工装保养、维护知识讲座
工装管理制度培训
一、培训背景随着我国经济的快速发展，各行各业对生产效率和质量的要求越来越高。
为了确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，企业对工装（即工艺装备）的管理显得尤为重要。
为进一步提升员工对工装管理的认识，提高工装管理水平，特举办本次工装管理制度培训。
二、培训目的1. 提高员工对工装管理制度的认识，明确工装管理的重要性；2. 规范工装的使用、维护和保养，延长工装使用寿命；3. 降低生产成本，提高生产效率；4. 增强员工的责任感和使命感，确保产品质量。
三、培训内容1. 工装的定义及分类2. 工装管理制度的重要性3. 工装的验收、使用、维护和保养4. 工装损坏、丢失、报废的处理流程5. 工装管理制度的实施与监督四、培训对象1. 生产一线员工2. 班组长、车间主任3. 工艺、设备、质量等相关部门人员五、培训时间及地点时间：2022年X月X日地点：公司培训室六、培训方式1. 讲师讲解2. 视频教学3. 案例分析4. 互动问答七、培训内容详解1. 工装的定义及分类工装是指在生产过程中，为完成某一工序或完成产品装配而使用的工具、模具、夹具、量具等辅助设备。
工装按用途可分为通用工装和专用工装；按精度可分为粗加工工装、精加工工装和超精密加工工装。
2. 工装管理制度的重要性（1）提高生产效率：合理使用和维护工装，可确保生产过程顺利进行，提高生产效率。
（2）降低生产成本：延长工装使用寿命，减少新工装采购，降低生产成本。
（3）保证产品质量：工装质量直接影响产品质量，严格管理工装，确保产品质量。
3. 工装的验收、使用、维护和保养（1）验收：新购工装到货后，应进行验收，确保其符合技术要求。
（2）使用：使用工装时，应按照操作规程进行，确保安全。
（3）维护和保养：定期对工装进行清洁、润滑、检查，发现问题及时处理。
4. 工装损坏、丢失、报废的处理流程（1）损坏：发现工装损坏，应及时上报，由相关部门进行维修或更换。
（2）丢失：发现工装丢失，应及时上报，由相关部门进行调查和处理。
工装的维护保养计划
工装的维护保养计划一、介绍•工装是指用于生产、制造、维修等操作中所需穿戴的特殊服装和配件。
它不仅能确保员工的安全和舒适，还能提高工作效率和质量。
为了保障工装的功能和寿命，制定一份维护保养计划是必要的。
二、工装的维护保养计划的重要性•工装是工作中的重要装备，在使用过程中，可能会因为频繁的使用和各种环境因素的影响而出现磨损、污垢、损坏等情况。
定期维护保养工装可以延长其使用寿命，提高工作效率，减少事故发生的可能性。
三、制定工装维护保养计划的步骤1. 调查和评估•首先，需要对公司现有的工装情况进行调查和评估。
包括工装种类、数量、使用频率和使用环境等。
通过了解这些情况，可以更好地制定出适合公司使用的维护保养计划。
2. 制定维护保养计划的频率和方法•根据工装的特点和使用情况，制定维护保养计划的频率和方法。
一般来说，可以分为日常保养和定期保养两部分。
日常保养包括清洁、消毒、整理等工作，而定期保养则包括更加细致的检查和维修工作。
3. 指定责任人和任务分配•为了确保维护保养计划的顺利执行，需要指定专人负责工装的维护保养工作，并将任务分配给有经验且负责任的员工。
这样可以确保维护保养工作的及时性和有效性。
4. 建立维护保养记录和检查机制•建立工装维护保养的记录和检查机制，对每一次维护保养工作进行记录和反馈。
记录包括维护保养的日期、方法、责任人等信息，检查机制则可以确保工装的维护保养工作得到有效的监督和评估。
四、工装的维护保养方法1. 清洁和消毒•根据工装的材质和使用情况，选择合适的清洁和消毒方法。
一般可以使用温水和中性洗涤剂进行清洗，确保彻底清除污垢和细菌。
对于一些特殊材质的工装，如防火工装，可以采取专门的清洁方法。
2. 检查和修复•定期检查工装的外观和功能是否正常。
检查是否有破损、变形、松动等情况，及时修复或更换损坏的部分。
同时，也要检查工装的配件，如拉链、扣子、魔术贴等，确保其正常使用。
3. 存储和保养•在工装维护保养计划中，也需要考虑工装的存储和保养问题。
《维护保养教材》课件
未来设备维护保养的发展趋势是向智能化、精细化、绿色化 方向发展，同时对维护保养人员的技术水平要求也越来越高 ，需要不断学习和掌握新技术、新方法。
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维护保养的基本原则与流程
维护保养的基本原则
预防为主、定期检测、及时修复。
维护保养的基本流程
清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐和试运行等。
维护保养的注意事项
在维护保养过程中，应遵循设备制造商的指导手册，确保安全操作 和维护保养的有效性。
02 设备维护保养
设备日常保养
01
02
03
日常保养定义
日常保养是指每天对设备 进行的基础检查、清洁和 润滑工作，以确保设备正 常运行。
日常保养内容
包括检查设备各部件是否 正常，清理设备表面灰尘 、污垢，对转动部位进行 润滑等。
日常保养目的
预防设备出现故障，保持 设备性能稳定，延长设备 使用寿命。
设备定期保养
定期保养定义
定期保养是指按照一定周 期对设备进行全面检查、 维修和调整，以保证设备 性能达到最佳状态。
定期保养内容
包括检查设备各部件磨损 情况，更换易损件，清洗 设备内部，调整设备参数 等。
定期检查设施的损耗件，及时更换， 防止设施出现故障。
定期维护
根据设施的实际情况，进行必要的维 护和保养，确保设施性能稳定。
设施特殊保养
防潮防锈处理
针对潮湿或易生锈的设施，进行防潮防锈处理， 延长设施使用寿命。
特殊清洁
对于特殊材质的设施，采用特殊的清洁方法，防 止设施受损。
特殊维护
针对特殊用途的设施，进行特殊的维护和保养， 确保设施性能达标。
整理保养记录
将保养过程中的记录进行整理，形成完整的保养 记录文档。
机械设备维护与保养知识培训讲座
• 机械设备维护的重要性 • 机械设备维护的基本原则 • 机械设备维护的主要内容 • 机械设备保养的注意事项 • 常见机械设备的保养方法 • 机械设备维护与保养的未来发展
01
机械设备维护的重要性
提高设备使用寿命
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定期检查
群众管理：操作人员也需了解基 本的机械设备维护知识，以便在 日常操作中及时发现并处理小问
题。
两者相结合，形成完整的维护管 理体系。
修、用、管相结合
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修：维护人员负责机械设备的 维修工作。
用：操作人员负责机械设备的 日常使用，需严格按照操作规
程使用设备。
管：管理人员负责制定和维护 机械设备的管理制度，确保设
以满足设备的实际需求。
保养人员的资质与培训
1 2
具备专业资质
从事机械设备保养的人员应具备相应的专业资质 和技能，能够正确、熟练地进行设备保养和维修 。
定期培训
对保养人员进行定期的培训和技能提升，使其掌 握最新的维护技术和设备维修方法。
3
安全意识培养
加强保养人员的安全意识培养，确保其在保养过 程中遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。
压缩机的保养
总结词
压缩机是气体压缩和输送的关键设备 ，保养得当可以确保其稳定运行。
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清洁机身
定期清理压缩机的机身和管道，去除 灰尘和杂质。
03
检查密封性
检查压缩机的密封件，确保无泄漏。
定期检查
定期对压缩机进行全面检查，确保各 项参数正常。
05
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检查润滑系统
定期为压缩机添加润滑油，保证轴承 和气缸的正常运转。
工装、模具保养PPT课件
保养项目确认: 确认螺旋弹簧是否弹性失效（以测量弹簧的高 度变异为判定依据） 示例图片
失效处理:
重新更换弹簧
保养归类: 日常保养
17
保养项目确认: 确认顶针是否变形、断裂、缺少、混装等现象
示例图片 失效处理:
1.当有顶针损坏时，则进行顶针更换。 2.其他无异常的顶针，则需拆解下来进行 清洗、吹干。 3.清洗方法：拆除一根顶针马上进行清洗、 归位后，再进行下一根顶针的清洗归位
保养归类:
日常保养
24
保养项目确认:
确认定模框是否变形
示例图片 失效处理:
1.目视/量测模框的变形。 2.轻微变形时，重新进行模仁与模 框的配模，并且上润滑剂。 3.严重时，进行模框的维修或更换 模框。
保养归类:
日常保养
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保养项目确认:
确认定模角部是否变形 示例图片 失效处理:
1.通知成型人员上模 时注意保养确认。 2.如变薄了，则要求成型人员上模 时，增加压块垫片。 3.严重时，则重新修补
保养归类:
日常保养
15
保养项目确认:
确认推杆孔、推杆、推管孔、推管 是否有磨损、卡伤。
示例图片
失效处理:
1.当轻微的磨损时，应重新给工件上润滑 油，并且告知成型人员进行日常点检润滑。 2.当出现严重磨损时，则应该进行工件的 维修（用砂纸磨）或更换新的工件。（需 注意上润滑油）
保养归类:
日常保养
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保养项目确认: 目视产品是否有拉伤、多胶、毛边孔堵等不良现象
示例图片 失效处理:
1.如经判定为模具 引起，则提交给钳 工做维修 保养归类:
日常保养
13
保养项目确认:
1.依据《模具分解、维修作业指导书》实施模具拆解 2.确认型芯插穿面、前端面是否有伤痕、磨损、烧损、 凹陷等现象；
维护保养培训课件
06
培训总结
培训效果评估
培训内容掌握情况
通过测试和反馈，评估学员对培训内容的理 解和掌握程度。
学习态度和纪律
评估学员在学习过程中的态度、纪律和参与 度，反映其学习态度。
技能操作熟练度
观察学员在实践操作中的表现，评估其技能 操作的熟练程度。
培训效果满意度
收集学员对培训效果的满意度反馈，了解培 训的优缺点。
通过定期的维护保养，可以及时 发现并修复设备潜在的问题，从
而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
维护保养可以确保设备处于良好 的工作状态，减少故障发生的概 率，从而提高设备的运行效率。
降低维修成本
定期的维护保养可以预防设备 出现大的故障，从而避免高额 的维修费用和停机损失。
提高安全性
维护保养可以及时发现并修复设备 存在的安全隐患，降低事故发生的
来完成。
维护保养的周期
01
02
03
04
日常保养的周期
日常保养的周期通常为每天或 每周，具体周期根据设备的类
型和使用频率而定。
月度保养的周期
月度保养的周期通常为一个月 ，具体时间根据设备的运行情
况和维修计划来安排。
季度保养的周期
季度保养的周期通常为一个季 度，具体时间根据设备的运行
情况和维修计划来安排。
维护保养培训课件
• 培训介绍 • 维护保养基础知识 • 设备维护保养 • 工具维护保养 • 安全注意事项 • 培训总结
01
培训介绍
培训目标
培养学员掌握维护保 养的基本知识和技能， 提高维护保养的效率 和效果。
提高学员的综合素质 和职业能力，为学员 的职业发展打下坚实 的基础。
增强学员的安全意识 和环保意识，确保维 护保养工作的安全和 环保。
设备维护、维修、保养管理制度讲课讲稿
设备维护、维修、保养管理制度1.目的规范公司设备维护、维修、保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外出维修设备的管理，保障生产装置长期、安全、平稳运行，特制定本制度。
2.设备维护保养内容2.1操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。
2.2操作人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后，持证上岗操作。
2.3操作人员必须做好下列主要工作：2.3.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车，严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停车后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。
2.3.2坚守岗位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带“三件宝”（抹布、板手、听诊器），执行五字操作法（听、摸、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
2.3.3按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。
2.3.4认真填写运行记录，严格交接班制度。
2.3.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到安全文明生产。
2.4操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并向上汇报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。
2.5大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”等活动，并巩固已取得的成果，开展全员设备管理维修活动，实行专机负责制，即机、电、仪人员结合的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责，包机组要有活动规划，定时由负责人组织会议、及时解决设备存在的问题。
工装保养内容
1．模具保养内容
1.1上、下底板、导柱、衬套、导板等模架部位。
1.2清除上、下底板表面的废料、废渣、积尘和污油等，并擦洗干净。
1.3清洗导柱、衬套或导板等，并加注润滑油，如拉毛痕迹，维修工应及时处理解决。
1.4凸模、凹模、凸凹模、成形镶块、压料圈等主要部位。
1.4.1清除工作部位表面上的废渣和污油等并擦拭干净；
1.4.2检查所有凸凹模的紧固件情况，发现紧固件有缺损，模修工应及时补齐或更换；
1.4.3检查刃口、成形镶块和其它工作部位的表面状态，发现有明显缺陷，维修工应及时处理解决。
1.5托杆、打杆、定位、导向机构、压料板、顶出器等辅助工作部位。
1.6所有辅助部件表面擦洗加油。
1.7检查各紧固件是否松动。
1.8检查是否有损坏、缺件现象，维修工及时修复或更换。
2．夹具保养内容
2.1全面清洗气缸各类气阀及调整所有压紧装置，更换老化的气管；
2.2拆洗检查主要零部件磨损程度，全面修整，更换易损件，紧固件、密封件等；
2.3检查精度，全面修整、校正各定位、支承零部件
2.5修复压紧器、配齐各种缺件等。
设备检修及维护保养培训ppt课件
防止机械伤害事故
人员在维修時，未经维修人許可， 禁止其它人操作机台，人员同時 维修一台机， 注意分工
防止盘车时碰挂四周人员和物品， 盘车前由专人进行检查
防止旋转时异物飞出伤人，人员站 在轴向位置
防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带 头盔或护目镜
收工时清点人员和工具，防止遗 留在设备内
不准检修人员自己试运行
2
引检修需要而拆移的盖板、 扶手、栏杆、防护罩等安 全设施应恢复正常。
3
检修所用的工器具、脚手架、 临时电源、临时照明设备等 应及时撤离现场。
4
检修完工后所留下的废料、 杂物、垃圾、油污等应清 理干净。
5
应对设备进行试压、试漏、 调校安全阀、仪表和连锁 装置，并记录。
21
3
安全理念
22
两个 注重
3
一 常见的检修伤害类型及预防 二 如何保障设备检修安全 三 安全理念
目 录
4
1
常见的检修伤害类型及预防
5
常见的设备检修、保养傷害有哪些
摔跌
砸
碰伤
机械伤害
触电
中毒
腐蚀
窒息
火灾
爆炸
6
事故案例
触电
2016年5月24日9时50分，某化工厂一车间检修工刘某， 在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘， 于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。 经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生 观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点) 三度烧伤。
“要安全”的念头 也会保你平安
24
设备带压不拆 设备高温过冷不拆
四个不拆
传动设备带电不拆
工具不合格不拆
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安全设施、工具劳动防护用品使用维护保养、知识培训
安全设施、工具劳动防护用品使用维护保养、知识培训下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!安全设施、工具劳动防护用品使用维护保养、知识培训一、安全设施的重要性安全设施是保障工作场所员工安全的重要保障。
工程及设备使用保养维护的培训
工程及设备使用保养维护的培训为了保障工程及设备的正常运行，提高设备的使用寿命和效率，进行适当的培训是非常必要且重要的。
本次培训将分为三个部分：使用、保养和维护。
1.使用使用工程及设备之前，首先需要对该设备进行了解，并了解设备的安全操作规程。
操作人员需要熟悉设备的各个部件及其功能，并且清楚了解设备的使用方法。
操作人员需要明确工作流程，掌握正确的操作步骤。
此外，使用工程及设备时的安全注意事项也需要格外重视。
例如，操作人员需要熟悉设备的紧急停止按钮的位置，以及正确使用个人防护装备等。
2.保养对于工程及设备来说，定期的保养是非常重要的。
通过定期保养，可以确保设备始终处于良好的工作状态，减少因设备故障而带来的生产停止和维修成本。
保养的内容包括但不限于以下几个方面：a.清洁和润滑：定期清洁设备表面，并确保设备内部没有杂物。
同时，根据设备的要求添加润滑油。
b.检查电源：仔细检查设备的电源线和插头，确保没有损坏或松动的情况。
c.检查传动件：检查设备的传动带、齿轮、链条等传动件是否有磨损或破损的情况，并及时更换。
d.测量和校准：定期对设备的测量仪器进行检查和校准，确保测量结果的准确性。
e.保养记录：及时记录保养的时间、项目、问题和解决方法等，并留存备查。
3.维护维护是指对设备进行修理和维修，以保持其正常运行和功能的培训。
维护包括预防性维护和故障维修。
预防性维护是在设备正常运行期间进行的，目的是检查设备是否存在潜在的故障，并进行修理。
故障维修是在设备发生故障时进行的，需要迅速找出并修复故障。
维护工作需要有专业的维修人员进行，他们需要熟悉设备的结构和工作原理，并能正确判断故障的性质和原因。
对于一些常见的故障，维修人员需要有相应的解决方法和经验。
通过以上的培训，操作人员和维修人员将掌握设备的正确使用方法和保养维护技巧，能够确保设备的安全运行和长期的使用寿命。
提高设备的使用效率，减少停机时间和维修成本。
同时，还能够提高操作人员和维修人员的技能水平，提高工作效率和质量。
工作服设备的保养与维修步骤
工作服设备的保养与维修步骤工作服设备的保养与维修是企业管理中重要的一部分，它直接关系到员工形象的展示和工作效率的提升。
正确的保养和维修步骤可以延长工作服的使用寿命，减少企业的经济负担。
本文将从清洗、保养和维修三个方面介绍工作服设备的保养与维修步骤。
清洗步骤：1.分拣：首先要将不同类型的工作服分开，如制服和防护服。
这样可以避免不同类型工作服的杂交，减少清洗过程中的损坏和异味。
2.前处理：对于有污渍的工作服，可以先在污渍处进行前处理。
根据污渍的性质使用合适的清洁剂进行处理，如油污可用去污粉或洗衣粉，血迹可用生姜水等。
3.选择合适的洗涤剂：选择适合工作服面料和污渍类型的洗涤剂。
避免使用强碱性或含漂白剂的清洁剂，以免损坏工作服面料。
4.洗涤方式：采用机洗的方式，使用冷水或温水进行洗涤。
水温过高容易使工作服面料变形或褪色。
5.漂洗：洗涤后进行漂洗可以确保工作服无残留的清洁剂。
6.烘干：将洗净的工作服进行自然风干或低温烘干，避免日晒过久和高温烘干，以防缩水和损坏。
保养步骤：1.定期检查：每次使用前都要检查工作服的磨损程度和损坏情况。
如发现有破损、松动或褪色等问题，应及时修复或更换。
2.避免接触有害物质：在工作过程中应尽量避免工作服接触有害物质，如酸、碱、油污等。
如果发生接触，应及时清洗防止对工作服造成损害。
3.防虫防蛀：工作服存放时应注意防虫防蛀。
可以使用密封袋或加入防虫剂来避免虫害对工作服的损害。
4.轻拍除尘：在使用过程中，要保持工作服的清洁，避免灰尘、污渍等物质附着在上面。
可以使用干净的软毛刷或轻拍等方式除尘。
维修步骤：1.补丁修补：对于有破损的工作服，可以使用布料补丁进行修补。
将补丁用适合的线缝合在破损处，确保补丁牢固。
2.更换损坏部件：如拉链、纽扣等部件损坏，应及时更换。
选择与原件相同或相似的零部件进行更换。
3.烫接修补：对于工作服表面开裂或破损的部分，可以使用烫接修补的方法将其修复。
熨斗温度适宜，将烫补材料覆盖在破损处，熨烫一段时间使其粘结牢固。
机械设备维护与保养知识培训讲座ppt
润滑问题
总结词
润滑是机械设备正常运转的保障，缺 乏润滑可能导致设备磨损和故障。
详细描述
定期检查润滑系统，确保润滑油充足 且清洁；定期更换润滑油，防止油品 老化；注意润滑油的粘度和质量，根 据设备要求选择合适的润滑油。
密封问题
总结词
密封不良可能导致设备内部润滑油泄漏或外部杂质进入设备内部。
详细描述
检查密封件是否完好，如发现损坏应及时更换；定期清洁密封件及其周围环境 ，防止污垢和杂质堆积；根据设备要求选择合适的密封材料和规格。
异常声响问题
总结词
机械设备在运转过程中出现异常 声响可能预示着故障的出现。
详细描述
定期巡检设备，关注异常声响的 出现；分析声响来源，判断可能 的问题所在；及时维修和更换损 坏的零部件，防止故障扩大。
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演练的目的与要求
1 2
提高应对能力
通过演练，提高员工应对机械设备故障和突发情 况的能力，确保在紧急情况下能够迅速采取有效 措施。
强化操作技能
通过反复演练，使员工熟练掌握机械设备的操作 技能，提高工作效率和操作准确性。
3
遵守演练规定
在演练过程中，务必遵守相关规定和要求，不得 擅自更改操作流程或忽视安全措施。
温度异常问题
总结词
机械设备运转过程中温度过高或过低都可能影响设备的性能 和寿命。
详细描述
定期监测设备温度，确保在正常范围内；检查散热系统是否 正常工作，如有问题及时维修；注意设备的工作环境和通风 情况，保持良好通风。
05
机械设备维护与保养的未来发展趋势
智能化维护系统
总结词
智能化维护系统是未来机械设备维护与保养的重要发展方向，通过集成传感器、 数据分析和人工智能技术，实现对机械设备的实时监测、故障诊断和自动维护。
工装使用管理培训课件
工装使用管理培训课件工装使用管理培训课件工装是指用于工作场所的服装和装备，它们既可以提供安全保护，又可以提高工作效率。
然而，如果没有正确的使用和管理，工装可能会失去其应有的作用。
因此，对于员工来说，接受工装使用管理的培训是至关重要的。
一、工装的种类和用途在开始培训之前，我们首先需要了解不同种类工装的用途。
工装的种类繁多，包括防护服、劳动服、工作鞋等。
防护服主要用于危险环境下，如防火、防化等特殊工作场所。
劳动服则是用于一般工作场所，能够提供一定的保护和舒适性。
工作鞋则是为了保护脚部免受外界伤害。
二、正确佩戴工装的重要性正确佩戴工装对于员工的安全至关重要。
在工作场所，许多工作环境都存在一定的危险因素，如高温、尖锐物体等。
正确佩戴工装可以降低受伤的风险，保护员工的身体健康。
同时，合适的工装还能提高员工的工作效率，使他们更加专注和舒适地完成任务。
三、工装的保养和清洁工装的保养和清洁是保证其使用寿命和效果的重要环节。
员工应该了解如何正确地清洗和保养工装。
根据工装的材质和特性，选择适当的清洗方法和洗涤剂。
此外，工装的存放也需要注意，避免受潮或受阳光直射，以免影响其使用效果。
四、工装的更换和更新工装并非一劳永逸，随着时间的推移，它们会磨损和老化。
因此，及时更换和更新工装是必要的。
员工应该定期检查自己的工装，如发现有破损或失去功能的情况，应及时更换。
此外，对于一些需要频繁使用的工装，如工作鞋，也应定期更换以保证其安全性和舒适性。
五、工装的个人化和标识在一些特殊的工作环境中，员工可能需要个人化的工装和标识。
个人化的工装可以提高员工的归属感和自豪感，同时也方便管理和辨识。
因此，员工应了解如何正确地进行个人化和标识的操作，如何选择合适的标识方式和位置。
六、工装使用管理的意义工装使用管理的目的在于保护员工的安全和提高工作效率。
通过正确使用和管理工装，可以降低工作场所的事故风险，减少员工的伤害。
同时，工装的合理使用也能提高员工的工作效率和专注度，为企业创造更大的价值。
工装管理制度培训
工装管理制度培训一、培训背景和目的随着企业管理水平不断提高和现代化生产方式的推行，工装管理已经成为企业管理的一项重要内容。
良好的工装管理不仅可以提高员工形象，更可以提高工作效率，保障生产安全。
因此，为了规范工装管理，提高员工管理意识，保障生产秩序，特举办此次工装管理制度培训。
二、培训内容1. 工装管理制度的要求（1）工装的种类和使用范围（2）工装的购买标准和保管方法（3）工装的清洗和消毒（4）工装的佩戴和更换要求2. 工装管理的意义（1）形象管理（2）安全生产（3）卫生保障3. 员工的责任与义务（1）遵守工装管理制度（2）加强自身形象管理（3）合理使用和保管工装三、培训安排培训时间：XX年XX月XX日培训地点：XX培训室培训对象：生产一线员工培训方式：1. 专业讲师讲解2. 现场实操演示3. 互动答疑四、培训作业1. 工装管理制度学习习题2. 工装管理实操演示3. 工装管理现场考核五、培训效果评估1. 参训人员的学习情况考核2. 工装管理制度执行情况考核3. 满意度调查六、培训师资力量本次培训由公司专业培训师承担，他们具有丰富的工装管理经验和专业的培训能力，能够为学员们提供全面的培训服务。
七、培训保障措施1. 培训场地、设备及资料的准备2. 参训人员的师资力量的考勤和工资费用3. 参训人员的交通、食宿费用4. 文件材料的复印和发放5. 培训效果的考核和评估八、培训收尾工作1. 培训结业证书的颁发2. 培训心得交流会的召开3. 培训总结报告的撰写九、培训后续跟踪为了保证培训的效果，公司还将对参训人员进行后续跟踪，帮助他们更好地应用所学到的知识，提高工作水平和素质。
总之，此次工装管理制度培训将会为公司员工的形象管理、生产安全和工作效率提供有力的支持，促进企业管理水平的不断提高，有利于企业的可持续发展。
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6.成型模使用维护及流程: 6.成型模使用维护及流程 成型模使用维护及流程:
静态检测，检测内容为： 静态检测，检测内容为： a 、安装必须牢固可靠； 安装必须牢固可靠； b、模具外观无油污； 模具外观无油污； c、模具无部件缺损； 模具无部件缺损； d、导柱、导套是否润滑。 导柱、导套是否润滑。 开模后检查。检查内容为： 开模后检查。检查内容为： a、模腔内有无异物； 模腔内有无异物； b、成型凸模、凹模、压料弹簧是否缺损； 成型凸模、凹模、压料弹簧是否缺损； c、螺钉有无松动。 螺钉有无松动。 d、模具导柱、导套是否拉毛。 模具导柱、导套是否拉毛。 动态检查：调整设备首件试冲，冲压件与样件进行对比检测,达到要求继续生产。 动态检查：调整设备首件试冲，冲压件与样件进行对比检测,达到要求继续生产。 冲压过程中出现任何异常，必须停机处理好后方能继续操作。 冲压过程中出现任何异常，必须停机处理好后方能继续操作。 生产完成后检查：每一个批次的零件冲压完成后，都必须对模具进行维护保养， 生产完成后检查：每一个批次的零件冲压完成后，都必须对模具进行维护保养， 保养内容为： 保养内容为： a、清洁、清扫型腔内的油污、铁屑。 清洁、清扫型腔内的油污、铁屑。 b、清除外观油污。 清除外观油污。 c、擦干净导柱上的油污并加润滑油。 擦干净导柱上的油污并加润滑油。 d、冲压ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ后一件留在型腔内。 冲压最后一件留在型腔内。 e、模具吊入指定位置存放。 模具吊入指定位置存放。
4.弯曲模使用维护及流程： 4.弯曲模使用维护及流程： 弯曲模使用维护及流程
静态检测，检测内容为： 静态检测，检测内容为： a 、安装必须牢固可靠； 安装必须牢固可靠； ; b、模具外观无油污； b、模具外观无油污； c、模具无部件缺损； 模具无部件缺损； d、导柱、导套是否润滑。 导柱、导套是否润滑。 开模检查。检查内容为： 开模检查。检查内容为： a、模腔内有无异物； 模腔内有无异物； b、凸模、凹模、退料弹簧是否缺损； 凸模、凹模、退料弹簧是否缺损； c、螺钉有无松动。 螺钉有无松动。 d、模具导柱、导套是否拉毛。 模具导柱、导套是否拉毛。 动态检查:调整设备首件试冲，冲压件与样件进行对比检测，达到要求继续生产。 动态检查:调整设备首件试冲，冲压件与样件进行对比检测，达到要求继续生产。 冲压过程中出现任何异常，必须停机处理好后方能继续操作。 冲压过程中出现任何异常，必须停机处理好后方能继续操作。 生产完成后检查:检查内容为： 生产完成后检查:检查内容为： a、清洁型腔内油污。 清洁型腔内油污。 b、清洁外观油污 c、擦干净导柱上的油污并加润滑油。 擦干净导柱上的油污并加润滑油。 d、冲压最后一件留在型腔内。 冲压最后一件留在型腔内。 e、模具吊入指定位置存放
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一.模具分类 二.模具编号规则 三.模具分类维护、保养及流程 模具维修、 四.模具维修、保养 夹具维修、 五.夹具维修、保养 六.模具使用规范
1.落料模使用维护及流程：静态检查、开模后检查、动 1.落料模使用维护及流程：静态检查、开模后检查、 落料模使用维护及流程
态检查、 生产完成后检查。 态检查、 生产完成后检查。 静态检测，检测内容为： 静态检测，检测内容为： a、模具外观无油污； 模具外观无油污； b、模具无部件缺损； 模具无部件缺损； c、导柱、导套是否润滑。 导柱、导套是否润滑。 开模后检查,检查内容为： 开模后检查,检查内容为： a. 安装必须牢固可靠。 安装必须牢固可靠。 b、模腔内有无异物； 模腔内有无异物； c、冲头、凹模刃口是否缺损； 冲头、凹模刃口是否缺损； d、螺钉有无松动。 螺钉有无松动。 e、导柱、导套是否拉毛。 导柱、导套是否拉毛。 漏料孔是否堵塞。 f、漏料孔是否堵塞。
2.冲孔模使用维护及流程： 2.冲孔模使用维护及流程：
静态检测，检测内容为： 静态检测，检测内容为： a 、安装必须牢固可靠。 安装必须牢固可靠。 b、模具外观无油污； 模具外观无油污； c、模具无部件缺损； 模具无部件缺损； d、导柱、导套是否润滑。 导柱、导套是否润滑。 开模后检查首件与样件对比检测 达到要求继续生产。冲压过程中出现任何异常， 首件与样件对比检测， 开模后检查首件与样件对比检测，达到要求继续生产。冲压过程中出现任何异常， 必须停机处理好后方能继续操作。 必须停机处理好后方能继续操作。 动态检查： 动态检查： a、清洁、清扫行腔内的油污、铁屑。 清洁、清扫行腔内的油污、铁屑。 b、清除冲压废料及外观油污。 清除冲压废料及外观油污。 c、擦干净导柱上的油污并加润滑油。 擦干净导柱上的油污并加润滑油。 d、冲压最后一件留在型腔内。 冲压最后一件留在型腔内。 e、模具吊入指定位置存放。 模具吊入指定位置存放。 生产完成后检查，检测内容为： 生产完成后检查，检测内容为： a、模腔内有无异物； 模腔内有无异物； b、冲头、凹模、弹簧是否缺损； 冲头、凹模、弹簧是否缺损； c、螺钉有无松动。 螺钉有无松动。 d、模具导柱、导套是否拉毛。 模具导柱、导套是否拉毛。 e、所有漏料孔是否堵塞。 所有漏料孔是否堵塞。
7.连续模使用维护及流程： 7.连续模使用维护及流程：
一.模具分类 二.模具编号规则 三.模具分类维护、保养及流程 四.模具维修、保养 五.夹具维修、保养 六.模具使用规范
一.模具分类
按冲压工序分：冲裁、弯曲、拉延、 按冲压工序分：冲裁、弯曲、拉延、成型 1.冲裁 1.冲裁 冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序。 冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序。冲裁基 本 过程如下图所示。冲裁包括落料、冲孔、切口、切边、剖切、 过程如下图所示。冲裁包括落料、冲孔、切口、切边、剖切、 整修、精修等。 整修、精修等。 2.弯曲模 2.弯曲模 弯曲是将板料毛坯、 弯曲是将板料毛坯、型材或管材等弯曲成具有一定曲 一定角度和形状的冲压工序。 率、一定角度和形状的冲压工序。 3.拉延 3.拉延 拉延是以剪裁或冲裁成一定形状的平板毛坯， 拉延是以剪裁或冲裁成一定形状的平板毛坯，通过拉 延延制成各种形状的开口空心的工序。也叫做拉深。 延延制成各种形状的开口空心的工序。也叫做拉深。 4. 成型 成型是用各种不同性质的变形改变毛坯或制件形状的各 种工序。如胀型、翻边、缩口、整形和旋压等。 种工序。如胀型、翻边、缩口、整形和旋压等。
工装保养、 工装保养、维护知识讲座
模具概述
模具是一种可借助于成形设备，通过压力、温 模具是一种可借助于成形设备，通过压力、 度等作用把金属或非金属材料成形为具有一定 现状和尺寸精度制品的专用工艺装备。 现状和尺寸精度制品的专用工艺装备。它是工 业生产的重要组成部分。无论在电子、汽车、 业生产的重要组成部分。无论在电子、汽车、 电机、电子、仪器、仪表、家电、 电机、电子、仪器、仪表、家电、通讯或其它 行业中，它总占居主导地位。几乎60%行业中，它总占居主导地位。几乎60%-80% 的零部件，都要依靠模具成形。而产品的质量、 的零部件，都要依靠模具成形。而产品的质量、 成本、精度、寿命等技术指标， 成本、精度、寿命等技术指标，很大程度都是 模具本身决定的。在国际上，模具被称为: 模具本身决定的。在国际上，模具被称为:工 业之母。 业之母。
一.模具分类 二.模具编号规则 三.模具分类维护、保养及流程 四.模具维修、保养 五.夹具维修、保养 六.模具使用规范
1 冲压模具的编号规则编写： 冲压模具的编号规则编写： 落料模.............CM1 落料模.............CM1 冲孔模……….CM2 冲孔模……….CM2 修边模……….CM3 修边模……….CM3 弯曲模……….CM4 弯曲模……….CM4 成型模……….CM5 成型模……….CM5 拉延模……….CM6 拉延模……….CM6 连续模……….CM7 连续模……….CM7 复合模……….CM8 复合模……….CM8 2、模具标记规则 在模具标记时，工序编号用阿拉伯数字表示； 在模具标记时，工序编号用阿拉伯数字表示；改进次数用大写 字母表示；制件所用模具套数用阿拉伯数字表示； 字母表示；制件所用模具套数用阿拉伯数字表示；工序插入号用大 写字母表示。 写字母表示。 模具标记含义： 模具标记含义：
3.修边模使用维护及流程： 3.修边模使用维护及流程： 修边模使用维护及流程
静态检测，检测内容为： 静态检测，检测内容为： a 、安装必须牢固可靠； 安装必须牢固可靠； b、模具外观无油污； 模具外观无油污； c、模具无部件缺损； 模具无部件缺损； d、导柱、导套是否润滑。 导柱、导套是否润滑。 开模后检查。检查内容为： 开模后检查。检查内容为： a、模腔内有无异物； 模腔内有无异物； b、修边凸模、凹模、压料弹簧是否缺损； 修边凸模、凹模、压料弹簧是否缺损； c、螺钉有无松动。 螺钉有无松动。 d、模具导柱、导套是否拉毛。 模具导柱、导套是否拉毛。 动态检查：调整设备首件试冲，对进行首件进行检测，达到要求继续生产。 动态检查：调整设备首件试冲，对进行首件进行检测，达到要求继续生产。冲压 过程中出现任何异常，必须停机处理好后方能继续操作。 过程中出现任何异常，必须停机处理好后方能继续操作。 生产完成后检查：检查内容为 生产完成后检查：检查内容为： 检查内容为： a、清洁、清扫型腔内的油污、铁屑。 清洁、清扫型腔内的油污、铁屑。 b、清除冲压废料及外观油污。 清除冲压废料及外观油污。 c、擦干净导柱上的油污并加润滑油。 擦干净导柱上的油污并加润滑油。 d、冲压最后一件留在型腔内。 冲压最后一件留在型腔内。 e、模具吊入指定位置存放。 模具吊入指定位置存放。
动态检查：调整设备首件试冲，并对首件进行检测， 动态检查：调整设备首件试冲，并对首件进行检测，达到要求继续 生产。冲压过程中出现任何异常，必须停机处理好后方能继续操作。 生产。冲压过程中出现任何异常，必须停机处理好后方能继续操作。 生产完成后检查：每一个批次的零件冲压完成后， 生产完成后检查：每一个批次的零件冲压完成后，都必须对模具进 行维护保养，保养内容为： 行维护保养，保养内容为： a、清洁、清扫行腔内的油污、铁屑。 清洁、清扫行腔内的油污、铁屑。 b、清除外观油污。 清除外观油污。 c、擦干净导柱上的油污并加润滑油。 擦干净导柱上的油污并加润滑油。 d、模具吊入指定位置存放。 模具吊入指定位置存放。