第7章 机械装配工艺
第7章机械加工工艺规程制订

二、定位基准的选择
粗基准:毛坯上未加工的表面作定位基 准的为粗基准 。 精基准:经过机械加工的表面作定位基 准的为精基准。 选择顺序:先选择精基准定位把工件加 工到设计要求,然后考虑选择粗基准定 位,把用作精密基准的表面加工出来。
1.粗基准的选择原则
1)对于有不加工表面的工件,为保证 不加工表面与加工表面之间的相对位置 要求,一般应选择不加工表面为粗基准。
外圆表面加工方案
1)粗车-半精车-精车 ——软 2)粗车-半精车-粗磨-精磨 ——软、硬 3)粗车-半精车-精车-精细车(金刚车) ——有色金属
孔加工方案
1)钻-(扩)-粗铰-精铰:非旋转体上小孔 2)钻-(扩)-拉 :大批量 3)粗镗-半精镗-精镗 : 箱体上孔 4)粗镗-半精镗-粗磨-精磨:淬硬
3、机械加工工艺过程卡
3、机械加工工序卡
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 :保质、高效、低耗。 2.步骤: 1)分析零件图和产品装配图。 2)选择毛坯。 3)选择定位基准。 4)拟定工艺路线。 5)确定加工余量和工序尺寸。
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 :保质、高效、低耗。 2.步骤: 6)确定切削用量和工时定额。 7)确定个工序的设备及刀具、夹具、量具 和辅助工具。 8)填写个工序的技术要求及检验方法。 9)填写工艺文件。
1.粗基准的选择原则
(2)如果要保证某加工表面(相对重要 表面)切除的余量均匀,应选该表面作 粗基准 。
1.粗基准的选择原则
(3)为保证各加工表面都有足够的加工 余量,应选择毛坯余量小的表面作粗基 准。
1.粗基准的选择原则
(4)选作粗基准的表面,应尽可能平整, 不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺 陷,以便使工件定位可靠,夹紧方便。 (5)同一尺寸方向上的粗基准表面只能 使用一次。
【学习】第七章机器装配工艺基础

T4减= 环T0,– TA10–为T封2 –闭T3环–。T5=0.1
EIA0=EIA1+EIA2–ESA3–ESA4–ESA5
ESA0=ESA1+ESA2–EIA3–EIA4–EIA5
ESA4= – 0.35 EIA4 = – 0.45 AA0=4=(A114+0A-0-2.03).54-5(A3+A4+A5)
0.52= 0.42+ 0.22+ 0.082+ T42+ 0.082
T4=0.192
中间偏差Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5) Δi=(ESi+EIi)/2
Δ4=-0.07
ESA4=Δ4+T4/2=+0.026
EI整A4理=课Δ件4-T4/2=-0.166
③ 核算封闭环的极限偏差
Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)= (0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45
销和活塞销孔在冷态装配时,要求有0.0025~ 0.0075mm的过盈量。
T0=0.005,则Ti=0.0025, IT2级
d=φ28
0 0.0025
D=φ28
0.0050 0.0075
d=φ28
0 0.01
D=φ28
0.0050 0.0150
选配法
整理课件
例2:发动机中活塞销与销孔的装配
整理课件
有可能取较小的公差值。
back
整理课件
协调环的选择原则
①结构简单; ②非标准件; ③不能是几个尺寸链的公共组成环 ④选择不需用定尺寸刀具加工、不需用极限量
机械制造技术第7章 机械装配基础

(2)联接 将两个或两个以上的零件结合在一起的工作称为连接。
连接方式一般有可拆卸和不可拆卸两种。 可拆卸联接在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任何
(2)距离精度 距离精度是指相关的零部件的距离尺寸精度,如车
床主轴与尾座的等高性精度、钻模夹具中钻套孔中心到 定位元件工作面的距离尺寸等。此外,距离精度还包括 配合面之间的配合间隙或过盈量、运动副的间隙要求 (如导轨间隙、齿侧间隙)等。
(3)相互位置精度 装配中的相互位置精度是指相关零部件的平行度、
所做的调整之外,还有各运动副间的间隙,如轴承间 隙、导轨间隙、齿轮齿条间隙等的调整。
配作是指配钻、配铰、配刮、配磨等在装配过程 中所附加的一些钳工和机加工工作。如连接两零件的 销钉孔,就必须待两零件的相互位置找正后再一起钻 铰销钉孔,然后打入定位销钉,这样才能确保其相互 位置正确。
(4)平衡 对于转速高、运动平稳性要求高的机器(如精密磨
垂直度、同轴度及各种跳动等。例如台式钻床主轴轴线 对工作台台面的垂直度、车床主轴的径向圆跳动等。
(4)相对运动精度 相对运动精度指相对运动的零部件在运动方向和运动 速度上的精度。运动方向上的精度主要是产品相对运动部 件之间的平行度、垂直度等。如牛头刨床滑枕往复直线运 动对工作台面的平行度、车床主轴轴线对床鞍移动的平行 度等;运动速度上的精度是指內传动链的传动精度,即內 传动链首末两端件的实际运动速度关系与理论值的符合程 度。
(1)零部件间的配合精度和接触精度 零部件间的配合精度是指配合面间达到规定的间隙或
《机械制造工艺学》第七章装配与调整

采用分组装配法应注意以下事项:
1.配合件(各组成环)的公差应相等,公差增大的方
向要同向,增大的倍数要等于以后分组数。
2.配合件的表面粗糙度、形位公差必须保持原来的设
计要求。
3.分组后各组内相配合零件的数量要相等。即组成环 的尺寸分布规律要相同。 4.分组数不宜过多;尺寸链组成环环数要少。
分组装配法适合于配合精度很高和相关 零件一般只有两三个的大批量生产中。
装配 : 就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要 求连接到一起,成为一部完整的机器(或产品), 它必须可靠地实现为机器(或产品)设计的功能。 机器的装配是整个机器制造过程中的最后一个 阶段。
第一章第四节
机器的装配
机器或产品的质量,是以机器或产品的工作性能、 使用效果和寿命等综合指标来评定的。而这些指标 是在保证零件质量的前提下,由装配工作最终保证 的。因此,装配工作对产品质量具有重要的影响。 装配单元:为保证有效地进行装配工作,通常将 机器划分为若干个能进行独立装配的部分,称为 装配单元。一般情况下装配单元可划分为零件、 套件、组件、部件和机器五个等级。
2、分组装配法
分组装配法是将装配零件放大公差加工, 然后装配时对零件预先进行测量,按尺寸大小 分成几组,然后将相应组零件装配在一起,以 获得高的装配精度。如图
分组前 分组后
T fX
Tf X
'
'
max
X'
min
T H T S
3 T h 3
max
T H X min
例1:内燃机活塞销孔和活塞销的装配
直接选配法 分组装配法
复合选配法
1、直接选配法
从许多待装配的零件中凭经验和必要的判断性测量 挑选合适的零件通过试凑进行装配的方法。 特点:简单,零件不必事先分组,但装配中挑选
机械装配工艺基础讲解

第7章:机械装配工艺基础(倪小丹)270教学目标:任何机械产品都是由若干零件和部件组成。
根据规定的技术要求将有关的零件接合成部件,或将有关的零件和部件接合成产品的过程称为装配,前者称为部件装配,后者称为总装配。
通过本章学习应能设计一般机器的装配工艺规程:掌握保证装配精度的4种装配方法:以及能根据产品或部件的需要,选择合适的装配方法并合理设计各零件的尺寸及其精度。
教学重点和难点:1、装配工艺性2、装配工艺规程的设计3、保证产品装配精度的四种方法案例导入如图所示为车床装配结构示意图,分析其结构的装配工艺性如何?怎样设计其装配工艺?应该采用什么方法装配?各零件的尺寸、公差和偏差应怎样确定和保证?图270 倪小丹7.1、机器结构的装配工艺性装配工艺性是指设计的机器结构装配的可行性和经济性。
装配工艺性好,是指装配时操作方便,生产率高。
7.1.1 机器装配的基本概念对结构比较复杂的产品,通常根据其结构特点,划分为若干能进行独立装配的部分,这些独立装配的部分称为装配单元。
零件是组成产品的最小单元。
零件一般都预先装成合件、组件、部件后才进入总装,直接装入机器的零件并不太多。
合件是在一个基准零件上,装上一个或若干个零件构成的。
如装配式齿轮(如图6.2),由于制造工艺的原因,分成两个零件,在基准零件1上套装齿轮3并用铆钉2固定。
为此进行的装配工作称为合装。
图6.2组件是在一个基准零件上,装上若干合件及零件而构成的。
如机床主轴中的主轴,在基准轴件上装上上轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。
为此而进行的装配工作称为组装。
组装还可分为一级组装、二级组装等。
部件是在一个基准零件上,装上若干组件、合件和零件构成的。
部件在机器中能完成一定的、完整的功用。
例如车床的主轴箱装配就是部装。
主轴箱箱体为部装的基准零件。
产品是在一个基准零件上装上若干部件、组件、合件和零件而成的。
7.1.2 装配工艺系统图在装配工艺规程制订过程中,表明产品零、部件间相互装配关系、装配流程及装配顺序的示意图称为装配系统图。
机械制造工艺课件第七章机械装配工艺

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机械制造工艺
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3.校正与配作
在产品装配过程中,特别在单件小批量生产时,为 了保证装配精度,常需进行一些校正和配作。这是因 为完全靠零件精度来保证装配精度往往是不经济的,有 时甚至是不可能的。 校正是指产品中相关零、部件间相互位臵的找正、 找平并通过各种调整方法以保证达到装配精度要求。 配作是指配钻、配铰、配刮及配磨等,配作是和校正 调整工作结合进行的。
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机械制造工艺
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例如,图7-3所示为轴 与孔配合尺寸链。装配后 要求轴和孔间有一定的间 隙。则轴和孔间的间隙尺 寸A0就是该尺寸链的封闭环, 它由孔尺寸A1与轴尺寸A2间 接保证。在这里,孔尺寸A1 增大,间隙A0(封闭环)亦 随之增大,故A1为增环;相 反,轴尺寸A2为减环。 图7-3 轴与孔配合尺寸链
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机械制造工艺
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2)相互位臵精度 装配中的相互位臵精度是指相关零、部件间的平 行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。例如,台式钻 床主轴轴线对工作台台面的垂直度。 3)相对运动精度 相对运动精度是指产品中有相对运动的零、部件 在运动方向和相对速度上的精度,包括回转运动精度、 直线运动精度和传动链精度等。例如,滚齿机滚刀与 工作台的传动精度。 此外,装配精度还包括接触精度。例如,齿轮啮 合、锥体配合以及导轨之间的接触精度等。
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机械制造工艺
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三、装配精度 1.装配精度的概念
机器的质量是以其工作性能、使用效果、精度和寿命 等作为指标进行综合评定的。它主要取决于结构设计、零 件质量及其装配精度。 装配精度一般包括零、部件间的相互距离精度、相互 位臵精度和相对运动精度。 1)相互距离精度 相互距离精度是指相关零、部件间的距离尺寸的精度, 包括间隙、配合要求。例如,卧式车床前后两顶尖对床身 导轨的等高度。
第七章装配工艺基础

Tavl
TA0 n 1
0.25 6 1
0.05mm
根据实际情况确定:T(A1)= T(A3) 0.06mm, T(A2)= T(A5) =0.045mm,A4为标准件,即T(A4)=0.04mm。
以A3作为协调环,其它各组成环按入体原则标注上、 下偏差,即:
例:通过分组提高装配精度
-+
-0.1-0.05
轴 ⅠⅡ
Ymax=0.1
+0.05 +0.1
ⅠⅡ 孔
Ymin=0
Ymax=0.2
装配精度为0.2mm 现装配精度为0.1mm
例:通过公差放大降低零件的加工精度
-
-0.1
+
+0.1
轴 ⅠⅡ
+0.1 +0.2
ⅠⅡ 孔
Ymin=0
Ymax=0.2
轴、孔的制造公差为0.1 现轴、孔的制造公差为0.2
A1 4300.06,
A2
Байду номын сангаас
50 0.0
4
5,
A4
30 0.0
4
,
A5
50 0.0 4 5
计算协调环A3的上、下偏差:
EI(A3)=-0.16mm ES(A3)=-0.10mm
∴
A3
300.10 0.1 6
m
m
2. 不完全互换法
定义:
指机器或部件的所有合格零件,在装配时无须选择、修 配或改变其大小或位置,装入后即能使绝大多数装配对 象达到装配精度的装配方法。
实质: 其实质是零件的加工公差适当放大,零件加工容易(与 完全互换法比),但会使少数产品装配精度达不到要求, 但这是小概率事情,总体经济可行。
第7章 工艺规程设计

设退刀槽
(如上图及下图所示)
7.2.1 机械加工工艺规程设计的内容及步骤
a) a)车螺纹时,螺纹根部不易清 根,且工人操作紧张,易打刀
b) b)留有退刀槽,可使螺纹清根, 工人操作相对容易,可避免打刀
a) a)插齿无退刀空间,小齿轮无 法加工
b) b)留出退刀空间,小齿轮可 以插齿加工
b) b)结构允许,内壁出口处作成 平面,钻孔位置容易保证
7.2.1 机械加工工艺规程设计的内容及步骤
a)
a)加工面高度不同,需两 次调整加工,影响加工效率
b) b)加工面在同一高度,一次调 整可完成两个平面加工
a) a)键槽方向不一致,需两次 装夹才能完成加工
b) b)键槽方向一致,一次装夹即 可完成加工
大批大量生产 大量、固定不变 铸件采用金属模机器造型,锻 件采用模锻或其他高效方法。 毛坯精度高,加工余量小 全部互换,某些高精度配合件 可采用分组装配法和调整装配 法 广泛采用高效专用生产线、自 动生产线、柔性制造生产线。 按工艺过程布置成流水线或自 动线 广泛采用高效专用夹具、复合 刀具、专用刀具和自动检验装 置 技术水平一般 编制详细的工艺规程、工序卡 和各种工艺文件 高 低
4. 选择定位基准
5. 拟定加工路线 6. 确定满足各工序要求的工艺装备 包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。
工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可靠地保 证零件加工质量的前提下,应与生产批量和生产节拍相 适应,并应充分利用现有条件,以降低生产准备费用。 对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备,应在进 行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。
7.2.1 机械加工工艺规程设计的内容及步骤
3.熟悉或确定毛坯 确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特 征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用 的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等,其特点 及应用见表3-1。
机械制造技术第2版教学课件第7章 机械装配工艺

4)尽量将产品设计成叠层形式,每一个零件从上方装配;要保证定位, 避免机器转体期间在水平力的作用下偏移;还应避免采用昂贵费时的固定操 作。
7.1 机械装配工艺基础
7.1.3 装配组织形式与装配节拍 1. 装配组织形式 (1)装配组织形式的分类 1)工作位置采用固定式或移动式。 2)由一组(个)工人完成整个装配任务,或多组(个)工人分别承担一定 的作业,互相配合来完成整个装配任务。
图7-4 主轴箱的两种不同装配结构形式
7.1 机械装配工艺基础
图7-5 两种不同的轴上油孔结构
7.1 机械装配工艺基础
3)装配件应有合理的装配基面,以保证他们之间的正确位置。
图7-6 有同轴度要求的连接件装配基面的结构图
7.1 机械装配工艺基础
4)便于装配、拆卸和调整;各组成部分的连接方法应尽量保证能用最少 的工具快速装拆。
2)零部件间的位置尺寸精度和位置精度。零部件间的位置尺寸精度是指零 部件间的距离精度,如轴向距离精度和轴线距离(中心距)精度等。零部件间 的位置精度包括平行度、垂直度、同轴度和各种跳动。如卧式车床规定的主轴 的各种跳动精度指标。
3)零部件间的相对运动精度。相对运动精度是指有相对运动的零部件间在 运动方向和运动位置上的精度。运动方向上的精度包括零部件间相对运动时的
直线度、平行度和垂直度等。
7.1 机械装配工艺基础
2. 零件加工精度对装配精度的影响
机械产品的质量主要取决于三个方面:机械结构设计的正确 性;机械零件的加工质量;机械的装配精度。
零件的加工精度是保证装配精度的基础。一般情况下,零件 的加工精度越高,装配精度也越高。因此,要合理地控制这些相 关零件的加工精度,才能满足装配精度的要求。
机械制造基础第7章机械装配工艺基础

装配方法及其选择
由此可见,完全互换法只适用于大批、大量生产中装配 精度要求高而尺寸链环数很少的组合或装配精度要求不高 的多环尺寸链的组合。
要做到完全互换装配,必须根据装配精度的要求把各装 配零件有关尺寸的制造公差规定在一定范围内,这就需要 进行装配尺寸链分析计算。根据零件加工误差的规定原则, 从上式可以看出,完全互换法是用极大极小法(极值法) 解尺寸链。
概述
一、各种生产类型的装配特点
装配的生产类型按生产批量分为大批大量、 成批及单件小批生产三种。生产类型不同,其装 配的特点(组织形式、装配方法、使用的工艺装 配等方面)都有所不同。例如在汽车、拖拉机或 缝纫机等大量生产的工厂,装配工艺主要是互换 装配法,只允许少量简单的调整,工艺过程划分 较细,即采用分散工序原则,要求有较高的均衡 性和严格的节奏性。组织形式在高效工艺装备的 物质条件基础上,建立起移动式流水线或自动装 配线。在单件小批生产中,装配方法以修配法及 调整法为主,互换件比例较小。工艺上灵活性较 大,工艺文件不详细,多用通用装备,工序集中, 组织形式以固定式为主,装配工作的效率一般较 低。
装配方法及其选择
一、互换法 零件按一定公差加工后装配时不经任何修配和调整即
能达到装配精度要求的装配方法称为互换法。按其互换程 度,互换法可分为完全互换法和不完全互换法。 1、完全互换法 零件加工误差的规定应使各有关零件公差之和小于或等 于装配公差,可用下式表示: To≥∑Ti=T1+T2+T3+…+Tn-1 式中 T----封闭环公差(装配公差); T----各有关零件的制造公差; m----组成环的环数,连同封闭环在内的总环数为m+1。
•
成批生产类型的装配工作特点则介于大批、
精品课件-机械设备制造技术(柳青松)-第7章

第7章机械设备装配工艺
采用了等精度分配原则,应该有 a1 a2 an1 a
将(7-3)式与(7-4)式代入(7-1)式就可得
a TN n1 I Ai i 1
(7-4) (7-5)
第7章机械设备装配工艺 表7-2尺寸分段的公差单位
尺寸分段/mm ≤3 >3~6 >6~10 >10~18 >18~30
第7章机械设备装配工艺
(4)接触精度。接触精度是指两配合表面、接触表面和 连接表面间达到规定的接触面积大小与接触点分布情况。它 影响接触刚度和配合质量的稳定性。如锥体配合、齿轮配合 和导轨面之间均有接触精度要求。
从以上不难看出,各种装配精度之间存在着一定的关系。 接触精度和配合精度是距离精度和位置精度的基础,而位置 精度又是相对运动精度的基础。
(3)零部件间的相对运动精度。相对运动精度是产品中有 相对运动的零部件之间在运动方向和运动位置上的精度。运 动方向上的精度包括零部件间相对运动时的直线度、平行度 和垂直度等。如机床溜板移动在水平面内的直线度、尾座移 动对溜板移动的平行度,以及主轴轴线对溜板移动的平行度等。 运动位置精度即传动精度是指内联系传动链中,始末两端传动 元件间相对运动精度。如:滚齿机的滚刀主轴与工作台的相对 运动精度和车床车螺纹时的主轴与刀架移动的相对运动精度。
(7-3)
式中:T为零件尺寸公差(μm);D为零件尺寸所属尺寸段的几何 平均尺寸(mm);a为精度系数(无量纲),参考表7-1;I为公差单 位(μm),参考表7-2。
第7章机械设备装配工艺
表7-1标准公差及精度系数
精度等级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 精度系数 a 7 10 16 25 40 64 100 160 250 400 640
第七章 机器装配工艺基础

无论一台机器多么复杂, 无论一台机器多么复杂,它都是由许多零 件组成的。为了便于设计, 件组成的。为了便于设计,加工和装配常 把机器分成:零件-套件-组件-部件。 把机器分成:零件-套件-组件-部件。这些 组成部分,都构成了独立的设计单元, 组成部分,都构成了独立的设计单元,加工 单元和装配单元。 单元和装配单元。
(三) 划分装配单元 确定装配顺序 三 划分装配单元,确定装配顺序 划分装配单元就是把产品分解成可以独立装配 部件,组件 套件和零件。 的,部件 组件 套件和零件。以便组织平行流水线 部件 组件,套件和零件 装配。 装配。 确定装配顺序就是确定部件,组件 组件,套件和零件的 确定装配顺序就是确定部件 组件 套件和零件的 装配顺序。原则是:先内后外 先难后易,先下后上 先内后外,先难后易 先下后上, 装配顺序。原则是 先内后外 先难后易 先下后上 先精密后一般,先重大后轻小 先重大后轻小。 先精密后一般 先重大后轻小。 (四) 选择装配方法 四 1、按照生产纲领的大小选择机械化 自动化装 、按照生产纲领的大小选择机械化,自动化装 配还是手工装配。 配还是手工装配。 2、按照产品的精度及生产纲领选择保证装配精 、 度的方法。 度的方法。
2、意义 、 装配工艺规程对于保证产品质量及装配工作总 具有重要的意义。 结,具有重要的意义。 具有重要的意义
二、制订装配工艺规程的原始资料
1、产品图纸 、 清楚的表示出所有零部件间的连接情况;重要有 清楚的表示出所有零部件间的连接情况 重要有 零部件的联系尺寸;配合件间的配合性质及精度 配合件间的配合性质及精度; 零部件的联系尺寸 配合件间的配合性质及精度 装配技术要求;零件的明细 材料及重量。 零件的明细,材料及重量 装配技术要求 零件的明细 材料及重量。 这是选择装配方法,确定装配顺序及选择设计起 这是选择装配方法 确定装配顺序及选择设计起 吊运输设备的依据。 吊运输设备的依据。 2、产品的技术性能 、 是制订检验,试验规范的主要依据 试验规范的主要依据。 是制订检验 试验规范的主要依据。
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2)大数互换装配法
事实上,当生产批量较大、 事实上,当生产批量较大、组成部件或机器的零件数又 较多时,从各种零件中各任选一件投入装配, 较多时,从各种零件中各任选一件投入装配,所选零件都 处于该零件公差边缘的可能性是极小的。因此。 处于该零件公差边缘的可能性是极小的。因此。各组成件 的公差可适当放大,使零件加工容易又经济。 的公差可适当放大,使零件加工容易又经济。
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分 组 装 配 法
南京理工大学机械工程学院
分组装配法—— 分组装配法——特点 ——特点
降低了加工难度,提高了加工经济性, 降低了加工难度,提高了加工经济性,又保证了 装配精度。但也存在一些不足之处: 装配精度。但也存在一些不足之处: ① 分组装配法虽然允许把组成零件的制造公差扩 但原来规定的形位公差不能扩大, 大,但原来规定的形位公差不能扩大,原来规定的 表面粗糙度要求也不能降低。 表面粗糙度要求也不能降低。 由于相配件各自分组后, ② 由于相配件各自分组后,对应各组的零件数不会 相等,所以使有些零件不能配套, 相等,所以使有些零件不能配套,造成零件的积压 ③ 分组数不宜太多(一般2—4组),否则会使测量、 分组数不宜太多(一般2 否则会使测量、 分组打标记、配套等工作量增加,造成零件积压, 分组打标记、配套等工作量增加,造成零件积压, 使生产组织复杂化。 使生产组织复杂化。
卧式车床的一项 装配精度是其床鞍 运动方向要与尾座 移动方向平行, 移动方向平行,该 平行度主要由床身 导轨A 导轨A与B在垂直 方向、 方向、水平方向的 平行度所决定的
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例2:机器的装配精度由与它相关的若干个零件、部件的加 机器的装配精度由与它相关的若干个零件、 工精度决定。 工精度决定。
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7.1.3 装配精度——影响因素 装配精度—— ——影响因素
机械产品结构的装配工艺性 零件、 零件、部件的加工质量 装配工艺的合理性——装配方法、 ——装配方法 装配工艺的合理性——装配方法、装配路线等 零件、 零件、部件的清洁度 装配车间的环境条件(如温度、湿度、清洁度、 装配车间的环境条件(如温度、湿度、清洁度、 振动、噪声、光照等) 振动、噪声、光照等) 装配工具与工人技术水平 检验工具与仪器精度以及装配过程的管理。 检验工具与仪器精度以及装配过程的管理。
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Zhuangpei guocheng shiyi
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7.1.2 装配工作的基本内容
1) 清洗
目的:是去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污, 目的:是去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污,并使零 件具有一定的防锈能力。清洗对轴承、配偶件、密封件、 件具有一定的防锈能力。清洗对轴承、配偶件、密封件、 传动件等特别重要。 传动件等特别重要。 清洗的方法:有擦、 喷和超声波振动等。 清洗的方法:有擦、浸、喷和超声波振动等。 常用的清洗液:有煤油、汽油、碱液和化学清洗液等。 常用的清洗液:有煤油、汽油、碱液和化学清洗液等。
第7章 机械装配工艺
7.1 7.2 7.3 概述 装配方法及其选择 装配工艺规程的制订
7.1 概述
7.1.1 装配的概念
将已经加工好的合格零件按照规定的技术要求, 将已经加工好的合格零件按照规定的技术要求, 组合成具有预定功能、性能的产品的过程。 组合成具有预定功能、性能的产品的过程。
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TOL = ∑ i T
i= 1
n− 1
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1)完全互换装配法——特点 完全互换装配法——特点 ——
• 对装配工人的技术等级要求较低,装配工作简 对装配工人的技术等级要求较低 装配工作简 要求较低, 单、生产率高 • • • • 便于组织流水装配和自动化装配 有利于用户维修产品和更换零、 有利于用户维修产品和更换零、部件 装配精度由各组成件的公差保证 装配后达到的尺寸总是封闭环
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分组装配法: 分组装配法:
把各组成件的公差放大, 把各组成件的公差放大,按经济加工精 度制造; 度制造; 装配前将零件按尺寸大小分成若干组并 将零件按尺寸大小分成若干组 装配前将零件按尺寸大小分成若干组并 打上组别标记; 打上组别标记; 装配时将对应组零件联接在一起 在一起。 装配时将对应组零件联接在一起。
5)试验与验收 5)试验与验收
按照有关技术标准和规定进行。 按照有关技术标准和规定进行。
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7.1.3 装配精度——概念 装配精度—— ——概念
装配精度是装配工作的质量指标。 装配精度是装配工作的质量指标。 装配精度由机器的工作性能确定。 装配精度由机器的工作性能确定。装配精度在产品的装 配图样上注明。 配图样上注明。 是制订装配工艺规程的依据, 装配精度是制订装配工艺规程的依据 装配精度是制订装配工艺规程的依据,也是确定零件加 工精度和选择合理的装配方法的依据。 工精度和选择合理的装配方法的依据。 零件、部件间尺寸精度(配合尺寸、距离尺寸) 零件、部件间尺寸精度(配合尺寸、距离尺寸) 装 配 精 度 相对运动精度( 相对运动精度(在运动方向上的精度和运动位置上的 精度即传动精度如始末端传动元件的转角精度) 精度即传动精度如始末端传动元件的转角精度) 相互位置精度 接触精度(接触面积与接触点分布要求) 接触精度(接触面积与接触点分布要求)
根据大数概率原理,采用大数互换装配法时封闭 根据大数概率原理, 环的公差由下式计算
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2)大数互换装配法(续) 大数互换装配法( 特 点
• 各组成零件所规定的公差比完全互换装配法所 各组成零件所规定的公差 公差比完全互换装配法所 规定的要大 使零件加工容易又经济 规定的要大,使零件加工容易又经济 • 装配过程与完全互换法一样简单又方便 • 在装配时,应采取适当工艺措施,以排除个别 在装配时,应采取适当工艺措施, 产品装配精度的超差
适用场合
适用于大批、 适用于大批、大量生产装配精度要求较高而组 成零件较多(n≥5)的部件或机器 的部件或机器。 成零件较多(n≥5)的部件或机器。
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7.2.2 分组装配法
问题 在大批、大量生产中,若装配精度要 在大批、大量生产中, 求很高,如采用互换装配法, 求很高,如采用互换装配法,则各组成 件的公差很小,使加工造成很大困难, 件的公差很小,使加工造成很大困难, 成本非常高,有时甚至无法加工。 成本非常高,有时甚至无法加工。
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7.2 装配方法及其选择
机械制造中常用的装配方法有四种: 机械制造中常用的装配方法有四种:
互换装配法 分组装配法 修配装配法 调整装配法
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7.2.l 7.2.l 互换装配法
完全互换装配法和大数互换装配法。 完全互换装配法和大数互换装配法。 1)完全互换装配法 组成部件或机器的各种零件按图样规定的公差加 工合格后,装配时在各种零件中各任选一个零件 任选一个零件, 工合格后,装配时在各种零件中各任选一个零件, 不需修配,装配后就能达到装配精度和技术要求。 不需修配,装配后就能达到装配精度和技术要求。 装配环总公差: 装配环总公差:
从这个角度讲,装配精度不仅取决于零件的加工精度, 从这个角度讲,装配精度不仅取决于零件的加工精度, 更重要的取决于装配工作质量。 更重要的取决于装配工作质量。
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例1:装配精度和零件精度密切相关,特别是关键零件的 装配精度和零件精度密切相关, 精度直接影响相应的部件和机器的装配精度
装配过程中, 装配过程中 , 完全靠零件互换装配以保证装配精度往往 是不经济的,甚至是不可能的, 是不经济的 , 甚至是不可能的 , 所以在装配过程中常需做 校正、调整与配作工作。 校正、调整与配作工作。 校正是指相关零 部件间相互位置的找正、找直、 是指相关零、 校正是指相关零、部件间相互位置的找正、找直、找平及 相应的调整工作。如床身导轨扭曲的校正, 相应的调整工作 。 如床身导轨扭曲的校正 , 卧式车床主轴 中心与尾座套筒中心等高的校正等 调整是指相关零 部件间相互位置的调节工作。 是指相关零、 调整是指相关零、部件间相互位置的调节工作。 配作是指几个零件配钻 配铰、配刮和配磨等, 是指几个零件配钻、 配作是指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等,是装配中 间附加的一些钳工和机械加工工作。配钻和配铰要在校正、 间附加的一些钳工和机械加工工作 。 配钻和配铰要在校正 、 调整后进行。 调整后进行 。 配刮和配磨的目的是为增加相配表面的接触 面积和提高接触刚度。 面积和提高接触刚度。
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1)完全互换装配法(续) 完全互换装配法( 适用场合
适用于大批、大量生产装配精度不特别高、 适用于大批、大量生产装配精度不特别高、组成 件不特别多的部件或机器。 件不特别多的部件或机器。
问题
当装配精度要求较高时, 当装配精度要求较高时,各组成环的制造精度必 须提高,这就加大了产品的制造难度, 须提高,这就加大了产品的制造难度,增加了制造 成本。 成本。 因此,当制造精度要求较高时, 因此,当制造精度要求较高时,使用完全互换装 配法有一定的缺陷,可以改用大数互换装配法。 配法有一定的缺陷,可以改用大数互换装配法。
2) 联接
这是装配的主要工作。连接包括: 这是装配的主要工作。连接包括: 可拆连接——用螺纹、 ——用螺纹 可拆连接——用螺纹、键、销连接等 不可拆连接——用焊接、粘结、 ——用焊接 不可拆连接——用焊接、粘结、铆接和过盈配合等
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7.1.2 装配工作的基本内容3)来自正、 3)校正、调整与配作 校正
装配的组成
组装:是指将零件、合件装配成组件。 组装:是指将零件、合件装配成组件。 部装:是指将零件、合件和组件装配成部件。 部装:是指将零件、合件和组件装配成部件。