机械车辆设备保养维修管理规定
机械设备使用修理制度
机械设备使用修理制度
机械设备使用修理制度
一、制度目的
本制度的目的是规范机械设备的使用和维修管理，确保其正常
稳定地运行，以延长其使用寿命，提高设备的效率和安全性，同时
加强企业设备的保养和维修工作，最大限度地减少设备故障和损坏，保障企业的生产和经济效益。
二、适用范围
该制度适用于企业内所有机械设备的使用管理和维修保养。
三、机械设备使用管理
1. 设备保养
（1）设备使用前验收：使用前须对机械设备进行全面检查，检
查设备的运转、机构的连接、零部件、电线电缆及电气元件的连接、管路的连接、传动件的工作状态、润滑油的水平、冷却水的水位，
确保设备正常可靠运行。
（2）设备日常保养：设备使用过程中，设备运转期间应监控设
备实时状态，定期对设备进行上油、加润挂、清理、检查、润滑、
紧固及清洁等保养。
设备每日使用结束后，应拆除管路上的水和压力，关掉所有装置，断电、切断气源，同时，进行设备日常清洁、
储存物品卸除。
1。
机械设备维护保养制度规范
机械设备维护保养制度规范机械设备维护保养制度规范为了合理组织机械设备保养，延长设备使用寿命，提高设备完好率，应制定规范的机械设备维护保养制度。
下面为大家整理了有关机械设备维护保养制度的范文，希望对大家有帮助。
机械设备维护保养制度篇11.目的作用1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
2.管理职责2.1 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
3.设备维护基本原则3.1 设备维护工作应贯彻”预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。
单人使用的设备实行专责制。
主要设备实行包机制(包使用、包维护、包检修)、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上岗操作。
3.3 坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到”三好”(管好、用好、维护好)，”四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)，”三懂”(懂构造、懂原理、懂性能)。
各种设备操作者(司机)，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级”应知”、”应会”要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。
3.4、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。
工程机械设备的修理制度
工程机械设备的修理制度一、修理范围1. 本制度适用于公司所拥有的各类工程机械设备的维护、保养和修理工作。
2. 工程机械设备包括但不限于挖掘机、推土机、起重机、压路机、混凝土搅拌机、装载机等各种类型的设备。
3. 修理范围包括设备的日常维护、定期保养、故障排除、部件更换等各项工作。
二、保养周期1. 各类工程机械设备应按照设备说明书或操作手册规定的保养周期进行定期保养。
2. 定期保养周期一般为每500小时或每月一次，具体以设备说明书为准。
3. 定期保养工作主要包括更换机油、滤芯、检查润滑油、润滑部件、检测传动装置、清洗滤网等。
三、故障排除1. 当工程机械设备出现故障时，操作人员应及时停止工作，查看设备的故障现象和故障原因。
2. 对于一般故障，操作人员可以通过设备说明书中的故障排除方法进行处理；对于复杂故障或无法处理的故障，应及时向维修人员报告。
3. 维修人员应及时到场，进行故障排除和修理工作。
四、零部件更换1. 当工程机械设备出现零部件损坏或磨损时，应及时更换相关部件。
2. 更换零部件应选择原厂配件或经过认证的配件，确保设备的正常运行和安全性。
3. 更换零部件的具体工作由经过培训和认证的维修人员进行，操作人员不得私自更换零部件。
五、机械设备的保养与维修管理1. 机械设备的保养与维修管理是重要的一环，能够有效延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，提高设备的工作效率。
2. 公司应建立健全的设备管理制度，明确设备的使用、保养和维护流程，确保设备的正常运行。
3. 维修人员需要经过专业培训和考核，掌握维修技术和操作规范，确保维修工作的质量和安全。
4. 定期组织设备的检测和维修工作，及时发现并处理设备存在的问题，保障设备的正常运行。
五、设备维修记录与报告1. 维修人员应及时记录设备的维修情况、维修方法和维修结果。
2. 维修记录应详细、准确，包括设备的故障现象、维修过程、更换部件和维修人员等信息。
3. 维修记录应及时报告给相关部门，以便分析设备的故障原因和制定进一步的维修计划。
机械设备维修保养及管理规定
机械设备维修保养及管理制度机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键,它对减少机械磨损,节约能源消耗、保证机械正常运转,延长使用寿命都有重要的意义.机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养,维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行.为此,特制定本制度.本制度适用于公司以及所属各项目部.1、例保每班进行保养例保工作在操作人员每班工作前,工作后进行,按例保的项目,要求进行检查、保养和润滑.以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全,预防故障和事故的发生.例保工作的检查由使用工地的机管员进行,发现问题应要求随机操作工马上整改.例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行.2、一级保养一级保养以随机械操作工为主进行,维修人员辅导,按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸,检查.以润滑、紧固为中心,主要内容有按润滑周期加注润滑油,清洁机容,疏通油路,更换滤油器,检查磨损情况,调整间隙,坚固各部位,另外,电工还应检查电器元件,仪表反映的灵敏性.一级保养的间隙期一般为250工时完成后,应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项.一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排,由各项目部机械员下达任务并验收.3、二级保养二级保养以维修工为主,操作工参加,对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理.以紧固、调整为中心,其内容包括一保的内容外,还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油.二级保养由各项目部机管人员制定计划,由机管人员下达任务,并由他们组织验收.二保完成后维修人员应详细填写检修记录,然后由机管员会同操作工填写收单.二级保养的间隔时间一般为一年,也可以单项工程完成后进行.4、三级保养三级保养以维修工为主,操作工配合,对机械设备进行解体检查,以消除隐患为目的,其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理,以进一步提高和巩固设备完好率.三级保养由各项目部机管员制定计划,经分管领导批准,由机修车间进行保养,三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单.三级保养一般是三个二保间隔期,也可根据实际延长或缩短. 5、其他保养停放保养是指机械设备停用超过一个月以上,在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养.超期保养是指新机械设备或经过大修的机械,必须按照设备超期的有关规定进行保养,由操作人员执行.换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养,更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施.6、维修日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的,对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复,以满足生产与安全需要.大修是对整机进行彻底的以达到原机的设计性能要求为目的的修理,因此,大修后的机械要按照有关标准进行验收.7、保养维修的环保要求各项目部在机械设备保养维修过程中应规定专人负责废弃物油污等的处理,集团公司材料设备科应定期对项目部机械设备保养维修中的环保措施进行监督检查.对保养维修中产生的对土壤、水体等形成污染的废弃物应严格按照国家有关法规和公司相关规定进行处理,确保符合国家环保排放标准.在保养维修中因清洁机械设备产生的污水,应该统一收集进行净化处理,不得随意排放.严格控制管理机械设备保养维修所需的润滑油、防腐剂等化学用品,做到统一保管、统一领取、统一回收处理.对报废设备应及时处理,不得随意丢弃,以免对环境造成危害,并做好消帐、消卡等工作.8、保养质量检验要求清洗,保养前应将机械清洗干净,总成解体,检查,清洗拆下的部件,保证油、水、通气管道的畅通.润滑,按照润滑表和规定的润滑指、润滑油将缺少的油嘴、油杯和通气塞配齐,并按规定更换和补充润滑.坚固保养前,应将各部紧固件等按顺序扎紧,如有短缺应配齐.调整各部间隙应按规定数据进行调整,压力,真空度,自由行程等技术性能数据亦应通过测试并调整,使其性能符合要求.为保证保养质量,各工地应明确职责.公司材料设备科应经常对保修质量进行全面督促检查,对保养资料进行析,掌握设备技术状况,经常总结保养经验,积累资料.机械车间应对维修人员强化质量意识,要保质、保量按期完成保修任务,以确保工程的顺利进展.各级保养完成后,大修及保养检修资料送材料设备科存档备案.9、设备管理制度各项目部对进入施工现场所有设备必须进行检查验收,并做好验收记录.设备在使用前应进行日常检查,检查正常后可投入使用,并做好日常检查记录,设备在使用中应严格执行机械设备操作规程.设备在使用中发生故障,因立即停止使用,进行检查及修理,并做好设备维修记录.设备在使用段时间,必须进行检修和保养,由机管员制订保养内容,机修操作人员进行检修、保养,做好检修记录.每年各项目部对所用的机械设备制定一个大修理计划,并按计划进行个理,做好记录.大型设备如塔机、施工电梯等设备必须有装拆资质单位进行安装及拆卸.必须经上级主管部门验收、发证、挂牌,保存记录.特殊施工机械操作人员必须持证上岗,必须配备与作业相适应的劳动保护用品,严禁未经培训或不懂施工机械的人员使用和玩弄.。
机械设备的保养、修理制度(4篇)
机械设备的保养、修理制度机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
4. 调整保养机械设备在长期使用过程中，由于各种原因，比如材料疲劳、磨损、变形等，会导致设备的工作精度下降。
因此，定期进行设备的调整和校准是必要的，特别是涉及到精度要求较高的设备。
5. 记录保养保养工作需要做好记录，包括每次保养的具体内容、日期、维护人员等信息，以便于及时了解设备的保养情况和下一次保养的计划。
二、修理制度1. 预防性修理预防性修理是指在设备出现故障之前，通过定期检查和维护，及时发现和解决潜在问题，预防设备故障的发生。
预防性修理可以有效减少设备故障造成的生产停工和生产损失。
2. 应急修理应急修理是指设备出现故障时，需要立即采取紧急措施进行修理，以尽快恢复设备的正常运行。
应急修理需要设立专门的维修队伍和应急维修设备，以确保能够及时高效地进行修理。
3. 大修、改造设备在使用一段时间后，由于磨损、老化等原因，需要进行大修或改造。
大修主要是对设备的主要零部件进行更换或修复，以恢复设备的正常运行；改造是指对设备进行升级或改进，提高设备的性能和生产效率。
设备运行维修保养管理规定
设备运行、维修、保养管理制度为了加强项目部机械设备的系统管理,提高企业生产技术和经济效益,保证设备安全生产和正常运行,结合项目部实际情况,特制定以下机械设备管理制度.一、机械设备的基础管理工作1、设备管理工作要“以管为主,以修为辅”,防止和克服重用轻管,只用不修和拼设备的错误倾向；设备运行要坚持“预防为主,安全第一”,做好运行、维护保养工作.2、成立项目部机械设备管理领导小组.由物资设备部部长主持日常管理工作,定期召开例会,广泛听取广大职工对设备管理工作的意见和建议,研究改进单位设备管理的措施.3、必须建立健全设备台帐,技术档案和设备固定资产,所有设备必须固定管理单位,每台机械设备要按时填报运转记录、耗油情况、修理情况、保养情况、司机交接情况、停机时间段等,由刘斌具体负责机械设备的管理维修、台帐建立等.4、对项目部所有机械设备进行“两定”定人、定设备,“三包”包使用、包养护、包保管制度.并和司机操作手签订责任书,由专人操作机械设备.物设部每月考核,每月评出“红旗车手”和“优秀管理者”3-5名,并且进行奖励,奖励标准200元/人,小型设备和器具必须统一建帐管理,实行专人专具或班组专具责任制.5、大型机械设备、车辆进行重点管理,并制定管理措施.动力、起重、运输、锅炉、压力容器等设备,应按照国家有关专业规定管理.严格执行岗位责任制,加强维护检查,监督和预防性试验.6、要加强设备管理资料的积累和分析工作保持各种原始凭证,数据资料齐全、准确并认真做好设备固定资产创净产值率、主要生产设备利用率、完好率、设备大修计划完成率、净产值设备修理费、设备事故率、配件资金消耗率等主要技术经济指标的统计分析工作.二、机械设备修理保养管理规定1、对于需送外修理的机械车辆,必须经设备部检查确定修理部位和修理类别,由使用单位或者责任司机打报告,报请项目领导批准,选定承修单位并与承修单位充分协商后,正式签定“设备修理经济合同”.并保证修理内容的修理质量和竣工时间及合理的修理价格.2、设备大修进出厂必须有交接记录,修竣验收之前由承修单位通知验收单位,并提供各种修竣记录,由设备部会同承修单位共同对所修设备进行检查验收和结算并回收所更换的废旧配件.3、设备操作人员必须严格遵守设备使用,操作和维护保养规程,正确操作；正确选用各种油料,合理使用机械设备.做到“三好”管理好、使用好、养修好、“四会”会使用、会养修、会检查、会排除故障.操作人员必须及时准确填报设备运转记录.4、按照“养修并重、预防为主”的原则,有计划地对设备进行技术保养,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全.设备技术保养分为：日常保养、定期保养和特殊保养.⑴日常保养：是指设备使用前、使用中的检查和使用寿命后的保养,日常保养由操作人员完成.⑵定期保养：指设备运转到规定的间隔周期进行保养.一般实行三级保养制,各级保养的间隔周期和保养内容,应按出厂说明书规定进行.由操作人员和维修保养人员共同完成.⑶特殊保养：包括设备的磨合保养、换季保养、停用保养和封存保养.5、各队和拌合站应根据施工任务、设备使用情况和设备保养规定,每月编制设备保养计划,列入工作安排,严格组织实施.大型设备实行润滑“五定”定人、定点、定时、定质、定量,切实做好润滑工作.三、机械配件管理规定1、设备配件工作必须加强预见性和计划性,按规定编制设备配件需用计划和申请采购、定货计划避免盲目采购和造成积压浪费.2、配件管理工作必须严格把住“计划、定货、验收”三关,抓好“定额、仓库、资金”三项管理.要做好各项基础工作,制定有关目录、定额、监督配件的合理储备与使用；要建立健全帐、卡和清查盘点,要收发有据,帐物相符,发陈存新,交旧领新,定期检查保养,做到无丢失无损坏,无锈蚀、无腐烂变质.3、主管配件工作的业务人员要认真贯彻执行各项方针政策,法令法规.加强学习,不断提高自己的业务水平.要深入实际,了解情况和掌握市场信息.尽可能从生产厂家和配件公司购买,货比三家,把好质量价格关.凡是假冒伪劣产品不准入库和使用,均应按规定进行追溯索赔.4、配件的使用：机械设备和车辆维修所用配件,应分别记入该机器材供应证上,以便实行单机车核算工作.四、机械设备安全管理制度1、设备部门负责对机械车辆的安全操作运行,制定安全措施和安全操作规程及注意事项.并检查各项设备安全措施的落实情况.2、设备安全工作必须贯彻“安全为了生产,生产必须安全”和“预防为主,安全第一”的原则.各级管理人员和操作人员要了解和熟悉各种设备的安全操作规程.设备使用单位要建立健全设备安全制度和安全组织,严格执行各种设备安全操作规程.3、设备使用单位要经常对职工进行安全生产教育,定期组织安全检查,各类设备要有可靠的安全装置和防护措施.4、设备操作人员必须遵守下列规定.⑴在机械设备运转前,必须认真检查各部状况,确认良好,做好启动前各项准备.方准启动使用.⑵操作时应精力充沛,思想集中,严守岗位,遵守劳动纪律,值班前和值班中严禁喝酒.⑶设备未停止运转,不得对设备进行任何保养项目.运转部件未停止时,不准接触其转动部分.⑷操作人员值班时,应认真监视机器运转情况,发现异常情况如剧烈振动、异响、异臭、温度压力突变等要及时采取措施,若情况不明应立即停机检查,并及时向上级报告.⑸机械设备停止运转后,应放松或复原带负荷的部分,将可动悬挂件如装载机铲斗放下垫好,各操纵杆开关应放在空档.⑹汽车驾驶员严格执行中华人民共和国道路交通管理条列的规定,遵守项目部的规章制度,服从交通管理人员的指挥和检查.爱护车辆,勤检查,勤保养,思想集中,谨慎驾驶,确保行车安全.五、机械设备检查评比与奖惩1、每月、半年及年度应对项目部设备有计划、有领导、有组织的进行检查工作,对检查的结果进行评比.发现问题集中力量组织整改.设备管理部门平时应经常不定期的检查和指导.2、设备完好标准⑴、设备性能良好,动力设备的出力能够达到规定标准,机械设备精度能满足生产工艺要求,设备运转无超温、超压现象.⑵、设备运转正常,零部件齐全.没有较大的缺陷,磨损程度不超过规定的技术标准,主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常.⑶、原材料、燃料、油料等消耗正常,基本没有漏油、漏气、漏电、漏水等现象.3、评比奖励⑴、定期检查分月检和季度检查,月检时对机械设备车辆管理使用、维修、养护好的单位发流动红旗.季度检查时对管理好的单位每次奖励500元并且评出3-5名优秀司机优秀操作手每次给予奖励：200元/次.⑵、对平时设备管理、使用、维修和预防设备重大、特大事故中有突出贡献和发明创造者根据贡献大小给予奖励500元或记功.⑶、全年无大事故,机械车辆管理使用保养好的单位给予奖励1000至2000元.⑷、施工现场用电设备符合用电安全管理规定者给予使用单位每次奖励200元.4、处罚⑴、对设备管理不负责任,严重失修,失保而影响施工生产的,如果发现机械损坏,经检查确认为平时保养不及时或者人为的机械事故,项目部要对该使用单位和责任司机进行罚款按实际维修费用的10%对责任司机和使用管理单位领导进行处罚.⑵、对玩忽职守,违章指挥和违反设备操作、使用、维护、造成设备事故的,视情节轻重,追究当事人或有关领导的责任并进行经济处罚500-1000元.⑶、无交接班记录或无运转记录的每次罚款50元.⑷、司机或者操作员上班喝酒的每次处罚500至1000元,是合同工的辞退,正式工的待岗处理.⑸、每月对机械设备进行单车考核,油耗不正常的要进行分析,找出原因.如发现有人私自处理油料的,无论是谁,一律罚款3000至5000元,是正式职工的下岗,是租赁司机的辞退设备.⑹、上班司机非电工人员乱接动力电和私接电源的罚50元.乱接动力线路烧坏设备或损坏线路者,视其情节轻重,损失在1000元以上者给予罚款100-5000元.六、租赁机械车辆管理规定1、外租设备原则：项目施工时要充分利用企业现有设备,内部调剂余缺,在内部无法解决或综合效益确实不佳时时可考虑外部租用.即应本着“先内后外”的原则.外部租用的设备实行招租,在全面考评供方企业情况、设备状况、服务能力和价格等择优选择,租用的设备应选择整机性能好、安全可靠、效率高、故障率低、维修方便和互换性强,避免使用淘汰产品2、外租设备管理办法⑴项目部需要外租设备时,由使用单位提出申请报告,经项目部现场经理、常务经理和项目经理同意后,由物设部负责联系租赁机械设备.⑵设备租赁单位必须具备相应资质要求.对大型起重设备和特种设备,租赁单位应提供营业执照、设备安装资质、安全使用许可证、设备安全技术定期检验证明、机械操作人员操作证及地区注册资料,符合要求方可租用.⑶外租设备必须签定租赁合同,进场时进行技术鉴定,其性能符合质量、环境、职业健康安全要求方可使用；合同签定后,送财务一份,物设部留一份,将合同规定和要求交给使用单位进行合同交底,租赁设备由物设部派人带车送到使用单位进行交接,并填写交接记录,记录上注明车况、型号、司机姓名、租赁时间、接收人签字等,设备交接完后,设备的管理权直接属于使用单位.⑷使用单位在使用过程中要加强管理,明确职责,发现与合同要求不一致的,直接向物设部反映.在合同期内,没有按照合同要求,只有一名司机,使用单位不及时上报物设部,一经查出,项目部交将对使用单位负责人罚款：3000元；租赁设备没有经物设部同意,使用单位擅自租赁使用的,属于个人行为,项目部不给结算,由使用单位负责人自己结算,负责人不结算的从工资中扣除,并对使用单位负责人进行3000元/台.次的罚款；租赁设备未按合同规定提供两名司机或者不服从安排的,经过督促,仍然不进行整改的,项目部对租赁设备给予罚款3000至5000元,并在结算中扣除.⑸外租设备要建立外租设备明细账,项目部设备管理人员要定期检查设备的质量、环保、安全指标.检查合格填写记录,发现不合格严禁使用.3、外租设备的使用⑴项目部要合理使用租用机械,严禁违章指挥.要为操作人员和租赁设备创造良好的工作环境.⑵项目部使用单位应督促设备出租方作好机械设备的使用、维护、保养工作,及时解决使用过程中出现的各种问题.项目部给租赁设备每个月两天维修时间累计：48小时,如果维修超出两天时间的按合同单价进行扣款,一个月累计维修超出5天以上的进行辞退,并且解除租赁合同.⑶租赁设备应手续齐全,操作人员应持证上岗,严格执行操作规程,严禁无证操作机械.项目部随时检查,发现一次无证上岗者,对车主罚款50-500元.⑷租赁设备的司机水平不高,服务态度不好经过督促不进行整改的辞退设备.。
设备保养维护管理办法制度法规
设备保养维护管理办法制度法规
设备保养维护管理办法制度法规主要与以下内容相关：
1. 《中华人民共和国机械设备维修管理条例》：规定了机械设备的维修管理制度，包
括设备检修、设备维修记录、设备维修资料的保存等内容。
2. 《中华人民共和国安全生产法》：对设备保养维护和管理提出了一般性的规定，强
调了安全生产的重要性，要求企业建立完善的设备维护制度，确保设备安全运行。
3. 《中华人民共和国产品质量法》：对设备的质量和维护提出了一般性的要求，明确
了企业应当保证设备质量、提供设备维护服务的法律责任。
4. 《中华人民共和国标准化法》：对设备的标准化管理提出了要求，企业应当按照国
家标准进行设备保养维护，确保设备符合国家标准。
此外，不同行业、不同类型的设备还可能有相关的行业标准、技术规范、企业内部管
理制度等具体规定。
企业在制定设备保养维护管理办法制度时应参考相关法规和标准，以确保设备的正常运行和安全保障。
车辆、设备维修保养制度模版
车辆、设备维修保养制度模版一、目的本制度的目的是确保车辆和设备的正常运行，延长其使用寿命，提高工作效率和安全性。
二、适用范围本制度适用于公司所有的车辆和设备的维修保养工作。
三、责任1. 车辆和设备管理部门有责任制定维修保养计划，并监督执行。
2. 驾驶员和设备操作人员有责任按照规定的维修保养计划进行操作。
3. 维修保养人员有责任按照规定的流程和方法进行车辆和设备的维修保养。
四、维修保养计划1. 车辆和设备管理部门每年制定维修保养计划，并在公司内部公示。
2. 维修保养计划包括维修保养周期、内容和责任人。
3. 经营单位需按照计划完成维修保养工作，如有特殊情况需要调整计划，需提前向车辆和设备管理部门申请并获得批准。
五、维修保养流程1. 维修保养人员按照维修保养计划进行工作。
2. 维修保养工作包括日常检查、定期检修和突发故障处理。
3. 当发现车辆或设备存在故障时，需立即上报车辆和设备管理部门，并进行必要的维修保养工作。
4. 维修保养工作完成后，需填写相关的维修保养记录，并及时上报车辆和设备管理部门。
六、维修保养记录1. 维修保养人员需详细记录每次维修保养的内容、时间和维修保养结果。
2. 维修保养记录需加盖公司公章，并及时报送车辆和设备管理部门。
3. 车辆和设备管理部门将维修保养记录进行整理和归档，以备查阅。
七、维修保养责任追究1. 如果因维修保养不到位导致车辆或设备出现故障，责任人将被追究相应的责任，并承担相关的经济损失。
2. 如果因未按照规定的工作流程和方法进行维修保养导致事故发生，责任人将被追究相应的责任，并承担相应的法律责任。
八、改进措施1.车辆和设备管理部门需定期对维修保养工作进行评估，及时发现问题并采取措施进行改进。
2. 经营单位应积极配合车辆和设备管理部门的改进工作，并提供必要的支持和配合。
九、附则1.本制度的解释权归车辆和设备管理部门所有。
2.本制度的执行日期为制定之日起。
机械设备维修保养及管理条例
机械设备维修保养及管理条例第一章总则本条例旨在规范机械设备的维修保养和管理工作，保障设备的正常运行和安全使用。
第二章维修保养第一节维修保养的目的和原则1. 维修保养的目的是确保机械设备的正常运行和良好状态。
2. 维修保养应遵循安全、高效、节能、环保的原则。
第二节维修保养的责任1. 设备维修保养负责人应制定维修保养计划，并组织执行。
2. 维修保养人员要具备专业知识和技能，并按照规定进行操作。
3. 维修保养人员应及时记录和报告设备故障，并及时处理。
第三节维修保养的内容1. 定期检查设备的运行状态和各部件的工作情况。
2. 清洁设备和设备周围的环境。
3. 检查设备的润滑和冷却系统，并及时添加润滑剂和冷却剂。
4. 检修和更换设备的磨损部件，修复设备故障。
第三章管理第一节设备管理制度1. 设备管理制度应明确设备的使用、维修保养、报废等方面的规定。
2. 设备管理制度应定期评估和更新，确保其适应实际需要。
第二节设备档案管理1. 设备档案应详细记录设备的基本信息、维修保养记录和故障处理情况。
2. 设备档案要定期整理和归档，确保文件的完整和准确。
第三节安全管理1. 设备管理部门要制定安全操作规程，并组织培训。
2. 设备操作人员要严格按照安全规程进行操作，确保人员安全和设备安全。
第四章处罚对违反本条例的行为，将根据情节轻重进行处罚，包括警告、罚款、停工整顿等。
第五章附则本条例自颁布之日起生效，同时废止之前的相关规定。
以上为《机械设备维修保养及管理条例》的主要内容，请遵守执行。
工程机械车辆维修管理制度
工程机械车辆维修管理制度第一章总则第一条为规范和保障工程机械车辆的正常运行和维护，提高使用效率，延长使用寿命，减少事故风险，保障人身和财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有的工程机械车辆的维修管理工作。
第三条公司负责工程机械车辆的购置、管理和维修工作，建立健全工程机械车辆的维修管理制度，明确各方责任，强化维修标准和安全意识，提高车辆的使用寿命和安全性。
第四条工程机械车辆的维修管理包括预防性维修、日常维护、车辆故障排查和维修，以及事故事故调查等内容。
第五条工程机械车辆维修管理应遵守国家相关法律法规，严格执行维修流程，按规定进行维修保养，提供安全的工作环境和设备。
第二章维修保养管理第六条每台工程机械车辆都应制定维修保养计划，明确检查维修项目和周期，按照计划执行。
第七条工程机械车辆在使用前应做好检查，确保车辆所有部件正常运行、无异常噪音和泄露现象，做到“日检必查，发现问题及时处理”。
第八条定期对车辆进行日常保养，如更换机油、清洁空气滤芯、检查轮胎气压等工作。
第九条按照不同的使用频率和工况，做好定期维护工作，保障车辆部件运行稳定，延长设备寿命。
第十条对于经常使用的重要部件，如发动机、传动系统、制动系统等，应定期进行专业维修检查。
第十一条维修人员要规范操作，严格按照操作手册和维修标准进行维修保养工作，保证维修质量。
第十二条维修人员对于发现的车辆故障和问题，应及时报告，并制定修理方案，进行维修处理。
第十三条维修人员应做好维修记录，包括维修项目、维修时间、维修人员等内容，以备查验。
第十四条对于维修过程中产生的废弃物和废旧部件，应按照公司规定进行分类处理，做好环保工作。
第三章车辆故障维修管理第十五条工程机械车辆在使用过程中可能会出现各种故障问题，综合应对，采取有效措施。
第十六条出现故障问题时，应及时进行排查，确定故障原因，开展维修处理。
第十七条对于车辆重大故障，应及时通知相关部门，制定救援计划，确保人员和财产安全。
工程机械保养和管理制度
工程机械保养和管理制度一、保养制度1.定期保养（1）建立工程机械保养计划，根据设备型号和使用频率，合理确定保养周期和保养内容。
通常大型设备每月保养一次，小型设备每季度保养一次。
（2）定期检查机油、润滑油和冷却液等润滑材料的使用情况，及时更换和补充。
保证机械运转中的润滑情况良好。
（3）对机械设备进行全面检查，重点查看轮胎、制动系统、传动系统等重要部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
2.日常保养（1）注意设备的日常使用情况，及时发现并解决设备运行中的问题。
如发现异常声音、异味或漏油等情况，应立即停机并排查。
（2）严格控制设备的使用时间和负荷，避免长时间高负荷工作造成设备过度磨损。
（3）清洁机械设备表面和发动机内部，避免灰尘和杂质对设备造成损害。
二、管理制度1.设备管理（1）建立设备档案，记录设备的型号、品牌、购买时间、保养记录等信息。
并对每台设备进行编号，以便管理和查询。
（2）定期对设备的使用情况进行统计分析，包括工作时长、工作地点、作业内容等。
根据统计结果合理安排设备的使用和保养计划。
（3）制定严格的设备使用规范，明确责任人和使用要求。
禁止未经培训和授权的人员操作设备。
2.人员管理（1）建立专业的设备保养和维护团队，负责设备的日常保养和维修工作。
确保团队成员均具备相关技术和培训资质。
（2）定期组织员工参加设备维护和保养培训，提高员工的技术水平和保养意识。
（3）建立员工绩效考核机制，对设备保养和管理工作进行评估，制定奖惩措施。
三、应急维修1.建立应急维修队伍，确保设备在发生故障时能够及时维修恢复正常运转。
2.建立应急维修配件库，储备常用维修配件和工具，方便维修人员快速处理故障。
3.建立应急维修流程，对故障设备进行及时排查和处理，减少停机时间。
总之，建立科学合理的工程机械保养和管理制度是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。
只有做好设备的定期保养、日常保养和管理，提高员工的维修技术水平，建立应急维修机制，才能确保工程机械设备在工地上的稳定运行和良好维护。
工程机械保养管理制度内容
工程机械保养管理制度内容第一章总则第一条为了规范工程机械的保养管理工作，延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有使用的工程机械设备的保养管理工作。
第三条本制度包括保养管理的组织领导、保养计划制定、保养内容、保养记录、保养维修等方面内容。
第四条本制度由设备管理部门负责实施。
第二章保养管理的组织领导第五条设备管理部门应建立健全保养管理的组织领导机制，明确分工负责，做好每个环节的管理工作。
第六条设备管理部门应配备专业技术人员，负责设备的定期保养管理。
第七条设备管理部门应对保养管理人员进行培训，提高其技术水平和管理能力。
第三章保养计划制定第八条设备管理部门应每年制定保养计划，明确设备的保养时间、内容和责任人。
第九条保养计划应根据设备的使用情况和保养标准制定，确保设备得到有效和及时的保养。
第十条保养计划应经设备管理部门负责人批准后执行。
第四章保养内容第十一条设备的保养内容包括定期保养和日常保养两个方面。
1. 定期保养：主要包括设备的大修、中修、小修等保养工作，确保设备在长时间使用过程中的正常运转。
2. 日常保养：主要包括设备的清洁、润滑、紧固、保护等工作，确保设备在日常使用过程中的正常运转。
第十二条设备管理部门应按照设备的使用要求和保养标准，制定详细的保养作业指导书，指导保养人员进行保养工作。
第五章保养记录第十三条在进行设备保养时，应做好详细的保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
第十四条保养记录应详细、准确，做到一次保养一次记录。
第十五条保养记录应存档备查，定期进行汇总分析，发现问题及时处理。
第六章保养维修第十六条在设备出现故障时，应立即进行维修处理，确保设备的正常运转。
第十七条维修人员应具备相关技术证书和经验，确保维修工作的质量和效率。
第七章其他规定第十八条设备管理部门应定期对保养管理的执行情况进行检查评估，发现问题及时改进。
第十九条设备管理部门应建立健全设备的档案管理制度，对设备的使用情况、维修情况等进行记录并及时更新。
设备、工器具保养及维修管理制度(4篇)
设备、工器具保养及维修管理制度第一章总则第一条为了保障设备、工器具的正常运转，提高设备利用率，延长设备使用寿命，确保生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备、工器具的保养和维修工作。
第三条设备、工器具的保养和维修应遵循“提前预防、综合管理、主动维修、完善检查”的原则。
第四条设备、工器具的保养和维修应具备规范性、周期性和系统性。
第五条设备、工器具的保养和维修工作由设备管理部门负责组织实施。
第六条本制度的修改和解释权归设备管理部门所有。
第二章设备、工器具的分类和标识第七条设备、工器具按照其使用性质和用途，分为生产设备、辅助设备和工器具。
第八条设备、工器具应按照统一标准进行分类和标识。
分类要准确、明确，标识要醒目、持久。
第九条设备、工器具的标识应包括设备编号、设备名称、型号、生产厂家、安装地点等信息。
第十条设备、工器具的标识应牢固固定，避免遗失或混淆。
第三章设备、工器具的保养管理第十一条设备、工器具保养管理包括计划性保养和日常保养。
第十二条计划性保养由设备管理部门根据设备、工器具的使用情况和生产需要制定。
第十三条计划性保养工作应提前编制计划、明确责任、分工合作、掌握时间节点。
第十四条计划性保养工作包括设备、工器具的检查、清洁、润滑、调整、更换。
第十五条日常保养由设备使用人负责，包括设备的日常巡检、清洁和保养。
第十六条设备使用人应对设备的状况进行日常观察和记录，及时发现问题并及时报修。
第四章设备、工器具的维修管理第十七条设备、工器具的维修分为日常维修和大修。
第十八条日常维修包括设备的小故障修理、部件更换、调整。
第十九条日常维修工作由设备管理部门负责安排和执行。
第二十条大修由设备管理部门根据设备的实际情况和维修需要进行安排。
第二十一条大修包括设备的主要部件更换、调整和整体修复。
第二十二条维修人员应具备相应的技术和资质，操作过程应符合安全操作规程。
第五章设备、工器具的报废管理第二十三条设备、工器具达到国家法律法规规定的报废标准或无法修复时，应及时报废。
机械设备使用、维修、保养、修理制度(3篇)
机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜，目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、机械设备的使用：1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程，确保正确使用设备；2. 在使用机械设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式，如有需要，必须事先征得设备管理人员同意；4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障，应停止使用并及时报告设备管理人员。
二、机械设备的维修与保养：1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划，并按计划组织保养工作；2. 定期对机械设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作；3. 保养过程中发现设备故障或损坏，应及时修理或更换配件；4. 在进行设备保养和维修时，必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行，严禁擅自操作或修理设备。
三、机械设备的修理：1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏，应及时报告设备管理人员，并停止使用设备；2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理；3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行，严禁非专业人士进行修理；4. 修理完成后，需进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、设备使用记录和报废处理：1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录，记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等；2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录，并及时整理归档；3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时，应及时报告设备管理人员，并按公司规定的流程进行报废处理。
本制度的制定和执行由设备管理部门负责，各部门和人员应严格遵守。
违反本制度的，将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（2）一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列规范、流程和措施。
机械设备维修保养制度
机械设备维修保养制度机械设备维修保养制度篇1一、责任分工1、使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。
2、从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设备再次投入使用时运转正常。
3、根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》，其正常费用摊入项目成本。
由于违反设备维修保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。
4、凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责，经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。
5、维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并填写《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库使用。
6、设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担;遇有无力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所发生的费用由使用单位负责。
二、修理类别及方法1、大修：机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。
需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。
A、机械设备需大修的技术条件如下：1)发动机a.动力性能显著下降(一般降低20%以上)b.有严重烧机油现象(机油消费量超过定额1倍以上)c.发动机走热后，气缸压力过低(达不到标准的60%)2)机械部分a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。
b.转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。
c.变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。
d.机架主体严重变形或开裂。
e.行走机构磨损严重，无法正常工作。
f.制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法调整。
g.工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。
上述各种情况，均已无法利用调整和小修的方法消除，继续使用将导致严重的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技术性能。
工程机械维修车辆管理制度
工程机械维修车辆管理制度第一章总则第一条为规范工程机械维修车辆管理，提高维修效率和质量，保障维修人员安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有工程机械维修车辆，包括但不限于挖掘机、推土机、装载机等。
第三条工程机械维修车辆管理按照“安全第一、预防为主、科学管理、综合治理”的原则，建立健全维修车辆管理制度，坚持维修保养与安全管理并重的要求，确保车辆维修工作安全、有序进行。
第四条工程机械维修车辆管理应建立完善的台账制度，建立健全科学的维修工作流程，加强维修作业人员的培训和管理，确保维修车辆的正常运行。
第二章维修车辆的管理第五条工程机械维修车辆必须经过专业机械维修工程师的检查和确认后，方可进入维修车间进行维修作业。
第六条维修车辆进入维修车间后，维修车间负责人须安排专业维修人员进行维修作业，并由维修人员填写维修记录。
第七条维修车辆在维修作业完成后，须进行试车，确保车辆正常运转后方可交付使用。
第八条维修车辆的维修记录应当及时保存并报上级主管部门备案，以便于日后查阅。
第九条维修车辆的维修作业应当按照规定程序进行，不得擅自更改或破坏车辆原有结构和零部件。
第十条维修车辆在维修作业中如发现车辆存在严重质量问题，应立即停止作业，并上报主管部门安排专业人员进行进一步检查和处理。
第三章维修人员管理第十一条维修车辆的维修作业必须由专业机械维修人员进行，不得由非专业人员进行操作。
第十二条维修人员在维修作业前，须接受专业培训并取得相应证书后方可进行作业。
第十三条维修人员在维修作业中，应当严格遵守操作规程，禁止酒后作业、违规操作等行为。
第十四条维修人员在作业中，应当配戴好安全防护用具，并按照作业规程进行操作。
第十五条维修人员在作业中，应当互相配合，保障维修作业的顺利进行，不得间接阻碍或破坏他人的工作。
第四章安全管理第十六条维修车辆在维修作业中如发现有燃气、电气等危险物质泄漏，应立即停止作业并采取相应措施进行处置。
第十七条维修车间应定期进行安全检查，检查人员须经过专业培训并取得安全证书后方可进行检查。
机械设备维修管理规定
机械设备维修管理规定一、维修管理的必要性随着科技的不断进步，机械设备在各个行业起着至关重要的作用。
然而，由于机械设备在使用过程中不可避免地会遇到各种问题，因此建立一套科学的维修管理规定是必不可少的。
维修管理的目的在于保障机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低维修成本。
下面将介绍几条常用的维修管理规定。
二、设备定期检查和保养设备定期检查和保养是维修管理的基础。
定期检查可以帮助发现机械设备存在的问题，及时采取措施加以修复。
同时，保养措施对于延长设备的使用寿命至关重要。
设备保养的具体措施包括清洁设备表面和内部，更换磨损的零件和润滑剂，以及进行相关的调整和校验。
通过设备定期检查和保养，可以有效地减少设备故障率，提高设备的可靠性。
三、故障处理标准当机械设备发生故障时，及时处理是非常重要的。
为了统一故障处理工作的标准，可以制定出详细的故障处理程序。
首先，需要建立故障报告系统，以便及时记录和跟踪故障情况。
其次，需要确定故障处理的时限和责任人，确保故障能够在规定的时间内得到解决。
同时，需要建立故障处理的优先级，根据故障的严重程度和对生产的影响程度来确定处理的优先顺序。
在故障处理过程中，还需要进行故障原因的分析，以便采取有效的解决措施，避免故障的再次发生。
四、备品备件管理备品备件在机械设备维修中起到了至关重要的作用。
为了确保备件的及时供应，可以建立备件库存管理制度。
具体来说，可以根据设备的使用情况和故障率，确定合理的备件库存量。
同时，还需要对备件进行定期清理和检查，确保备件的完好性和可用性。
对于常用备件，可以采取订货周期管理，定时订购和补充。
此外，备品备件的配送和领用也需要严格控制，确保备件的准确性和合理性。
五、维修人员的培训和管理维修人员是机械设备维修管理中的重要环节。
为了提高维修人员的技能水平和责任意识，可以定期组织培训活动。
培训内容可以包括机械设备的使用和维修技术、安全操作规程以及维修管理制度等方面。
机械设备维修保养制度
机械设备维修保养制度一、目的和范围：1.目的：为保障机械设备的正常运行，提高设备的工作效率和稳定性。
2.范围：适用于公司内所有机械设备。
二、保养计划：1.制定保养计划：由设备管理部门根据设备类型和使用频率制定每月、每季度、每年的保养计划，并上报设备使用部门和企业领导。
2.执行保养计划：设备使用部门按照计划进行设备保养工作，并做好相应记录。
三、设备保养工作：1.检查设备：定期对设备进行全面检查，包括外观、电气元件、润滑系统、运行部件等，发现问题及时报修或处理。
2.清洁设备：定期对设备进行清洁工作，保持设备表面及各个部件清洁，防止灰尘和污垢对设备的损坏。
3.润滑设备：按照设备使用手册中规定的润滑方式和周期对设备进行润滑，确保设备的运转部件充分润滑。
4.更换磨损件：对于磨损严重的零部件，要及时更换，确保设备的正常运转和安全性。
5.校正和调试：设备经过长时间使用后可能存在一些偏差，应定期对设备进行校正和调试，确保设备的准确性和稳定性。
四、设备维修管理：1.维修记录：设备使用部门要对设备的维修情况进行详细记录，包括维修时间、维修内容、维修费用等。
每月将记录上报设备管理部门。
2.维修统计分析：设备管理部门要根据维修记录进行统计和分析，找出设备常见故障和问题，以便采取相应的预防和改进措施。
3.维修工作委托：对于一些特殊或复杂的设备维修工作，可以委托专业的维修机构进行维修，确保维修质量和安全性。
五、员工培训和责任：1.培训计划：设备管理部门定期制定机械设备维修保养的培训计划，并进行员工培训，提高员工的技能和意识。
2.责任追究：对于设备保养不到位、维修不及时或工作失误造成设备故障的责任人，要进行相应的责任追究，确保设备的正常运行和安全性。
六、法规和标准：1.遵守法规：设备管理部门要了解和遵守相关法规和标准，确保设备的合法运行和安全性。
2.制定标准：设备管理部门根据设备的特点和要求，制定相应的运行和维修标准，供员工参考和执行。
机械设备保养规定
机械设备保养规定目的本文档旨在规范机械设备的保养工作，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，增加工作效率。
保养周期1. 日常保养：每日对机械设备进行常规检查和清洁。
2. 定期保养：按照设备制造商的要求，进行定期保养。
保养内容1. 清洁：定期清洁机械设备的外部和内部部件，包括清除灰尘、油污等杂质。
2. 润滑：根据设备说明书，在适当部位添加润滑剂，保持机械设备的正常润滑。
3. 检查：对机械设备的关键部件进行检查，确保其正常工作和安全性。
4. 校准：定期校准机械设备的仪表和测量装置，确保测量数据的准确性。
5. 维修：及时修复设备的故障和损坏，确保设备的正常运行。
保养记录1. 每次保养都需记录保养日期、保养人员、保养内容等相关信息。
2. 保养记录应保存至少三年，用于追溯设备保养情况和故障分析。
责任分工1. 设备管理部门负责组织和安排机械设备的保养工作。
2. 保养人员负责按照规定的保养周期和内容进行保养工作。
3. 设备使用人员负责定期清洁设备表面，及时报告设备故障和损坏。
备件管理1. 维护备件清单，确保备件的充足性和质量。
2. 定期检查备件的存放情况，确保备件的安全性。
保养培训1. 定期向保养人员进行保养培训，提高其技能水平和保养意识。
2. 新员工入职时，应对其进行设备保养培训。
执行和监督本规定的执行和监督由设备管理部门负责，定期检查保养工作的执行情况，发现问题及时纠正。
附则1. 根据具体设备的特点和要求，可以对保养规定进行适当调整和补充。
2. 本规定自颁布之日起实施，废止之前的所有有关机械设备保养的规定。
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机械车辆设备保养维修管理规定集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）机械、车辆、设备检查保养维修及操作安全管理制度河南省万顺爆破工程有限公司二0一四年二月十八日目录1.机械车辆保养检查维修制度1.1机械车辆日常保养制度1.1.2标准(1)机动车发动机的润滑油（机油）、刹车油、转向液、变速箱油和后牙包油的总量应保持在上限标志与下限标志之间。
(2)车辆（设备）的各种仪表必须显示正常。
(3)车辆水箱里的冷却水和副水箱内的液体必须保持充足，符合规定标准。
(4)机动车的刹车系统性能必须良好，传动系统无异常、无松动。
(5)机动车横直拉杆的球头间隙必须符合规定标准。
(6)机动车（设备）的电瓶应保持清洁，电瓶电解液应保持在上限标志与下限标志之间，电瓶接头无氧化、无松动。
(7)机动车的风扇皮带应保持一定的松紧度，能下压0.5-0.8厘米。
(8)车辆轮胎无损伤，轮胎和备胎的气压必须符合标准。
(9)车辆的雨刮器等仪器必须工作正常。
(10)车辆（设备）的发动机必须保持清洁，无漏油、漏水、漏电的现象。
(11) 车辆的外观和内饰必须保持清洁。
(12)机动车辆的照明警示设备必须齐全、有效。
(13)机动车辆的各种证件如：行驶证、购置税、车船使用税等必须齐全，并随车携带。
(14)机动车辆的各种证件必须按规定时间办理。
1.2机械车辆日常检查制度为了车辆安全、可靠运行，要使车辆经常处于良好的技术状况，符合机动车安全运行技术标准，除应对车辆进行定期的检修保养外，还应结合进行预防性的日常检查维护。
由驾驶员在出车前、行驶途中、收车后三个阶段进行，重点是清洁、检查和补给燃润料。
1.2.1出车前(1)检查行车证件、牌照是否齐全，并检查随车装置、工具及备件等是否齐全带足。
（2）环绕车辆一周，检视车身外表情况和各部机件完好状况，是否有漏油、漏水、漏气、漏电现象。
（3）擦拭门窗玻璃、清洁车身外表，保持灯光照明装置和车辆号牌清晰。
（4）检查燃油箱储油量、散热器的冷却液量、曲轴箱内机油量、制动液量（液压制动车）、蓄电池内电解液量等是否合乎要求。
（5）检查发动机风扇皮带是否有老化、断裂、起毛线等现象，松紧度是否合适。
（6）检查轮胎外表和气压。
剔除胎间及嵌入胎纹间杂物、小石子，轮胎气压应符合规定。
还要注意带好备胎，放置要牢靠。
（7）检查转向机构是否灵活，横、直拉杆等各连接部位是否有松旷。
（8）检查轮毂轴承、转向节主销是否松动，轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧等处的螺母是否紧固。
（9）检视驾驶室内各个仪表和操纵装置的完好情况。
检查灯光、刮水器、室内镜、后视镜、门锁与升降器手摇柄等是否齐全有效。
（10）检查方向盘、离合器、制动踏板自由行程和驻车制动器的情况是否正常，离合器踏板与制动踏板自由行程应符合正常规定值。
注意方向盘自由转动量不得超过30°。
（11）起动发动机后，检查发动机有无异响和异常气味，察看仪表工作是否正常。
（12）检查车厢栏板及后门栏板是否牢固、可靠，货物的装载必须捆扎牢固、平稳安全。
对拖带挂车的汽车，还应检查连接装置有无裂损、松旷、变形等现象，各种辅助设施是否符合规定，以保证牵引装置安全可靠。
1.2.2行驶途中（1）车辆起步后，应缓慢行一段距离，其间应检查离合器、转向、制动等各部分的工作性能。
（2）在行驶中，应经常注意察看车上各种仪表，擦拭各种驾驶机件，察听发动机及底盘声音；如发觉操纵困难、车身跳动或颤抖、机件有异响或焦臭味时，即应停车检查进行必要的调整和修理。
（3）车辆行驶涉水路段后应注意检查行车制动器的效能。
（4）行驶中发动机动力突然下降，应检查是否冷却液或机油量不足引致发动机过热所致（注意水温高时不准打开水箱盖）。
（5）行驶中方向盘的操纵忽然变得沉重并偏向一侧，应检查是否因其中一边轮胎泄气所致。
（6）检查轮胎的外表和气压及温度，清除胎间和胎纹中的杂物。
（7）检查冷却液和机油量，有无漏水、漏油，气压制动有无漏气现象。
（8）检查车轮制动器有无拖滞、发咬或发热现象，驻车制动器作用是否可靠。
（9）检查轮毂、制动毂（盘）、变速器、分动器和驱动桥温度有无异常。
（10）检查转向、制动装置和传动轴、轮胎、钢板弹簧各连接部位是否牢固可靠。
（11）检查装载和拖挂装置是否安全可靠。
1.2.3收车后（1）停车后，应将手制动杆拉紧，并把变速杆挂入一档或倒档，自动变速器的汽车应挂入停车档，以防止汽车自动滑移，发生危险。
（2）熄火前，观察电流表、机油表、水温表、气压表的工作是否正常；熄火后，观察电流表是否有反向漏电的指示（若电流表指针偏向一侧，则说明存在漏电现象）。
（3）检查有无漏油、漏水、漏气现象，视需要补充燃油、润滑油和冷却水。
（4）检查轮胎气压，清除胎间及表面的杂物。
（5）检查油水分离器中是否有积水和污物，注意清除干净。
（6）对于气压制动装置的车辆，应将贮气筒内的空气放净并关好放气开关；对于液压制动的车辆，应检查总泵制动液和液面高度。
（7）检查风扇皮带和空压机皮带的松紧度以及完好情况，必要时应进行调整。
（8）检查轮胎螺母和半轴螺母是否松动，并查看检查钢板弹簧总成是否有折断及骑马螺栓是否松动。
（9）对解放牌汽车，每日停驶后转动机油粗滤器手柄2一3圈，视情况放出沉淀物。
并放出储气筒中的积水，关好开关。
（10）在冬季当气温低于或接近0°C 时，若车库内无保温设施，汽车冷却系也未加防冻液，每日用车后应将散热器和气缸水套的放水开关打开，放尽存水，并作短时间的发动，排尽余水，然后关好放水开关。
（11）检查、整理随车的工具、附件，并切断电源。
（12）打扫车厢和驾驶室，清洗底盘，擦拭发动机、各部附件和清洁整车外表。
同时察看各部有无破损。
（13）及时排除已发现的故障，为下次出车作好准备。
1.3车辆维护管理制度“预防为主，强制维护”。
维护是为了使车辆保持完好的技术状况，目的是保证车容整洁、及时发现和消除故障、隐患，防止车辆早期损坏。
(1)走合期维护（新车最初的1500公里）A、走合前，检查各连接部及紧固情况；检查冷却系有无漏水；检查各总成有无漏油；检查变速器各档能否正确啮合；检查转向系统是否灵活可靠；检查电器灯光仪表工作是否正常；检查制动系统是否可靠；检查轮胎气压是否符合规定的标准。
B、走合中，在汽车行使500KM左右时，对汽车各部技术状况开始发生变化的部位及时进行一次维护；清洗发动机润滑系；更换润滑油和滤芯；润滑全车各润滑点；检查制动效能和各连接处、制动管路的密封程度；检查紧固汽缸盖及进排气歧管螺栓、螺母；检查紧固轮胎螺母等。
C、走合后，应结合二级维护对汽车进行全面的清洗、检查、紧固、调整、补给和润滑作业。
（2）一级保养（维护）：一般车辆行驶10000公里（新车5000公里）后或根据有关交通管理部门规定的行驶里程或间隔时间维护保养，以清洁、润滑、紧固为主，并检查有关制动操纵安全部件。
（3）二级保养（维护）：一般车辆行驶20000公里或根据有关交通管理部门规定的行时里程或间隔时间，其作业内容除一级维护外，以检查、调整为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位。
（4）三级保养（维护）：一般车辆行驶40000公里或根据有关交通管理部门规定的行时里程或间隔时间。
维修保养内容包括一级、二级维护内容。
同时更换变速器、动力系、制动系等部位的机油。
拆洗空滤器，换油；检查钢板弹簧；检查发动机悬架等。
二级、三级维护（保养）前应进行检测诊断和技术评定，确定附加作业或小修项目，结合二、三级维护（保养）一并进行。
1.4车辆维修管理制度（1）车辆大修，修理或更换车辆任何零部件的方法，恢复车辆完好的技术状况，完全或接近完全恢复车辆寿命的恢复性修理。
（2）总成大修，车辆总成经过一定的使用里程后，用修理或更换总成任何零件、部件（包括基础件）的方法，恢复其完好技术状况和寿命的修理作业。
（3）车辆小修，用更换或修理个别零件的方法，保证车辆恢复工作能力的运行性修理。
（4）零件修理，是对因磨损、变形、损伤等而不能继续使用的零件进行修理。
客车以车厢为主，结合发动机总成；货车以发动机总成为主，结合车架总成或其他两个总成符合大修条件时即可大修。
（1）发动机总成，发动机不能工作或缸体磨损，圆柱度达到0.175-0.25cm, 压力不到75%，耗油量大，动力不足。
（2）车架总成，车架断裂，锈蚀、弯曲，大部分铆钉松动，钉孔磨损，进行校正、修理或重铆方能修复者。
（3）变速器（分动器）总成，壳体破裂，轴承承孔磨损逾限或变速齿轮及轴恶性磨损，需要彻底修理者。
（4）前桥总成，工字梁裂纹、变形，主销承孔磨损逾限，需校正或彻底修理者。
（5）后桥（驱动桥、中桥）总成，桥壳破裂、变形，半轴套管承孔磨损，减速器恶性磨损，修理后达到技术标准。
（6）客、货车厢、车身总成，车厢骨架断裂、锈蚀、变形、蒙皮大面积破损及横梁腐朽，不能使用，修理后达到技术要求。
（7）全套线（电路）总成，燃烧部分较大，不能用，严重影响线路使用，修理后达到技术要求。
（8）特种车辆（设备）发电机总成，工作超过规定时间，直接影响发电使用工作，修理后达到技术要求。
（1）车辆送修时，应具备行使功能，装备齐全。
（2）总成送修时，应在装合状态，附件、零件不得拆换和短缺。
（3）车辆和总成送修时，维修部应在了解该车的情况下，进行诊断维修。
（1）送修车辆和总成修里后，由车辆技术人员根据有关技术标准检验，合格后签署合格意见。
填写好维修后的车辆技术情况。
（2）接车人员在接车时，就车辆或总成的技术状况和装备情况等进行验收，如发现确有不符合要求的，维修部要及时处理。
（3）公司车辆维修可根据实际的维修项参考执行以上相关规定。
2.机械车辆使用安全管理规定2.1非职业驾驶员安全管理（1）对配置给各部门的业务车辆，由其部门指定一名在驾驶技术、安全意识合格的非职业驾驶员做为该部门车辆管理、安全管理第一责任人，负责对该部门其他非职业驾驶员的管理，第一责任人必须按所在车辆管理部门的要求，定期参加技术培训、安全教育等，在业务上落实工作标准和要求。
该部门第一负责人对本部门的车辆安全负安全领导责任；（2）配置车辆的部门由该部门正职或副职为该部门车辆安全管理第一负责人；（3）车辆配置部门的安全第一负责人须与本公司车辆管理部门签定安全责任书。
2.2 铲车安全操作规程（1）检查燃油、冷却水及润滑油情况。
（2）检查行车、驻车制动可靠性。
（3）检查空载时铲斗系统运行情况。
（4）检查叉车检查内容中与铲车有关内容。
（1）起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，后起步。
（2）制动气压表读数达到规定值方可起步。
（3）起步时不得突然加速，应平稳起步。
（1）行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。
（2）在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。