第四章_模具的装配.pptx
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第二节 模具装配方法及其应用
模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整 法。模具生产属于单件小批量生产,具有成套性和 装配精度高的特点。所以,目前模具装配常用修配 法和调整法。今后随着模具加工设备的现代化,零 件制造精度逐渐满足互换法的要求,互换法的应用 将会越来越广泛。
1、互换装配法 互换法的实质是通过控制零件制造加工误差
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5、凸凹模装配后的间隙要求: ①模具冲裁间隙应均匀,误差不大于规定间隙的20%; ②模具弯曲、成形、拉深等到间隙应均匀,误差不大 于料厚的偏差。
6、顶出、卸料件装配要求: ①装配后,卸料板、推件板、顶料板应露出凸模顶端、 凹模口、凸凹模顶端0.5~1mm。 ②同一模具的顶杆、推杆长度应一致,误差小于0.1mm ③卸料机构和打料机构动作要灵活,无卡阴现象。 7、模柄装配要求: 模柄与上模座应垂直,垂直度误差不大于100:0.05。
如图所示,当凸模和固定板 组合后,要求凸模上端面和固定 板的上平面为同一平面。采用合 并修配法,在单独加工凸模和固 定板时,对和尺寸就不严格控制, 而是将两者组合在一起后,进行 磨削上平面,以保证装配要求。
合并加工修配法
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3、调整装配法
调整法是用改变模具中可调整零件的相对位置或变 化的一组固定尺寸零件(如垫片、垫圈)来达到装配精度 要求的方法。其实质与修配法相同,常用的调整法有 以下两种。
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本章知识要点
1、模具装配方法; 2、冲模、塑模装配:
(1)了解技术要求; (2)装配基准的选择 (3)组件的装配方法及检测; (4)整模的装配步骤及检测 (5)试模及质量分析
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第四章 模具的装配
模具装配就是根据模具的结构特点和技术条件, 以一定的装配顺序和方法,将符合图样技术要求的零 件,经协调加工,组装成满足使用要求的模具过程。
件的连接,螺纹旋入长度不小于1.5倍螺钉直径。 ③销钉与销孔的配合松紧适度。配合长度应大于销钉
直径的1.5倍,但配合长度也不宜过长。
4、导向零件装配要求: ①导柱与模座安装基面应垂直。垂直度允差:滑动导柱 不大于100:0.01;滚珠导柱不大于100:0.005。 ②导料板的导向面与凹模中心线应平行。平行度误差允 差: 冲裁模不大于100:0.05, 连续模不大于100:0.02。
刻字,标明模具名称、编号、制造日期等内容。 2、工作零件装配要求: ①凸模、凹模、侧刃与固定板安装基面应垂直。 ②凸模、凹模与固定板装配后,其底面与固定板应磨平。 ③凸模和凹模拼块的接缝应无错位,接缝处不平度不大 于0.02mm。
6Hale Waihona Puke Baidu
3、紧固件装配要求: ①螺钉装配后应拧紧,不许有任何松动。 ②对钢件连接,螺纹旋入长度不小于螺钉直径;对铸
装配要求时,将批量生产的配合零件的制造公差 适当放大,将零件实测尺寸按大小分为几组,在 组内实现完全互换法装配。如模架厂,将生产的 导柱和导套按实测尺寸大小分组,进行有选择的 装配,大导柱配大导套,从而提高配合精度。
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2、修配装配法 修配装配法是指装配时修去指定零件的预留修
配量,达到装配精度要求的方法。这种方法广泛 应用于单件或小批量生产的模具装配工作。
①可动调整法
可动调整法是在装配时, 用改变调整件的位置来达到 装配要求的方法。图示为冷 冲模上出件的弹性顶件装置, 通过旋转螺母,压缩橡胶, 使顶件力增大。
凹模的上、下平面在加工时预留一定的修配余量,其大小 可根据具体情况或经验确定。修配前应进行预装配,测出实际 的修配余量大小,然后拆开凹模按测出的修配余量修配,再重 新装配达到装配要求。
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②合并加工修配法
合并加工修配法是将两个或两个以上的配合零件 装配后,再进行机械加工,以达到装配精度要求的 方法。
常用的修配方法有以下两种:
①指定零件修配法 指定零件修配法是在装配尺寸链的组成环中,
预先指定一个零件作为修配件,并预留一定的加 工余量,装配时再对该零件进行切削加工,达到 装配精度要求的加工方法。
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指定的零件应易于加工,而且在装配时它的尺寸变化不 会影响其他尺寸链。
如图所示,为热固性 塑料压模,装配后要求 上、下型芯在B面上,凹 模的上、下平面与上下 固定板在A、C面上同时 保持接触。为了保证零 件的加工和装配简化, 选择凹模为修配件。
来保证装配精度。按互换程度分为完全互换法和 部分互换法。
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①完全互换法 这种方法是指装配时,各配合零件不经选择、
修理和调整即可达到装配精度的要求。
完全互换法装配工作简单,质量稳定,易于流 水作业,效率高,对装配工人技术要求低,模具维 修方便等优点。当加工设备精度较高时采用。
②部分互换法(分组互换) 这种方法是指加工精度不能满足完全互换法
本章要点 概述 装配方法 冲模装配 塑模装配
模具装配是模具制造过程中的关键 工序。模具装配的质量将影响制件的 质量及模具的使用、维修和模具的寿 命,又将影响模具的制造周期和生产 成本,是模具制造中的重要环节。
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第一节 概 述
一、装配目的 模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的
相互关系和技术条件,以一定的装配顺序和方法, 将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、 部件,直至装配成满足使用要求的模具。模具装配 可分为组件装配和总装配等。
零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件 的制造精度决定模具某项装配精度,这就出现误差累 积问题。要用装配尺寸链分折模具的有关组成零件的 精度对装配精度的影响。
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四、冲模的装配技术要求
1、模具外观要求: ①模具表面应平整,无锈斑、伤痕等到缺陷,除刃口
外的锐边倒角。 ②模具重量大于25kg时,模座上应有起重螺孔。 ③模具周边涂绿色或蓝色油漆,模具正面应有铭牌或
二、装配内容 选择装配基准,组件装配、调整,修配、研磨
抛光、检验和试模等环节,通过装配达到模具各项 精度指标和技术要求。在装配调试过程及时发现问 题并采取措施解决。
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三、装配精度要求
1、位置精度:动定模之间、上下模之间的位置精度; 2、运动精度:导柱导套配合的精度,进料装置的送料
精度, 顶块和卸料装置是否灵活可靠; 3、配合精度:零件之间的配合间隙和过盈程度; 4、接触精度:模具的上下分型面的吻合一致性等 5、标准件互换:紧固螺栓和定位销钉采用标准件; 6、模具安装尺寸须符合设备的要求。
第二节 模具装配方法及其应用
模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整 法。模具生产属于单件小批量生产,具有成套性和 装配精度高的特点。所以,目前模具装配常用修配 法和调整法。今后随着模具加工设备的现代化,零 件制造精度逐渐满足互换法的要求,互换法的应用 将会越来越广泛。
1、互换装配法 互换法的实质是通过控制零件制造加工误差
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5、凸凹模装配后的间隙要求: ①模具冲裁间隙应均匀,误差不大于规定间隙的20%; ②模具弯曲、成形、拉深等到间隙应均匀,误差不大 于料厚的偏差。
6、顶出、卸料件装配要求: ①装配后,卸料板、推件板、顶料板应露出凸模顶端、 凹模口、凸凹模顶端0.5~1mm。 ②同一模具的顶杆、推杆长度应一致,误差小于0.1mm ③卸料机构和打料机构动作要灵活,无卡阴现象。 7、模柄装配要求: 模柄与上模座应垂直,垂直度误差不大于100:0.05。
如图所示,当凸模和固定板 组合后,要求凸模上端面和固定 板的上平面为同一平面。采用合 并修配法,在单独加工凸模和固 定板时,对和尺寸就不严格控制, 而是将两者组合在一起后,进行 磨削上平面,以保证装配要求。
合并加工修配法
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3、调整装配法
调整法是用改变模具中可调整零件的相对位置或变 化的一组固定尺寸零件(如垫片、垫圈)来达到装配精度 要求的方法。其实质与修配法相同,常用的调整法有 以下两种。
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本章知识要点
1、模具装配方法; 2、冲模、塑模装配:
(1)了解技术要求; (2)装配基准的选择 (3)组件的装配方法及检测; (4)整模的装配步骤及检测 (5)试模及质量分析
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第四章 模具的装配
模具装配就是根据模具的结构特点和技术条件, 以一定的装配顺序和方法,将符合图样技术要求的零 件,经协调加工,组装成满足使用要求的模具过程。
件的连接,螺纹旋入长度不小于1.5倍螺钉直径。 ③销钉与销孔的配合松紧适度。配合长度应大于销钉
直径的1.5倍,但配合长度也不宜过长。
4、导向零件装配要求: ①导柱与模座安装基面应垂直。垂直度允差:滑动导柱 不大于100:0.01;滚珠导柱不大于100:0.005。 ②导料板的导向面与凹模中心线应平行。平行度误差允 差: 冲裁模不大于100:0.05, 连续模不大于100:0.02。
刻字,标明模具名称、编号、制造日期等内容。 2、工作零件装配要求: ①凸模、凹模、侧刃与固定板安装基面应垂直。 ②凸模、凹模与固定板装配后,其底面与固定板应磨平。 ③凸模和凹模拼块的接缝应无错位,接缝处不平度不大 于0.02mm。
6Hale Waihona Puke Baidu
3、紧固件装配要求: ①螺钉装配后应拧紧,不许有任何松动。 ②对钢件连接,螺纹旋入长度不小于螺钉直径;对铸
装配要求时,将批量生产的配合零件的制造公差 适当放大,将零件实测尺寸按大小分为几组,在 组内实现完全互换法装配。如模架厂,将生产的 导柱和导套按实测尺寸大小分组,进行有选择的 装配,大导柱配大导套,从而提高配合精度。
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2、修配装配法 修配装配法是指装配时修去指定零件的预留修
配量,达到装配精度要求的方法。这种方法广泛 应用于单件或小批量生产的模具装配工作。
①可动调整法
可动调整法是在装配时, 用改变调整件的位置来达到 装配要求的方法。图示为冷 冲模上出件的弹性顶件装置, 通过旋转螺母,压缩橡胶, 使顶件力增大。
凹模的上、下平面在加工时预留一定的修配余量,其大小 可根据具体情况或经验确定。修配前应进行预装配,测出实际 的修配余量大小,然后拆开凹模按测出的修配余量修配,再重 新装配达到装配要求。
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②合并加工修配法
合并加工修配法是将两个或两个以上的配合零件 装配后,再进行机械加工,以达到装配精度要求的 方法。
常用的修配方法有以下两种:
①指定零件修配法 指定零件修配法是在装配尺寸链的组成环中,
预先指定一个零件作为修配件,并预留一定的加 工余量,装配时再对该零件进行切削加工,达到 装配精度要求的加工方法。
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指定的零件应易于加工,而且在装配时它的尺寸变化不 会影响其他尺寸链。
如图所示,为热固性 塑料压模,装配后要求 上、下型芯在B面上,凹 模的上、下平面与上下 固定板在A、C面上同时 保持接触。为了保证零 件的加工和装配简化, 选择凹模为修配件。
来保证装配精度。按互换程度分为完全互换法和 部分互换法。
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①完全互换法 这种方法是指装配时,各配合零件不经选择、
修理和调整即可达到装配精度的要求。
完全互换法装配工作简单,质量稳定,易于流 水作业,效率高,对装配工人技术要求低,模具维 修方便等优点。当加工设备精度较高时采用。
②部分互换法(分组互换) 这种方法是指加工精度不能满足完全互换法
本章要点 概述 装配方法 冲模装配 塑模装配
模具装配是模具制造过程中的关键 工序。模具装配的质量将影响制件的 质量及模具的使用、维修和模具的寿 命,又将影响模具的制造周期和生产 成本,是模具制造中的重要环节。
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第一节 概 述
一、装配目的 模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的
相互关系和技术条件,以一定的装配顺序和方法, 将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、 部件,直至装配成满足使用要求的模具。模具装配 可分为组件装配和总装配等。
零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件 的制造精度决定模具某项装配精度,这就出现误差累 积问题。要用装配尺寸链分折模具的有关组成零件的 精度对装配精度的影响。
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四、冲模的装配技术要求
1、模具外观要求: ①模具表面应平整,无锈斑、伤痕等到缺陷,除刃口
外的锐边倒角。 ②模具重量大于25kg时,模座上应有起重螺孔。 ③模具周边涂绿色或蓝色油漆,模具正面应有铭牌或
二、装配内容 选择装配基准,组件装配、调整,修配、研磨
抛光、检验和试模等环节,通过装配达到模具各项 精度指标和技术要求。在装配调试过程及时发现问 题并采取措施解决。
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三、装配精度要求
1、位置精度:动定模之间、上下模之间的位置精度; 2、运动精度:导柱导套配合的精度,进料装置的送料
精度, 顶块和卸料装置是否灵活可靠; 3、配合精度:零件之间的配合间隙和过盈程度; 4、接触精度:模具的上下分型面的吻合一致性等 5、标准件互换:紧固螺栓和定位销钉采用标准件; 6、模具安装尺寸须符合设备的要求。