温饱和蒸汽两相流量计的数据处理
流量计总表和分表读数的区别
流量计总表和分表读数的区别
流量计总表和分表之间的读数差到底是怎样进行的,这个问题很多人都在问,关于流量计测量和读数的介绍也差不多很多人问,今天我就给大家讲讲两个方面的要求:
1.通常仪表运行设计在满度流量的 80%-90% 附近运行,如果有一半分表停用,即关闭一半支路流量,那就有可能总表运行在满度流量的 40% 附近,若使用仪表的基本误差为 1.5% ,则总表与其余分表和之间可能最大差别在测量值的 5.6% ,若更少分表在运行,则总表与各分表和的读数还将增大。
2.锅炉出口处装的饱和蒸汽总管流量计的数值与车间分表之间数值差别很大,是因为蒸汽干度变化的影响。
锅炉出口处干度一般较高,而在分表上,因管经上途输送及保温不善导致干度严重下降,部分蒸汽凝结成水,增加了测量值的差。
蒸汽流量计量方案((含宽量程问题,蒸汽密度计算问题))
相同的,流出系数C的计算式是以大量实验所确定的数
值为依据,并以标准的形式给出。 传统的节流装置量程比较窄,主要是流出系数C、 可膨胀性系数ε等中间参数引起的。传统的节流式流 量计是将流出系数C和可膨胀性系数ε视为定值(C
和ε由专门的节流装置设计计算软件计算得到),置 入现场的流量积算仪。下图是一台孔板流出系数曲线。
会议又将骨架表的压力和温度范围放宽,并加以改进。
随着计算机技术的发展,国际水蒸汽会议认为推导一 套工业应用的水和水蒸汽性质公式很有必要,因此在 1963年(纽约)的第六届会议上成立了国际公式化委 员会(IFC),这个国际会议推出的公式是由一整套
方程式组成,用该公式计算出的数值,不论在哪一点,
都在骨架表的允差之内。目前大多采用的水蒸汽表的
孔板和喷嘴的流出系数C曲线图
孔板C-ReD曲线
喷嘴C-ReD曲线
从图中可以看出,当雷诺数ReD≥2×105时,孔板
的流出系数C进入线性区,流出系数C方可以认为是一
个常数;当雷诺数ReD≥4×105时,喷嘴的流出系数C 进入线性区,流出系数C方可以认为是一个常数。在实 际测量中,由于流量变化而使雷诺数小于界限值的情 况时有发生,如果不进行修正,仍按计算书的C值来计
非标准节流装置
●结构创新,促进仪表技术发展(注意总结应用经 验)。
●无标准支持(呼吁有关部门加速建标准)。
●仪表须实流标定(注意:仪表用液体标定,不可 用于蒸汽计量)。 ●可用于一般场合流量计量和某些工艺控制量监测; 贸易计量必须实流标定。 ●对结构安全给予重视。
传统孔板 ①入口边缘易磨损 ②阻损大 ③易变形,一般采用非 定值 ④检定周期短(一年)
C=0.6176;平均值=0.6139,即在3×104~1×104范围
蒸汽流量计量存在的问题及解决方法
证 蒸 汽质 量 测 量 准确 的前 提 。
【 关键词】 蒸汽流量 ; 计量; 密度计算 【 中图分 类号 】 T K 2 1 1 【 文献标识码 】 B 【 文章编号 】 1 0 0 6 — 6 7 6 4 ( 2 0 1 3 ) 0 2 - 0 0 4 1 — 0 3
Pr o b l e ms i n Me a s u r e me n t o f S t e a m F l o w Ra t e a n d S o l u t i o n s
【 K e y w o r d s ] s t e a m l f o w r a t e ; m e a s u r e m e n t ; d e n s i t y c a l c u l a t i o n 3 %, 个别严重的在 4 %以上 , 这就给蒸汽测量带来了
【 A b s t r a c t ] F l o w m e a s u r e m e n t d e v i c e o f d i f f e r e n t t y p e s m e a s u r e d i f f e r e n t l f u i d m e d i a . I t
标准孔板结构简单 , 牢固, 性能稳定可靠 , 使用
期 限长 , 价格低廉 , 无 需 实流校 准 , 即可 投用 , 在流 量
厂供汽管道, 在其出 口处供出的是过热蒸汽 , 但经管 道 长距离 的输送 或保 温不利 造成 输送 过程 中部分蒸 汽程 度不 等地产 生冷凝 水而 成为湿 饱 和汽 。造成供 方 出 口计量 值与用 户进 口计 量值不 一致 的误 差 。 2 . 3 蒸汽本 身 的介质 问题 外 供蒸 汽大都 为湿 饱 和汽 ,即汽 液两相共 存 的
蒸汽流量计量失准的原因及解决方法
蒸汽流量计量失准的原因及解决方法【摘要】蒸汽流量计量是供热行业计量中的一项主要内容,在实际运行过程中,现场仪表运行的不准确,温压补偿方式选择的不正确,导致参与计算的蒸气密度有偏差,引起蒸汽供需双方贸易纠纷的产生。
本文从分析蒸汽流量计量出现的问题入手,结合GB17167-2022《用能能源计量器具配备和管理通则》的要求,从技术和管理方向提出蒸汽流量计量问题的解决方案,即符合通则要求的流量计量系统。
【关键词】蒸汽流量计量温压补偿流量计量系统能源消耗是所有企业必须要计入生产成本的重要项目,所以准确、合理地使用能源就成为了企业管理的重要内容。
谈到节能降耗,应首先想到能源的“计量”,只有有了准确计量,才有资格说节约了多少能源,准确的计量是提高能源管理水平的关键。
蒸汽作为重要的二次能源,在采暖、制冷、生产工艺用热中作为重要的载热工质,因此提高蒸汽的生产、输送及使用效率可以节约大量的能源。
由于蒸汽的特殊性,在计量方面存在诸多困难,长期以来一直是流量测量中的老大难问题。
2022年1月1日,国标GB17167-2022《用能单位能源计量器具配备和管理通则》正式实施,在通则的指导之下,逐步建立一套适合我国生产企业特点,具有科学性、经济性、实用性的蒸汽计量仪表的配备方案,是当前能源计量管理的紧迫课题。
1蒸汽计量中出现的问题1.1蒸汽计量过程误差原因的分析要研究蒸汽计量中出现的问题,应首先从蒸汽的特性入手。
蒸汽是比较特殊的介质,有过热和饱和两种状态。
随着工况(如温度、压力)的变化,过热蒸汽经常会转变成为饱和蒸汽,其变化情况如图1。
图1蒸汽(温/压)对照图图中的纵坐标和横坐标分别为(水)蒸汽的压力和温度值。
图中的曲线称作饱和曲线。
曲线上的点为饱和状态的蒸汽参数值,饱和曲线以上部分为过热蒸汽,以下部分为液态水。
由此图可以看出饱和蒸汽的温度和压力值是一一对应的,即当饱和蒸汽的温度或压力有其中一值确定,另一值也就可以确定了。
而过热蒸汽的温度和压力并不一一对应,在图中是在饱和曲线以上的区域。
温饱和蒸汽两相流量计的信号传输线
温饱和蒸汽两相流量计的信号传输线
现代企业对温饱和蒸汽两相流量计的计量要求越来越高,主要体现在满足正确性、可靠性、及时性和自动化水平的程度等方面。
温饱和蒸汽两相流量计的信号传输线,为了保证温饱和蒸汽两相流量计对流量传感器输出的脉冲信号有足够的灵敏度,就要提高信噪比。
为此,在安装时应防止各种电干扰现象,即电磁感应,静电及电容耦合。
所以,在配置信号传输线时,必须注意如下几点:限制信号线的最大长度。
信号线的最大长度为,l=dv;其中,v为在最小流量时传感线圈的输出电压有效值,mv;d为系数,m/mv,其值可取:v<1000mv时,d=1。
0;1000 mv<d<5000 mv时,d=1。
5;v>5000mv时,d=2。
0。
+ v2 r/ u6 h/ k% o' w6 j4 o$ @- s;温饱和蒸汽两相流量计信号传输线应采用屏蔽电缆,以防来自外部的感应噪声。
要求传输电缆在显示仪表端屏蔽接地。
传输电缆不能靠近强电磁设备,不允许与动力线乎行布置。
温饱和蒸汽两相流量计的常见计量方法,为了满足各种丈量的需要,几百年来人们根据不同的丈量原理,研究开发制造出了数十种不同类型的流量计,大致分为容积式、速度式、差压式、面积式、质量式等。
各种类型的流量计量原理、结构不同既有独到之处又存在局限性。
为达到较好的丈量效果,需要针对不同的丈量领域,不同的丈量介质、不同的工作范围,选择不同种类、不同型号的流量计。
温饱和蒸汽两相流量计可提供在线流量测量,确保其在工业生产中的正常应用,已成为现在工业计量的眼睛。
影响蒸汽流量计正确测量的因素和解决方法
以采用温压补偿,则上述相变对测量结果无影响。
第二种情况是设计时按饱和蒸汽考虑,而且采用压力补
偿,则上述相变将带来较小的误差,即过热蒸汽温度同饱和
温度之差所对应的密度差造成的补偿误差。
第三种情况是设计时按饱和蒸汽考虑,但采用温度补
偿,则将过热蒸汽温度当作饱和温度去查密度表。一般会引
,即
可编辑ppt
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e=(ρ2–ρ2′)/ρ2′
=(3.4364–2.6928)/2.6928=27.6%
在本例中,如果采用压力补偿,则根据 P2=0.42MPa 的
信号查饱和蒸汽密度表,应得到ρ2˝=2.7697Kg/m3,则压力
补偿时产生的误差为
e=(ρ2–ρ2˝)/ρ2′
过热蒸汽在经过长距离输送后,往往会因为热量损失温
度降低而脱离过热状态,进入饱和状态,甚至部分蒸汽冷凝
变成水滴而出现相变。这些水滴对流量测量结果究竟有多大
影响,下面举例说明。
有一常用压力为 1.0MPa 的过热蒸汽,其流量为qm,假设
经长距离输送后有10%qm 冷凝成水滴,令其为qmL,而保持汽态
的部分为qms,从定义知,此时湿蒸汽的干度为
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应用举例 一
一个孔板蒸汽流量计如果指定在过热蒸汽压力为0.
5 MPa下工作,而实际的运行压力为0.4MPa。通过查
过热蒸汽密度表得知:在相同的温度(290℃)下压力
为0.5 MPa的蒸汽密度为1.9495Kg/m3,压力为0.
4MPa的蒸汽密度为1.5554Kg/m3。
注:以上压力是指绝对压力,如果不告知,下面所
β——节流件孔径与管道内径d/D
ρ——节流件装置上游取压口处的流体密度Kg/m3
蒸汽流量计算范文
蒸汽流量计算范文蒸汽流量是指单位时间内通过给定管道或设备的蒸汽质量或体积。
蒸汽流量的计算对于蒸汽工程领域非常重要,因为它能够帮助我们了解蒸汽的使用量、能源效率和系统性能。
下面将介绍一些常用的方法来计算蒸汽流量。
1.饱和蒸汽流量计算:饱和蒸汽流量是指在给定压力和温度下通过管道的蒸汽质量或体积。
计算饱和蒸汽流量的公式为:Q=A*v其中,Q是蒸汽流量,A是管道横截面积,v是饱和蒸汽的平均速度。
管道的横截面积可以通过以下公式计算:A=π*(D/2)^2其中,D是管道的内径。
饱和蒸汽的平均速度可以通过根据管道流速和重力进行估算。
2.超饱和蒸汽流量计算:超饱和蒸汽是指其温度高于饱和温度的蒸汽。
计算超饱和蒸汽流量的一个常用公式是:Q = rho * A * v其中,Q是蒸汽流量,A是管道横截面积,v是超饱和蒸汽的平均速度,rho是超饱和蒸汽的密度。
超饱和蒸汽的密度可以通过查阅蒸汽表或使用热力学计算软件进行估算。
3.差压流量计算法:差压流量计算法是一种常用的蒸汽流量测量方法,它基于以差压为基础的流量计算原理。
差压流量计算公式为:Q=k*√(ΔP)其中,Q是蒸汽流量,k是差压流量计中的常数,ΔP是差压。
差压可以通过差压传感器测量得到。
差压流量计一般需要校正和调试,以确保准确计量蒸汽流量。
4.热量平衡法:热量平衡法是一种常用的间接计算蒸汽流量的方法。
该方法通过测量进入和离开蒸汽系统的热量,以及对蒸汽进行质量和能量平衡的计算,来估算蒸汽流量。
该方法需要测量蒸汽的压力、温度和质量,并结合管道和设备的热损失进行计算。
5.流量传感器测量法:流量传感器是一种能够直接测量蒸汽流量的设备。
常见的蒸汽流量传感器包括涡轮流量计、磁流量计和超声波流量计等。
这些传感器能够通过测量蒸汽的速度、压力和温度等参数,来计算蒸汽流量。
根据不同的传感器类型,其计算方法也有所不同。
总结:以上是几种常用的蒸汽流量计算方法,其中每种方法都有其适用的场景和注意事项。
流量积算仪的一般用法
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2、测量一般气体 (如氮气,仪表气等)
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测量一般气体时,现场涡街流量计测量的是工况流量,
积算仪会将工况流量转化为标况,主要就是①、介质种类:
气体
②、测量类型:工况流量 ③、流量的量程及单
位
积算仪的设置主要有①、一级参数ρ20,为被测量介质 的标况密度, ②、b5=1,测量标准体积QN(表示气体 在一个大气压,20℃下的标方) ③、PA,仪表工作点大气 压力。
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d3=2/4 流量输入信号类型 ( 4~20 mA 或1~5 V)
SL和SH 分别是瞬时流量变送输出 的量程上下限值
TL和TH 分别是温度补偿的量程 上下限值
PL和PH 分别是压力补偿的量程 上下限值
CAL和CAH 分别是流量输入的量程 上下限值
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DT 温度补偿单位 (根据实际情况选择)
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Vactual (m³/h)×273.15K×Pactual(bar abs)
Vatandard(Nm³/h) =
Tactual(K)×1.013(bar)
Vatandard(Nm³/h)为气体标况下的体积流量; Vactual(m³/h)为气体工况下的体积流量; 273.15K为0℃时温度的开尔文数值表示; Pactual(bar abs)气体的绝对压力值;
2)现场为差压信号,如孔板或者V锥: 这种情况下现场的取压装置是配套差压变送器来
使用的,取压装置通过导压管将差压信号输入至差压 变送器,积算仪通过采集差压信号和实时的温压补偿 信号来计算介质的流量。
差压变送器的设置是比较简单的,主要有 ①调 零点 ②设定单位及量程
温饱和蒸汽两相流量计的计量范围
温饱和蒸汽两相流量计的计量范围
温饱和蒸汽两相流量计的流量应以单位时间流过的质量来表示,采用多点测量。
福建温饱和蒸汽两相流量计的多点测量,温饱和蒸汽两相流量计的测试方法是基于均速管流量计测速原理。
即将管道截面分成面积相等的几部分, 测出每一部分的特征点质量流速, 并以该特征点质量流速代表这部分的平均质量流速。
将质量流速乘以这部分的面积, 得到通过该小块面积的质量流量。
再把每一小块面积的质量流量累加起来, 就是通过整个管道的质量流量。
多点测试方法的关键是如何确定特征点的位置和分布数量。
采用等环面法、切比雪夫法、对数线性法设计多点检测传感器。
福建温饱和蒸汽两相流量计的流量范围,温饱和蒸汽两相流量计的流速以标准状态下单位时间流过距离的长度表示。
与其他流量传感器相比,适用于低流速范围,特别是小口径热分布式;带测量短管浸入检测杆式可选上限(满度)流速范围较宽,上限范围度(最大上限流量/最小上限流量)在10~ 30(th1200型) 和60 ~80 (th1300型)之间。
温饱和蒸汽两相流量计的上限流速选择范围较宽,可在0.5~100m/s,但较多用于3~60m/s之间,视仪表结构设计而异。
插入式tmf 适用于低流速烟道气测量。
液体用的流量传感器的上限流量很小,国外现有产品上限流量范围10-1~102g/min数量级之间;流量范围度在10:1~50:1之间。
温饱和蒸汽两相流量计多以不锈钢,管道材质为碳钢或不锈钢制造,其检测的点数视流通面积和流动状况而定,有制造厂在正常流速分布流动状况下,建议使用规定的检测点数。
蒸汽流量测量流量计的选型 流量计技术指标
蒸汽流量测量流量计的选型流量计技术指标现场蒸汽分为饱和蒸汽和过热蒸汽,我国现有蒸汽计量没有统一的标准,对仪表系统不确定度不能做出权威性的评估,使贸易双方由于量差引起的冲突难以解决,特别是饱和蒸汽,由于其本身的物理特性,在输送过程中常常是以汽、水两相流显现(即饱和蒸汽的干度小于100%),目前的蒸汽计量没有对干度进行修正,使测量的精准度大为下降。
1.选用标准孔板流量计标准孔板有牢靠的试验数据和完善的国际、国家标准。
由于蒸汽流速一般较高,对孔板的冲击磨损较大,作为贸易结算用蒸汽流量计,应按国家检定规程每年进行检修,如孔板锐角磨损严重应适时更换。
标准孔板使用历史比较悠久,数据比较完善,但是现场使用磨损也很大,周期不大。
2.选用标准喷嘴流量计喷嘴流量计结构简单坚固,无可动部件、长期使用无型变,稳定牢靠,有悠久的历史背景,各种试验数据齐全。
丰富的设计制造和应用阅历,标准化程度高,可不必进行实流标定。
标准喷嘴有牢靠的试验数据和完善的国际、国家标准,作为贸易结算用流量计。
喷嘴流量计在流量测量上相对于孔板流量计还是存在确定优势的,压损小点。
3.选用V锥流量计V锥流量计在近年来的使用情况渐渐上升,特别是在蒸汽,煤气上的应用现场反应都比较好。
压损低,精度高,稳定性好。
4.选用楔形流量计楔形节流件是楔形流量计的检测件,它是一块V型的节流件,安装在管道的上部,它的园滑顶角朝下,这样有利于含悬浮颗粒的液体或粘稠液体及脏污介质顺当通过,不会在节流件上游侧产生滞流。
楔形流量计结构简单坚固,无可动部件、长期使用无型变,稳定牢靠。
以上几个差压式流量仪表在测量蒸汽上都有确定的优势,相互补充。
公司还会在以后的日子里不断创新学习。
争取以可以的产品来服务于我们的客户。
涡轮番量计在布线时需要注意什么?涡轮番量计是一种流量测量仪表,通过流动流体的动力来驱使涡轮叶片旋转,涡轮叶片的旋转速度与体积流量貌似成正比例关系。
而且通过流量计的流体体积示值是以涡轮叶轮转数为基准的。
湿饱和蒸汽两相流的测量与应用
第 1 期
石
油
化
工
自
动
化
Vo 8,No 1 L4 .
F bu r e r a y,2 1 02
21 年 2 02 月
AU TOM ATI ON N ETR0一 I P CHEM I CAL NDUS I TRY
湿 饱 和蒸 汽 两 相 流 的测 量 与应 用
朱 承纲 , 郜斌
d v lp n fh a y ol n ta ijcin po e s wo p ae lw mo ei cmpe n e eo me t e v i a d sem net r cs ,t h ssf d s o l a d o o o x
c a g a l ,a d t e t e r s n tp re tn wa a s i i v r i iu tt e s r wo p a e h n e b e n h h o y i o e fc o d y ,t s e y d f c l o m a u et h s s f f w. I cu l p l ain,hg -e p r t r n i h p e s r o t x s e dn lw ee s l o n a t a pi t a c o i h tm ea u ea d hg - r s u e v re h d ig f o m t ri a o td, d y d g e v l e c m p n a in a d tm p r t r o -ie c m p n a in a e d pe r e r e a u o e s t n e ea u e o n l o e s to r n smu t n o syc n u t d o a ig rc i e se up e i la e u l o d ce ,r ttn e t iri q ip d,a d m ir p o e s ri s d f rsg a f n co r c s o su e o i n l c le t n a d p o e sn o lc i n r c s ig,o t u fsa d r lw in l n o mu iain sg a.Co bn n o u p to t n a dfo sg a d c m a nc t in 1 o m ii g w i h cu lst a in, a d b sn o a n r y t u py p we n RS d t e t t t ea t a i t h u o n y u i g s lr e e g o s p l o r a d GP a a r mo e m o io i g s se o r aie o -ie e c r t g d t t o tm a p we , a d t c iv h n t rn y tm t e l n st x ep i a a wih u n o r n o ah e e t e z n
饱和蒸汽流量计知识
饱和蒸汽流量计知识饱和蒸汽流量计是工业中常用的一种流量计,它的作用是用来测量在一定温度下饱和蒸汽的流量。
饱和蒸汽流量计是利用热力学原理,通过测量流体的热力学参数来计算流量的仪器。
在工业生产中,饱和蒸汽是一种常见的流体介质,因为它具有高温、高压、高能量密度等特点,因此在许多工业领域中都有广泛应用。
饱和蒸汽流量计是用来测量这种介质流量的重要仪器,它在化工、电力、石化、冶金、制药等行业中都有广泛的应用。
饱和蒸汽流量计的原理是利用热力学原理,通过测量流体的热力学参数来计算流量。
在饱和蒸汽流量计中,流体通过一个流量计管道,管道上装有一组传感器,用来测量流体的温度和压力。
通过测量流体的温度和压力,可以计算出流体的体积流量和质量流量。
饱和蒸汽流量计的特点是测量范围广、精度高、可靠性好、使用寿命长等。
它可以测量各种饱和蒸汽的流量,包括低温低压的饱和蒸汽和高温高压的饱和蒸汽。
饱和蒸汽流量计具有高精度、高稳定性、高可靠性等特点,在工业生产中得到了广泛应用。
饱和蒸汽流量计的工作原理是基于热力学原理的,通过测量流体的热力学参数来计算流量。
在饱和蒸汽流量计中,流体通过一个流量计管道,管道上装有一组传感器,用来测量流体的温度和压力。
通过测量流体的温度和压力,可以计算出流体的体积流量和质量流量。
饱和蒸汽流量计的结构一般包括流量计管、传感器、信号处理器、指示器等部分。
其中,流量计管是测量流体流量的关键部分,它的结构设计和材料选择对流量计的精度和可靠性有着重要的影响。
传感器是用来测量流体的温度和压力的,它的精度和灵敏度直接影响到流量计的测量精度。
信号处理器是用来处理传感器采集到的信号,并将其转换成流量的数值信号。
指示器是用来显示流量计测量到的流量数值的。
饱和蒸汽流量计的使用方法一般分为以下几个步骤:首先,将流量计装置在流体管道上,并将传感器与信号处理器连接。
然后,对流量计进行校准,以保证其测量精度。
最后,将流体通入流量计管道中,通过传感器采集流体的温度和压力信号,并通过信号处理器将其转换成流量的数值信号。
如何提高饱和蒸汽计量系统测量精度
如何提高饱和蒸汽计量系统测量精度[摘要]:饱和蒸汽是重要的二次能源,蒸汽流量的计量是流量计量的难点。
本文阐述了蒸汽流量计量的特点,讲解了测量分析,并提出了提高蒸汽流量计量精度的方法。
[关键词]:饱和蒸汽计量系统测量分析精度中图分类号:o329 文献标识码:o 文章编号:1009-914x(2012)32- 0329-01饱和蒸汽是指未经过热处理的蒸汽。
它是无色、无味、不能燃烧又无腐蚀性的气体。
饱和蒸汽中液滴或液雾的含量反映了蒸汽的质量,一般用干度这一参数来表示。
蒸汽的干度是指单位体积饱和蒸汽中干蒸汽所占的百分数。
一、蒸汽流量计量的特点1、饱和蒸汽流量计量中的“两相流”当前,用户基本上都使用饱和蒸汽,通常用干度(指饱和蒸汽中的含水量多少)来衡量饱和蒸汽的质量好坏。
最好的是干饱和蒸汽,一般称为过热饱和蒸汽,其含水量可忽略不计;干度差的称湿饱和蒸汽,含水量最多可达30%,这就存在着饱和蒸汽的“两相流”问题。
2、蒸汽流量计量中的蒸汽密度补偿计量饱和蒸汽或过热蒸汽常用质量流量,单位为kg/h或t/h。
质量流量大小与蒸汽的密度有关,而蒸汽的密度又直接受蒸汽的压力及温度影响。
在蒸汽计量过程中,随着蒸汽压力及温度不断变化,密度也随着变化,使质量流量也随着变化。
如果计量仪表不能跟踪这种变化,势必造成计量误差。
3、蒸汽流量计量中的高温高压问题高温高压是蒸汽计量又一显著特点,它造成大多数流量计量仪表难以适应,因而可供蒸汽计量的仪表种类不多。
例如大型热电厂输送的过热蒸汽,有的高达500℃以上,压力高达10mpa以上。
使用蒸汽计量仪表首先要考虑耐高温、高压,而且要求有良好的稳定性、可靠性、密封性。
一般都请厂家专门设计制造,并留有相当的余地,以确保安全可靠运行。
二、测量分析目前使用流量仪表测量蒸汽流量,测量介质都是指单相的过热蒸汽或饱和蒸汽。
对于相流经常变化的蒸汽,肯定会存在测量不准确的问题。
这个问题的解决方法是保持蒸汽的过热度,尽量减少蒸汽的含水量,例如加强蒸汽管道的保温措施,减少蒸汽的压力损失等,以提高蒸汽测量的准确度。
工业化 蒸汽流量计“两相流”问题介绍
工业化蒸汽流量计“两相流”问题介绍
向热用户送出的蒸汽都是过热蒸汽,但是在经过长距离输送后,随着工况(一般指温度和压力)的变化,过热蒸汽会因为热量损失温度降低而使其从过热状态进入饱和或过饱和状态(压力0.58MPa温度164℃为过热蒸汽,东岳压力0.6MP 温度245℃,而绿美食品压力0.58MP温度162℃),也就是说远端热用户接收到的蒸汽有可能变成饱和蒸汽。
我们通常用干度X(指饱和蒸汽中的含水量多少)来衡量饱和蒸汽的质量好坏,最好的是干饱和蒸汽,一般称为过热饱和蒸汽,简称过热蒸汽,其含水量可忽略不计(X=1);干度差的称湿饱和蒸汽,含水量最多可达30%,这就存在着饱和蒸汽的“两相流”问题。
因为任何蒸汽计量仪表在计算蒸汽流量时所用的蒸汽密度值都是采用其干度X=1时的数值,也就是干蒸汽的数值;同时,湿蒸汽因含有密度比干蒸汽大数百倍的液体水粒,在管道中流动时其速度要比干蒸汽小,这样所测得的流速就低了,反映在仪表读数、记录上就存在着密度和流速受干度影响所带来的叠加性的双重负误差。
用于测量蒸汽流量的涡街流量计为体积流量计,首先测得体积流量,然后通过蒸汽的密度计算质量流量,也就是假定蒸汽为完全干燥。
但是,蒸汽并非完全干燥,如果不考虑蒸汽
干度的影响,得出的数据会低于实际的流量。
因此流量计的二次仪表(流量积算仪)应该具有设置饱和蒸汽干度的功能。
但实际上几乎没有可以设置干度这个参数的二次表,因为在实际工况下确定蒸汽的干度非常困难。
所以如果能够改进蒸汽流量计入口处的蒸汽品质(提高蒸汽干度值,尽量使蒸汽为过热蒸汽),则能改进蒸汽流量计的测量精度。
蒸汽流量计应如何选型 流量计技术指标
蒸汽流量计应如何选型流量计技术指标蒸汽流量计选型时一般分为饱和蒸汽和过热蒸汽。
对于过热蒸汽要进行温度压力补偿,对于真正意义上的饱和蒸汽只需进行温度或压力补偿即可,在测量时依据温度压力查蒸汽流量计选型时一般分为饱和蒸汽和过热蒸汽。
对于过热蒸汽要进行温度压力补偿,对于真正意义上的饱和蒸汽只需进行温度或压力补偿即可,在测量时依据温度压力查密度表以求得所需质量流量。
在实际测量时由于工况变化,饱和蒸汽和过热蒸汽都有可能偏离原来的设计状态,就使得通常由蒸汽温度压力求取其密度的关系发生变化,对计量精准性造成影响。
针对饱和蒸汽和过热蒸汽两方面对蒸汽流量计进行选型:1.过热蒸汽在流量计算仪中可依据过热蒸汽的温度、压力查表得密度求取质量流量,但当过热蒸汽在经过长距离输送后,或由于管道保温措施不当;往往会由于热量损失温度降低使其从过热状态进入临界饱和状态,甚至部分蒸汽冷凝显现相变而变成水滴,这时成为湿饱和蒸汽(过饱各蒸汽)。
蒸汽流量计的输出仅与流过测量管的流体流速成正比,在测湿饱和蒸汽时,水滴对蒸汽流量计输出的影响可疏忽不计;故可以认为蒸汽流量计的输出完全是由湿饱各蒸汽的干部分(饱和部分)所引起,而干部分的密度可依据压力补偿或温度补偿精准明确查出。
蒸汽计量时假如双方商定按蒸汽干部分结算费用,冷凝水不收费,则相变对测量的影响微不足道,可以疏忽;假如冷凝水也依照蒸汽一样收费,则蒸汽流量计的计量结果偏低。
2.湿饱和蒸汽当蒸汽流量计安装在减压阀后,湿饱和蒸汽蓦地较大幅度减压,流体显现绝热膨胀,水滴部分蒸发;同时从液相和汽相中吸取汽化热,使汽液相温度降低,假如温度降低得不多或蒸发前湿度较高,会使温度快速降低到与新的压力所对应的饱和温度;建立新的平衡,这时蒸汽仍为饱和蒸汽,假如压力降低得很多或蒸发前湿度较低,则因水滴蒸发而使温度降低后仍高于新的压力所对应的饱和温度,则蒸汽变为过热蒸汽。
上述蒸发发生后,前一种对补偿无影响,仅仅是蒸汽中的干部分加添,干度相应增大,后一种情况即湿饱和蒸汽变为过热蒸汽。
蒸汽流量计如何改善测量精度及操作规程
蒸汽流量计如何改善测量精度及操作规程蒸汽流量计如何改善测量精度?目前,油田供气行业计量设备紧要使用的旋涡流量计,只有在适当的工作环境下才能发挥其优势,否则会影响其计量精准度。
而蒸汽流量计则不同,下面分析蒸汽流量计如何改善测量精度。
1、气表管线入口直管段过窄的影响。
在部分中转站发觉,有些气表入口直管段过细,直管段内径小于气表腔体内径,这种安装方法本身不符合气表安装要求。
另外,在这种情形下,当中转站产气过多时,气阀门即使满开度,天然气仍不能适时从细管段排走,造成气表入口管线内压力渐渐加添,罐内压力达到安全值时,为了避开罐内憋压,只好再打开旁通管线,旁通没有计量设备,造成中转站产气计量值比实际值要偏低,也使各中转站外输气总计量值与总外输值不一致。
2、温度影响及解决方法。
气表工作环境受温度条件限制,温度条件是在—20~55℃范围,只有在这个范围内才能保障正常工作。
一旦环境温度不适合,尤其是冬季,在没有保温措施的情况下,气表在环境温度过低情况下工作,影响计量精准性,还会对气表内部四件造成损坏。
而且,当气管线中天然气温度低于—20℃,就超过了温度下限,影响了气表的精准计量。
通常冬季实行在气表管线旁边增设1根冬季采暖管线措施,并与其管线包在同一保温层内,此项工程造价不高,施工便利。
3、蒸汽流量计返输干气自耗气计量。
在自耗干气方面,总站配有返输干气自动调整阀,各中转站配有气动调整阀,通过察看发觉,投产使用后各站气动调整阀效果不理想,影响了返输干气正常气计量。
紧要原因是由于输送给总站的干气气压发生波动时,该站电动调整阀也进行了相应的调整,使各站气压相互干扰,影响了正常供气量;有时气压过低,就要关闭调整阀走旁通管线,这样才能正常供气,这就使有的站干气计量不精准。
建议短时间停用调整阀,使干气在各站直接走气表。
4、管线中油水蒸汽的影响及解决方法。
现场中常常能够从放空阀中放出大量水油混合物,因此可知天然气中含有大量的水和油的蒸汽,而且湿气在管线输送过程中压力损失要大于干气,气表计量标况下,气流量是依据压力、体积、温度之间的气态方程经换算得到标况体积的。
温饱和蒸汽两相流量计的工作原理
温饱和蒸汽两相流量计的工作原理
温饱和蒸汽两相流量计可以直接测量蒸汽、空气、气体、水、液体的工况体积流量。
深圳温饱和蒸汽两相流量计工作原理,温饱和蒸汽两相流量计便是依据卡门旋涡原理进行封闭管道流体流量测量的新型流量计。
因其具有良好的介质适应能力,无需温度压力补偿即可直接测量蒸汽、空气、气体、水、液体的工况体积流量,配备温度、压力传感器可测量标况体积流量和质量流量,是节流式流量计的理想替代产品。
深圳温饱和蒸汽两相流量计的流量校准,如果温饱和蒸汽两相流量计的流动条件可以估算出来,那么就可以在与操作条件不同的条件下对温饱和蒸汽两相流量计进行校准,估算流动条件所采用的参数通常为关于该温饱和蒸汽两相流量计入口直径的雷诺数。
首先,将操作条件范围转换为雷诺数范围。
其次,所选定的校准设备要符合所规定的雷诺数范围。
然后,在不同的压力条件下或采用不同的气体进行校准。
在一定精度等级范围内,标准差压温饱和蒸汽两相流量计的雷诺特性是众所周知的。
同样,某些种类的涡轮温饱和蒸汽两相流量计的特性也是已知的。
在某些情况下,有必要在进行最终校准之前先进行几次测试以鉴定该温饱和蒸汽两相流量计的运行情况是否符合雷诺定标系数。
温饱和蒸汽两相流量计的多点测量主要是在管道的横截面直径方向上布置多个传感元件, 用以检测管道截面内不同点上的气体流
量,故多数制造厂通常用空气或氮气在略高于常压的室温工况条件下标定(校准)。
温饱和蒸汽两相流量计的计量原理
温饱和蒸汽两相流量计的计量原理
温饱和蒸汽两相流量计是用来测量气体流量的仪表,其测量不受流体物性和组分变化的影响,可作为物料平衡及能源计量的重要工具。
温饱和蒸汽两相流量计的计量原理,温饱和蒸汽两相流量计利用热扩散原理来测量气体流量的仪表。
温饱和蒸汽两相流量计传感器由两个基准级热电阻(RTD)组成。
一个是速度传感器RH,一个是测量气体温度变化的温度传感器RMG。
当这两个RTD置于被测气体中时,其RH被加热,另一个温饱和蒸汽两相流量计传感器RMG用于感应被测气体温度。
随着气体流速的增加,气流带走更多热量,传感器RH的温度下降。
温饱和蒸汽两相流量计的特点,在常压、高压或负压的条件下均可选用;可在常温、100度,甚至又高的温度下正常运行;适用的量程范围宽,既能用于实验室内小流量的场所也可用于工厂生产中的大型装置;流量计的阻力降极微;抗介质腐蚀的能力强;计量精度高;输出电讯号,可远传显示,还便于与其他仪表配合后实现流量记录,自控或累计。
温饱和蒸汽两相流量计的应用,温饱和蒸汽两相流量计被广泛的应用于生物技术领域,尤其是21世纪将迎来生命科学的世纪,以生物技术为特征的产业将获得迅速发展。
生物技术中需监测计量的物质很多,如血液,尿液等。
仪表开发的难度极大,品种繁多。
温饱和蒸汽两相流量计在流体中含有异相和低沸点液体中的流量换,必须是清洁气体,不能有固相,浸入式则可允有微粒,但均不得含有水气,测量液体时如混入气泡会产生测量误差。
封闭管道液体、低干度饱和蒸汽、过热蒸汽、高干度饱和蒸汽流量测量选择方法与流量计算基本公式
封闭管道液体、低干度饱和蒸汽、过热蒸汽、高干度饱和蒸汽流量测量选择方法与流量计算基本公式一、封闭管道液体大流量测量的选择方法:(一)、封闭管道液体大流量计选择:1、大流量不是指某一管径流速较高时的“相对大流量”而是说流量绝对值的大流量。
2、由于管道输送液体的流速有一定的范围,低粘度液体常用的经济流速为1~3m/s,因此,这里说的“大流量”测量是说大管道流量测量。
3、一般来讲,DN300以下管径的流量计称为中小管径流量计,DN300~DN400以上的称为大管径流量计,DN1200以上的称为特大管径流量计。
4、通常特大管径液体流量测量主要为水,除了水以外还有石油产品。
5、一般大管径流量计有差压式流量计、电磁流量计、超声流量计和插入式的流量计,DN300~DN500的还有容积式流量计和涡轮流量计。
(二)、安装条件选择:1、安装条件主要是根据测量方法是否可以允许切断管流,暂停运行,是否可以允许在管道上打孔,是否允许切断管流安装流量传感器。
2、如果允许切断管流安装流量传感器,可以选择电磁流量计、带测量管段的超声流量计、容积式流量计和涡轮流量计。
3、如果允许在管道上打孔可以选择外插换能器超声流量计和插入式流量计。
4、如果上述要求都不允许,就只能选择外夹装换能器超声流量计。
(三)、测量准确度要求:1、对于贸易交接要求测量准确度高的、是不导电液体的可选择带测量管段的超声流量计、多声道的超声流量计、容积式流量计和涡轮流量计,如果是导电液体还可选择电磁流量计。
2、对于像控制配比,测量准确度要求低一些的可选择差压式文丘里管、外夹装换能器超声流量计。
3、测量准确度要求低的可选择插入式流量计。
(四)、压力损失(泵送能耗费用):1、大流量测量的泵送能耗费用在流量测量运行成本中占有相当大的比例,压力损失和(泵送能耗费用)比如较大的为差压式文丘里管,容积式流量计和涡轮流量计。
2、较小的为插入式流量计,没有压力损失的为电磁流量计。
简单讲解湿饱和蒸汽两相流量计的工作要求-
湿饱和蒸汽两相流量计—饱和蒸汽详解及常见问题解析湿饱和蒸汽两相流量计是一种非常知名的流量计。
在全球范围内也是使用的非常频繁。
我们在使用之前一定要尽可能的深入了解它,这样才可以让我们的日常工作得心应手。
我们要通过很多个方面的了解才能更好地认识湿饱和蒸汽两相流量计。
今天我们来给大家讲解的是湿饱和蒸汽两相流量计的常见问题,以及它的测量介质——饱和蒸汽的详细介绍。
当液体在有限的密闭空间中蒸发时,液体分子通过液面进入上面空间,成为蒸汽分子。
由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中,它们相互碰撞,并和容器壁以及液面发生碰撞,在和液面碰撞时,有的分子则被液体分子所吸引,而重新返回液体中成为液体分子。
开始蒸发时,进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目,随着蒸发的继续进行,空间蒸汽分子的密度不断增大,因而返回液体中的分子数目也增多。
当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时,则蒸发与凝结处于动平衡状态,这时虽然蒸发和凝结仍在进行,但空间中蒸汽分子的密度不再增大,此时的状态称为饱和状态。
在饱和状态下的液体称为饱和液体,其蒸汽称为干饱和蒸汽(也称饱和蒸汽1.什么是气液两相流流型?研究它的意义是什么?答定义:气液两相流体在绝热或受热管道中流动时,因压力、流量、热流密度和管道几何形状的不同会形成各种流动形式,简称流型。
意义:由于不同的气液两相流流型具有不同的水动力学和传热特性,因而研究并设法预测管内气液两相流流型对于存在气液两相流的工业设备的设计和运行是十分重要的。
2.为什么要研究两相流的不稳定性?答:流动不稳定性”是指恒振幅或变振幅的流动振荡,广义地说,还包含零频率的流量漂移。
沸腾流道因含气率变化,常常因浮力或者流体容积发生变化,导致两相流道振荡。
这类振荡与机械系统中的振动相似,质量流速、压降和空泡(气泡相似于机械系统中的质量、激发力和弹簧。
按此比拟可知,流量与压降之间的关系,对流动稳定性起着重要作用。
任何沸腾、冷凝或其他两相流动过程都不希望出现流体动力不稳定性现象。
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温饱和蒸汽两相流量计的数据处理
温饱和蒸汽两相流量计具有出色的低压和高压计量性能,多种信号输出方式以及对流体扰动的低敏感性,广泛适用于天然气、煤制气、液化气、轻烃气等气体的计量中。
温饱和蒸汽两相流量计的数据处理,温饱和蒸汽两相流量计的数据处理技术提供了一个“通往处理的窗户”,当浏览这个窗户时,首先集中在测量管振动频率附近的信号上。
实际上,有意地抛弃了其余的信息,很可能正是隐藏在这些“无用的”数据里的信息会铺平通往新的诊断技术的道路。
例如,频谱分析可能会引导我们取得在夹杂空气或团状流动流体测量上的进展,流体在测量管内壁的附着也是另一个有希望被DSP技术检测到的故障,频谱的变化也很可能被用于预测传感器的故障。
温饱和蒸汽两相流量计的日常维护,1.温饱和蒸汽两相流量计应按照铭牌上的标准流量范围、公称压力及流向标记安装使用。
2.应在流体温度为-20~+60℃、环境温度-20~+55℃环境相对湿度不大于95%的条件下工作。
3.温饱和蒸汽两相流量计的使用期在正常情况下,一般为半年至一年,视工作条件的恶劣程度而定。
并应定期进行拆洗。
如发现轴或轴承有严重磨损时,应进行更换并重新标定。
4.产品合格证必须妥善保管,以防温饱和蒸汽两相流量计的仪表常数等数据遗失。
温饱和蒸汽两相流量计吸取国内外先进技术进行设计,综合气体
动力学、流体力学、电磁学等理论而自行研制开发的新一代高精度、高可靠性的紧密流量计。