涡轮蜗杆简介

车刀切削刃夹角 20＝40º
切削刃的 平面通过 蜗杆轴线
切削刃的平面与基 圆或上或下相切。
圆柱蜗杆传动
环面蜗杆
锥蜗杆
2 圆柱蜗杆传动的主 要参数和几何尺寸
一、圆柱蜗杆传动的主要参数
二、圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算
一、圆柱蜗杆传动的主要参数
1、 模数 m 和压力角α 中间（主）平面 — 通过蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线的平面。
HP
MPa
设计公式 —
m 2d1
15000
z2 HP
2
KT2
m m3
说明： m、d1相互关联，故设计时计算 m2d1，
m2d1求出后，查表6-1选择合适的 m、d1
如：m2d1≥4800，则 m＝8 、 d1 ＝80
二、轮齿wk.baidu.com弯曲强度
由于齿形的原因，通常蜗轮轮齿的弯曲强度 比接触强度大得多，所以只是在受强烈冲击、z2特 多或开式传动中计算弯曲强度才有意义。
蜗杆传动的受力 分析同斜齿轮相似。
齿面上的法向力 Fn分解成三个相互垂 直的分力，分别为：
蜗 圆周力Ft1 杆 轴向力 Fa1
径向力 Fr1
蜗 圆周力Ft2 轮 轴向力 Fa2
径向力 Fr2
各力方向：
1、蜗杆上的圆周力Ft1起阻 力作用，其方向与蜗杆回转 方向相反。
蜗轮上的圆周力Ft2起驱 动作用，其方向与蜗轮回转 方向相同。
3、 蜗杆直径系数 q 及导程角
d1 — 标准系列值 限制蜗轮滚刀数
量，便于刀具标准化。
蜗杆直径系数：
q = d1 / m → d1 = m q q与导程角γ之关系：
螺旋线导轴程向齿距
tg pz z1 px1 z1m z1
d1 d1
d1
q
4、 齿面间相对滑动速度 vs
在节点C处，蜗杆速度 为v1 ，蜗轮速度为v2 ，则齿 面间沿蜗杆螺旋线方向的相 对滑动速度为vs ，有：
蜗轮
铸锡青铜 ZCuSn10P1 — 适合高速 铸铝青铜 ZCuAl 9Fe3 — 低速重载 灰铸铁 HT200 — 低速轻载
减摩性好
二、蜗杆和蜗轮结构
蜗杆结构 蜗杆绝大多数和轴制成一体，称为蜗杆轴。
蜗轮结构
轮齿部分——青铜 轮毂部分——钢
4 圆柱蜗杆传动的受力分析
1、确定蜗轮的旋转方向 2、蜗杆与蜗轮作用力判断
蜗杆传动
概述 1 蜗杆传动的特点和类型 2 圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸
3 蜗杆传动的失效形式、材料和结构
4 圆柱蜗杆传动的受力分析 5 圆柱蜗杆传动的强度计算 6 圆柱蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算
概述
蜗杆传动是由蜗 杆和蜗轮组成。用于 空间交错轴之间的传 动，通常两轴交错角 Σ=90°。
6 圆柱蜗杆传动的效率、 润滑和热平衡计算
一、圆柱蜗杆传动的效率 二、圆柱蜗杆传动的润滑
三、圆柱蜗杆传动的热平衡计算
一、圆柱蜗杆传动的效率
与齿轮传动类似： η = η1η2η3
1 ——轮齿啮合的功率损耗 2 ——轴承中摩擦损耗
3 ——搅动箱体内润滑油的油阻损耗
η2η3≈0.95~0.97
啮合效率类似于螺旋副：
vs
v12
v
2 2
v1
cos
v2
sin
m/s
由此可见，vs > v1、v2 所以蜗杆传动摩擦损失大，效率低。
在中间平面内相当于齿条与齿轮的啮合 蜗杆传动设计计算都以中间平面的参数和几何关系为准。
二、几何尺寸计算
中心距 a =(d1+d2)/2 = m(q+z2)/2 其他尺寸计算见P186表12-3
γ
且旋向相同
2、 蜗杆头数 z1、蜗轮齿数 z2 及传动比 i （P184）
i = n1/n2 = z2/z1 =≠ d2 / d1 ?
z1 = 1 、2、 4 但 z1 少，效率低 z1 过多,制造困难
要得到大传动比 时取： z1 = 1
为提高效率可取： z1 > 1
z2 = i z1=26 ~ 80 常取 z2 = 32 ~ 63
闭式传动中，热量是通过箱壳散热，要求箱 体内的油温 t（ºC ）和周围空气温度 t0（ºC ）之差 不超过允许值：
t
(t
t0 )
1000P1 (1 )
Kt A
[t] 60 ~ 70 ℃
如果超过温差允许值，可 采用下述冷却措施：
一、蜗杆传动的失效形式及材料选择
二、蜗杆和蜗轮结构
一、蜗杆传动的失效形式及材料选择
1、失效形式 齿面胶合 齿面点蚀 齿面磨损和轮齿断裂等
由于蜗轮材料强度低，失效通常发生在蜗轮轮齿上。
2、材料选择
材料要求：不仅有足够的强度，减摩、耐磨和抗胶合能力良好。
蜗杆
碳素钢 — 45号钢 调质或淬火 合金钢 — 20Cr、20CrMnTi、40Cr
传动中一般蜗杆 是主动件，蜗轮是从 动件。
蜗杆传动广泛应用 于各种机器和仪器中。
1 蜗杆传动的特点和类型 一、蜗杆传动的特点 二、蜗杆传动的类型
一、蜗杆传动的特点
优点： 结构紧凑;工作平稳、噪声小;传动比大;在 一定条件下，可以实现自锁。
缺点： 但效率低；蜗轮齿圈用青铜制造，成本较高。
二、蜗杆传动的类型
按蜗杆形状分
圆柱蜗杆传动 环面蜗杆传动 锥面蜗杆传动
普通圆柱蜗杆传动 圆弧圆柱蜗杆传动
普通圆柱蜗杆传动
1、蜗杆的形状
圆柱蜗杆按其螺旋面 的形状分为：
阿基米德蜗杆 渐开线蜗杆
2、蜗杆的旋向
蜗杆有左、右旋之分，常用的是右旋蜗杆。
3、蜗杆的制造精度（参看P183）
端面齿廓形状为：
N－N法向剖面 I－I轴向剖面
1、确定蜗轮的旋转方向
蜗轮的旋转方向与蜗杆的旋向和蜗杆的旋转方 向有关。 方法： 左右手定则
左旋蜗杆用左手定则判断 右旋蜗杆用右手定则判断
判断时把蜗杆看成螺杆，蜗轮看成螺母
用右手定则判断
1、四指弯曲与 蜗杆转动方向一 致。
2、拇指的指向 为螺杆相对螺母 前进的方向。
左旋蜗杆 用左手定则判断
2、蜗杆与蜗轮受力分析
(0.95 ~ 0.96) tg tg( v )
当≤时，蜗杆传动具有自锁性，但效率很低η < 0.5。
二、圆柱蜗杆传动的润滑
一般情况下，采用浸油润滑 vs 很大时，采用喷油润滑
v1 小时，蜗杆下置 有利于润滑
v1 > 4 m/s时蜗杆上置 避免过大的搅油损失
三、圆柱蜗杆传动的热平衡计算
对象 — 连续工作的闭式蜗杆传动 目的 — 控制油温，防止胶合
2、径向力Fr分别指向各自的圆心。
3、蜗杆轴向力Fa1 ，按“左、右手定则”来判断。
蜗轮轴向力Fa2与蜗杆圆周力Ft1方向相反。
各力关系：
Ft1 Fa2 Fa1 Ft 2 Fr1 Fr 2
各力大小：
Fn Ft 2 / cos cos
Fr1 Fr 2 Ft 2tg
Fa1 Ft 2 2T2 / d 2 Ft1 Fa 2 2T1 / d1
1
tg tg(
v )
故：
(0.95 ~ 0.96) tg tg( v )
由上式可知，z1↑→γ↑ →η ↑
设计之初， η 未知，可按 z1 初选： 闭式传动： z1 = 1 时， η = 0.7~0.75
z2 = 2 时， η = 0.75~0.82 z2 = 4 时， η = 0.87~0.92
蜗轮加工 — 滚刀滚制，滚刀几何参数同相配蜗杆
在中间平面内 蜗杆轴向 正确啮合条件： 模数
蜗轮端面 模标数准模数
蜗轮端面 压力角
蜗杆轴向 压力角
ma1 = mt2 = m
a－下标表示轴向参数 t－下标表示端面参数
αa1 = αt2 = α= 20°
● 蜗杆导程角γ与蜗轮螺
β
旋角β之关系
Σ=90° 时： γ =β
普通圆柱蜗杆传动与斜齿轮传动的区别：
齿轮传动
蜗杆传动
传动比 i — m、α — β— d1 —
i = d2 / d1 法面为标准值 β1= - β2 d1= mnz1/cosβ
i ≠ d2 / d1 中间平面为标准值 γ =β, 旋向相同 d1=mq,且为标准值
3 蜗杆传动的失效形式、 材料 和结构
T2 T1i
5 圆柱蜗杆传动的强度计算
一、齿面接触疲劳强度计算
特点： 1）强度计算主要针对蜗轮轮齿（材料原因） 2）中间平面内相当于齿条与齿轮啮合， 蜗轮类似斜齿轮
因此， 蜗轮轮齿的强度计算与斜齿轮相似， 其强度公式可仿照斜齿轮的计算方法推导
H 500
KT2
d1d
2 2
500
KT2 m 2 z2 2d1