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模板支撑体系危大工程标准

模板支撑体系危大工程标准摘要：一、模板支撑体系概述1.模板支撑体系定义2.模板支撑体系在建筑施工中的重要性二、危大工程标准1.危大工程的概念2.我国危大工程的相关法规和标准3.危大工程中模板支撑体系的要求和规定三、模板支撑体系在危大工程中的应用1.模板支撑体系在危大工程中的主要作用2.模板支撑体系在危大工程中的具体应用案例四、模板支撑体系的安全管理1.模板支撑体系的安全隐患2.模板支撑体系的安全管理措施3.模板支撑体系的安全检查与维护五、结论1.模板支撑体系在危大工程中的重要性2.提高模板支撑体系安全管理的方法3.未来模板支撑体系的发展趋势正文：模板支撑体系是建筑施工中常用的一种临时支撑结构，它在各类建筑工程中扮演着至关重要的角色。

特别是在危大工程中，模板支撑体系对于确保施工安全、提高工程质量和缩短工期具有举足轻重的作用。

本文将围绕模板支撑体系在危大工程中的应用，探讨其标准和管理方法。

首先，我们需要了解什么是危大工程。

危大工程是指在施工过程中可能造成人员伤亡、财产损失或者环境污染等严重后果的工程。

为确保危大工程的安全顺利进行，我国制定了一系列法规和标准，对危大工程进行规范和管理。

在危大工程中，模板支撑体系需要满足一定的要求和规定，以保障工程安全。

模板支撑体系在危大工程中的应用广泛，主要包括以下几个方面：1.承受施工荷载，保证工程稳定：模板支撑体系能够稳定地支撑混凝土浇筑，确保施工过程中建筑物的结构安全。

2.保证施工精度：模板支撑体系可以精确控制混凝土的形状和尺寸，提高建筑物的施工质量。

3.加快施工进度：模板支撑体系可以实现快速拆卸和组装，有效提高施工效率，缩短工期。

然而，模板支撑体系在危大工程中也存在一定的安全隐患，如结构失稳、材料老化等。

为确保模板支撑体系的安全使用，需要采取一系列安全管理措施，包括：1.制定严格的安全操作规程，规范施工人员的行为。

2.加强模板支撑体系的检查与维护，及时发现并消除安全隐患。

高支模标准

高支模标准一、支撑体系1.1 支撑体系应由专业人员设计，并经技术负责人审批后方可实施。

1.2 支撑体系应采用钢支撑、钢托架、钢桁架等刚性支撑，并应根据荷载情况、支撑高度、跨度等因素进行选择和设计。

1.3 支撑体系的安装应符合设计要求，确保支撑稳固、水平，不出现扭曲、弯曲等现象。

二、支撑高度2.1 高支模的支撑高度应符合设计要求，不得随意更改。

2.2 支撑高度应根据楼层高度、荷载情况、跨度等因素进行设计，并应考虑到施工方便、安全可靠等因素。

三、模板安装3.1 模板安装前应进行选材和加工，确保模板平整、光滑，无变形、裂缝等现象。

3.2 模板安装应按照设计要求进行，确保模板平整、稳固，不出现扭曲、弯曲等现象。

3.3 模板接缝处应采用密封材料进行封堵，确保不漏浆、不渗水。

四、钢筋安装4.1 钢筋应按照设计要求进行选择和加工，确保钢筋规格、质量符合要求。

4.2 钢筋安装应按照规范要求进行，确保钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。

4.3 钢筋连接处应采用合适的连接方式，确保连接牢固、可靠。

五、混凝土浇筑5.1 混凝土应按照设计要求进行配合比设计和搅拌，确保混凝土的强度、耐久性等符合要求。

5.2 混凝土浇筑应采用合理的浇筑方式，确保混凝土浇筑均匀、密实。

5.3 混凝土振捣应采用合适的振捣方式，确保混凝土振捣密实、无气泡。

六、养护6.1 混凝土浇筑完成后应进行养护，确保混凝土达到设计强度后方可拆除支撑体系。

6.2 养护期间应定期浇水保湿，并应采取措施防止水分蒸发过快。

七、质量检测7.1 支撑体系和模板安装完成后应进行质量检测，确保符合设计要求和施工规范。

7.2 质量检测应包括支撑体系的稳固性、模板的平整度、钢筋的位置和间距等方面。

7.3 质量检测应采用目测、尺量、手锤敲击等方式进行，并应做好记录。

7.4 对不符合设计要求和施工规范的部位，应进行返工或加固处理，并重新进行质量检测。

八、安全措施8.1 高支模施工前应进行安全技术交底，明确安全注意事项和应急处理措施。

高大模板支撑体系设计方案

高大模板支撑体系设计方案1、板支撑体系设计高支模部分板厚主要有100mm、120mm，支撑采用Φ48.3×3.0扣件式钢管支撑架。

支撑架纵横第一道横杆（扫地杆）距离地面0.2m，步距1.5m，次楞木枋50×100mm，主楞100×100mm木枋。

次楞离柱、墙、梁间距不小于次楞设计间距，主楞沿板跨通长布设至柱、墙、梁边。

竖向剪刀撑设置：每4跨纵横向从底到顶布置连续剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接水平剪刀撑设置：（1）危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，在顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面）设置水平剪刀撑；（2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面层）中部和底部（扫地杆层）设置水平剪刀撑。

2、梁支撑体系设计本工程梁的底模与侧模均采用18mm厚红模板，梁侧竖向次楞采用50×100mm木枋，横向主楞采用Ф48.3×3.0双钢管；梁底次楞采用50×100木枋，梁底主楞采用100×100mm木枋。

梁板模板支撑体系采用扣件式钢管支撑架，步距均为1500，顶层水平杆中心线至支撑点距离不得大于0.5m。

梁底梁侧立杆距离梁边间距不得大于100mm，具体参数见梁支撑体系参数表。

梁底支撑参数表项目梁截面积S(m2)代表计算书步距次楞木枋支撑立杆沿梁跨方向间距梁底立杆数剪刀撑梁底支撑S<0.6600×10001500间距≤@250@10002@4000 0.6≤S<1400×2500间距≤@250@5002@4000 1≤S<1.5600×2650间距≤@250@5003@4000 S≥1.5600×3750间距＜@200@5004@4000注：当梁宽大于700时，梁底立杆数在上表基础上再增加1根。

高支模支撑体系施工及验收管理办法

高支模支撑体系施工及验收管理办法附件四：高支模支撑体系施工及验收管理办法高支模支撑体系施工及验收管理办法为确保安全生产，提高项目安全、质量生产意识，规范高支模支撑体系施工及验收管理，特下发此办法，望各项目部在高支模支撑体系施工过程中注意以下事项：一、高支模体系的定义根据建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m 及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上，达到上述某一项或多项限值者定义为高支模支撑体系。

二、高支模支撑体系施工要求1.高支模支撑体系施工前应由项目技术负责人编制详细的《高支模专项施工方案》，方案内容必须包括详细的计算书，高支模支撑体系的构造措施，安全、质量保证措施。

2、高支模支撑体系施工前应由项目技术负责人编制详细的《高支模支撑体系混凝土浇筑专项施工方案》，方案内容必须包括详细的砼浇筑顺序，砼浇筑方式，砼浇筑计划，人员、机械配备，安全、质量保证措施。

3、《高支模专项施工方案》、《高支模支撑体系混凝土浇筑专项施工方案》编制完成后，由项目技术负责人将方案报公司技术处审批。

4、方案通过公司审批后，项目部应立刻组织专家对《高支模专项施工方案》、《高支模支撑体系混凝土浇筑专项施工方案》进行方案论证。

5、项目技术负责人根据专家论证意见重新优化方案，方案通过专家最终论证后方可组织施工。

6、高支模支撑体系施工前，项目技术卖力人和安全员应做好技术专项交底和安全专项交底。

7、高支模支撑体系施工过程中，项目部应配备专门的质量员和安全员负责高支模支撑体系的施工和施工安全。

材料的选用、架体搭设参数和构造措施以及砼浇筑应严格按照论证方案实施。

三、高支模支撑体系验收管理程序1、每个工程项目施工图纸会审后，项目技术负责人应明确本工程是否存在高支模支撑体系，如存在高支模支撑体系，则项目副经理应填写高支模支撑体系告知单，报公司技术处和工程处。

高支模支撑体系施工方案

高支模支撑体系施工方案一、工程项目概述本次工程项目为高层建筑钢支撑体系的施工工程，主要任务为安全、有效地支撑和固定高层建筑的混凝土结构，在施工过程中确保施工质量和施工进展的同时，保证施工人员的安全。

二、施工方案1.设备准备在施工现场选址完毕后，根据工程图纸和设计要求，准备适量的钢支撑材料，包括支撑柱、连接头、螺栓等，并进行检查和清点，确保数量和质量符合要求。

同时还需准备合适的施工设备和工具，比如起重机、吊篮等，以保证施工效率和质量。

2.安全措施在施工前，必须摸清施工现场的安全隐患，并制定相应的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。

包括但不限于：-安全防护网：在施工高度较高的位置，设置安全防护网，以防止人员和工具的坠落。

-安全帽、安全绳等：施工人员必须佩戴安全帽，同时使用安全绳等个人防护设备，确保在高处施工时的人身安全。

-安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，使其掌握安全操作规程和基本防护知识。

3.施工流程（1）安装支撑柱：先根据设计要求确定支撑柱的位置和数量，然后进行支撑柱的安装。

将支撑柱依次直立于设计位置，使用水平仪对支撑柱进行精确调整，确保其垂直和水平度符合要求。

然后使用连接头将支撑柱连接起来，形成连续的支撑体系。

（2）固定支撑柱：在支撑柱安装完成后，需要对支撑柱进行固定，以增加其稳定性和承载能力。

可以使用螺栓和膨胀螺栓等固定装置将支撑柱与地面或混凝土结构连接起来，确保支撑柱的固定性和稳定性。

（3）验收和调整：在支撑体系安装完成后，进行验收和调整，确保支撑体系的平整度、水平度和垂直度符合设计要求。

根据需要，采用水平仪、测量仪器等进行精确调整，以保证支撑体系的整体性和稳定性。

4.质量控制在施工过程中，必须严格控制施工质量，确保支撑体系的稳定性和安全性。

可以采取以下措施：-施工现场巡查：每天对施工区域进行巡查和检查，发现问题及时解决，并记录相关情况。

-施工材料检验：对使用的支撑材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。

高大模板支撑体系技术参数及构造措施

高大模板支撑体系技术参数及构造措施A2商业首层大堂挑空层层高10.71m为本项目最高，框架梁截面尺寸400*1200，也超过其它高大模板部位梁截面尺寸，因此后附图模板支架平面布置图、抱柱装置图、剖面图等以A2商业首层大堂支撑架为主，其它部位参考A2商业首层大堂设置。

1地下室无梁楼盖高大模板支撑楼板厚500mm，模板采用40mm×90mm木方做板底支撑（次梁），木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。

模板支撑脚手架立杆间距900mm×900mm，步距1500mm。

支撑端的自由端高度不大于400mm，楼板支撑根据要求在立杆下垫木方，底部距地200mm设纵横向扫地杆。

无梁柱帽上口四周设置立杆，立杆间距不大于900mm，步距1500mm，其它设置同楼板支撑体系。

2 A2商业大堂挑空超高模板支撑梁模板支撑立杆沿梁长方向间距1000mm，梁底中部1道立杆，梁两侧两道立杆，离梁边300mm，横杆步距1500mm。

面板采用15mm厚胶合面板，梁侧模次龙骨为40mm×90mm木方，次龙骨间距300mm，主龙骨为Φ48×3.0mm钢管，间距600mm，梁高大于600mm时，在梁中部间距600mm加一道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，当梁高大于等于900mm时，沿梁长方向间距600mm加二道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，沿梁高均匀布置；底模方向，梁底采用40mm×90mm方木支撑，木方间距小于200mm，沿梁长方向布置，托梁采用钢管，托梁水平杆与梁两侧立杆连接采用双扣件，与梁底立杆采用U托支撑。

承重架采用φ48×3.0钢管。

梁模板施工时应与楼板支撑架连成整体，提高稳定性。

楼板厚度110mm,模板采用40mm×90mm木方做板底支撑，木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。

模板支撑脚手架立杆间距1000mm×1000mm，步距1500mm。

高支模体系方案范文

高支模体系方案高支模是一种新型的施工模板，它具有高强度、可重复使用、施工周期短、造价低等优点，越来越得到建筑业的青睐。

本文将着重介绍高支模体系方案的设计、施工以及应用情况。

设计高支模体系方案由钢模板、支撑系统和固定系统组成。

钢模板是高支模的主体结构，其具有高强度、耐用性能，可以支撑混凝土浇注时的水压和混凝土自重。

钢模板的板厚一般为2-4毫米，板面可以通过镜面处理达到更为平滑的表面质量。

支撑系统是高支模的重要组成部分，它负责承载钢模板的重量和混凝土浇注时的压力。

支撑系统可以分为两类，一类是立柱支撑系统，另一类是框架支撑系统。

立柱支撑系统是由立柱、水平横杆和地台组成，具有结构简单、易组装、适用范围广等优点。

框架支撑系统则是由立柱、斜撑、水平横杆和地台组成，具有承载能力强、结构稳定等优点。

固定系统是高支模的重要保障，它负责固定支撑系统和钢模板，防止在混凝土浇注时发生位移或倾斜。

固定系统可以分为两类，一类是横向固定系统，另一类是纵向固定系统。

横向固定系统是由横杆、联结片和卡扣组成，具有结构轻便、易安装等优点。

纵向固定系统则由螺栓和耐磨钢板组成，具有刚度高、稳定性好等优点。

施工高支模体系方案施工时需要注意的要点如下：•制定详细的施工方案，包括模板的尺寸、用途、放样等等•确定良好的支撑系统和固定系统，严格按照设计方案安装和固定•钢模板的制造和加工工艺要求高，必须保证尺寸精度和平整度•钢模板、支撑系统和固定系统的检查周期不得低于24小时，确保施工安全•钢模板、支撑系统和固定系统的拆卸和清理，应按照标准操作程序进行，防止损坏应用情况高支模体系方案在建筑、地铁、桥梁等工程中应用广泛。

其中在住宅楼、写字楼等建筑中的应用得到了较为充分的体现。

通过高支模体系方案的设计和施工，可以显著减少混凝土浇注时的工程量、施工周期和人力物力成本，有效提高了建筑工程的施工效率和质量。

在地铁、桥梁工程中，高支模体系方案也得到了广泛应用。

高支模板支撑体系及制作、安装要求

高支模板支撑体系及制作、安装要求什么是高支模板支撑体系高支模板支撑体系是一种以钢模板和钢管构成的支撑结构体系。

它具有强度高、稳定性好、组装方便、拆卸简单等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程的支撑、混凝土浇筑和施工过程中的临时支撑等场合。

高支模板支撑体系的制作要求钢模板的制作高支模板的钢模板是制作高支模板的一项主要工作。

制作高支模板的钢模板需要注意以下几个方面：1.钢板的材质在制作高支模板钢模板时要选择质优的钢板，以保证高支模板的使用寿命和使用效果。

一般选择Q235或Q345的优质钢板作为钢模板的材料。

2.钢板的尺寸高支模板使用的钢板一般为4、5、6mm厚的钢板。

钢板的尺寸应根据具体使用情况来选择，避免浪费。

3.钢板的开孔钢板上预留的孔洞是连接钢管的关键。

钢板的开孔应根据高支模板设计要求进行开孔，开孔尺寸和孔洞位置应符合高支模板的力学原理。

开孔时需要保证孔洞的精度，不能够出现打偏、打歪等情况。

钢管的制作高支模板支撑体系中钢管的直径一般为48、49、50mm，管壁厚度一般为2.5~3.5mm。

钢管的制作需要注意以下几个方面：1.钢管的材质在制作高支模板支撑体系的钢管时要选择质优的钢管，以保证高支模板的使用寿命和使用效果。

一般选择Q235或Q345的优质钢管作为钢管的材料。

2.钢管的直径高支模板支撑体系中钢管的直径应根据具体使用情况来选择，避免浪费。

3.钢管的截面形状高支模板支撑体系中钢管的截面形状一般为方形或圆形。

方形截面的钢管结构简单，制作成本较低。

圆形截面的钢管则具有更优秀的力学性能。

高支模板支撑体系的安装要求高支模板支撑体系的安装需要注意以下几个方面：1.断面的垂直度在装配高支模板体系时必须保证钢管与钢模板的接触面彻底贴合，并且钢管的直线性越高越好，不能出现扭曲和变形等情况。

2.断面间的水平度高支模板支撑体系安装时，断面与断面之间的连接应该是水平的。

在连接过程中，注意力学配合，避免出现扭曲、松动等问题。

高支模支撑体系的设计与施工(论文1)

高支模支撑体系的设计与施工(论文1)剪刀撑是高支模支撑体系中的重要组成部分，可以增强整个支撑体系的稳定性。

在本工程中，剪刀撑的设计采用了扣件式钢管支撑体系。

具体设计如下：剪刀撑采用Φ48×3.5mm钢管，长度根据实际需要确定。

剪刀撑与立杆之间的连接采用对接接头扣件连接，严禁搭接，相连接头部位必须错开不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于0.5m，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.剪刀撑与水平杆之间采用扣件连接。

剪刀撑的张拉力应根据实际情况进行计算，保证其稳定性和安全性。

2.3.普通钢管支撑的设计除了高大模板支撑体系外，本工程还采用了普通钢管支撑体系。

普通钢管支撑的设计如下：普通钢管支撑采用Φ48×3.5mm钢管，长度根据实际需要确定。

支撑架立杆、水平杆的设计与高大模板支撑体系一致。

普通钢管支撑的连接采用扣件连接，连接头部位必须错开不得在同步内，且扣件的数量应根据实际情况确定。

普通钢管支撑的稳定性应根据实际情况进行计算，保证其安全性。

3.施工管理在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保支撑体系的稳定性和安全性。

具体措施如下：1）在支撑架立杆、水平杆的安装过程中，应严格按照设计要求进行布置，保证支撑体系的稳定性。

2）在剪刀撑、普通钢管支撑的安装过程中，应严格按照设计要求进行连接，保证连接的稳定性和安全性。

3）在混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑高度和浇筑速度，避免对支撑体系造成过大的压力。

4）在支撑体系拆除过程中，应按照设计要求进行拆除，避免对支撑体系造成损坏。

通过以上措施的实施，本工程的支撑体系安全可靠，施工过程中未发生任何安全事故，按期完成了施工任务。

剪刀撑是保证高支模架体整体性和稳定性的关键组件。

水平剪刀撑和竖向剪刀撑是两种常见的剪刀撑类型。

在高支模架体中，水平剪刀撑共设置三道，而竖向剪刀撑则在顶部和中部各设置一道，并在扫地杆水平面设置一道。

竖向剪刀撑又分为横向和纵向两种类型，其设置原则是从架体的角部或端部开始设置，每隔4跨设置双向剪刀撑，每道横跨不少于4跨（5根立杆），且必须与立杆或横杆连接。

高支模支撑体系要点

1、满堂架四边与中间每隔6-8m应设置一道竖向连续式剪刀撑
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剪刀撑 2、剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑
3、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于500mm
4、梁侧次楞采用50*100方木，间距350mm，主楞50*100方木，竖向数量3根（距梁底100、400 、600mm)，采用∅12对拉螺杆支撑，螺杆间距700mm
1、梁两侧立杆间距1m，步距1.5m；
2、梁底50*100方木3根垂直于梁截面方向布置；
3
500*700梁 3、梁底增加一根承重立杆；
备注
1、梁两侧立杆间距1m，步距1.5m；
2、梁底50*100方木3根垂直于梁截面方向布置； 5 400*1250梁
3、梁底采用四立杆支撑；
4、梁侧次楞采用50*100方木，间距400mm，主楞50*100方木，竖向数量5根（距梁底100、300 、500、700、900mm)，采用∅12对拉螺杆支撑，螺杆间距800mm
1、18mm胶合板
2、50*100mm方木次楞，次楞间距450mm；
6
剪力墙
3、∅48*3.25钢管主楞，主楞间距900；
4、采用M12对拉螺杆加固，水平间距450mm，竖向间距900；
1、18mm胶合板
2、∅48*3.25钢管竖楞，
7
柱
3、∅48*3.25双钢管柱箍，柱箍间距450mm，采用M12对拉螺杆紧固，第一道离地不大于200mm
序号
名称
1、立杆间距1m*1m；
高支模支撑要点
要点点长度不大于100mm；
3、距楼面200mm高设一道扫地杆，各步水平杆高度1.5m，最上一道水平杆位于梁底主楞以下
1、梁两侧立杆间距1m，步距1.5m；

浅析高支模大梁模板支撑施工技术

浅析高支模大梁模板支撑施工技术高支模大梁模板支撑施工技术是指在建筑施工过程中，为了支撑和固定大梁模板所采取的一系列施工工艺和技术措施。

在建筑施工中，大梁是承重结构的一部分，其模板支撑施工技术的质量直接关系到建筑的安全性和施工速度。

了解和掌握高支模大梁模板支撑施工技术对于建筑工程施工人员来说是非常重要的。

本文将就高支模大梁模板支撑施工技术进行浅析，让读者对于这一技术有一个初步的了解。

高支模大梁模板支撑技术是指采用钢管和脚手架搭建的支撑体系，以支撑大梁模板和混凝土浇筑的施工过程。

这种技术的特点主要包括以下几点：2. 施工方便：采用高支模大梁模板支撑技术，可以在施工现场快速搭建支撑体系，提高施工效率，减少施工时间。

3. 经济节能：高支模大梁模板支撑技术采用钢管和脚手架作为支撑材料，结构简单，成本低，而且可以多次使用，具有较高的经济效益。

4. 安全可靠：高支模大梁模板支撑技术具有良好的承载能力和稳定性，能够有效地保证施工作业和人员的安全。

高支模大梁模板支撑施工技术的施工步骤主要包括以下几个方面：1. 确定支撑方案：在施工前需要根据大梁的结构情况和施工要求制定支撑方案，确定支撑的位置、高度和所需的支撑材料。

2. 搭建支撑体系：根据支撑方案，使用钢管和脚手架搭建支撑体系，确保支撑的结构牢固和稳定。

3. 安装模板：在支撑体系搭建完成后，安装大梁模板，根据设计要求进行调整和固定，确保模板的位置准确和稳定。

4. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保浇筑的质量和施工的安全。

5. 拆除支撑体系：在混凝土达到强度要求后，拆除支撑体系，完成大梁模板支撑的施工作业。

1. 安全防护：在搭建支撑体系和进行施工作业时，要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。

2. 现场管理：在施工现场要做好规范管理，确保施工秩序和施工质量。

3. 施工质量：在进行大梁模板支撑施工时要确保支撑体系的牢固和稳定，确保施工的质量。

4. 现场环境：在进行施工作业时要注意现场环境，确保施工的顺利进行。

模板支撑体系验算

模板支撑体系验算
模板支撑体系是一种结构，用来设计或建造桥梁、基础及建筑类结构
物时必须使用的组件。

模板支撑体系结构包括框架、梁、型钢支撑和系统
固定装置，其功能是将结构模板与施工支撑相连，以便于不改变结构参数
的情况下实施施工支撑体系。

模板支撑体系的主要部件主要包括支撑架支
撑梁、型钢支撑、支撑模板，以及支撑模板固定装置。

1、计算框架及梁端部的受力：首先，根据结构图确定整个支撑体系
的框架、梁及型钢结构，并计算框架及梁端部的受力，保障支撑体系安全
可靠。

2、计算型钢结构的受力：其次，根据型钢结构的计算，对其施加的
压应力、拉应力及弯矩等受力计算，以保证型钢结构的受力分布的合理性。

3、计算支撑模板的受力：同时，根据支撑模板所施加的压应力、拉
应力及弯矩等受力计算，以保证支撑模板的受力分布的合理性。

4、计算支撑模板固定装置的受力：此外，需根据支撑模板固定装置
的计算，计算支撑模板固定装置的受力，以保证其安全可靠性。

高大模板及支撑体系工程难点及应对措施

高大模板及支撑体系工程难点及应对措施说起高大模板和支撑体系工程，哎呀，这可真是一门“深奥”的学问，特别是当你要把它从纸面搬到实际操作上时，那可就没那么简单了。

要知道，咱们平时看到的高楼大厦，哪一座不是靠着这套系统才稳稳地立在那儿？不过，真正要说起这工程的难点，可就不是“背个书本”那么容易了。

往往在施工过程中，问题一个接一个地冒出来，啥叫“山重水复疑无路”，大概就是这么个意思了。

模板和支撑体系的设计可不是随便凑合的，得考虑好多方面。

你说光是高大模板吧，那些不规则的墙体、曲线形的结构，要想设计出来既安全又省事，真心不是几块板子就能搞定的。

更别提支撑体系了，一不小心就会发生倾斜或者倒塌的危险，哎呀，那真是“有得救，没得救”的事儿。

一旦出事，伤的是工程进度，损的是工人的安全，影响得可就大了。

你想想，要是没搞定这些支撑的事儿，直接影响到施工质量，什么混凝土浇筑、钢筋绑扎，通通得靠边站了。

咱得说说施工现场的实际情况。

搞设计时看着很简单，结果到了工地上一推开，哎呦，那些复杂的地形、天气，啥时候该出点小问题都不好说。

你看，很多工地面积大，地形复杂，再加上气候不稳定，容易造成支撑体系的安装和调整出现差错。

模板和支撑的数量大，种类多，施工队就得分分钟搞清楚哪个部件在哪儿，别搞得像找针一样。

搞不好，就得浪费大量时间，最后还得翻车。

再者说了，施工人员的技术水平也是个大问题，真的是“人有多大胆，地有多大产”啊。

有些工人根本没有接触过高大模板的施工，这一上手就变得手忙脚乱，哎呀，这样一来可就得不偿失。

别看工人们体力好，脑袋灵活，但要做到“精准施工”，那真不是随便几个动作就能搞定的。

要有经验，有技巧，还得有全局的把控。

否则，整套支撑体系搭建起来，可能看似“稳稳的”，但你稍一不小心，错个细节，后果不堪设想。

再说，建高楼、做支撑这事儿，光靠人力可不行。

机器设备也是“硬核”角色。

你说那巨大的模板和支撑，想把它们搬运、安装到位，靠几个人的力量？那真是天方夜谭。

高支模支撑体系施工技术

高支模支撑体系施工技术本文通过对某工程高支模施工过程中各要素的分析总结，得出了高支模施工中应该注意的问题以及解决办法，从架体形式选择、平面布局设计、架体构造要求、支撑基础承载能力、模板搭拆管理、混凝土浇筑、施工变形监测等方面进行了全面阐述，为高支模工程施工提供了施工经验。

标签：高支模;支撑体系;技术引言：随着建筑施工技术的快速发展，建筑物高度更高、内部空间更大、体型更新颖，给施工技术带来一些新难点及新问题。

例如，在公共建筑中常会遇到层高较大或者结构较大的现浇混凝土梁板结构，包括宾馆大堂、转换层、图书馆、商场中庭屋盖等，在交通工程中常见的高架桥梁等，这些工程的模板与模板支撑体系就属于高大模板支撑体系。

建筑施工過程中，作为保证高处作业顺利进行和搭设的工作平台或作业通道，高大模板支撑体系是高处施工中必不可少的装备。

目前，高大模板支撑体系应用较为广泛，主要适用于以下结构中：①高大空间顶层屋盖混凝土梁板结构;②跨度较大、截面较高的混凝土梁板结构;③混凝土转换层结构。

如转换厚板、转换大梁、转换桁架等;④跨越两楼或马路的廊道;⑤城市高架桥的混凝土墩台、箱梁。

一、工程概况某小区为一大型综合性小区工程，设计有个可容纳600多人的大放影厅和能容纳100～200人的四个小电影院，大放影厅为满足功能和}舒适度以及功能要求，设计上采用了大跨度的钢筋混凝土梁板结构，其中横向柱距25.2m，纵向柱距32.6m，层高12m，屋面梁沿横向布置，截面尺寸为1500mmx100mm共11道，均采用后张法预应力结构，屋面板厚度为100mm。

根据设计参数，可以推算出梁部位的施工静荷载（钢筋砼自重）可达到21.25KN/m加，再考虑施工模板重量以及施工活荷载，则梁部位的施工总荷载将更大，且该放影厅层高达到了12m，因此，无论从施工荷载还是从支模高度，该工程的模板工程均属于危险性较大工程中超过一定规模需对施工方案进行专家论证方可实施的工程。

高支模施工体系的操作要点及注意事项总结

高支模施工体系的操作要点及注意事项总结高支模施工体系的操作要点及注意事项总结高大模板施工技术在高度要求上具有高度之上高的技术特点，并对大跨度的建设环境有极高的适应性，其自身的荷载能力极强，但高大模板逐步完善低矮施工危险性极大，易引发坍塌事故，造成严重后果。

1、野蛮施工须避免一、立杆间距一减再减规范规定：示例模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行设计计算，并应按规定需要进行审核、审批;可是现场搭设时，有时会出现不按方案施工的情况，立杆间距要求800mm的搭设为900mm，要求900mm的搭成1000mm，以后逐层减少，有些建筑工程立杆间距大到了1200mm以上，易引发坍塌。

二、水平杆能省就省按照规范要求，水平杆是要求纵横拉通的，但有时会出现随意减掉一根两根的情况。

如此随意减少，更易导致模板坍塌。

三、回填土不会打夯直接起模板支架回填土上面起模板支架，回填的土方就等良好基础于是模板支架的基础，有的工程土方回填为了抢工期，直接松填，不打夯，模板支架搭上去，下场雨地基土就下沉了，极易引发坍塌。

四、模板支架缺少扫地杆规范规定：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序新设扫地杆。

但部分工地存在不设或少设的现象，易引发坍塌。

五、方木截面过小，间距过大木材立方米单价这几年一直处于上升状态，有些工地为节省成本，经销商低价竞争，方木截面一减再减。

方木截面不符合规定同样易引发坍塌。

六、脚手架拆除后再拆模板起因是模板铝制拆除后，可以把钢管先捡回去，然后人站在下面塔顶或搭设活动塔吊把模板拆掉，模板和下面植龙类不至于压在钢管下面，从而模具损失要小一点。

但稍有不慎，极易消除严重事故。

2、施工工艺要求01、施工技术要点(1)卢丹县的选择与复制立杆的管经、壁厚必须符合排架的设计要求，立杆的上面必须设立于可靠的垫脚板上，立杆的间距必须符合排架设计要求，立杆的接长扣件要采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件必须交错布置，相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内两个一根立杆的每隔相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头的中心至主节点的离不宜大于步距的 1/3。

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第八章高支模支撑体系
本工程结构为框筒结构，塔楼41层，裙楼8层，地下室3层，其中裙楼8层层高较大，为7.6米，9层局部框架梁为钢骨型梁，梁截面尺寸较大为钢骨型钢梁SKL1，尺寸为700×1500，9层楼板厚度为200，重量和侧压力都较大，因此在施工中须考虑以下两点：
一、结构跨度大，单梁重量大，需计算支撑体系的稳定性，确保结构工程质量和施工安全。

二、采取合理的支承方式，解决下部结构承载力小于施工荷载的问题，保证下部结构不受破坏。

为了确保梁、板底模支撑的牢固，相应采取施工措施进行加固，同时进行高支模验算，以确保支撑体系有足够的刚度和稳定性来满足施工要求。

1.1高支模设计及验算
一、图纸有关数据
二、荷载计算
注：荷载及荷载组合查《建筑施工手册》（第三版）第17-6-2-1。

其中：1、模板及支架自重见表17-77；
2、荷载分配系数见表17-79；
3、荷载组合见表17-81。

三、梁底模板计算
注：常用树种的木材强度设计值和弹性模量查《建筑施工手册》（第三版）表5-25。

钢管：Φ48 t=3.5 mm
I=12.9⨯104mm4
注：1、钢管截面特征查《建筑施工手册》（第三版）表5—21或表17-18；
2、钢材的强度设计值查《建筑施工手册》（第三版）表2—67；
3、[V]式中D为钢管外径、d为钢管内径，d=D-2t。

当用Φ48⨯3.5钢管时[V]=52.8938f v。

七、梁底钢管支柱计算
注：1、钢管截面特征查《建筑施工手册》（第三版）表5—21或表17-18；
2、钢材的强度设计值查《建筑施工手册》（第三版）表2—67；
3、钢管立柱允许菏载[N]值查《建筑施工手册》（第三版）表17-90；
4、ϕ--根据λ查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GBJ118 --877）附录三得ϕ值。

5、H1应是验算步距以上支柱长度，为便于计算取支柱全高。

6、2H1g为支撑系统自重，取纵横水平联系杆加到支柱的重量长度近似等于支柱高度。

注：常用树种的木材强度设计值和弹性模量查《建筑施工手册》（第三版）表5-25。

当用Φ48⨯3.5钢管时[V]=52.8938f v。

十一、板底钢管支柱计算
注：1、钢管截面特征查《建筑施工手册》（第三版）表5—21或表17-18；
2、钢材的强度设计值查《建筑施工手册》（第三版）表2—67；
3、钢管立柱允许菏载[N]值查《建筑施工手册》（第三版）表17-90；
4、ϕ --根据λ查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GBJ118 --877）附录三得ϕ值。