加380V电压进行烘干,具体怎样做？注意哪些问题？(页 1) - 电气

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电建论坛 » 电气 » 电气交流 » 6kV电机绝缘太低，加380V电压进行烘干，具体怎样做？注意哪些问题？yangjianwei925 发表于
2009-12-3 15:04
6kV电机绝缘太低，加380V电压进行烘干，具体怎样做？注意哪些问题？
一台已经安装就位的6kV电机，在做耐压试验前发现绝缘太低，只有3兆欧左右。投入加热器加热时间比较长，工期紧迫，只得改用加380V交流电进行烘干处理。此电机：额定电压6000V、额定电流47.8A
、额定功率400kW、功率因数0.86 、 星形连接
请问在加380V电源烘干时，电源容量及电缆截面选多大？电流如何计算？让转子处于堵转状态还是？另外还要注意什么细节问题？
dianqi1970 发表于 2009-12-3 16:30
如果是变压器直接加380电压就行，电动机的还真不清楚，没试过。
继续爱我 发表于 2009-12-3 16:36
用逆变电焊机，可以调节电流的，好用，不过对焊机没好处....
yangjianwei925 发表于 2009-12-4 12:46
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[url=/redirect.php?goto=findpost&pid=588385&ptid=133972]3#[/url]
[i]继续爱我[/i] [/b]
电焊机输出的不是直流电嘛！电机的直流电阻很小的，通直流电很容易将电机绕组烧毁的。
继续爱我 发表于 2009-12-4 14:42
逆变焊机，不是直流焊机......
limuren111 发表于 2009-12-5 21:45
没有必要这样搞，使用碘钨灯夹在电机的端部，几个小时就搞定了！！！！！
limuren111 发表于 2009-12-5 21:46
我感觉到加电压不应当加380V，而是应当将220V比较稳妥一点，当个小电感的东西
yangjianwei925 发表于 2009-12-6 07:43
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[i]limuren111[/i] [/b]

加380V是线电压，三相电机加220V线电压不方便，还需要另接变压器。使用碘钨灯烘干只能把端部的绝缘提高，对于内部受潮则无能为力了。
hfshaohui 发表于 2009-12-6 08:19
应该可以。计算6KV电动机启动电流按8倍估算为382.4A相当于电动机堵转时的电流，如接380堵转时的电流应为382.4/6000/15=24.2A。加上电压后应该密切监视电动机定、转子线圈温度不超过允许值。个人意见，不对请指正！谢谢！
txzy 发表于 2009-12-6 09:28
使用碘钨灯夹在电机的端部，几个小时就搞定
yangjianwei925 发表于 2009-12-6 11:11
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pid=590803&ptid=133972]9#[/url]
[i]hfshaohui[/i] [/b]

在加380V时，要使转子停住还是让它自由的转着？强迫转子停住此时的电流为堵转电流，堵转电流可以近似等于启动电流，为额定电流的7倍左右。
382.4*(380/6000)=24.2A
jytlili 发表于 2009-12-10 20:44
很好的想法 我们用电焊机
jytlili 发表于 2009-12-10 20:46
主要是串入电流表，随时观察电流值
yangzhq 发表于 2009-12-11 17:02
建议在堵转的条件下进行，用三相调压器(15~20kVA的应该足够了)逐渐加电流，并测量内部线圈的温度，防止过热。
dengxinhua0 发表于 2009-12-12 19:31
直接加380V烘电机没有什么问题，不会造成电机过热，适当运行电机转动，只不过加380V烘效果来得慢，还是配合玷污灯加热较好
dengxinhua0 发表于 2009-12-12 19:33
这么多错字！“运行”应为“允许”，“玷污灯”应为“碘钨灯”:'(
caoxinzhu 发表于 2009-12-13 00:44
大多数情况下均采用外部加热或涡流干燥等方法进行电机的烘干处理，但外部加热法不适于大型电机，涡流干燥法操作较复杂，采用电流干燥法现场烘干高压电机则简单方便，只要现场有380v或127v的三相电源，就可对受潮高压电机进行干燥处理。一、电流干燥法的基本原理电流干燥法是将电机通入低压电流，利用电机本身的铜损来加热。电机的最大转矩与加给电机的电压的平方成正比，当电网电压下降后，电机的最大转矩急剧下降。当电压下降到使电机堵转时，电流将达到额定值的数倍，由于机械通风的散热条件丧失，电机的温度急剧升高，电机将在很短的时问内烧毁。其堵转电流，.汁算公式为：忙鼬式中E，——下降后的电压‰——额定电压，_一启动电流，一般情况下为额定电流的5～8倍由上式可知，若给电机施加适当的低电压，利用其温升来烘干电机是可以达到较好的干燥效果的。电流干燥法的接线方法较多，但无沦采用何种接法，其每相绕组分配的最大电流部不宜超过原额定电流的50％～60％，直流则可稍高，为60％～80％。由于各种电机的具体情况不同，一般所需干燥电流的大小，应以定子铁芯在通电3～4h1人J达到70～80℃时为宜。其电源一般采用交流电焊变压器或直流电焊机，以及其他低压电源，用变阻器(或改变绕组串并联方式)来调节电流，亦可用盐水变阻器来调节(但要防止触电)。也可依据现场具体条件选择使用井下照明用127V电源或380V电源，笔者曾使用380v电源对矿井内受潮的高压电机(6kv300kw)进行了烘干处理，效果较为明显。二、应用实例某矿+50中央泵房水泵高压电机J刚38—4，额定电压6kv，额定功率300kw，额定电流34.5A，I大J安装后长期放置未用，而井下空气相对较潮湿，使绝

缘下降而无法使用。由堵转电流汁算公式可知，若电机施加127v电源时，则堵转电流约为额定电流的O.169倍；当施加380v电源时，则堵转电流约为额定电流的0.507倍f启动电流均按额定电流的8倍取)，均在允许范围之内。凶此选用施JJu380v的电流干燥法进行烘干处理。将中央泵房内380v电源接入电机，前2h每30ml‘n测量一次电机温度，分别是25℃、28℃、33℃、42℃，测量电机绝缘为2Mn，绝缘已有所凹升。之后每1h查看一次电机温度，控制温度不超过允许温升(一般保持在50～60气：)，每2h摇测一次电机绝缘，烘至12h后，电机绝缘升到60Mn，继续烘干6h后摇洲绝缘为65Mn，拆除烘干电源，重接线后进行试机，运行正常。，三、注意事项1.电机烘干前外壳必须接好地线.以防止触电.，2.为防止电机热散耗，干燥处理时电机应掩盖保温，、但应有一定的通风以排除水分，特别是封闭型电机.还要将端盖打开一缝隙.使机内潮气易于散发出去。3.在于燥过程中，要，咩I温度汁或其他测温汁检测加热温度，以防电机某点过热而造成损坏。4.干燥时，加热温度应逐渐升高，特别是较潮湿的电机，应缓慢JJu热到50～60℃.并保持3～4}1，以后再加热到最高允许的温度。5当干燥开始后的初始阶段，mJ：温度的升高和排潮，绝缘电阻有可能会下降，对此现象不必担心，必需密切观察，及时测的清洁度?2.运行80【)O～10000h必须进行维护保养，检查压气机、'7呙轮、燃烧室，检测发电机及控制系统等。3.设备制造厂可在一个月内完成大修任务，其维修管理措施值得借鉴。如整机的互换性合理，可更换机头(压气机、燃烧室及涡轮)及减速箱，开机渊试方便等。。
caoxinzhu 发表于 2009-12-13 00:46
一、电流干燥法的基本原理
电流干燥法是将电机通入低压电流，利用电机本身的铜损来加热。
电机的最大转矩与加给电机的电压的平方成正比，当电网电压下降后，电机的最大转矩急剧下降。当电压下降到使电机堵转时，电流将达到额定值的数倍，由于机械通风的散热条件丧失，电机的温度急剧升高，电机将在很短的时间内烧毁。其堵转电流Id计算公式为：





式中 U——下降后的电压
UN——额定电压
Iq——启动电流，一般情况下为额定电流的5～8倍
由上式可知，若给电机施加适当的低电压，利用其温升来烘干电机是可以达到较好的干燥效果的。
电流干燥法的接线方法较多，但无论采用何种接法，其每相绕组分配的最大电流都不宜超过原额定电流的50%～60%，直流则可稍高，为60%～80%。由于各种电机的具体情况不同，一般所需干燥电流的大小，应以定子铁芯在通电3～4h内达到70～80℃时为宜。
其

电源一般采用交流电焊变压器或直流电焊机，以及其他低压电源，用变阻器（或改变绕组串并联方式）来调节电流，亦可用盐水变阻器来调节（但要防止触电）。也可依据现场具体条件选择使用井下照明用127V电源或380V电源，笔者曾使几380V电源对矿井内受潮的高压电机（6kV
300kW）进行了烘干处理，效果较为明显。
二、应用实例
某矿
50中央泵房水泵高压电机JR138-4，额定电压6kV，额定功率300kW，额定电流34.5A，因安装后长期放置未用，而井下空气相对较潮湿，使绝缘下降而无法使用。
由堵转电流计算公式可知，若电机施加127V电源时，则堵转电流约为额定电流的0.169倍；当施加380V电源时，则堵转电流约为额定电流的0.507倍（启动电流均按额定电流的8倍匆，均在允许范围之内。因此选用施加380V的电流干燥法进行烘干处理。将中央泵房内380V电源接入电机，前2h每30min测量一次电机温度，分别是25℃、28℃、33℃、42℃，测量电机绝缘为2MΩ，绝缘已有所回升。之后每1h查看一次电机温度，控制温度不超过允许温升（一般保持在50～60℃）。每2h摇测一次电机绝缘，烘至12h后，电机绝缘升到60MΩ，继续烘干6h后摇测绝缘为65MΩ，拆除烘干电源，重接线后进行试机，运行正常。
三、注意事项
1．电机烘干前外壳必须接好地线，以防止触电。
2．为防止电机热散耗，干燥处理时电机应掩盖保温。但应有一定的通风以排除水分，特别是封闭型电机，还要将端盖打开一缝隙，使机内潮气易于散发出去。
3．在干燥过程中，要用温度计或其他测温计检测加热温度，以防电机某点过热而造成损坏。
4．干燥时，加热温度应逐渐升高，特别是较潮湿的电机，应缓慢加热到50～60℃，并保持3～4h，以后再加热到最高允许的温度。
5．当干燥开始后的初始阶段，由于温度的升高和排潮，绝缘电阻有可能会下降，对此现象不必担心。只需密切观察．及时测量其温度和绝缘电阻清况。若未超过最高允许温度且在8h之后其绝缘电阻又开始回升，则可进行正常干燥，否则必须停止干进行检查。
6．干燥过程中，应定时测量绕组温度和绝缘电阻，并作好记录。刚开始时应每15～30min记录一次，以后1～2h必须记录一次。当绝缘电阻已大于规定值，并稳定4～5h不变后，则可停止干燥处理。
7．为控制温升和排潮，可用手动盘车后让电机转起来，以增加排潮效果。
yangjianwei925 发表于 2009-12-13 08:34
非常感谢，堵转电流的计算公式没有看到 能不能再发一次？
yangjianwei925 发表于 2009-12-13 08:44
感谢大家的回复，我们这里的那台电机，已经用返厂修理了。已经用380V电源进行烘干，并且在烘

干的同时还把加热器也投上去了。最终绝缘电阻也达到了400多兆欧，吸收比也达到了1.2，在做交流耐压试验时，电压刚刚升到3300V左右，泄漏电流突增，保护继电器动作。再测绝缘只有110兆欧，如果再进行耐压绕组肯定会被击穿的。最后还是返厂修理了。



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