段是后一个阶段的基础，后一个阶段是前一个阶段的深化和发展。ERP汇总了MRP和MRPⅡ的优点，又结合了最新的网络信息技术，从而发展为功能更为完善的管理信息系统，实现了通过网络信息面向供需链的管理信息集成。

MRP主要面对的是制造业的“供产销”信息集成管理

（一）订货点法

订货点法是最初始的生产管理方法。始于20世纪30年代初期，是一种以统计方式来控制库存，即当实际库存降低到订货点或不低于安全库存时，按规定的订货数量提出订货的一种库存控制法。

（二）MRP（物料需求计划）

在传统的基础上引用了时间分段和反映分层式产品结构的物料清单（BOM，Bill of Material），较好地解决了库存管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需要的物料，以免造成库存的挤压。同时还扩展了综合生产计划、能力需求计划及执行反馈等功能，形成了一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统，它能让生产中的人力、设备和材料等各项资源进行计划和控制，使生产管理的应变能力大大增加。

（三）MRPⅡ系统

MRPⅡ是一个制造业所公认的管理标准系统，由闭环MRP加上财务等功能所组成的，在软件中增加了生产能力计划、生产活动控制、采购和物料计划。它是通过客户的询价和报价，从客户订单需求和预测数据录入生产主生产计划起始，经过物料清单的分解，物料需求计划的计算，并考虑已有存量生产净需求，再与能力资源协调匹配，产生采购与制造订单，进行作业和采购活动的收料与发料、成本控制，直至完成客户订单的产品需求交付、发生的财务账务处理为止的全过程业务管理。

（四） ERP(企业资源计划)

如前所述，ERP是MRP和MRPⅡ的进一步演化和发展，它的功能更加强大，适应性更强，应用更广泛。它采用了计算机和网络通信技术的最新成就，实现了面向供需链的动态监测和故障诊断系统，把客户需求和企业内部制造活动及其供应商的制造资源集成在一起，强调对供应链上的各个环节进行管理，同时增加了质量控制、分销管理、人力资源管理等管理功能。它不仅支持各种离散型制造环境，而且支持流程性制造环境，支持多种典型生产方式混合的制造环境，具有综合分析和决策支持功能，提供多种模拟分析和决策支持功能。

三．ERP的实施

在引入ERP系统的过程中，实施是一个极其关键也是最容易被忽视的环节。实施的成败最终决定着ERP效益的充分发挥。经调查数据可得，在所有的ERP系统应用中，存在三种情况：按期按预算成功实现系统集成的只占10%到20%；没有实现系统集成或实现部分集成的占30%到40%；而失败的却占50%。并且在实施成功的10%到20%中大多为

外资企业。如此令人沮丧的事实无疑向人们表明：ERP实施情况已经成为制约ERP效益发挥的一大瓶颈。因此，企业的ERP项目只有在科学方法的指导下，才能够成功实现企业的应用目标。

（一）实施的条件

对于制造业而言，对ERP的实施是由相关条件的，如相关需求的物料和生产管理、生产计划必须可行、产品结构表完善、库存记录完整准确和连贯、批量与提前期建立、物料先入库后出库、组建发料是独立的、装配件备料齐全、零件加工具有独立性。对于具备以上各方面条件的工厂，可以进行ERP软件的应用，将得到较好的效益，达到企业的应用目标。

（二）实施步骤

-6至-3个月 0 <18个月

ERP实施进程图

（三）实施的三个关键因素