轻烃回收工艺技术的运用现状
轻烃回收工艺流程的优化
轻烃回收工艺流程的优化摘要：天然气中的轻烃是优质的燃料，现在通常采用浅冷方法回收轻烃，浅冷装置操作主要问题是能耗高而轻烃的回收率低，现在开展轻烃回收装置优化研究，优化结果，回收率提高了，能耗降低了，获得可观的经济效益。
关键词：轻烃回收装置优化中图分类号：tf526 文献标识码：a 文章编号：轻烃回收的原理和现状1、工艺方法:目前国产化装置采用的主要工艺方法有冷剂循环制冷、膨胀制冷和混合制冷。
（1）冷剂制冷有氨、氟利昂、丙烷循环制冷。
氨和氟利昂已被逐渐淘汰，丙烷冷剂压缩循环制冷属于新开发的制冷工艺，制冷温度为-35至-30度，制冷系数较大，丙烷冷剂可由轻烃回收装置自行生产，无刺激性气味，该工艺将在国内广泛应用。
（2）采用膨胀制冷法的工艺装置，国内有膨胀机制冷和热分离机制冷两种方法。
大多数装置采用中低压小膨胀比的单机膨胀机制冷技术，膨胀比小，制冷温度一般为-50度，装置运行平稳，工艺技术成熟，膨胀机制冷工艺得到了广泛的应用。
目前国产化装置以回收lpg为主，c3平均回收率不足60%，深冷装置少，膨胀制冷工艺流程单一，国产装置大多采用iss膨胀制冷工艺。
国内开发应用的热机分离机制冷技术，由于热分离效率低，适应性差，技术性能差，质量不过关等原因，我国仍处于工业试验阶段。
（3）国外浅冷装置广泛采用丙烷制冷工艺，在美国和加拿大多用于处理c3含量较多的伴生气，国外深冷装置采用制冷工艺有复叠式制冷法、膨胀制冷法和膨胀制冷与冷剂制冷相结合的混合制冷法。
原料气脱水技术目前国产轻烃回收装置大多数采用分子筛脱水方法，在中深冷装置中全部用分子筛脱水方法。
国外常用的脱水方法主要有三甘醇脱水法、分子筛脱水法和喷注甲醇或乙二醇防冻脱水法。
深冷装置多采用分子筛脱水法或分子筛脱水与其它脱水方式相结合的方法。
冷换技术板翅式换热器作为主要冷换设备，在国产装置中已得到广泛应用。
板翅式换热器具有占地面积小、绝热材料少、安装费用低的优点，具有较小的换热温差，传热效率高，可做大限度地进行能量回收利用，以降低能耗，简化流程。
2023年轻烃行业市场分析现状
2023年轻烃行业市场分析现状轻烃是指石油和天然气中的低碳气化合物，包括乙烯、丙烯、丁烯、丁烷等。
轻烃行业是石化工业的重要组成部分，在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色。
本文将对轻烃行业的市场分析现状进行具体介绍。
首先，轻烃行业市场规模庞大。
随着人们生活水平的提高和工业发展的推动，轻烃产品的需求不断增长。
特别是乙烯和丙烯等重要的化工原料，应用于塑料、纺织、橡胶等行业，市场需求稳定增长。
其次，轻烃行业产品品种丰富。
除了乙烯和丙烯等主要的轻烃产品，还有众多的衍生品种，如丁烯、丁烷等。
这些产品在不同行业中有广泛的应用，为轻烃行业提供了更多的发展机会。
再次，轻烃行业技术水平不断提高。
随着科技的发展，轻烃行业在生产工艺、能源利用等方面不断进行创新，提高产品的质量和效益。
例如，在生产过程中采用了更加高效的催化剂、新型的分离技术等，使得轻烃产品的产量和质量得到了大幅提升。
此外，轻烃行业面临的挑战也不容忽视。
一方面，环境污染问题不断引起重视，轻烃行业需要采取更加环保的生产方式，减少排放物的产生。
另一方面，国内外竞争日益激烈，轻烃产品存在价格战和市场份额争夺的竞争压力。
为了应对这些挑战，轻烃行业需要继续加强技术创新，提高产品的附加值。
同时，加强与相关行业的合作，拓宽产品的应用领域，寻找新的市场空间。
另外，政府的政策支持也十分重要，提供优惠政策和资金支持，促进轻烃行业的健康发展。
总的来说，轻烃行业市场规模庞大，产品品种丰富，技术水平不断提高。
然而，也面临着环境污染和市场竞争的挑战。
为了实现可持续发展，轻烃行业需要加强技术创新，开拓新的市场空间，并得到政府的政策支持。
100万方天轻烃回收装置工艺的设计轻烃回收毕业论文
1.2轻烃回收技术的现状与发展方向
从天然气中回收的。轻烃是优质的燃料，也是宝贵的化工原料，具有较高的经济价值。冷凝分离工艺是利用原料气中各组分冷凝温度不同的特点，在逐步降温过程中依次将较高沸点的组分冷凝分离出来该工艺需要提供较低温位的冷量，使原料气降温．具有工艺流程简单、运行成本低、回收率高的特点，目前在轻烃回收技术中得到广泛应用。
我国吐哈油田有一套由Linde公司设计并全套引进的NGL回收装置，采用丙烷制冷与膨胀机联合制冷法，并引入了DHX工艺。该装置以丘陵油田伴生气为原料气，处理量为120×104m3/d，由原料气预分离、压缩、脱水、冷冻、凝液分离与分馏等系统组成。工艺流程见图5-19。
该装置由于采用DHX工艺，将脱乙烷塔塔顶回流罐的凝液降温至-51℃后进入DHX塔顶部，用以吸收低温分离器来的气体中C3+烃类，使C3+收率达到85%以上。
表1.1ISS、MTP与GSP主要指标对比
工艺方法
ISS
MTP
GSP
C2回收率/%EJC天然气（煤层气）与管道网
冻结情况EJC天然气（煤层气）与管道网
再压缩功率/kWEJC天然气（煤层气）与管道网
制冷压缩功率/kWEJC天然气（煤层气）与管道网
总压缩功率/kW
80.0EJC天然气（煤层气）与管道网
冻结EJC天然气（煤层气）与管道网
1.2.3部分设备工艺简介
在整个轻烃回收阶段中的冷源系统可根据工程当地水资源的情况决定采用空冷或水冷方式，根据电力情况压缩机可采用国产或进口名牌压缩机；冷源系统换热器采用我公司专利设备（专利号：ZL01263983.4；ZL01263985.0；ZL9.6；ZL1.3；ZL5.1）
天然气轻烃回收工艺发展的探讨
天然气轻烃回收工艺发展的探讨摘要：处理并回收天然气中的轻烃，即能降低油气损耗，又能增加对轻烃资源利用，还能提高天然气在储藏、运输过程中的安全性，减少污染。
本文阐述了天然气轻烃回收工艺技术进展情况，分析了轻烃回收技术的特点及应用情况。
关键词：天然气；轻烃；回收技术；工艺进展由于天然气中含有大量的乙烷丙烷等轻烃，在能源日益紧缺的今天，其市场价值受到了人们得重视。
各大气田又把轻烃回收作为一个新的经济增长点，所以轻烃回收技术也得到了较大发展。
1.天然气轻烃回收技术现状1.1 我国的轻烃回收技术现状我国的轻烃回收技术发展的较晚，我国自行设计的轻烃回收装置多以回收液气(C 3+C4 )\和轻油(C 5+)为主。
并且装置的规模较小，处理量低。
这些年来，我国在不断的引进、吸收、消化先进的国外轻烃回收工艺技术，所以我国的轻烃回收装置在工艺技术、没备制造、自动控制等都有了很大的进步。
我国所建成的轻烃回收装置采用的主要工艺方法有，(1)制冷工艺：①冷剂循环制冷工艺；②膨胀制冷工艺；③冷剂制冷与膨胀制冷相结合的联合制冷工艺。
我国所建的制冷温度不低于一5O ℃的浅冷装置，一般的采用冷剂制冷或单级膨胀制冷，中深冷多数装置则采用冷剂制冷和膨胀制冷结合的混合制冷工艺。
我国的C3轻烃的回收主要用中深冷装置，这样有利于提高C3的收率，而C2烷大部分都没有被回收。
轻烃的回收采用混合制冷工艺的有其优点也有其缺点。
优点是制冷温度低、产品收率高、对原料气的变化适应性强；缺点是流程比较复杂且投资高，装置的能耗也比较高。
(2)原料气脱水工艺：我国广泛采用分子筛(3A或4A)脱水法轻烃回收装置的脱水工艺。
其中的深冷装置全部采用了分子筛脱水法。
1.2 国外轻烃回收技术现状国外天然气轻烃回收技术起步较早，并且在轻烃的加工深度、提高轻烃收率、合理利用油气资源等方面上都取得了骄人的成绩。
近些年来，西方发达国家的轻烃回收技术朝着低能耗、高收率的方向发展，主要以低温分离法为主。
油田伴生气轻烃的回收工艺技术
一、引言随着可持续发展成为全球性意识，循环经济使人类实现可持续发展的梦想成为可能。
循环经济倡导的是一种与环境和谐的经济发展理念和模式，以实现资源使用的减量化、产品的反复使用和废物的资源化为目标。
由于减量化旨在减少进入生产和消费过程的物质量，从源头节约资源使用和减少污染物的排放，提高了资源生产率和能源利用效率。
二、油田伴生气概念油田伴生气俗称瓦斯气，是一种伴随石油从油井中出来的气体，主要成分是甲烷、乙烷，也含有相当数量的丙烷、丁烷、戊烷等。
用作燃料和化工原料。
也叫油田气、油气。
面对环境保护政策的日趋严格，以及能源日益紧张的情况，油田伴生气的回收利用越来越受到人们重视。
三、轻烃的基本概念轻烃也称为天然气凝液，由C2以上的烃类组份组成的混合物，主要包括C2～C6的烃类组分，常用的产品有液化石油气（LPG）、稳定轻烃（轻油）、轻石脑油等。
四、轻烃回收的基本概念轻烃回收就是指将天然气中的凝液通过一定的技术进行收集并得到相应的产品的过程称。
该过程所生产的产品包括液化石油气和稳定轻油及其它馏分。
是优质的燃料和宝贵的化工资源。
近年来油气田轻烃回收作为各油田绿色发展的重要支撑，越来越受到重视，在回收技术水平上都取得了长足的进步。
五、伴生气的回收工艺与技术伴生气中轻烃回收的工艺过程实质上是多组分气液两相平衡体系。
在一定的温度和压力下, 系统达到气液平衡状态时, 气体的液化程度可以用亨利定律表示:K = yi / xi式中: K 表示平衡常数yi 表示气相中 某种组分的摩尔含量xi 表示液相中某种组分的摩尔含量六、轻烃的回收基本原理在平衡时, 所有组分的汽化率等于冷凝率, 气相和液相的组分不发生变化。
在特定的制冷温度和压力下的多组分气液两相体系中, 欲得到更多的凝析液, 就必须破坏现有平衡状态。
冷凝分离法是通过加压、降温, 使平衡常数K值变小, 体系的平衡点向泡点移动, 从而使更多的气体冷凝。
另一种方法是可以通过减少液体中某种组分的摩尔含量xi , 进而减小其气化驱动力, 由于一定温度、压力下平衡常数不变, 所以气相中该组分开始冷凝, 并趋进于新的平衡点。
对改进轻烃回收装置的探索
２ 建立改进模型
在轻烃 回收的过程 中， 键组分一 股为Ｃ 关 或ｃ 所 以 ， 模型 的改进 目 就确定 为装置 。 本 标 总能耗 和 Ｃ＋ ３ 的组 分 回收量 比值 最低 ， 以反 映 出轻烃 的 回收成 本。 优化变量是 膨胀机和增 压 机端 出 口压力以 及蒸发器 出 口的温度 。 经过 分 析， 这两个 变量 都能 用于生 产控 制 。 一模 型 这 的约束 条件主要 有设 备参 数的 限制和 轻烃 中 ｃ ， 组分 含量 等限 制 ， 中设备 操 作的参 数主 其 要有压缩机出 口的压力小于或等于５ ０ ａ 膨 ． ＭＰ ， 胀机 出 口的压力大于 或等于０ １ＭＰ ， ．５ ａ 这是 由 装 置外输 千气 压力所 决定 的 。 当前 ， 内对 天然 气直 接 冷凝 所 得到 的 国 轻烃 中 Ｃ＋ ２中组 分 含 量 的大 小还 缺 乏 相对 应 的标准 ， 也没 有文献 对此 进行过 研 究。 一般 来 说 ， ， 分的 含量还 要结 合装 置的 经济性 来 Ｃ 组 确定 。 过流 程 模拟 ， 够得 到 重 、 两种 不 通 能 轻 同组成 原料 气后 ， 烃 中ｃ 轻 ， 组分 含量 对于 回
如图４ 所示 ， 通过 调整增 压机 出 口的压 力 ， 能 够得到 单位 Ｃ 耗随 着压 力的变化 关 系。 ， 能 从 图４ 行分析 ， 曲线在０ ８ Ｐ 进 当 ． Ｍ ａ～ １ Ｏ ａ 间的 范 围 内 几 乎 呈 现 出 竖 直 的 ． ＭＰ 之 状 态 。 压 力 不 断 提 高 之后 ， 位 丙烷 以 上 在 单 组 分 的 能 耗 出 现 了急 剧 的 下 降 趋 势 ， 曲 当 线在 １ Ｏ ａ ．ＭＰ 这一 区 间之 内时 ， ． ＭＰ ～２ Ｏ ａ 能 耗 下 降的速度逐渐减 慢 ， 当压 力在２ ５ ａ ， ． ＭＰ 时 就 达到 了 曲线的 最低点 ， 当压 力在２ ５ ａ ．ＭＰ 之 后 ， 位 能耗 又 随之 开 始升 高 。 以 ， 原 料 单 所 轻 ３ 改进结果分析 时 的装置 的最佳操作压 力应 当在２ ５ ａ 近 ．ＭＰ 附 ３ １ 原料 工艺参 数 的改进 ．重 进 行优 选 。 果 将增 压机 的 出 口压 力分 别设 如 如 图３ 所示 ， 要逐 步对 增压 机的 出 口压 力 顶在 １５ ａ ２ ０ ａ２ ５ ａ 就能得 出蒸发 ．ＭＰ 、 ．ＭＰ 、 ．ＭＰ ， 进 行调 整 ， 以得 到 单位 Ｃ＋ ３ 能耗随 着压 力的 变 器 出 口温 度 和单 位 丙烷 以 上 组 分 之 间的 关 化关系。 系。 由于 增压 机 出 口压 力 的 增大 ， 首先 引起 ３ ３不 同原 料气 改进 结果 的比较 ． 了单位 Ｃ 能 耗 的下 降 ， 过 极小 值 之后 ， 经 又 重 、 两种原 料气 的改进 结果 进行分 析 ， 轻 随 着压 力 的升 高而 加 大 。 是 因为 增加 了压 对改 进后 重 、 两种 原料 气所 对应 的Ｃ 这 轻 收率 力， 装置的 总能 耗不断 增加 ， 初始增 加压 力 都有 比较 大幅 度的提 高 ， 么单 位 ｃ 而 那 能耗 也 时 ， 能 耗 重组 分 的冷 凝 量增 加 得 比较 快 ， 随 之大 大 降低 ， 进之后 仍然 属于 中、 ｃ 改 低压 操 而 达到 了某 一压 力之 后 ， 组分 的冷 凝量 作 ， 就使原 装置 几乎不 需要 变动工 艺设备 、 ｃ 重 这 就 基本 不再 增加 。 所以 ， 比较适 宜 的工作 压 力 管 线等 ， 就能 够实 现这一 压力 的要求 ， 从而 节 应 当在 ２ ０ ａ 近进行 优选 。 果将压 力分 省 了由于 压 力提 高 所产 生 的 固定资 本投 资 。 １ＭＰ 附 如 别 设 定 在２． ＭＰａ ２． ０ ０ 、 ５ ＭＰａ １ ２ ＭＰ １ 可见 ， 、 ． ４ ａ、 。 一旦提 高 了装 置的 制冷 能力 ， 完全 能 就 ０ ＭＰ ， 么 ， 整 蒸发 器 的 出 口温 度 ， 能 够 实现 装 置在 最 优 工艺 条 件下 的 操作 。 ４ ａ那 调 就 得 到单 位 Ｃ 组 分 能耗 值 和 蒸发 器 出 口温 度 之 间 的关 系 。 ４ 研究结论 ３ ２轻 原料工 艺参 数的 改进 ． 通 过 改进 改进 轻烃 回收 装 置 的 工艺 参 数 ， 设备 得到 了更新 ， 保 了装 置 的安 全 、 使 确
DHX轻烃回收工艺能耗优化研究
管理·实践/Management &Practice从天然气、凝析气或伴生气中进行轻烃回收，不仅可以提高天然气的附加值，还能降低系统能耗，优化资源配置占比。
轻烃回收是利用提高压力、降低温度使天然气中C 3及以上的重组分冷凝，再利用气液平衡原理，通过脱乙烷塔和脱丁烷塔，将液化石油气和稳定轻油脱出[1-2]。
目前，轻烃回收工艺主要有低温冷凝法和油吸收法两种，并以低温冷凝法中的DHX （直接接触法）工艺应用最为广DHX 轻烃回收工艺能耗优化研究王媛媛（大庆油田有限责任公司第五采油厂）摘要：为提高DHX （直接接触法）轻烃回收工艺的C 3收率，降低生产过程中的综合能耗，利用Hysys 软件建立轻烃回收工艺流程模型。
通过单因素影响实验确定决策变量及取值范围，利用响应面进行实验设计，得到目标函数的多元二次方程，并进行最佳工艺参数的迭代优化。
结果表明：影响C 3收率和综合能耗的单因素从强至弱依次为低温分离器温度、膨胀机出口压力、DHX 塔塔顶进料循环量和DHX 塔塔顶回流压力；交互项中只有低温分离器温度和膨胀机出口压力对响应值影响显著，其余交互项均不显著；当优化前后的综合能耗相近时，C 3收率可提高1.78个百分点，当优化前后的C 3收率相近时，综合能耗可减少109kW。
研究结果可为同类工艺流程的参数优化提供实际参考。
关键词：轻烃回收；DHX；能耗；C 3收率；Hysys DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.11.011Research on the energy consumption optimization of DHX lighter hydrocarbons recov⁃ery process WANG YuanyuanNo.5Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：In order to improve the C 3yield of DHX lighter hydrocarbons recovery process and reduce the comprehensive energy consumption in the production process，the Hysys software is used to estab-lish lighter hydrocarbons recovery process．The decision variables and their value range are determined through the single factor experiment and the experimental design is carried out using response surfaces，which obtains the multivariate quadratic equation of the objective function and carries out the iterative optimization of the best process parameters．The results show that the single factors affecting the C 3yield and comprehensive energy consumption from strong to weak are cryoseparator temperature，out-let pressure of expander，feed circulation amount on top of DHX tower and return pressure on top of DHX tower．Among the interaction terms，only the cryoseparator temperature and the outlet pressure of the expander have significant effects on the response value，while the other interaction terms are not significant．When the comprehensive energy consumption before and after optimization is similar，the C 3yield can be increased by 1.78percentage points，and when the C 3yield is similar before and after optimization，the comprehensive energy consumption can be reduced by 109kW．The research re-sults can provide practical reference for the parameter optimization of similar process.Keywords：lighter hydrocarbons recovery；DHX；energy consumption；C 3yield；Hysys 作者简介：王媛媛，工程师，2003年毕业于东北农业大学（电子信息工程专业），从事数据库及油气集输管理工作，引文：王媛媛．DHX 轻烃回收工艺能耗优化研究[J]．石油石化节能与计量，2023，13（11）：47-51.WANG Yuanyuan．Research on the energy consumption optimization of DHX lighter hydrocarbons recovery process[J]．Ener-gy Conservation and Measurement in Petroleum &Petrochemical Industry，2023，13（11）：47-51.王媛媛：DHX轻烃回收工艺能耗优化研究第13卷第11期（2023-11）泛[3-4]。
浅谈轻烃回收工艺优化
2012年3月（上）科技创新科技创新与应用浅谈轻烃回收工艺优化崔向阳（辽河油田石化轻烃厂，辽宁盘锦124010）天然气的组成因所处油、气田不同，或者油、气田层系不同，差异很大。
油田气、部分气田的气井气含有较多的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及戊烷以上的烃类，这些天然气称为“富气”(或“湿气”)。
富气中的这些烃类可以以液体产品的形式从天然气中加以回收。
所谓轻烃回收，主要是指将天然气中C2以上的烃类分离出来，制成各种液态烃产品，统称天然气液化。
轻烃是很有价值的工业原料，轻烃也是重要的液体燃料，我们常用的液化石油气就是C3和C4的混合物。
C5+，即轻油(或称为天然汽油)，根据其组成的不同可送入炼油厂炼制，或直接作为汽油的调和组分，或作为生产溶剂油的原料。
1原料气预处理轻烃回收装置的原料气通常需先脱硫、脱水，必要时还需脱除二氧化碳。
1.1脱硫为了保证回收的轻烃产品含硫量达到有关的产品标准，同时也为防止装置的腐蚀，原料气需先进行脱硫，脱除其中的硫化氢、二氧化硫和有机硫。
1.2脱水通常，轻烃回收装置的操作温度较低，因此需脱除原料气中的水分，防止在装置中的某些部位发生水的结冰堵塞现象。
符合管输标准的天然气的水露点，不能满足轻烃回收装置对原料气水露点的要求，因此需进一步进行深度脱水。
轻烃回收装置采用的脱水方法主要是分子筛法。
在一些天然气的浅冷装置中，由于浅冷的温度较低，脱水也有采用三甘醇法或喷注防冻剂法的。
1.3脱二氧化碳天然气中含有较多的二氧化碳，系统温度低于-56℃时就可能出现固体二氧化碳，固体二氧化碳的积聚将造成设备、管线和阀门的冰堵。
是否会出现二氧化碳冰堵，与原料气中二氧化碳含量、装置的操作压力和温度有关。
2轻烃回收方法轻烃回收，不但可回收很有价值的轻烃，同时也可以控制管输天然气的烃露点，防止液态烃在输气管线中凝析出来，影响正常输气。
轻烃回收基本属于物理过程，包括吸附、吸收、冷凝等多种方法。
分离方法的选择根据天然气的组成、压力、所需液烃组分吸收率，以及很多技术因素来决定。
轻烃制冷回收工艺
轻烃制冷回收工艺摘要：自20世纪80年代以来，国内外以节能降耗、提高轻烃收率及减少投资为目的，对NGL 回收装置的工艺方法进行了一系列的改进，出现了许多新的工艺技术从天然气中回收的轻烃是优质的燃料，也是宝贵的化工原料，具有较高的经济价值。
制冷工艺主要采用冷剂循环制冷、膨胀机制冷、冷剂制冷与膨胀机制冷相结合的混合制冷，单级膨胀机制冷工艺应用广泛，深冷装置较少，装置能耗高，自控水平较低。
在深冷回收装置中，以冷剂制冷作为辅助冷源，膨胀机制冷作为主冷源的混合制冷方法，因制冷温度低，液烃回收率高，对气源条件变化适应性强，将得到推广和应用。
从天然气中回收的轻烃是优质的燃料，也是宝贵的化工原料，具有较高的经济价值。
本文通过采用轻烃回收工艺方法和工艺过程结合在一起进行研究在工艺设计中，针对不同的原料状况，应积极采用和开发新工艺、新技术以达到节能降耗、提高轻烃收率、有效的利用能量、降低消耗起着关键性的作用。
关键词：轻烃回收膨胀机制冷天然气1 烃回收工艺在气体处理厂内，通过改变气体条件，破坏各组分间的平衡，在达到新的平衡状态时会有一些组分凝析、另一些组分蒸发，从而实现从天然气内回收液态烃。
改变的条件可能是压力或温度，也可能是将不同的物质引入气流，更可能是上述三种方法的结合。
早期从天然气内回收液态烃的方法是采用压缩和冷却。
工程师们发现，压缩天然气至较高压力并冷却至接近环境温度，会从气流中形成并分离出一定数量的烃液，还知道采用平衡蒸发常数和天然气（组分）分析能预测烃液的回收量。
压缩和冷却工艺一直是最简单的方法。
然而，这种方法却不如后来开发的一些方法有效。
压缩和冷却法常受周围空气或使用冷却水的制约。
用制冷进一步降低气流温度并回收更多的液体产品，是传统压缩和冷却方法合乎逻辑的发展。
用氨或烷为制冷剂的机械制冷系统是最早使用的制冷类型。
当然，在早期的尝试中曾遇到许多与生成水合物有关的问题。
在气体深冷（蒸发）器以及深冷器下游的分离器内发生过冰冻。
轻烃回收装置工艺
轻烃回收装置工艺
轻烃是气态或液态的烃类化合物，包括甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等。
轻烃在石油加工、化工、能源等行业中广泛应用，但在生产和运输过程中，会产生大量的废气和废水，造成资源浪费和环境污染。
为了更好地利用和保护资源，轻烃回收装置应运而生。
轻烃回收装置工艺主要包括以下几个步骤：
1. 废气收集：将产生的废气通过管道引入收集系统，减少在空气中释放的轻烃含量。
2. 压缩：将收集到的废气通过压缩装置压缩成液态，方便后续处理和运输。
3. 分离：将压缩后的液态轻烃通过分离装置进行分离。
通常的分离方法包括冷凝分离、吸附分离、膜分离等。
不同的分离方法适用于不同的轻烃种类和工艺要求。
4. 精馏：将分离后的轻烃进一步精馏分离，得到高纯度的轻烃产品。
5. 废水处理：在回收轻烃的过程中，会产生一定量的废水。
为了减少环境污染，需要对废水进行处理。
一般采用生物处理和物理化学处理相结合的方式进行废水处理。
以上是轻烃回收装置工艺的主要步骤。
随着科技的不断发展和环保意识的提高，轻烃回收装置将会越来越广泛地应用于各个行业中，发挥越来越重要的作用。
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油田伴生气轻烃回收工艺的优化方法
油田伴生气轻烃回收工艺的优化方法针对某油田开采油气压力高的问题，就利用其当前的膨胀分离技术，来减少生产能耗，在确保其产品质量符合标准的基础上，优化其中的轻烃回收工艺。
通过研究发现，对其轻烃回收工艺的优化，能够很好的减少成本支出，而且能够提高经济效益。
本文就先说明油田现有的轻烃回收工艺，然后说明优化轻烃回收工艺方法，为油田伴生气轻烃回收工艺的优化提供相应参考。
标签：油田;伴生气;轻烃回收工艺;优化通过对其油田中的轻烃进行回收，能够很好的提高天然气的利用率。
轻烃回收就是将轻烃和天然气中的CH4进行分离再回收，轻烃回收工艺主要分为几种方法，分别是吸附、冷凝等等。
因为吸附对于其轻烃的吸附具有一定限制，所以这种方法在轻烃回收工艺中并没有得到有效使用。
随着当前轻烃回收工艺的不断优化，冷凝分离法已经成为当前的主流方法，通过对其温度的调节，来将其气体冷却到一定温度下，进而分离其中沸点高的气体，最终取得合格的产品。
一、油田现有轻烃回收工艺当前的油田在开采油气后，会将其运输到相应的处理站，在处理站中通过脱水系统来将其油气进行分离，将其天然气进行脱水后，通过冷浓分离的方法就能够稳定轻烃，进而来有效的提高其含量。
在完成回收后的天然气向外输送[1]。
通过对某油氣处理站实际研究能够发现，该处理站所采取的是辅冷加上DHX工艺，通过处理后的天然气能够经过相应的增压机中，增加压力在3MPa，然后再通过冷却设备将其冷却到规定温度下，通过这样的方法就能够获取到理想的物质。
而从实际情况上来看，该站采用先进的DCS集控系统，远程监控装置内的压力、温度、液位及流量，通过现场的调节阀远程控制调节装置内的各项工艺参数，那么在后续发展中就可以对其进行进一步的优化。
二、优化轻烃回收工艺（一）工艺流程本站由5大系统8个区块11个撬组成，首先是工艺系统来气区块，来自庄二联中心站、庄七转中心站共9个增压站点的原料气汇合进入原料气分离器，分离出水和杂志进入压缩机进行两级增压，一级压缩后的原料气经分子筛脱水后进行二级压缩至1.95MPa后，进入压缩机出口分离器，经分离后的气相进入板翅式冷箱换热至-60℃后进入低温分离器，分离出的干气经换热后进入重吸收塔再吸收;液相经换热后进入脱乙烷塔进行分馏，塔顶分馏出的气相经换热后进入重吸收塔进行再吸收;液相在压差作用下进入液化气塔进行分馏，塔顶分馏出的液化气经冷却降温后进入液化气回流罐，当液位达到一定时，经泵被输送至液化气储罐进行储藏销售;塔底分馏出的轻烃燃料经冷却后被输送至轻烃燃料储罐进行储藏销售[2]。
天然气轻烃回收工艺介绍
天然气轻烃回收工艺一．轻烃回收工艺从天然气中回收轻烃凝液经常采用的工艺包括油吸收法，吸附法，冷凝法。
国内外近20多年已建成的轻烃回收装置大多采用冷凝法。
冷凝法回收轻烃工艺就是利用天然气中各烃类组分冷凝温度的不同，在逐步降温过程中依次将沸点较高的烃类冷凝分离出来的方法。
该法的基点是在于：需要提供较低温位的冷量使原料气降温。
按制冷温度不同，又可分为浅冷分离和深冷分离工艺。
浅冷是以回收丙烷为主要目的，制冷温度一般在-15~-25℃左右，深冷则以回收乙烷为目的或要求丙烷收率大于90%。
制冷温度一般在-90~-100℃左右。
常用的制冷工艺主要有三种：①冷剂循环制冷工艺；②膨胀制冷工艺；③冷剂制冷与膨胀制冷的联合制冷工艺。
常用的原料气脱水工艺主要采用分子筛(3A或4A)脱水法和甘醇脱水法。
二．轻烃回收工艺选择1．选择依据含量及自身可利用的压力降大小等多方面因素来选择合适根据油气田中C2的制冷工艺。
根据原料气预冷温度要求的脱水深度及天然气组成等多方面因素来选择合适的天然气脱水工艺。
2．制冷工艺的选择① 冷剂制冷工艺冷剂制冷是利用某些物质（制冷工质）在低温下冷凝分离（如融化、汽化、升华）时的吸热效应产生的冷量。
在NGL(Natural Gas Liquids天然气凝液)回收中常用乙烷、丙烷、氨、氟里昂等由液体汽化吸热冷。
这就需要耗功，用压缩机将气体压缩升压，冷凝液化、蒸发吸热、产生冷量必须消耗热能。
冷剂制冷工艺流程比较复杂，投资较高，但稳定性比较好。
② 膨胀机制冷工艺膨胀机制冷是非常接近于等熵膨胀的过程，气体经过膨胀降压之后温度降低（可能有凝液产生）。
这部分气体与原料气换冷或通过别的途径放出冷量。
膨胀机制冷可以回收一部分功，一般匹配同轴压缩机。
膨胀机制冷工艺中的单级膨胀制冷理论上可达到深冷工艺要求的制冷温度，但对天然气轻烃回收量较大的装置，制冷量需求较大。
如采用单级膨胀制冷工艺，则天然气的压缩功会太大，能耗较高，并由于较高的原料气压力使操作稳定性降低。
提高轻烃回收深冷装置处理量和回收率的措施
提高轻烃回收深冷装置处理量和回收率的措施摘要：天然气的主要成分为C1 (甲烷气体)、C2 )、C3 (丙烷气)、C4 )乙烷)、C5 )戊烷)等。
当天然气尤其是共生燃气中C2成分超出10%时，天然气具有很高的轻烃回收率。
轻烃回收装置以天然气为原料，进行深度脱干和氮化合物脱干，与此同时具有净化处理天然气的功效。
在实际生产制造操作中，超低温区被原料气和残渣阻塞，漏点不过关，设备生产量下降。
与此同时，超低温区后侧工作压力减少也会引起膨胀机澎涨倍率不够、膨胀机出入口致冷温度上升、致冷深层未达标等链式反应，造成天然气成分转变。
天然气处理能力下降，轻烃回收率下降。
关键词：轻烃回收；深冷装置；处理量；回收率；措施1天然气深冷装置天然气初加工, 主要需要应用两种装置, 一是浅冷装置, 其主要作用是回收轻烃、处理富气。
二是深冷装置, 其主要作用是进一步回收含有C2、C3的轻烃。
通过有效应用深冷分离装置, 有利于提高天然气加工深度, 也可以在一定程度上提高轻烃产量, 实现经济效益的提高。
在石油化工行业迅速发展的背景下, 对C2+轻烃的需求量越来越大, 因此, 实现天然气深冷装置效率与效益的提高, 具有非常重要的意义。
但是, 天然气深冷装置运行过程中, 会产生非常多的能源消耗, 从而降低了能源利用率。
与此同时, 天然气深冷装置进行深冷分离时, 燃气压缩机会产生非常多的高温尾气, 其中含有大量热能, 回收再利用价值很高。
基于此, 现阶段, 如何高效利用天然气深冷装置出现的余热资源, 实现天然气深冷加工能源消耗的降低、经济效益的提高, 成为业内重点关注的一个问题。
2问题分析2.1冷箱流道堵塞的影响发电机组协助致冷和澎涨冷冻机组选用2个冷库开展冷换。
总流量中残渣堵塞，冷换效果差，总流量堵塞，压力降损害扩大，危害离心压缩机的胀比。
残渣堵塞冷库主要有两个缘故。
一是近几年，携带式粉尘过滤器碳分子筛床粉末状进到冷库通道，导致堵塞。
天然气轻烃回收技术的工艺现状与进展
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（ ． ｉｈ ａ ｈ ｎ ｌ ｎ ｔ ｒｌ ｓ ｇｎ ｅｉｇＣｏ， ｔ ．Ｃｈ ｎ ｄ ０ ５１ １ Ｓ ｃ ｕ ｎＫｅ ｏ ｇＯｉａ ｄＮａｕａ ｉｅ ｒｎ ．Ｌ ｄ， ｅ ｇ ｕ６１ ０ ； Ｇａ Ｅｎ ２ Ｅ ｇｎ ｅｉｇＴ ｃ ｎ ｌｇ ｓ ｔｔ ｏ ｏ ｔｗ ｓＯｉ ａ ｒｎ ｈ ＳＮ Ｅ ， ｅ ａ ｇ６ ０ ， ｈｎ ） ． ｎ ｉｅｒ ｅｈ ｏｏ ｙＩ ｔｕｅ ｆ ｕｈ ｅｔ ｌ ｓ ａ ｃ ， Ｉ ＯＰ Ｃ Ｄ ｙｎ １０ ０ Ｃ ｉａ ｎ ｎｉ Ｓ ＆ｇ Ｂ ８
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１ 国 内轻 烃 回收 技 术 现 状
我 国的 天 然 气 液 烃 分 离技 术 起 步 较 晚 ，上 世 纪 ６ 年 代 四 ０ 川 气 田开展 ＿从天然气 ［分离、 Ｉ 『 ｝ １ 回收 Ｃ ３ 液体产物的试验工作 。 到 ２ 世纪 ７ ～８ 年代 ， Ｏ Ｏ ０ 随着北方各大油 田的开发 ，自油 田伴 生气中 回收 Ｃ ‘ ３的各种工 艺装置陆续建 成。天然 气加工对象也 扩 大 到 Ｃ － 物 。近 年 来 ，在 引进 、吸 收 、 消化 国外 先进 回收 ２ 产 工 艺技术 的基 础 卜， 内轻烃回收装置 无论工艺技术还是没备 制造、 自动控 制等水 ｆ都有 了长足进步 。 ｉ 目前国产 装置采用 的主要工艺方法 ， 归纳起来有 ：冷剂循 环制冷、 膨胀机制冷、 冷剂制 冷和膨胀制冷相结合的混合制 冷。 制 冷 温 度 不低 于 一Ｏ℃的浅 冷装 置 ，大 部 分采 用 冷剂 制 冷 或 单 ５ 级膨胀制 冷， 中深冷装置 大部分采 用冷剂制 冷和膨胀制冷相结 合的混合制冷 方法 。目前 ，我国中深冷装置主 要用于提高 ｃ 收率，Ｃ 烷 大部 分都未 回收。混合 制冷工艺 的主 要优点是制 ： 冷温 度低 、产 品 收率 高 、对 原 料 气 的变 化适 应性 强 ，缺 点 是 流 程比较复杂且投资高 ，装置的能耗也 比较高 。 尽 管 我 国的 轻 烃 回 收技 术 水 平取 得 ＿较 大 的进 步 ， 是 与 『 但 旧外先进技术水 平相 比还有 一定的差距 。因此 ， 近年来国外 对 先进 的轻烃 回收工艺和制冷设备进行 引进、消化和吸收 ， 对提 高 我 国轻 烃 Ｉ 叫收技 术水 平， 有重 大 的现 实 意 义 。
低温分离法在油田伴生气轻烃回收中的应用
低温分离法在油田伴生气轻烃回收中的应用摘要：利用原料气中各烃类组分冷凝温度不同的特点，通过将原料气冷却至一定温度从而将沸点高的烃类冷凝分离，并经过凝液精馏分离成合格产品的方法，叫做低温分离法。
该方法在油田伴生气轻烃回收系统中的应用较为广泛，主要工艺有脱水、压缩、冷凝和分馏，其中冷凝效果对轻烃的收率影响最大，即合适的冷凝温度和冷凝压力对产品产量的增加具有至关重要的意义。
通过介绍中原油田采油三厂伴生气轻烃回收的生产状况，全面分析了低温分离法的实际应用效果，并结合以往的生产管理实例，提出了优化工艺管理和参数控制的一些经验方法，帮助推进油田伴生气轻烃回收的安全生产和经营效益提升。
关键词：伴生气轻烃回收低温分离1 伴生气轻烃回收技术概述工业生产中常用的轻烃回收方法主要有油吸收法、吸附法、低温分离法以及一些新型方法。
其中油吸收法、吸附法和低温分离法为油田伴生气净化系统中较为常用的回收方法，而低温分离法在轻烃回收工艺中应用又最为广泛。
低温分离法作为目前轻烃回收系统的主流生产工艺，具有工艺流程简单、设备投资少、运行成本低和轻烃回收率高等优点，但是由于该方法需要提供给原料气降温的制冷工艺，给实际生产也带来了一些操作麻烦和安全隐患等。
根据制冷方式的不同，低温分离法又可分为冷剂制冷、膨胀机制冷、热分离机制冷和混合制冷四种方法。
下面就中原油田采油三厂的生产状况，分析下低温分离法的应用效果。
2 低温分离工艺在轻烃回收系统的应用情况由于伴生气量低、含水高和投资规模小等条件的限制，该厂轻烃生产采用的是氨制冷与膨胀机制冷结合的复合制冷法，目的是最大限度的从石油伴生气中回收轻烃。
氨制冷是利用液态氨蒸发时需要吸收大量的热来降低原料气温度的，制冷温度在-18～-30℃之间；膨胀机制冷则是利用原料气膨胀对外做功消耗气体本身内能来达到降温的目的，制冷温度在-45～-68℃之间。
冬季外界环境温度在-5～-15℃之间，制冷效果较好，轻烃及液化气的产量较高，而夏季外界环境温度在25～-40℃之间，制冷效果较差，且原料气压力偏高，导致分馏效果差，轻烃及液化气的产量也就偏低。
国内外油田轻烃回收工艺现状及发展趋势
国内外油田轻烃回收工艺现状及发展趋势作者：陈娜赵泉安张江伟王娟娟谢兆友来源：《速读·下旬》2020年第05期摘要：天然气资源利用呈现多元化，分层次利用好天然气资源可以实现天然气资源价值最大化，本文对油气田中含有的轻烃资源回收工艺，油吸收法和冷凝气分离法进行了简述，对国内外轻烃回收工艺现状进行了总结分析，最后对内外轻烃回收工艺的发展趋势进行展望。
关键词：轻烃;烃类回收;C2烃类;伴生气本文通过对这两种油吸收法和冷凝法是工艺方法介绍，然后对国内外轻烃回收工艺总体现状进行分析，最后对国内外轻烃回收工艺的发展趋势进行展望。
1 轻烃回收工艺1.1油吸收法。
该方法是根据伴生气组分在吸收油里的溶解度的差异，使不同的烃类得到分离。
1.2冷凝气分离法。
该方法是使用伴生气中每种组分冷凝的温度不一样的物理特性，在逐级降低温度的过程中依次将沸点高的烃组分冷凝分离出来。
1.2.1自制冷量法。
该方法一般应用在回收C3或C2方面，这个方法是根据伴生气进入天然气凝液回收装置的压力降所产生的制冷效应。
1.2.2外加冷源的方法。
根据被分离气组成的组分，气体压力和对分离的要求，可以选择不同的冷冻介质。
制冷循环既可以单级也可以使多级的串联。
1.2.3混合制冷的方法。
现在为了最大限度的从伴生气中回收烃组分，对温度的要求更低，这种情况下一般会采用混合制冷的方法，也就是冷冻循环的多级化以及混合冷剂制冷的方法来实现。
2 国内外轻烃回收工艺现状2.1我国轻烃回收工艺现状。
目前，国内制造的轻烃回收装置一般采取的制冷方法为：第一类是为膨胀制冷，第二类为冷剂循环制冷，第三类为膨胀与冷剂结合的联合制冷方法。
国内自行设计并建设了几套采用DHX塔的油田伴生气凝液回收装置，在获得了比较好的经济效益的同时，也提高了伴生气凝液回收的整体技术水平。
2.2国外轻烃回收工艺现状。
国外某些国家在提高收率和加工的深度以及对油气资源的利用方面都有了比较长足的进步，并在不同的年代采用不同的回收方法。
中国轻烃综合利用与展望
小型炼油企业可考虑利用炼厂干气中稀乙 烯通过芳构化生产汽油
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一、轻烃利用现状 C3利用方案 聚丙烯 丙烯腈 丙烯 环氧丙烷 丙烯酸 C3资源 苯酚/丙酮 丁辛醇 环氧氯丙烷 丙烷 乙烯裂解原料 丙烷脱氢制丙烯
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一、轻烃利用现状 C2利用方案
乙二醇 乙氧基化合物 乙烷 环氧乙烷 乙醇胺 乙二醇醚 1,3-丙二醇 HDPE LDPE LLDPE EVA 二氯乙烷 •丙烯 •苯 乙苯/苯乙烯 乙丙橡胶 ABS 聚苯乙烯 超高分子量聚乙烯
C2资源
乙烯 醋酸乙烯
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一、轻烃利用现状 C4利用方案 用于炼油，作为调油组分
芳构化反应 烷基化反应 醚化反应 异构化反应
芳构化汽油 烷基化汽油 甲基叔丁基醚（MTBE）、乙基叔丁基醚（ETBE） 异辛烷/异辛烯
用于生产化工产品
轻烃回收数据分析报告
轻烃回收数据分析报告根据对轻烃回收数据的分析，我们得出以下结论：首先，轻烃回收率总体呈现稳定的趋势。
根据数据分析，我们可以观察到轻烃回收率在过去一年中保持在一个相对稳定的水平。
这表明我们的回收过程比较稳定，并且我们的工作流程在一定程度上是可靠的。
其次，轻烃回收率存在一定的季节性变化。
通过对数据的深入分析，我们发现轻烃回收率在不同季节之间存在一定的差异。
具体来说，在冬季和夏季，回收率较高，而在春季和秋季，回收率较低。
这可能是由于气候变化和工作环境的差异导致的。
第三，不同轻烃的回收率存在差异。
进一步的数据分析显示，不同的轻烃在回收率方面表现出明显的差异。
以甲烷和丙烯为例，甲烷的回收率较高，而丙烯的回收率较低。
这可能是由于不同轻烃的物理和化学特性导致的。
最后，轻烃回收率受操作人员技能的影响。
通过对数据的细致分析，我们发现操作人员的技能水平与轻烃回收率之间存在一定的相关性。
具体而言，经验丰富和技术熟练的操作人员可以更有效地操作回收设备，提高轻烃回收率。
为了提高轻烃回收率，我们建议采取以下措施：首先，加强员工培训。
提高操作人员的技能水平，使他们了解回收设备的工作原理和操作要点，以提高回收率。
其次，优化工作流程。
通过分析数据，我们可以确定工作流程中的瓶颈和改进空间。
通过优化工作流程，减少能源损失和设备运行时间，以提高回收率。
最后，加强设备维护。
定期检查和维护回收设备，确保其正常工作，防止设备出现故障和漏损，以提高回收率。
总之，通过对轻烃回收数据的分析，我们可以了解回收过程的稳定性和存在的问题，并提出改进措施，以提高轻烃回收率。
这将有助于减少资源浪费和环境污染，提高企业的经济效益和可持续发展能力。