混炼硅橡胶的配合技术8
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660 580
2816 2716
一次硫化后
919
Biblioteka Baidu
2217
二次硫化后
819
2015
∶118的 MQ 型硅树脂 (内脱模剂 ) , 按表 42配方 加入表面 Si—OH 基密度低于 311个 / nm2 、比表 面积 200 m2 / g的气相法白炭黑 [表面先经八甲 基环四基氧烷 (D4 ) 处理 , 再用六甲基二硅氮 烷处理 ] 和粒径 5μm 的石英粉 , 110份氧化锌 , 0125份氧化镁 , 0145份氢氧化铈及 0112份黑色 氧化铁 , 在 65 ℃以下混合均一 ; 然后按表 42配 方加入硫化剂双二五 , 混合 2 m in后 , 经 150目 滤网挤出过滤 , 在 177 ℃下热压硫化 17 m in, 测 其性能结果见表 43。
为比较 , 混炼硅橡胶 4配方中使用的气相法 白炭黑代以比表面积 200 m2 / g、表面 Si—OH 基 密度在 2175 ×109 个 /m2 以上的 D4 处理气相法 白炭黑 , 其它成分及工艺不变 , 配成混炼硅橡 胶 ; 测其硫化后的性能为 : 邵尔 A 硬度 56 度 , 拉伸强度 712 M Pa, 伸长率 267% , 100%定伸模 量 311 M Pa, 177 ℃ ×22 h条件下的压缩永久变 形 3917%。混炼硅橡胶 4 配方中 , 增加 2 份黏 度 35 mm2 / s的 α, ω - 二羟基聚二甲硅氧烷 , 其 它条件不变 , 配成混炼硅橡胶 ; 测其硫化后的性 能为 : 邵尔 A 硬度 50 度 , 拉伸强度 619 M Pa, 伸长率 316% , 100%定伸模量 2102 M Pa, 177 ℃ ×22 h条件下的压缩永久变形 1814%。 31816 汽车 挡风 玻璃 刮片 用混 炼硅 橡胶的 配 制 〔68～70 〕
中能与接触基材粘接的混炼硅橡胶 (通过添加各种增粘剂如含乙烯烃碳酸酯基或巯基乙酸酯基化合物 、烷
氧基硅烷 、含乙烯基硅官能基过氧化物为硫化剂 ) 的配制 。
关键词 : 硅橡胶 , 汽车 , 密封圈 , 挡风玻璃 , 粘接
中图分类号 : TQ333193 文献标识码 : B
文章编号 : 1009 - 4369 (2007) 02 - 0104 - 05
表 40 钛白粉用量对密封圈用混炼硅橡胶性能的影响
钛白粉 1)用量 /份 115 1010 115 1010 0 0
内脱模剂用量 /份 压缩永久变形 / %
0
2010
0
1910
013
2410
013
2510
0
2910
013
4710
注 : 1) 锐钛型 , 1次粒径 7 nm。
在 100份生胶中添加 015 ～5 份氨基硅烷也 可显著改善混炼硅橡胶的压缩永久变形 , 如二甲 氨基三甲基硅烷 、二乙氨基三甲基硅烷 、双二甲 氨基二甲基硅烷等 。胶料中添加氨基硅烷后 , 应 在常压或减压下加热以除去反应生成的副产物及 未反应的氨基硅烷 。例如 , 100份与上例相同的 甲基乙烯基硅橡胶生胶中 , 加入 10 份聚合度约 10的 α, ω - 二羟基聚二甲基硅氧烷 、40 份比表 面积 200 m2 / g的气相法白炭黑 , 在捏合机中混 合均一 , 170 ℃下热混 2 h, 配成胶料 。在捏合 机中 。加入 100份胶料 、2 份二甲氨基三甲基硅 烷 , 密闭下于 90～100 ℃混合 30 m in; 然后 , 在 170 ℃ ×60 kPa条件下除掉挥发分 ; 再与 1份双 二五在双辊炼胶机上混合均一 , 165 ℃热压硫化 10 m in。测其性能 , 结果列于表 41。再将一次硫 化后的硅橡胶试片及试件放入 200 ℃的烘箱中二 次硫化 4 h, 同样条件下测性能 , 结果也列于表 41。为比较 , 上述胶料中不加二甲氨基三甲基硅
n [(CH3 ) 3 SiO1 /2 ] ∶n [ SiO4 /2 ]为 018∶110～018
表 43 不同乙烯基含量甲基乙烯基生胶并用对密封圈用混炼硅橡胶性能的影响
混炼硅橡胶编号
邵尔 A 硬度 /度 拉伸强度 /M Pa 伸长率 / % 100%定伸模量 /M Pa 压缩永久变形 (177℃ ×22 h) / % 密封力保持率 1) / % 168 h 1 000 h 2 000 h
生胶 55)用量 /份 0 0 10 0 15 0 10
气相法白炭黑用
量 /份
40 35 40 30 35 35 45
石英粉用量 /份 20 15 20 10 15 19 25
不同乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶并
双二五用量 /份 0165 0161 0165 0157 0160 0157 016
47
49
44
34
30
27
26
18
17
注 : 1) 测试方法 : 热压硫化后的试片按 ASTM 方法切成内径 1217 mm、外径 1910 mm 的 O 形环试片 , 在 O
· 106 ·
有机硅材料
第 21卷
形环的各 90°位置测 4点的厚度 ; 将 O 形环用新的洁净试验液体 1RM - 903 油轻涂后放入 Shawbury W allace试验器或夹具中间 , 按试样最初测的 4点厚度平均值压缩 25% , 在室温下放置约 30 m in后 , 用 Shawbury—W allace压缩应力松驰计测试件对夹具的反力 , 视为初期反力 ; 然后 , 将夹具平行放置在 (150 ±2) ℃的 1RM - 903油中浸渍一定时间后取出 , 室温放置 4 h后测试件对夹夹具的反力 。由初期反 力与浸油后的反力之比计算密封力保持率 。
31815 密封圈用混炼硅橡胶的配制 [ 53—66 ]
硅橡胶密封圈在汽车 、建筑 、石油化工 、机 器制造等行业都有广泛的应用 , 其性能要求主要 是压缩永久变形小 、密封性及密封持久性高 。添 加氧化铈 、尖晶石 、钛白粉 、氨基硅烷等可使硅 橡胶在 180 ℃ ×22 h条件下的压缩永久变形降至 10%以下 。将不同乙烯基含量的硅橡胶生胶并用 调节其交联点分布 、并使用深度表面处理的气相 法白炭黑作补强剂 、不加结构化控制剂时混炼硅 橡胶的压缩应力松弛 (即密封持久性 ) 得到改 善 。在混炼硅橡胶中添加 1次粒径在 10 nm 以下 的锐钛型钛白粉可显著改善硅橡胶的压缩永久变 形 。例 如 , 100 份 甲 基 乙 烯 基 硅 橡 胶 生 胶 [ ( CH3 ) 2 SiO 链 节 摩 尔 分 数 991825%、 (CH3 ) (CH2 CH) SiO链 节 摩 尔 分 数 0115%、 (CH3 ) 2 (CH2 CH) SiO1 /2 链 节 摩 尔 分 数 01025% , 平均聚合度 8 000 ] 中 , 加入 3份二苯 基硅二醇 , 1 份聚合度 10 的 α, ω - 二羟基聚二 甲基硅氧烷及 40份比表面积 200 m2 / g的气相法 白炭黑 , 在捏合机中混合均一 , 热处理 2 h, 配 成胶料 。 100 份胶料放入双辊炼胶机中 , 加入 0124份硫化剂 205 - 二甲基 - 205 - 二 (叔丁基 过氧 ) 己烷 (俗称双二五 ) , 按表 40 配方加入 内脱模剂硬脂酸锌及锐钛型钛白粉 , 混合均一 ; 热压硫化后测性能 , 结果列于表 40。
注 : 1 ) 为 乙 烯 基 质 量 分 数 为 225 ×10 - 6、黏 度 225 000 Pa·s、乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷 ; 2) 为 乙 烯 基 质 量 分 数 012%、黏 度 400 000 Pa·s、甲 基 封 端 的 ( CH3 ) 2 SiO / ( CH3 ) (CH2 CH) SiO 共聚物 ; 3 ) 为乙烯基质量分 数 800 ×10 - 6、黏度 225 000 Pa·s、乙烯基封 端的 ( CH3 ) 2 SiO / ( CH3 ) (CH2 CH) SiO 共 聚 物 ; 4) 乙烯基质量分数 410%、黏度 580 000 Pa· s、乙 烯 基 封 端 的 ( CH3 ) 2 SiO / ( CH3 ) (CH2 CH) SiO 共 聚 物 ; 5 ) 为 黏 度 225 000 Pa·s、甲基封端的聚二甲基硅氧烷 。
表 42 不同乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶混用配方
混炼硅橡胶编号 1 2 3 4 5 6 7
生胶 11)用量 /份 67 90 80 80 0 80 75
生胶 22)用量 /份 33 0 0 0 0 0 0
生胶 33)用量 /份 0 0 0 0 75 0 0
生胶 44)用量 /份 0 10 10 20 15 20 15
收稿日期 : 2006 - 03 - 03。
第 2期
黄文润. 混炼硅橡胶的配合技术 (八 )
· 105 ·
烷 , 直接与双二五混炼后硫化成形 , 同样条件下 测性能 , 结果列于表 41。
表 41 二甲氨基三甲基硅烷对密封圈 用混炼硅橡胶性能的影响
项 目
添加二甲氨 基三甲基硅烷
邵尔 A 硬度 /度
1
2
3
4
45
47
50
50
713 711 717 618
560 584 642 318
0193 112 114 212
917 1010 1212 613
43
38
41
55
23
-
25
33
-
-
-
19
5
6
7
53
59
59
515 619 715
298 274 444
117 310 218
718 1213 1316
技术讲座
有机硅材料, 2007, 21 (2) : 104～108
SIL ICONE MATER IAL
混炼硅橡胶的配合技术 (八 )
黄文润
(中蓝晨光化工研究院 , 成都 610041)
摘要 : 介绍了 2种汽车部件 (密封圈 、汽车挡风玻璃刮片 ) 装配用混炼硅橡胶的配制 , 以及硫化过程
一次硫化后
51
二次硫化后
54
拉伸强度 /M Pa
一次硫化后
1111
二次硫化后
1114
伸长率 / %
一次硫化后
560
二次硫化后
570
撕裂强度 / kN·m - 1
一次硫化后
2716
二次硫化后
2615
压缩永久变形 (180℃ ×22h) / %
未加二甲氨基 三甲基硅烷
50 56
1117 1110
表 44 刮片用混炼硅橡胶的性能比较
混炼硅橡胶编号
8
9
10
11
配方
硅藻土用量 /份
25
0
25 1215
云母粉用量 /份
0
0
0
1215
石墨粉用量 /份
0
1215
0
0
聚四氟乙烯用量 /份 0
0
5
5
物性
邵尔 A 硬度 /度
62
63
63
73
拉伸强度 /M Pa
512 515 516 517
伸长率 / %
土 、云母粉 、石墨粉 、平均粒径 40μm 的聚四氟 乙烯树脂粉 1 份双二五质量分数为 50%的双二 五硅油膏 , 配成混炼硅橡胶 。配制过程中 , 生胶 与白炭黑在捏合机中于加热及减压条件下混炼 ; 然后 , 在双辊机上加入其它成分 , 混炼均匀 。生 胶与白炭黑混炼中 , 可加入低聚合度的 α, ω 二羟基聚二甲基硅氧烷或二苯基硅二醇作结构化 控制剂 , 促进白炭黑在生胶中的分散 。配制的混 炼硅 橡 胶 在 170 ℃下 热 压 硫 化 10 m in, 再 于 200℃下二次硫化 4 h, 制成 2 mm 厚的试片 , 测 性能 ; 并在同样条件下硫化成刮片 , 在试验机上 组合装配 , 在平板玻璃上作 24 h滑动试验 。滑 动条件为 : 挤附力 600 g, 摇动角 ±45°, 行程 45 cm , 速度 50次 /m in; 并在平板表面玻璃的中 央部位以 6 mL /m in的速度滴水 。试验结果列于 表 44。 319 与 基 材 粘 接 性 良 好 的 混 炼 硅 橡 胶 的 配 制 [ 71 - 79 ]
268 298 218 221
撕裂强度 / kN·m - 1 1513 1513 1713 2114
振动
无振动 无振动 无振动 无振动
声鸣
无声音 无声音 无声音 无声音
混炼硅橡胶配方中添加云母粉 、滑石粉等矿 物粉末及氟树脂粉末后具有耐候性好 、无振动现 象及无鸣音的优点 , 适于制造汽车挡风玻璃的刮 片 。例 如 ; 70 份 ( CH3 ) 2 SiO 链 节 摩 尔 分 数 99184%、 ( CH3 ) ( CH2 CH ) SiO 链节摩尔分 数 0116%、塑性值 160 的甲基乙烯基硅橡胶生 胶中 , 加入 30份比表面积 240 m2 / g的沉淀法白 炭黑 , 按表 44配方加入平均粒径 40 μm 的硅藻
用可提高硅橡胶的物理性能 ; 使用深度表面处 理 、表面 Si—OH 基密度在 311个 / nm2以下的气 相法白炭黑作补强填料 , 不加结构化控制剂 , 可 使硅橡胶的压缩应力松弛 (即密封持久性 ) 得 到改善 。因为结构化控制剂在 150 ℃以上对硅橡 胶有催化解聚作用 , 在 150 ℃以下也能使硅橡胶 的耐热性 和压 缩永 久变 形受 到影 响 [ 67 ] 。例 如 , 在 Banoury捏合机中 , 不加热条件下 , 加入 100 份甲基乙烯基硅橡胶生胶混合物 (配方见表 42, 其 乙 烯 基 摩 尔 分 数 依 次 为 012%、 014%、 014%、016%、018%、016%及 015% ) , 015份
2816 2716
一次硫化后
919
Biblioteka Baidu
2217
二次硫化后
819
2015
∶118的 MQ 型硅树脂 (内脱模剂 ) , 按表 42配方 加入表面 Si—OH 基密度低于 311个 / nm2 、比表 面积 200 m2 / g的气相法白炭黑 [表面先经八甲 基环四基氧烷 (D4 ) 处理 , 再用六甲基二硅氮 烷处理 ] 和粒径 5μm 的石英粉 , 110份氧化锌 , 0125份氧化镁 , 0145份氢氧化铈及 0112份黑色 氧化铁 , 在 65 ℃以下混合均一 ; 然后按表 42配 方加入硫化剂双二五 , 混合 2 m in后 , 经 150目 滤网挤出过滤 , 在 177 ℃下热压硫化 17 m in, 测 其性能结果见表 43。
为比较 , 混炼硅橡胶 4配方中使用的气相法 白炭黑代以比表面积 200 m2 / g、表面 Si—OH 基 密度在 2175 ×109 个 /m2 以上的 D4 处理气相法 白炭黑 , 其它成分及工艺不变 , 配成混炼硅橡 胶 ; 测其硫化后的性能为 : 邵尔 A 硬度 56 度 , 拉伸强度 712 M Pa, 伸长率 267% , 100%定伸模 量 311 M Pa, 177 ℃ ×22 h条件下的压缩永久变 形 3917%。混炼硅橡胶 4 配方中 , 增加 2 份黏 度 35 mm2 / s的 α, ω - 二羟基聚二甲硅氧烷 , 其 它条件不变 , 配成混炼硅橡胶 ; 测其硫化后的性 能为 : 邵尔 A 硬度 50 度 , 拉伸强度 619 M Pa, 伸长率 316% , 100%定伸模量 2102 M Pa, 177 ℃ ×22 h条件下的压缩永久变形 1814%。 31816 汽车 挡风 玻璃 刮片 用混 炼硅 橡胶的 配 制 〔68～70 〕
中能与接触基材粘接的混炼硅橡胶 (通过添加各种增粘剂如含乙烯烃碳酸酯基或巯基乙酸酯基化合物 、烷
氧基硅烷 、含乙烯基硅官能基过氧化物为硫化剂 ) 的配制 。
关键词 : 硅橡胶 , 汽车 , 密封圈 , 挡风玻璃 , 粘接
中图分类号 : TQ333193 文献标识码 : B
文章编号 : 1009 - 4369 (2007) 02 - 0104 - 05
表 40 钛白粉用量对密封圈用混炼硅橡胶性能的影响
钛白粉 1)用量 /份 115 1010 115 1010 0 0
内脱模剂用量 /份 压缩永久变形 / %
0
2010
0
1910
013
2410
013
2510
0
2910
013
4710
注 : 1) 锐钛型 , 1次粒径 7 nm。
在 100份生胶中添加 015 ～5 份氨基硅烷也 可显著改善混炼硅橡胶的压缩永久变形 , 如二甲 氨基三甲基硅烷 、二乙氨基三甲基硅烷 、双二甲 氨基二甲基硅烷等 。胶料中添加氨基硅烷后 , 应 在常压或减压下加热以除去反应生成的副产物及 未反应的氨基硅烷 。例如 , 100份与上例相同的 甲基乙烯基硅橡胶生胶中 , 加入 10 份聚合度约 10的 α, ω - 二羟基聚二甲基硅氧烷 、40 份比表 面积 200 m2 / g的气相法白炭黑 , 在捏合机中混 合均一 , 170 ℃下热混 2 h, 配成胶料 。在捏合 机中 。加入 100份胶料 、2 份二甲氨基三甲基硅 烷 , 密闭下于 90～100 ℃混合 30 m in; 然后 , 在 170 ℃ ×60 kPa条件下除掉挥发分 ; 再与 1份双 二五在双辊炼胶机上混合均一 , 165 ℃热压硫化 10 m in。测其性能 , 结果列于表 41。再将一次硫 化后的硅橡胶试片及试件放入 200 ℃的烘箱中二 次硫化 4 h, 同样条件下测性能 , 结果也列于表 41。为比较 , 上述胶料中不加二甲氨基三甲基硅
n [(CH3 ) 3 SiO1 /2 ] ∶n [ SiO4 /2 ]为 018∶110～018
表 43 不同乙烯基含量甲基乙烯基生胶并用对密封圈用混炼硅橡胶性能的影响
混炼硅橡胶编号
邵尔 A 硬度 /度 拉伸强度 /M Pa 伸长率 / % 100%定伸模量 /M Pa 压缩永久变形 (177℃ ×22 h) / % 密封力保持率 1) / % 168 h 1 000 h 2 000 h
生胶 55)用量 /份 0 0 10 0 15 0 10
气相法白炭黑用
量 /份
40 35 40 30 35 35 45
石英粉用量 /份 20 15 20 10 15 19 25
不同乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶并
双二五用量 /份 0165 0161 0165 0157 0160 0157 016
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注 : 1) 测试方法 : 热压硫化后的试片按 ASTM 方法切成内径 1217 mm、外径 1910 mm 的 O 形环试片 , 在 O
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有机硅材料
第 21卷
形环的各 90°位置测 4点的厚度 ; 将 O 形环用新的洁净试验液体 1RM - 903 油轻涂后放入 Shawbury W allace试验器或夹具中间 , 按试样最初测的 4点厚度平均值压缩 25% , 在室温下放置约 30 m in后 , 用 Shawbury—W allace压缩应力松驰计测试件对夹具的反力 , 视为初期反力 ; 然后 , 将夹具平行放置在 (150 ±2) ℃的 1RM - 903油中浸渍一定时间后取出 , 室温放置 4 h后测试件对夹夹具的反力 。由初期反 力与浸油后的反力之比计算密封力保持率 。
31815 密封圈用混炼硅橡胶的配制 [ 53—66 ]
硅橡胶密封圈在汽车 、建筑 、石油化工 、机 器制造等行业都有广泛的应用 , 其性能要求主要 是压缩永久变形小 、密封性及密封持久性高 。添 加氧化铈 、尖晶石 、钛白粉 、氨基硅烷等可使硅 橡胶在 180 ℃ ×22 h条件下的压缩永久变形降至 10%以下 。将不同乙烯基含量的硅橡胶生胶并用 调节其交联点分布 、并使用深度表面处理的气相 法白炭黑作补强剂 、不加结构化控制剂时混炼硅 橡胶的压缩应力松弛 (即密封持久性 ) 得到改 善 。在混炼硅橡胶中添加 1次粒径在 10 nm 以下 的锐钛型钛白粉可显著改善硅橡胶的压缩永久变 形 。例 如 , 100 份 甲 基 乙 烯 基 硅 橡 胶 生 胶 [ ( CH3 ) 2 SiO 链 节 摩 尔 分 数 991825%、 (CH3 ) (CH2 CH) SiO链 节 摩 尔 分 数 0115%、 (CH3 ) 2 (CH2 CH) SiO1 /2 链 节 摩 尔 分 数 01025% , 平均聚合度 8 000 ] 中 , 加入 3份二苯 基硅二醇 , 1 份聚合度 10 的 α, ω - 二羟基聚二 甲基硅氧烷及 40份比表面积 200 m2 / g的气相法 白炭黑 , 在捏合机中混合均一 , 热处理 2 h, 配 成胶料 。 100 份胶料放入双辊炼胶机中 , 加入 0124份硫化剂 205 - 二甲基 - 205 - 二 (叔丁基 过氧 ) 己烷 (俗称双二五 ) , 按表 40 配方加入 内脱模剂硬脂酸锌及锐钛型钛白粉 , 混合均一 ; 热压硫化后测性能 , 结果列于表 40。
注 : 1 ) 为 乙 烯 基 质 量 分 数 为 225 ×10 - 6、黏 度 225 000 Pa·s、乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷 ; 2) 为 乙 烯 基 质 量 分 数 012%、黏 度 400 000 Pa·s、甲 基 封 端 的 ( CH3 ) 2 SiO / ( CH3 ) (CH2 CH) SiO 共聚物 ; 3 ) 为乙烯基质量分 数 800 ×10 - 6、黏度 225 000 Pa·s、乙烯基封 端的 ( CH3 ) 2 SiO / ( CH3 ) (CH2 CH) SiO 共 聚 物 ; 4) 乙烯基质量分数 410%、黏度 580 000 Pa· s、乙 烯 基 封 端 的 ( CH3 ) 2 SiO / ( CH3 ) (CH2 CH) SiO 共 聚 物 ; 5 ) 为 黏 度 225 000 Pa·s、甲基封端的聚二甲基硅氧烷 。
表 42 不同乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶混用配方
混炼硅橡胶编号 1 2 3 4 5 6 7
生胶 11)用量 /份 67 90 80 80 0 80 75
生胶 22)用量 /份 33 0 0 0 0 0 0
生胶 33)用量 /份 0 0 0 0 75 0 0
生胶 44)用量 /份 0 10 10 20 15 20 15
收稿日期 : 2006 - 03 - 03。
第 2期
黄文润. 混炼硅橡胶的配合技术 (八 )
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烷 , 直接与双二五混炼后硫化成形 , 同样条件下 测性能 , 结果列于表 41。
表 41 二甲氨基三甲基硅烷对密封圈 用混炼硅橡胶性能的影响
项 目
添加二甲氨 基三甲基硅烷
邵尔 A 硬度 /度
1
2
3
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45
47
50
50
713 711 717 618
560 584 642 318
0193 112 114 212
917 1010 1212 613
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-
25
33
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59
59
515 619 715
298 274 444
117 310 218
718 1213 1316
技术讲座
有机硅材料, 2007, 21 (2) : 104～108
SIL ICONE MATER IAL
混炼硅橡胶的配合技术 (八 )
黄文润
(中蓝晨光化工研究院 , 成都 610041)
摘要 : 介绍了 2种汽车部件 (密封圈 、汽车挡风玻璃刮片 ) 装配用混炼硅橡胶的配制 , 以及硫化过程
一次硫化后
51
二次硫化后
54
拉伸强度 /M Pa
一次硫化后
1111
二次硫化后
1114
伸长率 / %
一次硫化后
560
二次硫化后
570
撕裂强度 / kN·m - 1
一次硫化后
2716
二次硫化后
2615
压缩永久变形 (180℃ ×22h) / %
未加二甲氨基 三甲基硅烷
50 56
1117 1110
表 44 刮片用混炼硅橡胶的性能比较
混炼硅橡胶编号
8
9
10
11
配方
硅藻土用量 /份
25
0
25 1215
云母粉用量 /份
0
0
0
1215
石墨粉用量 /份
0
1215
0
0
聚四氟乙烯用量 /份 0
0
5
5
物性
邵尔 A 硬度 /度
62
63
63
73
拉伸强度 /M Pa
512 515 516 517
伸长率 / %
土 、云母粉 、石墨粉 、平均粒径 40μm 的聚四氟 乙烯树脂粉 1 份双二五质量分数为 50%的双二 五硅油膏 , 配成混炼硅橡胶 。配制过程中 , 生胶 与白炭黑在捏合机中于加热及减压条件下混炼 ; 然后 , 在双辊机上加入其它成分 , 混炼均匀 。生 胶与白炭黑混炼中 , 可加入低聚合度的 α, ω 二羟基聚二甲基硅氧烷或二苯基硅二醇作结构化 控制剂 , 促进白炭黑在生胶中的分散 。配制的混 炼硅 橡 胶 在 170 ℃下 热 压 硫 化 10 m in, 再 于 200℃下二次硫化 4 h, 制成 2 mm 厚的试片 , 测 性能 ; 并在同样条件下硫化成刮片 , 在试验机上 组合装配 , 在平板玻璃上作 24 h滑动试验 。滑 动条件为 : 挤附力 600 g, 摇动角 ±45°, 行程 45 cm , 速度 50次 /m in; 并在平板表面玻璃的中 央部位以 6 mL /m in的速度滴水 。试验结果列于 表 44。 319 与 基 材 粘 接 性 良 好 的 混 炼 硅 橡 胶 的 配 制 [ 71 - 79 ]
268 298 218 221
撕裂强度 / kN·m - 1 1513 1513 1713 2114
振动
无振动 无振动 无振动 无振动
声鸣
无声音 无声音 无声音 无声音
混炼硅橡胶配方中添加云母粉 、滑石粉等矿 物粉末及氟树脂粉末后具有耐候性好 、无振动现 象及无鸣音的优点 , 适于制造汽车挡风玻璃的刮 片 。例 如 ; 70 份 ( CH3 ) 2 SiO 链 节 摩 尔 分 数 99184%、 ( CH3 ) ( CH2 CH ) SiO 链节摩尔分 数 0116%、塑性值 160 的甲基乙烯基硅橡胶生 胶中 , 加入 30份比表面积 240 m2 / g的沉淀法白 炭黑 , 按表 44配方加入平均粒径 40 μm 的硅藻
用可提高硅橡胶的物理性能 ; 使用深度表面处 理 、表面 Si—OH 基密度在 311个 / nm2以下的气 相法白炭黑作补强填料 , 不加结构化控制剂 , 可 使硅橡胶的压缩应力松弛 (即密封持久性 ) 得 到改善 。因为结构化控制剂在 150 ℃以上对硅橡 胶有催化解聚作用 , 在 150 ℃以下也能使硅橡胶 的耐热性 和压 缩永 久变 形受 到影 响 [ 67 ] 。例 如 , 在 Banoury捏合机中 , 不加热条件下 , 加入 100 份甲基乙烯基硅橡胶生胶混合物 (配方见表 42, 其 乙 烯 基 摩 尔 分 数 依 次 为 012%、 014%、 014%、016%、018%、016%及 015% ) , 015份