基础知识 真空密封
真空旋转密封的结构
真空旋转密封的结构
1. 密封环，密封环是真空旋转密封的核心部件，它通常由耐磨耐腐蚀的材料制成，如碳化硅、碳化钨等。
密封环的结构设计旨在确保在高速旋转时能够有效地密封轴与密封环之间的间隙，防止气体泄漏进入真空室。
2. 密封座，密封座是密封环的固定支撑部件，通常由金属材料制成，以确保密封环能够稳固地安装在旋转轴上，并且能够承受旋转时的惯性力和离心力。
3. 密封盖，密封盖是用于固定密封环和密封座的部件，通常采用螺纹连接或其他紧固方式，以确保密封环能够牢固地固定在密封座上，并且能够承受旋转时的力。
4. 冷却系统，在一些高速旋转的设备中，为了防止密封环因高温而损坏，还会配备冷却系统，通过循环冷却介质来降低密封环的温度，延长密封环的使用寿命。
总的来说，真空旋转密封的结构设计旨在确保在高速旋转的情
况下能够有效地密封轴与密封环之间的间隙，防止气体泄漏进入真
空室，并且能够承受旋转时的力，保证设备的正常运行和使用寿命。
真空密封胶圈规格
真空密封胶圈规格
真空密封胶圈是用于在真空环境下提供密封的橡胶圈。
其规格会因应用和制造商而有所不同，但通常包括以下几个方面的参数：
1. 直径：胶圈的外径尺寸，通常以毫米或英寸为单位。
直径的大小应与密封的接口或管道直径相匹配。
2. 内径：胶圈的内部直径，也是以毫米或英寸为单位。
它表示胶圈可通过的通道直径。
3. 截面形状：胶圈的横截面形状，如圆形、方形、矩形等。
这取决于密封的要求和应用场景。
4. 厚度：胶圈的轴向尺寸，即其宽度或高度，通常以毫米为单位。
厚度会影响密封的紧密度和耐压能力。
5. 材质：真空密封胶圈通常由橡胶制成，常见的材质包括丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）等。
不同的材质具有不同的耐温、耐化学性和密封性能。
6. 硬度：胶圈的硬度指标，通常使用绍尔 A 硬度计进行测量。
硬度会影响胶圈的压缩变形和密封效果。
7. 公差：每个规格参数可能有一定的公差范围，以确保胶圈能够与密封接口正确配合。
在选择真空密封胶圈时，应根据具体的应用需求和密封要求，参考制造商提供的规格参数表，确保所选胶圈能够满足真空环境下的密封要求。
如有特殊需求，还可以与制造商进行进一步的沟通和定制。
真空密封
第十讲：真空密封[2005-7-20 15:46:26] 作者:王继常[简介]:真空系统是由真空泵、阀门、扑集器、导管等各种元件通过不同的连接形式组成的，就是真空室也是由多个部件，多种不同材料的组件组建而成的。
这些各式各样的被过滤广告零件要用不同的密封方法连接在一起，这些密封方法既要保证零件的可靠连接又要防止通过接头发生漏气，保证真空系统的密封质量，把真空系统的漏气率控制在一定范围内，所以真空密封是真空系统设计、装配过程中的重要问题。
3 可拆密封连接在真空系统需要经常拆卸的地方，应用可拆密封连接，这种连接在密封性能和机械强度上虽然不如永久连接，但是真空系统某些地方是需要经常惊醒拆卸的，因此这种连接用得较多。
其结构有如下几种。
3.1 挠性连接挠性连接件主要有三种，即真空橡胶管、塑料管和波纹管。
真空橡胶管是用橡胶制成的一种厚壁管，多用于口径小于50mm的机械真空泵入口处，也可以连接玻璃管、金属管及其零件。
真空橡胶管连接的接头种类很多，最简单的方法是把插入橡胶管端部的接头做成图7所示的台阶形。
3.2 用于静连接的弹性体密封垫圈由于弹性体具有弹性好、受压时体积不变，可堵塞漏气路径等一系列特点，因此把氯丁橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、聚四氯乙烯等弹性体制成圆形截面或矩形截面的环，然后将其夹在两个连接件之间并压缩，如图8所示，即可实现真空静连接密封的目的。
这种弹性体垫圈的密封性能主要取决于弹性体和被连接件之间接触面的粗糙度及弹性体本身的透气性、放气率和蒸气压等因素。
为了消除这些因素对密封性能的影响，接触部位金属表面的粗糙度至少要求加工到3.2/Δ，而且应尽量设计得使弹性体暴露在真空侧的表面最少。
图9给出了垫圈密封的各种形式。
其中圆弧形槽和梯形槽加工较为困难。
最后一种由于完全没有凸缘和凹槽，两个连接件都是平面，弹性体被定位垫圈所定位，故加工容易，装配迅速，互换性也好。
根据这种结构制成的快速拆卸真空密封法兰，已制定了国际标准，其通径有10mm、16mm、25mm、40mm等四种规格。
密封技术基础知识真空密封
密封技术基础知识真空密封真空联机密封性能取决于联接处的泄露和真空材料的放气。
对任何真空系统总希望漏、放气量与密封形式、密封材料、加工精度及装配质量等诸多因素有关，故在联接处总会存在一定的漏、放气量，因此可根据真空系统工作的性质，真空室工作工作应力的高低及其出口处抽气速度的大小提出要求。
真空系统中的压力在高于10-5Pa真空范围内广泛使用合成橡胶、环氧树脂和塑料。
当真空度提到压力10-7Pa的真空范围时，这些密封材料就不能用了，需要应用超高真空的密封材料如金或铜作垫圈，而真空壳体不能用软刚需要改用不锈钢。
超真空气体内的气体状态是动态平衡状态。
系统内的压力极限，一方面与泵的有效抽速有关，另一方面与来自真空壳体及其内部的零部件的气流量有关。
因虽有系统的有效抽速由于泵有结构尺寸和费用的原因，总存在实际限制。
所以，减少气流量就成为达到超高真空状态的基本设计目标，成为选择超高真空材料的主要准则。
作为真空系统内部用的材料，要求饱和蒸汽压低，为了减少慢性解吸和体出气，要求能耐450℃高温烘烤，而不降低机械强度和不发生化学和物理损伤。
作为真空系统壳体材料，要求能忽略气体渗透，承受得住大气压的压力，烘烤期间耐空气侵蚀和不发生漏气。
此外，要求选用材料，加工制作容易，价廉易得。
对于真空度低于10-7Pa的超高真空，虽然天然和合成橡胶是理想的密封圈材料，弹性好，装配成真空密封后法兰螺栓受力很小，而且可以多次重复使用。
但由于超高真空系统要求密封圈材料耐250℃烘烤，实际上可可供选用的几种橡胶材料都不能满足要求。
真空度更高（即压力更低）的超高真空，则必须采用金属密封。
9.1 真空用橡胶密封圈接触式真空动密封的结构，最常用的有下面几种类型：1）J型真空用橡胶密封。
J型真空用橡胶密封圈工作表面应平整光滑，不允许有气泡杂质、凹凸不平等缺陷。
2）O型真空用橡胶密封圈。
3）骨架型真空用橡胶密封圈4）真空用O形橡胶密封圈9.2真空用金属密封圈金属密封圈密封的可拆联接是超高真空系统中常用的联接形式。
真空密封
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2.2.4 用于静连接的双重密封垫圈 双重密封圈的密封效果
真空橡胶圈在密封时,通过它所渗漏的气体量 与许多因素有关。例如橡胶的种类、硬度、蒸 气压、压缩量，密封面的表面粗糙度、温度等 等。但最重要的影响因素是密封圈内外两侧的 压力差。实验证明:密封圈两侧压差的减小， 可极大地提高其密封性能。 使用双重垫圈密封,并在双重垫圈之间抽空,可 以极大地提高所获得的真空度，如图13所示。
高压电输入密封 图20所示是高压电 输入密封的一种结 构。高压电输入密 封的特点是输入线 均采用陶瓷做为绝 缘体。
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低电压大电流的电极密封 图21是低电压大电流的电极密封结构。图中a 、b两种结构是固定式电极,c是可移动式电极, 为了对电极进行冷却,在b、c两种结构中均设有 水冷。供水和回水均在真空室外进行。
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2.2.2 用于静连接的弹性体密封垫圈 弹性体具有弹性好、受压时体积不变的特点， 可用于真空密封。 把氯丁橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、聚 四氟乙烯等制成圆截面或矩形截面的环，夹在 两个连接件之间并压缩即可实现密封，见图8.
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密封性能取决于接触面粗糙度、弹性体的透气性 、放气率和蒸气压等。连接件接触部位的粗糙度 至少应加工到Ra3.2，而且应使弹性体暴露到真 空侧的表面积尽量小。一些设计型式见图9
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芯柱密封：如图24所示
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销钉密封：如图25所示
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2.2.7 观察窗 根据密封型式,观察窗可分为可拆连接和不可拆 连接。前者用于高真空和低真空,后者用于超高 真空系统。图26、27是观察窗的两种密封结构 低真空度---有机玻璃；透射光线---光学or熔融 石英；高温炉—石英玻璃；防胶圈过热---水冷 ；防被蒸镀---设挡片。
真空密封方法
真空密封方法
真空密封的方法主要有两种：静密封和粘结固定。
静密封通常使用“O”形橡胶圈，将其放置在法兰凹槽内。
当两片法兰面被螺钉均匀夹紧时，“O”形橡胶圈会变形并堵塞缝隙，起到静密封的作用。
这种密封方式有多种形式，如平面配凹槽、直角面配匹植、平面配平面、斜楔配凹槽等。
为了保证密封效果，法兰密封面需要保持光平，不能有刻痕。
对于液氮或液氦等特殊介质，常采用金或锢丝做密封圈。
另一种方法是使用粘结固定，例如Torr Seal密封胶。
这是一种环氧树脂胶，包含两种组分，它们混合后会缓慢固化，从而实现粘结或密封的效果。
这种密封胶可以用于真空腔体内的各种零件的粘结固定，也可以用于螺纹处的真空密封、玻璃、陶瓷与金属之间的链接和真空密封、馈通件/航空插头的电
极与法兰之间的密封、X射线管、激光管等各种真空管的链接与真空密封，以及真空管与法兰的连接和密封。
此外，它还能快速封堵各种真空系统或部件的漏孔。
以上是真空密封的两种主要方法，实际操作中可以根据需要选择合适的方法。
常见的几种超高真空密封技术
常见的几种超高真空密封技术真空应用，真空系统解决方案一、真空橡胶密封19世纪中期，出现了第一个O形圈。
到今天，仅仅过了一百多年的时间，但是，O形圈结构简单、装卸方便、密封可靠、动摩擦阻力小、无需周期调整，所以得到了全面发展，广泛应用于各种真空系统的密封上。
应用于真空系统比较多的有两类橡胶：由天然乳胶制成的硫化橡胶、合成橡胶（包括丁基、氯基、丁晴橡胶），以及硅酮橡胶、氟橡胶等。
解决真空橡胶密封，除了要有正确的密封结构设计之外，合理选择密封材料也是关键。
影响真空密封的几个主要因素有：橡胶的耐热性、耐压缩变形性、漏气率、气透性、出气率，以及升华（失重）等。
•耐热性。
在真空系统中，常常要对系统或元件进行去气，一般通过烘烤来完成，这样对橡胶密封件要求有一定的耐热性，以保证烘烤去气的顺利进行。
一般烘烤温度在120℃以下和10-5Pa的真空度下，可以采用丁基或丁晴橡胶；如果要求更高的烘烤温度，并且在超高真空环境中工作，则需采用氟橡胶。
•耐压缩变形性。
在真空系统中，大量的真空密封件，都处于压缩状态下工作。
为了使密封件具备密封的可靠性，同时保持一定的密封寿命，真空密封橡胶应具有较小的压缩变形值（最好小于35%），同时要求具有比较缓慢的压缩应力松弛程度（即压缩应力松弛系数较大），这样才能保证真空密封件具有较高的工作寿命。
•漏气率。
根据经验和计算，在真空系统中，当真空泵的抽气速率为8000L/s时，要维持5×10-7Pa的真空度，橡胶的漏气率不得大于5.25×10-3Pa·cm3/s。
下表1是各种橡胶的漏气率。
表1 各种橡胶的漏气率•气透性。
不同橡胶在不同温度下，对空气的气透性不同，这是由它们的内部结构决定的。
丁晴橡胶由于有甲基基团，所以气透性低；又由于丁晴橡胶有晴基的极性基团，所以它对非极性气体渗透性低。
因此，丁晴橡胶的丙烯晴含量越高，其气透性越低。
值得一提的是，温度对橡胶的气透性影响很大，温度越高，气透性越大。
真空密封的工作原理及应用
真空密封的工作原理及应用1. 工作原理真空密封是一种通过排除空气，创造真空环境的技术，用于保持机器、设备或容器内部的空气稳定性。
真空密封的工作原理可以归结为以下几个关键步骤：1.1 真空泵的作用真空泵是真空密封的核心设备，它通过机械或物理方法将容器内部的气体抽出，形成低压或真空环境。
真空泵通常由驱动机构、泵体和配套部件组成。
驱动机构提供动力，泵体负责真空抽取，配套部件实现泵体的密封和控制。
1.2 密封材料的选择对于真空密封，密封材料的选择至关重要。
常见的密封材料有橡胶、氟橡胶、硅橡胶、聚四氟乙烯等。
这些材料具有较好的耐磨、耐压和耐化学腐蚀性能，能够在真空环境下保持良好的密封效果。
1.3 气胶法密封原理气胶法密封是一种在真空环境中通过气体胶合剂将两个表面粘合在一起的方法。
在气胶法密封中，先将胶粘剂涂在需要密封的表面上，然后将两个表面放在一起，并施加一定的压力。
在真空环境下，胶粘剂会快速固化，形成坚固可靠的密封。
1.4 金属密封原理金属密封是一种利用金属材料的高强度和塑性变形性质，通过冷焊或热焊两个金属表面密封在一起的方法。
在金属密封中，通常需要在密封面上施加一定的压力，以确保金属表面能够完全接触，并形成可靠的密封。
2. 应用领域真空密封技术在许多领域都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：2.1 真空包装真空包装是一种将食品或其他物品包装在真空环境中的技术。
通过真空密封，可以排除空气中的氧气，延长食品的保鲜期，防止食品腐败和氧化。
真空包装还可以防止食品被污染和坏味散发，保持食品的原始口感和香味。
2.2 真空冷冻真空冷冻是一种在真空环境中将食品或其他物品迅速冷冻的技术。
在真空冷冻过程中，通过真空密封，可以降低冷冻时的湿度，减少冷冻产生的冰晶对物品的损害。
真空冷冻可以快速将物品冷冻至所需温度，保持物品的质量和口感。
2.3 真空腐蚀真空腐蚀是一种将金属表面暴露在真空环境中以去除氧化、污染物和腐蚀产物的技术。
真空密封胶的原理和作用
真空密封胶的原理和作用
真空密封胶是一种特殊的胶黏剂，主要用于在真空环境下进行密封。
其原理和作用如下：
1. 原理：
真空密封胶通过填充在接合面上，形成一个连续的、柔性的密封层，阻止气体和液体的漏出和进入。
真空密封胶通常会经历固化阶段，形成一个耐高温、耐腐蚀的密封层。
2. 作用：
- 密封性能：真空密封胶能够填补接合面之间的微小缝隙，提供有效的密封性能，阻止气体、液体和固体颗粒的漏出和进入。
- 充填和防震：真空密封胶具有一定的弹性和防震能力，能够在接合面上填充并吸收剪切力、振动和冲击力，减少机械部件的磨损和损坏。
- 绝缘性能：真空密封胶能够提供电绝缘性能，阻止电流的漏出和干扰，保护内部电子元件的安全。
- 抗腐蚀性能：真空密封胶能够抵抗化学物质的侵蚀和腐蚀，保证在恶劣环境中的长期使用。
- 便捷性：真空密封胶具有较好的流动性和可塑性，易于施工和修补，适用于复杂形状和尺寸的密封要求。
总之，真空密封胶通过填补接合面上的缺陷和微小缝隙，提供有效的密封屏障，保证真空环境的有效维持和所需应用的顺利进行。
第十讲：真空密封
[简介]:真空系统是由真空泵、阀门、扑集器、导管等各种元件通过不同的连接形式组成的，就是真空室也是由多个部件，多种不同材料的组件组建而成的。
这些各式各样的零件要用不同的密封方法连接在一起，这些密封方法既要保证零件的可靠连接又要防止通过接头发生漏气，保证真空系统的密封质量，把真空系统的漏气率控制在一定范围内，所以真空密封是真空系统设计、装配过程中的重要问题。
1 概述真空系统是由真空泵、阀门、扑集器、导管等各种元件通过不同的连接形式组成的，就是真空室也是由多个部件，多种不同材料的组件组建而成的。
这些各式各样的零件要用不同的密封方法连接在一起，这些密封方法既要保证零件的可靠连接又要防止通过接头发生漏气，保证真空系统的密封质量，把真空系统的漏气率控制在一定范围内，所以真空密封是真空系统设计、装配过程中的重要问题。
有些真空密封除了要求不漏气之外，还要求能够允许电流传输、运动的传输、材料的递送或者让辐射传输。
为了适应各种不同要求，采用了很多种不同结构形式的密封方法，用于真空密封的材料也很多。
根据连接件的相互关系，密封方法、用途和材料的不同，可以对真空技术中所使用的密封方法进行分类。
总起来说，根据被连接件的相互关系，可以将真空密封分为两大类：静密封连接和动密封连接。
它们的细分如图l所示。
这些密封连接方法分别适用于不同的工作条件。
2 永久密封连接永久密封连接用于不需经常拆卸的密封连接处，用这种方法可以保证最好的密封和机械强度。
2.1 玻璃与玻璃的封接玻璃与玻璃之间的封接通常是在煤气或天燃气和氧气的混合火焰中进行烧结熔化而进行的。
为了保证封接可靠，必须使封接玻璃之间的热膨胀系数极为相近，否则会因封接时产生的内应力引起玻璃的破裂。
经验证明：如果线膨胀系数之差不大于7×10-7／℃，则熔接处所产生的内应力不致引起炸裂。
如果膨胀系数太大，则应采取膨胀系数介于二者之间的中间玻璃进行过渡封接。
经过封接的地方最好采用退火工艺来消除内应力，否则封接处也易引起破裂。
真空密封、绝漏各种方式
真空絕漏裝置之介紹一、前言真空設備為了隔絕大氣，各零件管路或子系統間之連接處、電源訊號引入及機械運動之傳動、視窗、閘門等，且在真空系統中通常包含了各種不同形狀與材料之零組件，有時必須更換現有零件甚或使用時必須隨時開啓與關閉真空室，因此必須以各種封合方法加以接合。
其密封品質是真空系統性能良窳之重要指標。
使用真空封合材料考慮的因素包括：系統壓力、溫度、材料滲漏、材料逸氣、材料蒸氣壓及封合預壓等。
正確的設計密封機構，並選擇適當的封合材料，始能達成預期的真空性能。
二、真空絕漏裝置之種類真空絕漏通常可分為可拆卸封合和不可拆卸之永久封合，其中可拆卸封合又可分為靜態封合和動態封合。
靜態封合是指連接之管路或腔體無相對運動之封合；動態封合是連接之零件間有相對運動的條件下所做的封合；永久封合則是泛指焊接。
1.可拆卸封合1-1O型環：為可拆卸封合最常使用的方式，截面通常為圓形，其以彈性體製成，常用的材質為Viton及NBR兩種，依環境溫度選擇較適用之材質。
a.規格及定義：O-ring之選用，需視其內徑及線徑是否適用。
依其使用之場合分為以下之系列別。
P系列：運動用、固定用、油壓用。
G系列：固定用。
S系列：固定用。
V系列：真空用。
b.O型環之應用：圖示為靜態之O-ring封合，動態之O-ring封合見另文－廠內常用之真空引入。
▲O-ring配合中心環之實例▲O-ring與法蘭之實例▲雙O-ring之應用實例螺紋O-ring▲管路之錐形壓縮封合c.O-ring溝之設計：槽的大小尺寸及形狀決定於O-ring所受的壓力，通常O-ring的設計壓縮比多取10%到25%。
一般來說我們設計的形狀多為方形槽及鳩尾槽斷面的溝，其對O-ring的壓縮比均為25%，但在廠內實際的設計上採用20%的壓縮比，不同之O-ring溝設計比較如下。
說明：O-ring溝的內徑需與O-ring的實際內徑相合，O-ring的內徑不可過小，將O-ring拉大套入的話會使真空密閉的效果不佳。
真空密封基础知识系列讲座
真空密封基础知识系列讲座（一）泄漏是机械设备常产生的故障之一。
造成泄漏的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄漏。
减小或消除间隙是阻止泄漏的主要途径。
密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄漏物造成压力，与引起泄漏的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。
对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄漏外，还要考虑下面两种泄漏形式：渗漏：即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管{TodayHot}的泄漏称为渗漏；扩散：即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
1.2 密封的分类密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。
静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。
根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。
一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。
非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。
1.3 密封的选型对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。
大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。
1.4 密封材料1.4.1 密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。
对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄漏介质；2）有适当的机械强度和硬度；3）压缩性和回弹性好，永久变形小；4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬{HotTag}度变化小，且不粘附在金属表面上；6）摩擦系数小，耐磨性好；7）具有与密封面结合的柔软性；8）耐老化性好，经久耐用；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。
真空密封技术
真空密封技术真空密封技术是一种利用真空环境来实现物体密封的技术。
在真空状态下，通过有效地排除气体和水分子，可以有效地保护物体免受外界环境的污染和腐蚀，保持物体的原始状态和性能。
真空密封技术在许多领域都有广泛的应用，特别是在航天、电子、医疗、食品等行业。
真空密封技术在航天领域发挥着重要作用。
航天器在进入太空之前需要经过严格的检测和测试，其中包括真空密封测试。
在航天器中，各种仪器设备和零部件需要在极端的温度和压力条件下工作，因此需要保证它们在真空状态下的稳定性和可靠性。
通过真空密封技术，可以有效地防止外界空气和水分子对航天器的影响，保证航天器的正常运行。
在电子行业，真空密封技术也被广泛应用。
在电子元器件的生产过程中，往往需要将电子元器件放置在真空环境中，以确保它们的性能和寿命。
例如，半导体元件制造过程中需要使用真空密封技术，以排除气体和杂质对半导体的影响，确保其电气性能达到预期。
此外，真空密封技术还可以应用于电子设备的封装和封装，以提高设备的密封性和稳定性。
在医疗行业，真空密封技术也被广泛应用于医疗器械和医药包装。
医疗器械往往需要在洁净、无菌的环境下使用，以确保患者的安全和健康。
真空密封技术可以有效地排除外界空气和水分子，减少细菌和其他有害物质的侵入，保证医疗器械的洁净度和无菌性。
此外，真空密封技术还可以应用于医药包装，防止药品受到湿气、光线和氧气的影响，保持药品的稳定性和有效性。
在食品行业，真空密封技术被广泛应用于食品包装和保鲜。
食品在长时间储存和运输过程中容易受到氧化和腐败的影响，从而降低食品的品质和口感。
通过真空密封技术，可以有效地排除包装中的空气和水分子，减缓食品的氧化反应，延长食品的保鲜期。
此外，真空密封技术还可以防止食品被细菌和其他有害物质污染，保持食品的卫生安全。
真空密封技术在航天、电子、医疗和食品等行业都有广泛的应用。
通过排除气体和水分子，真空密封技术可以保护物体免受外界环境的污染和腐蚀，从而保持物体的原始状态和性能。
真空密封标准
真空密封标准一、密封材料标准材料适应性：真空密封材料应能适应各种不同的工作环境，包括高温、低温、强腐蚀、真空等极端环境。
材料稳定性：真空密封材料应具有稳定的物理和化学性质，以确保在长时间使用过程中不会发生明显的性能衰减或老化。
材料相容性：真空密封材料应与所密封的介质具有良好的相容性，以避免介质对密封材料的腐蚀或溶解。
材料机械性能：真空密封材料应具有足够的强度、耐磨性和抗疲劳性，以确保在正常的使用条件下不会发生断裂、磨损或变形。
二、密封件标准尺寸精度：真空密封件应具有精确的尺寸和公差范围，以确保在装配过程中不会出现卡滞或过盈配合问题。
表面粗糙度：真空密封件的表面粗糙度应达到一定的标准，以减小摩擦阻力，提高密封性能。
耐压性能：真空密封件应具有足够的耐压性能，以承受系统内部的压力波动和冲击。
耐温性能：真空密封件应能在系统工作温度范围内保持稳定的性能，不会因温度变化而产生明显的尺寸变化或性能衰减。
三、密封试验标准泄漏试验：在装配完成后，应对真空密封件进行泄漏试验，以确保其满足设计要求的密封性能。
耐压试验：在泄漏试验通过后，应进行耐压试验，以验证真空密封件在高压条件下的稳定性和可靠性。
温度试验：在耐压试验通过后，应进行温度试验，以验证真空密封件在不同温度下的性能表现。
疲劳试验：在温度试验通过后，应进行疲劳试验，以验证真空密封件在循环加载条件下的耐用性和可靠性。
四、密封应用标准使用环境：真空密封件应适用于所使用的具体环境和介质条件，如真空、高温、低温、腐蚀介质等。
安装要求：真空密封件的安装应按照规定的程序和要求进行，避免因安装不当而引起密封性能下降或损坏。
使用寿命：真空密封件的设计和使用寿命应满足系统的使用要求，在规定的使用时间内能保持良好的性能和可靠性。
维护保养：真空密封件在使用过程中应定期进行维护保养，包括清洗、润滑、更换等措施，以确保其长期稳定的性能表现。
五、密封安全标准安全防护：真空密封件应配备安全防护措施，以防止在使用过程中发生意外伤害或事故。
真空动密封
真空动密封
真空动密封是一种在真空环境下进行密封的技术。
它可以被广泛应用于各种领域，如化学工业、食品工业、医药工业等等。
其主要原理是通过将密封区域的压力降至低于大气压的水平，从而使得密封更加牢固，减少泄漏的可能性。
在化学工业中，真空动密封技术被广泛应用于高温、高压反应器、蒸馏器等设备中。
这些设备需要在高温、高压下进行操作，如果没有良好的密封，就会发生泄漏事故，导致严重后果。
而真空动密封技术可以有效地避免这些问题的发生，保证设备的正常运行。
在食品工业中，真空动密封技术则被用于食品包装。
在食品包装过程中，如果没有良好的密封，就会导致食品变质、失去口感等问题。
而真空动密封技术可以有效地延长食品的保质期，保持食品的新鲜度和营养成分。
在医药工业中，真空动密封技术则被用于制造药品。
药品需要在特定的环境下进行制造，如果没有良好的密封，就会导致药品的污染、变质等问题。
而真空动密封技术可以有效地避免这些问题的发生，保证药品的质量和效果。
真空动密封技术还可以被应用于其他领域，如航天、核工业、电子工业等等。
在这些领域中，真空动密封技术可以保证设备的正常运行，并避免放射性物质泄漏等问题。
总的来说，真空动密封技术是一种十分重要的技术，它可以被广泛应用于各种领域，保证设备的正常运行，避免事故的发生。
未来，随着科技的发展和应用领域的不断扩大，真空动密封技术的应用前景也将更加广阔。
真空密封-固定密封技术
真空密封-固定密封技术密封技术是保持真空状态的基本技术,大体可分为固定密封和轴密封两种。
轴密封主要是指从大气侧向真空侧传达运动的方式,比如运动导入器等。
固定密封分永久固定和非永久固定(比如法兰盘)两种方式。
1.永久固定1)玻璃和金属的密封硬质玻璃(硼硅酸玻璃)和金属接合时,要求接口部在室温和800 度之间有较小的热膨胀系数。
接合用的金属主要是钴合金(Fe:N:Co=54:29:17)。
首先使Co 合金表面氧化,然后在薄薄的氧化膜部和玻璃接合。
使用这种技术的制品有观察窗等。
2)金属圆环密封金属之间的接合主要用不锈钢材料(SUS304,SUS316),接合方式主要是氩弧焊, 在焊接部位吹入大量的氩气,避免其氧化。
无法焊接的材料(铜等)或不同材料间的接合(不锈钢和铜),通常用真空蜡焊。
真空蜡焊的难点在于需要专门的胎具。
其优点在于没有变形发生。
3)瓷和金属的密封瓷是绝缘体,需要导入电器信号时离不开瓷和金属的密封问题。
以Mo 和Mn为例简单说明。
首先在瓷的表面涂Mo,Mn 的粉末,在H2 和N2 的混合气体中进行热处理后,可以在瓷的表面形成薄薄的Mo,Mn 层。
在上面再镀牢固的Ni 或Cr 膜。
在Ni 或Cr 膜上通过蜡焊接合Co 合金或铜的电极。
使用Co 合金的主要目的是消除热膨胀所产生的变形。
2.非永久固定法兰盘的密封是代表性的非永久固定密封方式。
非永久固定密封要求简单操作就能达到封止真空的目的。
1)弹性体密封垫圈弹性体是指象橡胶一样,有外压会变形,解除外压后就复原。
以弹性体作为密封垫圈时,利用其复原力,在法兰盘的密封面产生面压而封止真空。
密封垫圈通常使用合成橡胶垫圈,垫圈被挤压时有一定的变形,变形程度根据法兰盘构造而定。
2)金属丝形圈密封弹性体密封中,密封垫圈的断面是圆形的被称为丝形圈。
金属丝形圈密封顾名思义全部由金属构成。
通常情况下氟化橡胶被作为垫圈广泛使用,但是有两个问题点:一个是在设备烘烤时耐热程度有限,另一个是氢气,氦气的透气问题。
真空动密封
真空动密封一、什么是真空动密封真空动密封是一种在高真空条件下实现物体密封的技术。
它通过将密封部件置于真空环境中，利用真空和动力装置的作用，使密封部件能够有效地承受外界压强的作用，从而实现密封效果。
二、真空动密封的原理真空动密封的基本原理是利用密封部件的形变特性和材料的弹性规律，在外界压强作用下，通过合理的结构设计和动力装置的帮助，在密封部件与被密封物体之间产生恒定的负压差，从而实现真空密封。
2.1 密封部件的形变特性密封部件通常采用橡胶、塑料等弹性材料制成，这些材料具有较高的弹性系数和良好的形变特性。
当外界压强增大时，密封部件会产生弹性变形，将外界压强作用在其上的力有效地缓冲和传递，从而保证密封的可靠性。
2.2 动力装置的作用动力装置是真空动密封的关键部分，它通过产生一些特定的动力，使得被密封物体与密封部件之间保持一定的相对运动，从而产生负压差。
常见的动力装置有旋转轴密封、活塞密封等，它们能够有效地减小密封部件的磨损和热量产生，提高密封效果的可靠性与稳定性。
三、真空动密封的应用领域真空动密封在各个领域中都有重要的应用，下面将介绍其中几个典型的应用领域。
3.1 真空系统真空系统广泛应用于各种科学研究、工业生产和医疗设备中。
在科学研究中，真空系统常用于实验室中的物质研究和表面分析等，在工业生产中，则广泛应用于半导体制造、电子设备的生产和精密加工等方面。
同时，在医疗设备中，真空系统也发挥着重要的作用，例如在核磁共振成像仪和X射线装置中，真空动密封能够有效地防止外界气体对设备的干扰，提高设备的工作稳定性和精确性。
3.2 航空航天领域在航空航天领域中，真空动密封的应用非常广泛。
例如，在宇航器的推进系统中，真空动密封能够有效地保证管路的密封性，避免推进剂泄露；在飞机的发动机中，真空动密封能够减小摩擦和磨损，提高发动机的性能和寿命。
3.3 化工装备在化工装备中，真空动密封常用于各种反应釜、蒸发器、干燥器等设备的密封。
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基础知识真空密封自定义搜索基础知识--真空密封基础知识――真空密封{VKP&{~O真空联机密封性能取决于联接处的泄露和真空材料的放气。
对任何真空系统总希看漏、放气量与密封形式、密封材料、加工精度及装配质量等诸多因素有关，故在联接处总会存在一定的漏、放气量，因此可根据真空系统工作的性质，真空室工作工作应力的高低及其出口处抽气速度的大小提出要求。
F?{laAYE真空系统中的压力在高于10-5Pa真空范围内广泛使用合成橡胶、环氧树脂和塑料。
认真空度提到压力10-7Pa的真空范围时，这些密封材料就不能用了，需要应用超高真空的密封材料如金或铜作垫圈，而真空壳体不能用软刚需要改用不锈钢。
bpdluWS+}超真空气体内的气体状态是动态平衡状态。
系统内的压力极限，一方面与泵的有效抽速有关，另一方面与来自真空壳体及其内部的零部件的气流量有关。
因虽有系统的有效抽速由于泵有结构尺寸和用度的原因，总存在实际限制。
所以，减少气流量就成为达到超高真空状态的基本设计目标，成为选择超高真空材料的主要准则。
SbH}cu8作为真空系统内部用的材料，要求饱和蒸汽压低，为了减少慢性解吸和体出气，要求能耐450℃高温烘烤，而不降低机械强度和不发生化学和物理损伤。
作为真空系统壳体材料，要求能忽略气体渗透，承受得住大气压的压力，烘烤期间耐空气腐蚀和不发生漏气。
此外，要求选用材料，加工制作轻易，价廉易得。
iJr(;Bq 对于真空度低于10-7Pa的超高真空，固然自然和合成橡胶是理想的密封圈材料，弹性好，装配成真空密封后法兰螺栓受力很小，而且可以多次重复使用;℃烘烤，实际上可可供选用的几种250但由于超高真空系统要求密封圈材料耐．橡胶材料都不能满足要求。
真空度更高(即压力更低)的超高真空，则必须采用金属密封。
CIAKXYM9.1真空用橡胶密封圈)u]1j@Id接触式真空动密封的结构，最常用的有下面几种类型:①J型真空用橡胶密封―J 型真空用橡胶密封圈工作表面应平整光滑，不答应有气泡杂质、凹凸不同等缺陷;②O型真空用橡胶密封圈;③骨架型真空用橡胶密封圈;④真空用O形橡胶密封圈。
fcw/l,k99.2真空用金属密封圈OhTd~R`金属密封圈密封的可拆联接是超高真空系统中常用的联接形式，它是为满足超高真空要求而必须经200~400℃的高温烘烤除气而采用的密封方式。
Lp.2[3常用的金属密封圈的材料有金丝和无氧铜两种，它们有下列一些性能:%8$|7;(2k ①金(Au)具有高的化学稳定性，高温时不氧化，塑性好，屈服极限比铜或铝低一倍，在较小的夹紧力下即可产生塑性变形，膨胀系数为αg=14×10-6cm/cm℃，比不锈钢的膨胀系数αs=18×10-6cm/cm℃稍低。
金制密封圈虽有良好的密封性能，但在夹紧力的作用下会发生明显的变形硬化，强度增加。
为了保证密封圈密封，必须增大加紧力，而过大的加紧力又会在法兰表面上引起压力痕，影响密封性能。
因此，用在要求较高而不经过装拆的联接，拆开后重新装配时需要更换密封圈。
由于金的价格比较贵，它的应用受到较大的限制。
O[z-KK②铜(Cu)的热膨胀系数为αs=1*×10-6cm/cm℃。
铜的硬度比较大，铜制密封圈在使用前必须在真空或氢气中进行退火处理，消除内应力。
无氧铜是目前超高真空密封联接中常用的密封圈材料。
其不足之处是高温烘烤中与大气接触部分会氧化，因此，在要求高的情况下，将无氧铜的密封圈的表面镀一层金，使其具有更好的密封性能。
'[Bok=$B]作为联接用的法兰盘材料也必须能承受高温烘烤、抗氧化以及在高温时仍有良好的力学性能。
最常用的材料是不锈钢。
法兰密封表面的粗糙度和尺寸就%[BOe4[ 精度均应满足超高真空密封的要求。
．9.3采用软件变形的动联接密封6{H@VFQY!9.4真空用的其他密封TCKIZKLqK9.4.1真空用磁流体密封=IykhrS真空转轴密封具有代表的典型结构是接触式的威尔逊密封。
为了防止轴在高速旋转、下气体的泄露，只能增加密封接触界面上的压力。
但是由此而产生的摩擦发热题目却难以解决。
因此，研制摩擦损失小，使用寿命长的新型密封结构已成为真空装置中应当解决的重大题目之一。
为了解决这一题目，近年来应用磁流体进行真空转轴动密封的技术已经在国内外取得了成功。
1=mb2A真空中应用磁流体密封的优点:①磁流体密封真空转轴可消除密封件间的接触所产生的摩擦损失，进步轴的转速(可达120000r/min)，大大减少泄露。
假如采用低蒸汽压的磁流体可将真空室内的真空度维持在1.3×10-7Pa以上。
②磁流体的密封结构简单，维护方便，轴与极靴间的间隙较大，因此可不必要求过高的制造精度。
③磁流体在密封空隙中由磁铁所产生的磁场所固定，因此轴的起动和停止较方便。
其缺点是磁流体在高温下难以稳定，工作温度一般在-30~120℃之间。
轴的过高或过低温度下工作时需要采用冷却或升温措施，从而使密封结构复杂化。
Nj+gSa99.4.2联接接隔板密封y@Ak_}{b利用磁力把动力传递认真空容器中往的密封是在真空容器外施加一个旋转磁场1，该磁场带动真空容器内鼠笼式转子2转动，即可达到隔板密封的目的。
这种密封装置的特点:①磁联接隔板密封对真空容器内的真空条件没有明显影响，同其他几种动密封相比，其真空可靠性大;②运动件与真空容器壁不相接触，在传递运动过程中隔板或隔离圈筒除承受压力差外，不承受其他载荷，从而可以保证磁联接隔板密封的可靠性;③真空容器内的污染，仅取决于运动部件本身的结构元件，特别是摩擦部件的放气及隔板的透气性。
Bu7a[1]eBP磁联接隔板密封结构在设计中应留意的题目:①外磁铁应尽量接近真空器的内壁;②隔离平板或隔离圈筒应用非磁性材料制造;③传递运动的铁芯外形与磁铁的外形相适应，而且容器壁或真空室内的其他零件应保证铁芯运动方向;④为了减少放气和摩擦建议用包着玻璃的铁芯;⑤磁场强度和磁铁与铁芯的间隔应选\?Z$MH`_nu择使它们运动时与容器壁或容器内的水银、铟等的冲击不大。
．}P%8xPJ$o基础知识――离心、停车和全封闭密封H1hADn10.1离心封闭RpU.v`10.1.1离心密封的结构型式)qq]eHz离心密封是利用回转体带动流体使之产生离心力以克服泄露的装置，其密封能力来源于机器轴的旋转带动密封元件所做的功，因此它属于一种动力密封。
*&us0%% 离心密封的特点:它没有直接接触的摩擦副，可以采用较大的密封间隙，因此能密封含有固相杂质的介质，磨损小，寿命长，若设计公道可以做到接近于零泄露。
但是这种密封所能克服的压差小，亦即密封的减压能力低。
离心密封的功率消耗大，甚至可达泵有效功率的1/3。
此外，由于它是一种动力密封，所以一停车立即丧失密封功能，为此必须辅以停车密封。
P/T`q:H10.1.2离心密封的减压能力rz.%8`$10.1.3背叶片密封)X'ln假如工作轮后盖板上无叶片，亦即为光滑盘时，则处于后盖板与泵壳间隙腔中的液体将以工作轮角速度的ω/2的旋转。
此时，间隙空腔中的压力沿径向按抛物线规律分布，如图10-5中的压力将沿ABEKG分布，也就是说，轴封处的压力降低了。
MbyV_A`r_10.2停车密封RBV*e9P%停车密封是动力密封的重要组成部分。
当部件旋转频率降低或停车时，动力密封失往密封能力，只有依靠停车密封阻止流体泄漏。
某些液封和气封液带有停车密封，以便停车后将封液、封气系统封闭。
停车密封的结构类型有多种，其中应用最广的是离心式停车密封，此外还有压力调节式停车密封，胀胎式停车密封等。
dS;Ui]/J10.2.1离心式停车密封c!J?|vRA5图10-10所示是一种典型的离心式停车密封结构，泵运转时靠背叶片的离心作用密封。
停车时，在弹簧力推动下，使泵轴向左滑移而将锥套填料抵紧，阻止泄漏。
起动后离心子甩开，其抓部拔动轴肩使轴左移，将锥套与填料密封脱开，是密封面不受磨损。
-[xbGSj{10.2.2压力调节式停车密封/H:Bu与螺旋密封组合的压力调节式密封，停车时，可在轴上移动的螺旋套，在弹簧力推动下，是其台阶端面与机壳端面压紧而密封。
运转时，两段反向的螺旋使间隙中的粘性流体在端面处形成压力峰，作用于螺旋轴的台阶端面处使其与壳体端面脱离接触。
Nuc2CB}J带有滑阀的停车、密封。
当压差缸卸压，片弹簧推移的滑阀与轴肩接紧而实现停车密封。
gCv[AIE_m10.3全封闭密封p9j2jb,qy全封闭密封是将系统内外的泄露通道全部隔断，或者将工作机和动机置于同一密闭系统内，可以完全杜尽介质向外泄露。
Djx[3['全封闭密封没有一般动密封存在的摩擦、磨损、润滑以及流体通过密封面的活动即泄露题目，是一种特殊类型的密封。
在密封剧毒、放射性和稀有珍贵物质等方面以及在实在验和产生中，全封闭密封都有重要用途。
*DPKV$Q6=*]Cm6m基础知识――浮环密封F7U(I2G浮动环密封简称浮环密封，用于离心压缩机、氢冷气轮发电机、离心泵等轴封。
在中、高压离心压气机中可供选择的密封方式有:机械密封、迷宫密封和填料密封。
但由于气体的散热和润滑条件不如液体，所以填料密封只有小型、低速才用，而机械密封在周速大于40m/s温度高于200℃以后也很难适应，只有迷宫密封和浮环密封是最常用的两种方式。
~ve浮环密封有下列优点:①密封结构简单，只有几个外形简单的环、销、弹簧等零件，多层浮动环也只有这些简单零件的组合，比机械密封零件少;②对机器的运行状态并不敏感，有稳定密封性能;③密封件不产生磨损，密封可靠，维护简单、检验方便;④因密封件材料为金属，固耐高温;|eH*Q%M⑤浮环可以多个并⑥能用于;以上的高压10MPa列使用，组成多层浮动环，能有效的密封．10000~20000r/min的高速旋转流体机械，尤其使用于气体压缩机，其许用速度高达100m/s以上，这是其他密封所不能相比的;Z~H?La⑦只要采用耐腐蚀金属材料或里衬耐腐蚀的非金属材料(如石墨)作浮动环，可以用于强腐蚀介质的密封;⑧因密封间隙中是液膜，所以摩擦功率极小，在、使机器有较高的效率。
m9Hdg^L 浮环密封的缺点:密封件的制造精度要求高，环的不同心度和端面的不垂直度和表面不粗糙度对密封性能有明显的影响。
此外，这种密封对液体不能做到封严不漏。
对气体固然可做到封严，但需要一套复杂而昂贵的自动化供油系统。
(B:wI11.1浮环密封机理&6~AY:0r浮环密封属于流阻型非接触式动密封，是依靠密封间隙内的流体阻力效应而达到阻漏目的。
由于存在间隙，避免了固体摩擦，适用于高速情况，即可封堵液体，也可封堵气体，但泄露量较大，某些情况下还须配置比较复杂的密封辅助系统。
:1e'22[=.11.2浮动环l8By2{pN浮环密封装置的结构有多种型式，其主要型式有:宽环和窄环、光滑环和开口环、液膜和干式浮动环。