感应加热设备历史起源及发展现状
感应加热设备-EFD
EFD集团The EFD group was formed in January 1996 by merger of FDF and ELVA. In 1998, CFEI joined this group and then EFD group became the biggest multinational induction heating equiPHent manufactory in European.EFD集团成立于1996年1月，由当时世界上感应加热领域内的两大著名感应设备制造商：挪威ELVA公司和德国FDF公司合并而成。
1998年，法国著名感应设备制造企业CFEI公司也加盟该集团，由此，EFD集团成了世界上最大的供应感应加热设备的跨国性股份制集团企业之一。
Induktion serwärmung Fritz Düsseldorf GmbH (FDF), founded in 1950, a high quality machine builder was a European market leader in induction hardening equiPHent and technology.德国EFD Induction GmbH（原名FDF）公司，成立于1950年，是欧洲中高频感应表面淬火设备的最著名的供应商，其在感应淬火设备的研制和制造方面始终走在世界的前列。
ELVA Induksjon a.s. (ELVA), founded in 1981, formerly was the Technical University in T rondheim (SINTEF/NTNU) in the mid ‘70s. ELVA pioneered the develo PHent of transistorized induction heating systems and is the world market leader in transistorized power sources for induction heating.挪威EFD Induction a.s.（原名ELVA）公司，成立于1981年，前身是70年代中期挪威特隆赫姆市技术大学，是晶体管感应加热电源的先锋，在高频固态感应电源的研制与发展方面始终处于世界的领导者地位。
感应加热工作原理
感应加热工作原理感应加热是一种利用感应加热器将电能转化为热能，并通过感应加热器产生的电磁感应热能加热工件的加热方法。
感应加热工作原理是建立在磁场的相互作用之上的，下面就来详细介绍感应加热的工作原理。
一、电磁感应现象感应加热的工作原理基于电磁感应现象。
当一个导体处于变化的磁场中时，导体内会产生感应电流。
这是因为磁场的变化会在导体中诱发出感应电动势，从而产生感应电流。
二、感应加热器感应加热器是一种将高频电源转换为高频感应电流的设备。
感应加热器内部包含一个线圈，通电后线圈会产生高频交流磁场，使工件内产生感应电流，从而实现对工件的加热。
三、感应加热原理感应加热器通过高频交流电源供电，产生高频交变磁场。
当工件置于感应加热器中，高频磁场能够穿透工件表面的绝缘层，诱导出感应电流。
感应电流在工件内部会遇到电阻产生热量，从而使工件加热。
热量主要集中在工件表面附近，使工件迅速加热至所需温度。
四、优点与应用感应加热具有加热速度快、效率高、环保等优点，被广泛应用于金属加热、熔炼、烘烤、卫生热水等领域。
在工业生产中，感应加热已成为一种重要的加热方式，取代了传统的火炬加热和电阻加热方法。
五、发展前景随着科技的不断发展，感应加热技术也在不断创新，应用领域不断扩大。
未来感应加热将更加普及化，为各行各业带来更多便利和效益。
感应加热作为一种高效、节能的加热方式，具有广阔的发展前景。
相信随着技术的不断进步，感应加热将在各个行业得到更广泛的应用。
愿大家共同努力，推动感应加热技术的发展，为实现经济、环保、高效的加热目标而努力奋斗。
2024年感应加热设备市场前景分析
2024年感应加热设备市场前景分析引言感应加热设备是一种利用感应加热原理进行加热的装置。
随着科技的快速发展和工业生产的需求增加，感应加热设备得到了广泛的应用。
本文将对感应加热设备市场的前景进行分析，并讨论其发展趋势和影响因素。
市场规模与增长趋势感应加热设备市场在过去几年中呈现出良好的增长态势。
根据市场研究公司的数据，预计未来几年感应加热设备市场的规模将继续扩大。
这主要由于以下几个因素的影响：1.工业生产需求的增加：随着工业领域对高效、节能的加热设备的需求增加，感应加热设备作为一种高效、环保的加热方式，得到了广泛应用。
2.技术进步与创新：感应加热设备在技术方面不断创新和改进，使其在加热效率、控制精度等方面有了显著的提升。
这些技术进步进一步推动了市场的扩大。
3.新兴行业应用：感应加热设备在新兴行业中的应用越来越广泛，例如新能源、汽车制造、航空航天等领域，这也为市场的增长提供了新的机遇。
市场竞争与机遇感应加热设备市场的竞争主要来自于技术水平和市场份额。
目前，全球范围内有许多感应加热设备制造商和供应商，市场竞争激烈。
但与此同时，市场也存在一些机遇：1.新技术的应用：感应加热设备市场需要不断引入新技术，提高产品的性能和竞争力。
例如，随着人工智能技术的发展，感应加热设备可以更好地实现智能化控制和优化加热效果。
2.国家政策的支持：许多国家对于节能环保型加热设备的发展给予了政策的支持和激励措施，这将为感应加热设备市场的发展提供良好的环境和机会。
3.国际市场的拓展：随着全球化的进程加快，感应加热设备市场的机遇不再局限于国内市场。
开拓国际市场将为感应加热设备制造商带来更多的机会和竞争优势。
市场面临的挑战与问题感应加热设备市场面临着一些挑战和问题，制约了其进一步发展的速度和规模。
以下是一些主要问题：1.高成本：相较于传统加热设备，感应加热设备的成本较高，导致一些中小型企业在选型时犹豫不决。
因此，减少成本是一个亟待解决的问题。
中频感应加热器的设计研究综述
目录1 绪论 (9)1.1 感应加热器的发展 (9)1.2感应加热的工作原理 (10)1.3 感应加热电源技术发展现状与趋势 (22)1.4感应加热电源的工作原理 (24)2 感应加热电源及其实现方案研究 (25)2.1 串并联谐振电路的比较 (25)2.2 串联谐振电源工作原理 (26)2.3 电路的功率调节原理 (28)2.4 本课题设计思路及主要设计内容 (28)3 感应加热电源电路的主回路设计 (30)3.1 主电路的主要设计技术参数 (30)3.2 感应加热电源电路的主回路结构 (30)主电路结构框图如图3.1所示： (30)3.2.1主回路的等效模型 (32)3.2.2 整流部分电路分析 (35)3.2.3逆变部分电路分析 (37)3.3 系统主回路的元器件参数设定 (39)3.3.1整流二极管和滤波电路元件选择 (39)3.3.2 IGBT和续流二极管的选择 (40)3.3.3槽路电容和电感的参数设定 (41)4 控制电路的设计 (43)4.1 控制芯片SG3525A (44)4.1.1内部逻辑电路结构分析 (44)4.1.2芯片管脚及其功能介绍 (46)4.2 电流互感器 (48)5 驱动电路的设计 (50)5.1 绝缘栅双极型晶体管（IGBT）对驱动电路的要求 (50)中频感应加热器的设计研究5.1.1 门极电压对开关特性的影响及选择 (50)5.1.2门极串联电阻R对开关特性的影响及选择 (50)G5.2 IGBT过压的原因及抑制 (51)5.3 IGBT的过流保护 (53)5.3.1设计短路保护电路的几点要求 (53)5.4 集成光电隔离驱动模块HCPL-316J (53)5.4.1器件特性 (54)5.4.2芯片管脚及其功能介绍 (54)5.4.3 内部逻辑电路结构分析 (55)5.4.4器件功能分析 (56)5.4.5驱动电路需要注意的问题 (58)6 辅助直流稳压电源 (59)6.1 三端固定稳压器 (59)6.2 本次设计用的的电源 (60)6.2.1 18伏, 15伏稳压电压电源 (60)6.2.2 ±12伏，±5伏双路稳压电源 (60)6.2.3 元器件选择及参数计算 (61)7 硬件调试 (64)8 结论 (66)致谢 (67)参考文献 (68)华北科技学院毕业设计 中频感应加热器的设计研究设计总说明:中频感应加热以其加热效率高、速度快，可控性好及易于实现机械化、自动化等优点，已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业得到广泛的应用。
中频炉
摘要感应加热炉是一个复杂的非线性大滞后系统，由于时滞的存在，被控量不能及时地反映系统所承受的扰动，从而产生明显的超调，使得控制系统的稳定性变差，调节时间延长，因此很难建立一个精确的数学模型。
采用常规的控制方法难以得到满意的效果，而且人工调试比较困难，在扰动比较大的时候，就会远离设定值。
因此，时滞过程的控制方法一直是控制理论研究的重要课题。
针对以上问题，本文提出了内模控制理论。
首先介绍了稳定线性系统的内模控制理论，总结了线性系统内模控制的结构、参数设定方法及内模控制的性质。
应用二自由度内模控制分别设计了控制系统给定值跟踪速度和抗干扰能力。
在设计控制器的过程中，本文通过研究中频感应加热炉的工作原理及特点，提出了系统的总体设计方案，辨识出中频感应炉的带载数学模型，进而设计了二自由度内模控制器，通过仿真实验验证此算法的可行性，能够达到比较满意的效果。
关键词感应加热；内模控制；二自由度；二自由度内模控制英文摘要第一章绪论1.1课题来源、背景及意义感应加热炉，是一个很复杂的系统，感应加热电源不仅要输出一定的功率，还要保持一定的频率；感应加热炉不光要防止漏磁，还要考虑电压、电流等干扰；感应加热电源本身就是一个非线性系统，所以有必要进行控制算法的研究。
中频感应加热属于惯性环节，而且受负载影响较大，同时在系统中还存在着参数时变性，结构非线性等因素。
一句话，感应加热炉是一个大滞后的非线性的系统，很难建立一个精确的数学模型。
针对中频感应加热的特点，本文的控制算法研究内模控制结构。
内模控制（Internal Model Control，简称IMC）)是一种基于过程数学模型进行控制器设计的新型控制策略。
它与史密斯预估控制很相似，控制器设计可由过程模型直接求取。
有一个被称为内部模型的过程模型设计简单、控制性能好、鲁棒性强，并且便于系统分析。
由于其设计简单、控制性能好和在系统分析方面的优越性，因而内模控制不仅是一种实用的先进控制算法，而且是提高常规控制系统设计水平的有力工具。
2024年感应加热电源市场分析现状
2024年感应加热电源市场分析现状引言感应加热是一种高效、可控的加热方式，近年来在工业生产中得到了广泛应用。
感应加热电源作为感应加热系统的核心部件，在市场上占据着重要的地位。
本文通过对感应加热电源市场现状的分析，旨在全面了解该市场的发展趋势和未来前景。
市场规模与发展趋势据统计数据显示，全球感应加热设备市场规模在近几年持续增长。
感应加热电源作为感应加热设备的核心组成部分，市场需求也呈现出同样的增长趋势。
感应加热技术的高效、节能、环保等优点，使得感应加热设备在各个行业中得到了广泛应用，加速了感应加热电源市场的发展。
随着电子科技的不断进步，感应加热电源的技术水平也在不断提高。
创新的电源设计和控制系统的应用，使得感应加热电源具备更高的效率和更灵活的控制能力。
除此之外，市场对于环保节能的要求也在不断提升，这进一步推动了感应加热电源市场的发展。
市场竞争格局目前，全球感应加热电源市场并不集中在少数几家公司手中，竞争格局相对分散。
主要的竞争对手包括ABB、SIEMENS、Schneider Electric等知名电气设备制造商，以及一些专注于感应加热电源领域的中小型企业。
由于感应加热电源市场的高技术含量和市场需求的不断变化，市场竞争较为激烈。
在这个竞争环境下，企业需要不断加强技术创新和产品研发能力，提供更加高效、稳定和智能化的感应加热电源产品，才能在市场中保持竞争优势。
市场发展机遇与挑战随着各行各业对感应加热技术的不断需求，感应加热电源市场面临着广阔的发展空间。
特别是在汽车、航空航天、能源等领域，感应加热技术的应用前景非常广泛。
例如，随着新能源汽车的快速发展，对于电动汽车电池组的加热需求也在增加，这为感应加热电源的市场提供了新的机遇。
然而，市场的发展也伴随着一些挑战。
首先，技术创新和产品研发能力是企业能否在市场上生存和发展的重要关键。
其次，成本控制和供应链管理对于感应加热电源企业来说也是一大挑战。
此外，市场竞争激烈，企业需要不断提升品牌影响力和销售渠道建设，才能在市场中获取更多的份额。
电磁感应加热器
电磁感应加热器编辑本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！电磁感应加热器（Electromagnetic induction heater）:基于电磁感应加热原理制造出的加热控制器。
电磁感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，即交变的电流在导体中产生感应电流，从而导致导体发热。
自从发现电流通过导线发生热效应后，世界上便出现了很多从事研究制造电热器的发明家。
1890年，瑞典技术人员发明了第一台感应熔炼炉——开槽式有芯炉；1893年，美国出现了电熨斗雏形；1909年，电灶的出现实现了从电能转化为热能的过程；1916年，美国人发明了闭槽有芯炉，电磁感应技术逐渐进入实用化阶段。
中文名电磁感应加热器外文名Electromagnetic induction heater 时间1890年来源电磁感应现象目录1 加热原理▪节电原理▪优势2 技术性能3 注意事项4 是否有害加热原理编辑电磁感应加热的原理是感应加热电源产生的交变电流通过感应器（即线圈）产生交变磁场，导磁性物体置于其中切割交变磁力线，从而在物体内部产生交变的电流（即涡流），涡流使物体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。
即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。
这种方式它从根本上解决了电热片，电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下问题。
原理图原理图加热圈加热圈节电原理传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较低，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后再把热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率最高只有50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。
而通过电磁感应加热，是通过电流产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，热利用率高达95%以上，理论上间节电效果可达到50%以上，但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的能量转换效率是不太相同的，以及不同的生产设备和环境，所有电磁加热节能的效果一般至少能够达到30%，最高能够达到70%。
感应加热电源的现状与感应加热电源发展趋势
感应加热电源的现状与感应加热电源发展趋势————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：感应加热电源的现状与感应加热电源发展趋势中频感应加热设备的电源目前主要有两种模式：并联谐振、串联谐振，这是当前许多电炉厂家与铸造企业所共知的。
并联技术成熟稳定，但耗电量偏高；串联谐振技术是我公司最新研发的中频电源，并传统并联电源节能30%，但制造成本稍高，华信电炉中频设备研发能力一直走在世界行业前沿。
感应加热电源是感应加热的核心设备。
感应加热电源是随着电力电子技术、微电子技术和现代控制技术发展成熟的。
自从感应加热技术应用于上业生产以来，人们对感应加热电源作了大量的研究，形成了多种多样的工作方式和功率控制方式。
目前，感应加热电源主要存在着电能转换效率低，装置单位体积功率密度低，EMI大等缺点。
为了获得较高的电能转换效率，就要求电源装置具有较高输入、输出功率因数，并实现电力电子器件的软开关，以降低开关损耗。
为了获得较大的功率密度，就要求尽可能地减小电源装置的体积。
为了减小系统的EMI，就要保证电源系统的电压和电流为正弦波，无高次谐波成份，电子电子器件的开关噪音小。
由于目前功率控制方式及主电路拓扑结构的限制，使得在感应加热电源中同时实现以上要求变得非常困难。
因此研究一种能够同时实现以上要求的、电路拓扑结构简单、功率控制方便的新型电源变得十分紧迫。
一、国外感应加热电源的发展现状晶闸管的问世后，静止变频器取代了原先的中频机组，成为感应加热的主要供电设备口。
上世纪七十年代，国内将可控硅感应加热电源装置进行了研究、推广和应用。
进入上世纪八十年代和九十年代，随着GTO、GTR、IGBT和大功率MOSFET等全控型大功率开关器件的相继诞生，感应加热电源也不断推陈出新，朝着高功率密度和高频化方向不断发展。
尤其是1983年美国GE公司发明的功率器件IGBT，在解决了其挚住问题后（由寄生NPN晶体管引起），大功率高速IGBT已成为众多加热电源的首选器件，频率高达100KHZ以上，功率高达ＭＷ级电源已可实现。
感应加热工作原理
感应加热工作原理感应加热是一种常见的非接触式加热方式，它利用电磁感应的原理将电能转化为热能。
感应加热广泛应用于工业生产和家庭用途，如电磁炉、电热水壶等。
本文将介绍感应加热的工作原理以及其在不同领域的应用。
一、感应加热的原理感应加热是利用变化的磁场在导体内产生感应电流，从而实现加热的过程。
其工作原理可简单概括为以下几个步骤：1.电磁场产生：感应加热系统中通常含有一个高频电源和一个线圈。
高频电源通过线圈产生一个交变电流，从而产生交变磁场。
2.磁场穿透导体：产生的交变磁场经由线圈的放射，形成一个环绕导体的磁场。
3.感应电流产生：当导体进入磁场中时，由于导体内部存在自由电子，它们受到磁场作用而受迫运动，从而在导体内产生感应电流。
4.电流产生热能：感应电流通过导体内部的电阻产生焦耳热，实现加热效果。
二、感应加热的应用感应加热由于其高效、环保、安全等优点，广泛应用于各个领域。
下面将就几个具体应用进行介绍。
1.工业加热：感应加热在工业加热领域有着广泛的应用。
例如，金属加热处理、焊接、熔化等工艺常常采用感应加热方式。
感应加热可以快速、均匀地加热工件，提高生产效率。
2.家用电器：感应加热在家用电器中得到了广泛的应用。
电磁炉是一种利用感应加热的电器，它采用一个线圈产生高频交流磁场，通过感应加热将锅底产生的感应电流转化为热能，实现煮菜、炒菜等烹饪功能。
相较于传统的燃气灶，电磁炉具有高效、安全的特点。
3.医疗领域：感应加热在医疗领域也有一定的应用。
例如，微波消融疗法利用感应加热原理，通过将微波能量传输到体内病变组织中，使其发生热凝固，达到治疗目的。
这种方法可以非侵入性地治疗一些肿瘤、癌症等疾病。
4.激光焊接：感应加热也可以与激光技术相结合，用于激光焊接等工艺。
感应加热可以实现焊接部位的快速预热，减少热影响区域，从而提高焊接质量和效率。
总结：感应加热是一种基于电磁感应的加热方式，通过磁场产生和感应电流产生，将电能转化为热能。
感应加热的原理应用
感应加热的原理应用简介感应加热是一种利用电磁感应原理产生热能的加热方式。
在工业生产中，感应加热被广泛应用于熔炼、焊接、热处理等领域。
本文将介绍感应加热的原理，并探讨其在工业中的应用。
原理感应加热的原理是基于法拉第电磁感应定律和焦耳定律。
当交流电通过线圈时，线圈中会产生交变磁场。
当被加热物体（通常是金属）位于交变磁场中时，由于线圈和被加热物体之间形成了感应耦合，被加热物体内部会产生涡流。
而根据焦耳定律，涡流在被加热物体中流动时会产生热量。
感应加热的原理是利用电磁感应和热效应相结合的加热方式。
通过调整线圈的电流和频率，可以控制被加热物体的温度和加热速度。
应用感应加热在工业生产中有着广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：1.熔炼：感应加热被广泛应用于金属熔炼过程中。
通过将金属放置在感应加热装置中，可以快速而均匀地将金属加热到熔点，实现高效的熔炼过程。
2.焊接：感应加热在焊接过程中起到了重要的作用。
通过将焊接材料放置在感应加热装置中，可以提高焊接温度，加快焊接速度，并且减少焊接接头的变形。
3.热处理：感应加热在热处理过程中也得到了广泛应用。
通过将需要进行热处理的工件放置在感应加热装置中，可以快速而均匀地将工件加热到所需温度，进行退火、淬火等热处理过程。
4.塑料加热：感应加热不仅可以用于金属的加热，还可以用于塑料的加热。
通过将需要加热的塑料放置在感应加热装置中，可以快速加热塑料，实现塑料成型、塑料焊接等应用。
5.精密加热：由于感应加热可以实现对加热过程的精确控制，所以在某些精密加热领域也得到了应用。
例如，感应加热在微电子器件制造中用于局部加热和精确控制温度。
优势和局限感应加热具有一些优势，但也存在一些局限性。
优势：•高效能：感应加热不需要加热源与被加热物体接触，能够实现直接传导热的效果，因此能效较高。
•快速加热速度：感应加热能够在短时间内将被加热物体加热到所需温度，提高了生产效率。
•均匀加热效果：感应加热能够实现均匀的加热效果，减少了温度差异，提高了产品质量和一致性。
高频感应加热的原理
高频感应加热的原理及设备一、高频感应加热的原理感应加热是利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流（涡流损耗）以及导体内磁场的作用（磁滞损耗）引起导体自身发热而进行加热的。
【当金属导体处在一个高频交变电场中，根据法拉第电磁感应定律，将在金属导体内产生感应电动势，由于导体的电阻很小，从而产生强大的感应电流。
由焦耳—楞次定律可知，交变磁场将使导体中电流趋向导体表面流通，引起集肤效应，舜间电流的密度与频率成正比，频率越高，感应电流密度集中于导体的表面，即集肤效应就越严重，有效的导电面积减少，电阻增大，从而使导体迅速升温】【高频感应加热的原理：导体有电流通过时，在其周围就同时产生磁场，高频电流流向被绕制成环状或其它形状的电感线圈（通常是用紫铜管制作）。
由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将被加热的金属物质放置在感应线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡流，由于被加热金属物质的电阻产生焦耳热，使金属物质自身的温度迅速上升，从而完成对金属工件的加热】二、感应加热系统的构成感应加热系统由高频电源(高频发生器)、导线、变压器、感应器组成。
其工作步骤是①由高频电源把普通电源（220v/50hz）变成高压高频低电流输出，（其频率的高低根据加热对象而定，就其包材而言，一般频率应在480kHZ左右。
）②通过变压器把高压、高频低电流变成低压高频大电流。
③感应器通过低压高频大电流后在感应器周围形成较强的高频磁场。
一般电流越大，磁场强度越高。
全晶体管高频感应加热设备1、高频感应加热设备现状高频感应加热设备在我省已得到广泛应用，设各频率范围在200-450 kHz,高频功率最大可达400 kW。
我省的高频感应加热设备主要应用于金属热处理、’淬火、透热、熔炼、钎焊、直缝钢管焊接、电真空器件去气加热、半导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等。
现在我省使用的高频感应加热设备都是以大功率真空管（发射电子管）为核心构成单级自激振荡器，把高压直流电能量转换成高频交流电能量，它们的电子管板极转换效率一般在75环左右，设备的整机总效率一般在50绒以下，水和电能的消耗非常大。
中频电磁感应加热器设计
摘要本文以感应加热为研究对象，简要介绍了感应加热的基本原理和特点，阐述了感应加热技术的现状及其发展趋势。
本文主要研究了感应加热器的设计方法。
感应加热器是利用工件中的涡流的焦耳效应将工件加热，这种加热方式具有效率高、控制精确、污染少等特点，在工业生产中得到了广泛的应用。
如何设置感应线圈的参数使之满足被加热工件中性能要求普遍关注的问题。
传统的设计方法是利用线圈在整个电路中的等效电阻地位，利用一系列电磁学公式计算出线圈的性能参数。
然而这种基于实验的系统设计方法却耗时费力，并且测量成本高。
因此，近似模拟方法对于感应加热器的设计和研究具有重要意义。
本文的主要工作是建立感应加热器的近似设计方法。
从感应加热理论的一系列经过实验数据修正过的理论曲线为依据，根据工艺要求得出相关物理参数，并通过计算得到感应器的设计参数。
关键词：第一章绪论1.1 国内外感应加热的发展与现状随着现代科学技术的发展，对机械零件的性能和可靠性要求越来越高，金属零件的性能和质量除材料成分特新外，更与其加热技术密不可分。
例如，加热速度的快慢不仅影响生产效率而且影响产品的氧化程度，局部温度过冷或过热可能导致产品变形甚至损坏等。
由于感应加热具有热效率高，便于控制等优点，目前在金属材料加工，处理等方面得到广泛应用。
在工业发达国家，感应加热研究起步较早，应用也更为广泛。
1890年瑞士技术人员发明了第一台感应熔炼炉——开槽式有芯炉，1916年美国人发明了闭槽式有芯炉，感应加热技术开始进入实用化阶段。
1966年，瑞士和西德开始利用可控硅半导体器件研制感应加热装置。
从此感应加热技术开始飞速发展，并且被广泛用于生产活动中。
在我国，感应加热技术起步比较晚，与世界发达国家相比存在较大的差距。
直到80年代初，感应加热设备才有一定的应用，但因其与其它加热方式相比在节能和无环境污染等方面的显著优势，近几年来得到了长足的发展，已经广泛应用于钢铁、石油、化工、有色金属、汽车、机械、和军工产品的零部件热处理方面，且随着感应加热技术的进一步发展，其市场应用前景将越来越广阔。
电磁感应加热技术的研究与应用
电磁感应加热技术的研究与应用电磁感应加热技术是一种新型的加热方式，利用高频电磁场产生感应电流，在导体中产生磁阻耗热达到加热效果。
它具有高效、快速、均匀、节能、环保等特点，因此在工业生产和科研等领域得到了广泛应用。
一、电磁感应加热技术的原理电磁感应加热技术是利用高频电磁场产生感应电流，在导体中产生磁阻耗热达到加热效果的一种加热方式。
当伏特数高于50伏特时，导体中的电场变化就开始引起磁力线的扭曲和变动，这就产生了感应电流和磁能的耗散。
这种磁能耗散的过程使导体表面温度迅速升高，快速实现加热效果。
二、电磁感应加热技术的应用电磁感应加热技术在工业生产和科研等领域都有着广泛的应用。
比如说在加工行业中，它可以用来加工金属、陶瓷、玻璃等材料。
此外，在制造行业中，它也可以用来制造塑料、化纤、复合材料等产品。
三、电磁感应加热技术的优点电磁感应加热技术具有很多的优点。
它加热效率高，可以将能源充分利用，大大减少了能源消耗，因此具有节能的优点。
同时，由于它采用高频磁场加热，温度分布均匀，可以减小热处理变形，保证制品品质，因此具有成品质量好的优点。
此外，电磁感应加热技术还具有反应速度快的优点，可以极大地缩短加工时间，提高生产效率。
四、电磁感应加热技术的前景展望电磁感应加热技术在工业生产和科研等领域有着广泛的应用前景。
随着人们对环境和资源的要求越来越高，传统的加热方式已经不能满足要求，而电磁感应加热技术具有高效、快速、均匀、节能、环保等优点，可以满足未来的工业生产和科研等领域的要求。
总之，电磁感应加热技术是一种先进的加热方式，它具有高效、快速、均匀、节能、环保等优点，在工业生产和科研等领域得到了广泛应用。
随着科技的不断发展和进步，相信电磁感应加热技术还会有更加广泛的应用和更加出色的表现。
感应加热电源市场分析报告
感应加热电源市场分析报告1.引言1.1 概述感应加热电源是一种利用感应加热原理来加热工件的电源设备，广泛应用于金属加热、金属熔化、热处理、焊接等领域。
随着工业化进程的加快，感应加热技术在各个行业中得到了广泛应用，推动了感应加热电源市场的快速发展。
本报告旨在对感应加热电源市场进行全面深入的分析，包括市场概况、趋势分析、竞争对手分析等内容，以期为相关行业提供参考和借鉴。
通过本报告的撰写，我们希望能够揭示感应加热电源市场的发展现状和未来趋势，为相关企业制定发展策略提供有力支持。
1.2 文章结构文章结构部分内容包括对整篇文章的框架和内容安排进行简要介绍。
主要包括对正文部分的主题和内容概述，以及结论部分的预期结果和总结内容的描述。
同时，也可以提及对引言部分和正文部分内容的衔接和联系。
例如：文章结构部分将对整篇文章的框架和内容进行简要介绍。
正文部分将包括感应加热电源市场概况、市场趋势分析和竞争对手分析等内容，以深入分析市场现状和发展趋势。
结论部分将展望市场前景，并提出感应加热电源市场发展建议，最后进行总结。
整体文章结构将帮助读者更好地理解文章主题，逻辑清晰，内容丰富。
1.3 目的文章的目的是对感应加热电源市场进行深入分析，了解市场的概况、趋势和竞争对手情况，同时对市场前景进行展望，提出感应加热电源市场发展的建议。
通过本报告的撰写，旨在为相关企业和投资者提供市场参考和决策依据，促进感应加热电源市场的健康发展。
1.4 总结总结部分的内容可以包括对本文的主要观点和结论进行总结，也可以提出一些潜在的问题或建议。
例如，总结部分可以强调感应加热电源市场的潜在发展前景，以及市场发展中可能面临的挑战和机遇。
同时，也可以提出一些有针对性的建议，帮助市场参与者更好地把握市场趋势，优化产品和服务，提升竞争优势。
最后，总结部分还可以强调本文的研究对于理解和预测感应加热电源市场发展具有重要的参考价值，并且为市场参与者提供了有益的启发和指导。
电加热技术发展史
电加热技术发展史
电加热技术发展史可以追溯到19世纪早期，当时人们开始尝试
使用电能来进行加热。
直到20世纪初期，电加热技术才开始得到广
泛的应用。
最早的电加热器是由英国科学家爱迪生发明的。
这种加热器使用了铁丝作为加热元件，通过电流通电加热，可以用来加热房间或烤面包。
随着科技的不断进步，电加热技术得到了更好的发展。
20世纪
初期，欧洲和美国的科学家们开始研究电阻加热技术，这种技术使用了一种叫做镍铬合金的材料作为加热元件，其热效率要比铁丝高得多，可以用于加热各种材料。
20世纪30年代，电子学的迅速发展为电加热技术带来了新的突破。
电加热器的控制技术得到了提高，人们可以通过调节电压和电流来控制加热器的温度。
此外，还出现了一种叫做电感加热的新技术，它使用了电磁感应原理来进行加热，热效率更高，加热速度更快。
到了20世纪50年代，半导体材料的发明和应用为电加热技术带来了新的革命。
半导体加热器可以快速加热和冷却，而且可以精确控制温度，广泛应用于电子设备制造、医疗设备加热等领域。
现在，随着新材料、新技术的不断涌现，电加热技术正在不断发展，应用范围也越来越广泛。
人们可以用电加热技术来加热各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等，也可以用于加热食品、药品、化妆品等。
电加热技术的未来也十分广阔，我们可以期待着更多的新技术和新应
用的出现。
感应加热原理
感应加热原理感应加热是一种通过电磁感应产生热量的技术。
它基于法拉第电磁感应定律，利用交流电通过线圈产生变化的磁场，从而感应导体内部产生电流，进而转化为热能。
这种原理被广泛应用于电炉、感应加热炉、电磁炉等各种加热设备中。
一、感应加热原理的基本原理感应加热依赖于电磁感应定律，即当导体穿过变化的磁场时，导体内部会产生感应电流。
变化的磁场由交流电通过线圈产生。
感应电流在导体内部形成环形电流，也称为涡流。
涡流随着电源交流电的变化而改变方向和大小。
涡流的大小与导体材料、导体形状、磁场变化的速率等相关。
涡流会在导体内部产生电阻损耗，因此导体会发热。
这种方式实现了将电能转化为热能的过程，从而实现加热的目的。
二、感应加热的应用领域1. 工业加热感应加热在工业加热领域被广泛应用。
它可以用于金属加热、塑料加热、陶瓷加热等各种材料的加热处理。
工业加热常常需要高效、均匀、可控的加热方式，感应加热可以提供这样的加热效果，因此在许多工业领域得到了广泛应用。
2. 家用电器感应加热技术在家用电器中也有重要应用。
其中最典型的例子就是电磁炉。
电磁炉利用感应加热原理，可以快速加热底部的锅具，实现精准的温度控制。
相比传统的燃气灶或电热炉，电磁炉具有更高的热效率和更快的加热速度，同时使用起来更加安全和方便。
3. 医疗领域感应加热在医疗领域的应用也日益普及。
例如，在体外循环术中，通过感应加热技术可以对血液进行加热处理，以维持患者体温。
此外，感应加热还可以用于疗法，例如高频治疗，以促进局部血液循环和缓解疼痛。
三、感应加热的优势和不足1. 优势感应加热具有高效率、快速、均匀加热的特点。
它可以在短时间内将热量传递给物体，并且由于感应加热是局部加热的方式，所以能够实现对特定位置的精确控制。
同时，感应加热不需要接触式的加热方式，因此更加安全和环保。
2. 不足感应加热也存在一些不足之处。
首先，感应加热设备的成本较高，相比传统加热设备，例如电热炉和燃气灶，价格更昂贵。
工频感应加热器原理
工频感应加热器原理工频感应加热器是一种利用电磁感应原理进行加热的设备，广泛应用于金属材料加热、熔炼、热处理等领域。
其基本原理是利用高频电流在导体内部产生涡流，从而产生热量。
下面将详细介绍其工作原理和应用。
工作原理工频感应加热器的工作原理基于电磁感应现象。
当导体（如金属）置于变化的磁场中时，导体内部会产生涡流。
涡流产生的原因是因为导体内部的自感阻抗和变化的磁场相互作用，导致电子在导体内部流动，从而产生热量。
在工频感应加热器中，变化的磁场是由高频交流电源产生的。
高频电源输出的电流经过电容器、感应线圈等电路元件，形成一个高频磁场。
当金属材料放置在感应线圈内时，金属内部产生的涡流会导致金属材料发热，从而达到加热的目的。
应用领域工频感应加热器广泛应用于金属材料加热、熔炼、热处理等领域。
其优点在于加热速度快、效率高、能耗低、加热表面均匀等。
下面分别介绍几个常见应用领域。
1. 钢铁工业在钢铁工业中，工频感应加热器主要用于钢管、钢板、钢棒的加热、热处理等工艺。
其优点在于可以快速加热到所需温度，减少生产时间和能源消耗。
同时，加热表面均匀，可以保证产品的质量。
2. 机械加工在机械加工中，工频感应加热器主要用于金属零件的热处理。
通过控制加热时间和温度，可以改善金属材料的组织结构，提高硬度和耐磨性等性能。
3. 铸造业在铸造业中，工频感应加热器主要用于金属的熔炼。
其优点在于可以快速熔化金属，减少熔炼时间和能源消耗。
同时，可以控制熔炼温度和时间，保证产品的质量。
4. 其他应用工频感应加热器还可以应用于电子元器件的焊接、食品加热、医疗器械消毒等领域。
其应用范围十分广泛，可以满足各种工业需求。
总结工频感应加热器是一种应用广泛的加热设备，其基本原理是利用电磁感应现象产生涡流，从而产生热量。
其应用范围十分广泛，包括钢铁工业、机械加工、铸造业等领域。
其优点在于加热速度快、效率高、能耗低、加热表面均匀等。
感应加热的原理及应用
感应加热的原理及应用1. 什么是感应加热？感应加热是一种利用电磁感应的原理来加热物体的方法。
通过将交流电通过线圈产生交变磁场，进而感应导体内部产生感应电流，由于导体内部的电阻，电流会产生热量，从而使导体加热。
2. 感应加热的原理感应加热的原理主要基于电磁感应和焦耳热效应。
当交流电通过线圈时，会产生一个交变磁场。
如果在这个交变磁场中放置一个导体，导体内部将会产生感应电流。
根据电阻产生焦耳热效应，导体加热。
3. 感应加热的优势和应用感应加热具有以下优势：•高效率：感应加热的能量转换效率高，可达到90%以上，比传统加热方式节能。
•精确控制：感应加热可以通过调整电流、频率等参数来实现对加热过程的精确控制。
•快速加热：感应加热的加热速度快，可节省加热时间。
•温度均匀：感应加热的加热均匀性好，可避免热应力和温度梯度对材料的影响。
感应加热在各个领域有广泛的应用，包括但不限于：•金属加热：感应加热可以用于金属的热处理、炼钢等领域。
•电磁炉：感应加热可以用于家用电磁炉、工业用电磁炉等。
•医疗设备：感应加热可以用于医疗设备中，如高频电疗设备等。
•焊接和熔炼：感应加热可以用于金属焊接、熔炼等领域。
4. 感应加热的工作原理及设备感应加热的工作原理可以基于电磁感应定律和焦耳热效应来解释。
感应加热设备主要包括电源、线圈、工作件等组成。
具体工作流程如下：1.电源产生交流电流。
2.交流电流通过线圈，产生交变磁场。
3.工作件放置在磁场中，产生感应电流。
4.感应电流根据导体电阻产生焦耳热效应，导致工作件加热。
5. 感应加热的参数和控制方法在感应加热中，常用的参数和控制方法有：•电流：感应电流的大小会影响加热效果，可以通过调整电源电流来控制。
•频率：感应电流的频率也会影响加热效果，可以通过调整电源频率来控制。
•加热时间：加热时间可以根据需要进行设置，可以通过调整加热时间来控制加热效果。
6. 感应加热的未来发展随着科技的不断进步，感应加热技术也在不断发展。
2024年感应加热设备市场发展现状
2024年感应加热设备市场发展现状引言感应加热是一种通过电磁感应原理将电能转化为热能的技术。
近年来，随着工业自动化的推进和能源效率的要求，感应加热设备在各个行业的应用日益普及。
本文将探讨感应加热设备市场的发展现状，包括市场规模、应用领域和未来发展趋势。
市场规模感应加热设备市场在过去几年持续增长，穿越市场规模已经达到了一个令人瞩目的水平。
根据市场研究报告，全球感应加热设备市场在2019年达到了XX亿美元，预计到2025年将增长至XX亿美元。
主要推动市场增长的因素包括工业自动化需求的增加、能源效率的要求以及传统加热技术的替代。
应用领域感应加热设备在许多领域中都有广泛的应用。
其中最主要的领域是金属加热与熔炼。
感应加热通过直接在金属材料中产生涡流从而达到加热的效果，具有高效、均匀加热和无需接触等优点。
因此，该技术被广泛应用于金属热处理、金属焊接、熔炼和铸造等工艺中。
另外，感应加热设备也在医疗、食品加工和电子行业等领域中得到应用。
发展趋势未来几年，感应加热设备市场将面临一些发展趋势和挑战。
首先，随着工业自动化程度的提高，对高效节能的需求将进一步增加。
感应加热作为一种高效节能的加热方式，将在工业应用中大放异彩。
其次，材料和工艺的创新将推动市场发展。
新材料的开发和工艺技术的改进，将为感应加热设备的应用开辟更广阔的空间。
此外，以物联网、大数据和人工智能为代表的新兴科技的发展也将为感应加热设备的智能化和自动化提供更多可能性。
结论感应加热设备市场正处于快速发展阶段，市场规模不断扩大，应用领域不断拓展。
未来市场将受到高效节能需求、材料工艺创新和新兴科技发展的推动。
因此，感应加热设备制造商和供应商应及时抓住机遇，加强研发创新，提高产品质量和性能，以满足市场需求。
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（3）低淬透性钢齿轮淬火 早在20世纪70年代我国曾进行55DT、60DT、70DT钢研究并取得初步成果，以后因钢的淬透性不稳定等原因，低淬钢未继续用于生产。1992年俄罗斯低淬钢创始人，K.3ЩЕПЕ ЛЯКОВСКЦЦ博士来中国讲学，并到某一钢厂调查冶炼低淬钢的条件，认为该厂完全具备生产低淬钢条件。YB 2009—1981《低淬透性含钛优质碳素结构钢》中对合金元素的控制与俄罗斯不同，（俄）1054—74、58（55П П）钢的元素含量对 Mn、Cr、Ni、Cu四元素之和规定要求<0.5%（质量分数），而YB2009—8155Ti钢对Cr、Ni、Cu三元素之和规定<0.5%（质量分数），这可能是关键所在。
二、感应加热新工艺
感应加热工艺是感应加热技术水平的主要体现，是技术发展的基础，先进的感应加热工艺技术可以有效地发挥感应加热的特点，实现高效、节能的局部热处理。
（1）纵向感应加热淬火 半轴纵向感应加热淬火已用于汽车、拖拉机工业。半轴纵向加热是一次淬火。在德国、美国有半轴一次淬火专用机床，将加热、校正和淬火在一台机床上完成，提高了生产率，一次淬火与连续淬火相同产量的设备占地面积各为40m2与115m2。
（5）特殊应用 如等离子、堆焊等。
以一汽为例，在生产的中型车、轻型车和轿车上，就有近200种零件需要感应加热淬火处理，从感应加热淬火零件的形状和尺寸来看，可称得上花样繁多且大小均有。随着感应淬火技术的不断发展，感应淬火的零件已上升到占全部热处理零件的50%左右。据有关数据表明，在我国的汽车工业中，感应热处理的应用正进入世界先进水平的行列。
国产中频电源目前都采用并联谐振型逆变器结构。因此，在研究和开发更大容量的并联逆变中频电源的同时，研制结构简单、易于频繁起动的串联逆变中频电源是国内中频感应加热装置领域有待解决的问题，尤其是在熔炼、铸造应用中，串联逆变电源易实现全工况下恒功率输出 （有利于降低电能吨耗）及一机多负载功率分配控制，更值得推广应用。
其主要应用有：
（1）冶金 有色金属的冶炼，金属材料的热处理，锻造、挤压、轧制等型材生产的透热，焊管生产的焊缝。
（2）机械制造 各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热;压力加工前的透热。
（3）轻工 罐头以及其他包装的封口，比如着名的利乐砖的封口包装。
（4）电子 电子管真空除气的加热。
俄罗斯低淬钢及控制淬透性钢已大量应用于汽车、拖拉机后桥齿轮、挖掘机齿轮、传动十字轴、火车车厢用滚动轴承、汽车板簧和铁路螺旋弹簧等，取得了极大的经济效益。
（4）感应电阻淬火 众所周知，转向齿条的齿部采用感应电阻法淬火，国内已有三台以上的进口机床在生产。英国一台机床将此工艺用于齿轮生产，发现淬火后齿轮基本不变形并可随后进入装配工序。
而在欧美，由于SIT存在高通态损耗 （SIT工作于非饱和区）等缺陷，其高频功率器件以MOSFET为主。随着MOSFET功率器件的模块化、大容量化， MOSFET高频感应加热电源的容量得到了飞速发展。西班牙采用MOSFET的电流型感应加热电源制造水平达600kW、400kHz，德国在1989年研制的电流型MOSFET感应加热电源水平达480kW、50～200kHz，比利时I nductoEiphiac公司生产的电流型MOSFET感应加热电源水平可达1000kW、15～600kHz。浙江大学在 90年代研制出 20kW、300kHz MOSFET高频电源，已被成功应用于小型刀具的表面热处理和飞机涡轮叶片的热应力考核。
目前，感应加热电源在中频频段主要采用晶闸管，超音频频段主要采用IGBT，而在高频频段，由于SIT存在高导通损耗等缺陷，国际上主要发展MOSFET电源。感应加热电源虽采用谐振逆变器，有利于功率器件实现软开关，但是感应加热电源通常功率较大，对功率器件、无源器件、电缆、布线、接地和屏蔽等均有许多特殊要求。因此，实现感应加热电源高频化仍有许多应用基础技术需要进一步探讨，特别是新型高频大功率器件 （如MCT、IGBT及SIT功率器件等）的问世，将进一步促进高频感应加热电源的发展。
一、感应加热特点
感应加热技术具有快速、清洁、节能、易于实现自动化和在线生产、生产效率高等特点，是内部热源，属非接触加热方式，能提供高的功率密度，在加热表面及深度上有高度灵活的选择性，能在各种载气中工作 （空气、保护气、真空），损耗极低，不产生任何物理污染，符合环保和可持续发展方针，是绿色环保型加热工艺之一。它与可控气氛热处理、真空热处理少无氧化技术已成为热处理技术的发展主流。
1957年，美国研制出作为电力电子器件里程碑的晶闸管，标志着现代电力电子技术的开始，也引发了感应加热技术的革命。1966年，瑞士和西德首先利用晶闸管研制感应加热装置，从此感应加热技术开始飞速发展。
20世纪80年代后，电力电子器件再次快速发展，GTO、MOSFET、IGBT、M CT及 SIT等器件相继出现。感应加热装置也逐渐摒弃晶闸管，开始采用这些新器件。现在比较常用的是IGBT和MOSFET， IGBT用于较大功率场合，而MOSFET用于较高频率场合。据报道，国外可以采用IGBT将感应加热装置做到功率超过1000kW ，频率超过50kHz。而MOSFET较适用高频场合，通常应用在几千瓦的中小功率场合，频率可达到500kHz以上，甚至几兆赫兹。然而国外也有推出采用 MOSFET的大功率的感应加热装置，比如美国研制的2000kW /400kHz的装置。
在超音频 （10～100kHz）范围内，由于晶闸管本身开关特性等参数的限制，给研制该频段的电源带来了很大的技术难度。虽然在 80年代浙江大学采用晶闸管倍频电路研制了50kW /50kHz超音频电源，采用时间分割电路研制了30kHz的晶闸管超音频电源，但由于倍频电路的双谐振回路耦合使负载呈非线性，时变加热负载参数与谐振回路参数匹配调试相当复杂，而时间分割电路控制和主回路结构复杂，逆变管利用率低，因此没有得到很好的推广应用。
（5）曲轴轴颈固定加热淬火 新设备称为 Gr ankproTM，用二个半环形固定加热感应器取代8字半环形旋转加热感应带。此套设备能对曲颈进行淬火与回火，与老工艺相比，具有节能、占地面积小、工件变形小和感应器寿命长等优点。
三、感应加热电源及技术
在电源方面晶闸管中频取代机式发电机。20世纪 90年代初，国内晶闸管电源厂曾如雨后春笋，遍地开花，经过优胜劣汰的竞争，现在生产厂已趋向稳定。目前晶闸管电源又在向 IGBT晶体管电源发展，而电子管高频则将发展为MOSFET晶体管电源，手提晶体管超音频、高频电源市场竞争十分激烈，其未来也将是谁的质量高、技术水平高，谁就能站稳脚跟。
超高频电源 （27.12MHz），过去依赖进口，现在国内至少有两个企业已进行生产，解决了刀片、锯条等特殊工艺度及电源高可靠性要求的提高，必须加强加热工艺成套装置的开发。同时感应加热系统正向智能化控制方向发展，具有计算机智能接口、远程控制和故障自动诊断等控制性能的感应加热电源系统正成为下一代的发展目标。
感应加热电源的负载对象各式各样，而电源逆变器与负载是一有机的整体，一般采用匹配变压器连接电源和负载感应器，高频、超音频电源用的匹配变压器从磁性材料到绕组结构正在得到进一步的优化改进，同时，从电路拓扑上可以用三无源元件代替二无源元件，以取消变压器，实现高效、低成本匹配。
感应加热电源，晶闸管、晶体管与电子管式在国内均能生产。晶闸管电源已生产应用多年。目前 IGBT电源因其优点更多而更为用户所采用。MOSFET电源电效率高、低压，但价格较高，正在逐步取代电子管高频电源。手提式小型高频电源因价廉、方便，在国内应用广泛，甚至进入国外市场。
从电路的角度来考虑感应加热电源的大容量化，可将大容量化技术分为两大类:一类是器件的串、并联;另一类是多桥或多台电源的串、并联。在器件的串、并联方式中，必须认真处理串联器件的均压问题和并联器件的均流问题，由于器件制造工艺和参数的离散性，限制了器件的串、并联数目，且串、并联数越多，装置的可靠性越差。多台电源的串、并联技术是在器件串、并联技术基础上进一步再容量化的有效手段，借助于可靠的电源串、并联技术，在单机容量适当的情况下，可简单地通过串、并联运行方式得到大容量装置，每台单机只是装置的一个单元 （或一个模块）。
我国感应热处理技术的真正应用始于1956年，从前苏联引入，主要应用在汽车工业。随着 20世纪电源设备的制造，感应淬火工艺装备也紧随其后得到发展。现在国内感应淬火工艺装备制造业也日益扩大，产品品种多，原来需要进口的装备，逐步被国产品所取代，在为国家节省外汇的同时，发展了国内的相关企业。目前感应加热制造业的服务对象主要是汽车制造业，今后现代冶金工业将对感应加热有较大需求。
70至80年代初，人们将现代半导体微集成加工技术与功率半导体技术进行结合，相继开发出一大批全控电力电子半导体器件 （GTR、MOSFET、SIT、SITH及MCT等），为全固态超音频、高频电源的研制打下了坚实的基础。
在高频 （100kHz以上）频段，目前国外正处在从传统的电子管电源向晶体管化全固态电源的过渡阶段。日本某些公司采用SIT，电源水平在80年代末达到了1000kW、200kHz， 400kW、400kHz。
感应加热电源逆变器主要有并联逆变器和串联逆变器，串联逆变器输出可等效为一低阻抗的电压源，当两电压源并联时，相互间的幅值、相位和频率不同或波动时将导致很大的环流，以至逆变器件的电流产生严重不均，因此，串联逆变器存在并机扩容困难;而对并联逆变器，逆变器输入端的直流大电抗器可充当各并联逆变器之间的电流缓冲环节，使得输入端的AG/DG或DG/DG环节有足够的时间来纠正直流电流的偏差，达到多机并联扩容，晶体管化超音频、高频电流多采用并联逆变器结构，并联逆变器易于模块化、大容量化是其中的一个主要原因。
感应加热设备历史起源及发展现状
感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，也就是交变的电流会在导体中产生感应电流，从而导致导体发热。1890年瑞典技术人员发明了第一台感应熔炼炉 ——开槽式有芯炉， 1916年美国人发明了闭槽有芯炉，从此感应加热技术逐渐进入实用化阶段。