主变本体保护试验报告
变电试验报告模板
变电试验报告
1.试验概述
本报告为对变电设备进行的试验结果总结。
1.1设备信息
-变电站名称：
-设备类型：
-设备型号：
-试验日期：
1.2试验目的
本次试验的主要目的是验证变电设备的性能和可靠性，确保其符合相关标准和规定要求。
2.试验项目
以下是进行的试验项目：
1.额定电压试验
2.绝缘电阻试验
3.开关操作试验
4.短路电流试验
5.遮断容量试验
6.耐压试验
3.试验结果
3.1额定电压试验
额定电压合格性合格
泄漏电流符合要求
零序电流符合要求
3.2绝缘电阻试验
绝缘电阻符合要求
极间绝缘电阻符合要求
外壳与大地符合要求
3.3开关操作试验
操作次数合格
过程中噪音符合要求
3.4短路电流试验
短路电流值符合要求
短路时的动态符合要求
3.5遮断容量试验
遮断容量合格性合格
遮断时间符合要求
3.6耐压试验
耐压试验时间符合要求
泄漏电流符合要求
4.结论
根据以上试验结果，变电设备通过了所有试验项目并符合相关标准和规定要求。
建议继续进行设备的运行和监测，并按照相关要求进行维护和检修。
5.建议与意见
针对本次试验过程中发现的问题和不足之处，建议采取以下措施：
1.对于操作噪音超标的情况，应检查设备的连接和固定，确保其稳定性。
2.对于遮断时间略长的情况，可以考虑优化开关设备的设计和控制方式。
以上建议仅供参考，具体实施应根据实际情况进行调整和决策。
主变保护检验调试报告
***kV ****变电站#*主变保护检验调试报告一.检验设备的基本信息1.1主变压器基本参数1.2主变三侧断路器、独立电流互感器基本参数1.3保护装置基本信息1.4保护软件版本及程序校验码核查二．检验条件三. 保护A屏微机保护校验3.1 保护外观及内部插件检查3.2 绝缘检查3.3保护时钟失电保护功能检验3.4开关量输入回路检验3.5模数变换系统检验3.5.1 零漂及模拟量输入的幅值特性零漂允许范围: -0.01I N<I<0.01I N ,-0.05V<U<0.05V3.5.2 模拟量输入的相位特性3.6保护定值检验3.6.1差动保护3.6.1.1 差动保护定值检验3.6.1.2比例制动系数单位: A3.6.1.3二次谐波制动系数 单位: A3.6.1.4 TA 断线闭锁定值校验3.6.2 复合电压定值校验3.6.3过负荷定值校验3.6.4 高压侧后备保护定值校验3.6.4.1 复合电压闭锁过流定值校验3.6.4.2 复合电压闭锁方向过流方向元件校验3.6.4.3 零序过流定值校验3.6.4.4 零序方向过流方向元件校验3.6.4.5过流(零序电压)定值校验3.6.5中压侧后备保护定值校验3.6.5.1 复合电压闭锁过流定值校验3.6.5.2 复合电压闭锁方向过流方向元件校验3.6.5.3 零序过流定值校验3.6.5.4 零序方向过流方向元件校验3.6.5.5过流(零序电压)定值校验3.6.6低压侧后备保护定值校验3.6.6.1 复合电压闭锁过流定值校验3.7.1 高压侧复压元件并联启动中压侧3.7.2 高压侧复压元件并联启动低压侧3.7.3 中压侧复压元件并联启动高压侧3.7.4 中压侧复压元件并联启动低压侧3.7.5 低压侧复压元件并联启动高压侧3.8输出接点检查3.9 保护内部传动（现场量压板电位的变化，注明保护的动作时间。
）四.保护A屏失灵启动装置校验4.1开关量输入回路检验4.2零漂及模拟量输入的幅值特性零漂允许范围: -0.05A<I<0.05A,4.3失灵启动电流判别定值校验4.4输出接点检验五. 保护B屏PST-1200B微机保护校验5.1 保护外观及内部插件检查5.2 绝缘检查5.3保护时钟及保护定值失电保护功能检验5.4开关量输入回路检验5.5模数变换系统检验5.5.1 零漂及模拟量输入的幅值特性零漂允许范围: -0.01I N<I<0.01I N ,-0.05V<U<0.05V5.5.2 模拟量输入的相位特性5.6保护定值检验5.6.1差动保护5.6.1.1差动保护定值检验5.6.1.2差动保护比例制动特性检验单位: A5.6.1.3 TA断线闭锁定值校验5.6.2复合电压定值校验单位: V5.6.3过负荷定值校验5.6.4 高压侧后备保护定值校验5.6.4.1复合电压闭锁过流定值校验5.6.4.2 复合电压闭锁方向过流方向元件校验5.6.4.3 零序过流定值校验5.6.4.4 零序方向过流方向元件校验5.6.4.5过流定值校验5.6.5中压侧后备保护定值校验5.6.5.1 复合电压闭锁过流定值校验5.6.5.2 复合电压闭锁方向过流方向元件校验5.6.5.3 零序过流定值校验5.6.5.4 零序方向过流方向元件校验5.6.6 低压侧后备保护定值校5.6.6.1 复合电压闭锁过流定值校验5.7复合电压元件并联启动功能测试5.7.1 高压侧复压元件并联启动中压侧5.7.2 高压侧复压元件并联启动低压侧5.7.3 中压侧复压元件并联启动高压侧5.7.4 中压侧复压元件并联启动低压侧5.7.5 低压侧复压元件并联启动高压侧5.7.6 低压侧复压元件并联启动中压侧5.8输出接点检查5.9 保护内部传动（现场量压板电位的变化，注明保护的动作时间。
主变二次保护试验报告
保护装置检验报告
厂（站）35kV变电站线路名称1号主变311、011开关差动装置型号生产厂家
差动装置版本
高后装置型号生产厂家
高后装置版本
低后装置型号生产厂家
低后装置版本
检验日期年月日至年月日
检验人
一、装置外部检查
二、装置电源检查：
三、保护模数变换系统刻度检验
四、定值下装置试验
五、回路绝缘
六、回路直阻：
七、开关二次传动：（1.05倍定值）
九、非电量及有载调压
十、遥信、遥测与后台、调度对点正确；卫星对时正确
十一、检验结论：装置经检验合格（合格、不合格）。
主变保护调试报告
主变保护检验调试报告
一.铭牌型号
1.主变压器基本参数
三.微机保护装置检查
1．各保护外观及内部插件检查
3.装置电源检验
（2）、检验工作电源的自启动性能
（3）、装置故障告警接点检查：
测试主变差动CSD-326GD故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常
测试主变高后备CSD-326GH故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常测试主变低1后备CSD-326GL故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常测试主变低2后备CSD-326GL故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常测试主变非电量CSD-336C3B1故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常4．开关量输入回路检验
5. 模数变换系统检验
（1）、零漂及模拟量输入的幅值特性
零漂允许范围: -0.01I N<I<0.01I N ,-0.05V<U<0.05V
(2)、模拟量输入的相位特性
1．差动保护
（2）比率差动制动特性:(六相加流法)
（3）二次谐波制动:
（4）CT断线闭锁定值校验
2.高压侧后备保护定值校验
3.低压1侧后备保护定值校验（1）复合电压闭锁过流定值校验
（2）过负荷(零序电压)告警校验
（1）复合电压闭锁过流定值校验
5.主变非电量保护检验
（5）主变温度传动试验
六.本次检验结论：
合格
试验单位：试验时间：试验人：。
主变保护调试模版
变压器保护调试报告（变）调试日期：调试地点：调试负责人：调试人员：1 保护装置总体检查1.1 外观及接线检查1)装置的型号和各电量参数与定货一致。
正确2)装置厂家名牌1.2 装置通电检验1)保护装置通电自检。
正确2)元器件完整无损，接线正确，紧固可靠。
正确3)绿色‘运行’指示灯点亮，液晶屏上显示正确。
正确4)版本信息检查3 保护采样值检查3.1 电流精度测试(单位：A)3.2 电压精度测试(单位：V)主变本体（中性点电流、间隙电流）4 主变差动保护变压器差动保护包括差动速断保护、比率差动保护、工频变化量差动保护，以及CT断线闭锁差动保护。
4.1 差动速断保护4.1.1 高压侧加电流实验方法：(1)分别投入以下软压板：变压器主保护软压板、差动速断保护软压板、高压侧接收软压板。
(2)分别退出以下软压板：中压侧接收软压板、低压侧接收软压板，高压侧电压接收软压板、中压侧电压接收软压板、低压侧电压接收软压板。
(3)分别在高压侧A相、B相、C相加入单相电流，值为I1＝1.5×4I He。
0.95倍I1时差动速断不动作，1.05倍I1时差动速断动作。
(4)在高压侧加入三相正序电流，值为I1＝4×I He。
0.95倍I1时差动速断不动作，1.05倍I1时差动速断动作。
(5)记录差动速断定值，以及动作时间于下表。
4.1.2 低压侧加电流实验方法：(1)分别投入以下软压板：变压器主保护软压板、差动速断保护软压板、低压侧接收软压板。
(2)分别退出以下软压板：高压侧接收软压板、中压侧接收软压板，高压侧电压接收软压板、中压侧电压接收软压板、低压侧电压接收软压板。
(3)分别在低压侧A相、B相、C相加入单相电流，值为I2＝1.732×2I Le。
0.95倍I2时差动速断不动作，1.05倍I2时差动速断动作。
(4)在低压侧加入三相正序电流，值为I2＝2×I Le。
0.95倍I2时差动速断不动作，1.05倍I2时差动速断动作。
35KV主变试验报告高压试验报告
试验电压kV
试验时间S
试验结果
高压-地及低压
75
60
通过
低压-地及高压
38
60
通过
中性点-地
试验仪器
串联谐振耐压试验设备
六.结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
试验负责人:
试验人员:
35kV所用变试验报告
一.铭牌:
产品型号
S11-50/35
相数
3相
额定容量
50kVA
额定频率
50Hz
3.5811
3.5805
3.5808
-0.04
-0.05
-0.01
2
36750
3.500
3.4995
3.4994
3.4994
0.01
0.01
-0.02
3
35875
3.417
3.4177
3.4175
3.4174
0.05
0.02
0.03
4
35000
3.333
3.3356
3.3347
3.3349
0.07
0.03
冷却方式
ONAN
联结组标号
YyD0
产品代号
绝缘水平
L12 AC85/AC
阻抗电压
6.2%
出厂日期
2014.6
符合标准
GB1094.3;5-2003
编号
2012B103111
分接位置
高 压
低 压
电压（V）
电流（A）
电压（V）
电流（A）
1
36750
0.825
400V
72.2
变压器本体CT故障引起主变跳闸分析
变压器本体CT故障引起主变跳闸分析发布时间：2022-05-09T09:04:42.086Z 来源：《科学与技术》2022年1月第2期作者：徐笙辉[导读] 一起化工企业主变压器跳闸事故进行分析，根据电流互感器选型和安装，故障点上下级继电保护装置动作结果，徐笙辉宁波金发新材料有限公司 35800摘要：一起化工企业主变压器跳闸事故进行分析，根据电流互感器选型和安装，故障点上下级继电保护装置动作结果，分析锁定故障点位置位于电流互感器，结合中华人民共和国国家标准和反措及标准化设计规范对互感器提出整改建议，为后续工程提供借鉴。
关键词：电流互感器；保护装置；动作结果。
引言：继电保护是电网安全稳定运行的重要保障，能自动、迅速、有选择地将故障元件从电力系统中切除，使故障元件免于继续遭到损坏，保证其他无故障部分迅速恢复正常运行状态。
反映系统状态电气量的正确与否是继电保护正确动作的关键。
电流互感器可以把数值较大的一次电流通过一定的变比转化成为较小的二次电流，提供给保护、测量、计量等装置用于判断电力系统运行状态，其运行的可靠性及绕组的合理分配对电力系统稳定至关重要。
因此在设计选型阶段应充分结合一次设备结构特点合理进行保护配置，避免出现保护动作不一致、死区等问题，提高继电保护动作的可靠性。
本文对一起电流互感器被击穿的故障进行分析，为后续工程建设及事故分析出现类似情况提供借鉴。
1、故障概况某化工企业35kV油浸式变压器（以简称为主变）高压侧电流互感器本体故障击穿，主变差动速断保护动作，35kV馈线断路器和主变低压侧10kV进线断路器跳闸。
1.1、故障前运行方式 35kV系统为单母线分段运行，母联热备用。
10kV系统为单母线分段运行，母联热备用。
10kV主变低压侧中性点经小电阻接地。
1.2故障后运行方式 35kV系统运行方式未发生改变：单母线分段运行，母联热备用。
10kV系统运行方式发生改变：10kVⅠ段母线带10kVⅡ段母线运行，母联合闸。
试验变压器工作总结范文
试验变压器工作总结范文
试验变压器工作总结。
变压器是电力系统中常见的设备，它的作用是将电压从一个电路传递到另一个电路，以实现电压的升降。
为了保证变压器的正常工作，我们经常需要对其进行试验，以确保其性能和安全性。
首先，变压器的绝缘试验是非常重要的。
绝缘试验是为了检测变压器的绝缘性能，以防止绝缘击穿和漏电现象的发生。
通过对变压器的绝缘性能进行测试，可以保证其在运行过程中不会出现因绝缘不良而引起的故障。
其次，变压器的负载试验也是必不可少的。
负载试验是为了检测变压器在负载条件下的性能表现，以确保其在实际运行中能够正常工作。
通过对变压器的负载试验，可以了解其在不同负载下的电压、电流、功率因数等参数的变化情况，从而为其合理运行提供参考。
另外，变压器的温升试验也是非常重要的。
温升试验是为了检测变压器在额定负载条件下的温升情况，以确保其在长时间运行中不会因温度过高而引起故障。
通过对变压器的温升试验，可以了解其在额定工况下的温度变化情况，从而为其合理运行提供保障。
总的来说，试验变压器工作是非常重要的，只有通过对其进行各项试验，才能确保其在实际运行中能够正常工作，并且能够保证电力系统的安全稳定运行。
希望通过不断的试验和检测，能够提高变压器的可靠性和安全性，为电力系统的发展做出更大的贡献。
发电厂大型主变压器受电冲击试验
发电厂大型主变压器受电冲击试验王可【摘要】介绍了大机组整套启动前进行主变压器带高厂变受电冲击试验的方法、过程以及注意事项.进行该项试验能够提前完成大型变压器的冲击试验考核并对相关二次回路、保护装置进行带电检查,对厂用电高压电源进行核相及厂用电切换试验试验工作,能大大缩短机组整套启动电气试验时间.【期刊名称】《发电技术》【年(卷),期】2013(034)004【总页数】3页(P31-33)【关键词】主变压器;高厂变;冲击试验;保护装置【作者】王可【作者单位】华电电力科学研究院,浙江杭州310030【正文语种】中文【中图分类】TM6210 引言变压器应该按交接试验标准在额定电压下进行冲击合闸试验，以考核变压器的绝缘强度和机械强度，但是对单元接线的机组，变压器下面通过封闭母线接到高厂变及励磁变，发电机与变压器之间无可操作断开点，没法单独对变压器进行冲击合闸试验。
对这种情况可以在机组新建发电机出口软连接没有安装时，做好安全隔离措施，对主变压器带高厂变及励磁变一起进行冲击试验。
以某新建热电厂2×330MW项目为例，对该厂1号主变带高厂变及励磁变在额定电压下的冲击试验方法进行阐述供同行参考。
1 电厂主接线及设备概述某新建热电厂为大型燃煤火力发电厂，建设规模为2×330MW，1号发电机组电气主接线采用发电机-变压器组单元接线接入220kV系统（双母线接线方式），1号机组6kV厂用电源为A、B两段，高厂变低压侧为双分支。
主变压器设备参数见表1，发电机主接线如图1所示。
试验目的是在机组整套启动前进行主变带高厂变和励磁变压器进行带电冲击试验，考核变压器的绝缘强度及机械强度，检查变压器差动保护定值躲过励磁涌流的能力，同时对试验范围内的其他一、二次系统进行带电检查和试验。
表1 主变压器技术参数项目参数型号 SFP-400000/220额定容量，kVA 400 000额定电流，A 954A/10 497冷却方式 ODAF短路阻抗，% 13.78额定电压，kV 242±2×2.5%/22额定频率，Hz 50接线组别 YNd112 冲击受电前检查及注意事项2.1 受电前的检查（1）受电前检查变压器冷却系统试运行良好；消防设施配置齐全，事故喷水系统经实际试验合格；检查事故排油坑应畅通；测温装置经验收合格；变压器本体围栏齐全、场地平整、照明充足；变压器铁心及外壳接地应良好；变压器已经安排取油样送检合格。
电气工程师(发输变电)：主变本体重瓦斯保护动作的检查处理要点
电气工程师（发输变电）：主变本体重瓦斯保护动作的检查处理
1．复归音响信号，记录好保护的动作情况，并立即报告有关调度和变电部；
2．投入备用变压器；
3．检查是否有人误动；
4．对主变作全面外部检查，注意主变油色、油位、油温有无异常、压力释放装置有无动作；
5．迅速检查瓦斯继电器是否有气体。
如没有气体，且主变油色、油温、油位无异常，即应检查瓦斯继电器、接线端子是否进水，电缆引线绝缘是否良好，有无短路，如果有气体，应通知变检班进行气体收集。
6．查阅近期主变是否有加油、滤油致使空气进入而未排尽，或油枕、继电器缺油造成重瓦斯动作；
7．检查继电保护及二次回路是否正常，直流是否有两点接地。
8．拉开主变各侧刀闸，做好安全措施后报告变电部通知检修人员测量主变的绝缘电阻；
9．经检查证实是保护误动，而主变内部无故障后，即可在处理好保护故障后对主变空载充电一次，正常后恢复送电，如主变冲击试验时，再次跳闸则不得再送；
10．如经各方面检查，属主变内部故障，则必须停电检修，试验合格后才能重新投入运行；
11．差动保护及重瓦斯保护同时动作使主变跳闸，未经内部检查和试验，不得将主变投入运行。
变电站主变压器二次回路试验
变电站主变压器二次回路试验发布时间：2022-04-24T09:13:41.715Z 来源：《福光技术》2022年7期作者：杨磊[导读] 主变二次回路调试在变电站二次回路调试中牵涉面最广，原理较深，难度较大。
国网北京检修公司北京摘要：主变二次回路调试在变电站二次回路调试中牵涉面最广，原理较深，难度较大。
掌握主变二次回路的调试原理和方法对其他线路间隔、母线间隔等的二次回路调试均有一定的参考意义。
本文将从主变的连接组别检查、冷却系统试验、非电气量试验、温度遥测试验、调压开关试验、电流试验几个方面对主变二次回路试验进行分析。
关键词：变电站；主变压器；二次回路一、主变本体二次回路试验（1）连接组别的检查由于500kV变压器低压侧存在外部连接错误的可能，因此检查低压侧的一侧连接顺序是否符合Yyd11的连接组别，是进行二次回路试验的大前提。
如果忽略此项检查，随后的电压电流试验均不能发现这一错误的结果，直至启动投产试运行进行到电压核相及六角图测试步骤才能发现，这势必会影响投产的顺利进行。
所以及时检查500kV主变压器的连接组别很重要，尤其是一些主变更换项目，新安装主变的低压侧套管CT极性可能与之前的主变相反，工程实际中往往会出现连接错误的情况。
在只更换一相变压器的抢修工程中，由于三台变压器的厂家不同，更应该重视连接组别的检查。
检查连接组别应该先确定低压侧套管CT的极性，假定A相套管CT两端为AX，B相套管CT两端为BY，C相套管CT两端为CZ，那么低压侧三角连接方式应为：AX-CZ-BY-A。
（2）冷却系统试验变电站主变压器的冷却方式主要有自然油循环风冷与强迫油循环风冷两种。
冷却系统试验必须先检查单台风扇的运转方向和编号对应情况，确认无误后才能进行逻辑试验。
不同厂家变压器的风冷逻辑不同，但风扇启动条件和运转相应逻辑大致有以下几种情形：风扇或油泵启动条件：1、就地手动；2、远方手动；3、油温1启动；4、油温2启动；5、高压绕组温启动；6、公共绕组温启动；7、主变保护1启动风冷I段；8、主变保护1启动风冷II段；9、主变保护2启动风冷I段；10、主变保护2启动风冷II段。
#1主变本体保护检验报告
变电站名：通海县供排水公司35kV降压站设备名称：主变非电量保护测控装置试验设备:ONLLY-461型广东昂立微机继电保护测试仪检验类别：保护全检现场负责人：陈宝顺调试人员：张文俊、史云槐检验时间: 2012年12月26日1 外观及接线检查（合格标示“√”，不合格写明缺陷及原因）项目序号检查内容检查要求检查结果01 装置的实际构成符合设计要求，现行规程及反措要求√02 设备安装的工艺质量、材料的工艺质量满足规程要求√03 设备标志、表计、信号灯完整清晰、计量正确√04 装置内设备紧固可靠，清洁，无受潮，无放电√05 装置工作环境满足相关规程√06 实际接线与图纸资料相符√2绝缘电阻检测绝缘电阻实测记录（1000VMΩ表,单位MΩ）绝缘电阻试验项目交流电压回路交流电流回路控制直流回路信号触点回路接地交流电压回路——-- 交流电流回路——-- 控制直流回路——300 信号触点回路——100绝缘电阻检验结论：各回路对地绝缘合格3 逆变电源的检验3.1检验逆变电源的自启动性能检验项目检验结果拉合直流电源正常启动且不误出口4 通电初步检验（合格标示“√”，不合格写明缺陷及原因）检验项目检验结果备注保护装置通电自检√检验键盘/打印机与保护联机/时钟的整定与校核/软件版本和程序校验码的核查/ /5 保护传动试验（带实际断路器）保护类型故障类型现象模拟本体重瓦斯保护动作永久性开关动作主变35kV侧断路器由合→分液晶显示“本体重瓦斯保护动作”后台显示后台显示正确指示灯动作模拟本体超温保护动作永久性开关动作主变35kV侧断路器由合→分液晶显示“本体超温保护动作”后台显示后台显示正确指示灯动作传动检验结论：本体轻瓦斯告警正确，带实际断路器传动正确，二次回路正确，信号正确。
6、结论主变非电量保护装置经模拟各种故障，保护装置动作正确，断路器动作可靠，信号正确。
主变压器本体试验报告
2号主变本体试验报告试验日期：2015-11-15 一．铭牌：型号：OSFSZ—360000/330 产品代号：X1710.00078标准代号：GB1094.1~2—2013 GB1094.3~2003 GB1094.5~2008绝缘水平：h.v.线路端子S1/L1/AC950/1175/510kVm.v.线路端子L1/AC480/200kVh.v/m.v中性点端子L1/AC185/85kVI.v.线路端子L1/AC200/85kV冷却方式：ODAF 相数：3相额定容量：360/360/110 MV A 使用条件：户外式海拔：2000m额定电压：(345±8×1. 25%)/121/35kV 额定频率：50Hz联结组标号：YNa0d11 油面温升：44k短路阻抗：在360MV A 最正额定最负345及121kV线圈间：12.40% 10.53% 9.56%345及35kV线圈间：27.53% 25.66% 24.73%121及35kV 线圈间：13.17%空载电流：0.03% 空载损耗：96.39kW负载损耗最正额定最负345/121kV在360MV A时769.72kW 677.53 kW 776.66kW345/35kV在120MV A时123.25kW121/35kV在120MV A时126.03kW上节油箱重：18000kg 器身重：155000kg 油重：75000kg 运输重（充氮）：187000kg 总重：290000kg 出厂序号：2015105制造年月：2015年03月西安西电变压器有限责任公司二．绝缘电阻及吸收比：单位（MΩ）厂家温度：28.5℃湿度：45% 油温：10℃使用仪表：5000V摇表编号：16512 2500V摇表编号：1316使用仪器：60kV直流高压发生器编号：00822737使用仪器：介损测试仪编号：1215130注：经测试接线组别与铭牌相符。
南瑞NSR691R 695R主变保护
继电保护及自动装置试验报告书供电公司110KV 变电站110千伏#1主变开关2010NSR691R差动保护NSR695R高后备保护装置NSR695R中后备保护NSR695R低后备保护（新投校验）编制：本报告共 3 份每份计7 页校验日期：20 年月日至20 年月日NSR691R 695R 695R 695R型微机保护定期调试报告一、基本信息二、机械部分检查三．保护及操作回路绝缘测试四．逆变稳压电源检测1.正常及80%额定电压下断合外部直流，电源自启动功能检查五．开关量输入回路六．告警回路检查七．定值及定值区切换功能检查：定值区切换功能检查：正常八．零漂及精度检查：1.零漂检查2.精度检查九．整组传动试验：（80％额定直流电压）十．定值检查：（1）差动平衡性试验（2）差动保护：（3）比率制动：KCD1＝50％，KCD2＝100％制动系数：KCD1＝0.5 ，KCD2＝ 1作图：Isd（5）过负荷保护：I高压测zd＝ 2.5A I中压测zd＝ 5.3 I低压测zd＝8.6(6)110KV复合电压过流：U2Zd＝ 3.46V(7)20KV复合电压过流：(8)10KV复合电压过流：(5) 差流越限告警：ICL= 0.7（A）（6）CT断线闭锁差动保护十一、非电量继电器:十二、试验仪器：三相试验仪：QJS-2000B继保校验装置万用表：FLUKE 15B电流表T15-A电压表D26-V十三、试验人员：十四、结论：合格。
KV主变试验报告高压试验报告
KV主变试验报告高压试验报告试验目的：1.验证主变设备的绝缘性能是否符合设计要求；2.检测主变设备的耐受能力，包括耐受高电压和耐受瞬态过电压能力；3.评估主变设备的放电性能；4.评估主变设备的电磁兼容性。
试验仪器和设备：1.主变设备；2.高压发生器；3.数字测量仪器；4.电涌波发生器；5.数据采集系统。
试验步骤：1.对主变设备进行普通试验，包括连接试验、零序电压保量系数试验和极性试验，以确认主变设备的接线是否正确；2.对主变设备进行绝缘试验，使用高压发生器对主变设备的绝缘部分进行50Hz交流高压试验，保持一段时间，根据试验结果评估主变设备的绝缘性能；3.对主变设备进行耐受高电压试验，使用高压发生器对主变设备进行持续高电压试验，保持一段时间，根据试验结果评估主变设备的耐受能力；4.对主变设备进行耐受瞬态过电压试验，使用电涌波发生器对主变设备进行一定幅值和频率的瞬态过电压试验，根据试验结果评估主变设备的耐受能力；5.对主变设备的放电性能进行评估，使用数据采集系统记录主变设备的放电电流和放电功率曲线，根据试验结果评估主变设备的放电性能；6.对主变设备的电磁兼容性进行评估，使用数字测量仪器在主变设备周围进行电磁辐射测试，根据试验结果评估主变设备的电磁兼容性。
试验结果和数据分析：1.主变设备的绝缘试验结果符合设计要求，绝缘电阻值稳定且远高于规定值，绝缘性能良好；2.主变设备在耐受高电压试验过程中未出现击穿和局部放电现象，说明主变设备具有良好的耐受能力；3.主变设备在耐受瞬态过电压试验中未出现明显的放电现象，说明主变设备具有较好的耐受能力；4.主变设备的放电电流和放电功率曲线均符合要求，说明主变设备的放电性能良好；5.主变设备的电磁辐射水平远低于规定的限制值，说明主变设备具有良好的电磁兼容性。
结论：根据试验结果和数据分析，可以得出以下结论：1.主变设备的绝缘性能符合设计要求，具有良好的绝缘性能；2.主变设备具有良好的耐受能力，可以耐受高电压和瞬态过电压；3.主变设备具有良好的放电性能，放电电流和放电功率均符合要求；4.主变设备具有良好的电磁兼容性，电磁辐射水平低于规定的限制值。
主变保护
主变指的是一个单位或者变电站的总降压变压器，其容量一般比较大。
其他的变压器作为配电来使用，一般称为配电变压器，容量稍小。
关于主变的保护，作为主变压器，一般来说容量比较大，要求工作的可靠性较高。
对于不同容量的变压器，所要求装设的保护类别也不尽相同。
对于一般的主变来讲，主保护包括：1、瓦斯保护，具有有载调压功能时，包含本体瓦斯和有载瓦斯两个部分，且一般重瓦斯动作于跳闸，轻瓦斯报信号。
2、变压器纵连差动保护，一般采用三相式。
后备保护用于在主保护故障拒动情况下，保护变压器。
一般包含：1、高压侧复合电压启动的过电流保护；2、低压侧复合电压启动的过电流保护；3、防御外部接地短路的零序电流、零序电压保护；4、防止对称过负荷的过负荷保护；5、和高压侧母线相联的保护：高压侧母线差动保护、断路器失灵保护；6、和低压侧母线相联的相关保护：低压侧母线差动保护等。
具体每台变压器需要安装那些保护，可以查看设计手册，不同容量的变压器要求配置的保护种类是不同的。
1.在三相四线电路中，三相电流的相量和等于零，即Ia+Ib+IC=0。
如果在三相四线中接入一个电流互感器，这时感应电流为零。
当电路中发生触电或漏电故障时，回路中有漏电电流流过，这时穿过互感器的三相电流相量和不等零，其相量和为：Ia+Ib+Ic=I(漏电电流）。
这样互感器二次线圈中就有一个感应电压，此电压加于检测部分的电子放大电路，与保护区装置预定动作电流值相比较，如大于动作电流，即使灵敏继电器动作，作用于执行元件跳闸。
这里所接的互感器称为零序电流互感器，三相电流的相量和不等于零，所产生的电流即为零序电流。
主保护指能满足系统稳定性和设备安全性的要求。
能快速有选择性的切除被保护设备和线路的故障的保护。
后备保护指，当主保护或断路器拒动时，用来切除故障的保护。
后备保护分为选后备保护和近后备保护。
选后备保护指，当主保护拒动时，相邻线路或电器设备保护动作来切除故障，来实现的后备保护。
主变本体重瓦斯 调压重瓦斯
主变本体重瓦斯调压重瓦斯
主变压器本体重瓦斯和调压重瓦斯都是电力系统中常见的保护装置，用于监测和保护变压器的运行状态。
主变压器本体重瓦斯保护装置主要用于监测变压器油箱内的气体。
当变压器发生内部故障时，由于故障电流和故障温度的升高，油箱内的气体会被迅速释放出来，形成较大的气体压力。
此时，重瓦斯保护装置会检测到这种压力变化，并迅速发出信号或跳闸，以切断变压器电源，防止故障扩大。
调压重瓦斯保护装置主要用于监测变压器油箱顶部的调压装置。
调压装置是变压器中用于调节输出电压的装置，它内部装有电抗器、电容等元件。
当调压装置发生故障时，例如电抗器短路或电容击穿，会导致调压装置内部的温度和压力迅速升高。
此时，重瓦斯保护装置会检测到这种压力变化，并迅速发出信号或跳闸，以切断变压器电源，防止故障扩大。
总之，主变压器本体重瓦斯和调压重瓦斯都是重要的保护装置，用于监测变压器的运行状态并防止故障扩大。
一台主变的继电保护有哪些
本体保护：是一种非电量保护，包括本体轻、重瓦斯保护，有载调压轻、重瓦斯保护以及压力释放。
原理是变压器发生故障时，往往会对变压器的绝缘油造成影响，从而导致气体的产生，这时变压器的瓦斯继电器动作，本体保护就是根据不同瓦斯继电器的动作来跳闸或告警。
差动保护：反映变压器内部故障（包括三侧或两侧CT之间的电缆）。
以三圈变为例，采集变压器三侧的电流。
正常情况，根据KCL定理，流入变压器电流等于流出变压器电流，即差流为零；如果变压器内部故障，肯定有一侧的电流比较大，从而导致差流不为0，保护动作。
如果是外部故障，流入变压器电流仍然等于流出变压器电流，保护不会动作。
常见的差动有差流速断、比率差动等。
两圈变同理。
距离保护：目前用的非常少，但有用的。
简单的讲就是采集电压和电流，计算阻抗，再根据计算的阻抗来判断是否动作。
不建议采用。
过流保护：用于变压器后备保护。
反映的是变压器故障和母线故障、馈线故障。
一般不仅作为变压器后备，还可以作为母线后备、馈线保护后备等。
过流保护包括：相电流、负序、零序；还有定时限、反时限等。
间隙过流和间隙过压保护：采集变压器放电间隙的电量，对付接地故障
限制性接地保护：国外用的很多。
采用零序电流来判断，好像也有叫零序差动保护的。
过负荷：包括告警、启动风冷、闭锁有载调压等
热过负荷：根据变压器提供的热积累特性，根据负荷电流计算变压器的热积累
，分为告警和跳闸两个阶段。
好像电气化铁道上比较多。
玛瑙变主变本体油位计二次线掉落分析报告V2
玛瑙变主变本体油位计二次线掉落分析报告2019年1月4日，运行人员发现玛瑙变#1、#2主变本体油位计的二次电缆引线掉落，架于主变10kV 三相母排上（图1，图2）。
图1图2一、设备信息玛瑙变#1、#2主变均为广州维奥伊林变压器有限公司产品，型号SZ9-40000/110，2001年生产。
二、上次检修情况2018年6月13日、6月29日，玛瑙变综合自动化改造期间，结合#1、#2主变轮停，按照反措要求对#1、#2主变本体油枕胶囊进行了更换。
由于更换胶囊需要打开油枕侧面人孔，因此对主变本体油位计进行过拆、接线。
三、现场检查、处理经过主变改检修状态后，检修人员现场检查发现，两台主变本体油位计二次引线走向都是从本体油位计引出后，悬空跨越主变10kV母排（通过本体油枕的预留挂点，用塑料扎带绑扎固定），再下引穿入二次槽盒，最后到达本体端子箱；正是由于上述塑料扎带断裂，造成本体油位计二次引线掉落，架于主变10kV 三相母排上。
根据现场检查情况，检修人员将本体油位计的二次引线重新布置走向，由原来“悬空跨越10kV 母排”改为从10kV 母排下方布线至二次槽盒后，引至本体端子箱，并且将原塑料扎带全部更换为铁质扎带，具体情况详见图3、图4。
图3图4四、原因分析1、主变厂家设计不合理，变压器附件二次引线位于带电母排正上方，且上述二次引线固定方式不可靠，存在安全隐患。
玛瑙变主变为室内形式，为了确保高压出线的安全距离，主变的油枕设计采用放置在低压出线的正上方结构，因此会造成主变的本体或有载开关油位计二次引线穿越10kV母排的情况。
玛瑙变采用了将本体油位计的二次引线固定在油枕下方的形式，从而形成了二次引线从10kV母排上方穿越的情况；且现场检查发现，厂家设计是通过本体油枕的预留挂点来固定二次线缆，且所用的是塑料扎带，存在老化或硬化后断裂导致二次引线掉落的安全隐患。
当变压器附件二次引线不得不从带电母排上方穿过时，应采用“二次引线穿过预留挂环且用铁扎带绑扎”的形式，确保可靠性，避免上述安全隐患。
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7. 投压力突变起动跳闸压板，模拟压力突变动作，则跳开主变高压 侧开关第一组线圈，跳开主变低压侧开关。
检查结果：正 确：
负责人：
审核：
试验：
名称 压板
检查结果
本体重瓦斯 2LP2 正确
有载重瓦斯 本体压力释放 有载压力释放
2LP3
2LP4
2LP5
正确
正确
正确
名称 压板 检查结果
压力突变 2LP6 正确
油温高 2LP7 正确
绕组过温 2LP8 正确
主变非电量及辅助保护试验报告(二)
试验日期: 2015年7月26 日
九、保护带断路器传动试验（操作电源80%Ue）
显示结果 “0” → “1” “0” → “1”
检查结果: 正 确 检查结果: 正 确 检查结果: 正 确
检查结果：正 确
七、输出接点及出口压板检查
序号 1 2 3
出口接点名称 本体跳高压侧一组线圈 本体跳高压侧二组线圈
本体跳低压侧
压板 1LP1 1LP2 1LP3Βιβλιοθήκη 检查结果 正确 正确 正确
八、非电量起动跳闸功能检查
对地
之间
直流回路 对地
直流回路 之间
技术标准
屏内绝缘
500 MΩ
500 MΩ
＞10 MΩ
回路绝缘
500 MΩ 500 MΩ ＞1 MΩ
4、 装置基本功能检查
1. 时钟工作情况及GPS校时功能检查
2. 定值区切换及定值固化功能检查
3. 打印功能检查
5、 开入回路检查
开关量名 称
投检修状态
信号复归
检查方法投入2LP1压板 按复归按钮
主变非电量及辅助保护试验报告(一)
1、 铭 牌
试验日期: 2015年7月26 日
装置型号
出厂编号
制造厂家 额 定 值
PCS-974A
NRJB2031351490010
南瑞继保 DC220V
2、 外观与接线检查
果: 外观良好，接线正确
3、 绝缘电阻测试(试验仪器：1000 V兆欧表)
检查结
项目
交流回路 交流回路
检查结果：正 确结
4. 投主变有载压力释放起动跳闸压板，模拟本体压力释放动作，则 跳开主变高压侧开关第一组线圈，跳开主变低压侧开关。
检查结果：正 确：
5. 投绕组过温起动跳闸压板，模拟绕组高温动作，则跳开主变高压 侧开关第一组线圈，跳开主变低压侧开关。
检查结果：正 确：
6. 投油温高起动跳闸压板，模拟油温高动作，则跳开主变高压侧开 关第一组线圈，跳开主变低压侧开关。
1. 投主变本体重瓦斯起动跳闸压板，模拟本体重瓦斯动作，则跳开 主变高压侧开关第一组线圈，，跳开主变低压侧开关。 检查结果：正 确
2. 投主变有载重瓦斯起动跳闸压板，模拟有载重瓦斯动作，则跳开 主变高压侧开关第一组线圈，跳开主变低压侧开关。 检查结果：正 确
3. 投主变本体压力释放起动跳闸压板，模拟本体压力释放动作，则 跳开主变高压侧开关第一组线圈，跳开主变低压侧开关。