地铁站钻孔灌注桩施工论文
钻孔灌注桩本科学位论文
钻孔灌注桩本科学位论文摘要：钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要技术，因其承载能力高、适应性强等优点，在各类建筑和桥梁工程中得到了广泛应用。
本文对钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制要点以及常见问题的处理方法进行了深入研究，旨在为相关工程实践提供有益的参考。
关键词：钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制；常见问题一、引言随着我国基础设施建设的快速发展，各类高层建筑、桥梁等工程不断涌现，对基础的承载能力和稳定性提出了更高的要求。
钻孔灌注桩作为一种有效的基础形式，能够较好地适应不同的地质条件和工程要求，因此在工程建设中得到了广泛的应用。
二、钻孔灌注桩的施工工艺（一）施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作。
包括场地平整、桩位测量放线、埋设护筒、制备泥浆等。
场地平整要确保施工场地坚实、平整，便于钻机的安装和移动。
桩位测量放线要保证桩位的准确性，偏差应符合规范要求。
护筒的埋设要稳固，其中心线应与桩位中心线重合，护筒的内径应大于钻头直径 100mm 左右，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
泥浆的制备要根据地质条件和施工要求，控制好泥浆的比重、黏度等性能指标。
（二）钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的关键环节。
根据地质条件和桩径的大小，可以选择不同的钻孔方法，如正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、冲击钻孔等。
在钻孔过程中，要注意控制钻进速度和钻进压力，保持钻孔的垂直度，防止孔斜和塌孔等事故的发生。
同时，要及时清理孔内的钻渣，保证钻孔的顺利进行。
（三）清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。
清孔完成后，要对孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度进行检测，符合要求后方可进行下一道工序。
（四）钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，保证钢筋的规格、数量、间距等符合规范要求。
钢筋笼的安装要采用吊车进行，安装时要注意保持钢筋笼的垂直度和居中位置，避免碰撞孔壁。
（五）灌注水下混凝土灌注水下混凝土是钻孔灌注桩施工的最后一道工序，也是保证桩质量的关键环节。
钻孔灌注桩毕业论文
中文摘要钻孔灌注桩目前在桥梁建设和城市建设中的使用已相当普及，施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
本文介绍钻孔灌注桩施工质量控制中，钻孔、清孔、成孔过程的控制方法，常出现故障的排除措施以及水下灌混凝土的灌注方法和质量检测方法。
关键词：钻孔灌注桩钻孔清孔灌注水下混凝土；AbstractBored now in bridge construction and urban development in the use has been quite popular in the water for construction Taibu Fen, its Shigongguocheng not observed, Yin Zhu hidden works, pile after the quality inspection more difficult, could not proceed Excavation of acceptance. Construction of a part of any problem, all will have a direct impact to the whole project's quality and progress, even gave investors would be great for Jing Ji She Hui losses and adverse effects. Therefore, the required construction team based on technical measures in the construction, we should implement, and enhance construction quality management, close attention to grasp every aspect of the construction process quality, and strive to eliminate hidden dangers before the pile. Therefore, before the construction design drawings and familiar with the serious construction, acceptance, verification, and the pile of geological information, on the piles in the construction process may occur after analyzing some of the issues worked out construction quality standards, inspection implementation program and record of each pile in order to effectively control construction quality of the pile.This article describes the quality control of bored pile construction, drilling, hole cleaning, hole process control methods, often fail to rule out the concrete measures and irrigation water quality testing methods and methods of perfusion.Key wordsBored, bored, clean hole, pouring underwater concrete;目录1引言2钻孔灌注桩的施工工艺3钻孔灌注桩施工注意事项4 钻孔灌注桩施工方法4.1泥浆护壁施工法4.1.1施工机具选择4.1.2护筒制作和埋设4.1.3钻机就位、对中4.1.4泥浆的调制和使用4.1.5钻孔工艺过程4.1.5.1冲击钻钻孔工艺4.1.5.2回转钻钻孔工艺4.1.6清孔4.1.7钢筋笼制作安放控制4.1.7.1钢筋笼的制作4.1.7.2钢筋笼的吊装与焊接4.1.7.3钢筋骨架—钢筋外观检查及检测4.1.8混凝土灌注施工4.1.8.1水下混凝土就地灌注4.2全套管施工法5钻孔灌注桩质量控制5.1钻孔灌注桩常见的质量问题及防治措施5.1.1断桩5.1.2钻孔取芯近一步检查验证5.1.3孔底清淤5.1.4压浆处理5.1.5二次取芯验证5.1.6塌孔、溶洞或裂隙5.1.7钻孔偏斜5.1.8钻杆折断5.1.9小结5.2水下混凝土灌注施工质量问题及防治措施5.2.1导管进水5.2.2卡管5.2.3坍孔5.2.4埋管5.2.5扩孔和缩孔5.2.6钢筋笼上升5.2.7浇短桩头6结论浅谈混凝土钻孔灌注桩施工质量控制1引言随着交通的快速发展，不良的地质现象总对基础建设造成严重的影响，钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
钻孔灌注桩的论文
肉谈钻孔激注竝盛施工及过程中的质量控制摘要総孔灌注桩能适应各类地质条件且段备的投入及操作都相对简易，因而菠/•泛的应用在房建及丸小型林梁工程的基础中。
由于誌孔灌注桩大部分在水下进行而且其施工过程难以观矗，成桩后的质量又难以直棲开挖松测。
因此必、须防治在钱孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。
关餐.学範孔谨注姣施工准备範孔控制浇注过程掘制成品保护铁孔灌注桩在施工之侖，应该熟悉施工图纨和工程地质、水丈地质资料，并踏勒施工现场，按有关栋准、国家规及设计文件要求，编制确卖可行的施工组织设计。
由于铁孔灌注桩包括成孔和成桩两丸过程，是项工序环节较多，工艺比较复杂，技术要求较需，工作量较大, 并需在一个较短时问快速完成水下灌注混凝土的隐徹工程。
为此，必须以糸统工程的观点，推行全面质量管理，朗确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控制，来保证成桩质量。
一、丸工甫的准务工作（一丿、钻孔场地准备1、场地为旱地肘，应请除杂扬，换除软土，整平务卖；2, 场地为険坡肘，可用枕木、型钢等塔设工作平台；3, 场地为肉水时，宜采用筑岛施工，筑岛面积应很据钛孔方去，设备大小等要求确定；4, 场地为深水或淤泥层时，可嬉设工作平台，平台必须丰固稳定，能承受工作时所有的动、-挣持载。
（二人护筒的埋设方法及基本要求护筒的埋设分为：挖埋式护筒、填筑式护筒、禹堰筑岛护筒以及竦水护筒。
因根据不同的场地条件选择适宜的埋设方岀。
护筒径宜比桩径丸200〜400mm护筒需度宜為出地面0.3m或水面1.0〜2.0m。
当孔有承压水时，护筒应為于稔定后的承压水2.0m 以上，当承压水水住不稳定或稳定后的水住為出地下水住很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌垃姣的可行性，当处于潮水影响区，护筒应需子最壽施工水住1.5〜2.0m,并应采取稔定护筒水头的措施。
护筒的中心轴线必须£桩住的中心轴线保持一玫，且必、须根据设计图绒中提供的桩住坐栋由全站仪放样得出。
钻孔灌注桩 毕业论文
钻孔灌注桩毕业论文钻孔灌注桩毕业论文引言：钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
本篇论文将对钻孔灌注桩的原理、施工工艺以及工程实践进行探讨，旨在全面了解该技术的应用和发展趋势。
一、钻孔灌注桩的原理钻孔灌注桩是一种通过在地下钻孔后注入混凝土来加固地基的方法。
其原理是通过在地下形成钻孔后，将钢筋和混凝土注入钻孔中，使其与周围土壤相互作用，形成一个整体结构。
这种桩基的优点在于其承载力大、抗震性能好、施工方便等。
二、钻孔灌注桩的施工工艺1. 钻孔：首先需要进行钻孔作业，用钻机在地下钻孔机械中进行钻孔，通常钻孔深度会根据工程要求进行调整。
钻孔直径也会根据工程需求进行选择。
2. 清洗：钻孔完成后，需要进行清洗作业，以确保钻孔的质量。
清洗通常使用水和泥浆进行，将钻孔内的杂质清除干净。
3. 钢筋安装：在清洗完成后，需要将钢筋安装到钻孔中。
钢筋的数量和排列方式会根据工程设计要求进行选择。
4. 灌注混凝土：最后一步是将混凝土灌注到钻孔中。
混凝土的配比和浇注方式会根据工程要求进行调整。
三、钻孔灌注桩的工程实践钻孔灌注桩在实际工程中得到了广泛应用。
以某大型高层建筑工程为例，该工程采用钻孔灌注桩作为地基处理技术。
通过对现场勘探和设计计算，确定了钻孔的深度和直径，并根据工程要求进行了钢筋的安装和混凝土的灌注。
工程实践表明，钻孔灌注桩能够有效地提高地基的承载力，确保建筑物的稳定性。
四、钻孔灌注桩的发展趋势随着建筑工程的不断发展，钻孔灌注桩技术也在不断改进和创新。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 施工技术的改进：随着施工设备和技术的不断进步，钻孔灌注桩的施工工艺将更加高效和精确。
2. 材料的创新：新型材料的应用将进一步提高钻孔灌注桩的性能和耐久性。
3. 环保意识的提升：在施工过程中，注重环保和资源节约将成为未来的发展方向。
4. 自动化技术的应用：随着自动化技术的发展，钻孔灌注桩施工过程将更加智能化和自动化。
钻孔灌注桩施工技术论文
钻孔灌注桩施工技术论文【摘要】钻孔灌注桩技术在我国路桥工程施工中的运用已经相当普遍，施工工艺也相当成熟，但是，由于其施工过程过于复杂的原因，一些问题依然存在，相信通过我们的不断探索研究，钻孔灌注桩技术在路桥工程中的应用会更加广泛，同时施工技术水平也一定会逐渐提升。
引言：我国幅员辽阔，公路里程又在逐年增加，在公路桥梁工程的施工中需要面对各种复杂的地形及地貌，钻孔灌注桩技术由于其超强的稳定性能够适用于各种地质环境而被广泛应用。
钻孔灌注桩在施工过程中要采取科学合理的施工方案，避免出现断桩、堵管、夹泥、少灌等质量问题，为了保证钻孔灌注桩成桩质量，确保桥梁基础工程安全，在施工中的各个细节都要严格按要求完成。
1公路桥梁工程钻孔灌注桩的施工技术1.1施工要求在钻孔灌桩实施前须召开现场技术交底会议，确保钻孔灌桩的所有施工人员明确所在岗位的技术要求，以及自身职责。
确保在施工过程中不会出现因个人原因，导致工程产生质量问题的情况发生。
为了确保钻孔灌注过程中钻机不会发生倾斜，需要满足以下条件：（1）施工场地必须保持平整，如果是在干旱的场地进行施工，要先对施工现场的杂物进行清理，对土地进行夯实，保证整个施工现场达到最大限度的平整；（2）如果施工现场存在陡坡，必须选用优质砧木和型钢等施工材料对施工平台进行搭建；（3）若钻孔于现状河道内，需搭设好水上排架。
水上排架一般使用长6米、直径16厘米的松木桩，通过道钉进行连接，中间用剪刀撑加固（4）若施工场地位于深水区或淤泥层比较厚的区域时，则需根据施工现场具体情况，采取合理措施进行搭设。
2施工流程钻孔灌注桩施工技术的施工流程包括：测量放样、埋设护筒、泥浆循环、钻孔作业、成孔、钻孔清理、钢筋笼骨架的制作以及吊装、放置导管、二次清空、浇筑混凝土。
各个环节都需要严格控制，才能确保在灌装完成后不会出现质量问题，以下几处施工环节需重点把控：2.1护筒的埋设：埋设护筒是钻孔灌注桩施工过程中的早期工序，根据施工现场的实际情况，若施水位较深，可以选择使用钢护筒进行埋设，施工中所选用的钢护筒内部直径要比设计方案中桩的直径大出20～40cm，在进行埋设入土时护筒的埋设深度要大于 1.5m，同时要高出高出施工地面300mm，高出水面1.5～2.0m，护筒的中心位置必须和桩的预设位置相重合，两者之间的误差必须控制在于10mm之内，且倾斜度偏差不能大于l%。
钻孔灌注桩施工-毕业论文(1)
绪论如今，经济不断发展，城市建设也在不断的建设中，而作为人类生活主体部分的建筑地位也日益突出，建筑的安全性也日益重要，要求越来越高。
对于高层建筑，如何对基础进行更加安全，更加经济的处理，减少施工以后由于基础不稳定而带来巨大的损失。
钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，因其在施工时无震动、不挤土、并具有承载能力高、沉降小等优点而被广泛使用，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工.钻孔灌注桩施工复杂，虽然该种基础施工工艺较为成熟，但仍存在着很多问题和不足。
本文通过研究如何提高钻孔灌注桩的施工水平和桩的质量。
如何完善钻孔灌注桩的施工工艺。
如何减少钻孔灌注桩施工带来的不必要的经济损失。
对钻孔灌注桩在成孔、钢筋笼、灌注环节过程中的泥浆比重、沉渣厚度、缩颈断桩等问题进行探讨，提出解决的方法。
关键词 :钻孔灌注桩，施工工艺，混凝土，钢筋笼，清孔 ,质量控制目录第1章工程简介.......................................... 错误!未定义书签。
第2章钻孔灌注桩的施工工艺简介 02.1 施工流程 02。
2 准备工作 02。
2。
1桩位的测量放样 02.2。
2 施工平台及其搭设 (1)2。
3 埋设护筒 (1)2。
4制备泥浆 (1)2.5 桩机就位 (1)2。
6 钻孔 (1)2。
7 清孔 (2)2.8 钢筋笼的制作与入孔 (2)2.9 灌注水下混凝土 (2)2。
9.1 混凝土的拌制 (2)2。
9。
2 混凝土的锤测量值 (3)2。
9.3 灌注混凝土 (3)第3章钻孔灌注桩的质量控制 (3)3.1成孔质量控制 (3)3.1.1 确定钻孔顺序 (3)3.1。
2 桩位、垂直度控制 (4)3。
1。
3 成孔深度控制 (4)3.1.4 钻进速度控制 (4)3.1.5泥浆比重的控制 (4)3.1。
6施工问题的处理办法及个人观点 (5)3.1.7 钻孔 (5)3。
1。
8 清孔 (5)3.2 钢筋笼质量控制 (6)3。
钻孔灌注桩的论文
钻孔灌注桩的论文摘要：钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方法，已被广泛应用于土木工程领域。
本文将介绍钻孔灌注桩的定义、分类、施工工艺、设计原理、应用场景及优缺点等相关内容。
通过对钻孔灌注桩的深入探讨，旨在为工程师和建筑师提供参考，并促进该领域的研究和进步。
1. 引言钻孔灌注桩是一种通过钻孔将混凝土灌注到孔中形成的桩基，用于增加地基的承载能力和稳定性。
它被广泛应用于建筑、交通、水利、环境工程等领域，成为现代土木工程领域不可或缺的重要技术手段。
2. 钻孔灌注桩的分类根据桩身材料的不同，钻孔灌注桩可以分为钢筋混凝土灌注桩和预应力混凝土灌注桩。
钢筋混凝土灌注桩通常采用钢筋和钢管配合混凝土灌注而成，而预应力混凝土灌注桩则在施工过程中通过预先施加的压力使桩身产生预应力。
根据桩身形状的不同，钻孔灌注桩可以分为圆形灌注桩、方形灌注桩和异形灌注桩。
圆形灌注桩形状简单，施工方便，适用于大部分场景。
方形灌注桩由于其边角呈直角，能够提供更好的水平承载能力，适用于需要阻力较大的场景。
异形灌注桩是根据具体工程要求设计而成的特殊形状桩身。
3. 钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩的施工包括钻孔、清洁孔洞、灌注混凝土、加固、养护等过程。
首先，在预定的位置进行钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
然后，清洁孔洞，确保孔洞内部干净，并除去松散的土层。
接着，进行混凝土的灌注，将混凝土从孔洞底部提升至孔顶，以确保均匀灌注。
最后，进行加固和养护工作，使灌注桩得到充分的固结和强度发展。
4. 钻孔灌注桩的设计原理钻孔灌注桩的设计原理包括桩身的承载力计算和桩身的抗拔承载力计算。
桩身的承载力计算主要关注桩身与土壤的相互作用，通过分析桩身与土壤之间的侧摩擦力和端阻力，确定桩的承载力。
桩。
施工中钻孔灌注桩技术的应用论文
施工中钻孔灌注桩技术的应用论文在混凝土灌注过程中，由于其混泥土的搅拌环节的缺乏，不能实现两个的有效结合，从而导致混凝土的粗料集中现象的发生，实现了导管的堵塞，这与其水泥浆的分布不匀称也具有肯定的联系。
机器故障问题导致灌注卡管，由于机器的问题，导致导管在望桩孔灌注混凝土的时间过长，缓慢的灌注过程使混泥土初凝，削减了水泥浆的流淌性，从而导致了卡管。
在混凝土灌注桩孔后，导管无法拔出的状况成为埋管。
埋管的缘由通常为，混凝土的注入填充了桩孔挤压着导管，混凝土发生初凝后与导管之间产生巨大的摩擦阻力，导致导管无法拔出，在埋管的状况下假如强制把导管拔出出造成断管状况。
2优化钻孔灌注桩技术的相关措施为了促进钻孔灌注桩环节的稳定运行，我们要进行钢筋笼上浮方法的有效应用，做好主动的混凝土注入的预备工作，确保实现对桩孔深度的有效测量，保证其钢筋笼的固定性。
我们可以通过对钢筋笼的重量的提升，实现其位置的稳固性，保证其导管环节的有效进展，在混凝土的注入过程中，我们要保证钢筋笼的位置环节的稳定性、精确性，确保其该混凝土环节的稳定运行。
在此过程我们要实现对钢筋笼的混凝土的有效注入，确保其良好的牵制力量的实现，避开消失一系列的行为不规范现象。
防止灌注时发生的“气塞现象”在灌注混凝土的时候避开不要正对着导管的中心位置。
尽量往储料斗的一边靠，放料的时候缓慢放入，使混凝土在注入过程中有空隙排解桩孔里的空气，使导管有个先后错开的过程。
在利用导管灌注混凝土的过程中，可以制作一个供透气用的筛眼，便利混凝土注入桩孔的时候内部的空气的排解，详细做法：在导管内挂一个中通的钩型钢管，这根钢管可以在放料时使混凝土错开，起到很好的透气作用。
我们也要促进卡管现象的有效解决，促进其相关钢管的有效应用，对于卡管环节进行疏通，促进其导管内部的相关分散的混凝土的分散，促进其管中混凝土的有效清理，保证该环节的有效进展，实现对导管撤除环节的有效掌握，确保其灌注环节的稳定运行。
钻孔灌注桩论文
家庄铁道大学成人教钻孔灌注桩2012 届道路桥梁专业学号：学生姓名：李朝阳指导教师：杨爱武完成日期年月日目录摘要 (2)关键字 (2)前言 (2)1 工程概述 (2)2 施工前的准备 (3)2.1 测量准备 (3)2.2 根据施工方案检查施工准备情况 (3)2.3 施工机械 (4)3 钻孔灌注桩施工质量控制 (4)3.1 成孔质量控制 (6)3.1.1 护筒埋设 (6)3.1.2 钻孔 (7)3.2 混凝土灌注施工质量控制 (11)4混凝土浇筑施工 (11)结论 (13)参考文献......................................................................................................... 错误!未定义书签。
施工质量控制摘要：南京城西干道钻孔灌注桩基础采用的是反循环回旋钻机施工。
本文就施工前的准备、成孔质量控制、成桩质量控制等关键环节，谈谈钻孔灌注桩的施工质量控制。
关键字：钻孔灌注桩反循环回旋钻机施工质量控制前言从上世纪80年代开始，钻孔灌注桩在我国被广泛应用于高层建筑、地铁车站、城市立交桥、公路及铁路桥梁、大坝基础等领域、其成孔工艺及设备也在不断发展和改进。
它具有能避免或减少水下工程、简化施工设备和加快施工速度和改善施工条件等特点，目前在大多数桥梁工程中普遍采用。
钻孔灌注桩在施工时，整个施工过程工序较多，且属于地下或水下隐蔽工程，如果施工中操作不当，就可能会出现坍孔、钻孔偏斜、断桩等质量缺陷，影响桩身的完整性和单桩承载能力，从而对整个工程安全造成威胁。
因此，有必要针对具体工程、地质等条件，探讨钻孔灌注桩的施工过程及质量控制方法，以确保工程质量。
下文就南京城西干道钻孔灌注桩施工实例，阐述施工过程中的质量控制。
1 工程概述南京城西干道中心桩号K3+044.001,共四幅三跨桥，采用江苏省交通厅和交通部第二公路勘察设计院合编的《沪宁高速公路桥涵通用图（HNGG/QT-05）》进行设计，16m标准跨径梁长15.96m、梁高0.7m，13m标准跨径梁长12.96m、梁高0.55m，10m标准跨径梁长9.96m、梁高0.4m，16m、13m板梁端至支点垂直距离0.18m，10m板梁端至支点垂直距离0.13m，板梁采用预制安装施工，横向铰接。
钻孔灌注桩施工论文
浅析钻孔灌注桩施工摘要:随着技术的不断进步，钻孔灌注柱的使用越来越频繁,但因属隐蔽工程,成桩后质量检查比较困难，本文介绍了泥浆护壁钻孔灌注桩施工，从施工程序几个方面叙述了灌注桩施工工常见问题及施工质量控制措施。
关键词：钻孔灌注桩施工施工质量控制措施中图分类号： u443.15+4 文献标识码： a 文章编号：1 钻孔灌注桩施工程序1.1 定位放线采用全站仪以及经纬仪内分点量距法，极坐标法放线。
放线偏差控制在1.o cm以内。
1．2 护筒埋设豆桩机对位(1)埋设护筒：孔中开挖至1．5～2．00左右，经校正、校中后，埋护筒。
护筒选用6mm～8mm钢板制作，护筒内径成大于桩径20cm～40cm，埋深宜大于1m，护筒周围用粘性土回填并压实，以防钻进过程中护筒下沉。
护筒埋设偏差不得大于5cm，护筒必须埋设，以免在施工过程中地表水渗入孔口坍塌。
（2）钻孔灌注桩施工的桩机对位。
由转盘中心点吊垂球对桩位中心点，两点对位偏差不得大于2cm，对位时应重点检查机身及转盘是否水平，如小平需调整后重新对位。
1．3 钻进，泥浆护璧施工成孔钻进时，宜用慢速正循环回转钻进，以便利用粘土自造浆维护孔壁稳定，并始终保持孔内液面高度，控制泥浆比重。
以防砂土坍塌。
每台钻机均有一个泥浆池，用泵将泥浆从泥浆池打入钻杆中。
又从井孔口顺泥浆槽流回泥浆池中。
钻进过程中全部采用原土造浆，泥浆水断地在泥浆池与井孔中循环，并需向井孔中打入清水。
随钻进深度增加，泥浆越求越稠，流动性越来越差，会严重影响钻进速度及成孔质量，此时需及时对抽走泥浆池中的稠泥浆，以降低稠度，泥浆比重控制在1．2左右。
泥浆过稀，钻进速度虽可加快，但对护壁不利，可能造成塌孔；泥浆过稠。
会使钻进速度减慢，并使泥浆过厚，钻进过程中，保证井孔垂直极为重要，即转盘中心和桩孔中心在一钻直线上。
若井孔打斜，将给以后的施工带来极大的难点，对桩的质量也小利如发现钻孔倾斜，应及时采取“吊打”的方法进行修孔。
钻孔灌注桩施工论文
钻孔灌注桩施工论文钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术，因其承载能力高、适应性强等优点，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛应用。
本文将对钻孔灌注桩的施工工艺、施工过程中的常见问题及处理方法进行详细阐述。
一、钻孔灌注桩施工工艺流程1、施工准备在施工前，需要进行场地平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
同时，要根据设计图纸进行测量放线，确定桩位。
2、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入和保持孔内水位高出地下水位，以维护孔壁稳定。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm，护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为15 20m。
3、钻机就位钻机就位时，要保证机身平稳，钻杆垂直，钻头中心与桩位中心重合。
4、钻进成孔根据地质条件选择合适的钻进方式和钻头。
在钻进过程中，要控制好钻进速度和泥浆比重，及时排除钻渣，防止塌孔。
5、清孔清孔的目的是清除孔底沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
6、钢筋笼制作与安装钢筋笼应按照设计要求制作，主筋应采用焊接或机械连接。
钢筋笼安装时，要保证其垂直度和位置准确，防止碰撞孔壁。
7、灌注水下混凝土水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的关键环节。
混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度一般为 180 220mm。
灌注时，应采用导管法，导管的埋深应控制在 2 6m 之间。
二、施工过程中的常见问题及处理方法1、塌孔塌孔是钻孔灌注桩施工中常见的问题之一。
造成塌孔的原因主要有泥浆比重不够、钻进速度过快、孔内水位下降等。
处理方法包括：立即停止钻进，回填粘土，待孔壁稳定后重新钻进；提高泥浆比重和粘度；控制钻进速度。
2、孔底沉渣过厚孔底沉渣过厚会影响灌注桩的承载力。
产生的原因主要有清孔不彻底、泥浆比重过小等。
处理方法包括：采用二次清孔，延长清孔时间；提高泥浆比重。
3、钢筋笼上浮钢筋笼上浮的原因主要有混凝土灌注速度过快、导管提升时挂住钢筋笼等。
钻孔灌注桩施工论文
钻孔灌注桩施工论文钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，具有适应性强、承载力高、施工噪音小等优点。
本文将对钻孔灌注桩的施工过程进行详细阐述，包括施工准备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节，并对施工中常见的问题及处理方法进行探讨。
一、施工准备（一）场地准备施工前，需要对场地进行平整和清理，确保施工场地坚实、平整，能够承受施工设备的重量和施工过程中的荷载。
同时，要设置好排水系统，防止场地积水影响施工。
（二）桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
（三）护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶面应高出地面300mm 左右，以防止地面水流入孔内。
（四）泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求泥浆的比重为 11 13，粘度为 18 22s，含砂率小于 4%。
二、钻孔（一）钻机选择根据地质条件、桩径和桩长等因素选择合适的钻机类型，如旋挖钻机、冲击钻机、回转钻机等。
（二）钻孔方法1、正循环钻孔正循环钻孔是指泥浆由泥浆泵通过钻杆内部压入孔底，携带钻渣从钻杆与孔壁之间的环状间隙返回地面。
这种方法适用于粘性土、粉土等较软的地质条件。
2、反循环钻孔反循环钻孔则是泥浆由泥浆池通过钻杆与孔壁之间的环状间隙流入孔底，携带钻渣从钻杆内部返回地面。
反循环钻孔的排渣效率高，适用于砂性土、卵石层等地质条件。
（三）钻孔注意事项在钻孔过程中，要保持钻机的平稳和垂直，控制钻进速度和泥浆比重，及时清理钻渣，防止出现塌孔、缩径等质量问题。
同时，要做好钻孔记录，详细记录钻孔过程中的地质情况、钻进速度、泥浆指标等参数。
三、清孔（一）清孔目的清孔的目的是清除孔底的沉渣，减少桩底的沉淀层厚度，提高桩的承载力。
铁路钻孔桩技术论文_钻孔灌注桩技术规范
铁路钻孔桩技术论文_钻孔灌注桩技术规范铁路钻孔桩技术论文篇一铁路钻孔桩施工技术探析【摘要】铁路桥梁桩基钻孔灌注桩，是众多铁路桥梁桩基础施工中的一种，主要应用于桥梁深基础、水中桥梁基础、地质较为复杂地段的桥梁工程中，它具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、施工质量稳定、承载能力大等优点。
本文简单概述了钻孔灌注桩技术，并以某工程为例就施工中的技术要点进行了详细分析。
【关键词】高铁桥梁;钻孔桩;钢筋笼;混凝土前言钻孔灌注桩的施工大部分属隐蔽工程，其施工环节多，工艺复杂。
由于施工管理的重视不够、技术不达标或施工人员操作失误，使得坍孔、扩孔、钢筋笼上浮、沉渣等成为常见的质量问题。
因此，必须以系统工程的观点推行全面质量管理，明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。
确保桥梁基础施工的顺利完成，以便减少过多的成本投入，为项目增加效益。
一、钻孔灌注桩技术钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注砼的施工技术。
施工时可在孔内直接检查成孔质量，观察地质土质变化情况;桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。
钻孔灌注桩技术具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、施工质量稳定、承载能力大等优点，主要应用于桥梁深基础、水中桥梁基础、地质较为复杂地段的桥梁工程中。
铁路桥梁桩基钻孔灌注桩是众多铁路桥梁桩基础施工中的一种。
桥梁钻孔桩成孔设备有多种，主要有锤击冲孔、正循环、反循环成孔等。
使用钻孔设备不同，所采用的施工工艺也有所不同，但大多基本一致。
现以旋挖钻机成孔为例来展开讨论。
其主要施工工艺流程为：施工便道、平整场地→墩位、孔位测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→提钻→第一次清孔→检孔→制作钢筋笼及钢筋笼验收→钢筋笼就位安装→导管安装→第二次清孔、验孔→水下混凝土灌注→起拔导管→成桩。
二、钻孔桩技术在铁路施工中的应用(一)工程概况(二)埋设护筒埋设护筒前，对施工场地进行了平整处理，确保钻机底座水平、密实，以避免在钻进过程中钻机产生沉陷、倾斜现象。
钻孔灌注桩施工作文
钻孔灌注桩施工作文今天咱来唠唠钻孔灌注桩施工这事儿，那可就像是一场在地下悄悄进行的大冒险呢！你想啊，这工程开始之前，就像打仗前的布阵一样。
首先得把场地整明白喽，那场地就好比是咱施工的战场。
要把地面清理得干干净净的，那些个障碍物啊，就像是战场上的小喽啰，统统都得清除掉，可不能让它们影响咱后面的大动作。
接着，测量放线就登场啦。
这就像是给咱的灌注桩找个精确的定位，就跟狙击手找目标似的，差一点儿都不行。
那些测量的师傅啊，拿着仪器，眼睛瞪得大大的，全神贯注地确定每个桩位的准确坐标，这可是整个工程的起点，要是这个搞砸了，后面可就全乱套喽。
然后，重头戏——钻孔开始啦！那钻机就像一个超级大怪兽，轰隆隆地开始往地下钻。
刚开始的时候，感觉就像在给大地挠痒痒，慢慢地，就越来越深入啦。
这个时候，钻机师傅可得小心着点儿，得时刻注意着钻机的状态，就像照顾一个脾气有点怪的宠物一样。
要是它闹点小脾气，比如说卡钻了，那可就麻烦大了。
就像你吃饭的时候突然被噎住了一样难受，整个工程都得停下来给它“顺顺气”。
在钻孔的过程中呢，泥浆也开始发挥它的大作用了。
泥浆就像是大地的“保护神”，它在钻孔里不停地循环，把钻出来的土屑都带出来，还能保护孔壁不会坍塌。
这泥浆的调配可也是个技术活，稀了不行，稠了也不行，就像做饭放盐一样，得恰到好处。
等孔钻到设计深度的时候，那可真是松了一口气，就像爬山终于爬到了山顶一样。
但是，还不能掉以轻心呢。
接下来要进行清孔，这就像是给孔做个大扫除，把里面残留的那些小杂物都清理干净，好让钢筋笼和混凝土能舒舒服服地在里面安家。
钢筋笼就像是灌注桩的骨架，是整个桩的支撑力量。
把一根根钢筋按照设计要求绑扎或者焊接在一起，这可需要师傅们有一双巧手。
那钢筋笼又长又大，就像一个钢铁巨人，小心翼翼地把它下放到孔里的时候，就像把一个沉睡的巨人轻轻地安置到它的床上一样，得特别小心，可不能让它碰到孔壁，不然就前功尽弃啦。
就是灌注混凝土啦。
混凝土就像一股神奇的力量，缓缓地流入孔内，把整个孔填满。
钻孔灌注桩论文：钻孔灌注桩的施工技术及质量控制研究
钻孔灌注桩论文：钻孔灌注桩的施工技术及质量控制研究摘要:目前建筑工程市场经济体制仍然不是非常完善，基础施工项目逐级分包，一些施工队素质较低，作业能力不高，管理水平不强，施工过程中遇到特殊情况，不能采取有效措施。
钻孔灌注桩施工属于非常隐蔽的工程，同时施工工序繁杂，随时可能存在各种质量隐患，钻孔灌注桩质量问题往往引发非常严重的事故后果，因此施工单位在施工中应加强管理，采取科学的施工方案和切实可行的技术措施，加强施工操作工人和管理人员的质量培训和教育，提高质量意识，尽量降低出现质量缺陷和质量隐患的可能，对于已经出现问题的，应及时掌握准确、详尽的现场资料，组织专业技术人员制订安全、经济、可靠的处置方案，从而确保建筑工程项目的质量安全。
根据钻孔灌注桩的工程施工实际，介绍了钻孔灌注桩的施工技术和质量控制方法，分析了灌注事故的处理对策，为不断提高建筑工程施工质量提供了一点参考。
随着我国经济建设的快速发展，钻孔灌注桩作为基础承载力广泛使用的一种形式，其成本适中、适应性较强，施工方便等特征，在工程建设项目中得到了广泛的应用。
由于钻孔灌注桩的施工绝大多数在地面以下进行，无法直接观察其施工过程，成桩后也不能采用直接开挖验收方式，所以又是一种很容易出现质量问题的一种施工形式。
在施工过程中经常发生堵管、夹泥、蜂窝、少灌、卡钻、掉钻、坍孔、断桩等事故，极大影响了相应施工项目的工程进度和工程质量。
结合笔者多年从事钻孔灌柱桩的工程施工，简要论述了钻孔灌注桩施工技术和可能出现的一些质量问题，为该类工程项目施工提供了一点参考意见。
1施工准备工作项目施工单位在钻孔灌注桩施工中应严格遵守国家的有关标准，按照施工设计要求组织施工。
施工前第一要做好平整场地，探明并清除桩位处的地下障碍物，根据平面布置图的规定做好施工现场的供电供水、施工道路、排浆槽和泥浆池等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等有关安排。
第二施工前还应逐级进行施工方案和图纸交底，同时把原料的质量检验工作做好。
铁路钻孔桩技术论文（2）
铁路钻孔桩技术论文(2)铁路钻孔桩技术论文篇二铁路桥梁钻孔桩施工技术摘要: 铁路桥梁建设过程中，钻孔灌注桩施工必不可少，但是，目前在这项施工作业中还存在着一些问题。
本文结合具体工程实例,介绍了钻孔灌注桩施工工艺及方案,分析了钻孔灌注桩施工过程中常见问题的产生原因,并针对性地提出了具体的处理方法。
关键词: 铁路桥梁钻孔灌注桩施工工艺一、铁路桥梁建设钻孔灌注桩施工中常见问题原因分析及处理方法1塌孔1.1原因分析:1)孔内泥浆稠度小;2)钢护筒埋深较浅;3)孔内泥浆水位高度不够。
1.2处理方法:1)在松散砂土地层钻进时,控制进尺速度,选用高粘度、不分散的优质泥浆,泥浆稠度、比重符合规范要求;2)增加钢护筒的埋设深度,保证钢护筒埋设穿过软土层、粉砂层;3)钻进时根据情况及时调整孔内泥浆稠度,稠度偏小时要补充孔内泥浆,保证孔内水头相对稳定。
2斜孔2.1原因分析:当遇到地层岩面倾斜、大孤石、探头石或土层软硬不匀时,会造成斜孔。
2.2处理方法:如有探头石、大孤石,低速将石打碎;当遇到岩面倾斜,采用片石填平后再冲击;遇到土层软硬不匀,致使锤头受力不均时,往孔内填入低标号混凝土,待混凝土凝固到一定强度再用锤低速打进。
3沉渣厚度较大3.1原因分析:1)泥浆指标不符合要求,含砂率过大;2)下放钢筋笼时间过长或钢筋笼碰撞孔壁,造成塌方。
3.2处理方法:1)清孔时严格控制泥浆指标,保证清孔后,孔内泥浆各项指标符合设计要求;2)加强现场施工管理,合理组织,缩短钢筋笼吊装时间,但吊放时应徐徐下放,不得快速冲下,避免碰撞孔壁。
如钢筋笼安放完毕后,孔内沉渣仍超出要求,应采用二次清孔方法,直到沉渣符合要求为止。
4钢筋笼上浮4.1原因分析:灌注混凝土时混凝土供应不及时,混凝土已初凝,与钢筋笼粘结在一起。
4.2处理方法:混凝土的供应要连续均衡,确保在规定时间内完成钻孔桩混凝土灌注。
二、某工程实例介绍及施工工艺1工程概况某铁路桥梁工程,中心里程为DK17+441.183,桥梁全长1 461.325 m,为双线桥。
钻孔灌注桩论文
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施摘要:钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大,因此在各类房屋及桥梁建筑中都得到了广泛的应用。
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。
施工中的任何一个环节出现问题,都将直接影响整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。
必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题,保质、保量地完成桩基施工任务。
关键词:灌注桩施工质量防治措施钻孔灌注桩包括成孔和成桩两大过程,是项工序环节较多,工艺比较复杂,技术要求较高,工作量较大,并需在一个较短时间内快速完成水下灌注混凝土的隐蔽工程。
施工过程控制受人为因素影响较大,稍有疏忽,就难免出现质量病害,造成病桩或断桩等重大质量事故,危及桩基工程的质量。
为此,必须以系统工程的观点,推行全面质量管理,明确工序质量标准,建立严格的施工管理和工序质量检查制度,以工序过程控制,来保证成桩质量。
在完善施工工艺、提高操作技能的基础上,认真分析成孔、成桩过程常见病害的产生原因,总结研究其预防治理措施,将施工质量病害的影响减至最低限度,高标准、高质量地完成桩基施工任务。
一.成孔过程1、护筒冒水:护筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移,造成成孔偏斜,甚至无法施工。
病因分析:埋设护筒时周围填土不密实;或护筒内水位相差太大;或钻头起落时碰撞。
防治措施:埋护筒时,坑底与四周选用最佳含水量的粘土层分层夯实;在护筒适当高度开孔,使护筒内保持有1~1.5m的水头高度;起落钻头时,防止碰撞护筒。
初发现护筒冒水时,可用粘土在四周填实加固,如护筒严重下沉或位移,则应返工重埋。
第1 页共1 页2、钻进极慢或不进尺:某工地试桩时发现在硬可塑粘土层中钻进极慢,一般都在8~10h,约占单桩钻进时间的60%~70%。
病因分析:钻头选型不当,合金刀具安装角度欠妥,刀具切土过浅,钻头配重过轻,钻头被粘土糊满。
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钻孔灌注桩断桩原因分析及处理方法x[摘要]根据工程实际经验, 分析了钻孔灌注桩断桩产生的原因, 对不同情况下断桩的处理方法和适用条件进行了论述。
[关键词]钻孔灌注桩；断桩；原因；处理；方法[引言]随着工程建设的高速发展, 钻孔灌注桩基础得到了广泛的应用。
但由于钻孔灌注桩基础属于地下隐蔽工程, 施工工序多, 工艺流程衔接紧密, 受地质条件、施工管理等诸多因素的影响, 施工过程中难免会出现诸如断桩、塌孔、钢筋笼上浮及沉渣过厚等各种缺陷。
在施工过程中, 由于断桩质量事故发生率较高, 且较难处理, 因此, 本文主要论述钻孔灌注桩断桩的原因及处理方法。
1、工程概况x站。
车站主体基坑采用φ1000@1150钻孔灌注桩+ D600高压旋喷桩止水的支护形式，设两道钢筋混凝土支撑。
x区间明挖段围护结构采用320根φ1000@1150钻孔灌注桩桩长14.9m～18.5m。
桩基施工是整个工程施工的重点，在桩基施工过程中很可能发生断桩事故。
2、钻孔灌注桩断桩产生的原因断桩是严重的质量事故。
对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。
断桩产生的原因有以下几个方面。
2.1 灌注混凝土过程中测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。
特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。
因此，必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。
一般保证导管在混凝土埋深在2—3米。
在任何情况下，都应该尽可能的将导管底部深深的埋在混凝土中，当发现导管上提明显过量时，应迅速将导管插到混凝土中，利用小型水泵或小口径的抽水设备，将导管中的水抽到之后，再继续浇筑混凝土。
确保机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。
因此应认真对待灌注前的准备工作，这对保证桩基的质量很重要。
导管埋置过深会加大导管外压力致使所浇灌混凝土无法下落。
2.2导管埋深过大在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。
导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致孔内混凝土压力过大致使已灌混凝土流动性降低，漏斗内混凝土无法下落，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
2.3卡管卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。
由于人工配料(有的机械配料计量不准)随意性大，工作人员责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料坍落度不稳定。
坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。
所以严格控制混凝土配合比，配合比砂率应大于普通配合比砂率以增加混凝土和易性。
尽量使用机械化施工缩短混凝土运输和灌注时间，是减少和避免此类断桩的重要措施。
2.4 塌孔（1）.因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，施工者经验不足，在钻孔过程中没有足够重视地质变化未及时调整泥浆比重及钻孔进尺速度过快，从而导致护臂不牢发生塌孔。
（2）要严格按规范要求进行清孔。
由于孔内沉淀层厚度对于摩擦桩不大于0.5 倍的桩径,对于柱桩不大于设计规定;泥浆的比重在 1.15-1.25 之间,含砂率小于4%,粘度18s —22s。
灌注前,必须对孔底沉淀层厚度再进行一次测定,如厚度不得超过规定。
待清孔完成后应及时灌注水下混凝土。
尽量缩短混凝土浇筑时间。
（3）下钢筋笼时应尽量垂直下放，避免钢筋笼在下放时破坏泥浆护臂层造成在混凝土灌注时发生塌孔现象发生。
在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。
这类现象在本工程的断桩中占有相当大的比例，较为严重。
而且位置深、难处理，是导致工期无限延期及经济上大量浪费的重要因素之一。
2.5导管漏水在导管进场后应及时做密水性试验，确保导管有砂眼或法兰盘处密封不严导管进水，导致导管内压力小于导管外压力，在浇灌时混凝土无法下落导致断桩。
在浇注混凝土过程中，有时会发生由于过量上提导管，使接头部分产生漏水等情况，将造成混凝土离析、流动等质量事故，在桩身上留下致命的质量隐患。
因此要严格施工管理，不得发生泥浆水进入导管的质量事故。
2.6.施工原因由于导管下距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土软件充填。
桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开。
由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣桩身出现空洞体。
未采用“回顶”法灌注，而是采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段产生疏松、空洞现象。
2.7特殊原因由于导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行,井中水位突然下降等因素,都可能造成断桩。
因此,认真对待灌注前的准备工作, 这对保证桩基的质量是也十分重要的。
3、采取预防措施（1）要选用初凝时间不早于2.5h 的水泥,对于桩较长,桩径大,灌注时间较长者,可在首批混凝土中掺入缓凝剂;（2）严格把好材料关,严格控制粗骨料最大粒径不大于导管内径的1/6 — 1/8 和钢筋最小净距的1/4,细骨料的级配选择良好的中砂,同时注意剔除细骨料中的大卵石;（3）最大限度地降低实际生产与试验之间的偏差,施工过程中要及时做好材料含水量的检测,应该做到每车集料都要过秤,采取重量比控制,保证用水量和含砂率不至产生较大偏差,保证混凝土的和易性和流动性,其坍落度控制在18cm-22cm 之间;（4）要严格按规范要求进行清孔。
灌注前,必须对孔底沉淀层厚度再进行一次测定,如厚度超过规定,需再次清孔,可用灌注导管做吸泥管用空气吸泥机清孔,或对孔底高压射水或射风3min-5min,使沉渣悬浮,然后立即灌注混凝土;（5）灌注即将结束时,如出现混凝土顶升困难时, 除按规范保证漏斗底口高出井孔水面4m-6m 外, 应在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土。
在拔出最后一段导管时,拔管速度应较慢些,以防泥浆挤入桩内。
4、断桩的常用处理方法4.1桩身混凝土只进行了部分浇筑的断桩处理采用气吸法或断桩冲碎法。
气吸法适用于灌注初期混凝土尚未凝结时采用。
如果在开盘后仅仅灌注了数米就因故停止, 而且确实不能在短时间内恢复灌注, 则应立即拔出导管, 用气吸法吸渣, 将孔内尚未凝结的混凝土清除干净再重新灌注混凝土。
断桩冲碎法适用于孔内的灌注桩长度较短且混凝土已经达到一定的强度, 无法采用气吸法处理时采用。
首先割除部分钢筋笼, 在混凝土强度较低时用冲击钻将混凝土及钢筋笼全部冲碎清除, 再重新钻孔灌注混凝土。
采用这两种处理方法不留后患, 是处理早期断桩的首选方案。
4.2原位复桩对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。
此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。
4.3接桩为确保工程质量，停止混凝土的浇筑并提前拔出导管。
确定接桩方案，该处理方法适用于断桩位置离孔口较近且地下水位较低或涌水较少时采用, 具体施工步骤如下：A、埋设钢护筒, 抽干桩孔内的泥浆水并浇筑封底混凝土;B、凿除断桩处有缺陷部分的混凝土, 埋设连接钢筋;C、第二次浇筑混凝土至设计桩顶标高。
余下桩基混凝土的浇筑利用高频振动器加强振捣, 使混凝土均匀、密实, 灌注时还应特别注意施工的连续性。
4.4桩芯凿井法这种方法说起来容易做起来难，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为80cm的井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，用挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。
此方法日进度缓慢，如果遇到个别桩水处理不好、降不下去，更是困难重重，导致质量、工期和经济上的重大损失。
4.5补送结合法当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。
首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。
4.6纠偏法桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。
4.7旋喷帷幕法要在桩身周围连续钻孔后旋喷灌浆,浆与砂土固结后形成一帷幕,然后用小钻头扫除桩经内1 米后混凝土表层,将泥浆置换为清水,由潜水员下去将余渣清除干净,最后在清水中第二次灌注水下混凝土。
如果钻孔间距20～60 米不等, 依具体地质情况而定。
为稳妥期间,要防止液窜入孔内,还应向孔内回填土才能保证质量。
5、结语总之,从上面的分析看,虽然断桩的产生有着很多原因,只要我们认真分析清楚断桩产生的原因,找出相应的预防措施,断桩是可以避免的。
如果产生了断桩,我们还应采取相应的处治理措施。
参考文献[1] 张宏. 灌注桩的检测与处理[ M ] . 北京: 人民交通出版社[2] 张伟中, 阎富伟, 李宏瑾. 商开高速公路缺陷钻孔桩的几种处理方案[ J] . 河南交通科技, 2000( 10) : 7- 8.[3]《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）[4]《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）[5]《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）。