第7章 机械装配工艺

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2）大数互换装配法
事实上，当生产批量较大、 事实上，当生产批量较大、组成部件或机器的零件数又 较多时，从各种零件中各任选一件投入装配， 较多时，从各种零件中各任选一件投入装配，所选零件都 处于该零件公差边缘的可能性是极小的。因此。 处于该零件公差边缘的可能性是极小的。因此。各组成件 的公差可适当放大，使零件加工容易又经济。 的公差可适当放大，使零件加工容易又经济。
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分 组 装 配 法
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分组装配法—— 分组装配法——特点 ——特点
降低了加工难度，提高了加工经济性， 降低了加工难度，提高了加工经济性，又保证了 装配精度。但也存在一些不足之处： 装配精度。但也存在一些不足之处： ① 分组装配法虽然允许把组成零件的制造公差扩 但原来规定的形位公差不能扩大， 大，但原来规定的形位公差不能扩大，原来规定的 表面粗糙度要求也不能降低。 表面粗糙度要求也不能降低。 由于相配件各自分组后， ② 由于相配件各自分组后，对应各组的零件数不会 相等，所以使有些零件不能配套， 相等，所以使有些零件不能配套，造成零件的积压 ③ 分组数不宜太多(一般2—4组)，否则会使测量、 分组数不宜太多(一般2 否则会使测量、 分组打标记、配套等工作量增加，造成零件积压， 分组打标记、配套等工作量增加，造成零件积压， 使生产组织复杂化。 使生产组织复杂化。
卧式车床的一项 装配精度是其床鞍 运动方向要与尾座 移动方向平行， 移动方向平行，该 平行度主要由床身 导轨A 导轨A与B在垂直 方向、 方向、水平方向的 平行度所决定的
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例2：机器的装配精度由与它相关的若干个零件、部件的加 机器的装配精度由与它相关的若干个零件、 工精度决定。 工精度决定。
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7.1.3 装配精度——影响因素 装配精度—— ——影响因素
机械产品结构的装配工艺性 零件、 零件、部件的加工质量 装配工艺的合理性——装配方法、 ——装配方法 装配工艺的合理性——装配方法、装配路线等 零件、 零件、部件的清洁度 装配车间的环境条件(如温度、湿度、清洁度、 装配车间的环境条件(如温度、湿度、清洁度、 振动、噪声、光照等) 振动、噪声、光照等) 装配工具与工人技术水平 检验工具与仪器精度以及装配过程的管理。 检验工具与仪器精度以及装配过程的管理。
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Zhuangpei guocheng shiyi
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7.1.2 装配工作的基本内容
1) 清洗
目的：是去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污， 目的：是去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零 件具有一定的防锈能力。清洗对轴承、配偶件、密封件、 件具有一定的防锈能力。清洗对轴承、配偶件、密封件、 传动件等特别重要。 传动件等特别重要。 清洗的方法：有擦、 喷和超声波振动等。 清洗的方法：有擦、浸、喷和超声波振动等。 常用的清洗液：有煤油、汽油、碱液和化学清洗液等。 常用的清洗液：有煤油、汽油、碱液和化学清洗液等。
第7章 机械装配工艺
7.1 7.2 7.3 概述 装配方法及其选择 装配工艺规程的制订
7.1 概述
7.1.1 装配的概念
将已经加工好的合格零件按照规定的技术要求， 将已经加工好的合格零件按照规定的技术要求， 组合成具有预定功能、性能的产品的过程。 组合成具有预定功能、性能的产品的过程。
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TOL = ∑ i T
i= 1
n− 1
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1）完全互换装配法——特点 完全互换装配法——特点 ——
• 对装配工人的技术等级要求较低，装配工作简 对装配工人的技术等级要求较低 装配工作简 要求较低， 单、生产率高 • • • • 便于组织流水装配和自动化装配 有利于用户维修产品和更换零、 有利于用户维修产品和更换零、部件 装配精度由各组成件的公差保证 装配后达到的尺寸总是封闭环
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分组装配法： 分组装配法：
把各组成件的公差放大， 把各组成件的公差放大，按经济加工精 度制造； 度制造； 装配前将零件按尺寸大小分成若干组并 将零件按尺寸大小分成若干组 装配前将零件按尺寸大小分成若干组并 打上组别标记； 打上组别标记； 装配时将对应组零件联接在一起 在一起。 装配时将对应组零件联接在一起。
5)试验与验收 5)试验与验收
按照有关技术标准和规定进行。 按照有关技术标准和规定进行。
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7.1.3 装配精度——概念 装配精度—— ——概念
装配精度是装配工作的质量指标。 装配精度是装配工作的质量指标。 装配精度由机器的工作性能确定。 装配精度由机器的工作性能确定。装配精度在产品的装 配图样上注明。 配图样上注明。 是制订装配工艺规程的依据， 装配精度是制订装配工艺规程的依据 装配精度是制订装配工艺规程的依据，也是确定零件加 工精度和选择合理的装配方法的依据。 工精度和选择合理的装配方法的依据。 零件、部件间尺寸精度（配合尺寸、距离尺寸） 零件、部件间尺寸精度（配合尺寸、距离尺寸） 装 配 精 度 相对运动精度（ 相对运动精度（在运动方向上的精度和运动位置上的 精度即传动精度如始末端传动元件的转角精度） 精度即传动精度如始末端传动元件的转角精度） 相互位置精度 接触精度（接触面积与接触点分布要求） 接触精度（接触面积与接触点分布要求）
根据大数概率原理，采用大数互换装配法时封闭 根据大数概率原理， 环的公差由下式计算
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2）大数互换装配法（续） 大数互换装配法（ 特 点
• 各组成零件所规定的公差比完全互换装配法所 各组成零件所规定的公差 公差比完全互换装配法所 规定的要大 使零件加工容易又经济 规定的要大，使零件加工容易又经济 • 装配过程与完全互换法一样简单又方便 • 在装配时，应采取适当工艺措施，以排除个别 在装配时，应采取适当工艺措施， 产品装配精度的超差
适用场合
适用于大批、 适用于大批、大量生产装配精度要求较高而组 成零件较多(n≥5)的部件或机器 的部件或机器。 成零件较多(n≥5)的部件或机器。
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7.2.2 分组装配法
问题 在大批、大量生产中，若装配精度要 在大批、大量生产中， 求很高，如采用互换装配法， 求很高，如采用互换装配法，则各组成 件的公差很小，使加工造成很大困难， 件的公差很小，使加工造成很大困难， 成本非常高，有时甚至无法加工。 成本非常高，有时甚至无法加工。
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7.2 装配方法及其选择
机械制造中常用的装配方法有四种： 机械制造中常用的装配方法有四种：
互换装配法 分组装配法 修配装配法 调整装配法
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7.2.l 7.2.l 互换装配法
完全互换装配法和大数互换装配法。 完全互换装配法和大数互换装配法。 1）完全互换装配法 组成部件或机器的各种零件按图样规定的公差加 工合格后，装配时在各种零件中各任选一个零件 任选一个零件， 工合格后，装配时在各种零件中各任选一个零件， 不需修配，装配后就能达到装配精度和技术要求。 不需修配，装配后就能达到装配精度和技术要求。 装配环总公差： 装配环总公差：
从这个角度讲，装配精度不仅取决于零件的加工精度， 从这个角度讲，装配精度不仅取决于零件的加工精度， 更重要的取决于装配工作质量。 更重要的取决于装配工作质量。
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例1：装配精度和零件精度密切相关，特别是关键零件的 装配精度和零件精度密切相关， 精度直接影响相应的部件和机器的装配精度
装配过程中， 装配过程中 ， 完全靠零件互换装配以保证装配精度往往 是不经济的，甚至是不可能的， 是不经济的 ， 甚至是不可能的 ， 所以在装配过程中常需做 校正、调整与配作工作。 校正、调整与配作工作。 校正是指相关零 部件间相互位置的找正、找直、 是指相关零、 校正是指相关零、部件间相互位置的找正、找直、找平及 相应的调整工作。如床身导轨扭曲的校正， 相应的调整工作 。 如床身导轨扭曲的校正 ， 卧式车床主轴 中心与尾座套筒中心等高的校正等 调整是指相关零 部件间相互位置的调节工作。 是指相关零、 调整是指相关零、部件间相互位置的调节工作。 配作是指几个零件配钻 配铰、配刮和配磨等， 是指几个零件配钻、 配作是指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，是装配中 间附加的一些钳工和机械加工工作。配钻和配铰要在校正、 间附加的一些钳工和机械加工工作 。 配钻和配铰要在校正 、 调整后进行。 调整后进行 。 配刮和配磨的目的是为增加相配表面的接触 面积和提高接触刚度。 面积和提高接触刚度。
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1）完全互换装配法（续） 完全互换装配法（ 适用场合
适用于大批、大量生产装配精度不特别高、 适用于大批、大量生产装配精度不特别高、组成 件不特别多的部件或机器。 件不特别多的部件或机器。
问题
当装配精度要求较高时， 当装配精度要求较高时，各组成环的制造精度必 须提高，这就加大了产品的制造难度， 须提高，这就加大了产品的制造难度，增加了制造 成本。 成本。 因此，当制造精度要求较高时， 因此，当制造精度要求较高时，使用完全互换装 配法有一定的缺陷，可以改用大数互换装配法。 配法有一定的缺陷，可以改用大数互换装配法。
2) 联接
这是装配的主要工作。连接包括： 这是装配的主要工作。连接包括： 可拆连接——用螺纹、 ——用螺纹 可拆连接——用螺纹、键、销连接等 不可拆连接——用焊接、粘结、 ——用焊接 不可拆连接——用焊接、粘结、铆接和过盈配合等
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7.1.2 装配工作的基本内容3)来自正、 3)校正、调整与配作 校正
装配的组成
组装：是指将零件、合件装配成组件。 组装：是指将零件、合件装配成组件。 部装：是指将零件、合件和组件装配成部件。 部装：是指将零件、合件和组件装配成部件。