丁腈橡胶(NBR)3305
丁腈橡胶生产工艺
丁腈橡胶生产工艺
丁腈橡胶是一种合成橡胶，也称为NBR橡胶，是由丙烯腈（ACN）和丁二烯（BD）通过共聚反应制得的。
丁腈橡胶具
有较好的耐油性、耐磨性和耐寒性，广泛应用于汽车、机械、化工等领域。
丁腈橡胶的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将丁苯橡胶和丙烯腈按照一定比例混合，加入有机溶剂进行预分散，得到橡胶分散液。
同时，准备共聚反应的引发剂、活化剂和其他助剂。
2. 共聚反应：将橡胶分散液注入反应釜中，加热至一定温度，加入引发剂和活化剂，搅拌均匀。
引发剂的作用是引发单体的聚合反应，活化剂的作用是加速反应速度。
反应过程中，丙烯腈和丁二烯会发生共聚反应，形成丁腈橡胶。
3. 分散和凝胶：反应结束后，将反应液通过分散机，使橡胶分散成微小颗粒状。
然后将分散液加入凝胶剂中，使橡胶凝胶成固体，形成凝胶。
4. 过滤和干燥：将凝胶状丁腈橡胶进行过滤，去除水分和杂质。
然后通过干燥机，将橡胶干燥至一定含水量，得到干燥的丁腈橡胶颗粒。
5. 热加工：将干燥的丁腈橡胶颗粒通过压延机或挤出机进行热加工，制成板材、管材、胶带等产品。
6. 检测和质量控制：对丁腈橡胶产品进行检测，包括外观质量、物理性能、化学性质等方面。
通过质量控制，确保产品达到规定的标准和要求。
以上是丁腈橡胶生产的主要步骤，每个步骤中都有具体的操作和参数控制要求。
随着科技的发展和工艺的进步，丁腈橡胶的生产工艺也在不断改进，以提高产品质量和生产效率。
丁腈橡胶的详细分析
3.9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶3.9.1 丁腈橡胶概述丁二烯-丙烯腈橡胶（acrylonitrile-butadiene rubber）是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物，简称丁腈橡胶（NBR）。
NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur研制成功，1937年由德国I.G. Farben公司首先实现了工业化生产。
NBR的丙烯腈含量为15%～53%，分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级。
在市售商品中，丙烯腈含量在31%～37%的NBR占总NBR的40%，尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数[1]。
NBR的基本特点包括[2]：(1)NBR是非结晶性无定型聚合物，生胶强度较低，须加入补强剂才具有使用价值。
丙烯腈质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降。
(2)耐油是NBR最突出的特点，NBR含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性。
丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好。
(3)耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用。
(4)耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高，耐寒性愈差。
(5)气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR。
(6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR。
(7)NBR的介电性能较差，属半导体橡胶。
NBR具有二烯类橡胶的通性，可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型，常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。
NBR因其优异的耐油性能，广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域[1]。
NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性。
为了使NBR 性能更符合不同用途制品的要求，国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种，如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能，使得NBR产品系列化、功能化、高档化。
各类橡胶区别
由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在
( 汽车水箱 ) 中的密封件。
三元乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。
耐过热水性能：三元乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
主要用途.
丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
℃.对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极佳 优点： 具良好抗候性及抗臭氧性， 具极佳的抗水性及抗化字物
，可使用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中；高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件；制动（刹车）系统中的橡胶零件；散热器
优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性,缺点：
不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
电性能：乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。
丁腈橡胶概述
丁腈橡胶概述丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber，NBR）是由丁二烯（CH2═CH—CH═CH2）和丙烯腈（CH2═CH—CN）通过乳液共聚而成的一种合成橡胶。
丁腈橡胶于1930年首先由德国进行研究，在1931年制成丁二烯与丙烯腈的共聚物，发现其具有优异的耐油、耐老化及耐磨等性能。
1937年由德国法本公司投入工业化生产，以商品名BunaN问世。
1941年，美国也开始大规模生产。
此后不久，一些国家也相继开始生产丁腈橡胶，现在世界上已有很多国家能够生产各种牌号的丁腈橡胶。
1.丁腈橡胶的分类根据丙烯腈含量不同有如下品种：2.丁腈橡胶的结构、性能与应用（1）丁腈橡胶的结构与性能丁腈橡胶的化学结构式如下：丁腈橡胶聚合物中，丁二烯的结合方式不同，性能也会不同。
当丁二烯顺式-1，4加成时有利于提高弹性，降低玻璃化转变温度；当丁二烯反式-1，4加成时拉伸强度提高，热塑性好，弹性降低；当丁二烯1，2加成时支化度和交联度提高，凝胶含量高，加工性不好，低温性能变差，力学性能和弹性降低。
丁腈橡胶中丙烯腈的含量是影响丁腈橡胶性能的重要指标，其含量一般在15%～50%范围内，目前丙烯腈含量有42%～46%、36%～41%、31%～35%、25%～30%、18%～24%五种。
丙烯腈含量越多，大分子极性越大，内聚能密度提高，加工性能变好，硫化速度加快，耐热性、耐磨性、气密性提高，但弹性降低，耐寒性能下降。
它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。
此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的黏结性能。
丁腈橡胶聚合物的平均分子量在70万左右，分子量大时，分子间作用力增大，大分子链不易移动，拉伸强度和弹性提高，可塑性降低，加工性变差；分子量分布较宽时，分子间作用力相对较弱，分子易于移动，改进了可塑性和加工性。
分子量分布过宽时，影响硫化交联，拉伸强度和弹性等力学性能受到损害。
丁腈橡胶属于非结晶性的极性不饱和橡胶，由于分子结构中含有腈基，因而具有较高的对油如矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂的稳定性，丁腈橡胶的耐油性（尤其是烷烃油）优于天然橡胶、丁苯橡胶和氯丁橡胶，仅次于聚硫橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶。
丁腈橡胶结构式
丁腈橡胶结构式
丁腈橡胶，又称NBR，是一种合成橡胶，其结构式为(CH2CH-CN)n。
它由丁二烯和丙烯腈共聚而成，是一种高性能橡胶材料，广泛应用于
工业和民用领域。
丁腈橡胶的主链是由丙烯腈和丁二烯基组成的，它的分子中含有
丙烯腈单元和丁二烯单元。
因此，它的分子结构集丁二烯低温柔韧性
和丙烯腈高温稳定性的优点于一身，具有强韧性、耐磨性、耐油性、
耐溶剂性、耐酸碱性等优异性能。
因此，广泛应用于汽车胎、密封件、油封、轮胎、管道衬里等领域。
此外，在医疗和食品加工领域，丁腈橡胶也有着广泛的应用。
它
可以用于手套、小器具、药品瓶塞和输液软管等，具有高度的生物相
容性和抗菌性。
在食品加工过程中，丁腈橡胶被广泛用作密封件，因
为它们符合FDA标准，具有高温度和化学稳定性。
由于丁腈橡胶的应用非常广泛，所以针对其性能的研究也非常深入。
科学家们在合成丁腈橡胶的过程中，不断探索新的合成方法和配方，力图提高其性能和应用范围。
同时，针对丁腈橡胶的应用领域，
科学家们也不断开展研究，以满足不同行业的需求。
总而言之，丁腈橡胶是一种高性能合成橡胶材料，具有强韧性、
耐磨性、耐油性、耐溶剂性、耐酸碱性等优异性能。
它的广泛应用领
域包括汽车胎、密封件、油封、轮胎、管道衬里、手套、药品瓶塞、
输液软管等。
科学家们在不断地研究和探索，以满足不同行业的需求，推动丁腈橡胶的应用和发展。
丁晴橡胶耐温范围
丁晴橡胶耐温范围1. 引言丁晴橡胶（Nitrile Rubber），也被称为丁腈橡胶、NBR橡胶，是一种合成橡胶。
丁晴橡胶具有优良的耐油性、耐溶剂性和耐寒性，广泛应用于汽车工业、航空航天、医疗器械、食品加工等领域中。
然而，不同类型的丁晴橡胶对温度的耐受能力有所差异。
本文将深入探讨丁晴橡胶的耐温范围以及相关的应用注意事项。
2. 丁晴橡胶的热稳定性丁晴橡胶在高温条件下的性能表现受到其结构的影响。
一般而言，较高饱和度的丁晴橡胶具有更好的热稳定性。
丁晴橡胶通常由两种单体——丙烯腈和丁二烯——共聚而成。
丙烯腈单体含有较高的饱和度，因此在丁晴橡胶中的比例越高，丁晴橡胶的热稳定性越好。
3. 丁晴橡胶的耐温范围在一般情况下，丁晴橡胶的耐温范围为-40℃至+120℃。
在这个温度范围内，丁晴橡胶保持其弹性和机械性能，并能够有效地抵抗油脂和溶剂的侵蚀。
然而，需要注意的是，具体的耐温范围会受到丁晴橡胶的配方、硫化条件和具体应用环境的影响。
3.1 常规丁晴橡胶常规丁晴橡胶的耐温范围通常为-40℃至+100℃。
这种类型的丁晴橡胶广泛应用于一般工程领域，如密封件、O型圈和管道接头等。
常规丁晴橡胶在低温下的弹性和柔软性较好，而在高温下能够保持较好的机械性能和化学稳定性。
3.2 高耐温丁晴橡胶高耐温丁晴橡胶是一种改性的丁晴橡胶，其耐温范围通常为-30℃至+150℃。
通过在常规丁晴橡胶中添加耐热剂和稳定剂等成分，可以提高丁晴橡胶的耐温能力。
高耐温丁晴橡胶广泛应用于高温环境下的密封和隔离件，如汽车发动机密封件、燃气设备密封件等。
3.3 低温丁晴橡胶低温丁晴橡胶是一种改性的丁晴橡胶，其耐温范围通常为-55℃至-30℃。
通过在丁晴橡胶中添加抗寒剂和其他改性剂，可以提高丁晴橡胶在低温环境下的弹性和柔软性。
低温丁晴橡胶常用于极寒地区的设备密封件、冷冻设备等。
4. 丁晴橡胶的应用注意事项在使用丁晴橡胶制品时，需要注意以下几点：•温度控制：确保丁晴橡胶制品在其耐温范围内使用，避免超出其耐受能力。
丁腈橡胶cas号
丁腈橡胶cas号摘要：1.丁腈橡胶的概述2.丁腈橡胶的CAS号3.丁腈橡胶的用途4.丁腈橡胶的安全性与环保性5.总结正文：丁腈橡胶（简称NBR）是一种合成橡胶，由丁二烯和丙烯腈经聚合而成。
它的CAS号（化学文摘社登记号）为9003-46-4。
NBR具有良好的耐油、耐热、耐老化性能，因此在工业领域得到了广泛的应用。
1.丁腈橡胶的概述丁腈橡胶是一种高分子化合物，具有较高的弹性和强度。
它的结构中含有一定比例的腈基（-CN），使其具有优异的耐油性能。
在实际应用中，丁腈橡胶广泛应用于制作密封件、O型圈、胶管等。
2.丁腈橡胶的CAS号丁腈橡胶的CAS号是9003-46-4，这是化学文摘社为其颁发的唯一标识号。
CAS号可以帮助用户快速识别和查询相关化学品的基本信息，如分子式、分子量、结构式等。
3.丁腈橡胶的用途由于丁腈橡胶具有优异的耐油、耐热、耐老化性能，它在各种工业领域都有广泛应用。
如：制造油封、O型圈、胶管、胶鞋、胶布等；在交通运输领域，用于制作汽车、摩托车、自行车等零部件；在石油、化工、冶金、航空等领域，用于制作耐磨、耐高温、耐腐蚀的密封件。
4.丁腈橡胶的安全性与环保性尽管丁腈橡胶具有优良的性能，但它在生产过程中可能产生有害物质。
因此，在生产和使用过程中，应注意环境保护和人身安全。
对于生产厂家，应采用绿色环保的生产工艺，降低污染排放；对于使用者，应按照产品说明书正确安装、使用和维护，避免误操作导致的伤害。
5.总结丁腈橡胶是一种具有高性能的合成橡胶，其CAS号为9003-46-4。
它具有优异的耐油、耐热、耐老化性能，在众多领域有着广泛的应用。
然而，在生产和使用过程中，我们也要关注其安全性和环保性。
环保丁腈橡胶与传统丁腈橡胶的性能对比
关键词： 丁腈橡胶； 硫化特性； 物理机械性能； 耐老化性能； 压缩永久变形； 发泡性能 中图分类号： TQ 333. 7 文献标志码： B 文章编号： 1000 － 1255（ 2019） 02 － 0120 － 5
环保型丁腈橡胶（ NBＲ） 是指壬基酚小于一 定含量的 NBＲ，ＲEACH 法规规定橡胶制品的壬 基酚含量不大于 1 000 μg / g。而传统的 NBＲ 由 于生产中加入的防老剂在使用和加工过程中会产 生 壬 基 酚 及 其 衍 生 物，因 此 不 是 绿 色 环 保 产 品。 随着经济的发展及 ＲEACH 法规的实施，橡胶产 品的环保化已经成为发展的必然趋势。中国石油 兰州石化公司通过数年的研究开发，目前生产的 NBＲ 均为环保型产品，主打牌号有 NBＲ 3305 E 及 NBＲ 2907 E，均满足壬基酚含量的环保要求。 国内外学者对环保型 NBＲ 的开发、各种助剂对 NBＲ 性能的影响及 NBＲ 的市场状况等进行了大 量的研究［1 － 8］。本工作则对环保型 NBＲ 3305 E、 NBＲ 2907 E 与传统牌号 NBＲ 3305、NBＲ 2907 进 行物理机械性能、加工性能以及制备密封和发泡 制品时的性能进行对比，为 NBＲ 用户使用环保型 NBＲ 提供调整加工配方和工艺的依据。
丁腈橡胶
五 丁腈橡胶的应用 丁腈橡胶主要用作耐油制品，如耐油胶管、胶辊、各种密封
件、大型油囊等。还可以作为PVC的改性剂及与PVC并用作阻 燃制品，作抗静电好的橡胶制品。
丁 腈 橡 胶 （NBR）
一．丁腈橡胶根据丙烯腈含量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
丁腈橡胶
普通品种 特殊品种
极高ACN含量 高ACN含量 中高ACN含量 中ACN含量 低ACN含量
氢化丁腈橡胶 羧基丁腈橡胶 液体丁腈橡胶 粉末丁腈橡胶
43%以上 36~42% 31~35% 25~30% 24% 以下
三．丁腈橡胶的性能（与极性和不饱和性有
关）
随着ACN含量的增加，大分子极 性增加，带来一系列性能的变化：内聚 能密度增加、溶解度参数增加、极性增 加，耐低温性差，耐油性增加。
四．特殊品种丁腈橡胶
目前已商品化的特殊品种的丁腈橡胶有：氢化丁腈橡 胶（HNBR）、羧基丁腈橡胶（XNBR）、键合型丁腈橡 胶（AONBR）及热塑性丁腈橡胶。此外还有粉末丁腈橡 胶、液体丁腈橡胶。
丁腈橡胶合成方程式
丁腈橡胶合成方程式一、丁腈橡胶的概述丁腈橡胶（NBR）是一种合成橡胶，由丁二烯和丙烯腈经聚合而成。
它具有良好的耐油、耐热、耐磨和耐老化性能，广泛应用于制造各种密封件、O型圈、胶管等工业制品。
二、丁腈橡胶的合成方法1.乳液聚合法乳液聚合法是制备丁腈橡胶的一种常用方法。
在此方法中，将丁二烯和丙烯腈加入水中，加入催化剂，通过聚合反应生成丁腈橡胶颗粒。
随后，将颗粒进行分离、干燥，得到成品。
2.溶液聚合法溶液聚合法是将丁二烯和丙烯腈放入有机溶剂中，加入催化剂，进行聚合反应。
与乳液聚合法相比，溶液聚合法的优点是反应速率较快，产品纯度较高。
但缺点是溶剂回收困难，环境污染较大。
3.悬浮聚合法悬浮聚合法是将丁二烯和丙烯腈加入水中，通过引入悬浮剂，使橡胶颗粒在水中悬浮。
然后加入催化剂，进行聚合反应。
悬浮聚合法具有环保优势，但生产成本较高。
三、丁腈橡胶的应用领域丁腈橡胶凭借其优异的性能，广泛应用于以下领域：1.汽车零部件：如O型圈、密封垫、制动带等；2.工业密封件：如液压缸、气缸、轴承等；3.胶管：如油管、水管、空气管等；4.电气绝缘材料：如电线、电缆、变压器等；5.医疗器械：如人工关节、心脏瓣膜等。
四、我国丁腈橡胶产业现状及发展前景近年来，我国丁腈橡胶产业呈现出以下特点：1.产能逐年增长：随着我国经济的快速发展，对丁腈橡胶的需求不断增加，产能也相应扩大；2.技术水平提高：我国丁腈橡胶生产企业在技术研发方面取得了一定成果，部分产品已达到国际先进水平；3.国内市场竞争力加剧：随着国内外市场的不断开拓，我国丁腈橡胶企业之间的竞争日益激烈；4.产业链不断完善：我国丁腈橡胶产业链逐渐完善，从原材料、生产、销售到应用领域，形成了较为完整的产业体系。
展望未来，我国丁腈橡胶产业发展前景广阔。
丁腈橡胶的详细分析
3。
9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶3.9.1 丁腈橡胶概述丁二烯-丙烯腈橡胶(acrylonitrile—butadiene rubber)是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物，简称丁腈橡胶（NBR)。
NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur研制成功,1937年由德国I。
G。
Farben公司首先实现了工业化生产。
NBR的丙烯腈含量为15%～53%,分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级。
在市售商品中,丙烯腈含量在31％~37%的NBR占总NBR的40％，尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数[1］。
NBR的基本特点包括［2］：(1)NBR是非结晶性无定型聚合物，生胶强度较低,须加入补强剂才具有使用价值。
丙烯腈质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降.(2)耐油是NBR最突出的特点，NBR含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性.丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好.(3)耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用。
(4)耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高,耐寒性愈差。
(5)气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR.(6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR。
(7)NBR的介电性能较差,属半导体橡胶。
NBR具有二烯类橡胶的通性，可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型，常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。
NBR因其优异的耐油性能,广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域［1］。
NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性。
为了使NBR 性能更符合不同用途制品的要求,国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种,如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能,使得NBR产品系列化、功能化、高档化。
丁腈橡胶cas号
丁腈橡胶cas号摘要：1.丁腈橡胶简介2.丁腈橡胶的CAS 号3.丁腈橡胶的性质与用途4.丁腈橡胶的生产方法5.丁腈橡胶的市场前景正文：丁腈橡胶（Nitrile rubber），也称为丁腈胶，是一种具有优异耐油、耐磨、耐老化性能的合成橡胶。
它主要由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合而制成，其化学式为(CH2=CH-CH2-CN)。
丁腈橡胶广泛应用于工业领域，如汽车、石油、化工、电子等。
下面我们将详细介绍丁腈橡胶的CAS 号、性质、用途、生产方法及市场前景。
1.丁腈橡胶简介丁腈橡胶，也称为丁腈胶，是一种具有优异耐油、耐磨、耐老化性能的合成橡胶。
它主要由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合而制成，其化学式为(CH2=CH-CH2-CN)。
丁腈橡胶广泛应用于工业领域，如汽车、石油、化工、电子等。
2.丁腈橡胶的CAS 号丁腈橡胶的CAS 号是9006-97-3。
CAS 号（Chemical Abstracts Service Number）是美国化学文摘协会（CAS）为化学物质制定的唯一识别号。
CAS 号有助于科学家和研究人员在查找化学物质信息时，快速准确地识别所需物质。
3.丁腈橡胶的性质与用途丁腈橡胶具有以下优良性质：- 耐油性：丁腈橡胶对矿物油、石油、燃料油等具有良好的耐受性。
- 耐磨性：丁腈橡胶具有较高的耐磨性能，可应用于高摩擦的场合。
- 耐老化性：丁腈橡胶在长时间的使用过程中，其物理性能变化较小，具有较好的耐老化性能。
因此，丁腈橡胶被广泛应用于以下领域：- 汽车工业：用于制造油封、O 型圈、刹车片等零部件。
- 石油化工：用于制造石油钻探、输送、储存等设备的密封件。
- 电子电器：用于制造电线、电缆、绝缘材料等。
4.丁腈橡胶的生产方法丁腈橡胶的生产方法主要有乳液聚合和溶液聚合两种。
乳液聚合是目前生产丁腈橡胶的主要方法，其优点是产品性能稳定、杂质含量低。
5.丁腈橡胶的市场前景随着我国经济的持续发展，对丁腈橡胶的需求也在不断增加。
丁腈橡胶和氟橡胶的硬度
丁腈橡胶和氟橡胶的硬度
丁腈橡胶和氟橡胶的硬度取决于其材质和配方。
一般来说，丁腈橡胶（NBR橡胶）的硬度范围一般在硬度A30到硬度D90之间。
硬度A表示较软的橡胶材料，而硬度D表示较硬的材料。
氟橡胶（FKM橡胶）的硬度范围一般在硬度A60到硬度D95之间。
因为氟橡胶具有更高的耐化学性和耐热性，所以通常会添加一些硬化剂来增加其硬度和强度。
需要注意的是，硬度仅仅是衡量橡胶材料硬度的一个指标，对于具体的应用场景，还需要考虑其他因素，如橡胶的耐磨性、耐油性、耐溶剂性等。
在实际应用中，根据具体的要求选择硬度以及其他性能指标的橡胶材料更加重要。
丁腈橡胶(NBR)3305
《丁腈橡胶（NBR）3305》兰州石化公司企业标准Q/SY LS0156-2011《丁腈橡胶（NBR）3305》已由质检部和合成橡胶厂制定完成，于2011年 4 月 1 日发布，自2011 年 5 月 1 日实施，望相关单位根据生产计划、包装袋剩余情况确定具体执行时间，做好新旧标准的衔接工作。
自实施日期起，M35·02-12-2009“关于发布并执行丁腈橡胶（NBR）暂行标准的通知”对应作废。
附件：Q/SY LS0156-2011《丁腈橡胶（NBR）3305》编制人：冯邵艳审核人：周瑞彬批准人：李家民质量管理部二〇一一年三月二十九日中国石油天然气股份有限公司企业标准丁腈橡胶(NBR) 3305Acrylonitrile-butadiene rubber(NBR) 33052011-04-01 发布2011-05-01 实施中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司发布Q/SY LS0156-2011Q/SY LS0156-2011前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准是中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司合成橡胶厂生产丁腈橡胶（NBR）3305产品的企业标准。
本标准由中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司合成橡胶厂提出。
本标准由中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司质量管理部归口。
本标准由中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司质检部、合成橡胶厂起草。
本标准主要起草人：成瑾、徐斌、杨伟燕、冯邵艳、王小为、高志兴、赵小龙、李晔。
Q/SY LS0156-20111丁腈橡胶(NBR) 33051 范围本标准规定了丁腈橡胶（NBR）3305 的要求、试验方法、检验规则以及包装、标识、运输与贮存、保质期。
本标准适用于以丁二烯和丙烯腈为单体，采用低温乳液聚合法生产的丁腈橡胶（NBR）3305。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
丁腈橡胶ftir曲线
丁腈橡胶ftir曲线
丁腈橡胶（NBR）是一种常见的合成橡胶，由于其优异的耐油、耐热和耐磨性能，被广泛应用于汽车、航空航天、石油化工等领域。
傅里叶变换红外光谱（FTIR）是一种常用的分析材料结构和性质的方法，可以通过观察红外光谱曲线来分析丁腈橡胶的化学键、官能团及结构变化。
丁腈橡胶的红外光谱曲线主要表现为以下几个特征：
1. 在波数范围为4000-3000 cm-1的区域，存在较强的吸收峰，这是由于丁腈橡胶中含有大量的碳碳双键和碳氢键。
2. 在波数范围为1700-1600 cm-1的区域，存在一个较弱的吸收峰，这是由于丁腈橡胶中存在羰基官能团。
3. 在波数范围为1450-1350 cm-1的区域，存在一个较强的吸收峰，这是由于丁腈橡胶中存在亚甲基结构。
4. 在波数范围为1100-1000 cm-1的区域，存在一个弱的吸收峰，这是由于丁腈橡胶中存在氰基官能团。
5. 在波数范围为800-700 cm-1的区域，存在一个较强的吸收峰，这是由于丁腈橡胶中存在烯丙基结构。
总之，通过分析丁腈橡胶的红外光谱曲线，可以了解其化学结构和官能团分布，有助于研究丁腈橡胶的性能和改性机理。
同时，红外光谱还可以用于检测丁腈橡胶的降解和老化过程，为其应用和保存提供重要参考。
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《丁腈橡胶（NBR）3305》
兰州石化公司企业标准Q/SY LS0156-2011《丁腈橡胶
（NBR）3305》已由质检部和合成橡胶厂制定完成，于2011
年4 月1 日发布，自2011 年5 月 1 日实施，望相关单位根
据生产计划、包装袋剩余情况确定具体执行时间，做好新旧
标准的衔接工作。
自实施日期起，M35·02-12-2009“关于发布并执行丁
腈橡胶（NBR）暂行标准的通知”对应作废。
附件：Q/SY LS0156-2011《丁腈橡胶（NBR）3305》
编制人：冯邵艳
审核人：周瑞彬
批准人：李家民
质量管理部
二〇一一年三月二十九日
中国石油天然气股份有限公司企业标准
丁腈橡胶(NBR) 3305
Acrylonitrile-butadiene rubber(NBR) 3305
2011-04-01 发布2011-05-01 实施
中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司发布
Q/SY LS0156-2011Q/SY LS0156-2011
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准是中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司合成橡胶厂生产丁腈橡胶（NBR）3305
产品的企业标准。
本标准由中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司合成橡胶厂提出。
本标准由中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司质量管理部归口。
本标准由中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司质检部、合成橡胶厂起草。
本标准主要起草人：成瑾、徐斌、杨伟燕、冯邵艳、王小为、高志兴、赵小龙、李晔。
Q/SY LS0156-2011
1
丁腈橡胶(NBR) 3305
1 范围
本标准规定了丁腈橡胶（NBR）3305 的要求、试验方法、检验规则以及包装、标识、运输与贮存、保质期。
本标准适用于以丁二烯和丙烯腈为单体，采用低温乳液聚合法生产的丁腈橡胶（NBR）3305。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528-2009 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1 部分：门尼粘度的测定
GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 4498-1997 橡胶灰分的测定
GB/T 6038-2006 橡胶试验胶料的配合、混炼和硫化设备及操作程序
GB/T 15340-2008 天然、合成生胶取样及其制样方法
GB/T 19187-2003 合成生胶抽样检查程序
GB/T 19188-2003 天然生胶和合成生胶贮存指南
GB/T 24131-2009 生橡胶挥发分含量的测定
SH/T 1157-1997 丁腈橡胶中结合丙烯腈含量的测定
SH/T 1611-2004 丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR）评价方法
Q/SY 1200.1-2009 石油化工产品包装规范第1 部分：固体产品
3 要求
丁腈橡胶（NBR）3305 不含有焦化颗粒、机械杂质等，添加有微变色型防老剂。
丁腈橡胶（NBR）3305 的技术指标及试验方法分别见表1。
表1 丁腈橡胶（NBR）3305 技术指标及试验方法
序质量指标
号
项目
优等品合格品
试验方法
1 挥发分，% (质量分数) ≤ 0.50 1.00 GB/T 24131-2009 热辊法A
2 灰分，% (质量分数) ≤ 0.75 GB/T 4498-1997 方法A
3 结合丙烯腈，%(质量分数) 32.5～34.5 31.0～34.5 SH/T 1157-1997
4 门尼粘度，ML(1+4)100℃ 50～60 GB/T 1232.1-2000 过辊法
5 300%定伸应力，MPa 8.0～13.4 7.6～13.4
6 拉伸强度，MPa ≥ 25.5 23.5
7 扯断伸长率，% ≥ 450 350
SH/T 1611-2004 程序1
ASTM IRB No7 炭黑
GB/T 528-2009 1 型裁刀Q/SY LS0156-2011
2
4 试验方法
4.1 挥发分
按GB/T 24131-2009 中的热辊法A 进行测定。
4.2 灰分
按GB/T 4498-1997 的方法A 进行测定。
4.3 结合丙烯腈
按SH/T 1157-1997进行测定。
4.4 门尼粘度
按GB/T 15340-2008 方法中8.3.2.2 条（过辊法）制备试样，按GB/T 1232.1-2000 进行测定。
4.5 硫化胶应力应变性能
按SH/T 1611-2004、GB/T 6038-2006、GB/T 2941-2006 的规定进行胶料配合、混炼、硫化及状态调节，混炼采用评价程序1、采用ASTM IRB No7 炭黑、采用非涂敷MgCO3 的硫磺。
硫化条件：硫化温度145℃；硫化时间35min。
按GB/T 528-2009 的规定进行物性测定，采用1 型裁刀。
5 采样、检验规则
5.1 检验分类
表1 中规定的项目均为出厂检验项目。
5.2 组批
在原材料、工艺不变的条件下，一般以一罐胶浆生产的产品为一批，也可根据需要组批。
5.3 取样及制样
出厂检验时每批产品在线分段取样，每次取样量不少于1kg ，对分段取来的样品按GB/T 15340-2008 进行制样。
仲裁检验时按照GB/T 19187-2003 和GB/T 15340-2008 的规定进行抽样及制样。
5.4 检验与判定
丁腈橡胶（NBR）3305应按照本标准规定的试验方法进行检验，依据检验结果和本标准中的技术要求对产品作出质量判定。
5.5 复检
出厂检验结果若有某项不符合本标准要求时，应按GB/T 15340-2008的规定重新取样，对不合格项目进行复检，以复检结果作为该批产品的质量判定依据。
6 包装、标识、运输和贮存、保质期
6.1 包装
丁腈橡胶（NBR）3305 的包装应符合Q/SY 1200.1-2009 的规定，采用纸塑复合袋包装，包装袋中内衬聚乙烯薄膜，每袋净含量35kg，也可以根据用户要求采用其它形式。
6.2 标识
每个包装袋上应印有产品名称、注册商标、标准号、牌号、等级、净含量、生产厂名称、产品批号、生产日期等标识。
6.3 运输与贮存Q/SY LS0156-2011
3
丁腈橡胶（NBR）3305 在运输时应保持运输工具清洁，防止杂物混入，应防止阳光直接照射和雨水浸泡。
在贮存时应符合GB/T 19188-2003 的规定，存放在通风、干燥的仓库内，不得露天堆放及阳光直接照射，应远离火源。
6.4 保质期
丁腈橡胶（NBR）3305 的保质期自生产之日起为两年。