看板与目视化管理(打印)

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5、安全的目视管理
1）目的：将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的视觉，唤 醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
2）目视管理的要点
要点一：注意有高低、突起之处。 方法：使用油漆活荧光色，刺激视觉。
要点二：设备的紧急停止按钮设置。 方法：设置在容易触及的地方，且游行目标识。
要点三：注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
1.目的： 创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以
判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以得到落实 、改善和提高。 2.意义：
就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所 在。 3.全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响： 1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。 2、营造竞争的氛围。 3、营造现场活力的强有力手段。 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。 5、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平 ）。 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
目视管理的分类：
1、物品的目视管理；
2、作业的目视管理；
3、设备的目视管理；
4、质量的目视管理；
5、安全的目视管理。
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物品目视管理的要点（方法）：
1、明确物品的名称及用途（分类标识+颜色等）； 2、决定物品的放置场所，容易判断（区域线+标識 等）； 3、物品的放置方法能保证先入先出（轨道、斜坡 等）； 4、决定合理的数量，尽量保管必要的最小数量、但要 防止断货（标识出最大库存线、安全库存线、下单线、 明确下单数量等）。
制度
方法
作业指导 书；生产类 标准；管理 类标准；程 序文件。
环境 5S标准； ISO14000标 准；作业现 场布置图等。
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六.管理看板内容要求
抓住重点 平实简洁 注重内涵 明确职责 容易遵守 实施彻底 不断完善
—— —— —— —— —— —— ——
重要的 、精华的； 简，易，准； 内容往往是最重要的； 管理规则； 容易被员工接受和使用； 务实而不是形式化； 没有十全十美的，持续改善。
3. 高度要适中：悬挂高度适中，版面大小合适，站着可以清楚阅览全部内 容。
4. 光线要充足：看板放置场所光线要充足，必要时，可以安装灯箱来增加 照明。
5. 要有专人负责维护：看板应指定专人负责，定期清洁，内容要不断更新 ，实行动态管理，以体现看板的灵活性、时效性和及时性。
6. 提倡自己动手制作：除了一些不经常更换的永久性的看板可请专业公司
计划类
现况类
问题类
改善类
生产信息 P
质量信息 Q
成本信息 C
供应信息 D
安全信息 S
士气管理 M
目视管理板 体现的要素
人员
组织机构 图；规章制 度；电话礼 仪；员工守 则。
设备
操作说明 书；点检标 准；保养标 准；测试标 准。
材料
（ BOM Bill of ） Material 构
筑；部品明
细；验收标 准；QC工程 图；出入库
为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生 产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产 率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切 相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众； 与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗 位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持 完整、正确和洁净。
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物品管理的四种基本形式：
1、随身携带； 2、伸手可及之处； 3、较近的架子、抽屉内； 4、储物室、货架中。
物品管理的目的： 1、 明确什么物品、在那里、有多少。 2 、无论何时都能快速取出、放入。
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1. 组织结构
八.设计示例（参考）
2. 改善目标
3. 成本管理
4. 设备故障推移 图
5. 设备异常分析
要点四：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方法：法律的有关规定醒目地揭示出来。
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内容 3：定置管理，实现视觉显示信息的标准化
标志线、标志牌和标志色：在定置管理中，为了消除物品混放和误置， 必须有完善而准确的信息显示。
目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管 理的要求，采用清晰的、标准化的信息显示符号，将各种区域、通道， 各种辅助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运用标准 颜色，不得任意涂抹。 内容 4：生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严格按照期量
标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要采用与现场工作状况相适应的、
简便实用的信息传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其他原因停止生
产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。例
如，“看板”就是一种能起到这种作用的信息传导手段。
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课 程 结 构：
一、何为目视管理 二、目视管理的内容
三、目视管理的水准及评价基准 四、目视管理的用途
五、目标管理的对象及常用工具 六、看板管理 七、目视管理的作用
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二.管理看板的定义
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状 况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透 明化的管理工具。它通过各种形式如标语、现况板、颜色、图 表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的信息揭示出来 ，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能 够快速制定并实施应对措施。
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1. 特点：
视觉化—— 大家都看得见
四.管理看板的特点、作用
公开化—— 自主管理，控 制
普通化—— 员工、领导、同事相 互交流
2. 作用：
准确迅速 地传递信 息、避免 以讹传讹
形象直观地 暴露问题、 消除隐患或 现场改善
客观公正透 明化，营造 公平竞争氛 围、鞭策激 励
提升企业形 象、促进企 业文化得形 成和建立
在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐 患，由此形成动态自我完善机制。看板管理不仅仅是生产过 程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它 以顾客为中心控制着生产的过程和进度。
随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的 定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制 的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到 整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动， 特别是在6S现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛 看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。比如生 产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都 属于看板。
4）设备目视管理的要点
要点一：清楚明了地表示出应该进行维护保养的机能部位。 方法—— 加油：颜色别标贴； 方法—— 管道、阀门：颜色别管理等。
要点二： 能迅速发现发热异常。 方法—— 在马达、泵上使用温度感应标贴、温度感应油漆等。 要点三：是否正常供给、运转清楚明了。
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二、目视管理的内容 内容 1：规章制度与工作标准的公开化
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2、作业的目视管理 ○ 各工序的作业是否按计划进 行？ ○ 是否正确地实施？
作业目标管理的要点（方法）： 1、明确作业计划，且很容易核查实际进度与计划是否一致 （作业日历、生产管理板、各类看板等）； 2、作业是否按要求实施，能清楚地判定是否在正确地实施 （警报灯等）； 3、在能早期发现异常上下功夫（警报灯等）。
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3、设备的目视管理：
1）基本思路：随着工厂机械化、自动化的发展，仅靠一些设备维护人 员已很难保持设备的正常运作，设备操作人员也应加入到设备的维护当 中。
2）操作者的设备维护：清扫、点检、加油、紧固等日常保养。 3）设备目视管理的目的 ：能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加
油、紧固等日常保养工作，达成设备零故障的目标。
看板与目视化管理
制定：張延河 审核： 盧桂玲 核准：Bryan LI 时间： 2015/06/04 版本： Ver1
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何謂目視化管理
• 人的行动的60%是从视觉的感知开始的。
• 目视管理就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现 场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
• —— 在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一 目了然”，从而容易明白、易于遵守。
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4、质量的目视管理：
1）目的：有效防止“人的失误”的产生，从而减少质量问 题的发生。
2）质量目视管理的要点： 要点一：防止因“人的失误”导致的质量问题。
方法：合格与不合格品分开放置，用颜色加以区分； 类似品用颜色区分。
要点二：设备异常的“显露化”。 方法：重要部位贴付“质量管理要点”标贴，明确点检线 路，防止点检遗漏。
制作外，其他尽量有员工自己动手制作，这样既可以增加员工的投入和
关注程度，又能保证内容的真实贴切。
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1、物品的目视管理
1）物品管理的四种基本形式 2）物品管理的目的 3）物品目视管理的要点（方法）
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七、评估原则
是否促进改善 知道如何处理 可以判断异常
知道是什么
核心：持续改进
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附：看板目录参考
1. 生产质量控制看板 2. 改善提案看板 3. 车间项目管理看板 4. 关键工序管理看板 5. 学习园地 6. 员工培训、员工风采管理看板 7. 车间平面布局管理看板 8. 车间宣传看板 9. 工艺流程目视化看板 10. 车间课题改善宣传看板 11. 厂规厂纪制度管理看板 12. 生产线状况反馈看板 13. 安全教育，危险源、危险警示版管理看板 14. 通知通报栏看板 15. 6S素养看板
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例：交通用的红绿灯管理、包装箱的箭头管理、排气扇上绑一根小