粗糙度新国标

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3-表面粗糙度(新标准)

3-表面粗糙度(新标准)

用不去除材料方法 获得的表面粗糙度, Ra的上限值为 3.2μm
Ra的数值(μm)
100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8
0.4
0.2
0.1
0.05
表面加工纹理
=
X
R
C
P
表面结构可注在轮廓线及其延长线上, 或注在尺寸线、指引线和形位公差的框格上。
Ra 12.5 Ra 6.3 Ra 1.6
12.5 微见刀痕 6.3 3.2 1.6 0.8 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 不可辨加工痕迹方向
0.4
0.2
0.10 暗光泽面 0.05 亮光泽面 0.025 镜状光泽面 0.012 雾状镜面 研磨、抛光、超级精 细研磨等
精密量具的表面、极重要零件的摩擦 面,如气缸的内表面、精密机床的主 轴颈、坐标镗床的主轴颈等
表面粗糙度的选用
Ra(μm)
50
25 表面外观情况 明显可见刀痕 可见刀痕 主要加工方法 应用举例
粗车、粗铣、粗刨、钻、粗 粗糙度值最大的加工面,一般很少应 纹锉刀和粗砂轮加工 用 粗车、刨、立铣、平铣、钻 不接触表面,不重要的接触面,如螺 钉孔、倒角、机座底面等 没有相对运动的零件接触面,如箱、 盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽 精车、精铣、精刨、 工作表面;相对运动速度不高的接触 铰、镗、精磨等 面,如支架孔、衬套、带轮轴孔的工 作面等 要求很好密合的接触面,如滚动轴承 配合的表面、锥销孔等;相对运动速 精车、精铰、精拉、 度较高的接触面,如滑动轴承的配合 精镗、精磨等 表面、齿轮轮齿的工作表面等
表面结构
一、表面结构要求
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺 陷、表面纹理和表面几何形状的总称。 表面结构参数: a) 轮廓参数 ——R轮廓(粗糙度参数) ——W轮廓(波纹度参数) ——P轮廓(原始轮廓参数) b) 图形参数 ——粗糙度图形 ——波纹度图形 c) 支承率曲线参数

粗糙度新国标

粗糙度新国标
即: n yi2 min i 1
2019/5/19
有关检验规范的基本术语
轮廓算术平均中线m :在取样长度内,将实际轮 廓划分上下两部分,且使上下面积相等的直线 。
即:F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n
F1
F2
y=f(x)
Fn
0
G1
G2
L
2019/5/19
x Gm
度宜L可选包用括较一长个 的L 或评多定个长取度样。L 长度。表L面不均匀的L表面,
评定长度一般按5个取样长n 度来确定。
2019/5/19
(1) 取样长度和评定长度
取样长度——测量表面粗糙度轮廓时,测量限 制的一段足够短的长度,以限制或减弱波纹度、 排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。
2019/5/19
双向极限的注法
2019/5/19
加工工艺和表面粗糙度要求的注法
镀覆和表面粗糙度要求的注法
垂直于视图所在投影面的表面纹理方向的注法
2019/5/19
5 表面结构要求在图样中的注法
图1 表面结构要求的注写方向
2019/5/19
标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料 外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也 可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。
基准线
取样长度l:评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。 应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了 限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响, 一般在一个取样长度内应包含5个以上的波峰和波谷。 (标准见书P108 表5-1。)

新旧标准的粗糙度对照表很有用的

新旧标准的粗糙度对照表很有用的

新旧标准的粗糙度对照表
在日常工作中,有时候我们需要对看老的图纸,但是老图纸很多都是旧标准的东西,这个就需要我们手里有这些新旧标准的资料,下面是我整理的一些新旧标准的粗糙度对照表,还算比较全的,希望对大家能有帮助。

第1系列第2系列第1系列第2系列▽110080400300▽25040200160▽3252010080▽412.5105040▽5 6.352520▽6 3.2 2.512.510▽7 1.6 1.25 6.3▽80.80.82 3.2▽90.40.68 1.6▽100.20.160.8▽110.10.080.4▽120.050.040.2▽130.0250.020.1▽14
0.0120.010.05
Ra Rz
级别
在上述的粗糙度标准中,左侧为老式标准粗糙度值,右侧新标准粗糙度值,但是平常的工作中,我们一般采用的第一系列的粗糙度,而很少使用第二系列的粗糙度值,一般采用Ra第一系列的粗糙度值,这些资料仅供参考,具体的还有根据相应的数据要求决定!!!
本文由编辑制作完全是经验总结。

表面粗糙度最新国家标注

表面粗糙度最新国家标注
度宜L可选包用括较一长个 的L 或评多定个长取度样。L 长度。表L面不均匀的L表面,
评定长度一般按5个取样长n 度来确定。
3/29/2020
评定表面粗糙度的基准线
评定表面粗糙度的基准线,有以下两种: 轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内,使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为 最小。
即: n yi2 min i 1
技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素
3/29/2020
a 上限或下限符号U或L b 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器 进行标准化。在转换期间,在图样上标注滤波器类型对某些公 司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化,但这里所建议的标注名 称是明确的,无争议的。
表面粗糙度GB/T 131- 2006
重机技术中心标准化 侯岩舒 2016.8
新国标 GB/131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》
充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素, 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由 于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件表 面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平 度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度、 表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时 生成并存在同一表面上综合影响零件的表面 轮廓。
3/29/2020
5 表面结构要求在图样中的注法
图1 表面结构要求的注写方向
3/29/2020
标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料 外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也 可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。

表面粗糙度新国标

表面粗糙度新国标

§7–4 零件的技术要求一、表面结构的表示法1.表面结构的基本概念 (1)概述为了保证零件的使用性能,在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。

表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。

(2)表面结构的评定参数评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数.其中轮廓参数分为三种:R 轮廓参数(粗糙度参数)、W 轮廓参数(波纹度参数)和P 轮廓参数(原始轮廓参数)。

机械图样中,常用表面粗糙度参数Ra 和Rz 作为评定表面结构的参数.① 轮廓算术平均偏差Ra 它是在取样长度lr 内,纵坐标Z (x )(被测轮廓上的各点至基准线x 的距离)绝对值的算术平均值,如图7—14所示。

可用下式表示:dx x Z lr Ra lr⎰=0)(1② 轮廓最大高度Rz 它是在一个取样长度内,最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和,如图7—14 所示。

图7-14 Ra 、Rz 参数示意图国家标准GB/T1031—2009给出的Ra 和Rz 系列值如表7-1所示。

表7-1 Ra 、Rz 系列值 m μRaRzRaRz0.0126.3 6.3 0.025 0。

025 12.5 12.5 0.05 0。

05 25 25 0.1 0.1 50 50 0。

2 0。

2 100100 0。

4 0.4 200 0。

8 0。

8 400 1。

6 1。

6 800 3。

23。

216002.标注表面结构的图形符号 (1)图形符号及其含义在图样中,可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。

标注表面结构的图形符号及其含义如表7-2所示。

表7—2 表面结构图形符号及其含义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号未指定工艺方法的表面;基本图形符号仅用于简化代号标注,当通过一个注释解释时可单独使用,没有补充说明时不能单独使用扩展图形符号用去除材料的方法获得表面,如通过车、铣、刨、磨等机械加工的表面;仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面,如铸、锻等;也可用于保持上道工序形成的表面,不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线,用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时,应在完整图形符号上加一圆圈,标注在图样中工件的封闭轮廓线上.(2)图形符号的画法及尺寸图形符号的画法如图7—15所示,表7—3列出了图形符号的尺寸。

表面粗糙度新国标

表面粗糙度新国标
特点
该标准体系对表面微观不平度的测量 和评价进行了全面、系统的规定,适 用于各种材料和加工方法的表面粗糙 度测量和评价。
表面粗糙度新国标的重要性
提高产品质量
表面粗糙度是产品质量的重要指 标之一,通过实施新国标,可以 提高产品表面的光洁度和精度, 从而提高产品质量。
促进技术进步
新国标的制定和实施,可以推动 表面粗糙度测量和评价技术的进 步,促进相关行业的技术创新。
提高产品质量和用户体验
符合新国标的产品能够更好地满足市场需求,提高产品质 量和用户体验,促进消费升级。
展望未来发展
随着技术的不断进步和应用领域的拓展,表面粗糙度新国标将 会不断完善和更新,为各行业的发展提供更加明确和统一的标
准和指导。
感谢您的观看
THANKS

涂层和镀层的附着力和耐久性
表面粗糙度对涂层和镀层的附着力和耐久性具有重要影响,新国标的应用有助 于提高涂装和电镀产品的质量和可靠性。
涂装领域
涂料的选择和涂装工艺的制定
新国标为涂装领域提供了表面粗糙度的参考标准,有助于选择合适的涂料和制定合理的涂装工艺。
涂装效果的评估和改进
通过应用新国标,企业可以对涂装效果进行评估和改进,提高产品的外观质量和防腐性能。
应用范围对比分析
新国标应用范围更广
新国标不仅适用于金属材料,还适用于非金 属材料,如塑料、陶瓷等,扩大了标准的应 用范围。
新国标与国际接轨
新国标的制定参考了国际标准,与国际接轨, 有利于促进国内外技术交流和贸易合作。
06
新国标对行业的影响与展 望
对机械加工行业的影响
促进技术升级
01
新国标对表面粗糙度提出了更高的要求,促使机械加工企业采

最新国家标注:表面粗糙度

最新国家标注:表面粗糙度
12/20/2019
表面粗糙度对零件性能的影响
影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性
能、导电导热性能和胶合强度等也有着 不同程度的影响。
12/20/2019
有关检验规范的基本术语
12/20/2019
图8 大多数表面有相同表面 结构要求的简化注法(一)
图9 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法(二)
12/20/2019
图10 在图纸空间有限时的简化注法
多个表面有共同要求的注法
图10 在图纸空间有限时的简化注法
12/20/2019
11
只用表面结构符号的简化注法

多 个 表 面 结 构 要 求 的 简 化 标 注
12/20/2019
图7 圆柱和棱柱的表面结构要求的注法
有相同表面结构要求的简化注法
如果在工件的多数( 包 括全部) 表面有相同的 表面结构要求时, 则其 表面结构要求可统一标 注在图样的标题栏附近。 此时, 表面结构要求的 符号后面应有: 在圆括 号内给出无任何其它标 注的基本符号, 不同的 表面结构要求仍应直接 标注在图形中, 如图 8 所示。
12/20/2019
双向极限的注法
12/20/2019
加工工艺和表面粗糙度要求的注法
镀覆和表面粗糙度要求的注法
垂直于视图所在投影面的表面纹理方向的注法
12/20/2019
5 表面结构要求在图样中的注法
图1 表面结构要求的注写方向
12/20/2019
标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料 外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也 可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。

粗糙度新国标解读

粗糙度新国标解读

(3)形状误差 :零件表面中峰谷的波长和波高之比
大于1000的不平程度属于形状误差。
2018/12/5
表面粗糙度对零件性能的影响

影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性 能、导电导热性能和胶合强度等也有着 不同程度的影响。
基准线
2018/12/5
(1) 取样长度和评定长度

取样长度——测量表面粗糙度轮廓时,测量限 制的一段足够短的长度,以限制或减弱波纹度、 排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。

评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明
个数。 例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评 定长度为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。
(1)轮廓算术平均偏差Ra(幅度参数)
在取样长度内,被测实际轮廓上各点至轮廓 中线距离绝对值的平均值,即:
1 lr Ra z ( x ) dx lr 0
2018/12/5
1 n Ra z ( xi ) n i 1
2018/12/5
2018/12/5
(2)轮廓最大高度Rz(幅度参数)

2018/12/5
基本概念
零件表面的形貌可分为三种情况: (1) 表面粗糙度:零件表面所具有的微小峰谷的 不平程度,其波长和波高之比一般小于 50。 属于微观几何形状误差。

2018/12/5
基本概念
(2)表面波纹度:零件表面中峰谷的波长和波高之
比等于50~1000的不平程度称为波纹度。会引起零 件运转时的振动、噪声,特别是对旋转零件(如轴承) 的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定国家标 准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波 纹度有关国际标准。

粗糙度新国标分析课件

粗糙度新国标分析课件

03
化,更加符合实际应用需求。
新国标的实施和应用
01
新国标已经于X年XX月XX日实施,所有涉及表面粗 糙度的产品都必须符合新国标要求。
02
企业需要更新测量设备和方法,加强员工培训,以 确保符合新国标要求。
03
新国标的实施将有助于提高产品质量和竞争力,促 进表面粗糙度技术的进步和发展。
04
新国标在各行业的应用分析
市场上失去竞争优势,面临来自
其他国家的竞争压力。
新国标的发展趋势和展望
技术进步推动标准升级
随着技术进步和产业升级,新国标将不 断完善和更新,以满足更高的市场需求

加强国际交流与合作
未来,新国标将更加重视与国际标准 的接轨,加强国际交流与合作,提升
中国制造的国际形象。
促进产业转型升级
新国标的实施将推动企业加快技术研 发和产业转型升级,提高产品质量和 竞争力。
廓谷深的平均值之和的高度。
表面粗糙度的测量
比较法
直接与标准样板比较来确定表面 粗糙度的方法。
光切法
利用光切原理测量表面粗糙度的 方法。
干涉法
利用光干涉原理测量表面粗糙度 的方法。
触针法
利用触针划过被测表面,测量表 面粗糙度的方法。
03
新国标GB/T31069-2014介绍
新国标的主要内容
定义了表面粗糙度的术语 和参数,包括轮廓算术平 均偏差、微观不平度十点 平均高度等。
其他行业
总结词
新国标在其他行业中也有广泛的应用,如电子、医疗器械、化工等领域。
详细描述
在这些行业中,产品的质量和性能对于其市场竞争力至关重要,新国标的应用有 助于提高产品的质量和可靠性,增强企业的市场竞争力。此外,新国标还有助于 推动相关行业的科技进步和产业升级。

表面粗糙度国家标注

表面粗糙度国家标注
新国标 GB/131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》
充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素, 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由 于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件表 面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平 度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度、 表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时 生成并存在同一表面上综合影响零件的表面 轮廓。
和 GB/T18778.32006 定义) 。 其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的,
轮廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两 个高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。
5/5/2019
R轮廓(粗糙度参数)
(1)轮廓算术平均偏差Ra(幅度参数)
在取样长度内,被测实际轮廓上各点至轮 廓中线距离绝对值的平均值,即:
技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素
5/5/2019
a 上限或下限符号U或L b 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器 进行标准化。在转换期间,在图样上标注滤波器类型对某些公 司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化,但这里所建议的标注名 称是明确的,无争议的。
5/5/2019
极限值判断规则
2 最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表 面上测得的参数值一个也不应超过给定的 极限值。
16%规则是所有表面结构要求标注的默认 规则。即图样上不注写其它符号时,均默 认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。即当 参数代号后标注写“max”字样时, 则应用 最大规则( 例如 Ramax0.8)

表面粗糙度与检测(新国标)

表面粗糙度与检测(新国标)
航空航天领域常用的表面粗糙度检测方法包括光干涉法、 触针法、散斑干涉法等。在检测过程中,需要特别注意避 免因温度、压力等环境因素对检测结果的影响。
汽车工业领域
表面粗糙度对汽车零部件的性能和使用寿命具有重要影响,如活塞环、气缸、刹 车片等。通过检测表面粗糙度,可以优化零部件的设计和制造工艺,提高汽车的 性能和安全性。
标准化
随着新国标的实施,表面粗糙度 检测技术正逐步实现标准化,统 一检测方法和标准,提高检测结
果的准确性和可比性。
新材料对表面粗糙度检测的挑战与机遇
挑战
新材料具有不同的物理和化学性质, 对表面粗糙度检测技术提出了更高的 要求,需要不断更新和完善检测方法 和设备。
机遇
新材料的发展为表面粗糙度检测提供 了更多的应用场景和市场需求,推动 了表面粗糙度检测技术的发展和创新 。
与旧国标的对比
增加了表面粗糙度参数 的数值范围和测量精度 要求
01
02
删除了部分过时的内容 ,增加了新技术和新方 法的介绍
03
04
修订了表面粗糙度参数 的测量方法和技术要求
表面粗糙度与检测(新 国标)
04
表面粗糙度检测的应用
机械工业领域
机械零件的表面粗糙度对机械性能和使用寿命具有重要影响 ,如滑动摩擦、耐磨性、疲劳强度等。通过检测表面粗糙度 ,可以控制机械零件的质量,提高设备运行的稳定性和可靠 性。
触针法
总结词
利用触针在待测表面上轻轻划过,测量其峰谷差值的表面粗糙度检测方法。
详细描述
触针法是一种常用的表面粗糙度检测方法,通过将触针悬挂在测量机构上,在待测表面上轻轻划过,利用电学或 光学原理测量触针在峰谷间的位移差值,从而得到表面粗糙度值。该方法具有较高的测量精度和稳定性,适用于 各种材料的表面粗糙度测量。

最新国家标注:表面粗糙度

最新国家标注:表面粗糙度

电子工业
在电子工业中,表面粗糙度对于电子器件的性能和稳定性具有重要影响。例如, 在集成电路的制造过程中,表面粗糙度会直接影响电路的性能和可靠性。
电子工业中的表面粗糙度控制对于提高电子器件的稳定性、降低噪声和提高信号 传输质量等方面具有重要作用。
其他领域
• 除了上述领域外,表面粗糙度还在建筑、能源、化工、医疗器械等领域得到广泛应用。在这 些领域中,表面粗糙度的控制对于提高产品质量、保证安全性和延长使用寿命等方面都具有 重要意义。
针描法是一种接触式的表面粗糙度测量方法,它通过在表面上移动细针来测量 表面的微观结构。这种方法具有较高的精度和分辨率,但需要特殊的针具和测 量设备,且对针的形状和硬度要求较高。
激光反射法
总结词
利用激光反射原理来测量表面粗糙度的方法。
详细描述
激光反射法是一种非接触式的表面粗糙度测量方法,它利用激光反射原理来测量 表面的微观结构。这种方法具有高精度、高速度和高分辨率的特点,但需要特定 的实验环境和条件,且对激光器和检测器的要求较高。
• · 除了上述领域外,表面粗糙度还在建筑、能源、化工、医疗器械等领域得到广泛应用。在这 些领域中,表面粗糙度的控制对于提高产品质量、保证安全性和延长使用寿命等方面都具有 重要意义。
05
表面粗糙度的最新国家标准
国家标准的制定与修订
制定过程
01
国家标准的制定通常需要经过广泛的调研、实验验证和专家评
审,以确保标准的科学性和实用性。
修订原因
02
随着科技的发展和生产工艺的改进,表面粗糙度的要求也在不
断变化,因此需要定期修订国家标准以适应这些变化。
修订周期
03
国家标准通常会有一定的修订周期,以确保标准能够及时反映

表面粗糙度最新国家标注

表面粗糙度最新国家标注

(3)形状误差 :零件表面中峰谷的波长和波高之比
大于1000的不平程度属于形状误差。
评定 表面粗糙度时要避免表面波纹度和平形状误差的影响 3/3/2015
表面粗糙度对零件性能的影响

影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性 能、导电导热性能和胶合强度等也有着 不同程度的影响。
即:F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gm
F
1

F
2
y=f(x)
Fn
0 G1
3/3/2015
x G2 L Gm
轮廓参数
轮廓参数,与GB/T 3505标准相关的参数 有: —R轮廓(粗糙度参数); —W轮廓(波纹度参数);
—P轮廓(原始轮廓参数)。
3/3/2015
评定表面结构常用的参数(三大参数)
新国标 GB/131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》

充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素, 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由 于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件表 面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平 度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度、 表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时 生成并存在同一表面上综合影响零件的表面 轮廓。
3/3/2015
当应用最大规则(默认传输带)时参数的注法
表面结构代号标注示例
双向极限的注法
加工工艺和表面粗糙度要求的注法
3/3/2015
表面结构代号标注示例
镀覆和表面粗糙度要求的注法

粗糙度检测标准

粗糙度检测标准
基本符号上加一个小圆,表示表面特征是用不去除材料的方法获得的,如铸、锻、冲、压、热轧、粉末冶金等,或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)
3.2
用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2μm
3.2
用去除材料方法获得的表面,Ra的上限值为3.2μm
3.2
用不去除材料方法获得的表面,Ra的上限值为3.2μm
一般的钻孔、倒角、没有要求的自由表面
50
可见刀痕
25
微见刀痕
12.5
半光面
可见加工痕迹
精车、精刨、精铣、刮研和粗研
支架、箱体和盖等的非配合卖弄,一般螺纹支撑面
6.3
微见加工痕迹
箱、盖、套筒要求紧贴的表面,键和键槽的工作表面
3.2
不可见加工痕迹
要求有不精确定心及配合特性的表面,如支架孔、衬套、带轮工作表面
3.2
1.6
用去除材料方法获得的表面,Ra上限值为3.2μm,下限值为1.6μm
Ry3.2
用任何方法获得的表面,Ry的上限值为3.2μm
Rz200
用不去除材料方法获得的表面,Rz的上限值为200μm
Rz3.2
Rz.1.6
用去除材பைடு நூலகம்方法获得的表面,Rz的上限值为3.2μm,下限值为1.6μm
3.2
Ry12.5
1.6
光面
可辨加工痕迹方向
金刚石、车刀精车、精铰、拉力加工、精磨、研磨、抛光
要求保证定心剂配合特性的表面,如轴承配合表面、锥孔等
0.6
微辩加工痕迹方向
要求能长期保持规定的配合特性,如标准公差为IT6、IT7的轴和孔
粗糙度的检测标准
一、表面粗糙度的评定参数
按照国家标准规定,表面粗糙度的评定参数应在轮廓算术平均偏差(Ra)、微观平面度十点高度(Rz)和轮廓最大高度(Ry)项目中选取。国家标准优先选用Ra。

表面粗糙度的标注方法有了新规定

表面粗糙度的标注方法有了新规定

表面粗糙度的标注方法有了新规定——华科大教师团队内部资料表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容,GB/T 131‐2006《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准,于2007‐02‐01 起代替GB/T131‐1993。

一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法1. 新标准规定,当表面粗糙度有单一要求和补充要求时,应使用长边上有一条横线的完整图形符号,完整符号有三种(见图1)。

(a)允许任何工艺(b)去除材料(c)不去除材料图1表面粗糙度各项要求标注的位置如图2 所示:图2单一要求:a ——第一个表面粗糙度要求(传输带/取样长度参数代号数值)b ——第二个表面粗糙度要求(传输带/取样长度参数代号数值)补充要求:c ——加工方法(车、铣、磨、涂镀等)d ——表面纹理和方向e ——加工余量例1(见图3):图3含义:上限值Ra=50μm;下限值Ra=6.3μm;U 和L 分别表示上限值和下限值,当不会引起歧义时,也可不标注U、L;极限值规则均为“16%规则”;两个传输带均为0.008mm—4mm(其中4mm 为取样长度);评定长度中含有5 个取样长度(默认),5×4mm = 20 mm;加工方法为铣;表面纹理符号c(表示表面纹理呈近似同心圆,且圆心与表面中心相关);加工余量为3mm。

例2(见图4):图4含义:第一个表面粗糙度要求Ra 的上限值为1.6μm(符合16%规则),其取样长度为0.8mm;第二个表面粗糙度要求Rz 的上限值为12.5μm(符合最大规则),其取样长度为2.5mm,Rz 的下限值为3.2μm(符合最大规则),其取样长度为2.5mm,其中U、L 在不会引起歧义时也可不标注。

例3(传输带/取样长度为默认值,评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5,而是含有3 个取样长度,见图5):图5含义:传输带/取样长度为默认值;评定长度为3 个取样长度;默认Rz 为上限值要求,Rz = 6.3μm,符合最大规则。

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面有效, Rz=6.3μm, “16%规则”( 默认), 默认评定长 度, 表面纹理没有要求, 磨削加工工艺。
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6 表面结构符号、代号的含义
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7 表面结构要求的标注示例
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即: n yi2 min i1
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有关检验规范的基本术语
• 轮廓算术平均中线m :在取样长度内,将实际轮 廓划分上下两部分,且使上下面积相等的直线 。
• 即:F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n
F1
F2
y=f(x)
Fn
0
G1
G2
L
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x Gm
轮廓参数
轮廓参数,与GB/T 3505标准相关的参数 有:
面结构要求; • c- 注写加工方法“,车”“、铣”“、镀”等; • d- 注写表面纹理方向, 如“=”“、×”、“M”等; • e- 注写加工余量。
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表面加工纹理方向:指表面微观结构的主要方向,由所采 用的加工方法或其它因素形成,必要时才规定。
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加工纹理方向符号标注示例
廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两个 高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。
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基本概念
• 零件表面的形貌可分为三种情况: (1)表面粗糙度:零件表面所具有的微小峰谷的不
平程度,其波长和波高之比一般小于 50。属 于微观几何形状误差。
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基本概念
(2)表面波纹度:零件表面中峰谷的波长和波高之
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表面粗糙度对零件性能的影响
• 影响零件的耐磨性。 • 影响配合性质的稳定性。 • 影响零件的疲劳强度。 • 影响零件的抗腐蚀性。 • 影响零件的密封性。 • 对零件的外观、测量精度、表面光学性
能、导电导热性能和胶合强度等也有着 不同程度的影响。
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有关检验规范的基本术语
• 评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个 数。
• 例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评定 长度为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。
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有关检验规范的基本术语
• 评定表面粗糙度的基准线,有以下两种: • 轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内,使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为 最小。
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(3)轮廓单元的平均宽度RSm(间距 参数)
• 在一个取样长度范围内所有轮廓单元的宽度 Xsi的平均值。
RSm
1 m
m i1
Xsi
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( 2) 轮廓滤波器和传输带
• 粗糙度的三类轮廓各有不同的波长范围, 它们又同时叠加 在同一表面轮廓上, 因此,在测量评定三类轮廓上的参数时, 必须先将表面轮廓在特定仪器上进行滤波, 以便分离获得 所需波长范围的轮廓。
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• 最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表面 上测得的参数值一个也不应超过给定的极 限值。
• 16%规则是所有表面结构要求标注的默认 规则。即当参数代号后未标注写“max”字 样时, 均默认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。反之, 则应用最大规则( 例如 Ramax0.8)
4 表面结构代号
• 表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为表面结构 代号。
当应用16%规则(默认传输带)时参数的标注
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当应用最大规则(默认传输带)时参数的注法
4 表面结构代号
• 表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要 求后即称为表面结构代号。
• 在图样中一般采用图形法标注表面结构要求。 • 新标准允许用文字的方式表达表面结构要求。新
长,L度宜可选包用括较一 长L个的或评多定个长取度L 样。长度。L表面不均匀L的表面
• 评定长度一般按5个取样长n 度来确定。
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(1) 取样长度和评定长度
• 取样长度——测量表面粗糙度轮廓时,测量限 制的一段足够短的长度,以限制或减弱波纹度 、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响 。
基准线
• 取样长度l:评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度 。应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为 了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响 ,一般在一个取样长度内应包含5个以上的波峰和波 谷。(标准见书P108 表5-1。)
• 评定长度 ln:为了全面、充分地反映被测表面的特性 ,在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定
5 表面结构要求在图样中的注法
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图1 表面结构要求的注写方向
标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料 外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也 可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。
• 将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。由两 个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为 传输带。
• 按滤波器的不同截止波长值, 由小到大顺次分为 λs、λc 、和λf 三种。
• 应用λs滤波器修正后的轮廓称为原始轮廓( P 轮廓) ; • 在 P 轮廓上再应用 λc 滤波器修正后形成的轮廓即为粗糙
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评定表面结构常用的参数(三大参数 )
• 轮廓参数( 由 GB/T35052000 定义) • 图形参数( 由 GB/T18618- 2002 定义) • 支承率 曲 线 参 数 ( 由 GB/T18778.2- 2003 和
GB/T18778.32006 定义) 。 • 其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的, 轮
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图2 表面结构要求在轮廓线上的标注
标注在轮廓线上或指引线上
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图3 用指引线引出标注表面结构要求
标注在特征尺寸的尺寸线上
在不致引起误 解时, 表面结 构要求可以标 注在装配结构 给定的尺寸线 上。如图 4 所 示。
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图4 表面结构要求标注在尺寸线上
标注在形位公差的框格上
比等于50~1000的不平程度称为波纹度。会引起零 件运转时的振动、噪声,特别是对旋转零件(如轴承) 的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定国家标 准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波 纹度有关国际标准。
(3)形状误差 :零件表面中峰谷的波长和波高之比
大于1000的不平程度属于形状误差。
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图8 大多数表面有相同表面 结构要求的简化注法(一)
图9 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法(二)
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图10 在图纸空间有限时的简化注法
多个表面有共同要求的注法
图10 在图纸空间有限时的简化注法
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只用表面结构符号的简化注法
图 多 个 表 面 结 构 要 求 的 简 化 标 注
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图7 圆柱和棱柱的表面结构要求的注法
有相同表面结构要求的简化注法
• 如果在工件的多数( 包 括全部) 表面有相同的 表面结构要求时, 则其 表面结构要求可统一标 注在图样的标题栏附近 。此时, 表面结构要求 的符号后面应有: 在圆 括号内给出无任何其它 标注的基本符号, 不同 的表面结构要求仍应直 接标注在图形中, 如图 8 所示。
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两种或多种工艺获得的同一表面的注法
• 由几种不同的工艺方法获得的同一表面,当需要明确每种 工艺方法获得的同一表面。当需要明确每种工艺方法的表 面结构要求时,可按图12进行标注。
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图12 多种工艺方法获得的同一表面的标注
• 可按图 12(a)所示进行标注(图中 Fe 表示基体材料为钢 ,Ep 表示加工工艺为电镀)。
—R轮廓(粗糙度参数); —W轮廓(波纹度参数); —P轮廓(原始轮廓参数)。
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R轮廓(粗糙度参数)
(1)轮廓算术平均偏差Ra(幅度参数 )
在取样长度内,被测实际轮廓上各点至轮廓 中线距离绝对值的平均值,即:
1 lr
Ra z(x)dx lr 0
1n
Ra n i1
z(xi)
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度轮廓( R 轮廓) ; • 对P轮廓连续应用λf 和λc 滤波器后形成的轮廓则称为波纹
度轮廓( W 轮廓) 。
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( 3) 极限值判断规则
完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后, 需与图样上给定的极限比较, 以判定其是否合格 。极限值判断规则有两种: • 16%规则: 运用本规则时, 当被检表面测得的全部 参数值中, 超过极限值的个数不多于总个数 16% 时, 该表面是合格的。 • 超过极限值有两种含义: 当给定上限值时, 超过是 指大于给定值; 当给定下限值时, 超过是指小于给 定值。
• 图 12(b)所示为三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和 表面处理的标注。
• 第一道工序: 单向上限值, Rz=1.6μm, “16%规则”( 默 认), 默认评定长度, 表面纹理没有要求, 用去除材料的 工艺。
• 第二道工序: 镀铬, 无其它表面结构要求。 • 第三道工序: 一个单向上限值, 仅对长度 50mm 的圆柱表
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3 表面结构符号及表面结构要求
a)允许任何工艺
b)去除材料
完整图形符号
c)不去除材料
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