车床的类型
车床的发展简史及发展类型
车床的发展简史及发展类型车床是一种用于金属加工的机床，它是通过旋转工件并用切削工具对其进行加工的。
车床的发展经历了多个阶段，从最早的手工操作到现代的数控车床，不断演变和改进，为制造业的发展做出了巨大贡献。
一、手工车床时代手工车床是最早出现的车床类型，它的操作需要人工进行，通过手动旋转工件和切削工具，实现对工件的加工。
手工车床的出现可以追溯到公元前1200年的古埃及，当时使用木材和石头制作车床。
随着时间的推移，手工车床逐渐发展成为金属加工的重要工具。
二、传统车床时代传统车床是手工车床的升级版，它引入了一些机械装置，如导轨、滑板等，使操作更加方便和精确。
18世纪末，英国工程师亚当斯（Henry Maudslay）发明了滑动导轨，使车床的操作更加稳定。
这一发明极大地推动了车床的发展，使得车床成为当时工业生产中不可或缺的工具。
三、数控车床时代数控车床是车床技术的重要里程碑，它是在传统车床的基础上引入了计算机控制系统。
数控车床的出现使得车床的操作更加自动化和精确，大大提高了生产效率和产品质量。
通过预先编程，数控车床可以自动完成复杂的加工任务，减少了人工操作的需求。
随着计算机技术的不断发展，数控车床也在不断升级和改进。
四、现代车床类型1. 平面车床：平面车床是最常见的车床类型，用于加工平面和直线形状的工件。
它主要由主轴、床身、滑板、进给机构等组成。
2. 钻床：钻床是用于钻孔的车床类型，它通过旋转钻头并沿轴向移动工件来实现钻孔操作。
3. 车铣复合床：车铣复合床是一种集车床和铣床功能于一体的机床，可以实现车削、铣削和钻孔等多种加工操作。
4. 数控车床：数控车床是利用计算机控制系统进行自动化加工的车床，通过预先编程，可以实现复杂的加工任务。
5. 多轴车床：多轴车床是一种具有多个工作轴的车床，可以同时进行多个加工操作，提高生产效率。
总结：车床作为金属加工的重要工具，在不同的发展阶段中不断演变和改进。
从手工车床到数控车床，车床的发展经历了多个阶段。
车床的发展简史及发展类型
车床的发展简史及发展类型引言概述：车床是机械加工中常用的一种工具，它的发展历史可以追溯到古代。
随着科技的进步和工业的发展，车床也不断演变和改进，出现了多种类型的车床。
本文将从车床的起源开始，介绍车床的发展简史，并详细阐述现代车床的五个主要类型。
一、车床的起源和早期发展1.1 中国古代的车床中国古代的车床起源于战国时期，当时的车床主要用于木工和铁工的加工。
它们通常由木材制成，操作简单，适用于较小的工件加工。
1.2 古希腊和古罗马的车床古希腊和古罗马时期，车床的发展取得了一定的进步。
他们开始使用更复杂的机械结构，如滑板和导轨，使车床能够加工更大尺寸的工件。
1.3 工业革命对车床的影响工业革命时期，车床经历了巨大的改变。
发明了蒸汽机和电动机，使车床能够自动化操作。
此外，还出现了更高精度的车床，使得工件加工更加精确和高效。
二、现代车床的类型2.1 手动车床手动车床是最早出现的车床类型之一，操作者通过手动控制工件的加工过程。
它适用于简单的工件加工，但效率相对较低。
2.2 数控车床数控车床是现代车床的主流类型之一。
它通过计算机控制系统来自动控制工件的加工过程，具有高精度、高效率和多功能的特点。
数控车床广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
2.3 多轴车床多轴车床是一种具有多个工作轴的车床，可以同时进行多个加工操作。
它适用于复杂的工件加工，能够提高生产效率和加工精度。
三、车床的应用领域3.1 金属加工车床在金属加工领域有着广泛的应用。
它可以加工各种金属材料，如钢、铁、铝等，制造各种零部件和工件。
3.2 木工加工除了金属加工，车床还可以用于木工加工。
它可以加工木材，制造家具、工艺品等。
3.3 玻璃加工一些特殊的车床还可以用于玻璃加工。
它可以加工玻璃材料，制造玻璃器皿、灯具等。
四、车床的发展趋势4.1 自动化和智能化随着科技的不断进步，车床将趋向于自动化和智能化。
自动化技术可以提高生产效率和加工精度，智能化技术可以使车床更加智能化和人性化。
车床的发展简史及发展类型
车床的发展简史及发展类型车床是一种用于加工金属材料的机床，它在工业创造领域起着重要的作用。
本文将介绍车床的发展简史以及主要的发展类型。
一、车床的发展简史1. 古代车床车床的历史可以追溯到公元前1300年摆布的古埃及时期。
当时的车床是由手工操作的，主要用于加工木材。
随着时间的推移，人们开始使用车床加工金属材料，这极大地推动了冶金工艺的发展。
2. 工业革命时期的车床18世纪的工业革命时期，车床得到了进一步的发展。
蒸汽机的浮现使得车床可以由蒸汽驱动，大大提高了生产效率。
这一时期的车床主要用于创造纺织机械和其他机械设备的零部件。
3. 电力时代的车床20世纪初，随着电力的广泛应用，电动车床开始浮现。
电动车床具有更高的精度和稳定性，使得创造业得以进一步发展。
同时，自动化技术的应用也使得车床的操作更加简便，提高了生产效率。
4. 数控车床的浮现20世纪50年代，数控技术的发展使得车床进入了一个新的阶段。
数控车床通过计算机控制，能够实现更高的精度和更复杂的加工操作。
这极大地推动了创造业的发展，使得车床成为现代工业生产中不可或者缺的设备。
二、车床的发展类型1. 手动车床手动车床是最早浮现的车床类型，使用人工操作进行加工。
它适合于简单的加工任务，如车削、钻孔、铣削等。
手动车床的优点是成本低、操作简单，但生产效率相对较低。
2. 传统数控车床传统数控车床是指使用数控技术进行控制的车床。
它通过预先编程的方式，实现自动化的加工操作。
传统数控车床适合于中等复杂度的加工任务，如罗纹加工、曲线加工等。
3. 多轴数控车床多轴数控车床是在传统数控车床的基础上发展起来的，它具有更多的加工轴向。
多轴数控车床适合于更复杂的加工任务，如多面加工、异形加工等。
它能够同时进行多个加工操作，提高了生产效率。
4. 智能数控车床智能数控车床是近年来的发展趋势，它结合了人工智能和自动化技术。
智能数控车床能够通过学习和自主决策，实现更高的自动化程度和更精确的加工。
机械制造 作业
1．车床有哪些主要类型？简述各种车床的工艺范围及组成。
答：车床按结构和用途，可以分为卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车床、仿形车床、数控车床和车削中心等。
（1）卧式车床通用程度高，加工范围广，适用于中、小型的轴类和盘套类零件加工；可车削内外圆柱面、圆锥面、各种环槽、成形面及端面；能车削常用的米制、英制、模数制及径节制四种标准螺纹；也可以车削加工大螺距螺纹、非标准螺距及较精密螺距；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花和压光等工作。
（2）立式车床主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸小、且形状比较复杂的大型或重型零件。
（3）转塔车床在成批加工复杂工件时效率较高，可以加工形状比较复杂的小型棒料工件，可以切削内外端面沟槽等，能够实现多刀同时加工。
2. 车床的主运动和两个主要参数是什么？答：车床的主运动是工件的旋转运动，两个主要参数是主轴转速级数和主轴转速。
3.试写出CA6140型卧式车床的主运动传动路线表达式。
答：电动机—带轮传动副—主轴箱的轴Ⅰ—摩擦离合器—齿轮副—轴Ⅱ—齿轮副—轴Ⅲ—齿轮副—主轴。
4.在CA6140型卧式车床的主运动、车螺纹运动、纵向和横向进给运动快速运动等传动链中，哪条传动链的两端件之间具有严格的传动比？哪条传动链是内传动链？答：车螺纹运动这条传动链的两端件之间具有严格的传动比；车螺纹运动这条传动链是内传动链。
5.铣削、车削、镗削、钻削各有什么特点和不同？答：（1）铣刀旋转做主运动，工件作进给运动的切削方法称为铣削，铣削主要用于加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽、复杂曲面，以及进行孔（铣孔和钻孔、扩孔、铰孔）的加工等。
（2）工件旋转作主运动、车刀作进给运动的切削方法称为车削，采用车削加工的主要有内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端平面、成形面、偏心轴、单头或多头蜗杆等。
（3）镗削是用镗刀对已经钻出铸出或锻出的孔做进一步加工，通常镗刀旋转做主运动，工件或镗刀直行作进给运动。
镗削通常用于与加工已有孔和孔系，还可以将镗刀装在铣镗床上加工外圆和平面。
经常用到的车床都有哪些
经常用到的车床都有哪些市场上车床很多种，挑选车床要选正确，下面介绍八种车床，便于您购买选择1.卧式车床主轴水平布置的车床称卧式车床。
它能够加工各种轴类、盘套类等零件的内外旋转表面，切制内外螺纹，尤其是对细长轴件的车削，是其他类型车床所不能代表的。
但这类车床车削工件直径的大小受到床身导轨的限制，为了扩大加工盘类工件的直径，还有一种卧式车床的变形车床，称为马鞍车床，即在靠近主轴箱处有一段形似马鞍的可拆卸的导轨，以增加被加工工件的直径。
这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
2.仿形车床能仿造样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件，小批和成批生产，生产率比其他普通车床高10~15倍。
有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
3.专门车床用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮车床等。
4.立式车床主轴垂直布置，工件装夹在水平的回转工件台上，刀架在横梁或立柱上移动。
适用于加工较大、较重、难于在其他普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。
5.转塔车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回转刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
6.铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。
通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
7.多刀车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。
单轴卧式的布局形式与卧式车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环、和轴类工件，其生产率比其他普通车床提高3-5倍。
8.联合车床主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"一机多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
简述车床的型号及含义
简述车床的型号及含义车床是目前工业生产和机械加工中常用的一种设备，用于加工各种螺纹、圆锥面、直径等工件。
车床按照功能、用途和结构形式的不同，可以分为各种不同类型的车床，每种车床都有自己的型号及相应的含义。
一、普通车床1、CW6163、CW6180、CW6194：这些车床的数码均表示机床的最大加工直径，例如CW6163即为1600mm加工直径的车床。
2、CW6263、CW6280、CW62100：这些车床主要用于加工重型工件，于此类车床的型号均表示机床床身的长度，例如CW6280即为机床床身长度为2800mm的车床。
3、CA6150、CA6250、CA6150B：这些车床是属于标准型卧式车床，其中各个数字的含义依次代表最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
二、数控车床1、CK6136、CK6140、CK6150、CK6160：这些车床都是属于普通数控车床系列，各个数字的含义依次代表最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
2、CK6130、CK6132、CK6150Z、CK6166Z：这些车床是数控车床系列中的高速车床，其中各个数字表示最大加工直径、最大加工长度、主轴转速。
3、CAK6130、CAK6150、CAK6166：这些车床属于普通数控车床系列中的卧式车床，其中各个数字表示最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
三、多轴车床1、CXK250、CXK320、CXK400：这些车床为多轴车床，其中各个数字表示机床的最大加工长度。
2、CXK0632、CXK160、CXK180：这些车床也是表示多轴车床，各个数字分别表示机床的最大加工直径、最大加工长度、转轴个数。
总之，车床型号及相应含义的差异，是由于机床的结构、性能、功能等方面的不同，可以根据不同的加工任务和需求选择不同型号的车床。
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车床类型及车床的组成
2、立式车床 当工件直径大而短时，可采用立式车床或落地车床加工。
立式车床的主轴轴线为垂直位置,工件的安装平面处于水 平位 置，有利于工件的安装和调整，机床的精度保持性好。
单柱式立式车床
单柱立式车床
车床类型及车床的组成
双柱立式车床
车床类型及车床的组成
双柱立式车床
车床类型及车床的组成
车床类型及车床的组成
3、落地车床
♦花盘车床、端面车床或大头车床。适用于车削直径为800-4000
毫米的直径大，长度短的盘形、环形工件或薄壁筒形等工件；
♦结构特点：无床身、尾架，没有丝杠； ♦适用于单件、小批量生产。
车床类型及车床的组成
4、转塔车床 也称六角车床，有六工位转塔刀架。
0结构特点：没有丝杠和尾座，而在床尾装有一^可纵 向移动的转塔刀架，其上可装多把刀，工作中周期性 转位，顺序地对工件进行加工。刀具行程由挡块控制, 易保证精度，提高生产率。
0适用范围：成批加工形状复杂的盘套类零件
车床类型及车床的组成
5、回轮车床 具有回转轴线与主轴轴线平行的回轮转塔刀架，并可顺序转位车削工件的车床。
o
《机械加工方法与通用设备》
车床类型及车床的组成
扬州市职业大学机械工程学院
车床类型及车床的组成
知识 亜占
了解常见车床的类型以及车床的结构组成。
车床类型及车床的组成
车床是车削加工所必需的工艺装备之一。它提供车削加工所需的成形运动、 辅助运动和切削动力，保证加工过程中工件、夹具与刀具的相对正确位置。 一、车床类型
车床类型及车床的组成
车床常见的类型及应用
车床常见的类型及应用车床是一种用于加工金属材料的机床，在工业生产中起着重要的作用。
车床既可以单独使用，也可以与其他机床配合使用，如铣床、钻床等。
根据结构和功能的不同，车床可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的车床类型及其应用。
1. 平面车床：平面车床是最简单的车床类型之一，其床身平面放置，被加工工件平行于床身进行切削。
平面车床可以用于加工平面、挖槽、外圆等形状。
其应用广泛，适用于粗、精加工各种金属零件。
2. 铰床：铰床是一种特殊的车床，主要用于铰孔、铰槽等工艺。
铰床具有高速运转、加工精度较高的特点，可用于生产汽车、摩托车、航空航天等行业的零部件。
3. 数控车床：数控车床是一种由计算机控制的自动化车床。
它通过预先编程的方式，自动完成工件的切削和加工。
数控车床具有高精度、高效率、灵活性强的特点。
它被广泛应用于航空航天、船舶、汽车、电子器件等领域，可以加工各种复杂形状的工件。
4. 高速车床：高速车床是以高速切削为特点的车床。
它通过提高主轴转速，减少切削时间，提高生产效率。
高速车床广泛应用于汽车、摩托车、电子器件等行业的零件加工，可以加工密封面、轴承座等工件。
5. 立式车床：立式车床是一种工作台与床身垂直的车床。
立式车床适用于大尺寸工件的切削加工，如轮毂、盘类零件等。
其优点是结构稳定，切削力分散，适合加工重负荷的工件。
6. 龙门车床：龙门车床是一种具有横移工作台和升降立柱的车床。
龙门车床通常用于加工大型铸件、模具、船舶零部件等。
其结构稳定，传动平稳，可以承受较大切削力。
7. 数控龙门车床：数控龙门车床是计算机控制的大型车床，可以用于加工复杂的大型工件。
数控龙门车床具有高精度、高刚性、高效率的特点，被广泛应用于航空航天、船舶、汽车制造等领域。
车床的应用领域非常广泛，涉及到机械制造、航空航天、汽车、电子器件、医疗器械等众多行业。
它可以加工各种形状的零件，如轴、套、轮毂、齿轮等。
车床不仅可以加工金属材料，还可以加工塑料和复合材料等非金属材料。
常见机床的类型、适用范围和加工精度
常见机床的类型、适用范围和加工精度机械加工行业最通用的车、铣、刨、磨、镗、钻、线切割等加工设备。
针对这些加工设备的类型、适用范围、结构特点和加工精度做进一步详细的阐述。
1、车床01车床的类型车床的类型非常多，根据某机械加工工艺师手册的统计达77种之多，比较典型的大类有：仪表车床、单轴自动车床、多轴自动或半自动车床、回轮或转塔车床、曲轴及凸轮轴车床、立式车床、落地及卧式车床、仿形及多刀车、轮轴辊锭及铲齿车床等等，这其中又分为很多小型的分类，数量不一而足，而在我们机械行业比较常用的是立式车床和卧式车床，几乎有机械加工的地方都可以看到这两种车床的身影。
02车床的加工适用范围我们主要选择几种典型的车床类型来介绍加工的使用范围。
A、卧式车床、可适用于车削内外圆柱面、圆锥面、成形回转面和环形槽、车削断面和各种螺纹、可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和滚花等工序的加工。
虽然普通的卧式车床的自动化程度较低，加工过程中的辅助时间也较多，但是因为其广泛的加工范围和良好的通用性能，该类型的机床在机械加工行业得到了广泛的应用和普及，是我们机械行业对具典型代表性的加工设备之一，也是机械加工行业不可或缺的加工设备之一。
B、立式车床、适用于各种机架、壳体类零件的加工，也适用于加工各种零件的内、外圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、切断及钻、扩、铰孔等加工，借助于附加装置还可以实现车螺纹、车端面、仿形、铣削和磨削等加工工序。
033车床的加工精度A、通常的卧式车床的机械加工精度如下：圆度：0.015mm；圆柱度：0.02/150mm；平面度0.02/¢150mm；表面粗糙度：1.6Ra/μm。
B、立式车床的机械加工精度如下：圆度：0.02mm；圆柱度：0.01mm；平面度0.03mm。
以上的加工精度只是一个相对参考值，并不代表所有车床都符合，很多车床设备根据生产厂家的具体要求和装配的具体情况都有一定的上下浮动量，但是无论这个浮动量是多大，其加工精度值一定是满足国标对该类设备的要求的，如果在购买该中设备的时候，其加工精度要求没有达到国标的要求，采购方有权拒绝验收和付款。
车床的分类及型号
车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
表4—2 机床通用特性代号2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
车床的类型都有哪些？
车床的类型都有哪些？车床类型按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。
在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。
卧式车床加工尺寸公差等级可达IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6μm。
近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
普通车床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。
这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
转塔和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
自动车床按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。
单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3~5倍。
仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10~15倍。
有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
立式车床主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。
适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。
铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。
通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
专门化车床加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
联合车床主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"一机多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
车床的分类及型号
车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
表4—2 机床通用特性代号2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
车床的分类及型号
1/lO 1/100
卧式及立式升降台铣床
工作台工作面宽度
1/lO
龙门铣床
工作台工作面宽度
1/JOO
外圆磨床、内圆磨床 平面磨床 砂轮机
最大磨削外径或孔径 ：[作台工作面的宽度或
直径 最大砂轮宜径
1/l0 1/lO 1/l0
齿轮加工机床
（大多数是）最大工件真 径
1／lO
其中，拉床的主参数是额定拉力。 （五）主轴数及第二主参数
车床的分类及型号
Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
车床的分类及型号
目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号
齿螺
类别
车钻 镗 床床 床
磨床
轮 加 工 机
纹 加 工 机
铣 床
刨 插 床
拉 床
锯 床
其他机床
床床
代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G
螺纹 加工 机床
铣床 X
仪表铣 床
1
悬臂 及滑 枕铣
床
刨插 床B
悬臂 刨床
拉床 L
锯床 G
其他 其他仪 机床 Q 表机床
管子 加工 机床
2 锥齿 轮加 工机
龙门 铣床
龙门 刨床
侧拉 床
砂轮 片锯
床 木螺 钉加 工机
床
3 滚齿 机及 铣齿
机
4
剃齿 及珩 齿机
套丝 攻丝 机机
平面 仿形 铣床 铣床
卧式 外拉
床
连续 拉床
卧式 带锯
床
刻线 机床
5 插齿
机
立式 升降 台铣
车床的发展简史及发展类型
车床的发展简史及发展类型车床是一种用于加工金属和其他材料的机床，它可以进行旋转切削操作，使工件得到所需的形状和尺寸。
车床的历史可以追溯到公元前1300年摆布的古埃及，当时人们已经开始使用手动操作的车床来加工木材。
随着时间的推移，车床的发展经历了多个阶段，不断演变和改进，逐渐形成为了各种类型的车床。
1. 手动车床手动车床是最早浮现的类型之一，它由一个工人手动操作，通过手柄或者脚踏板控制工件和刀具的运动。
手动车床在工业革命之前是主要的加工工具，它们广泛应用于创造业和工匠的工作室。
2. 脚踏车床脚踏车床是手动车床的一种改进型，它引入了脚踏板机构，使操作更加方便。
脚踏车床通过踩踏脚踏板来控制工件和刀具的运动，提高了工人的效率和生产能力。
这种类型的车床在18世纪末和19世纪初得到了广泛应用。
3. 发条车床发条车床是一种使用发条机构驱动的车床，它通过发条的释放和回收来控制工件和刀具的运动。
发条车床的浮现使得车床的操作更加精确和稳定，大大提高了加工的质量和效率。
这种车床在19世纪末和20世纪初得到了广泛应用，特殊是在钟表和精密机械创造领域。
4. 引导车床引导车床是一种使用导轨和滑块机构的车床，它使工件和刀具的运动更加稳定和精确。
引导车床通过导轨和滑块来控制工件的挪移，使得加工过程更加平稳和可控。
这种类型的车床在20世纪初得到了广泛应用，成为当时工业生产的重要工具。
5. 数控车床数控车床是一种使用计算机控制系统的车床，它可以实现自动化和精密的加工操作。
数控车床通过预先编程的指令来控制工件和刀具的运动，具有高度的自动化和灵便性。
这种类型的车床在20世纪后期得到了广泛应用，成为现代创造业中不可或者缺的设备。
总结：车床的发展经历了手动车床、脚踏车床、发条车床、引导车床和数控车床等多个阶段。
每一种类型的车床都在不同的历史时期和应用领域发挥了重要作用。
随着科技的不断进步，车床的功能和性能也在不断提升，为工业生产和创造业的发展做出了巨大贡献。
车床的发展简史及发展类型
车床的发展简史及发展类型车床是一种用于加工金属材料的机械设备，它具有悠久的历史，并经历了不断的发展和改进。
本文将为您介绍车床的发展简史以及常见的发展类型。
一、车床的发展简史1. 古代车床：早在公元前3000年摆布，古埃及人就开始使用简单的车床进行木材的加工。
随着时间的推移，古希腊、古罗马以及中国等古代文明也开始使用车床进行金属材料的加工。
2. 手动车床：到了中世纪，手动车床开始浮现。
这种车床由一个主轴和一个手柄组成，操作者需要用力转动手柄来带动工件的旋转。
手动车床在工艺上的发展使得金属材料的加工更加精细和高效。
3. 蒸汽动力车床：19世纪初，随着蒸汽动力的应用，蒸汽动力车床开始浮现。
这种车床通过蒸汽机带动主轴旋转，大大提高了车床的加工效率和生产能力。
4. 电动车床：20世纪初，电力的普及使得电动车床成为可能。
电动车床通过电动机带动主轴旋转，操作更加方便和灵便。
电动车床的浮现标志着车床技术的一个重大突破。
5. 数控车床：20世纪70年代，随着计算机技术的发展，数控车床开始浮现。
数控车床通过计算机控制系统来实现工件的加工，具有高度的自动化和精确度。
二、车床的发展类型1. 普通车床：普通车床是最基本的车床类型，它由主轴、床身和刀架组成。
操作者可以通过手动调整刀架的位置和角度来进行工件的加工。
2. 自动车床：自动车床是在普通车床的基础上进行改进的，它配备了自动进给和自动换刀装置。
自动车床可以实现工件的自动加工，提高了生产效率。
3. 数控车床：数控车床是目前最先进的车床类型，它通过计算机控制系统来实现工件的加工。
数控车床具有高度的自动化和精确度，可以实现复杂形状的加工。
4. 多轴车床：多轴车床是在数控车床的基础上进行改进的，它具有多个主轴和刀架，可以同时进行多个面的加工。
多轴车床适合于复杂工件的加工，提高了生产效率和加工精度。
5. 特种车床：特种车床是针对特定加工需求而设计的车床，例如车削中心、车铣复合机床等。
车床类型及应用领域教案
车床类型及应用领域教案主题：车床类型及应用领域教案教学目标：1. 了解各种类型的车床以及它们在不同领域中的应用。
2. 掌握车床操作的基本知识和技能。
3. 培养学生的团队合作意识和创新思维。
教学过程：1. 导入（10分钟）引入车床的概念，并与学生讨论他们对车床的了解和应用。
2. 概述车床的基础知识（20分钟）介绍车床的定义、发展历史和基本功能，以及车床在制造业中的重要性。
3. 车床类型（30分钟）分别介绍以下几种常见的车床类型及其应用领域：a. 中心车床：用于加工长度较短的圆柱形零件，如销轴、销轴套等；b. 长床车床：主要用于加工长度较长的圆柱形零件，如轴、轮毂等；c. 车削中心：用于连续加工多道工序的复杂零件；d. 车床磨床复合机床：结合车床和磨床的功能，可完成车削和磨削的工序；e. 数控车床：采用计算机控制系统，可实现高精度、高效率的加工；f. 多轴车床：可同时进行多个加工工序，提高生产效率。
4. 车床的应用领域（30分钟）介绍车床在以下几个领域中的应用：a. 汽车制造业：用于加工发动机零部件、底盘组件等；b. 航空航天工业：用于加工飞机发动机零部件、航空铝合金零件等；c. 电子和电器制造业：用于加工电机零部件、传动装置等；d. 医疗器械制造业：用于加工人工关节、骨钉等；e. 工具制造业：用于加工刀具、模具等；f. 通用制造业：用于各类零部件的加工。
5. 车床操作实践（30分钟）学生分组进行车床操作实践，通过实际操作加深对车床的理解和掌握操作技能。
6. 总结（10分钟）总结车床的类型和应用领域，并提醒学生在今后的学习和实践中继续探索和应用车床技术。
教学辅助：1. PPT或白板，用于介绍车床的基础知识和类型。
2. 视频资料，展示实际车床操作场景。
3. 车床模型或示意图，辅助学生理解不同类型的车床。
教学评估：1. 学生参与讨论的质量和深度。
2. 学生在车床操作实践中的表现和反馈。
3. 学生提出的创新应用想法。
车床的类型
车床的类型（完整版）一、数控车床：主运动为工件相对刀具旋转, 切削能是由工件而不是刀具提供的数控机床。
注1: 该类机床由数字控制装置提供自动功能。
二、车削中心：配有动力驱动刀具装置, 并使夹持工件主轴具有围绕其轴线定位能力的数控车床。
注2: 该类机床可以包括附加特性, 如可以由刀库进行自动换刀。
三、单轴自动车床：只有一根主轴, 能完成自动循环, 主要用于对棒料或盘状线材进行加工的车床。
单轴自动车床包括：1. 单轴纵切自动车床：以主轴箱纵向移动实现进给的单轴自动车床。
2. 主轴箱固定型自动车床：主轴箱固定, 辐射状刀架中的天平刀架可作纵向进给的单轴自动车床。
3. 单轴转塔自动车床：具有可作纵向进给的转塔刀架的单轴自动车床。
4. 单轴横切自动车床：刀架作旋风切削, 主要用于对盘状线材进行加工的单轴自动车床。
四、多轴自动车床：具有若干根水平布置的主轴, 能完成自动循环, 主要用于对棒料或盘形工件进行加工的车床。
多轴自动车床包括：1. 多轴棒料自动车床：主要用于对棒料进行车削, 可作顺序加工的多轴自动车床。
2. 多轴卡盘自动车床：主要用于车削盘形工件, 可作顺序加工的多轴自动车床。
3. 多轴平行作业棒料自动车床：用于对棒料进行车削, 各主轴能同时完成同样工序加工的多轴自动车床。
五、多轴半自动车床：可作顺序加工的多轴半自动车床。
多轴半自动车床包括：1. 立式多轴半自动车床：具有若干根垂直布置的主轴, 能完成半自动循环, 主要用于加工盘形工件的车床。
2. 立式多轴平行作业半自动车床：各主轴能同时完成同样工序加工的多半自动车床。
六、回轮车床：具有回转轴线与主轴轴线平行的回轮刀架, 并可顺序转位车削工件的车床。
七、转塔车床：具有回转轴线与主轴轴线平行、垂直或倾斜的转塔刀架, 可顺序转位车削工件的车床。
一般带有横刀架。
转塔车床包括：1. 滑枕转塔车床：转塔刀架在滑枕上回转,滑枕可沿滑鞍导轨作纵向进给,滑鞍可沿床身纵向移动的转塔车床。
车床的类型代号
车床的类型代号
根据车床的不同用途和结构特点，车床的类型可以用代号来表示。
以下是常见的车床类型代号：
1. PC：普通车床。
适用于一般的车削加工，具有较广泛的适
用范围。
2. CNC：数控车床。
通过计算机控制系统来控制车床的运动，实现精密和复杂的加工。
3. CA：自动送料车床。
除了具备普通车床的功能外，还具有
自动送料的能力，可连续加工多个工件。
4. CB：数控自动送料车床。
结合了数控车床和自动送料车床
的功能，既可以实现精密加工，又能实现连续生产。
5. CC：多轴控制车床。
具有多个工作轴，可以同时进行多个
加工过程，提高加工效率。
6. CK：螺纹车床。
专门用于加工各种螺纹的车床，可以实现
高精度的螺纹加工。
7. CJ：自动复述车床。
具有复述功能的车床，常用于加工相
同形状的工件。
8. CJZ：数控自动复述车床。
结合了数控车床和复述车床的功能，既能实现复述加工，又可以进行精密加工。
这些是常见的车床类型代号，不同厂家可能会有不同的代号系统，需要根据具体情况来确定。
其他类型的车床
图6.19 CM1107单轴纵切自动机床 1.底座 2.床身 3.送料装置 4.主轴箱 5.天平刀架
6..20为单轴纵切自动车床加工原理，工作循环如 下：前一个零件最后工序是切断，后一个零件加工开始 前切断刀留在原位兼作挡料之用。工作循环从切断刀退 回开始，主轴箱及各刀架协同动作，顺序地完成每个工 步加工，加工结束后，切断刀停于原位，弹簧夹头3松 开，主轴箱1后退，后退距离等于送料长度。重锤11通 过推杆将棒料推至切断刀挡料用的侧端面上。弹簧夹头 夹紧棒料，切断刀快速退回，上一循环结束，下一循环 开始。直至棒料用完后，机床自动停机。
1.3 滑鞍转塔车床
图6.18所示为滑鞍转塔车床，它除有一个前刀架3外， 还有一个转塔刀架4，可绕垂直轴线转位。前刀架既可以纵 向进给，也可以横向进给。转塔刀架只能作纵向进给，它 一般为六角形，可在六个面上各安装一把或一组刀具。
加工时，根据加工工艺过程，预先将所用的全部刀具 装在刀架上，每把（组）刀具只用于完成某一特定工步， 并根据加工要求调整好位置。同时相应地调整定程装置， 来控制每一刀具的行程终点位置。这样就可半自动地完成 全部加工，得到所需尺寸的工件。
（a）转塔车床外形
（b）转塔刀架
图6.18 转塔车床
1.进给箱 2.主轴箱 3.前刀架 4.转塔刀架 5.纵向溜板 6.定程装置 7.床身 8.转塔刀架溜板箱 9.前刀架溜板箱 10.主轴
1.4单轴纵切自动车床
机床调整好以后，无需工人操作便能自动地、 连续地完成预定的工作循环，这种车床被称为自动 车床。自动车床可以显著减少辅助时间，并为多刀 多工位同时加工创造有利条件，因而可有效地提高 劳动生产率，降低劳动强度，改善劳动条件。
图6.20 单轴纵切自动机床加工原理图
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车床类型
按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、
转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。
在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。
卧式车床加工尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6μm。
近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
1.普通车床
加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。
这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
2.转塔车床和回转车床
具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
3.自动车床
按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
4.多刀半自动车床
有单轴、多轴、卧式和立式之分。
单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。
5.仿形车床
能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。
有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
6.立式车床
主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。
适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。
7.铲齿车床
在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。
通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
8.专门化车床
加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
9.联合车床
主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"一机多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
10.数控车床
数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
11.马鞍车床
马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。
车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。
马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻
孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。
马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。
机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。
车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。