大体积砼监理实施细则.doc

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、大体积砼的控制要点 (1)1、大体积混凝土工程监理事前控制 (1)1.1、钢筋工程 (2)1.2、模板工程 (2)2、大体积混凝土工程监理事中控制 (2)2.1、混凝土工程 (2)3、大体积混凝土工程监理事后控制 (5)3.1、模板的拆除 (5)3.2、混凝土结构的防护 (5)四、质量控制 (5)五、安全控制 (6)大体积混凝土工程监理实施细则一、编制依据《地下工程防水技术规程》GB50108-2001《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《混凝土施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2002二、工程概况本工程为高速·奥兰花园住宅小区，位于郑州市郑东新区，东风东路与商都路口处，北约300m路西，总建筑面积46万多平方米，占地面积约10万多平方米。

最高32层，最低6层，地下部分剪力墙结构和框架剪力墙结构。

三、大体积砼的控制要点1、大体积混凝土工程监理事前控制本工程砼用量大，均采用商砼，砼泵输送，地泵和汽车泵结合使用，为确保砼的连续浇筑，防止出现冷缝，必须控制砼输送车的运距和时间，最长不能超过半小时。

认真检查商砼厂家提供的配合比料单，到场的第一车要实测坍落度是否符合规定的数值。

对不同强度等级的砼数值是否符合规定的数值。

冬期施工，检测砼的入模温度是否符合规定的温度。

严格控制砼的强度等级，水泥、砂、石子的配合比是否合理，水泥通常按强度等级三个月强度等级降低10—20%，贮存时间六个月降低15—30%。

砂，又称细骨料，在砼中主要用来填充石子空隙和石子共同起骨架作用。

石子又称粗骨料，拌制砼用1—2石子，应使用坚硬耐久的卵石或碎石。

砼构件中心与外表的最大温差不得高于25℃，施工过程中要严格控制降温速度，及时采用有效措施进行保温和养护，防止因水化热和砼收缩产生裂缝。

1.1、钢筋工程本工程筏板钢筋均采用三级螺纹钢筋，直径主要有18、20、22和25四种，在钢筋加工前必须要求总包技术人员认真核对下料单，避免成型后出现错误。

在绑扎前必须在垫层上按设计间距弹线，中间钢筋划点控制间距。

1.2、模板工程筏板基础四周模板使用240厚砖胎模，砖胎模与基坑土壁间的工作面空隙，应随砌随用三七灰土回填夯实，以确保砖胎模满足砼浇筑的侧压力要求。

外墙施工缝部位的吊模安装。

在安装吊模前先弹底边控制线找平，再对模板进行加固，检查筏板模板顶部、中间以及底部固定是否稳定、牢固。

2、大体积混凝土工程监理事中控制2.1、混凝土工程2.1.1、钢筋、模板施工完毕后，在浇筑混凝土前应对模板、钢筋、预埋件进行细致的检查，并作好自检记录和工序交接记录。

同时混凝土工程的各项准备工作也已完毕，具备浇筑条件，施工班组自检合格后，上报项目部质检部门验收合格报监理单位进行隐蔽验收，验收合格签字后，开始浇筑混凝土，要在混凝土浇筑前一天通知混凝土搅拌站做好各种资料和原材料准备工作，浇筑时应避开雨天进行。

2.1.2、根据施工实际情况，确定车库、裙楼、主楼筏板砼浇筑方法，泵送时分层厚度不宜大于600mm，非泵送时分层厚度不宜大于400mm，砼的浇筑时间间隔不得超过90min，未经允许严禁留设任何设计之外的砼施工缝。

混凝土浇筑先后顺序要合理，在前层混凝土初凝之前必须将其次层的混凝土浇筑完毕，初凝时间应通过试验确定，如果超过初凝时间应按施工缝处理。

2.1.3、大体积混凝土分层施工时，水平施工缝处理方法：○1清除表面浮浆，软弱层及松动的石子，使粗骨料均匀露出；○2在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水；○3对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。

2.1.4、混凝土浇筑应分段分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程的结构特点、配筋情况、浇筑及振捣方法等决定，为了保证混凝土良好的整体性，混凝土应进行连续浇筑，不留或少留施工缝，如中途必须间歇时，应不超过水泥的初凝时间（一般不超过2小时），如超过初凝时间，应在一定位置留施工缝，并应待混凝土的抗压强度达到12kg/cm³以上时，才允许继续浇筑，以免使已浇筑的混凝土结构因振动而受到破坏。

2.1.5、混凝土的拌制、运输必须满足连续施工以及降低混凝土出槽温度等方面的要求：○1在炎热天气施工时，宜对砂、石骨料采取遮阳及降温措施；○2搅拌站应尽量靠近混凝土浇筑地点，以缩短水平运输距离；○3混凝土泵送施工时，运输宜采用混凝土搅拌车，车的数量应满足连续浇筑的要求。

2.1.6、大体积混凝土的浇筑主要采用插入式振捣器，插入式振捣器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度（约40º～45º）。

使用时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。

移动方式有行列式和交错式，两者不得混用，以免混淆而发生漏振。

移动间距应不大于振动棒作用半径（一般为30～40cm）的1.5倍。

振捣上一层插入下一层3～5cm，以消除两层间的接缝。

振捣器的振捣深度一般不超过振捣器长度的1.25倍和振捣棒的上盖接头处。

振捣器在每一位置上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度，振捣时间一般约在20～30秒，使用高频率振捣器可酌予缩短，但最短不少于10秒。

振捣时应注意振捣器不得放在钢筋上，振捣棒不得碰触钢筋、预埋件等，亦不得紧靠模板振捣。

2.1.7、在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水，同时对搅拌站进行抽检。

在每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，且应符合下列规定：○1保温养护措施，应使混凝土浇筑浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求；○2保温养护的持续时间一般不少于14天；○3保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润；○4保温材料可用塑料薄膜、麻袋覆盖混凝土；○5在养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，根据实测结果调整保温措施以满足温控指标的要求；○6养护过程中，不得采用强制不均匀的降温措施。

2.1.8、在砼浇筑时试验员要严格控制砼的坍落度，对每车砼的坍落度均要进行目测检查，每隔5车用坍落度筒测量1次砼坍落度，发现问题及时通知砼搅拌站进行调整，确保砼质量。

2.1.9、混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，位于混凝土上表面以下50～100mm深处的温度，每工作班测试温度应不少于2次。

2.1.10、大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置方式：○1以混凝土浇筑块体平面对称轴线的半条轴线为测温区，测点呈平面布置；○2在测温区内，温度监测点的位置与数量可根据混凝土内温度场的分布情况及温控的要求确定；○3在基础平面半条对称轴线上，测点的点位宜不少于4处；○4沿混凝土浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点；○5保温养护环境温度监测点数量应根据具体需要确定；○6混凝土外表温度以表面以内50mm处的温度为准；○7混凝土浇筑块体底表面的温度以底表面以上50mm处的温度为准。

2.1.11、浇筑时要在现场做好抗渗试件、砼强度试件和同条件养护试件。

3、大体积混凝土工程监理事后控制3.1、模板的拆除本工程对砼养护要求比较严格，不能过早的拆除模板（主要指吊模）。

拆模时，砼强度必须超过设计强度的75%，砼表面温度与外界温度不得超过15℃，防止产生裂缝。

模板拆除时必须经项目技术部门批准后实施，否则不得私自拆除，拆模时要防止砼受损。

3.2、混凝土结构的防护砼达到一定强度后，进入回填土工程施工，为避免由于温差和干缩而引起的裂缝，并有利于砼的后期强度的增长和抗裂性的提高，回填土按照有关规范进行。

另外必须做好基坑周围的散水坡，以避免地面水入浸。

砼浇筑后严禁在其表面打洞。

四、质量控制为防止砼开裂，控制温升，减少温度应力，确保大体积砼的施工质量，避免因砼硬化过程中水化热过高时砼出现裂缝，并结合本分项工程实际情况全面考虑，合理采用有效措施进行控制，达到降温防裂的效果。

控制砼出机温度和入模温度，砼车运输过程中要尽可能的缩短运输时间，保证混凝土的入模温度尽可能的降低。

保证筏板砼连续浇筑避免产生冷缝。

五、安全控制1、施工现场要认真执行《施工组织设计》、《临时用电施工组织设计》和《施工现场安全文明施工组织设计》的有关规定。

2、现场设有专职安全员，对现场进行巡视检查发现问题立即纠正。

3、根据现场实际情况，针对本工程特点，按照基础施工支护方案和支护设计护坡单位对基坑支护进行连续变形监测，作出基坑安全评价。

4、基坑临边处设置1.2m高钢管栏杆，坑边四周1.0m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。

5、基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。

6、砼施工、运输、振捣等机械设备应固定稳固。

按照“一机一闸一漏”原则，每机应配备一个开关和一台漏电保护器。

7、塔吊操作人员和信号工要及时用对讲机保持联系，避免因发出错误信号和信号不清，出现安全事故。

8、使用振捣器的人员应穿胶皮靴，戴绝缘手套，如发生故障，应立即切断电源，进行修理。

9、输送泵停工后和振捣器间歇时，均应将电闸拉开，非机械操作人员不得私自操作机械。

10、雨天施工时应遵守《雨期施工方案》的有关规定，所有人员并注意防滑。

北京建工京精大房工程建设监理公司高速·奥兰花园项目监理部年月日。