年产5万吨硫酸生产工艺
开题报告年产五万吨尿素
本科毕业设计（论文）开题报告题目：年产五万吨尿素的生产工艺设计课题类型：设计□ 实验研究□论文□学生姓名：孙卫星学号： 3110404211专业班级：化学工程与工艺112班学院：生物与化学工程学院指导教师：沈凤翠讲师开题时间： 2015/3/142015年3月14日开题报告内容和要求一、毕业设计研究内容和意义1.1 研究内容尿素生产以煤为原料，采用改进型CO2汽提法工艺。
尿素合成中有二氧化碳压缩，液氨升压，合成和气提，蒸发、解析和水解以及造粒等工序，同时还要进行尿素的工艺计算、降温设备的设计、设备选型，并绘制工艺流程图，最后对整个项目进行经济分析和评价。
1.2 研究意义尿素主要用作化肥，工业上还用作制造脲醛树酯、聚氨酯、三聚氰胺-甲醛树脂的原料，在医药、炸药、制革、浮选剂、颜料和石油产品脱蜡等方面也有广泛的作用。
因此尿素的设计优化工艺在未来农业生产上具有重大的作用以及广阔的前景。
二、毕业设计研究现状和发展趋势2．1．1尿素的国内研究现状2010-2013年，中国尿素(折含N100%)产量整体保持稳步增长的态势，产量均高于2500万吨。
2012年尿素增长率一度达到13.1%的高位，产量也是自2010年来首次突破3000万吨，达到3003.83万吨。
2014年，出现了近五年来的首次下滑，与2013年3333.18相比，减产了超100万吨，为3217.83万吨。
国内尿素生产技术是在小装置能力的基础上形成的，最大的生产能力只能达到20万吨/a,因其投资低，基建快、潜力大等优势，得以在近年迅速地蓬勃地发展起来。
主要的工艺技术有SHS技术、高压圈尿素优化组合技术和“节能增产新工艺”技术。
据统计，我国现有尿素生产企业200多个，规模分为大型（引进48万吨/年以上）、中型（13—30万吨/年以上）、小型（4—13万吨/年），我国中小氮肥企业中90％采用煤为原料，近年来产能发展较快。
尿素的生产可以天然气、煤炭、重油等为原料。
6万吨硫酸生产线环评报告书
6万吨硫酸生产线环评报告书一、项目背景和建设内容近年来，随着经济的快速发展，工业化进程不断加快，硫酸的需求量也在不断增加。
为满足市场需求，我公司计划新建一条6万吨硫酸生产线，该生产线使用硫铁矿作为原料，采取硫铁矿—焙烧—浸出—脱硫—硫酸提纯的工艺流程，预计年产硫酸6万吨。
二、环境影响评价内容和方法我们公司非常重视项目的环境影响，根据国家环评制度的要求，我们将对该项目的环境影响进行评价。
评价内容主要包括项目建设对空气、水、土壤、噪声以及森林、水生生物、岸内生物等生态环境的影响情况；评价方法主要是通过实地调查和采样，与现行环境质量标准进行对比和分析。
三、环境影响及风险评估1.空气：本项目将使用焙烧工艺，可能产生二氧化硫等有害气体排放，严重影响空气质量。
2.水：项目建设期间将产生废水，对附近的水体和水生生物有一定的影响。
3.土壤：由于硫酸生产过程中产生的废渣会流入土壤，可能会造成土壤污染，影响土壤质量。
4.噪声：项目建设期间将产生噪音，对周边居民的生活产生一定的干扰。
5.生物多样性：项目建设可能破坏附近的森林，对生物多样性产生一定的负面影响。
四、环境影响管理措施为了减少项目对环境的影响，我们将采取如下管理措施：1.空气污染防控：使用洁净能源代替传统能源，采用烟气脱硫、除尘等净化设备，确保排放符合国家相关标准。
2.废水处理：建设合规的污水处理设施，确保废水经过处理后达到国家相关标准再排放。
3.废渣处理：对生产过程中产生的废渣进行规范处理，减少对土壤的污染风险。
4.噪声控制：采取隔音措施，确保噪声达到国家相关标准。
5.生态恢复：在项目建设完毕后进行植物栽种和绿化，加强对周边生态环境的修复和保护。
五、风险评估和预防措施针对项目可能产生的环境风险，我们将制定相应的预防措施：1.在项目建设前，进行环境风险评估，及时发现并解决各项环境风险。
2.建设阶段实施科学的施工方案，确保施工过程中对生态环境的最小影响。
3.建设期间设立环境监测点，监测项目周边环境质量，确保环境指标符合国家标准。
年产5万吨烧碱工艺流程初步设计
烧碱是一种重要的化工原料，在化工产业中有着广泛的应用。
本文将对年产5万吨烧碱的工艺流程进行初步设计。
1.原料准备：烧碱的主要原料为氯化钠（NaCl），在工艺流程中需要对氯化钠进行预处理。
首先，氯化钠进入破碎机进行破碎，然后进入磨粉机进行细磨，得到颗粒度合适的氯化钠。
2.溶解过程：将细磨后的氯化钠与热水按一定比例加入反应釜中进行溶解。
在溶解过程中，需要控制反应温度和搅拌速度，使氯化钠充分溶解。
3.离子交换过程：将溶解后的氯化钠溶液通过离子交换柱进行处理，将其中的杂质离子去除。
离子交换柱采用合成树脂作为离子交换剂，其中的阴离子交换剂可以去除溶液中的硫酸根、硝酸根等阴离子，阳离子交换剂可以去除溶液中的钙离子、镁离子等阳离子。
4.炉膛烧结：将经离子交换处理后的溶液送入炉膛进行烧结。
炉膛是一个高温反应室，内部温度可达到800-1200摄氏度。
在炉膛内，溶液中的氯化钠经过加热和高温反应，逐渐析出氢氧化钠（NaOH）和氯气（Cl2）。
5.粉碱处理：将炉膛中产生的氢氧化钠和氯气通过冷凝器进行冷却和分离。
冷却后的氢氧化钠进行湿式粉碱处理，即将其与饱和的氯化钠溶液混合，得到水合碱浆。
6.碱液净化：将水合碱浆进一步进行沉淀和过滤，去除其中的杂质颗粒和悬浮物，得到纯净的烧碱溶液。
7.浓缩和脱水：将净化后的烧碱溶液进行浓缩，使其浓度达到一定的标准。
然后，利用蒸发器进行脱水，使烧碱溶液中的水分含量降低至要求的水平。
8.精制和再结晶：经过脱水后的烧碱溶液需要进行精制和再结晶工艺，以提高烧碱的纯度和质量。
主要包括溶液的过滤、除杂、浓缩和结晶等工序。
9.产品包装和储存：精制和再结晶后的烧碱经过干燥和包装，得到成品烧碱，并储存在干燥、通风的仓库中，以防止吸湿和分解。
以上为年产5万吨烧碱的初步工艺流程设计。
这个设计仅为一个参考，具体的工艺参数和设备选择需要根据实际情况进行调整和优化。
另外，在工艺流程中需要严格控制操作条件和质量指标，确保产品的质量和安全。
高中化学工艺流程总结
高中化学工艺流程总结化学工艺流程是指在化学生产过程中，按照一定的步骤和条件，将原料转化成所需的产品的过程。
在高中化学学习中，我们需要了解一些常见的化学工艺流程，以便更好地理解化学反应的过程和原理。
下面我们就来总结一些常见的高中化学工艺流程。
首先，我们来谈谈氯碱工业中的氯碱法制备氢氧化钠的工艺流程。
氯碱法是指利用氯气和氢氧化钠的化学反应制取氯氢和氢氧化钠的方法。
工艺流程主要包括电解食盐水制取氢氧化钠和氯气，然后再将氢氧化钠溶液蒸发结晶得到固体氢氧化钠。
整个过程需要注意电解槽的构造和操作条件的控制，以及氢氧化钠的提纯和制备。
其次，我们来说说硫酸的制备工艺流程。
硫酸是一种重要的化工原料，常用于冶金、化肥、染料等行业。
硫酸的制备工艺流程主要包括硫磺的燃烧得到二氧化硫，然后再将二氧化硫进一步氧化得到三氧化硫，最后再将三氧化硫溶解在水中生成硫酸。
在整个工艺流程中，需要注意硫磺的燃烧条件和氧化反应的控制，以及硫酸的提纯和制备。
另外，我们还需要了解一些有机化工工艺流程，比如醇的制备工艺流程。
醇是一类重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药等领域。
醇的制备工艺流程主要包括烯烃的水合反应得到醇，然后再将醇进行提纯和制备。
在整个工艺流程中，需要注意水合反应的催化剂选择和操作条件的控制，以及醇的提纯和制备方法。
总的来说，高中化学工艺流程的学习不仅可以帮助我们更好地理解化学反应的过程和原理，还可以为以后的化学学习和工作打下良好的基础。
通过对一些常见的化学工艺流程的总结和了解，我们可以更好地掌握化学知识，为将来的发展做好准备。
希望同学们能够认真学习化学工艺流程，掌握其中的关键知识，为未来的学习和工作打下坚实的基础。
年产5万吨硫酸车间装置生产线建设项目可行研究报告
一、项目背景和目标硫酸是一种重要的化工原料，在冶金、石化等许多行业都有广泛应用。
年产5万吨硫酸车间装置生产线建设项目的目标是在满足市场需求的同时，提高硫酸的生产效率和质量，实现增产、节能和环保的目标。
二、市场分析目前市场上对于硫酸的需求量稳步增长，尤其是在冶金、石化等行业的应用需求强劲。
预计未来几年市场依然保持平稳增长。
由于硫酸的重要性，市场上竞争激烈。
三、技术可行性通过市场调研和技术评估，我们认为现有技术已经足够成熟，能够满足项目的生产需求。
同时，我们将引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产量。
四、经济可行性1.投资估算：根据先期调研和现有市场情况，初步估算项目投资为X万元。
具体包括土地购置、设备购置和安装、劳动力成本以及其他相关费用。
2.投资回报期：预计项目的投资回报期为X年，考虑到市场需求和预计利润空间，项目具有良好的经济效益。
3.现金流量分析：根据年产5万吨硫酸车间装置生产线建设项目的生产量和价格，结合成本预算，进行了现金流量分析。
分析结果显示，在考虑项目投资和经营成本的前提下，项目具有良好的现金流入。
五、环境可行性1.环境影响评估：项目建设和运营过程中，将采取严格的环境保护措施，减少对环境的影响。
我们将引入先进的净化设备，对废气、废水和废渣进行处理，以确保排放达标。
2.环境监测计划：项目建成后，将建立环境监测系统，进行定期的环境监测和评估，确保项目运营期间对环境的影响在可控范围内。
六、风险分析在项目建设和运营过程中，可能会面临一些风险，如原材料价格波动、技术风险、市场需求变化等。
我们将制定相应的风险管理措施，以确保项目的顺利实施和运营。
七、项目可行性结论综合考虑市场需求、技术可行性、经济可行性和环境可行性等方面的因素，年产5万吨硫酸车间装置生产线建设项目具有较高的可行性。
我们建议尽快启动项目，并在建设和运营过程中严格控制风险，以实现预期的经济和环境效益。
硫酸生产工艺工作总结
硫酸生产工艺工作总结
硫酸是一种重要的化工产品，广泛应用于冶金、电镀、化肥、医药等领域。
硫
酸的生产工艺是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节，以确保产品质量和生产效率。
在硫酸生产工艺中，主要包括硫磺燃烧、吸收、转化和结晶等环节。
首先，硫磺燃烧是硫酸生产的第一步。
硫磺燃烧产生的二氧化硫气体通过冷却
和净化后，进入吸收塔进行吸收。
在吸收塔中，二氧化硫气体与稀硫酸溶液接触，发生化学反应生成浓硫酸。
吸收过程需要控制吸收塔的温度、压力和流速，以确保吸收效果和产品质量。
接下来是硫酸的转化过程。
吸收后的浓硫酸溶液经过蒸馏、氧化等工艺步骤，
转化成浓硫酸。
在转化过程中，需要严格控制反应温度、压力和反应时间，以保证反应的完全和产品的纯度。
最后是硫酸的结晶过程。
浓硫酸溶液经过结晶器结晶，生成硫酸晶体。
结晶过
程需要控制结晶温度、搅拌速度和结晶时间，以确保产品的结晶度和颗粒大小。
在硫酸生产工艺中，需要严格遵守操作规程，严格控制生产过程中的各项参数，确保产品质量和生产安全。
同时，还需要加强设备维护和管理，确保设备的正常运行和生产效率。
通过不断优化工艺流程和技术手段，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，实现可持续发展。
总之，硫酸生产工艺是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节，确保产品质
量和生产效率。
通过不断优化工艺流程和技术手段，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，实现可持续发展。
工业制硫酸的工艺流程
工业制硫酸的工艺流程
《工业制硫酸的工艺流程》
工业制硫酸是一项重要的化工生产过程，其工艺流程包括硫磺燃烧、稀释、吸收、浓缩和结晶等阶段。
以下是一般工业制硫酸的操作步骤：
1. 硫磺燃烧：首先，将硫磺粉末燃烧生成二氧化硫气体。
硫磺燃烧反应的化学方程式是：
S + O2 → SO2
2. 稀释：将二氧化硫气体和空气以一定的比例稀释，以便进行后续的吸收和处理。
3. 吸收：将稀释后的二氧化硫气体通过吸收塔，用稀释的硫酸或氢氧化钠溶液进行吸收，生成硫酸或硫酸钠溶液。
4. 浓缩：通过蒸发器或其它设备，将稀释的硫酸或硫酸钠溶液进行浓缩，得到某一浓度的硫酸或硫酸钠。
5. 结晶：在合适的温度和压力下，通过冷却结晶或者蒸发结晶的方式，使得硫酸或硫酸钠结晶，并进行提纯和干燥处理，得到成品硫酸。
除了上述基本的工艺流程外，工业制硫酸的生产还需要考虑设备的选型和操作参数的控制，以确保生产过程的安全和稳定。
同时，对废气和废水的处理也是工业制硫酸生产中需要重点考
虑的环保问题。
总之，工业制硫酸的工艺流程涉及反应、分离、浓缩和干燥等多个步骤，需要综合考虑原料、能耗、安全和环保等因素，以满足市场的需求和国家的标准。
突发环境事故应急预案(硫酸厂)
第一章XX公司突发环境事件专项应急预案硫酸生产突发环境事件应急预案1 总则1.1 编制目的建立健全XXXX公司突发环境事件应急处置预案，提高应对突发环境事件应急处置的能力。
积极应对工厂突发环境事件，规范我厂环境应急管理工作，提高应对和防范突发环境事件能力，当突发环境事件发生时，统一指挥、分级负责、反应快捷的应急处置，及时有效地开展突发环境事件应急处置工作，维护生产稳定，按照预案有条不紊地组织实施救援，快速有效的进行现场应急处理，保护我厂区及周边环境，最大限度减少人员伤亡和财产损失、降低环境损害和社会影响。
保障公众安全，维护社会稳定，促进经济全面、协调、可持续发展。
1.2 编制依据本预案引用下列文件相关的法律、行政法规来制定本预案。
《中华人民共和国环境保护法》《国家突发公共事件总体应急预案》《国家突发环境事件应急预案》《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344 号）《企业突发环境污染事故应急预案编制指南》《危险化学品安全管理条例》1.3 适用范围本预案适用于XX公司范围内所有发生或可能发生的突发性环境污染事件的预防和应急处理。
1.4 事件分级按照突发环境事件的严重性和紧急程度分级。
l.5 工作原则坚持以人为本，预防为主，科学发展。
加强对环境事故污染源的监测、监控并实施监督管理，建立环境事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高环境事故防范和处理能力，尽可能地避免或减少环境事故的发生，消除或减轻环境事故造成的中长期影响，最大程度地保障公众健康，保护人民群众生命财产安全。
一旦发生突发环境事件，能以最快的速度、最大的效能，有效地控制环境污染事件，最大限度减少人员伤亡和财产损失，把环境污染事件的危害降到最低点，保护厂区和周边环境。
单位概况及风险分析2 基本情况XXXXXX工厂周边环境敏感点分布主要是：X、XX、XX。
3 单位环境污染事故危险源基本情况3.1硫酸生产过程中突发废气废水等3.2 污染物排放点及排放标准名称污染物排放点污染物排放标准硫酸烟囱SO 2960mg/Nm 3硫酸干燥烟囱粉尘120mg/Nm 3废气PH 值6—9悬浮物70mg/LCOD 90mg/L砷0.5mg/L废水(厂总排放口)铅1mg/L3.3 生产工艺流程(1)硫酸生产工艺流程XX公司硫酸装置工艺采用两转两吸三+二流程，主要由以下工段组成：原料工段、焙烧工段（含排渣）、净化工段、转化工段、干吸工段及成品工段。
硫酸生产工艺及过程控制(课件)
➢ 高效洗涤器、二洗塔、气体冷却塔之间的串酸，采用泵后 串酸，通过液位控制。稀酸采用由稀向浓、右后向前的串 酸方式。污酸从高效洗涤器循环酸泵出口引出，经脱吸后 进入过滤器，过滤后的污泥用管道输送到污酸处理系统进 行处理。
干吸工序
从净化工序出来的烟气进入干燥塔 与喷淋的93%酸逆流接触，烟气中 水分被吸收，干躁后的烟气经SO2风 机升压后进入转化工序。
➢ 干燥循环酸浓度是通过在干燥循环槽内加入补充水或从一 吸Ⅰ自动串入98%酸来保证，干燥循环槽上涨的液位，通 过干燥浓酸泵出口上的产酸阀放入地下槽，作为成品酸打 入酸库大罐。
➢ 一吸Ⅰ、 Ⅱ循环酸浓度是通过在一吸循环槽内加水或从干 燥串入93%酸（AV302a、AV304a）来保证（尽量使用串
酸，除非烟气浓度高，串酸难以控制液位时才使用加水， 但必须要保证一吸循环酸温度≤110℃ ）。一吸Ⅰ的液位通 过往干燥串98%酸（AV301a）以及二吸之间的平衡管维持。 一吸Ⅱ的液位通过往二吸串酸的串酸自动阀（ LV304 ）控 制。
转化工序
➢ 转化工序采用了四段“3+1”两次转化，“Ⅲ、Ⅰ---Ⅱ、 Ⅳ”换热流程。外换热器为急扩加速流缩放管，开工升温 系统采用电炉加热干空气，由热的干空气对触媒进行升温。
➢ 从SO2鼓风机来的SO2气体，依次通过Ⅲ换热器和Ⅰ换热器， 与从第三段和第一段触媒层出来的热SO3烟气进行气/气热 换，冷烟气被加热到430 ℃后进入转化器一段触媒层。一 段的转化率为68%
来自制酸系统干吸工段的尾气进入脱硫塔，自下而上与喷 淋液逆流接触，烟气从顶部排除进入原有的烟囱排放。
系统的热平衡和水平衡
➢ 整个系统的热量平衡由转化和循环水工序承 担，主要分为净化、干吸、转化三部分：
1、循环冷却水泵将循环冷却水打入净化净化 稀酸板式换热器，与换热器内的稀酸经过逆 流接触传热后，回到冷却塔，由冷却塔顶部 自然淋洒降温后，进入冷却塔底部循环冷却 水池循环使用。
硫酸合成工艺流程
硫酸合成工艺流程本文档旨在介绍硫酸的合成工艺流程。
硫酸是一种重要的化工原料，在许多工业领域都有广泛的应用。
1. 原料准备硫酸的合成所需的原料主要包括硫、空气和水。
硫可以通过加热硫矿石或其他含硫化合物得到。
空气则是通过空气供应系统供应。
水除了用于反应中的一部分，还可以用于冷却和其他用途。
2. 硫磺燃烧首先，将硫磺引入燃烧炉内，进行燃烧反应。
硫磺在燃烧时与空气中的氧气反应，生成二氧化硫。
燃烧反应方程式：S + O2 → SO23. 吸收与催化生成的二氧化硫会进入吸收器中，与吸收剂（通常为浓硫酸）进行接触。
这一步骤的目的是将二氧化硫转化为硫酸。
为了加快反应速率，通常会使用催化剂（如铂）来提高反应效率。
吸收反应方程式：SO2 + H2SO4 → H2S2O74. 稀释与浓缩经过吸收后的液体需要进行稀释，使其得到适当的浓度。
通常，经过浓缩的液体会进一步经过提纯和处理，以去除杂质和不纯物质。
5. 冷却与结晶稀释后的液体通过冷却过程冷却至一定温度。
在适当的温度下，硫酸会结晶形成固体硫酸。
这一步骤有助于提高硫酸的纯度。
6. 过滤与干燥得到固体硫酸后，通过过滤和干燥步骤，去除多余的水分，使硫酸达到所需的干净和纯度级别。
7. 包装与储存最后，将得到的硫酸进行包装，并储存在适当的中，以确保其质量和安全。
以上是硫酸的合成工艺流程的简要介绍。
实践中，还需要注意安全操作规程和环境保护要求，并根据实际情况进行调整和优化。
制酸工艺流程简述
硫酸工艺技术规程硫酸装置设计生产能力为15万吨／年，日产能力为500吨（以100％H2SO4计），以硫精砂为原料，采用沸腾焙烧、酸洗净化、4+1两转两吸接触法制酸工艺。
并采用中压锅炉、板式换热器及省煤器回收焙烧和转化工序的废热产生中压过热蒸汽用于发电。
装置包括以下生产设施和辅助设施：生产设施有原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序。
辅助设施有控制室、变配电所、柴油发电机组、脱盐水站、污水处理站、循环水站、界区内给排水、界区内供电和道路照明。
原料工序采用矿石和尾沙混烧法，用铲车将含硫不同的原料通过混料机混料，混合后的物料过筛，经天车送到成品区。
大颗粒外送或送到破碎。
矿石经过三级破碎，粒度在3mm 以下进入仓库。
焙烧工序采用流态化焙烧，干法除尘，将硫精砂焙烧成SO2烟气，然后降温降尘输送至净化工序，同时废热锅炉的汽包输出中压蒸汽至余热发电工序发电。
设有沸腾炉（配用鼓风机350kw）、废热锅炉、旋风除尘器和电除尘器等设备。
净化工序设计采用一文氏管—两级洗涤塔—两级电除雾器的酸洗净化工艺及稀酸冷却流程。
对SO2烟气酸洗、冷却、除雾。
干吸工序采用四塔流程，塔槽一体设备，对净化后的SO2烟气用95％硫酸干燥，然后由SO2风机送往转化工序，转化工序过来的SO3烟气经发烟硫酸一次吸收和98％硫酸两次吸收后排空，生产的发烟硫酸送到三氧化硫蒸发工序生产气体三氧化硫供给氯磺酸工段，生产的105酸、65酸、液体三氧化硫外卖或送到储罐区，产生的浓H2SO4送往成品工序，设有SO2风机（1250kw）、一个干燥塔，三个吸收塔等设备。
转化工序采用4+1两转工艺，对干吸工序过来的SO2烟气转化SO3烟气。
设有电加热炉、转化器、换热器等设备。
成品工序存储和装运98%浓H2SO4。
设有浓酸贮罐3000m3×2个，4台装酸泵、4个汽车装酸嘴等设备。
排渣工序将焙烧产生的渣灰用水冲洗后进入浓密机，由渣浆泵送到高频筛，分成大于120目大颗粒和小颗粒渣，大颗粒返回球磨机，经球磨机粉碎后回到浓密机，在回到高频筛。
硫酸生产工艺主要参数的确定过程
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贵州大学毕业论文（设计） 第１页 目录 １．１．１ 设计规模 设计规模：２０ 万吨／年 １．１．２ 产品及规格： 原料： 硫磺 规格： 含水：０．２４％ 灰分：０．７２％ 产品：９８％的浓硫酸 规格：产品质量标准执行中华人民共和国工业硫酸标准（ＧＢ ／ Ｔ ５３４－２００２） 一等品规格，硫酸质量符合下表要求。
表 １．１ 硫酸质量指标表 指标名称 １ ２ ３ ４ ５ ６ 硫酸（Ｈ２ｓｏ４）≥ 灰粉％≤ 铁（Ｆｅ）含量≤ 砷（Ａｓ）含量％≤ 透明度 ｍｍ≥ 色度 ｍｌ≤ 浓硫酸 ９８．０ ０．０３ ０．０１ ０．００５ ５０ ２．０ １．１．３ 硫酸的性质及基本用途 硫酸纯品为无色油状液体。
工业品因含杂质而呈黄、棕等色。
密度（液 态）１．８３１ｇ／ｃｍ３。
凝固点 １０．３６。
沸点（３３０±０．５）℃。
９８．３％的硫酸水溶液为恒沸混 合物，沸点 ３３９℃。
一种活泼的二元无机强酸。
能与许多金属、金属氧化物或 其他酸的盐类反应生成硫酸盐。
浓硫酸具有强烈的脱水作用和氧化性。
能使木 材、纸张、棉麻织物等强烈脱水而炭化。
与水混合反应激烈，放出大量热。
用 水稀释时应在不断搅拌下将硫酸缓缓注入水中，切勿将水注入酸中造成溅酸伤 人。
低于 ７６％的硫酸与金属反应放出氢气。
生产方法有接触法和硝化法。
主要 用于生产磷酸，磷肥，各种硫酸盐，二氧化钛（硫酸法），洗涤剂，染料，药物， 合成纤维等。
也可用作搪瓷、金属的酸洗剂，有机合成的磺化剂和脱水剂，以 及用于金属冶炼，石油精制和电子工业等。
用工业硫酸在石英设备中蒸馏提纯， 或以去离子水吸收三氧化硫制成纯品，再经微孔过滤膜进行超净过滤而得半导 体及硫酸。
超净高纯试剂。
是半导体工业用量最大的化学品。
一般和过氧化氢 一起用于除去晶体上已完成屏蔽作用的光刻胶，或作腐蚀剂。
硫酸合成工艺流程
硫酸合成工艺流程
《硫酸合成工艺流程》
硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化工、电子、造纸等领域。
其合成工艺流程经过多年的发展和优化，已经非常成熟和完善。
硫酸的合成工艺主要采用硫磺氧化法，其工艺流程包括硫磺熔炼、氧化生成二氧化硫、硫酸生成和提纯等步骤。
下面是硫酸合成的一般工艺流程：
1. 硫磺熔炼：首先将硫磺与空气或氧气在熔融状态下进行反应，生成二氧化硫和硫化氢。
常用的熔炼设备包括熔融炉和燃烧室。
2. 氧化生成二氧化硫：将产生的二氧化硫和氧气（或空气）通过氧化炉进行反应，生成二氧化硫。
氧化反应通常在高温和高压下进行。
3. 硫酸生成：将二氧化硫与水进行反应，生成亚硫酸氢和亚硫酸铵。
然后通过氧化、结晶和干燥等工艺步骤，将亚硫酸氢和亚硫酸铵转化为硫酸。
4. 提纯：对生成的硫酸进行脱水、净化和浓缩等处理，提高硫酸的纯度。
此外，硫酸的合成工艺还涉及原料的准备、废气处理、余热利用等环节。
在工艺流程中，需要考虑能源消耗、环境保护、安
全生产等因素，采用先进的设备和技术，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
总的来说，硫酸的合成工艺流程是一个复杂的系统工程，需要多方面知识和技能的综合运用。
随着科学技术的不断进步和发展，硫酸合成工艺流程也会不断改进和完善，为硫酸生产提供更好的技术支持。
年产5万吨硫酸工艺设计
年产15万吨硫酸工艺设计Process Design of Annually Output of 150,000 Tons SulfuricAcid目录摘要 (I)Abstract (II)第1章文献综述 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 硫酸的性质及基本用途 (1)1.1.2 我国硫酸工业的发展状况 (1)1.1.3 硫酸在国民经济中的重要性 (2)1.2 设计规模和规格 (2)1.2.1 设计规模 (2)1.2.2 产品及规格 (2)1.3生产路线选择论证 (3)1.3.1 硫磺制取硫酸主流程方块图 (3)1.3.2 硫磺中杂质对制酸工艺的影响 (3)1.3.3 硫磺制酸与硫铁矿制酸的优缺点比较 (4)第2章工艺技术方案 (6)2.1 重点设计工序的生产基本原理 (6)2.1.1 最佳温度的选择 (7)2.1.2 SO2最适宜浓度的选择 (7)2.2 重点设计工序的生产方法选择论证 (8)2.2.1 干吸流程的选择论证 (8)2.2.2 转化流程的选择论证 (10)2.2.3 硫磺制酸的废热利用 (12)2.3 设备选择论证 (12)2.3.1 废热锅炉的选择 (12)2.3.2 焚硫炉的设计 (12)2.3.3 转化器的选择 (13)2.3.4 酸冷却器 (13)2.3.6 过热器 (13)2.3.7 硫酸生产中的三废治理 (13)第3章工艺计算 (15)3.1物料衡算 (15)3.1.1 已知条件 (15)3.1.2 系统物料衡算 (15)3.1.3 空气干燥 (18)3.2 焚硫 (21)3.2.1 炉气量 (21)3.2.2 进口量 (22)3.2.3 焚硫炉 (22)3.3 一次转化 (23)3.3.1 计算并绘制平衡曲线 (23)3.3.2 绘制最适宜温度曲线 (24)3.3.3 绝热操作线 (25)3.3.4 转化率的分配 (26)3.3.5 一转各段进出口物料衡算 (26)3.4 第一吸收塔 (28)3.5 二次转化 (29)3.5.1 绘制平衡曲线 (29)3.5.3 绝热操作线 (31)3.5.4 二转各段进出口物料平衡 (31)3.6 换热器及换热面积的计算 (32)3.6.1 高温过热器 (32)3.6.2 第Ⅰ换热器 (33)3.6.3 第Ⅱ换热器 (34)3.6.4 第Ⅰ省煤器 (34)3.6.5 第Ⅰ低温过热器 (35)3.6.6 第Ⅱ低温过热器 (36)3.6.7 第Ⅱ省煤器 (36)3.7 第二吸收塔 (37)3.8 吸收水平衡 (39)结论 (41)致谢............................................................................................................ 错误!未定义书签。
年产5万吨硫酸生产工艺
年产5万吨硫酸生产工艺目录第一章 01.1 概述 0 0第二章 02.1 硫酸的生产方法 0 (1) (1) (2) (2) (3) (3)第三章硫酸生产全工段工艺简介 (3)3.1 SO2气体的制取 (3)3.2 炉气的净化 (4)3.3 SO2气体的转化 (4)3.3.1 一次转化一次吸收 (4)3.3.2 二次转化二次吸收 (5)3.3.3 沸腾转化 (5)3.4 SO3气体的吸收 (6)3.5 尾气的处理 (6) (6) (6) (7) (7)排放的其他方法 (7)2第四章.....................................................................................错误!未定义书签。
4.1 两次吸收法生产硫酸的流程图 (8)4.1.1 流程说明 (8)4.1.1.1 干燥系统流程说明 (8)4.1.1.2 一吸系统流程说明 (8)4.1.1.3 二吸系统流程说明 (9)第一章1.1 概述硫酸是一种普通的化工产品，也是一种古老的化学品，据了解，早在17世纪就有化学家利用“铅室法”将燃烧硫磺所得的二氧化硫和进行反应而生产出约70%左右的稀硫酸，到18世纪又有化学家利用铂催化剂〔今用钒催化剂〕与较高浓度的二氧化硫空气中的氧气反应而生产出浓度达98%的硫酸。
由于硫酸在工业上有广泛的用途，因此它被号称为“工业之母”，硫酸的产量也常用来作为评定一个国家工业经济发展水平的重要指标。
硫酸的性质硫酸是〔SO3〕和水〔H2O〕化合而成。
化学上一般把一个分子的三氧化硫与一个分子的水相结合的物质称为无水硫酸。
无水硫酸就是指的100%的硫酸〔又称纯硫酸〕。
纯硫酸的化学式用“H2SO4”来表示，分子量为98.08。
硫酸是基础化学工业中重要的产品之一。
硫酸的性质决定了它用途的广泛性，硫酸主要用于生产化学肥料、合成纤维、涂料、洗涤剂、致冷剂、饲料添加剂和石油的精炼、有色金属的冶炼，以及钢铁、医药和化学工业。
硫酸工艺流程
硫酸工艺流程硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化肥、石油、制药等行业。
硫酸的生产工艺流程复杂，需要经过多道工序才能得到高纯度的硫酸产品。
下面将对硫酸的工艺流程进行详细介绍。
首先，硫磺粉碎和熔化。
硫磺是硫酸的原料之一，需要经过粉碎和熔化处理。
硫磺经过粉碎后，再通过高温熔化，形成液态硫磺。
接着，氧化硫磺。
将液态硫磺通过空气或纯氧气的氧化，生成二氧化硫。
氧化反应需要在一定的温度和压力下进行，以确保反应的高效进行。
然后，吸收二氧化硫。
将氧化后的二氧化硫通过吸收剂进行吸收，生成硫酸。
吸收剂一般采用浓硫酸或硫酸溶液，通过反应生成硫酸。
接下来，脱水和浓缩。
硫酸生成后，需要进行脱水和浓缩处理，以得到浓度更高的硫酸产品。
脱水和浓缩通常采用蒸馏或蒸发的方式进行。
最后，精制硫酸。
对浓缩后的硫酸进行精制处理，去除杂质和不纯物质，得到高纯度的硫酸产品。
精制硫酸的工艺包括结晶、过滤、干燥等步骤。
总的来说，硫酸的生产工艺流程包括硫磺粉碎和熔化、氧化硫磺、吸收二氧化硫、脱水和浓缩、精制硫酸等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制操作条件和参数，以确保硫酸产品的质量和产量。
同时，工艺流程中还需要考虑能源消耗、环保排放等方面的问题，采取相应的措施，实现资源的合理利用和环境保护。
在硫酸工艺流程中，不仅需要关注每个步骤的技术细节，还需要考虑整个流程的协调和优化。
只有在工艺流程的每个环节都得到合理的设计和操作，才能实现硫酸生产的高效、稳定和可持续发展。
2022-2023年中级注册安全工程师之安全生产法及相关法律知识考前冲刺试卷提供答案解析
2022-2023年中级注册安全工程师之安全生产法及相关法律知识考前冲刺试卷提供答案解析单选题（共20题）1. 依据《国务院关于预防煤矿生产安全事故特别规定》，对（）2 次或者2 次以上发现有重大安全生产隐患，仍然进行生产煤矿，有关部门应当提请有关地方人民政府关闭该煤矿。
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A.6个月内B.5个月内C.4个月内D.3个月内【答案】 D2. 依据《女职工劳动保护特别规定》，关于女职工生育产假说法，正确是（）。
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A.甲生育难产，享受产假105 天B.乙生育双胞胎，享受产假120 天C.丙怀孕三个月流产，享受产假30 天D.丁怀孕5 个月流产，享受产假42 天【答案】 D3. 某化工企业在生产运营过程中，由于未及时对存在的安全隐患进行整改，导致危化品泄露发生火灾事故，事故造成5人死亡，12人重伤，该公司总经理李某因此受到了刑事处罚，并于2013年6月1日刑罚执行完毕，根据《安全生产法》的规定，（）前，李某不得担任任何生产经营单位的主要负责人。
某化工企业在生产运营过程中，由于未及时对存在的安全隐患进行整改，导致危化品泄露发生火灾事故，事故造成5人死亡，12人重伤，该公司总经理李某因此受到了刑事处罚，并于2013年6月1日刑罚执行完毕，根据《安全生产法》的规定，（）前，李某不得担任任何生产经营单位的主要负责人。
A.2014年6月1日B.2016年6月1日C.2018年6月1日D.2023年6月1日【答案】 C4. 某煤矿安全监察分局对某矿业公司进行现场检查时，发现该矿业公司存在未建立安全生产责任制度、未记录安全生产教育培训、使用的安全设备不符合国家标准等违法行为，决定对该矿业公司罚款。
如果该矿业公司到期未缴纳罚款，根据《行政处罚法》，关于该煤矿安全监察分局采取措施的说法，错误的是（）。
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年产5万吨硫酸生产工艺)目录第一章 (1)概述 (1)硫酸的性质 (1)第二章 (1)硫酸的生产方法 (1)接触法制造硫酸 (2)接触法生产硫酸由下列四个工序组成 (2)接触法的优缺点 (3)硝化法制造硫酸 (3)硝化法制造硫酸可归纳为三个重要过程 (4)硝化法的优缺点 (4)第三章硫酸生产全工段工艺简介 (4)SO2气体的制取 (4)炉气的净化 (5)SO2气体的转化 (5)一次转化一次吸收 (5)二次转化二次吸收 (6)沸腾转化 (6)SO3气体的吸收 (7)尾气的处理 (7)氨法 (7)碱法 (7)金属氧化物法 (8)活性炭法 (8)控制SO2排放的其他方法 (8)第四章 (9)两次吸收法生产硫酸的流程图 (9)流程说明 (9)干燥系统流程说明 (9)一吸系统流程说明 (9)二吸系统流程说明 (10)第一章概述硫酸是一种普通的化工产品，也是一种古老的化学品，据了解，早在17世纪就有化学家利用“铅室法”将燃烧硫磺所得的二氧化硫和进行反应而生产出约70%左右的稀硫酸，到18世纪又有化学家利用铂催化剂（今用钒催化剂）与较高浓度的二氧化硫空气中的氧气反应而生产出浓度达98%的硫酸。
由于硫酸在工业上有广泛的用途，因此它被号称为“工业之母”，硫酸的产量也常用来作为评定一个国家工业经济发展水平的重要指标。
硫酸的性质硫酸是（SO 3）和水（H 2O ）化合而成。
化学上一般把一个分子的三氧化硫与一个分子的水相结合的物质称为无水硫酸。
无水硫酸就是指的100%的硫酸（又称纯硫酸）。
纯硫酸的化学式用“H 2SO 4”来表示，分子量为。
硫酸是基础化学工业中重要的产品之一。
硫酸的性质决定了它用途的广泛性，硫酸主要用于生产化学肥料、合成纤维、涂料、洗涤剂、致冷剂、饲料添加剂和石油的精炼、有色金属的冶炼，以及钢铁、医药和化学工业。
第二章硫酸的生产方法生产硫酸最古老的方法是用绿矾（FeSO 4·7H 2O ）为原料，放在蒸馏釜中锻烧而制得硫酸。
在煅烧过程中，绿矾发生分解，放出二氧化硫和三氧化硫，其中三氧化硫与水蒸气同时冷凝，便可得到硫酸。
2（FeSO 4·7H 2O ）煅烧−−−→Fe 2O 3+SO 2+SO 3+14H 2O在18世纪40年代以前，这种方法为不少地方所采用。
古代称硫酸为“绿矾油”，就是由于采用了这种制造方法的缘故。
二氧化硫氧化成三氧化硫是制硫酸的关键，但是，这一反应在通常情况下很难进行。
后来人们发现，借助于催化剂的作用，可以使二氧化硫氧化成三氧化硫，然后用水吸收，即制成硫酸。
根据使用催化剂的不同，硫酸的工业制法可分为接触法和硝化法。
接触法制造硫酸现代硫酸生产常用的两次转化工艺，是使经过两层或三层催化剂的气体，先进入中间吸收塔，吸收掉生成的三氧化硫，余气再次加热后，通过后面的催化剂层进行第二次转化，然后进入最终吸收塔再次吸收。
由于中间吸收移除了反应生成物，提高了第二次转化的转化率，故其总转化率可达％以上。
部分老厂仍采用传统的一次转化工艺，即气体一次通过全部催化剂层，其总转化率最高仅为98％左右。
在以硫化氢为原料时，进转化器的气体中含有大量水蒸气，二氧化硫在水蒸气存在下进行转化，故又称之为湿接触法。
将二氧化硫与氧化合成为三氧化硫的反应式是：2SO2＋O2 = 2SO3＋Q，这个反应在常温下没有触媒存在时，实际上不能进行。
为了使这一反应加快，必须提高温度并且采用触媒催化（也叫触媒氧化）。
这便是接触法制造硫酸名称的由来。
目前可作为制造硫酸原料的含硫资源除硫磺外，主要有：硫铁矿、硫精砂（尾砂）、有色金属冶炼气、焦炉气、天然气、石油气中的硫化氢也可作为制取二氧化硫气体的原料。
接触法生产硫酸由下列四个工序组成①制备二氧化硫气体；②精制二氧化硫以除去其中的杂质；③二氧化硫氧化成三氧化硫；④三氧化硫被吸收而变成硫酸。
接触法的优缺点接触法制造硫酸主要有以下优点：①产品纯度高，且产品种类多；②设备腐蚀较轻，容易维护而且维护费用也较小，设备寿命比较长，管理也比较容易；③生产比较平稳，指标波动范围小。
接触法的缺点主要有：投资较大、建造速度慢、采酸率较低等。
硝化法制造硫酸硝化法（包括铅室法和塔式法）是借助于氮的氧化物使二氧化硫氧化制成硫酸。
其中铅室法在1746年开始采用，反应是在气相中进行的。
由于这个方法所需设备庞大，用铅很多，检修麻烦，腐蚀设备，反应缓慢，成品且为稀硫酸，所以，这个方法后来逐渐地被淘汰。
在铅室法的基础上发展起来的塔式法，开始于本世纪初期。
1907年在奥地利建成了世界上第一个塔式法制硫酸的工厂，其制造过程同样是使氮的氧化物起氧的传递作用，从而氧化二氧化硫，再用水吸收三氧化硫而制成硫酸，不同的是该过程在液相中进行，生产成本及产品质量都大大优于铅室法。
塔式法制出的硫酸浓度可达76%左右，目前，我国仍有少数工厂用塔式法生产硫酸。
目前我国硫酸生产接触法占绝大部分，塔式法已很少，但是硝化法还具有它一定的优点。
虽然它产酸的浓度为76％左右，该浓度的酸适合制造过磷酸钙，另外此种生产方法设备简单，建厂快，硫的利用率比较高，可以用杂质比较高的原料，其缺点是必须消耗硝酸。
硝化法制造硫酸可归纳为三个重要过程①二氧化硫与氮氧化物的作用。
反应结果，二氧化硫被氧化成硫酸，高级的氮氧化物转变为低级氮氧化物（NO②一氧化氮的氧化。
目的在于使其变为高级的氮氧化物，并再次参与二氧化硫的氧化反应。
③氮氧化物的回收。
以硫酸吸收高级氮氧化物使之与尾气分离回收。
硝化法的优缺点硝化法制造硫酸主要有如下优点：①投资小，建设速度快；②采酸率高，可达92%以上，电的消耗比较少。
硝化法的缺点：①一般只能生产稀硫酸；②设备腐蚀较重，维护也比较困难，维护费用也较高；③生产操作比较不稳定，指标波动大。
第三章硫酸生产全工段工艺简介SO2气体的制取制取SO2气体是制取硫酸的第一步，也是制取硫酸的重要一步。
现今制取SO2气体的方法主要有，燃烧硫铁矿，燃烧硫磺，还原硫酸盐，冶炼烟气以及各种含硫工业废料再次利用等方法。
但现今采用最多的还是硫铁矿与硫磺的燃烧这两种方式。
炉气的净化进入净化系统的炉气含有~30g/cm3的矿尘。
矿尘积累起来不仅堵塞管道设备，而且其中的氧化铁能与酸雾形成硫酸铁，覆盖在二氧化硫催化剂的表面，既降低催化剂的活性，又增加了床层的阻力。
此外，硫铁矿中所含的砷，硒，氟等杂质，分别以不同的形式进入到炉气中，其中的一部分或大部分随炉气带入净化系统。
砷能使催化剂中毒，氟能腐蚀设备。
进入转化器后，还能侵蚀催化剂载体，引起粉化，使催化床阻力上涨。
随同炉气带入净化系统的还有水蒸气和少量三氧化硫气体，二者结合可形成酸雾。
酸雾在洗涤塔中较难吸收，带入转化系统会降低二氧化硫的转化率，腐蚀系统设备和管道。
因此，炉气必须进行一部的进化和干燥，方可进行二氧化硫的催化氧化。
炉气的净化可用干法或湿法进行。
目前普遍采用的是湿法净化。
炉气净化技术随着净化设备的进步而提高。
初始，由简单的重力沉降室和惯性除尘室、旋风除尘器等所组成，净化效率低下。
自1960年美国科学家.科特雷尔发明了高压静电除尘、除雾设备后，加快了炉气净化技术的发展步伐。
高效旋风除尘器、文式管、泡沫塔、新型填料塔、星形铅间冷器、板式冷却器、冲击波洗涤器、高密度聚乙烯泵、耐稀酸合金泵等高效耐磨蚀设备的出现，使净化设备的选型范围扩大了，寿命延长了，促进了炉气净化工艺方法更加合理、完善。
SO2气体的转化一次转化一次吸收为了使转化器中的SO2催化氧化过程尽可能地遵循最佳温度曲线进行，随着转化率的提高，必需从反应系统中除去多余的热量，是温度相应地降低。
按照换热方式不同，转化器可以分为多段换热式和连续换热式两类。
由于SO2最终转化率很高，反应前期与后期单位时间内单位体积催化床的反应热相差倍数很大，用一般的连续换热式转化器时，过程难以遵循最佳温度曲线；而且温度调节也很困难，对于气体组成和空速的变化适应性也很差；再加上结构复杂，催化剂装填系数较小，设备的生产能力也低。
所以现在普遍采用多段换热式转化器。
一次转化一次吸收工艺可能达到的最佳最终转化率是～98%如果要得到更高的转化率，将使所需的催化剂用量大幅度增加，这是不经济的，而且还受到平衡转化率的限制。
如果将尾气直接排入大气，将造成严重的大气污染。
二次转化二次吸收两次转化两次吸收工艺与一次转化一次吸收工艺相比，能用较少的催化剂而获得很高的最终转化率，关键在于将整个转化过程分为两次进行。
第一次使大部分SO2得到转化，一般控制转化率在90%左右，然后进入第一吸收塔（或称中间吸收塔）将SO2吸收，再进行第二次转化。
此时由于反应混合物中不含SO3，而且SO2浓度很低，O2/SO2比值较一次转化要高得多，在这种情况下，平衡转化率高，反应速度快，用较少的催化剂就能保证转化率达到95%左右。
两次转化的最终转化率因工艺条件而异，一般在～%范围内。
根据设计要求及工艺条件，本次设计拟采用两转两吸工艺。
沸腾转化传统上，二氧化硫的催化氧化过程都是采用固定床转化器。
这种转化器的生产强度受到多种因素的限制：①催化剂颗粒不能太小，否则反应气体通过催化床的流体阻力太大；② 钒催化剂的导热系数小，不能采用换热管将固定床中的热量除去； ③ 不能采用高浓度的二氧化硫气体。
为了克服这些缺点，可采用沸腾转化。
沸腾转化能从催化床中非常有效地除去热量，能够使用小颗粒催化剂和采用高浓度二氧化硫气体。
而且，采用沸腾床转化器可以降低工厂投资，提高蒸汽回收量。
硫酸厂使用这种转化器的主要障碍是催化剂的磨损问题。
SO 3气体的吸收气体中的二氧化硫经催化氧化形成三氧化硫后，即送入到吸收系统用发烟硫酸或浓硫酸吸收，形成不同规格的产品硫酸。
吸收过程可用下式表示：32243()nSO +H O =H SO +n-1SO （（液液）液）（）改变上式中的n 值，便形成相应浓度的产品硫酸。
当n>1时，形成发烟硫酸；n=1时，形成无水硫酸；n<1时，则为含水硫酸，即硫酸和水的溶液。
要求生产发烟硫酸时，可采用两端吸收流程。
转化气一次通过发烟硫酸吸收塔和浓硫酸吸收塔，分别为发烟硫酸和%硫酸吸收SO 3气体后，气相中的SO 3含量可降至~%，然后由浓硫酸吸收塔出口引至尾气处理部分，或直接经过捕沫后放空。
尾气的处理硫酸厂尾气中的有害物，主要是SO 2（约%~%），少量的SO 3和酸雾。
因此，减少尾气中的有害物的排放，主要应该是提高SO 2的转化率及SO 3的吸收率。
提高SO 2的最终转化率，使之达到%，就符合目前的排放标准。
采用两转两吸流程时，在正常的条件下，是可以达到的。
故在新建的硫酸厂中，这种流程以得到广泛的采用。
但是，在早期建成的硫酸装置中，绝大多数为一转一吸流程，对尾气及含低浓度SO 2气体的处理方法甚多，且各具特色。