抗静电改性EVA的合成及其性能测试

抗静电塑料的测试方法和标准

抗静电塑料的测试方法和标准包括电阻率测试、电荷衰减测试和静电放电（ESD）敏感性测试等。

以下是一些常用的测试标准：
1. IEC 61340-2-3：这是一个国际标准，用于测试防静电鞋和地板的电阻率。

2. IEC 61340-4-1：这个标准涉及保护电子设备免受静电现象影响的通用要求。

3. IEC 61340-4-9：专门针对防静电工作台的测试方法。

4. ANSI/ESD STM11.11~13：这是一系列美国国家标准，涉及防静电材料的电阻率测试方法。

5. ANSI/ESD STM4.1：用于测试防静电鞋的电阻和电阻率。

6. ANSI/ESD STM
7.1：涉及防静电地面材料的性能测试。

7. ANSI/ESD STM9.1：用于测试防静电工作表面的性能。

8. ANSI/ESD STM2.1：涉及防静电腕带的测试方法。

这些标准通常要求使用专业的电阻测试仪来测量防静电产品表面的电阻，以检测其抗静电性能。

在进行测试时，需要确保测试环境符合标准规定的条件，例如温度、湿度等，以保证测试结果的准确性和可重复性。

通过这些测试，可以评估塑料材料在减少静电积累和控制静电放电方面的能力，从而保护敏感的电子设备不受静电损害。

聚酰胺弹性体基永久性抗静电剂改性EVAC复合材料制备及性能

国内外涉及到 EVAC 抗静电材料的研究大体上可以分为两种：一种是只包含少量 EVAC 的多元基体复合材料，主要的基体材料都是其它高分子材料，如高密度聚乙烯 (PE-HD)[16–17] ；而另一种是以 EVAC 为主乃至全部基材的抗静电研究基本上都是采用炭黑、石墨烯或金属基导电填料等来对 EVAC 进行抗静电改性 [18–19]，因此所得材料并不具有永久性抗静电的特性，而且会因为填料的加入而使得材
双螺杆挤出机：SHJ–36 型，配备水下切粒装置，南京杰亚挤出装备有限公司；
微型注塑机：WZS10 型，上海新硕精密机械有限公司；
鼓风干燥箱：DHG9053A 型，上海精宏实验设备有限公司；
动态热机械分析 (DMA) 仪：Q800 型，美国 TA 仪器公司；
场发射扫描电子显微镜 (SEM) ：S–4800 型，日本日立公司；
高阻计：6517B 型，美国吉时利公司；电子万能试验机：CMT–4104 型，深圳三思纵横科技股份有限公司。 1．3 试样制备首先将聚酰胺弹性体基永久性抗静电剂 ( 简称永久性抗静电剂 )、EVAC 和 EVAC-g-MAH 放入 50℃鼓风干燥箱中干燥 8 h，以去除原料中的水分，之后按照表 1 配方称量样品并放入高速混合机中混合均匀，随后将混合均匀的物料使用双螺杆挤出机进行共混挤出，并经水下切粒装置造粒。双螺杆挤出机 8 区温度分别为 140，140，150，150，150，155， 160℃和 165℃，主机转速为 150 r／min。
目前对高分子材料进行抗静电改性的最主要方法还是使用炭黑或者金属基导电填料与高分子材料进行熔融共混制备得到抗静电复合材料 [3–5]，但是通过这些方法得到的材料，会因为填料的加入使得材料的力学性能发生变化，特别是材料的韧性容易受到影响，并且其耐久性较差，容易在使用过程中发生填料析出，从而影响材料的抗静电性能和长期使用性 [6]。相比之下，高分子永久性抗静电剂具有许多突出的优势，如抗静电长效性好、不脱落析出、对空气的相对湿度依赖性小、对力学性能和加工性能影响较小等 [7]。因此目前许多研究人员对高分子永久性抗静电剂进行了研究与开发 [8–9]，尤其是选用聚醚型聚酰胺弹性体作为基体，通过聚醚与无机盐的配位络合，在聚合物体系中形成导电通路制备得到高分子永久性抗静电剂 [10–11]，并将其与不同材料共混制备得到永久性抗静电复合材料。 [12–13]

eva防静电参数

eva防静电参数
EVA（乙烯醋酸乙烯酯）是一种常用的材料，其防静电参数通常包括以下几个方面：
1. 体电阻率（Ω·cm）：体电阻率是指材料的导电性能，表示单位体积内阻止电流流动的能力。

对于防静电材料来说，体电阻率应该较低，通常要求在10^6~10^9 Ω·cm范围内。

2. 表面电阻（Ω/sq）：表面电阻是指材料表面上单位面积内阻止电流流动的能力。

防静电材料表面电阻应较低，通常要求在
10^5~10^9 Ω/sq范围内。

3. 体积电阻率（Ω·cm）：体积电阻率是指材料体积内阻止电流流动的能力。

防静电材料体积电阻率应较低，通常要求在10^6~10^9 Ω·cm范围内。

4. 表面电荷密度（Coulomb/m）：表面电荷密度是指材料表面上的电荷分布情况，防静电材料应能够有效减少表面的静电荷积累，通常要求表面电荷密度较低。

5. 电导率（S/m）：电导率是指材料导电性能的指标，与体电阻率相关。

防静电材料的电导率应较高，能够有效地导电。

以上参数可以通过测试和测量来确定，并用于评估材料的防静电性能。

不同的应用场景和要求可能会有不同的防静电参数要求，因此在选择和使用防静电材料时需要根据具体情况进行综合考虑。

EVA配方及原料性质介绍

EV A配方及原料性质介绍一、EV A三超塑烯(EV ATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENE-VINYL ACElA TE Cop-OL YMER RESIN)为主要原料，在—定条件下建国—系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA ．二、EV A的作用、EV A在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能在鞋底材料中主要用於：1，鞋舌：先将EV A剖薄与布料合贴——裁断——烘烤——冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。

且采取冷模压焉好(先烘烤) 2鞋垫：先将EV A剖薄舆布料合贴——裁断——烘烤——泠模压———裁断，修边3，电辅料，一般硬度较硬．4，EV A经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底5，EV A经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6，EV A经加工成型直接作为鞋底使用7，EV A经加工裁断直接作焉鞋底使用EV A底应具有耐磨性7，EV A可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感三、EV A性能：1 EV A性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用V A表示含量太大．不易定型，主要是因焉其溶点随V A含量的增大，溶点反而降低,EV A可分为固态与液态两种V A超退80％常温下软化为液态，：2 由于EV A本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE，PVC，轻质塑较等来改善EV A产品性能3 EV A,PHYLONG(中底)主要技术指标包括：(1)硬度(2)拉力(3)延伸率(4)撕裂强度(5)比重(6)收缩(7)剥离(8)压缩(9)耐磨 (A，NBS 7m／m厚斩成圆，B，DIN 8m／m厚斩成圆，C，阿克隆 3m／m厚贴圈) (10)耐曲折 (11)耐黄度(3小时，6H,12H) (12)耐寒 (13)耐水解 (14)粘著力；(15)UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象四、EV A配方：不良原因：80％是品质系统，20％是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法．(1)数据与查检表，(2)柏拉图，(3)物性要因图：(4)散布图，(5)图表与管制图，(6)直方图，(7)层别法，(b)实验目的：(1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本) ：EV A配方分四个部分：1，主料：EV A塑胶：630 (1 5—17％)，631 (19—21％)，460 (17—19％)，462 (21％)，5540 (40％)、634 (25％)、218 (16—18％)，1188 (19％)，2288 (21％)，3388 (22％)’265 (28％) 2，辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶1，填充剂：RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43 Mgco3 43％)2，改质塑胶：PE，PVC等3，橡胶：NBS，IR等3，药品(1)分散剂：T4，Ba粉，A42，分散助剂；4 ，(2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST，(3)抗氧化剂：KB(BHT)防止EV A、橡胶老化(4)抗静电压AW—1 等(效果不理想)5，阻燃剂，(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+-10度分解点气体量 170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10℃(2)最佳用量0. 5—1. 5PHR无味桥架桥剂分子式l，遇氧化氨异丙苯过氧化氢二异丙苯（易分解）与皮肤接触时会引起烧伤2．过氧化二异丙苯催化剂：氧化锌ZNO叫锌白，锌氧粉，折光率2.004ND为两性氧化物，溶于酸’碱金属的氯氧化物，氨水，碳酸氨，等，不熔於水和乙醇；无毒主要作用：拓宽发泡条件，降低发泡温度，加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高EV A著色能力5. 颜色部分：a．三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成复色：由2个或2个以上颜色粗成(如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青(兰组成)，青色由绿色+兰粗成b.现有色料：l.Ti02粉 Ti-Puie增白，使颜色著色力增强2.吊白精3.群青(佛青兰)929 55054.红色6384、6625、642，946、90555.黄色620、6620、35136.兰色：6787.黑色8503、82008.绿色：68519.紫色：662710.柑色：628一、EV A生产流程介绍：1．混合配料．A>细料1．配料员依据工作指令，选好3千克分度值o．1克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零．2，依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到0.01g3，将称好之原料装入EV A袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格内．4．按型体批虢分开置放待检．5．填写流程卡，明确标示．6．将检验合格之细料推出配料室至粗料配区．B>粗料：1，根据各型体生产数量，选好60千克，分度值10克电子称，并将放置於平整地面，归零．2．依据看板上配方表，准确称取相应原料．3，将称好之检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名．4，将配料车推到利拿机前待作业区．II．混合，利拿机，1#，2#，3#滚轮，出片机加工流程A>利拿机：1．启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常．2．启动利拿机，空转5分钟检查有无巽常．3，根据配方表，核对备料车上待作业之材料．4，将填充剂EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为80+-5度(用红外线温度技测量)5当材料温度升至95+-5度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼(用感温棒式温度技测量)．6．表温升至98—100度时，上升加压盖，防麈盖清理粉麈翻料．7．表温升至102—104度时，上升加压盖，防麈盖重新翻料8．表温105-107℃时上升加压盖防尘盖，翻料一次．9．倒料温度110+-5度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次，10．将流程卡随料送至1#滚轮．11倒料完毕，清理机械进行下一桶作业．12作业总时间约：10分锺B>I#滚输机：1．启动机器，空转5分锺，检查有无异常．2．开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在65+5度内，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次3．将辗压料厚度调节为3-4mm，翻料二次．4，将辗压料厚度调节为l-2mm,翻料二次，5，将辗压料厚度调节为8-10mm再翻二次．6，将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入1／3架内，清扫料台开始下一桶作业．7，将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后1／3料架移至2#滚轮旁．C>2#滚轮机：1启动机器，空转5分钟，检查有无具常，2开动蒸汽机，将滚轮温度控制在65+-5度内，使用的温度计同滚轮1#．3调节辗厚度为8-10mm,在l／3料架中自下而上拿3份料辗压一次．4，调节辗压厚度为1-2mm,翻二次．5，调节辗压厚度为3-4mm,翻二次6，边翻料边出料至3#滚轮，并将流程卡送给2#滚轮操作员．7 ，A，B,C三手料全部做完后，将1／3架车移至1#滚轮旁．‘D，3#滚轮机：．1，启动机器，空转1分锺，校查是否正常．2，控制滚轮温度75+-10度，使用温度计同滚轮l#，调节出片厚度0. 8+-2mm,用误差0.01mm 的游标卡尺测量，调整出片宽度：大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3．将料拉至出片机开始出片．‘4出片完毕，清理料盘进行下一桶作业．E>出片机：1，启动机器，核查是否正常，2，使斩刀升温至120—180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下，用表面温度计测量3，调整斩刀转速使出片长度为：大片105cm,小片98cm，依出片比板核对。

EVA阻燃材料的制备与性能研究

ＥＶＡ阻燃材料的制备与性能研究颜渊巍，高玮，熊昌义，胡钊，黄自华（株洲时代新材料科技股份有限公司）摘要：通过极限氧指数、垂直燃烧、烟密度、锥形量热、扫描电子显微镜等表征方法，研究了不同用量自制哌嗪类膨胀阻燃剂（ＩＦＲ）对乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）的阻燃作用。

结果表明，添加３０％（质量分数，下同）ＩＦＲ的ＥＶＡ材料极限氧指数能达到３７％，ＵＬ９４垂直燃烧达到Ｖ－０级，有焰、无焰烟密度均很低，热释放速率峰值降至１５６ｋＷ／ｍ２，仅仅只有纯ＥＶＡ的２１．８％，燃烧后形成了致密的膨胀炭层；该阻燃材料具有很低的吸湿率，力学性能保持较好，且能满足ＲｏＨＳ环保要求。

关键词：膨胀阻燃剂；乙烯－醋酸乙烯共聚物；阻燃性能；吸湿率；环保前言ＥＶＡ树脂普遍存在易燃易滴落，同时在燃烧过程中会伴随产生有毒有害气体，限制了ＥＶＡ树脂在家用电器、建筑工业、装潢材料、电线电缆等领域的应用。

为改善ＥＶＡ阻燃性能，目前常用阻燃剂大多为卤系阻燃剂和高填充金属氢氧化物。

通常情况下，卤素阻燃剂具有较好的阻燃效果，但其在燃烧过程中极易释放有毒有害气体，污染严重，不符合环保要求。

无机阻燃剂具有稳定性高、不易挥发、烟气毒性低和成本低等优势，但由于与聚合物基体相容性较差，添加量大，使得材料的力学性能下降明显。

膨胀型阻燃剂是近年来发展起来的一种新型无卤阻燃剂，主要由酸源、炭源和气源三部分组成，主要是通过形成多孔膨胀、均匀致密的炭层，附着在材料的表面，起到隔热、隔氧、抑烟和防熔滴作用。

但传统的膨胀阻燃剂存在成炭效率低、加工稳定性差、易吸潮、易迁出等缺点，不利于材料性能稳定。

本论文采用的自制ＩＦＲ是一款应用于热塑性聚烯烃的磷、氮型无卤环保型阻燃剂，产品不含聚磷酸铵，具有耐高温、不析出、耐水的特性。

选用自制哌嗪类膨胀阻燃剂改善ＥＶＡ阻燃性能，通过氧指数、垂直燃烧、烟密度、锥形量热、扫描电子显微镜等表征方法，研究不同用量ＩＦＲ对ＥＶＡ阻燃性能的影响，改善ＥＶＡ阻燃性能，并保持低吸湿率、较好力学强度和环保性能。

EVA-POE-EPDM-OMMT纳米复合发泡材料的制备与性能研究

EVA-POE-EPDM-OMMT纳米复合发泡材料的制备与性能研究EVA/POE/EPDM/OMMT纳米复合发泡材料的制备与性能研究摘要：随着工业技术的发展，航空航天、汽车、建筑等领域对发泡材料的需求日益增加。

本研究以乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、聚酯醚弹性体（POE）、乙烯-丙烯-二烯橡胶（EPDM）和有机蒙脱土（OMMT）为原料，通过混炼、分散和发泡等工艺制备了一种新型的EVA/POE/EPDM/OMMT纳米复合发泡材料。

通过扫描电子显微镜（SEM）、差示扫描热量仪（DSC）、拉伸实验等测试手段，研究了该复合发泡材料的物理性能、热性能和力学性能，并对其发泡机制进行了探讨。

关键词：EVA/POE/EPDM/OMMT；纳米复合发泡材料；制备；性能研究1. 引言发泡材料是一种空洞结构的材料，具有低密度、低导热性和良好的吸震性能，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。

传统的发泡材料主要以聚合物为基础，如聚氨酯、聚苯乙烯等。

然而，随着对发泡材料性能要求的不断提高，传统的发泡材料往往无法满足需求。

因此，研发新型的发泡材料成为一个热门的研究领域。

纳米技术是当前科技领域的热点之一。

通过将纳米颗粒引入到聚合物基质中，可以显著提升聚合物的力学性能、热性能和水分吸附性能等。

此外，纳米材料还能够通过调控材料的结构和形态，改善其物理性能和热性能。

因此，利用纳米技术改性发泡材料已经成为一种有前景的途径。

本研究选择了EVA、POE、EPDM和OMMT作为原料，通过混炼、分散和发泡等工艺制备了一种新型的EVA/POE/EPDM/OMMT纳米复合发泡材料。

在此基础上，通过SEM、DSC和拉伸实验等测试手段，对该复合发泡材料的物理性能、热性能和力学性能进行了研究。

2. 实验部分2.1 实验材料EVA、POE、EPDM和OMMT都是商业化的材料。

2.2 实验方法首先，将EVA、POE和EPDM按一定比例混炼，并加入一定量的OMMT进行分散。

EVA复合发泡材料的制备及性能研究的开题报告

芳纶纤维/EVA复合发泡材料的制备及性能研究的开
题报告
一、研究背景和意义
芳纶纤维和EVA都是运动鞋、软底鞋材料的常见材料。

芳纶纤维具
有高强度、高耐磨、高温和防切割等特点，而EVA具有优良的耐磨、抗
压缩性、柔软性等特性。

如果将两者复合使用，可以充分发挥它们的优点，制备出适合运动鞋、鞋垫等应用的发泡材料，具有很高的应用价值。

二、研究内容和方法
本研究拟采用热压法制备芳纶纤维/EVA复合发泡材料，并对制备的复合材料进行性能测试。

具体研究内容包括：
1. 制备芳纶纤维/EVA复合发泡材料。

将芳纶纤维和EVA按一定比例混合后，采用热压法制备复合发泡材料。

2. 分析复合材料的物理性能。

测试复合材料的密度、硬度、拉伸性能、压缩性能等物理性能。

3. 研究复合材料的热稳定性能。

通过热重分析等测试手段，研究复合材料在高温下的性能变化情况。

4. 探究复合材料的耐磨性能。

通过磨损试验等测试手段，研究复合材料的耐磨性能。

三、预期成果
通过本研究，预计可以制备出性能优异的芳纶纤维/EVA复合发泡材料，探究该复合材料的物理性能、热稳定性能和耐磨性能等特点，为类
似材料的应用提供参考。

高压釜式法EVA生产及产品性能分析

工业技术CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合成树脂及塑料， 2023， 40（5）： 40DOI：10.19825/j.issn.1002-1396.2023.05.09乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）是继高密度聚乙烯、低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯之后的第四大乙烯系列共聚物。

EVA中乙酸乙烯酯（VA）含量一般在5%～40%（w）。

EVA是由乙烯与VA在一定温度和100 MPa以上压力条件下进行本体聚合而成，是由不同链长及链结构的大分子组成的一种聚合物。

由于乙烯与VA的竞聚率相差不大，因此可以根据需求制备任意共聚单体比例的EVA。

与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了VA单体，提高了聚合物的支化度，从而降低了结晶度，提高了柔软性、抗冲击性能、填料相容性和热密封性。

产品在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、抗冲击性能、耐环境应力开裂性能、光学性能，且耐低温及无毒［1］。

2022年的消费结构为：发泡制品对EVA的需求量约占消费总量的25%，太阳能光伏料占45%，电线电缆占15%，热熔胶占7%，涂覆占5%，其他占3%。

未来几年，EVA消费结构将发生变化，发泡制品对EVA的需求量将下降，光伏、高等级电缆、高压釜式法EV A生产及产品性能分析杜东（中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司合成树脂厂，北京 102500）摘要：分析了反应温度、压力和引发剂种类对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）生产的影响，确定了EVA开车条件，生产了可用于注塑、预涂膜、热熔胶等的EVA产品，并从分子链结构、聚集态结构、基础性能等方面对不同产品的性能进行分析和比较。

结果表明：乙酸乙烯酯（VA）含量接近的情况下，EVA的熔体流动速率（MFR）增加，剪切黏度降低；MFR相似的情况下，VA含量增加，EVA的剪切黏度增加。

高压釜式法EVA的重均分子量、数均分子量较高，具有更好的加工性能，确立了釜式法生产EVA的优势和方向。

EVA-g-PU-OMMT-SBR纳米复合材料的研究

EVA-g-PU-OMMT-SBR纳米复合材料的研究EVA-g-PU/OMMT/SBR纳米复合材料的研究引言：纳米材料具有独特的物理和化学性质，其中纳米复合材料被广泛用于各种应用领域中。

本文着眼于一种具有潜力的纳米复合材料，即乙酰乙烯聚合物改性的聚氨酯（EVA-g-PU）/有机蒙脱土（OMMT）/丁苯橡胶（SBR）。

一、材料的制备1. EVA-g-PU的合成EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）和PU（聚氨酯）是两种常见的高分子材料。

通过将EVA和PU共混，并利用合成技术引入乙烯乙酸酯（VA）和异氰酸酯（NCO）基团，可以制备EVA-g-PU。

这种方法可以在材料中引入一定数量的自由碳氢基团，增加材料的机械性能。

2. OMMT的改性OMMT是一种有机蒙脱土，通过在水溶液中添加某些表面活性剂，可以实现其逐层修饰。

这种修饰可以增加OMMT的分散性和吸附性能，从而提高复合材料的力学性能和热稳定性。

3. 复合材料的制备将合成的EVA-g-PU和改性的OMMT通过热压或溶液共混的方法与SBR混合，制备出EVA-g-PU/OMMT/SBR纳米复合材料。

热压法可以获得更高的力学性能，而溶液共混法则更适合制备大面积复合材料。

二、材料性能的表征与分析1. 力学性能测试通过拉伸试验和硬度测试等方法，评估复合材料的力学性能。

结果表明，EVA-g-PU/OMMT/SBR纳米复合材料的抗拉强度和硬度均得到显著提高，与纯SBR相比，有更好的持久性和抗磨损性能。

2. 热性能测试使用差示扫描量热法（DSC）和热重分析（TGA）等技术，研究复合材料的热稳定性和热分解动力学。

研究发现，添加OMMT可以提高复合材料的热稳定性，并且添加量适中时，热分解温度和残余质量都得到了提高。

3. 结构与形貌表征使用扫描电子显微镜（SEM）观察复合材料的表面形貌，并通过X射线衍射（XRD）分析复合材料的结构。

SEM图像显示出复合材料中OMMT的均匀分散性和良好的界面相容性，而XRD图谱表明OMMT在复合材料中的层间距离有所改变。

EVA阻燃材料的制备与性能研究

ｂｕｒｎｉｎｇｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ．ＴｈｅｓｍｏｋｅｄｅｎｓｉｔｙｏｆｆｌａｍｅｒｅｔａｒｄｅｄＥＶＡｍａｔｅｒｉａｌｗａｓｖｅｒｙｌｏｗｕｎｄｅｒｔｈｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｗｉｔｈｆｌａｍｅａｎｄｗｉｔｈｏｕｔｆｌａｍｅ，ａｎｄｔｈｅｉｒｐｅａｋｈｅａｔｒｅｌｅａｓｅｒａｔｅｄｅｃｒｅａｓｅｄｔｏ１５６ｋＷ／ｍ２，ｗｈｉｃｈｗａｓｏｎｌｙｅｑｕａｌｔｏ２１．８％ｏｆｔｈｅｖａｌｕｅｆｏｒｐｕｒｅＥＶＡ．Ａｄｅｎｓｅｅｘｐａｎｄｅｄｃａｒｂｏｎｌａｙｅｒｗａｓｆｏｒｍｅｄａｆｔｅｒｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ．ＴｈｅｆｌａｍｅｒｅｔａｒｄｅｄＥＶＡｍａｔｅｒｉａｌｅｘｈｉｂｉｔｓａｌｏｗｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｒａｔｅａｎｄｇｏｏｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄｔｈｅｒｅｆｏｒｅｃａｎｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅＲｏＨＳｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ．犓犲狔狑狅狉犱狊：ｉｎｔｕｍｅｓｃｅｎｔｆｌａｍｅｒｅｔａｒｄａｎｔ；ｅｔｈｙｌｅｎｅｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅｃｏｐｏｌｙｍｅｒ；ｆｌａｍｅｒｅｔａｒｄａｎｔｐｒｏｐｅｒｔｙ；ｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｒａｔｅ；ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ
１实验部分
１．１主要原料ＥＶＡ，ＥＳ２８００５，韩国ＬＧ公司；ＩＦＲ，自制；环烷油，ＫＮ４０１０，深圳中润通化工有限公司；硬脂酸，工业级，株洲天助新材料有限公司。
１．２主要设备及仪器捏合机，ＮＨ１０，江苏如皋市冠辰机械制造厂；开炼机，ＸＫ１６０，上海橡胶机械二厂；气动式自动切片机，ＧＴ７０１６ＡＲ，高铁检测仪器
０前言
ＥＶＡ树脂普遍存在易燃易滴落，同时在燃烧过程中会伴随产生有毒有害气体，限制了ＥＶＡ树脂在家用电器、建筑工业、装潢材８０９１７湖南省自然科学基金青年基金（２０１７ＪＪ３５３１）联系人：ｙａｎｙｗ＠ｔｅｇ．ｃｎ

防静电eva内衬特点及应用范围

防静电eva内衬特点及应⽤范围
防静电EVA内衬即EVA内衬的⼀种，防静电EVA泡棉内衬是将聚⼄烯或改性聚⼄烯与导电填料和抗静电剂挤出成型，经过辐射交联，⾼温发泡制得防静电泡沫塑料，其外表电阻和体积电阻为103-9，防静电，外表润滑，环保，易⼆次成型加⼯，普遍应⽤于ESD相关范畴。

防静电EVA内衬的特性：
1、具有⾼强缓冲、抗震能⼒的新型环保发泡材料，柔韧、质轻，富有弹性，能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击⼒，达到缓冲的效果，具有保温、防潮、隔热、隔⾳、防摩擦、抗⽼化、耐腐蚀等⼀系列优越的使⽤特性。

2、加⼊防静电剂的粉红⾊材料，具有显著的防静电性能。

3、是⼀种可以回收的环保材料，符合欧盟对产品包装的强制环保要求。

EVA包装内衬应⽤范围：
1、主要⽤于⾼档精密电⼦、仪器仪表、外销产品包装，具有良好的抗震缓冲效果；
2、⽤于建筑，机电⼯程等⼴泛领域，例如：建筑防⽔、地毯夹层、隔⾳、精密零配件、各种管道保温等；
3、良好的抗冲击性和缓冲效果的不变性等优点使得其⼴泛运⽤于⾼档家具、⼯艺礼品、⽊制品、玻璃陶瓷、箱包等，尤其在家⽤电器、银⾏专⽤设备以及办公设备包装⽅⾯应⽤更⼴。

4、防静电包装。

新型抗静电剂的合成及性能研究

第22卷　第1期Vol 122　No 11材　料　科　学　与　工　程　学　报Journal of Materials Science &Engineering总第87期Feb.2004文章编号:10042793X (2004)0120121202收稿日期:2003207203;修订日期:2003209208作者简介:张洪波(1969-),女,博士研究生,主要从事光学材料及功能性材料的研究.E 2mail :zhb fqh @.新型抗静电剂的合成及性能研究张洪波,苏春辉,李　林(长春理工大学材料与化工学院,吉林长春　130022) 【摘　要】　作者合成了一种阳离子型抗静电剂———棕榈酸酯季铵盐,测定了其结构及抗静电性能,讨论了影响合成反应的因素。

【关键词】　抗静电剂;季铵盐;结构;性能中图分类号:T Q317 文献标识码:AStudy of Synthesis and Property of the N e w Antistatic AgentZHANG H ong 2bo ,SU Chun 2hui ,LI Lin(School of Materials and Chemical E ngineering ,Ch angchun U niversity of Science and T echnology ,Ch angchun 130022,China)【Abstract 】　This paper has synthesized a new cationic antistatic agent ,which is quaternary amm onium salts of cetylate.The structureand property of antistatic agent was determined and severl factors affecting the synthetic reaction were discussed.【K ey w ords 】　antistatic agent ;quaternary amm onium salt ;structure ;property1　引　言聚合物已广泛应用于国民经济和日常生活的各个领域。

EVA基本性能及生产工艺介绍总结

EVA胶膜的基本特性和生产工艺的介绍
SVK产品研发部
2016.5.6
目录
1、EVA的胶粒的基本知识
2、EVA胶膜的组成及基本特性
3、EVA胶膜的生产工艺
EVA胶粒的基本知识
EVA：由乙烯单体和醋酸乙烯单体按照一定的比例共聚产生的聚合物
聚乙烯绝缘性能好力学性能好耐老化性能好透光性能差 EVA
EVA胶膜生产流程：
● 密封绝缘作用 ● 与其他材料长期粘接作用 ● 高透光性新功能 ● 长期的耐候性 ● 耐高低温冲击的性能
● 对背板的紫外保护 ● 具有抗PID的性能 ● 具有抗蜗牛纹的性能 ..............
EVA的基本性能
1.高的透光率
● 高透光型EVA
通过提高紫外波段的透光率来提高
100 90 80 70
EVA的基本性能
2. 稳定的粘接性能
层压后同玻璃的粘结力
粘接性能强、均一稳定
可以高效的粘接玻璃、背板等材料，密封光伏组件
EVA的基本性能
3. 优异的绝缘性能
体积电阻率
湿漏电阻测试
EVA SV-15296P Company A Company B Company C Initial 8.65 GΩ 2.28 GΩ 1.62 GΩ 600 MΩ After（DH1000） 6.24 GΩ 900 MΩ 583 MΩ 373 MΩ
FF(%)
77.9 38.1 32.7 77.5 33.3 29
功率衰减
59.00% 71.50% 72.20% 85.10%
PID产生机理及解决方案
EVA端解决PID在于提高对可移动离子的阻隔能力
● 体积电阻率提高
● 阻水性能提高

EVA配方及原料性质介绍

EV A配方及原料性质介绍一、EV A三超塑烯(EV ATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENE-VINYL ACElA TE Cop-OL YMER RESIN)为主要原料，在—定条件下建国—系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA ．二、EV A的作用、EV A在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能在鞋底材料中主要用於：1，鞋舌：先将EV A剖薄与布料合贴——裁断——烘烤——冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。

且采取冷模压焉好(先烘烤) 2鞋垫：先将EV A剖薄舆布料合贴——裁断——烘烤——泠模压———裁断，修边3，电辅料，一般硬度较硬．4，EV A经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底5，EV A经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6，EV A经加工成型直接作为鞋底使用7，EV A经加工裁断直接作焉鞋底使用EV A底应具有耐磨性7，EV A可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感三、EV A性能：1 EV A性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用V A表示含量太大．不易定型，主要是因焉其溶点随V A含量的增大，溶点反而降低,EV A可分为固态与液态两种V A超退80％常温下软化为液态，：2 由于EV A本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE，PVC，轻质塑较等来改善EV A产品性能3 EV A,PHYLONG(中底)主要技术指标包括：(1)硬度(2)拉力(3)延伸率(4)撕裂强度(5)比重(6)收缩(7)剥离(8)压缩(9)耐磨 (A，NBS 7m／m厚斩成圆，B，DIN 8m／m厚斩成圆，C，阿克隆 3m／m厚贴圈) (10)耐曲折 (11)耐黄度(3小时，6H,12H) (12)耐寒 (13)耐水解 (14)粘著力；(15)UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象四、EV A配方：不良原因：80％是品质系统，20％是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法．(1)数据与查检表，(2)柏拉图，(3)物性要因图：(4)散布图，(5)图表与管制图，(6)直方图，(7)层别法，(b)实验目的：(1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本) ：EV A配方分四个部分：1，主料：EV A塑胶：630 (1 5—17％)，631 (19—21％)，460 (17—19％)，462 (21％)，5540 (40％)、634 (25％)、218 (16—18％)，1188 (19％)，2288 (21％)，3388 (22％)’265 (28％) 2，辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶1，填充剂：RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43 Mgco3 43％)2，改质塑胶：PE，PVC等3，橡胶：NBS，IR等3，药品(1)分散剂：T4，Ba粉，A42，分散助剂；4 ，(2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST，(3)抗氧化剂：KB(BHT)防止EV A、橡胶老化(4)抗静电压AW—1 等(效果不理想)5，阻燃剂，(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+-10度分解点气体量 170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10℃(2)最佳用量0. 5—1. 5PHR无味桥架桥剂分子式l，遇氧化氨异丙苯过氧化氢二异丙苯（易分解）与皮肤接触时会引起烧伤2．过氧化二异丙苯催化剂：氧化锌ZNO叫锌白，锌氧粉，折光率2.004ND为两性氧化物，溶于酸’碱金属的氯氧化物，氨水，碳酸氨，等，不熔於水和乙醇；无毒主要作用：拓宽发泡条件，降低发泡温度，加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高EV A著色能力5. 颜色部分：a．三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成复色：由2个或2个以上颜色粗成(如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青(兰组成)，青色由绿色+兰粗成b.现有色料：l.Ti02粉 Ti-Puie增白，使颜色著色力增强2.吊白精3.群青(佛青兰)929 55054.红色6384、6625、642，946、90555.黄色620、6620、35136.兰色：6787.黑色8503、82008.绿色：68519.紫色：662710.柑色：628一、EV A生产流程介绍：1．混合配料．A>细料1．配料员依据工作指令，选好3千克分度值o．1克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零．2，依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到0.01g3，将称好之原料装入EV A袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格内．4．按型体批虢分开置放待检．5．填写流程卡，明确标示．6．将检验合格之细料推出配料室至粗料配区．B>粗料：1，根据各型体生产数量，选好60千克，分度值10克电子称，并将放置於平整地面，归零．2．依据看板上配方表，准确称取相应原料．3，将称好之检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名．4，将配料车推到利拿机前待作业区．II．混合，利拿机，1#，2#，3#滚轮，出片机加工流程A>利拿机：1．启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常．2．启动利拿机，空转5分钟检查有无巽常．3，根据配方表，核对备料车上待作业之材料．4，将填充剂EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为80+-5度(用红外线温度技测量)5当材料温度升至95+-5度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼(用感温棒式温度技测量)．6．表温升至98—100度时，上升加压盖，防麈盖清理粉麈翻料．7．表温升至102—104度时，上升加压盖，防麈盖重新翻料8．表温105-107℃时上升加压盖防尘盖，翻料一次．9．倒料温度110+-5度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次，10．将流程卡随料送至1#滚轮．11倒料完毕，清理机械进行下一桶作业．12作业总时间约：10分锺B>I#滚输机：1．启动机器，空转5分锺，检查有无异常．2．开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在65+5度内，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次3．将辗压料厚度调节为3-4mm，翻料二次．4，将辗压料厚度调节为l-2mm,翻料二次，5，将辗压料厚度调节为8-10mm再翻二次．6，将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入1／3架内，清扫料台开始下一桶作业．7，将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后1／3料架移至2#滚轮旁．C>2#滚轮机：1启动机器，空转5分钟，检查有无具常，2开动蒸汽机，将滚轮温度控制在65+-5度内，使用的温度计同滚轮1#．3调节辗厚度为8-10mm,在l／3料架中自下而上拿3份料辗压一次．4，调节辗压厚度为1-2mm,翻二次．5，调节辗压厚度为3-4mm,翻二次6，边翻料边出料至3#滚轮，并将流程卡送给2#滚轮操作员．7 ，A，B,C三手料全部做完后，将1／3架车移至1#滚轮旁．‘D，3#滚轮机：．1，启动机器，空转1分锺，校查是否正常．2，控制滚轮温度75+-10度，使用温度计同滚轮l#，调节出片厚度0. 8+-2mm,用误差0.01mm 的游标卡尺测量，调整出片宽度：大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3．将料拉至出片机开始出片．‘4出片完毕，清理料盘进行下一桶作业．E>出片机：1，启动机器，核查是否正常，2，使斩刀升温至120—180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下，用表面温度计测量3，调整斩刀转速使出片长度为：大片105cm,小片98cm，依出片比板核对。

eva din检测标准

eva din检测标准
EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）是一种常见的塑料材料，在各个领域有广泛的应用。

针对EVA的检测标准，以下是根据DIN（德国标准化学会）的一些相关标准：
1. DIN 13090：这是关于EVA泡沫塑料的燃烧性能标准，规定了EVA 泡沫塑料的阻燃性能要求。

根据这个标准，EVA泡沫塑料的阻燃等级应达到UL94-V0标准。

2. DIN 53349：这是关于EVA热塑性弹性体的硬度、拉伸性能和压缩性能测试标准。

该标准规定了EVA热塑性弹性体的硬度、拉伸强度、压缩强度等性能指标。

3. DIN 53509：这是关于EVA防水卷材的检测标准，规定了EVA防水卷材的防水性能、耐热度、抗拉强度等性能要求。

4. DIN 16935：这是关于EVA颗粒的检测标准，规定了EVA颗粒的密度、硬度、熔融指数等性能指标。

5. DIN 16936：这是关于EVA薄膜的检测标准，规定了EVA薄膜的厚度、拉伸性能、耐热性等性能要求。

6. DIN 53454：这是关于EVA涂层的检测标准，规定了EVA涂层的附着力、耐磨性、耐腐蚀性等性能指标。

需要注意的是，这些标准是根据DIN（德国标准化学会）的规定进行制定的，适用于德国及其周边国家。

在实际应用中，还需根据具体产品和应用场景选择合适的标准进行检测。

另外，我国也有相应的EVA 检测标准，如GB/T 29519-2013《乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）防水卷材》，可以根据该标准对EVA防水卷材进行检测。