作业危害分析
《安全管理》之作业危害分析法
作业危害分析法作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
此方法适用于涉及手工操作的各种作业。
何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。
作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。
这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。
所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。
“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。
分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。
作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。
作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。
作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。
分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。
确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。
第七章 作业危害分析
安全系统工程 长江大学机械工程学院
7.2 分析过程
3、危害的辨识 危害识别应从思考问题着手： （1）可能发生的事故或错误是什么？ （2）事故后果如何？ （3）事故是怎样发生的？ （4）事故发生的可能性？ （5）其它影响因素有哪些？ ……
安全系统工程 长江大学机械工程学院
7.2 分析过程
3、危害的辨识 危害识别清单（常见的13项）： （1）是否配戴个体防护服或防护器具？ （2）操作环境、设备、地槽坑以及危险操作是否得 到有效保护？ （3）维修设备时，是否对惰性化处理设备采取了隔 离？ （4）是否有能引起伤害的固体物质，如锋利的设备 边缘？ （5）操作者能否触及机器或夹在机器部件之间？ （6）操作者是否受到运动的机器部件或移动物品的 伤害？ （7）操作者是否会处于失去平衡的状态？
安全系统工程 长江大学机械工程学院
7.2 分析过程
4、对策的确定 从工程控制、管理措施和个体防护三个方面加 以考虑，具体包括： （1）消除危害。改变（改善）工艺路线，改善 环境，完善（更换）设备、工具，不用（替换） 有害物质。 （2）控制危害。采取隔离，机器防护，穿工作 鞋等措施。 （3）修改作业程序。完善危险操作的规程、步 骤和程序。
安全系统工程 长江大学机械工程学院
7.2 分析过程
4、对策的确定 （4）减少暴露。减少作业者在危险环境中的暴 露时间，配戴合适的个人防护器材，设置应急设 备（如洗眼器）等。 （5）传递信息。将作业危害分析的结果传递给 所有从事该作业的相关人员。
安全系统工程 长江大学机械工程学院
7.3 应用实例
作业活动内容：从储罐顶部人孔进入，清理化 学物质储罐的内表面。 要求：分析作业可能产生的危害。 分析：九个步骤，分析结果见下表
工作危害分析
必须要做JHA举例
• 硝化岗位，滴加硝酸管道堵塞以后疏通过 程；
• 氯化岗位，更换氯气钢瓶钢瓶； • 重氮化岗位，亚硝酸钠（强氧化剂）投料； • 磺化岗位，甲基磺酰氯（剧毒品）投料； • 维修工岗位：电焊、切割、拆除电源、接
入电源。
a
7
JHA分析的主要步骤
• （1） 确定（或选择）待分析的作业； • （2） 将作业划分为一系列的步骤； • （3） 辨识每一步骤的潜在危害； • （4） 确定相应的预防措施。
而可能有较高的风险a。
5
岗位上作业活动情况
• 作业活动的划分可以按生产流程的阶段、 地理区域、装置、作业任务、生产阶段划 分，或者将以上方法结合起来进行划分。 如：开车、停车、设备检修、突然断电、 断水、停仪表气源、机泵跳闸、正常操作、 物料搬运、药剂配制、取样分析、进入受 限空间作业、储罐内a部清洗作业、吊装、 6
响人的身体健康，导致疾病，或者对物造
成慢性损害的因素。a
12
危害辨识
所有危险、危害因素尽管表现形式不同，但 从本质上讲，之所以能造成危险、危害后 果（伤亡事故、损害人身健康和物的损坏 等）均可归结为存在能量、有害物质和能 量、有害物质失去控制两方面因素的综合 作用，并导致能量的意外释放或有害物质 泄漏、散发的结果。a故存在能量、有害物 13
• 识别每一步骤的主要危险因素以及可能导 致的危害后果；
• 识别现有安全控制措施；
• 进行风险评价；
• 进一步的改进措施。a
11
危害辨识
危险有害因素：指可对人造成伤亡、影响人 的身体健康甚至导致疾病的因素。
危险有害因素可拆分为危险因素和有害因素。
危险因素是指能对人造成伤亡或者对物造
成突发性损害的因素；有害因素是指能影
作业危害分析与控制管理规定范文
作业危害分析与控制管理规定范文一、引言作业危害分析与控制是企业安全生产的重要环节。
有效的危害分析和控制管理可以预防事故的发生，保障员工的安全和健康。
本文旨在制定一套科学合理的作业危害分析与控制管理规定，以保障企业安全生产。
二、作业危害分析1.作业危害辨识在进行作业前，必须对作业环境进行全面梳理和辨识，识别作业可能带来的危害因素。
危害因素可以包括但不限于机械伤害、化学物质、噪音、尘埃等。
2.危害因素评估对确定的危害因素进行评估，明确其对员工的威胁程度和危害程度。
可以采用风险矩阵、风险等级等方式进行评估，确定危害因素的优先级和应采取的控制措施。
3.作业危害源控制针对危害源，应采取措施进行控制。
可以通过改变工艺、改进设备、优化操作流程等方式减少危害源的发生。
在现有条件下无法完全消除危害源的情况下，应采取个人防护措施，如佩戴防护器具等。
4.作业危害因素管控除了对危害源的控制，还需要对作业环境中的危害因素进行管控。
可以通过调整作业环境的温湿度、通风设施、照明等方面，减少作业环境对员工的不利影响。
5.作业危害分析文档对于每个作业岗位，必须编制详细的作业危害分析文档，并进行定期更新。
文档内容应包括作业环境、危害源列表、评估结果、控制措施等。
这些文档应保存在指定位置，并保证易查易得。
三、作业危害控制管理1.培训教育对作业人员进行必要的危害分析与控制知识培训，提高其危害辨识和危害控制的能力。
培训内容包括危害源辨识、危害评估方法、个人防护装备的正确使用等。
2.作业许可制度制定严格的作业许可制度，确保作业前经过相关部门的批准和安全审核。
作业许可制度应包括作业环境评估、应采取的控制措施、作业人员的资质要求等。
3.作业监督检查建立作业监督检查制度，定期对作业情况进行检查和评估。
作业监督检查应包括对作业环境、作业方式、作业人员的个人防护装备等方面的检查，并及时提出改进意见和措施。
4.事故预防机制建立事故预防机制，及时发现和处理作业危害因素，预防事故的发生。
工作危害分析实例
工作危害分析实例工作危害分析（Job Hazard Analysis, JHA）是一种对工作场所潜在危害进行分析、评估和控制的方法。
在进行工作危害分析时，需要以逐步分析的方式，逐步分析工作中可能存在的危险及其后果、概率、严重性和可能的控制措施等。
以下是一些工作危害分析实例。
1. 焊接作业的工作危害分析危险：高温、火焰、紫外线辐射、化学物质等。
潜在的后果：火灾、爆炸、中毒、皮肤烧伤、眼睛受损、呼吸道受损等。
控制措施：1）使用防护设备（如烟罩、口罩、手套、防护服等）；2）将焊接加工区域分隔并设置防护屏幕；3）确保焊接设备工作正常，以避免漏电或其他故障；4）保持良好的通风和空气质量。
2. 操作大型机械的工作危害分析危险：电击、切割、压碾、交通事故等。
潜在的后果：身体受伤、手臂或腿严重破坏、窒息、轻重伤或死亡等。
控制措施：1）对机器的操作者进行培训并提供适当的操作证书；2）功能良好的防护设备（如安全带、安全网、安全铁门等）；3）确保机器保持良好的工作状态和正确的安装；4）在可行的情况下尽量使用远程控制技术；5）根据需要在作业周围设置警戒标志和安全标识。
3. 压缩气体使用的危害分析危险：气体爆炸、燃烧、中毒等。
潜在的后果：轻重伤或死亡等。
控制措施：1）保证压缩空气设备的良好运行，修复零部件并确保安装正确；2）进行安全操作培训，让员工明白正确操作的重要性；3）定期检查和更换气瓶；4）逐步减少气体的使用，使用可能的安全替代品；5）制定应急响应计划，并确保紧急设备（如各类火灾灭火器、呼吸器等）可靠运行，防止事故发生后进一步扩大。
以上是工作危害分析的三个实例，这些实例说明了工作危害分析对消除工作场所危害和提高生产效率的贡献。
所有的工作现场都可能会出现潜在的危险，及时的危险分析可以减少事故的发生，同时也让员工更加注意工作安全。
最终，这可以提高生产效率、减少工作下降率并降低人员伤害。
作业活动工作危害分析表样式
作业活动工作危害分析表样式在进行各类作业活动时，不可避免地会面临各种危害因素。
为了确保作业安全，必须提前对危害因素进行分析，在实际作业中采取相应的措施。
为了方便对各种危害因素进行统一管理和分析，我们可以使用作业活动工作危害分析表。
什么是作业活动工作危害分析表？作业活动工作危害分析表是一种记录作业中可能存在的危害因素的表格。
它可以帮助我们全面了解作业活动的危害因素，准确评估作业风险，开展有效的危害控制和防范。
作业活动工作危害分析表按照危害因素的不同分类，可以分为多个类别，比如物理危害、化学危害、生物危害、人因危害等。
每个类别下面都包含了该类别的各种危害因素、可能的危害后果、评估等级以及相应的预防和控制措施。
作业活动工作危害分析表的样式作业活动工作危害分析表的样式可以根据实际需要进行调整。
下面是一个通用的样式参考：类别危害因素可能的危害后果评估等级预防和控制措施物理危害火灾损失财产、伤亡人员中等建设完善的消防设施并制定相应应急预案类别危害因素可能的危害后果评估等级预防和控制措施高处作业坠落、重伤、死亡高戴好安全帽、系好工作安全绳、加装护栏等化学危害接触有毒化学品中毒、伤害身体健康高操作时应配备好防护装备，出现异常状况及时停止作业生物危害蚊虫叮咬感染传染病低穿戴防蚊服、使用驱虫剂等人因危害疏忽大意操作不当、生产事故中等员工培训、加强管理、制定详细操作规范等以上表格仅供参考，具体的危害因素和防范措施需要根据实际情况进行调整和完善。
在填写作业活动工作危害分析表时，我们需要根据具体的情况对每一项进行评估等级的确定，评估等级包括低、中等和高等三个级别。
如何填写作业活动工作危害分析表？填写作业活动工作危害分析表需要根据实际作业情况进行逐项填写。
以下是填写要点的介绍：类别在填写表格时，首先需要确定该危害因素所属的类别。
可以按照物理、化学、生物、人因等进行分类，也可以针对实际情况进行根据分区、分步骤等方式进行分类。
作业危害分析法详细版
文件编号：GD/FS-3282（操作规程范本系列）作业危害分析法详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________作业危害分析法详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job HazardAnalysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
此方法适用于涉及手工操作的各种作业。
何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。
作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。
这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。
所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。
“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。
分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。
工作中常见作业的职业危害范本
工作中常见作业的职业危害范本在工作中，不同行业和岗位都会面临各种各样的职业危害。
这些危害可能直接或间接地威胁到工作者的健康和安全。
为了加强对职业危害的认识和预防措施的制定，以下是工作中常见的一些作业职业危害的范本。
一、化学危害1. 毒物接触：某些工作环境中，工作者可能接触到有毒化学物质，例如有机溶剂、重金属、农药等。
这些物质对身体的各个系统和器官都有潜在的危害，如呼吸系统、神经系统、肾脏等。
预防措施包括使用个人防护装备、加强通风设施、定期检测等。
2. 气体泄漏：在一些工作场所，如化工厂、石油加工厂等，气体泄漏是潜在的职业危害。
这些气体可能是易燃、有毒或无味无色的。
工作者暴露在这些气体中可能导致中毒、窒息或火灾。
预防措施包括加强气体检测、安装泄漏报警系统、提供适当的紧急逃生设备等。
二、物理危害1. 噪音：在噪音污染环境中工作可能导致听力损伤和其他身体反应。
例如，在建筑工地、机场、工厂等地工作时，工作者需要接触到高强度的噪音。
预防措施包括提供耳塞或耳罩、减少噪音源的噪音水平、限制工作时间等。
2. 照射：一些工作环境中，工作者可能接触到电磁辐射、紫外线、X射线等。
这些照射可能导致皮肤炎症、皮肤癌等。
预防措施包括提供个人防护装备、加强防护措施、定期检测辐射水平等。
三、生物危害1. 疾病传播：在一些职业中，例如医疗行业、实验室工作等，工作者可能接触到疾病病原体，如细菌、病毒等。
这些病原体可能通过接触、空气传播等方式传播给工作者，导致传染病。
预防措施包括提供个人防护装备、加强个人卫生、规范操作流程等。
2. 生物物质暴露：在一些职业中，工作者可能接触到有害的生物物质，如动植物毒液、有毒植物等。
这些物质可能导致过敏反应、中毒等。
预防措施包括提供个人防护装备、加强操作规范、提供紧急处理措施等。
四、机械危害1. 经常举重：在一些职业中，工作需要频繁搬运或举起重物。
这可能导致肌肉损伤、腰椎间盘突出等。
预防措施包括提供适当的劳动工具、提供人体力学工作环境、加强员工培训等。
作业危害分析及风险评估
03
作业风险评估
风险评估方法
危险预先性分析（HAZOP）
通过分析工艺流程图和操作规程，识别潜在的危 害和风险。
工作危险性分析（JHA）
对每个作业活动进行危险性分析，识别潜在的危 害和风险。
ABCD
安全检查表法（SCL）
使用预先设计的检查表对作业场所进行安全检查 ，识别潜在风险和隐患。
风险矩阵法
将风险程度划分为不同等级，对每个等级进行相 应的风险评估。
总结词：矿山企业作业环 境恶劣，涉及大量重型设 备和危险物质，风险评估 至关重要。
详细描述
对矿山的地质条件、采矿 工艺、运输设备等进行全 面分析。
制定相应的安全措施和应 急预案，确保作业人员的 生命安全。
识别矿山的坍塌、爆炸、 中毒等潜在危害和风险。
案例四：电力行业作业危害分析及风险评估
总结词：电力行业涉及 高压、高电流作业，风 险评估是保障作业安全
目的
确保作业安全，预防事故发生，保护 员工健康和环境。
作业危害的来源与类型
来源
物理、化学、生物、人机工效和心理 等方面的危害。
类型
机械伤害、电气伤害、火灾爆炸、中 毒窒息、噪声和振动等。
作业危害分析的方法与流程
• 方法：危险与可操作性研究（HAZOP）、故障模式与影响 分析（FMEA）、安全检查表（SCL）等。
识别工具与技术
安全检查表
根据作业场所的特点和要求，制定具有针对性的安全检查表。
风险矩阵
将危害和风险按照发生的可能性和后果严重程度进行分类，形成风险 等级。
作业危害分析
通过对作业过程中的各个环节进行分析，找出可能存在的危害和风险 。
危险与可操作性分析（HAZOP）
岗位作业活动安全风险点工作危害分析评价记录
岗位作业活动安全风险点工作危害分析评价记录岗位作业活动是指员工在工作岗位上进行的各种工作活动。
在进行作业活动时，可能会存在各种安全风险点和工作危害，对员工的身体健康和生命安全造成潜在威胁。
因此，对岗位作业活动进行安全风险点和工作危害的分析评价记录十分重要。
本文将对岗位作业活动的安全风险点和工作危害进行详细分析，并提供相应的评价记录。
1.物理风险：岗位作业过程中可能存在的物理风险包括机械设备、工具和设施的安全隐患、不稳定的工作环境、高温、高压等。
这些物理风险对员工的身体健康造成直接影响，比如机械设备操作不当可能导致手指、手臂等身体部位受伤，工作环境不稳定可能导致员工摔倒等。
2.化学风险：一些岗位作业活动可能会涉及到有毒有害物质的接触和使用，如化学制剂、溶剂等。
这些化学物质对人体的危害主要表现为吸入、触摸和摄入三种途径。
员工长期接触这些化学物质可能导致呼吸道疾病、皮肤病等。
3.生物风险：一些岗位作业活动可能会接触到生物源性物质，如疫情期间医护人员的接触患者可能带来传染病的风险。
这些生物风险对员工的健康和生命安全造成潜在威胁。
4.人机工程风险：岗位作业活动中，若工作站点设置不合理、流程设计不合理、工具设备使用不当等，都会增加员工受伤和疲劳的风险。
比如长时间使用计算机可能导致身体不适，举重过重可能导致骨骼肌肉疾病。
5.心理健康风险：岗位作业活动的高强度工作压力、工作时间繁忙、工作任务复杂等因素可能给员工的心理健康带来一定的负面影响。
长期承受心理健康压力可能导致情绪不稳定、抑郁等问题。
基于以上分析，可以根据具体的岗位作业活动进行风险点和工作危害的评价记录。
评价记录包括以下内容：1.风险点的描述：具体描述该岗位作业活动中存在的安全风险点和工作危害，包括可能导致安全事故的因素和潜在风险。
2.风险等级的评估：根据风险点对员工安全的影响程度和可能性，进行风险等级的评估，包括高风险、中风险和低风险等级的判断。
3.风险控制措施：对每个风险点提出相应的风险控制措施，包括物理控制、行为控制、组织管理控制等方面的具体措施。
作业危害分析表
作业危害分析表作业危害分析表是一份用于记录和评估工作场所中的危害和风险的文档。
它通常由安全人员、工程师和管理者们联合编写，用于指导和保障员工的工作安全。
作业危害分析表可以帮助我们找出潜在的工作危害，并采取措施预防事故发生。
本文将会介绍作业危害分析表的相关知识和步骤。
什么是作业危害分析表？作业危害分析表（Job Hazard Analysis，JHA），又称操作风险评价，是一种系统的分析，用于识别和评估不同工作环境下的潜在危害和风险。
在实施作业危害分析表之后，可以确定工作中的危险因素，并采取措施来控制或消除这些危害因素，从而确保工作场所的安全。
作业危害分析表的步骤步骤一：确定工作流程和工作环境首先需要确定分析的工作流程和工作环境，包括工作人员、机器设备、材料、工作场所和相关操作。
这个步骤是作业危害分析表制定的基础，可以帮助我们找出潜在的工作风险。
步骤二：识别潜在危害因素在确定工作环境后，需要进行仔细的危害因素分析，识别可以对员工造成伤害或损害的潜在危害因素。
例如，危险的机器、有可能引起事故的材料，不稳定或需要注意控制的操作等等。
步骤三：评估危害因素当识别出潜在的危害因素后，就需要对危害造成的风险进行评估，进行量化分析并制定相应的控制措施。
评估危害因素时需要关注可能的伤害程度和发生的频率。
步骤四：制定控制措施在评估出风险之后，需要制定相应的控制措施，例如改变操作方法、更换工具、增加保护设备、教育员工等等。
控制措施的选择应根据风险评估的结果来确定，使得控制措施可以达到预期的效果，同时最小化影响到工作效率的程度。
步骤五：实施和监督控制措施在实施控制措施之后，需要不断对控制措施进行监督和评估。
监督的目的是确保控制措施可以达到预期的效果，同时及时发现和纠正控制措施中的缺陷和不足，从而确保员工的工作安全。
作业危害分析表的优点•识别和评估了内在和表面的危害因素，并提供了相应的控制措施。
•对事故和损失进行预防，提高了员工工作效率和工作质量。
作业危害分析法
作业危害分析法作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job HazardAnalysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
此方法适用于涉及手工操作的各种作业。
何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。
作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。
这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。
所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。
“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。
分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。
作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。
作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。
作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。
分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。
确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或。
作业危害分析
作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Ana lysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
此方法适用于涉及手工操作的各种作业。
何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。
作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。
这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。
所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。
“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。
分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。
作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。
作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。
作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。
分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。
确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。
将作业划分为若干步骤选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。
作业危害分析与控制管理规定范本
作业危害分析与控制管理规定范本一、目的为了保障员工的生命安全和身体健康，确保工作环境符合相关法律法规的要求，减少作业危害对员工的伤害，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本企业所有作业场所，包括生产车间、办公区域以及其他作业场所。
三、危害分析1. 风险辨识通过风险辨识，确定作业过程中可能产生的危害因素，包括但不限于：机械伤害、电气伤害、物体坠落、化学物质暴露、高温或低温等。
2. 危害评估针对风险辨识得出的危害因素，进行全面评估，确定危害的严重程度和可能引起的后果。
3. 危害控制基于危害评估，采取相应的控制措施以减少危害的发生和后果的产生。
包括但不限于：工艺改进、设备更新、个人防护装备的配备和使用等。
四、管理要求1. 作业指导书制定作业指导书，明确作业过程中的危害因素和相应的控制措施，以及作业人员应遵守的安全操作规程。
2. 培训与教育对作业人员进行相关的安全培训和教育，使其具备必要的安全意识和操作技能，能够正确使用防护设备和工具。
3. 管理责任明确安全管理责任的分工和权限，落实各级管理人员的安全管理责任，确保作业危害控制措施的有效执行。
4. 安全检查定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果和整改情况。
5. 事故调查与分析对发生的事故进行调查，找出事故原因和责任，并采取相应措施，防止类似事故再次发生。
6. 紧急救援建立健全的紧急救援机制，明确紧急事故的处理流程和责任，确保及时有效的救援措施。
7. 安全风险评估定期进行安全风险评估，对作业环境和风险进行重新评价，根据评估结果调整和完善安全控制措施。
五、违规处理对于违反本规定的行为，根据轻重程度采取相应的处罚措施，包括但不限于口头警告、书面警告、停工整顿、处罚款、调整工作岗位等。
六、附则1. 本规定由安全管理部门负责解释和修订。
2. 本规定自发布之日起施行，作业场所的现行管理办法和规定与本规定相冲突的，以本规定为准。
以上为作业危害分析与控制管理规定的范本，旨在帮助企业制定并完善相应的管理制度，确保员工的安全和健康。
工作危害分析评价记录
工作危害分析评价记录为确保员工的安全与健康，我公司重视对工作危害的分析与评价。
以下是我们对各岗位工作危害的具体分析和评价记录。
1.办公室工作岗位危害分析与评价（1）环境因素：办公室内温度过高或过低、噪音、照明不足等。
对策：-调整室内温度，保持舒适的工作环境。
-定期检查维护空调、暖气等设备，确保其正常运转。
-安装噪音吸收器材，减少环境噪音的干扰。
-提供充足的照明设备，确保员工工作时的视觉舒适。
（2）肌肉骨骼疾病危害：长时间坐姿、不正确的坐姿、缺乏适当的休息等。
对策：-提供符合人体工程学的办公家具，如可调节高低的办公椅、人体曲线支撑的椅背。
-鼓励员工时常做适当的伸展活动，并定期进行体育活动，增强身体素质。
-提供适合员工的坐垫、腰靠等辅助设备，减少肌肉骨骼疾病的发生。
（3）电脑辐射危害：长时间使用电脑、不正确的工作姿势、电脑屏幕辐射等。
对策：-员工每小时工作50分钟后，应休息10分钟，避免长时间连续使用电脑。
-调整电脑屏幕的亮度、对比度和分辨率，使其符合人眼的视觉需求。
-安装防辐射屏幕过滤器，减少辐射对身体的不利影响。
2.车间操作工岗位危害分析与评价（1）化学品危害：有毒有害化学品的接触、吸入等。
对策：-提供充足的个人防护装备，如手套、面罩、护目镜等。
-建立良好的通风系统，保证车间空气流通。
-对员工进行化学品的正确使用培训。
（2）机械设备伤害：操作不当、设备维护不良等。
对策：-建立严格的操作规程，员工必须经过专业培训才能操作设备。
-定期检查和维护机械设备，确保其正常运转。
-提供必要的防护设施，如安全围栏、急停按钮等。
（3）体力劳动损伤：长时间劳动、重物搬运等。
对策：-合理安排工作岗位，避免员工长时间重复劳动。
-提供合适的人力或机械设备协助搬运重物。
-员工参与体能训练，并提供相应的防护设备。
3.实地工作岗位危害分析与评价（1）高处坠落危害：悬崖峭壁、高楼屋顶等。
对策：-搭设安全护栏、安全网等防护设施。
-员工佩戴合适的安全带等个人防护装备。
作业危害分析法
作业危害分析法作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
此方法适用于涉及手工操作的各种作业。
何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。
作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。
这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。
所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。
“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。
分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。
作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。
作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。
作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。
分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。
确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。
粉刷作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
粉刷作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
一、作业危害分析(JHA)
在进行粉刷作业时，可能存在以下危害：
1. 化学物质危害：粉刷使用的涂料、溶剂等可能含有对人体健
康有害的化学物质，如挥发性有机化合物(VOCs)、重金属等；
2. 物理危害：进行粉刷作业时，可能会产生飞溅物、滴落物等，对工作者的眼睛和皮肤造成伤害；
3. 高处作业危害：如果需要在高处进行粉刷作业，可能存在坠落、打滑等高处作业危险；
4. 吸入危害：在没有适当通风措施的情况下，工作者长时间暴
露在粉尘中，可能会造成呼吸系统问题；
5. 电气危害：如果在粉刷作业时使用电动设备，可能存在电击
风险。
二、评价记录
1. 针对上述危害，为保障工作者的安全和健康，应采取以下措施：
- 建立良好的通风系统，确保作业场所的空气流通；
- 使用具备抗溅和抗滴落性能的个人防护设备，如安全眼镜、面具、手套等；
- 对可能产生的粉尘进行有效控制和清理；
- 确保所有电动设备符合安全标准，并妥善使用；
- 工作者必须经过相关培训，了解作业安全操作规程；
- 定期检测和评估作业场所的安全状况。
2. 安全措施的执行情况应进行定期检查和评估，确保有效性和可持续性。
以上是粉刷作业的工作危害分析(JHA)及评价记录。
为确保工作者的安全和健康，建议全面贯彻执行上述安全措施，并不断加强安全意识和培训，及时处理危害情况，防范事故发生。
作业危害分析法
作业危害分析法作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job HazardAnalysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
此方法适用于涉及手工操作的各种作业。
何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。
作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。
这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。
所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。
“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。
分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。
作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。
作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。
作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。
分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。
确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。
作业危害分析法.doc
作业危害分析法作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
此方法适用于涉及手工操作的各种作业。
何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。
作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。
这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。
所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。
“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。
分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。
作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。
作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。
作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。
分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。
确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作业危害分析
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard An alysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
此方法适用于涉及手工操作的各种作业。
何谓作业危害分析
作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。
作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。
这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。
所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。
“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。
分析步骤
开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。
作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。
作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。
作业危害分析的主要步骤是：
（1）确定（或选择）待分析的作业；
（2）将作业划分为一系列的步骤；
（3）辨识每一步骤的潜在危害；
（4）确定相应的预防措施。
分析过程
分析作业的选择
理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。
确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：
事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；
严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；
新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；
变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；
不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。
将作业划分为若干步骤
选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。
每一个步骤都应是作业活动的一部分。
划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。
另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。
根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。
如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动
分为两个部分，分别进行危害分析。
重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。
按照顺序在分析表中记录每一步骤，说明它是什么而不是怎样做。
划分作业步骤之前，仔细观察操作人员的操作过程。
观察人通常是操作人员的直接管理者，关键是要熟悉这种方法，被观察的操作人员应该有工作经验并熟悉整个作业工艺。
观察应当在正常的时间和工作状态下进行，如一项作业活动是夜间进行的，那么就应在夜间进行观察。
辨识危害
根据对作业活动的观察、掌握的事故（伤害）资料以及经验，依照危害辨识清单依次对每一步骤进行危害的辨识。
辨识的危害列入分析表中。
为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。
辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么其后果如何事故是怎样发生的其他的影响因素有哪些发生的可能性以下是危害辨识清单的部分内容：·是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？
·操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？
·维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？
·是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？
·操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？
·操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？
·操作者是否会处于失去平衡的状态？
·操作者是否管理着带有潜在危险的装置？
·操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）
·操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？
·操作者是否会跌倒？
·操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？
·作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？
确定相应的对策
危害辨识以后，需要制定消除或控制危害的对策。
确定对策时，从工程控制、管理措施和个体防护三个方面加以考虑。
具体对策依次为：
消除危害消除危害是最有效的措施，有关这方面的技术包括：改变工艺路线、修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境（通风）、完善或改换设备及工具。
控制危害当危害不能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。
修改作业程序完善危险操作步骤的操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加一些操作程序（如锁定能源措施）。
减少暴露这是没有其他解决办法时的一种选择。
减少暴露的一种办法是减少在危害环境中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间、配戴合适的个体防护器材等。
为了减少事故的后果，设置一些应急设备如洗眼器等。
确定的对策要填入分析表中。
对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，如“小心”、“仔细操作”等。
信息传递
作业危害分析是消除和控制危害的一种行之有效的方法，因此，应当将作业危害分析的结果传递到所有从事该作业的人员。
应用举例
作业活动为：从顶部人孔进入，清理化学物质储罐的内表面。
运用作业危害分析方法，将该作业活动划分为9个步骤并逐一进行分析，分析结果列于表1。
表1 作业危害分析表。