第四章_模具的装配.pptx

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第二节 模具装配方法及其应用
模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整 法。模具生产属于单件小批量生产，具有成套性和 装配精度高的特点。所以，目前模具装配常用修配 法和调整法。今后随着模具加工设备的现代化，零 件制造精度逐渐满足互换法的要求，互换法的应用 将会越来越广泛。
1、互换装配法 互换法的实质是通过控制零件制造加工误差
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5、凸凹模装配后的间隙要求： ①模具冲裁间隙应均匀，误差不大于规定间隙的20%; ②模具弯曲、成形、拉深等到间隙应均匀，误差不大 于料厚的偏差。
6、顶出、卸料件装配要求： ①装配后，卸料板、推件板、顶料板应露出凸模顶端、 凹模口、凸凹模顶端0.5~1mm。 ②同一模具的顶杆、推杆长度应一致,误差小于0.1mm ③卸料机构和打料机构动作要灵活，无卡阴现象。 7、模柄装配要求： 模柄与上模座应垂直，垂直度误差不大于100：0.05。
如图所示，当凸模和固定板 组合后，要求凸模上端面和固定 板的上平面为同一平面。采用合 并修配法，在单独加工凸模和固 定板时，对和尺寸就不严格控制， 而是将两者组合在一起后，进行 磨削上平面，以保证装配要求。
合并加工修配法
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3、调整装配法
调整法是用改变模具中可调整零件的相对位置或变 化的一组固定尺寸零件(如垫片、垫圈)来达到装配精度 要求的方法。其实质与修配法相同，常用的调整法有 以下两种。
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本章知识要点
1、模具装配方法； 2、冲模、塑模装配：
（1）了解技术要求； （2）装配基准的选择 （3）组件的装配方法及检测； （4）整模的装配步骤及检测 （5）试模及质量分析
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第四章 模具的装配
模具装配就是根据模具的结构特点和技术条件， 以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的零 件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具过程。
件的连接，螺纹旋入长度不小于1.5倍螺钉直径。 ③销钉与销孔的配合松紧适度。配合长度应大于销钉
直径的1.5倍，但配合长度也不宜过长。
4、导向零件装配要求： ①导柱与模座安装基面应垂直。垂直度允差：滑动导柱 不大于100：0.01；滚珠导柱不大于100：0.005。 ②导料板的导向面与凹模中心线应平行。平行度误差允 差: 冲裁模不大于100:0.05, 连续模不大于100:0.02。
刻字，标明模具名称、编号、制造日期等内容。 2、工作零件装配要求： ①凸模、凹模、侧刃与固定板安装基面应垂直。 ②凸模、凹模与固定板装配后,其底面与固定板应磨平。 ③凸模和凹模拼块的接缝应无错位，接缝处不平度不大 于0.02mm。
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3、紧固件装配要求： ①螺钉装配后应拧紧，不许有任何松动。 ②对钢件连接，螺纹旋入长度不小于螺钉直径；对铸
装配要求时，将批量生产的配合零件的制造公差 适当放大，将零件实测尺寸按大小分为几组，在 组内实现完全互换法装配。如模架厂，将生产的 导柱和导套按实测尺寸大小分组，进行有选择的 装配，大导柱配大导套，从而提高配合精度。
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2、修配装配法 修配装配法是指装配时修去指定零件的预留修
配量，达到装配精度要求的方法。这种方法广泛 应用于单件或小批量生产的模具装配工作。
①可动调整法
可动调整法是在装配时， 用改变调整件的位置来达到 装配要求的方法。图示为冷 冲模上出件的弹性顶件装置， 通过旋转螺母，压缩橡胶， 使顶件力增大。
凹模的上、下平面在加工时预留一定的修配余量，其大小 可根据具体情况或经验确定。修配前应进行预装配，测出实际 的修配余量大小，然后拆开凹模按测出的修配余量修配，再重 新装配达到装配要求。
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②合并加工修配法
合并加工修配法是将两个或两个以上的配合零件 装配后，再进行机械加工，以达到装配精度要求的 方法。
常用的修配方法有以下两种：
①指定零件修配法 指定零件修配法是在装配尺寸链的组成环中，
预先指定一个零件作为修配件，并预留一定的加 工余量，装配时再对该零件进行切削加工，达到 装配精度要求的加工方法。
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指定的零件应易于加工，而且在装配时它的尺寸变化不 会影响其他尺寸链。
如图所示，为热固性 塑料压模，装配后要求 上、下型芯在B面上，凹 模的上、下平面与上下 固定板在A、C面上同时 保持接触。为了保证零 件的加工和装配简化， 选择凹模为修配件。
来保证装配精度。按互换程度分为完全互换法和 部分互换法。
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①完全互换法 这种方法是指装配时，各配合零件不经选择、
修理和调整即可达到装配精度的要求。
完全互换法装配工作简单，质量稳定，易于流 水作业，效率高，对装配工人技术要求低，模具维 修方便等优点。当加工设备精度较高时采用。
②部分互换法（分组互换） 这种方法是指加工精度不能满足完全互换法
本章要点 概述 装配方法 冲模装配 塑模装配
模具装配是模具制造过程中的关键 工序。模具装配的质量将影响制件的 质量及模具的使用、维修和模具的寿 命，又将影响模具的制造周期和生产 成本，是模具制造中的重要环节。
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第一节 概 述
一、装配目的 模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的
相互关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法， 将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、 部件，直至装配成满足使用要求的模具。模具装配 可分为组件装配和总装配等。
零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件 的制造精度决定模具某项装配精度，这就出现误差累 积问题。要用装配尺寸链分折模具的有关组成零件的 精度对装配精度的影响。
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四、冲模的装配技术要求
1、模具外观要求： ①模具表面应平整，无锈斑、伤痕等到缺陷，除刃口
外的锐边倒角。 ②模具重量大于25kg时，模座上应有起重螺孔。 ③模具周边涂绿色或蓝色油漆，模具正面应有铭牌或
二、装配内容 选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨
抛光、检验和试模等环节，通过装配达到模具各项 精度指标和技术要求。在装配调试过程及时发现问 题并采取措施解决。
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三、装配精度要求
1、位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度; 2、运动精度：导柱导套配合的精度，进料装置的送料
精度, 顶块和卸料装置是否灵活可靠; 3、配合精度：零件之间的配合间隙和过盈程度； 4、接触精度：模具的上下分型面的吻合一致性等 5、标准件互换：紧固螺栓和定位销钉采用标准件； 6、模具安装尺寸须符合设备的要求。