最大焊脚尺寸和最小焊脚尺寸教学文案
钢结构设计原理课后习题答案
解：计算截面几何性质
，
，
刚度满足要求。
整体稳定验算
已知截面翼缘为焰切边，对x轴、y轴为b类截面，
梁的强度和刚度满足要求。
5.4如果习题5.3中梁仅在支座处设有侧向支承，该梁的整体稳定是否能满足要求。如果不能，采用何种措施？
解：
1）截面几何性质
对y轴的惯性矩：
→
2）整体稳定验算：
，
该梁的整体稳定是不能满足要求。
改进措施：在跨中集中力作用处设一侧向支承。则l0y=5000mm
，查附表3.1
材料已进入弹塑性，需要修正：
2）拉力螺栓验算：
单个螺栓抗拉承载力设计值：
弯矩作用最大受力螺栓所承受的拉力：
满足。
3.14.试验算如图所示拉力螺栓连接的强度，C级螺栓M20，所用钢材为Q235B，若改用M20的8.8级高强度螺栓摩擦型连接（摩擦面仅用钢丝刷清除浮锈）其承载力有何差别？
解：
1.采用普通螺栓连接
查表： , ，
1)力计算
解：
三级焊缝
查附表1.3： ，
不采用引弧板：
，不可。
改用斜对接焊缝：
方法一：按规取θ=56°，斜缝长度：
设计满足要求。
方法二：以θ作为未知数求解所需的最小斜缝长度。此时设置引弧板求解方便些。
3.9条件同习题3.8，受静力荷载，试设计加盖板的对接连接。
解：依题意设计加盖板的对接连接，采用角焊缝连接。
查附表1.3：
∴此加盖板的对接连接，盖板尺寸取-360×460×6mm，焊脚尺寸hf=6mm
3.10.有一支托角钢，两边用角焊缝与柱相连。如图所示，钢材为Q345-A，焊条为E50型，手工焊，试确定焊缝厚度（焊缝有绕角，焊缝长度可以不减去2hf）。已知：外力设计值N=400kN。
钢结构设计原理张耀春版课后习题答案完整版
Nv 26.5kN<Ncb 97.6kN 满足。
2. 改用高强度螺栓摩擦型连接 查表 3.5.2 8.8 级 M20 高强螺栓预拉力 P=125kN，摩擦面仅用钢丝刷清除浮锈 μ=0.3 单个螺栓受剪承载力设计值： Nvb 0.9nf P 0.910.3125 33.75kN
单个螺栓受拉承载力设计值：
(150
2hf
)
2
150 12 2
hf
2
(200
2hf
)hf
2hf
) 200 2hf 2
hf
(150
12)
12
200
3
2
150 2
12
6
200
3
2
(200
12)
200 2
12
6
(150
12)
2
150 12 2
6
2
(200
12)
6
139mm
全部有效焊缝对中和轴的惯性矩：
N3
2 0.7hf bf
f
w f
2 0.7 6 4601.22 200
942816N
侧面角焊缝承担的轴心拉力设计值：
N1 N N3 1500 103 942816 557184N 所需每条侧面角焊缝的实际长度（受力的一侧有 4 条侧缝）：
l
lw
hf
N1 4 0.7hf
ffw
yc 200 12
最小焊脚尺寸： hf min 1.5 t 1.5 12 5.2 mm
取 hf=6mm 满足焊缝构造要求。
2） 焊缝截面几何性质
12
焊缝截面形心距腹板下边缘的距离 yc
yc
埋弧焊焊脚尺寸要求
埋弧焊焊脚尺寸要求
摘要：
1.埋弧焊的概念和特点
2.埋弧焊焊脚尺寸的要求和影响因素
3.埋弧焊焊脚尺寸的测量方法和标准
4.埋弧焊焊脚尺寸的注意事项
正文：
一、埋弧焊的概念和特点
埋弧焊，全称为埋弧自动焊，是一种在焊接过程中自动完成焊接的焊接方法。
它具有生产效率高、焊接质量稳定、劳动强度低等优点，广泛应用于重型机器、冶金设备、船舶制造等行业。
二、埋弧焊焊脚尺寸的要求和影响因素
埋弧焊焊脚尺寸，主要是指焊缝的宽度、高度和焊脚的厚度。
这些尺寸的要求，主要取决于焊接结构的用途、受力情况、材料性能等因素。
1.焊缝的宽度和高度
焊缝的宽度和高度，通常根据焊接结构的尺寸和形状来确定。
对于厚度较大的焊接结构，焊缝的宽度和高度通常较大；对于厚度较薄的焊接结构，焊缝的宽度和高度通常较小。
2.焊脚的厚度
焊脚的厚度，通常根据焊接结构的用途和受力情况来确定。
对于承受较大载荷的焊接结构，焊脚的厚度通常较大；对于承受较小载荷的焊接结构，焊脚
的厚度通常较小。
三、埋弧焊焊脚尺寸的测量方法和标准
埋弧焊焊脚尺寸的测量，通常采用无损检测的方法，如射线探伤、超声波探伤等。
测量的标准，通常根据焊接结构的用途和受力情况来确定，常见的标准有GB/T 985-2018《埋弧焊焊接质量评定标准》等。
四、埋弧焊焊脚尺寸的注意事项
在进行埋弧焊时，需要注意以下几点：
1.根据焊接结构的用途和受力情况，合理确定焊脚尺寸的要求。
2.严格控制焊接过程，保证焊缝的宽度、高度和焊脚的厚度符合要求。
3.定期进行无损检测，及时发现和改正焊接质量问题。
钢结构作业2019
钢结构课程作业课程名称：钢结构教学目标：本课程土木工程专业的一门重要的学科基础课。
通过本课程的教学，使学生系统地掌握钢结构的基本理论和知识，在钢材性能、构件连接和基本构件设计等方面受到基本的训练，掌握钢结构的特点，了解钢结构的发展，培养对钢结构的兴趣为钢结构房屋课程的学习打下理论基础。
电子教材：平台教材课程自学要求及作业：第一章 绪论自学重点：1、掌握钢结构的特点与应用范围。
2、理解钢结构按极限状态的设计方法，掌握其设计表达式的应用。
3、了解钢结构在我国的发展趋势。
作业题：一、单项选择题1.我国自行设计的第一座公铁两用桥为A.杭州钱塘江大桥B. 武汉长江大桥C.南京长江大桥D.大渡河铁索桥2.钢结构广泛应用于铁路桥梁，主要应用其哪一特点A.轻质高强B. 塑性好C.耐热性好D.韧性好3.钢结构与混凝土结构相比更适合建高层大跨结构房屋，主要是因为A.钢结构自重大，承载力高B. 钢结构自重轻，承载力高C. 钢结构自重大，承载力低D. 钢结构自重轻，承载力低4.结构承载力极限状态表达式中，Ψci ：第i 个可变荷载的组合系数，它的取值范围为，A. Ψci >1B. 0<Ψci <1C. Ψci =1D.Ψci <0 5.按现行钢结构设计规范规定的设计法，结构是A.绝对可靠的B. 绝对不可靠C. 存在一定风险D. 具有相同可靠指标的6.结构可靠度概念中，所谓规定的时间是指A.设计使用年限内B. 使用寿命中C. 某一段时间内D. 任意时间7.现行钢结构规范规定，当结构的表面长期受辐射达 度以上，应采用有效的防护措施。
A.150 ℃B. 200℃C.100℃D. 250℃8.钢结构常用于可拆卸，可移动的结构主要是因为A. 韧性好B. 塑性好C.耐热性好D. 制造工厂化，施工装配化 fdQik n i ci k Q Q Gk G Qi ≤++∑=)(2110σψγσγσγγ9.下列不属于钢结构发展方向的有A.高效能钢材的发展和应用B. 大跨度结构的应用C.多层房屋结构D.钢结构设计理论的研究10.低温时，钢材性能改变明显的是A.塑性、韧性B. 耐腐蚀性C.防火性D.各向同性二、填空题11.钢结构的实际受力情况和力学计算结果很符合，这主要是因为钢材的特点。
《钢结构设计标准》角焊缝的焊脚尺寸最大要求
《钢结构设计标准》角焊缝的焊脚尺寸最大要求【钢结构设计标准】角焊缝的焊脚尺寸最大要求作为钢结构设计的重要组成部分，焊接是连接构件的主要方式之一。
在钢结构设计标准中，角焊缝的焊脚尺寸是一个非常重要的参数，它在保证焊接质量和连接强度方面起着至关重要的作用。
本文将围绕钢结构设计标准中角焊缝的焊脚尺寸最大要求展开深入探讨，并分析其在实际工程中的应用。
一、角焊缝的焊脚尺寸概述1.1 什么是角焊缝？角焊缝是指通过对连接构件的边缘进行角焊形成的连接方式，其焊件在连接构件的两个表面上均有焊脚。
在钢结构中，角焊缝通常用于连接构件的T形槽钢、工字钢、角钢等。
1.2 焊脚尺寸的定义焊脚尺寸是指角焊缝焊接时，焊接接头与焊件表面之间的距离，也就是焊缝的宽度。
在钢结构设计标准中，焊脚尺寸通常有最大要求，即在保证焊接质量的前提下，焊脚尺寸应满足一定的规定。
1.3 角焊缝的焊脚尺寸最大要求在实际工程设计中，角焊缝的焊脚尺寸最大要求是非常关键的一个参数。
它能够保证焊接质量和连接强度，同时也能够避免焊接过多的焊料浪费，从而提高焊接效率。
在钢结构设计标准中，角焊缝的焊脚尺寸最大要求是根据实际情况和工程需求来确定的。
二、角焊缝的焊脚尺寸最大要求的具体规定2.1 钢结构设计标准中的规定根据《钢结构设计规范》，角焊缝的焊脚尺寸最大要求有明确的规定。
在一般情况下，角焊缝的焊脚尺寸不宜大于构件厚度的7/8；当受力情况较为复杂或重要结构部位时，焊脚尺寸不宜大于构件厚度的3/4。
2.2 规定背后的理念这样的规定并不是随意制定的，背后有着严谨的设计理念和实际的工程考量。
焊脚尺寸的最大要求能够保证角焊缝的连接强度，不至于由于焊脚尺寸过大而导致焊接质量下降。
焊脚尺寸的最大要求也可以避免因焊料过多而造成的浪费，从而降低工程成本。
2.3 实际工程中的应用在实际工程中，设计人员需要根据特定的工程情况和使用要求，合理选择角焊缝的焊脚尺寸。
通常情况下，在一般结构部位，可以按照《钢结构设计规范》中的规定进行设计；而在受力复杂或重要结构部位，则需要根据具体情况进行综合考虑，选择合适的焊脚尺寸。
nb47014-承压设备工艺评定--焊接工艺评定表格教学文案
焊材标准：
填充金属尺寸：
焊材型号：
焊材牌号（金属材料代号）：
填充金属类别：
其他
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：角焊缝焊件焊缝金属厚度范围
耐蚀堆焊金属化学成份（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他：
注：每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
焊接位置：
对接焊缝的位置：
对接焊缝的位置（向上、向下）
角焊缝位置（向上、向下）
技术措施
焊接速度（cm/min）
摆动或不摆动
摆动参数
多道焊或单道焊（每面）
多丝焊或单丝焊
其他
预热：
预热温度（℃）
道间温度（℃）
其他
拉伸试验试验报告编号：
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度
(mm)
横截面积
mm²
最大载荷
kN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
弯曲试验试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径(mm)
弯曲角度（°）
试验结果
冲击试验试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
夏比V型
缺口位置
试验温度
℃
冲击吸收功
J
侧向膨胀量
mm
备注
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）
检验截面
Ⅰ
二保焊焊脚标准
二保焊焊脚标准
二保焊焊脚的标准包括以下几点：
1. 焊缝应过渡光顺，不能突变，过渡角度应小于90°。
2. 焊缝直线度要求：任何部位在≤100mm内直线度≤2mm。
3. 角焊缝K值公差要求：物件板厚≤4mm时≤K≤K0+1；物件板厚>4mm 时≤K≤K0+2。
（K0为设计焊脚尺寸）。
4. 焊缝高低差要求：在长度25mm内，高低差应≤2mm。
5. 在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
6. 当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃\~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
7. 工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0\~1mm，装配间隙b为
0\~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。
8. 根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=+16（允许误差±）。
9. CO2气体纯度要求%；含水量不超过%；含碳量不超过%。
这些标准主要是为了保证焊接的质量和安全性，不同的材料和环境可能需要不同的焊接参数和标准。
在焊接过程中，应遵循相关规定，确保焊接质量符合要求。
焊接件通用焊脚高度
焊接件通用焊脚高度焊接件焊角高度的确定除非因计算需要，而在设计图上另外标出，否则都应当使用最小尺寸（非低氢焊接方法，T为厚板厚度，否则为薄板厚度）T<=6时，角焊缝最小尺寸3；6<t<=12时，角焊缝最小尺寸5；< p="">12<t<=20时，角焊缝最小尺寸6；< p="">20<t时，角焊缝最小尺寸8。
< p="">搭接接头规定有最大角焊缝：母材厚度小于6mm时，允许焊缝和母材等高；母材大于等于6mm时，焊缝应比母材矮2mm。
钢结构设计规范GB 50017- 2003角焊缝的焊脚尺寸h不得小于1.5根号tt为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊件的厚度）。
但对埋弧白动焊，最小焊脚尺寸可减小1；对T形连接的单面角焊缝，应增加1当焊件厚度等于或小于4时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外），但板件（厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：)I 当t <=6时.h<=t;2) 当t> 6 mm 时,h,=t -（1~2)圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3焊角的尺寸,除遵照相关标准来选取外,应从实际要求出发选取.其与结构设计有关,与板材厚度有关:焊角不超过板厚的2/3t,但不少于3mm,</t时，角焊缝最小尺寸8。
<></t<=20时，角焊缝最小尺寸6；<> </t<=12时，角焊缝最小尺寸5；<>。
角焊缝最小尺寸和最大尺寸
角焊缝最小尺寸和最大尺寸1. 引言焊接是一种常见的金属加工技术，用于将金属零件连接在一起。
焊接过程中，焊缝起着至关重要的作用。
角焊缝是一种特殊类型的焊缝，广泛应用于各种工业领域。
角焊缝的尺寸直接影响焊接质量和零件强度，因此确定角焊缝的最小尺寸和最大尺寸非常重要。
2. 角焊缝的含义和分类角焊缝是在两个连接零件的交界处进行的焊接。
它可以分为内角焊缝和外角焊缝两种类型。
2.1 内角焊缝内角焊缝是在两个零件的内角处进行的焊接。
它常用于连接T字型或L字型零件。
内角焊缝通常比外角焊缝具有更小的尺寸要求。
2.2 外角焊缝外角焊缝是在两个零件的外角处进行的焊接。
它通常用于连接两个平面的零件。
由于焊缝处于外部，对其尺寸和外观的要求比内角焊缝更高。
3. 角焊缝最小尺寸的确定因素角焊缝的最小尺寸一般由以下因素决定：3.1 材料的特性焊件材料的特性会影响角焊缝的最小尺寸。
不同材料的热导率和热膨胀系数不同，对焊接过程的热影响区域和热应力产生的影响也不同。
因此，针对不同材料需要确定相应的最小角焊缝尺寸。
3.2 设计负荷焊接的零件通常会承受一定的负荷，这些负荷可能是静态的或动态的。
为了保证焊接连接的强度，需要考虑负荷对焊缝的影响，从而确定最小尺寸。
3.3 焊接方法和设备焊接方法和设备的选择也会对角焊缝的最小尺寸产生影响。
不同的焊接方法和设备具有不同的焊接速度和热输入量，因此会对最小尺寸产生影响。
4. 角焊缝最大尺寸的确定因素角焊缝的最大尺寸也需要根据一些因素来确定：4.1 强度需求焊接连接通常要求具有一定的强度，因此需要根据设计要求来确定最大尺寸。
如果焊缝过大，可能会导致焊接连接强度不够，从而影响零件的使用寿命。
4.2 组装要求零件的装配要求也会对最大尺寸产生影响。
如果角焊缝过大，可能会导致零件无法正确组装或者组装后不稳定。
4.3 美观要求在某些情况下，角焊缝还需要具有一定的外观要求。
如果焊缝过大，会导致焊接连接不美观，影响整体装配的外观。
角焊缝的最小焊角尺寸hf-概述说明以及解释
角焊缝的最小焊角尺寸hf-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述角焊缝作为一种常见的焊接接头形式，在工程实践中得到了广泛应用。
其作用是连接两个或多个构件，在焊接工艺中起到强固和密封的作用。
角焊缝的最小焊角尺寸是指在角焊缝的设计和施工中所需遵循的最小角度。
本文将重点讨论角焊缝的最小焊角尺寸的确定方法以及该尺寸对焊接质量的影响。
在工程实践中，角焊缝的最小焊角尺寸的确定对于确保焊接接头的强度、可靠性和使用寿命至关重要。
过小的焊角尺寸可能导致焊接接头的强度不足，容易发生开裂和失效；而过大的焊角尺寸则可能造成焊接缺陷和质量问题。
因此，准确确定角焊缝的最小焊角尺寸对于确保焊接接头的质量具有重要意义。
本文将首先介绍角焊缝的定义，包括其形状和构造特点。
接着，将探讨角焊缝在焊接工艺中的重要性，以及其所具备的优点和应用范围。
通过对角焊缝的定义和重要性的介绍，读者将更好地理解为什么需要确定角焊缝的最小焊角尺寸。
接下来，本文将介绍角焊缝的最小焊角尺寸的确定方法。
这涉及到对焊接材料的性能和焊接工艺要求的分析，以及对焊缝形状和尺寸的设计考虑。
通过详细介绍最小焊角尺寸的确定方法，读者将能够掌握如何根据具体情况确定最合适的焊角尺寸。
最后，本文将讨论最小焊角尺寸对焊接质量的影响。
通过对焊接接头的强度、密封性、疲劳寿命等关键参数的分析，读者将能够了解最小焊角尺寸对焊接质量的影响程度，以及如何通过控制焊角尺寸来提高焊接接头的质量。
综上所述，本文将全面介绍角焊缝的最小焊角尺寸的确定方法和其对焊接质量的影响。
通过对角焊缝的定义、重要性以及确定最小焊角尺寸的方法和原因的详细讨论，读者将能够更好地理解和应用角焊缝的相关知识。
通过控制最小焊角尺寸，将能够提高焊接接头的质量和可靠性，确保工程实践的安全性和可持续发展。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：第一部分，引言，将对角焊缝的最小焊角尺寸进行介绍和解释。
其中，概述部分将简要说明什么是角焊缝及其重要性，文章结构部分将介绍本文的整体结构，目的部分将明确本文的研究目标和意义。
焊脚高度和宽度的关系_概述说明以及解释
焊脚高度和宽度的关系概述说明以及解释1. 引言1.1 概述焊脚高度和宽度是在电子元件制造中非常重要的参数。
焊脚是连接电子元件与印刷电路板之间的重要桥梁，直接影响着电子设备的可靠性和性能。
焊脚高度和宽度决定了焊接过程中的熔池形成情况以及焊点与元件、PCB之间的牢固连接程度。
因此，深入研究焊脚高度和宽度之间的关系对于提高焊接质量、确保电子设备稳定运行具有重要意义。
1.2 文章结构本文将就焊脚高度和宽度之间的关系进行详细讨论。
首先，将介绍以及解释焊脚高度和宽度的定义及测量方法（第2.1节）。
然后，分析探讨影响焊脚高度和宽度的因素（第2.2节）。
最后，阐述并解释焊脚高度和宽度之间的关系（第2.3节）。
通过对这些内容的探讨，希望能够更加全面地理解和把握焊脚高度和宽度之间的联系。
1.3 目的本文的目的主要有以下几个方面：- 提供定义和测量焊脚高度和宽度的方法，使读者对这两个参数有一个明确的概念；- 探究影响焊脚高度和宽度的因素，帮助读者深入了解问题的复杂性；- 解释焊脚高度和宽度之间的关系，为相关领域研究者提供参考和借鉴；- 强调焊脚高度和宽度在电子设备制造中的重要性，并介绍其应用领域；- 提出进一步研究焊脚高度和宽度关系的方向和建议，促进该领域更深入地发展。
通过阅读本文，读者将对焊脚高度和宽度之间的关系有更加全面、深入的认识，并能够在实际应用中运用这些知识来提升电子设备制造质量。
2. 正文：2.1 焊脚高度和宽度的定义及测量方法：焊脚高度指的是焊接连接中焊盘表面到焊料表面之间的垂直距离。
而焊脚宽度则是焊料在焊接连接中横向占据的空间大小。
这两个参数通常被认为是评估焊接连接质量的重要指标。
测量焊脚高度可以使用多种方法。
常见的方法包括使用显微镜观察，用远红外热像仪检测温度分布差异，或者利用光学扫描仪进行三维测量等。
而对于焊脚宽度的测量，一般可以通过数显卡尺、光学投影仪或扫描电子显微镜等工具来实现。
2.2 影响焊脚高度和宽度的因素：多个因素会对焊脚高度和宽度产生影响。
焊脚高度标准
焊脚高度标准焊接是一种常见的金属加工方式，而焊脚高度作为焊接质量的重要指标之一，对于焊接接头的性能和质量起着至关重要的作用。
本文将就焊脚高度标准进行探讨，以期为焊接工作者提供一些参考和指导。
首先，焊脚高度是指焊接接头上焊缝的凸起高度。
焊脚高度的大小直接影响着焊接接头的强度和密封性能。
一般来说，焊脚高度过高会导致焊接接头的强度不足，而焊脚高度过低则会影响接头的密封性能。
因此，合理控制焊脚高度是确保焊接接头质量的关键。
其次，焊脚高度的标准取决于焊接材料的种类和厚度。
对于不同种类的金属材料，其焊脚高度标准也有所不同。
一般来说，焊脚高度应该符合相应的焊接标准和规范，以确保焊接接头的质量和性能。
在进行焊接作业时，焊工应该根据具体的焊接要求和材料特性来合理控制焊脚高度，避免出现焊脚高度不合格的情况。
另外，焊脚高度的测量和控制也是焊接作业中的重要环节。
焊脚高度的测量一般通过焊缝高度规或焊缝高度仪来进行，焊工应该熟练掌握这些测量工具的使用方法，并严格按照要求进行焊脚高度的测量和控制。
只有确保焊脚高度符合标准要求，才能保证焊接接头的质量和可靠性。
最后，为了确保焊脚高度的标准，焊工在进行焊接作业时应该严格按照焊接工艺规程和操作规范进行操作，合理选择焊接参数和焊接材料，严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊脚高度符合标准要求。
同时，焊工应该不断提高自身的焊接技术水平，增强对焊接质量的认识和控制能力，做到心中有数，确保焊接接头的质量和可靠性。
总之，焊脚高度标准对于焊接接头的质量和性能至关重要。
焊工应该充分认识焊脚高度标准的重要性，严格按照要求进行操作，确保焊脚高度符合标准要求，提高焊接接头的质量和可靠性。
只有这样，才能更好地满足各种工程项目对焊接接头质量的要求，为社会和经济发展做出更大的贡献。
2016新编焊接术语摘录及角焊缝尺寸要求集锦
摘自DL/T5130-20019.2.4 角焊缝的尺寸应符合下列要求:1、角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于1.5t，t为较厚焊件厚度，但对自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm;对T形连接的单面角焊缝，应增加1mm。
当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
2 、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍，但板件(厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求:1) 当 t≤6mm时，h f≤t；2) 当 t≥6mm时，h f≤t一(1～2)mm。
3）角焊缝的两焊脚尺寸宜相等。
当焊件的厚度相差较大，且等焊脚尺寸不能符合第1、第2项要求时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚也应符合第2项的要求；与较厚焊件接触的焊脚边应符合第1项的要求。
摘自JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》h f＞8.0的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。
摘自GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》5.2.5 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸步应小于t/4，焊脚尺寸允许偏差0～4mm。
干部教育培训工作总结[干部教育培训工作总结] 年干部教育培训工作，在县委的正确领导下，根据市委组织部提出的任务和要求，结合我县实际，以兴起学习贯彻“三个代表”重要思想新高潮为重点，全面启动“大教育、大培训”工作，取得了一定的成效，干部教育培训工作总结。
现总结报告如下：一、基本情况全县共有干部**人，其中中共党员**人，大学本科以上学历**人，大专学历**人，中专学历**人，高中及以下学历**人。
**年，以县委党校、县行政学校为主阵地，举办各类培训**期，培训在职干部**人，占在职干部总数的**.*%，培训农村党员、干部**人，其中：举办科级领导干部轮训班*期，培训**人；举办科级领导干部“三个代表”重要思想专题学习班*期，培训**人；举办科级以下公务员培训班*期，培训**人；举办企业经营管理者培训班*期，培训**人；举办专业技术人员培训班*期，培训**人；举办非中共党员干部培训班*期，培训**人；举办理论骨干培训班*期，培训**人；举办妇女干部培训班*期，培训**人；举办基层团干培训班*期，培训**人；举办农村党支部书记、村主任培训班各*期，培训**人，达到了每年培训在职干部五分之一的要求，超额完成了培训任务。
焊角尺寸
主要看设计总说明有没有规定要求，如果有最好，如果没有说明则参照最薄板厚来定。
一般≤5mm钢板焊角尺寸为5mm≥6~10mm钢板焊角尺寸为钢板厚度-1≥12~16mm钢板焊角尺寸为钢板厚度-2≥16mm以上钢板焊角尺寸建议开破口用全熔透焊接，V型破口焊角尺寸为1/4板厚；∠型破口焊角尺寸为1/2板厚GB50017-2003 K大于等于较厚件开方的1.5倍，小于等于较薄件厚度的1.2倍如果非要设计成角焊缝，则按等强连接计算，焊脚该多少就焊多少。
一般的工程经验，当焊脚大于13-18mm时，手工焊将耗费大量的溶敷金属，焊接变形大，效率低，吃力不讨好。
当焊脚大于13-18mm时，非要采用角焊缝是非常愚蠢的。
因此，往往采用开坡口部分溶透焊＋角焊缝的组合方式，视最小板厚t，坡口部分溶透焊解决60-80%左右的有效焊喉，另外用脚焊缝补强，两者联合形成有效焊喉。
显然，将减少焊脚尺寸（保证小于13-18mm），焊脚成形好，变形小，过渡平顺，合理，又满足设计要求。
当板厚大于18mm，干脆设计成全溶透焊缝，则角焊缝仅仅是工艺要求，保留焊透盖面层所需的最小焊脚就行。
关于钢材厚度负偏差资料摘抄GB150中定义：3.4.8.3 名义厚度：指设计厚度加上钢材厚度负偏差后圆整至钢材标准规格的厚度。
即标注在图样上的厚度。
3.4.8.4 有效厚度：指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。
3.5.5.1 钢材厚度负偏差：钢板或钢管的厚度负偏差按钢材标准的规定。
当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可忽略不计。
GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板Steel plates for boilers and pressure vessels5 尺寸、外形、重量及允许偏差5.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 709的规定。
5.2 厚度允许偏差按GB/T 709的B类偏差。
GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Dimension, shape, weight and tolerances for hot-rolled steel plates and sheets4.2 按厚度偏差种类分N类偏差：正偏差和负偏差相等；（查表1）A类偏差：按公称厚度规定负偏差；（查表2）B类偏差：固定负偏差为0.3mm；（查表3）C类偏差：固定负偏差为零，按公称厚度规定正偏差。
焊接参数设定作业指导书
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批准（日期）
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处数
更改文件号
签字（日期）
作业指导书
文件编号
HC-2632-01
版次
A1
工序名称
焊接参数设定
页次
2/6
序号
作业内容
2、焊接参数设定对照表：
焊丝规格
焊机型号
工件
厚度
焊接电压
焊接电流
送丝速度
焊丝伸出长度
焊接速度
保护气体流量
φ0.8mm
NBC200、250
7.焊丝的安装：根据所用焊丝规格选用送丝滚轮上对应的槽，如槽磨损严重影响送丝，则应调换新槽或新轮。装焊丝盘时应注意出线方向，握紧焊丝，避免它弹出或松散。剪掉折下的那部分线头，锉掉尖角，使线头可顺利穿过导线管又不损害软管。旋转压力调节器的弹簧螺栓，调整送丝压力，把焊丝顶在钢板上阻止焊丝前进，让送丝滚轮可以继续滚动，又不引起焊丝在焊嘴内堆积或在送丝滚轮出线处滑出即可，太大的压力会压扁焊丝，给软管、焊嘴带来损坏。定期（一周左右）取用中性肥皂水清洗送丝软管，并保持焊机内的清洁、畅通。
5.焊接速度：焊接速度过快会产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，同时气体保护效果变坏易产生气孔；焊接速度过低则容易产生烧穿、焊缝组织粗大等缺陷，且变形增大；
6.保护气体流量：CO2气体流量过小，保护气体不足易产生气孔等缺陷；气体流量过大，不仅浪费气体，还增加了氧化性。当焊接电流
大，速度快，焊丝伸出长时，应加大气体流量。另CO2气瓶的压力值低于1MPa时应停止使用，以防止水分过多而引起气孔及裂纹；
4-6mm
29-32
200-220
随电流变化
300~400mm/Min
控制焊脚公差,降低焊材成本
控制焊脚公差，提高效率降低焊接成本钢结构焊接中，多数电焊工只考虑如何焊出合格的焊缝，忽略了工作效率和焊材成本，如果在工作中多琢磨手法上下功夫，在保证质量的前提下，即提高工作效率又可节约成本。
《桥标》对角焊缝焊脚尺寸(K)要求：主要焊缝焊脚尺寸20+K ，其他焊缝焊脚尺寸21+-K 。
电焊工焊接时手法控制的好，焊脚尺寸K 取下限K-1，不仅工作效率提高而且大大的节约焊材。
反之若电焊工控制不好，担心焊脚小了达不到要求，需要返工，再补焊一遍，成型难看，又浪费很多焊材。
通常手法没把握的焊接时，焊脚尺寸喜欢取公差上限K+2，即使手法不稳局部小了，焊脚尺寸也符合标准，不至于返工，但是增加了焊材成本，工作效率大打折扣。
例如板厚δ=10mm 的角焊缝，焊脚尺寸K=7mm ，如图：若焊工控制的好，焊脚尺寸取公差下限K-1，K=6mm ，符合桥标规定脚焊缝尺寸公差，这是最佳效果，焊缝截面积A=K*K/2, A=6*6/2=182mm电焊工手法没把握的，为保证焊缝合格，焊脚取公差上限K+2，焊脚尺寸K=9mm ，符合标准，但焊缝截面积增大。
焊缝截面积A=K*K/2, A=9*9/2=40.52mm选择公差上限和公差下限焊缝截面相差1倍（40.5/18.=2.25倍）也就是说焊材（焊丝、气体、电）使用量差1倍。
工作效率也差1倍。
不算不知道，一算吓一跳，焊脚尺寸每差1mm ，焊材使用量相差30%以上，所以电焊工能焊出合格的焊缝只是基本条件，应加强基本功训练，手上功夫过硬了，工作效率自然就提高了，也为节约大量的成本。
质检部/赵民军2012-4-17文案 编辑词条B 添加义项 ?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程， 多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
手工焊操作实用知识
手工焊接方法实用操作方法一、焊道的起头起头时焊件温度较低，所以起点处熔深较浅。
可在引弧后先将电弧稍微拉长，对起头处预热，然后再适当缩短电弧进行正式焊接。
二，运条方法厚板在焊接时，为了获得较宽的焊缝，焊条沿焊缝横向做有规律的摆动，根据摆动规律的不同，通常有以下运条方法：1，直线形运条法：常用于I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊2，直线往复运条法：特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适用于薄板或接头间隙较大的多层焊的第一道焊道。
3，锯齿形运条法：焊接时，焊条末端作锯齿形连续摆动和向前移动，并在两边稍停片刻，以防产生咬边，这种方法容易掌握，生产应用较多。
4，月牙形运条法：这种运条方法熔池存在时间常，易于熔渣和气体析出，焊缝质量高。
5，斜三角形运条法：这种运条方法能够借助焊条的摇动来控制熔化金属，促使焊缝成型良好，适用于T形接头的平焊和仰焊以及开有坡口的横焊。
6，正三角形运条法：这种方法一次能焊出较厚的焊缝断面，不易夹渣，生产率高，适用于开坡口的对接接头。
7，正圆圈形运条法：这种运条方法熔池存在时间长，温度高，便于熔渣上浮和气体析出，一般只用于较厚焊件的平焊。
8，斜圆圈形形运条法：这种运条方法有利于控制熔池金属不下淌，适用于T形接头的平焊和仰焊，对接接头的横焊。
9，字形运条法：这种运条方法能保证焊缝边缘得到充分加热，熔化均匀，保证焊透，适用于带有坡口的厚板对接焊。
图1，运条方法示意图三，焊道的连接（如图四种方式）图2，焊道连接示意图1，尾头相接是以先焊焊道尾部接头的连接方式，这种接头应用最多。
2，头头相接是从先焊焊道起头处续焊接头的连接方式，要求先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧拉至起头处，并覆盖其端头，带起头处焊平后再向反向移动。
如下图3左图所示。
3，尾尾相接就是后焊焊道从接口的令一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段，熄弧。