地下室模板工程施工方案最终版 精品

一、编制依据

主要依据施工图纸、施工组织设计、模板工程专项施工方案、基础阶段施工进度计划、GB5002-2002规范和03G101图集。

二、工程概况

1、本工程为绿地四新项目售楼部，建筑面积约为1800M3，工程结构为框架结构

2、本工程±0.000绝对高程为22.5m（相对于黄海高层）

3、本基础工程模板包括基础承台模板、基础梁模板。

三、施工准备工作

1、材料准备：模板采用：915mm×1830mm×18mm规格的九夹板，背楞采用50mm×80mm松木枋和ф48×3.5mm的钢管，模板支撑采用：ф48×3.5mm的钢管支撑，承台及基础梁砖胎模采用240×115×53mm普通灰砂砖M5水泥砂浆砌筑。

2、施工机具准备：结合本工程工期紧、量体大、高度较高的特点，根据施工组织设计要求，模板工程场内材料运输采用物料提升机、汽车吊运，吊运至施工现场进行安装，主要施工机具用量如下表：

主要施工机具及工具准备一览表

3、劳动力准备：根据施工进度计划安排，售楼部模板劳动力计划

劳动力准备一览表

4、技术准备：模板支设前，施工员和班组长必须熟悉施工图纸、«GB505204-2002»规范和«03G101»图集以及施工组织设计相关内容，以此为依据编出作业指导书和模板配制表。. 模板支设前，应配合测量人员定出轴线控制点或轴线，弹出支模部位构件尺寸线。

5、管理人员组织及分工职权划分：本工程以主任工程师负责项目经理部全面技术、质量工作。每一个栋号下面配一个模板技术员，对模板工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责模板工程验收，配一个测量员，负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点；配一个工长，对模板加工、安装向工人交底，对模板加工、安装进行现场指导。

四、模板施工工艺及施工方法

1、施工流水段划分：1-5/A-D，6-10/A-D轴两个平面区域流水作业

2、基础承台和基础梁模板

2.1、基础承台和基础梁模板在用木模

3、位置控制措施

3.1、平面位置控制：模板支设前，必须将垫层上的墙体轴线和边线用吊线锤引到底板上网筋上(同时校核底板墙体插筋的位置准确度，发现偏差过大应及时通知施工员)。施工员、质量员进行检查后拉通线焊接模板“宽度定位筋”。

3.2、标高控制：承台模板上口应测标高，再拉线复查。墙体模板的下口必须在底板砼面标高之上3～5mm，以使砼浇灌完拆模后模板下口不会嵌入砼内，从而保证砼的表观质量。

3.3、宽度控制：保证模板下口尺寸准确。为保证上口尺寸准确，在吊模上口用木枋对撑，间距1000mm，砼浇灌时边浇边取出来。

4、柱模支设

4.1、柱模支设前，必须先根据控制线在地下室底板砼面弹出柱子边线，并根据边线在钢筋骨架上焊上四根φ10定位筋以控制模板的尺寸。弹柱子边线时，应同时检查是否因钢筋偏位影响柱模支设，否则应立即通知施工员，由施工员组织相关人员对偏位钢筋校正后方可进行施工；柱模支设前，必须先将柱底渣屑、浮浆、泥土清洗干净。

4.2、矩形柱采用优质九夹板作为混凝土做成定型模具，角部位置木枋错位搭接并贴海面条防止拼缝模板缝漏浆。柱模中间用φ48钢管做背楞，其间距为＠200mm。

4.3、矩形柱：对于边柱采用钢管柱箍和φ12止水对拉螺杆加固。中间柱对于柱边小于等于500mm的柱，直接用钢管柱箍加固，对于柱边大于500mm的柱，采用钢管柱箍和φ12对拉螺杆加固，柱箍采用φ48钢管搭设而成。施工时，柱箍应在上、中、下三道用φ48钢管与板、梁满堂支撑体系联系在一起，以防柱

子整体移位。柱箍间距为最下面一道距楼、地面15cm。以上各道间距为400mm。对拉螺杆沿柱边中心对拉，间距同柱箍，具体支设方法如图4-3所示：

4.4、柱模支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。为防止砼浇注时施工缝处漏浆，必须在浇筑砼前一天用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实。柱接缝处模板用海绵条粘贴。

4.5、最后检查模板定位是否准确，班组先用吊线锤检查垂直度是否符合要求，符合要求后再通知施工员、质检员进行复检。

背楞采用50*80木方，

背楞采用50*80木方，

图4-3 中间柱边长L≤500mm柱模支设示意图

4.6、模板安装顺序：搭设满堂脚手架→模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆模→清理模板

4.7、柱箍设计

取本工程截面尺寸为500×500mm的柱子进行计算（因柱子大于500的都增设了对拉螺杆），且只验算一层柱子平均高度为5m的柱子，其它层高的柱模均可以此为依据根据现场的需要作适当调整。

4.7.1、荷载计算

A、振捣砼产生的荷载标准值F1

B、新浇砼对模板侧压力标准值F2

F2=min（0.22γct0β1β2V1/2，γ

式中：γc——砼的重力密度，γ

t0

V——砼的浇筑速度，取

H——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度H=4.8m

β1——外加剂修正系数，取β1=1.0

β2——砼坍落度影响修正系数，本工程砼入模度控制在50左右，取β2=1.15

则：F2=min[0.22×25×5.71×1.0×1.15×(2.5)1/2，2×4.8] =40.87N/m2

C、倾倒砼时产生的荷载标准值取F3=4.0kN/m2。（对泵送砼按容积为

0.2-0.8m3的运输器具取值）

5.7.2柱箍计算

A、计算简图如上图，将它看成一简支梁承受均布荷载作用。

q=F×l1×0.85

式中q——柱箍AB所承受的均布荷载设计值

F——砼侧压力及倾斜荷载

F=1.2F2+1.4F3=1.2×40.87+1.4×4=54.644kN/m2

l 1——柱箍间距l 1=0.2m

q=54.644×0.2×0.85=18.58kN/m=9.289N/mm

B、验算强度按下式:N/An+Mx/(γxWnx)≤f

N——柱箍承受轴向拉力设计值，

An——柱箍杆件净截面面积An=489mm2

Mx——杆件的最大弯矩设计值

γx——弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取γx=1.2 Wnx——截面抵抗矩，Wnx=5.08×103mm3

f——抗拉强度设计值，f=205N/mm2

则: N=1/2ql=1/2×(24.27×200)=2400N

Mx=0.125ql2=0.125×9.289×200×2=464.45N·mm

N/An+Mx/(γxWnx)=6067.5/489+464.45/(1.2×5.08×103)

=204.35<205N/mm2（满足要求）。

C、挠度验算按下式：W=5q’l4/(384EI)≤[W]

式中[W]——柱箍杆件允许挠度，取[W]=3mm。

E——杆件弹性模量，E=206kN/mm2

I——杆件的惯性矩，I=12.19×104mm4