微波无损检测消声瓦贴质量中若干问题的研究
无损检测技术中的噪声干扰分析与消除方法
无损检测技术中的噪声干扰分析与消除方法引言：无损检测技术是一种非破坏性的材料检测手段，它通过对被检材料进行触、背、侧面观察以及材料内部信号信息的获取与分析，来评估材料的健康状况。
然而，在实际应用中，噪声干扰往往会对无损检测技术的准确性和可靠性产生一定的负面影响。
因此，本文将重点研究无损检测技术中的噪声干扰分析与消除方法。
一、噪声干扰的来源与特点噪声干扰是各种干扰因素中最主要的一种。
在无损检测技术中，噪声干扰主要来自以下几个方面：1. 环境噪声：来自设备、设施或工业生产现场的背景噪声；2. 电磁辐射噪声：来自无线电波、电磁场或电源干扰；3. 设备噪声：来自检测设备或传感器的内部元器件；4. 存在偏差的信号源。
噪声干扰的特点主要包括：1. 随机性：噪声干扰是一种随机的、无规律的干扰信号；2. 多样性：不同的噪声干扰源具有不同的频谱特性和功率谱密度；3. 幅度大：噪声干扰的幅度往往较大，且比被测信号的幅度要大很多。
二、噪声干扰对无损检测技术的影响噪声干扰会对无损检测技术的准确性、精度和可靠性产生不利影响，包括以下几个方面：1. 误检测：噪声干扰可能会导致被测材料中不存在的缺陷被错误地检测为存在；2. 虚警率增加：噪声干扰的存在会导致虚警率增加，即被误判为存在缺陷的概率增加；3. 漏检：噪声干扰可能使得实际存在的缺陷被漏检，造成检测结果的偏差；4. 精度下降：噪声干扰的存在会降低测量信号的精度，使得检测结果的准确性下降。
三、噪声干扰分析方法为了准确评估无损检测技术中的噪声干扰，可以采用以下分析方法：1. 频谱分析：通过对检测信号的频谱进行分析，可以识别出噪声成分的特征频率和功率谱密度，为进一步消除噪声提供依据；2. 相干检测：通过对不同输入信号进行相干检测，可以确定是否存在相关的噪声干扰源；3. 信噪比分析：通过计算信号与噪声的比值，来评估噪声干扰的影响程度；4. 统计分析：通过收集多组数据，计算均值、方差等统计量，并进行假设检验，来分析噪声干扰的影响。
声学实验中常见的困扰与解决方法
声学实验中常见的困扰与解决方法声学实验是研究声音传播、声波特性和声学原理的重要途径。
然而，在这一领域中，常常会遭遇到一些困扰。
本文将探讨声学实验中常见的困扰，并提出相应的解决方法。
首先，实验环境的噪音是影响实验结果的重要因素。
噪音会干扰信号的接收和处理，导致实验数据的误差增大。
为了降低环境噪音的影响，可以选取安静的实验室空间进行实验，并采取隔声措施，如使用隔音室或声波吸收材料。
此外，可以通过滤波技术将噪音从信号中剔除，以提高实验结果的准确性。
其次，实验仪器的品质和校准也是声学实验中的一个关键问题。
实验仪器的精度和稳定性对结果的可靠性有着重要的影响。
因此，选择合适的仪器并进行校准是至关重要的。
在进行实验之前，应该对仪器进行全面的检查和测试，确保其正常工作并符合实验要求。
如果发现仪器存在问题，应及时修理或更换，以免产生误差。
另外，实验人员的技术水平也是影响实验结果的重要因素之一。
声学实验需要操作复杂的仪器和设备，需要人员具备一定的基本知识和技能。
因此，实验人员应该接受系统的培训，熟练掌握实验方法和操作技巧。
在进行实验过程中，要严格按照实验步骤进行操作，注意实验中可能出现的问题，并及时采取措施进行修正，以确保实验的顺利进行和数据的准确性。
此外，实验样本的选择和准备也是影响实验结果的关键因素之一。
在进行声学实验时，要选择合适的样本进行实验。
样本的特性和材质将直接影响到实验数据的有效性和可靠性。
因此，在选择样本时，要充分考虑样本的声学特性和相应的实验需求。
同时，在样本准备过程中，要注意样本的处理和保持一致的实验条件，以避免因样本差异而导致的误差。
此外，实验设计和数据分析也是声学实验中需要注意的问题。
在进行声学实验时，要合理设计实验方案，充分考虑实验的目的和要求。
在数据分析过程中，要仔细处理和比较实验数据，确保分析结果的准确性。
此外，还可以运用统计学方法对数据进行处理和分析，以获得更可靠的结论。
最后，交流和合作也是解决声学实验中困扰的重要途径。
国外消声瓦的研究与应用进展_0
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 国外消声瓦的研究与应用进展国外消声瓦的研究与应用进展现代战场上的主要矛盾已经从打击和抗打击逐步向发现和抗发现转化。
消声瓦技术是提高潜艇隐身性能,提高其战斗力和生存能力的最有效措施之一。
高性能的消声瓦不仅具有优良的吸声性能,而且具备优良的隔声性能和抑振性能,也就是说,使用消声瓦不仅能吸收敌方声纳的探测声波,也能最大限度地隔离本艇的辐射声波。
高性能的消声瓦还可用于声纳舱的非窗口舱壁,作为吸声障板,消除回波干扰和艇的辐射噪声干扰,提高声纳的探测性能。
因此对于新型消声瓦的研究,开发拥有自主知识产权、性能优越的消声瓦是提高我军潜艇战斗力和生存能力的关键。
1消声瓦技术的研究和应用情况 1.1美国消声瓦技术的研究和应用情况潜艇的声学特征控制技术是一门综合应用技术。
声隐身涂层具有阻尼作用、隔声作用、消声作用,声隐身涂层材料有隔声材料、消声材料、聚氨酯声隐身涂层。
消声瓦利用空腔将声转化为热能而被消耗,是一种较为成熟的防声纳探测涂料;但同时其施工方法、厚度、重量等缺陷,大大限制了它的应用范围,其发展趋势是采用施工简单、涂膜较薄的吸声涂料来解决。
如英、美采用 30 mm~40 mm 聚氨酯发泡材料加多孔材料制作吸1 / 11声涂料,吸声率可达 70% ~90%。
美国潜艇的噪声水平一直比较低, 30 多年来,噪声下降了 40 dB 左右。
如洛杉矶级核潜艇的噪声已降到 128 dB,俄亥俄级核潜艇和海狼级攻击核潜艇的噪声则降到了 120 dB 以下。
美、英、法、日等国在潜艇消声瓦技术上也处于世界前列。
美国在新建的洛杉矶级攻击型核潜艇、 SSN-21 海浪级攻击型核潜艇以及俄亥俄级弹道导弹核潜艇上全部安装了消声瓦,所用材料为丁基橡胶类。
无损点评提纲
国电北仑电厂（2×1000MW机组）创优咨询点评提纲(无损探伤)1. 射线探伤设备缺口问题《电力建设工程（火电）金属试验室资质认证管理办法》中，对有五万道焊口的施工现场金属室γ探伤设备最低的拥有数量规定为Ir192加Se75共三台，但河北电建一公司北仑现场金属室只有两台Ir源，且在进入施工高峰期时强度已基本衰变为乏源，而Se75γ源一直没有到场。
造成面对不同规格部件的焊口时，没有足够的高能量射线探伤设备可供选择，给探伤工作造成困难和难以保证底片的透照质量。
2. 较厚受热面管道焊缝的透照质量问题由于高能量射线探伤设备的不足，使本该使用Ir192或Se75γ射源探伤的壁厚在10mm以上的小径管焊口，被迫改用300KVP的X射线机进行，由于射线机穿透能力的限制，以致这部分焊口底片普遍出现可评区变小、散射和边蚀现象严重等等质量问题，使其中较大部分底片失去对焊缝质量进行评价的意义。
3. 关于根透问题使用宽片进行根透，较有利于发现坡口边缘（特别是综合型坡口中接近钝边的R过渡区）未熔合等缺陷；选择窄片，对根部焊缝中可能出现的微细缺陷（如裂纹），有较强的分辨能力，仅仅选择其中一种进行根透，都显得不太完善。
所以根透时，应该同时使用宽、窄片进行，以确保焊缝进行覆盖焊接前的根部质量。
4. 射线探伤工艺卡的编写问题射线探伤工艺卡，是层次最低，也就是最接近实际操作的质量控制文件，卡上提供的数据、参数，都将在操作中得到应用，而且必须是有效的。
所以，对工艺卡，工程技术人员应该根据规程的有关规定和较高层次的质量控制文件（如作业指导书等），结合实际条件进行编写。
依靠不成熟的软件来编写工艺卡，就如我们在这次检查中发现的，它所提供的数据，竟然严重脱离实际，这种软件，还是不要使用为好。
5.双壁双影透照时的角度选择双壁双影透照时的角度选择，绝不是可随大随小不受限制。
近几年，随着机组参数的不断提高，较小管径（φ=28、32、38等等）的厚壁管（7～9mm）大量出现，致使透照角度问题变的日益突出。
超声波无损探伤检测钢结构焊接质量的研究王鑫
超声波无损探伤检测钢结构焊接质量的研究王鑫发布时间：2023-06-15T09:15:26.425Z 来源：《建筑实践》2023年7期作者：王鑫[导读] 钢结构作为机械生产和建筑施工中的重要组成部分，其结构焊接质量会对机械性能和建筑承力性能等产生直接影响。
因此，需要加大对钢结构焊接质量的检测力度，超声波无损探伤检测技术因具备效率高、便于携带和无损检测的技术优势，在钢结构焊接质量检测工作中较为常用。
下文便在明确钢结构焊接质量验收标准和探伤时机的基础上，对超声波无损探伤技术在钢结构焊接质量检测中的应用进行具体分析，透过缺陷表现分析成因和防治措施。
徐州大屯工贸实业有限公司摘要：钢结构作为机械生产和建筑施工中的重要组成部分，其结构焊接质量会对机械性能和建筑承力性能等产生直接影响。
因此，需要加大对钢结构焊接质量的检测力度，超声波无损探伤检测技术因具备效率高、便于携带和无损检测的技术优势，在钢结构焊接质量检测工作中较为常用。
下文便在明确钢结构焊接质量验收标准和探伤时机的基础上，对超声波无损探伤技术在钢结构焊接质量检测中的应用进行具体分析，透过缺陷表现分析成因和防治措施。
关键词：超声波无损探伤；钢结构；焊接质量超声波无损探伤检测技术的应用优势较为明显，不仅可以提高探伤效率，准确了解焊缝内部的缺陷问题，还可在一定程度上降低焊接质量检测的成本投入。
因此，现阶段已经被应用于多个结构质量检测领域中。
在钢结构焊接质量检测中的应用可及时发现焊接部位内部是否存在质量缺陷，可帮助焊接施工人员及时调整焊接策略，提高焊接处理的可靠性。
因此，对其在钢结构焊接质量检测中的应用展开研究极为必要。
1.钢结构焊接质量的验收标准和探伤时机1.1钢结构焊接质量的验收标准目前的钢结构验收标准需要依据《钢结构工程施工及验收规范》来执行，且在探伤之前要先对施工图纸内容进行细致研究，明确好钢结构的焊接质量要求。
在《钢结构工程施工及验收规范》中指出，当钢结构的焊缝质量为一级标准时，则需对钢结构焊缝进行100%检测；当钢结构的焊缝质量为二级标准时，按照标准要求可选其中的20%焊缝进行探伤检查；当钢结构的焊缝质量为三级标准时，如焊缝表面无明显缺陷则无需进行探伤检测。
改善微波功率器件可靠性的方法
Ｄ｜ＡＮｚ｜ＣＨＡＮＰＩＮ ＫＥＫＡＯＸＩＮＧ ＹＵ ＨＵＡＮＪＩＮＧ ＳＨＩＹＡＮ
母
荐
、 工业和信息化部电子第五研究所发布六性协同
Ｉ田 Ｉ田 团 Ｉ ——… 一 一 ～ ～ ～ ——一 ～ 一 … 一 一一
工作平台 ＣＡＲＭＥＳ ７．０版
工 业 和 信 息 化 部 电 子 第 五 研 究 所 新 近 发 布 了 《六 性 协 同 工 作 平 台》 的 最 新 版 本 ＣＡＲＭＥＳ ７．０。 所 谓 六 性 ，系 指 可 靠 性 、维 修 性 、保 障 性 、测 试 性 、安全 性 和环 境 适 应性 。ＣＡＲＭＥＳ ７．０突破 了原 有 版本 的六 性工 具集 的定 位 ．从 型号六 性 一体 化设 计 和全 寿命 、全 过程 、全 特性 管 理需求 出发 ，统一 筹 划 和构建 企 业级六 性 协 同工作 环境 和平 台 ．强化 六 性 项 目 、任 务 、流 程 、状 态 和 数 据 的管 理 监 控 ， 新 增 了加 速试 验设 计分 析 、环境 适 应性设 计 、基 于 故 障 物理 的可 靠性 仿 真和 潜在 通路 分析 等 ８个新模 块 ．功 能更 加 强 大 、实 用 。ＣＡＲＭＥＳ ７．０提供 的六 性工 程一 体化 解决 方 案 ．可有 效地 辅助 企业 全方 位
电 子产 品可 靠 性 与 环 境 试 验
２０１６正
还 是 在 器 件 的体 积 、重 量 等 方 面 都 比 ｓｉ器 件 显示 出了可观 的优 势 ．随着 宽禁 带技 术 的不 断完 善 ．高 性能 的微 波大 功率 器件 将会 不 断地 涌现 。
５ 结束 语
本 文从 击穿 电压 提高 、镇 流 电阻设 计 、降 低外 基 区 电阻设 计 、预 匹配 的选择 和 宽禁 带半 导体 材料 的采 用 等方 面 对提 高 ｓｉ微 波 双 极 大 功 率 晶体 管 的 电性 能和 可靠 性 的具体 措施 进行 了研 究 ，通过 分 析 发现 ．提 高微 波功 率器 件 的性 能不但 要 提高器 件 的 击穿 电压 还要 提高 器件 的功 率 均分 能力 、电流通 过 能力 和微 波 系统 的匹 配能力 ．不能 只考 虑一 方面 而 忽视 另一 方 面 ：此 外 ，从 以上对 比结 果 还可 以看 出 采 用新 型半 导体 材料 ＳｉＣ能够 在一 定 程度 上弥 补 Ｓｉ 微 波器件 的不足 。相 信 随着新 材料 、新 工艺 和新 技 术 的采 用 ．微 波功率 器 件定 能在 大功 率 和可靠 性方 面取得 突破 性 的进展
PIN限幅器高功率微波损伤效应及失效分析
席瞢斌 （１９８５－）。男。山东滕 州人 ．博 士，工程 师，主要从事 电子 元器件失效分析及可靠性试验工作。
Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ·Ｆｅｂｒｕａｒｙ ２０１ ６ ２８
高 功率微 波作用 在ＰＩＮ二极 管上 时 ，其 热 电损 伤过 程大致 分为以下三个 阶段 ：首先 是尖峰泄露 阶段 ，这一 过程 中二极 管Ｐ 区或ｎ 区载流子 向ｉ区大量注入 ，导 致ｉ区 的载流 子浓度迅速升 高并趋于平衡 ，受到 电子 和空穴 的 费米能级 的影 响，产 生的热量非常高 ；接着 ，ｉ区载流子 浓度达 到新 的平衡状态后 进入稳态 限幅阶段 ，这一阶段 中晶体管 内载流子分布平衡 ，费米势 梯度减小 ，热产生 率 降低 ；最后 阶段为临 近热 烧毁 阶段 ，器件局部 高温使 半 导体材料 载流子产生本征 电离 ，导致 此处 电流更 加集 中 ，电流密度迅 速增加 ，电效应与热效应 正反馈 ，热产 生 率逐步升高 ，这是造成该 阶段器件 峰值 温度快速 上升 主要 原 因之一 【９］。且随着ｉ层厚度 的增加 ，器件 内部 最高 温度增 长减慢 ，器件 内部最 高温度 区由结 区位置 向器件 的中间位置移动 。器件 内部 电流变化越快 ，其温度变化 越快 ，温度升高达 到或超过 晶体 管结温时 ，晶体管就会 出现热烧毁 现象 ，导致 晶体管穿通 而出现短路失效 。
２． Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｄｅｖｉｃｅ Ｑｕａｌｉｔｙ ＳｕｐｅｒｖｉＳｉｏｎ ａｎｄ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ Ｃｅｎｔｅｒ， Ｓｈｉｊｉａｚｈｕａｎｇ ０５００５１）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ＰＩＮ １ｉｍｉｔｅｒ， ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｉＳ ａｎａｌｙｚｅｄ ｆｉｒｓｔｌｙ： ｔｈｅｎ ｈｉｇｈ ｐｏｗｅｒ ｍｉｃｒｏｗａｖｅ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｉＳ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ： ｆａｉｌｕｒｅ ａｎａｌｙｓｉＳ ｉＳ ａｌｓｏ ｔｏ ｂｅ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ｆｉｎａｌｌｙ． Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｈｉｇｈ ｐｏｗｅｒ ｍｉｃｒｏｗａｖｅ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｃａｎ ｌｅａｄ ｔｏ ｄｅｖｉｃｅ ｉｎｓｅｒｔｉｏｎ ｌｏｓｓ ｏｕｔ ｏｆ ｔｏｌｅｒａｎｃｅ ａｎｄ ｆａｉｌｕｒｅ， ｔｈｅ ｌｉｍｉｔｅｒ ｉｎｐｕｔ ｃａｐａｃｉｔｏｒ ｂｒｅａｋｄｏｗｎ ｔｏ ｓｈｏｒｔ— ｃｉｒｃｕｉｔ ａｎｄ ｌｏｓｓ ｏｆ ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｅｆｆｅｃｔ， ｔｈｅ ｐｉｎ ｄｉｏｄｅ ｊｕｎｃｔｉｏｎ ｓｅｖｅｒｅｌｙ ｉｍｐａｉｒｅｄ ａｎｄ ｐｅｒｆｏｒｍｓ ａｓ ｌｏｗ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｓｔａｔｅ． Ｕｓｉｎｇ ａ ｖａｒｉｅｔｙ ｏｆ ｆａｉｌｕｒｅ ａｎａｌｙｓｉＳ ｍｅｔｈｏｄｓ， ｔｈｅ ｂｕｒｎｅｄ ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ ｏｆ ｔｈｅ ｄｅｖｉｃｅ ｉＳ ｏｂｔａｉｎｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｗｅａｋ ｌｉｎｋ ｏｆ ｔｈｅ ｄｅｖｉｃｅ ｂｕｒｎｔ ｉＳ ｌｏｃａｔｅｄ ａｔ ｔｈｅ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｉ ｌａｙｅｒ ａｎｄ ｔｈｅ ｎ＋ ｌａｙｅｒ． Ｔｈｅ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｆａｉｌｕｒｅ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｉＳ ａｎａｌｙｚｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｅｄ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ａｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ ｆｏｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｈｉｇｈ ｐｏｗｅｒ ｍｉｃｒｏｗａｖｅ： ＰＩＮ ｄｉｏｄｅ： ｆａｉｌｕｒｅ ａｎａｌｙｓｉＳ； ＦＩＢ
磁声电无损检测及改进的EMD消噪方法
磁声电无损检测及改进的EMD消噪方法摘要中国科学院电工研究所、中国科学院大学的研究人员吕敬祥、刘国强，在2018年第17期《电工技术学报》上撰文，提出一种磁声电无损检测方法，该方法具备超声检测的高空间分辨率，同时又能克服涡流检测的趋肤效应，为检测高电导率材料提供新的检测手段。
首先根据生物组织中磁声电成像的研究成果，推导了固体材料中声场正问题和电磁场正问题，证明了该方法的可行性；其次，针对检测信号的噪声问题，深入分析了磁声电无损检测信号中噪声的组成和特性，提出一种混合阈值经验模态分解（EMD）消噪算法，该方法结合了EMD-DT和EMD-IT各自的优势；最后，设计了实验系统，并测得磁声电缺陷信号，进一步验证了该方法的可行性。
仿真和实测信号的结果表明，改进的EMD消噪方法能获得较好的去噪效果，有效地提高了信号信噪比。
速度较快且相对容易应用，但仅适用于铁磁材料。
由此可知，每一种无损检测方法都有其适用的检测对象与检测能力范围及相应的局限性，如有的检测技术的检测灵敏度低，有的对环境有污染，有的对检测人员有毒副作用，探索新的检测方法一直是无损检测技术的研究热点。
为此，本文提出一种基于磁声电效应的无损检测方法，在此称为磁声电无损检测。
该方法通过声场和电磁场的相互作用，能有效提高检测的空间分辨率且克服了涡流检测仅能检测表面缺陷的缺点。
磁声成像和磁声电成像是2005年由明尼苏达大学提出并应用于生物医学领域的两种对偶模式的成像方法[8-10]。
实际上，在生物组织（低电导率材料）中，这两种成像方法都包含磁声效应和磁声电效应，但是可以证明，对于磁声成像，其中的磁声电效应可以忽略；对于磁声电成像，其中的磁声效应可以忽略[11]。
而对于金属材料（高电导率材料），在两种成像方法中，磁声效应和磁声电效应都不可忽略。
显然，对于高电导率检测而言，磁声成像的物理过程与电磁超声无损检测的物理过程非常相近，那么，能否将生物医学磁声电成像发展成为用于高电导率材料的无损检测技术呢？本文课题组于2006年开始了医学磁声电成像研究[12]，前期研究发现，借鉴这种医学成像方法经过技术改进，可以用于材料的无损检测。
扬声器单元功率试验过程中的若干问题及解决方法
扬声器单元功率试验过程中的若干问题及解决方法阎迪;周静雷;李倩【摘要】对扬声器单元进行功率试验,是确定扬声器单元主要功率参数指标的重要手段.国标GB/T 12060.5,IEC60268-5,EIA RS-426以及AES的标准均对试验的种类、试验方法及测试信号进行了明确规定.扬声器生产厂家及其用户,均可参照上述标准对扬声器进行功率试验.但在具体试验的执行过程中,对一些操作步骤及测试流程缺乏详细的规定和明确说明.例如:使用音乐信号作为激励信号的均方根标定问题,扬声器单元的安装方法是否对功率试验构成影响,再比如扬声器在整个功率试验过程中,其低频阻抗模型是如何发生变化,是否能揭示扬声器损坏原因.针对这些环节进行了探讨和分析,并总结出一些建议,供广大扬声器生产企业及用户参考.【期刊名称】《电声技术》【年(卷),期】2017(041)009【总页数】4页(P49-52)【关键词】功率试验;音乐信号;均方根标定;低频阻抗模型【作者】阎迪;周静雷;李倩【作者单位】西安工程大学电子信息学院,陕西西安710048;西安工程大学电子信息学院,陕西西安710048;西安工程大学电子信息学院,陕西西安710048【正文语种】中文【中图分类】TB56随着3C 产品的飞速发展，微型扬声器已广泛应用于通讯终端设备及便携式数码电子设备中，如手机、笔记本电脑、PDA、PMP、耳机、助听器等[1]。
这些设备不断缩小的体积、日益降低的成本以及对发声效率不断提高的要求，使扬声器单元的功率、可靠性及寿命面临了严重的挑战。
扬声器制造商从产品成型到投入市场前必须要进行扬声器功率试验来检测扬声器在额定功率下工作状态。
额定功率都是各厂家自定的，是音箱等设备在厂方选定的测试信号和条件下的最佳值。
按照国际和国家标准规定，在进行扬声器、号筒扬声器和头戴耳机等电声器件定型检验和例行检验时必须进行功率试验[2]。
扬声器功率试验即可靠性寿命试验是验证扬声器性能的关键[3]。
无损检测超声波参考文献)
[1]郭伟.超声检测.北京：机械工业出版社，2009[2]邓洪军. 无损检测实训.北京：机械工业出版社，2010[3]李国华，吴淼.现代无损检测与评价.北京：化学工业出版社，2009[4]张俊哲. 无损检测技术及其应用( 第二版).北京：科学技术出版社，2010[5]王仲生.无损检测技术应用. 北京：机械工业出版社，2002[6]中国机械工程学会无损检测学会. 无损检测Ⅱ级培训教材.北京：机械工业出版社，2005[7]王永宏, 张玉英. 超声波探伤在钻杆加厚过渡带检测中的应用[J]. 石油矿场机械,2006,(01)[8]高金生, 万升云. 奥氏体不锈钢与普碳钢对接环焊缝的超声波探伤[J]. 机车车辆工艺,2000,(03)[9]王永宏, 张玉英. 超声波探伤在钻杆加厚过渡带检测中的应用[J]. 石油矿场机械,2006,(01)[10]李卓球, 肖敏芳, 宋显辉, 方玺. 基于混凝土超声探伤的CT图像分析[J]. 武汉理工大学学报, 2006,(03)[11]何岩, 郭重雄, 张龙. 薄壁钢管超声波水浸法探伤[J]. 物理测试, 2003,(04)[12]龚炼红, 张振宇. 钛合金半球体超声波探伤[J]. 航天制造技术, 2002,(05)[13]蒋联民. 连铸坯轧制钢板探伤不合原因分析[J]. 宽厚板, 1998,(06)[14]杨峰, 陈世鸿, 沈宏, 常凤筠. 多通道智能超声波自动探伤仪的微机实现[J]. 鞍山钢铁学院学报, 1999,(03)[15]陈勇, 韦玉屏. 槽形缺陷对超声波反射当量的研究[J]. 机械设计与制造, 2005,(09)[16]杜秀娟. 小径管对接接头超声波探伤[J]. 青海师范大学学报(自然科学版), 2000,(03)[17]谢春强, 任立, 张春胜. 超声波在石油钻杆损伤检测中的应用[J]. 中国西部科技,2011,(05)[18]李晓娜. 一种无损检测方法:超声波探伤[J]. 现代焊接, 2008,(11) .[19]曹玉华. 焊接质量的超声波探伤无损检测[J]. 宁夏机械, 2008,(04) .[20]舒晓平. 无损检测准确度保证方法探讨[J]. 现代计量通讯, 2006,(04) .[21]张文震,夏德礼. 无损检测技术在汽车生产中的应用与发展[J]. 吉林交通科技, 2008,(03) .[22]陈宏宇. 铸件超声波探伤方法的分析与应用[J]. 宁夏机械, 2006,(04) .[23]李钧. 无损检测技术在轧辊质量控制方面的应用[J]. 鄂钢科技, 2009,(01) .盛陈飞. 钢结构焊缝无损检测方法的应用研究[J]. 科技资讯, 2008,(01) .[24]于凤坤,赵晓顺,王希望,刘淑霞,马跃进. 无损检测技术在焊接裂纹检测中的应用[J]. 无损检测, 2007,(06) .[25]高荣刚. 汽轮机叶片叶身的无损检测[J]. 新疆电力技术, 2009,(01) .[26]闫伟明,曾鹏飞,张国强. 超声波探测单面焊焊接接头根部缺陷的一种方法[J]. 现代焊接,2008,(05) .[27]张镝. 超声波无损检测在钢结构焊接质量验收中的应用及常见缺陷的预防[J]. 现代焊接,2006, (11)[28]夏跃广, 常建伟. 9%～12%Cr马氏体钢中厚壁管焊接接头的超声波探伤[J]. 无损检测,2005,(03)[29]陈华. 钢结构薄板焊缝超声波探伤的研究[J]. 福建建设科技, 2010,(02)环川建, 张强, 江向华. 小径薄壁管焊接接头超声波探伤方法探讨[J]. 无损探伤, 2005,(06) 熊秀文, 杨定辉, 陈维, 廖常国. 超高层房建钢结构焊缝超声波探伤[J]. 安装, 2011,(02)王晓锋, 郭长青, 李子龙. 循环载荷下钢结构焊接接头的疲劳失效分析[J]. 山西建筑,2009,(17)[30]胡林明, 龙毅, 谢国胜. 电站锅炉中大径厚壁管焊接接头超声波探伤方法的研究[J]. 华中电力, 2007,(06)[31]张敬源. 浅论钢结构高层建筑的焊缝超声波探伤[J]. 无损探伤, 2000,(04)各种产品的焊接[J]. 机械制造文摘-焊接分册, 1998,(06)[32]焊接检验及其设备[J]. 机械制造文摘-焊接分册, 1995,(01)[33]李晓娜. 一种无损检测方法:超声波探伤[J]. 现代焊接, 2008,(11) .[34]张镝. 超声波无损检测在钢结构焊接质量验收中的应用及常见缺陷的预防[J]. 现代焊接,2006,(11) .[35]舒晓平. 无损检测准确度保证方法探讨[J]. 现代计量通讯, 2006,(04) .[36]吴晓瑞. 超声波探伤在钢结构焊接中的应用[J]. 宁夏机械, 2009,(04) .[37]张文震,夏德礼. 无损检测技术在汽车生产中的应用与发展[J]. 吉林交通科技, 2008,(03) .[38]陈宏宇. 铸件超声波探伤方法的分析与应用[J]. 宁夏机械, 2006,(04) .[39]胡坤芳. 判断超声波探伤缺陷的几种方法[J]. 贵州工业大学学报(自然科学版), 2008,(05) .[40]盛陈飞. 钢结构焊缝无损检测方法的应用研究[J]. 科技资讯, 2008,(01) .[41]高荣刚. 汽轮机叶片叶身的无损检测[J]. 新疆电力技术, 2009,(01) .[42]李钧. 无损检测技术在轧辊质量控制方面的应用[J]. 鄂钢科技, 2009,(01) .[43]吴晓瑞. 超声波探伤在钢结构焊接中的应用[J]. 宁夏机械, 2009,(04) .[44]钟志民.超声相控阵技术的发展及应用[J].无损检测.2002，02（期）[45]蒋维平.超声检测学[M]武汉.武汉测绘科技大学出版社,2003年[46]郑晖.国外TOFD检测标准分析和比较[J].无损检测.2007，03（期）：160~164[47]史亦伟.超声检测[M]北京.机械工业出版社,2005年[48]庞勇.超声成像方法综述[N]华北工学院测试技术学报,2005年，15（卷）4期[49]胡天明.超声检测.武汉测绘科技大学出版社，1994[50]张正. 超声波探伤信号的数字处理技术的研究[D]. 天津大学, 2007 .[51]中国机械工程学会无损检测学会.超声波检测（第2版）-无损检测Ⅱ级培训教材. 北京：机械工业出版社，2005年7月[52]李振才.电磁超声技术的发展与应用[J].无损探伤.2006,06(期)[53]林莉，李喜孟.超声波频谱分析技术及其应用.北京：机械工业出版社，2008年8月[54]李桂元.连铸坯超声波探伤浅析.南钢科技与管理（J），2011年02期[55]刘金桥，谢建桥.浅谈超声无损检测技术的发展及应用.城市建设理论研究（J），2011年10期。
微波炉检修的若干问题
微波炉检修的若干问题
王文彬
【期刊名称】《《家庭电子》》
【年(卷),期】2004(000)003
【摘要】目前，许多微波炉已进入维修高峰期。
市场上尽管品种繁多，但其工作原理及主要元器件基本相同(电脑板除外)。
本文介绍微波炉主要元器件的检测、常见故障维修及修复后性能鉴定方法，供参考。
【总页数】1页(P24)
【作者】王文彬
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TM925.54
【相关文献】
1.浅析微波炉工作原理及常见故障的检修技术 [J], 汪美完
2.微波炉检修的若干问题 [J], 王文彬
3.浅析家用微波炉的常见故障及检修技术 [J], 施文杰;胡望波
4.微波炉的原理及检修方法 [J], 鄢妍;熊京京
5.微波炉常见故障检修速查表 [J], 杜云鹏
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
复合材料中碳纤维方向和弯曲缺陷的微波检测
复合材料中碳纤维方向和弯曲缺陷的微波检测杨玉娥;闫天婷;任保胜【摘要】通过研究微波信号在复合材料中的传播特性,利用N5225A网络分析仪对复合材料中碳纤维的方向和纤维弯曲变形进行了微波无损检测研究,用微波信号的反射系数相位和幅值来表征纤维方向和纤维变形缺陷的变化.结果表明:在30 ～40GHz范围内,中间层纤维方向为90°和0°的复合材料,反射系数相位差和幅值差随频率的增大而增大,在40GHz时相位差为48°,幅值差为0.37;在频率为36GHz时可以用反射系数相位差来表征纤维弯曲缺陷,反射系数相位差最大变化为2.65°,在频率为38GHz时可以用反射系数幅值差表征纤维弯曲缺陷,反射系数幅值最大变化为0.004;检测纤维方向时的灵敏度要远远大于检测纤维弯曲缺陷时的灵敏度.【期刊名称】《航空材料学报》【年(卷),期】2015(035)006【总页数】6页(P91-96)【关键词】微波无损检测;复合材料;碳纤维;相位;幅值【作者】杨玉娥;闫天婷;任保胜【作者单位】济南大学机械工程学院,济南250022;北京工业大学机械工程与应用电子技术学院,北京100124;济南大学材料科学与工程学院,济南250022【正文语种】中文【中图分类】TB330.1;TM931碳纤维复合材料是用碳纤维等高性能增强相增强的复合材料，先进树脂基复合材料在综合性能上与铝合金相当，但比刚度、比强度高于铝合金［1］。
在密度、刚度、重量、疲劳特性等有严格要求的领域，以及在高温、化学稳定性要求高的场合，碳纤维复合材料都颇具优势;在土木建筑、交通运输、航空工业以及化工等领域得到广泛应用，但是复合材料在生产过程中工艺不稳定，缺陷无法完全避免。
鲍永杰等［2］研究发现纤维方向对钻孔缺陷的形成有严重的影响;轴向力越大，分层缺陷越严重，并且撕裂缺陷迅速增大。
徐志伟等［3］研究了异形截面碳纤维对复合材料力学性能的影响，结果表明，异形截面碳纤维复合材料的力学性能和T300环氧复合材料接近，对液体的浸润性能好，但纤维在材料中的分布均匀性差。
微波功率测量及误差分析
微波功率测量及误差分析1 引言功率测量是微波测量的重要参数之一。
确定振荡源的输出功率、接收机的测试准确度和接收灵敏度、放大器的增益、无源器件的衰减损耗等都离不开功率的测量。
因此在科研与实际工作中微波功率的准确测量就显得尤为重要，本文试图简述一些基本的微波功率测量方法，然后分析几种常见的误差来源和减小误差的方法。
2 微波功率标准近年来随着微波理论技术的完善和硬件技术的进步，微波设备与测量仪器数量和型式日益繁多。
相应地建立起微波功率、阻抗、频率（波长）及其二次电参量（如衰诚、介质损耗、品质因数等）的标准与基准装置，以使实用和生产中如微波仪器标准化，成为国际上一个普遍重视的问题。
以下就微波小功率标准情况概略介绍一下。
微波功率是微波测量中一个重要的项目,不论研究微波线路或微波管,都需进行功率-18 7 测量，因而功率测量获得飞速发展。
目前，其侧量范围约从10-18瓦到107瓦，功率频谱到100 千兆赫，精度从百分之几十提高到0.1%左右。
测量方法很多，低频时测定电压和电流来确定功率的方法到高频就行不通了，大多数是将电磁能转换成光、力、热等量再进行测量。
近年各国普遍展开了微波功率标准的研究。
但至今尚未完全解决。
它远不像在频率标准上早已确定了以地球的自转周期（平均太阳日）作为频率终极标准或近年来发展起来的利用某些物质分子光谱中的吸收线、发射线以及某些原子跃迁过程来作为频标。
微波功率标准从1954年在荷兰海牙召开的第11 届国际电波科学联合大会（U、R、S、I）以来，加强了微波小功率标准的研究和国际比较工作。
看来，微波小功率标准沿着两个方向发展，即基于电磁波辐射压力的“有质”效应法和电磁波热效应的焦耳热法。
它们是建立在质量、时间、长度或直流电量基础上的，因而具有很高的精确度，可作为功率标准或基准。
基于电磁波力效应的“有质”功率计是利用电磁波作用在置于波导或谐振腔内反射元件上的压力。
双片扭刀式瓦特计已成功地在X 带10至200瓦范围内达到士1%精度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
微波无损检测消声瓦贴质量中若干问题的研究
【摘要】：世界各国海军为确保海上的威慑力量和实战力量，除有计划地发展水面舰艇外，重点是发展新一代的以隐身潜艇为主的水下武器装备。
可以预料，在21世纪，具有良好的机动性、耐波性、续航力和攻防力较强的隐身潜艇，将成为海战的主力军，它标志着海上隐身作战时代的到来。
消声瓦是潜艇实现声隐身的主要手段，目前生产隐身潜艇面临的主要难题之一就是消声瓦敷设技术。
如果消声瓦敷设有缺陷(缺胶、气隙、气泡)，会降低消声性能，降低消声瓦粘贴的牢固性，引起艇壁腐蚀及消声瓦脱落，影响潜艇航行性能和潜艇隐身性能。
因此，准确无误地检查消声瓦敷设缺陷是及早发现缺陷和采取补救措施的唯一手段。
根据工程上检验消声瓦粘贴质量的需要，我们课题组已在1997年研制成了工程使用的CPY-1型微波无损检测仪，达到当时的国际先进水平。
首次实现了在生产现场对全艇的消声瓦进行实时扫描检测，检测正确率可以达到90％。
本文围绕CPY-1仪研制中遇到的重要问题和一些奇异的现象而立题。
结合国防任务，作者参与了改进型微波无损检测仪CPY-1G的研制、工程检测工作，对课题组碰到的仪器工作灵敏点问题和对作者首次发现的反射系数大于1的奇异现象作了一些理论探讨。
本文的主要工作有：一、作为主要参加者完成了CPY-1G型微波无损检测仪的研制、调试、现场使用的全部过程，为现场测试提供了更加安全、准确、可靠的检测仪器。
二、首次提出了“角锥喇叭高次模谐振腔”的概念，并且采用PML—FDTD
法分析了角锥喇叭场分布状态，从而，得出了角锥喇叭探头比终端开口波导或传输线探头灵敏得多的原因在于：我们采用的探头是谐振式探头，消声瓦样品的差别相当于对角锥谐振腔的微扰；采用波导或同轴线探头，消声瓦样品的差别相当于对传输线终端负载有一点变化而已。
从而，揭露了角锥喇叭近场探头摘要存在敏感工作点的奥秘一一即角锥喇叭探头构成一种高次模谐振式探头。
这样，对工作灵敏点的问题作出了解答。
三、利用遗传算法对消声瓦参考样品的各项参数进行优化分析，选出了合适的参考样品，用解析法核对了遗传算法优化结果的有效性。
为制作改进型微波无损检测仪CPY一IG的优化参考样品提供了依据，使CPY一IG的检测正确率提升到95%。
四、首次提出了无源媒质中组合反射系数可以大于1。
在某种条件下，即使在无源媒质中，电磁波在有耗媒质和无耗媒质的交接面上，其组合反射系数可能会大于l。
对此，本文给出了严格的理论分析。
五、证明了有耗传输线中的反射系数也能大于1。
文中给出了有耗传输线中反射系数大于1的条件。
【关键词】：隐身潜艇消声瓦微波无损检测角锥喇叭高次模谐振腔遗传算法优化组合反射系数模大于1
【学位授予单位】：华东师范大学
【学位级别】：博士
【学位授予年份】：2002
【分类号】：TH878
【目录】：摘要6-8Abstract8-10第一章绪论10-241.1战争的产物--潜艇消声瓦发展的历史背景10-141.1.1“狼群战术”引发的产物--消声瓦101.1.2让潜艇悄悄接近航母10-141.2消声瓦及其粘贴质量的无损检测14-191.2.1消声瓦的主要功能14-151.2.2检测消声瓦粘贴质量的重要性15-191.3关于微波无损检测消声瓦粘贴质量的几个重要问题19-241.3.1无损检测仪存在敏感工作点的问题19-201.3.2最佳参考负载的选定极大地影响着检测正确率20-221.3.3组合反射系数大于1的发现22-24第二章消声瓦粘贴质量的微波无损检测仪(CPY-1G 型)24-292.1CPY-1G--改进型微波无损检测仪的研制背景242.2CPY-1G的实验原理与装置图24-252.3由CPY-1型改成CPY-1G 型微波无损检测仪25-292.3.1提高仪器工作的稳定性和可靠性25-272.3.2提高仪器测量的正确率27-282.3.3为适应工程应用的其他考虑28-29第三章角锥喇叭高次模谐振腔及其场分布的FDTD分析29-503.1时域有限差分法(FDTD)的回顾与应用29-333.1.1时域有限差分法的回顾与发展29-313.1.2时域有限差分法的特点31-323.1.3时域有限差分法的应用概述32-333.2PML---FDTD时域有限差分法33-423.2.1FDTD的差分公式33-353.2.2PML吸收边界条件35-393.2.3PML媒质层的FDTD差分公式39-423.3FDTD法分析电磁问题的一般求解步骤42-433.4角锥喇叭高次模谐振腔的构成43-453.4.1角锥喇叭探头的敏感现象43-443.4.2角锥喇叭高次模谐振腔的形成44-453.5用PML-FDTD分析喇叭高次模谐振腔的场形分布45-473.5.1波导-喇叭连接系统的Yee网格剖分453.5.2激励源的设置
和计算时间的确定45-463.5.3FDTD模型的数值结果46-473.6确认谐振频率相应的模式47-493.7结论49-50第四章应用遗传算法优化无损检测仪的参考样品50-654.1遗传算法的特点及其应用50-554.1.1几类常用优化算法的功能504.1.2遗传算法概述50-554.2基本遗传算法概述55-584.2.1基本遗传算法的描述554.2.2基本遗传算法的构成要素55-564.2.3基本遗传算法的形式化定义56-584.2.4基本遗传算法的应用步骤584.3基本遗传算法在优化无损检测仪参考样品中的实现58-634.3.1有缺陷和无缺陷样品的模型594.3.2基本遗传算法的组成要素59-614.3.3具体实现与结果61-624.3.4优化数据结果624.3.5实验验证624.3.6结论62-634.4用解析法来核对遗传算法优化的结果63-65第五章反射系数大于1的研究65-785.1奇异现象-“反射系数大于1”的发现65-665.2无源多层有耗媒质的组合反射系数可以大于166-715.2.1分层媒质对垂直入射平面波的反射66-675.2.2两层界面对电磁波的反射675.2.3反射系数的模可以大于167-685.2.4具体特殊的几个媒质的反射系数大于1的奇怪现象68-695.2.5反射系数模的最大值69-705.2.6反射系数大于1的空间范围70-715.3无源有耗传输线输入端的反射系数大于171-765.3.1有耗传输线输入端的反射系数模可以大于171-735.3.2反射系数模大于1的必要条件73-765.4讨论76-785.4.1反射系数大于1与能量守恒定律765.4.2反射系数大于1与阻抗圆图76-78结束语78-79参考文献79-85致谢85-86作者在攻读博士学位期间发表的论文和完成的工作86 本论文购买请联系页眉网站。