生产异常培训.ppt
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生产过程中发现异常处理流程ppt
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生产管理与生产异常管理PPT课件
解决方案制定及实施效果评估
优化生产工艺
对生产工艺进行优化调整，提高产品加工精度和稳定性。
强化质量意识
加强员工质量意识教育，提高全员参与质量管理的积极性。
解决方案制定及实施效果评估
设备故障率降低
通过实施上述措施，设备故障率显著下 降，提高了生产线的稳定性和效率。
VS
产品质量提升
产品质量得到明显改善，客户投诉率降低 ，提升了企业声誉和市场竞争力。
对原材料、在制品和成品进行 库存管理，控制库存水平，避
免库存积压和浪费。
03 生产异常概述与分类
生产异常的定义及影响
定义
生产异常是指在生产过程中出现的计 划外、非正常的事件或情况，导致生 产活动无法按照预定计划进行。
影响
生产异常会对企业的生产效率、成本 、质量、交货期等方面产生负面影响 ，甚至可能对企业的声誉和市场地位 造成损害。
解决方案制定及实施效果评估
更新设备
对老化严重的设备进行更新换代，提高设备性能。
加强维护
建立完善的设备维护制度，定期对设备进行保养和检修。
解决方案制定及实施效果评估
培训员工
加强员工操作培训，提高员工操作技 能水平，减少操作不当引发的故障。
加强原材料检验
建立严格的原材料检验制度，确保原 材料质量达标。
加强员工培训和发展
建立完善的员工培训和发展体系，提高员工的专 业技能和综合素质，为企业发展提供充足的人才 保障。
优化生产流程和劳动组织
通过优化生产流程和劳动组织，提高生产效率和 员工工作效率，降低对人力资源的依赖程度。
05 生产异常数据分析与改进 方法
数据收集与整理方法
数据来源识别
明确生产异常数据的来源，包括 设备传感器、生产记录、员工报
生产制程异常处理方法培训课件
真因责任判定： 依据查找的真因，判定出真因产生的工序 段，以做为最终判定造成之真因的责任 单位。
制定改善对策： 品保QC单位，依据工程分析的真因，判定 出责任单位，并要求其限期提出改善对 策。
六.制程异常改善成效追踪确认
改善成效与追踪确认： 品保单位依据临时对策及责任单位提出的改善对策， 进行追踪确认。 改善成效：分为临时对策之成效，与改善长期对策 之成效，分厂内改善与相应的厂外其他单位如：原 材厂商、外包协助厂商、外购商。 追踪确认：依责任单位的不同，相应的追踪确认来 源也不同，需对不同的来源，做有效的确认，如是 原村材不良，需对改善品，从进料进行确认，最终 至相应发生异常工序段之结果做确认，连续追踪三 批，有效，方可做短期结案，三个月或半年，有效， 方可做为正式结案。
目錄
1.制程异常之分类 2.制程异常之判定与确认 3.制程异常临时处理措施之决策与跟进 4.制程异常真因分析与查找 5.制程异常真因之责任判定与要求制定改善对 策 6.制程异常改善成效追踪确认 7.问题讨论
一.制程异常分类
什么是制程异常：
当原材料，半成品，成品经生产制程作业过程 中，出现品质或环保不良，且超出品质环保 目标时，称之为制程异常。
制程异常分类：
外观不良异常：是指原材料、半成品、成品 经制程作业过程中，发现其外观不良超出品 质目标，称外观不良异常。
电气不良异常：是指原材料、半成品、成品 经制程作业过程中，发现其电气不良超出品 质目标，称电气不良异常。
二.制程异常之判定与确认
1.制程异常判定与确认流程：
2.制程异常判定与确认： 依品保通知，及相应发生工序的现场，确认异 常分类及三现资料；(三現﹕現場﹑現實﹑現 物) 依三现资料，经过相应的检测设备，或相应判 定之标准，进行核实确认； 依核实确认结果，确认异常问题属实性，并初 步了解可能产生之原因。
制定改善对策： 品保QC单位，依据工程分析的真因，判定 出责任单位，并要求其限期提出改善对 策。
六.制程异常改善成效追踪确认
改善成效与追踪确认： 品保单位依据临时对策及责任单位提出的改善对策， 进行追踪确认。 改善成效：分为临时对策之成效，与改善长期对策 之成效，分厂内改善与相应的厂外其他单位如：原 材厂商、外包协助厂商、外购商。 追踪确认：依责任单位的不同，相应的追踪确认来 源也不同，需对不同的来源，做有效的确认，如是 原村材不良，需对改善品，从进料进行确认，最终 至相应发生异常工序段之结果做确认，连续追踪三 批，有效，方可做短期结案，三个月或半年，有效， 方可做为正式结案。
目錄
1.制程异常之分类 2.制程异常之判定与确认 3.制程异常临时处理措施之决策与跟进 4.制程异常真因分析与查找 5.制程异常真因之责任判定与要求制定改善对 策 6.制程异常改善成效追踪确认 7.问题讨论
一.制程异常分类
什么是制程异常：
当原材料，半成品，成品经生产制程作业过程 中，出现品质或环保不良，且超出品质环保 目标时，称之为制程异常。
制程异常分类：
外观不良异常：是指原材料、半成品、成品 经制程作业过程中，发现其外观不良超出品 质目标，称外观不良异常。
电气不良异常：是指原材料、半成品、成品 经制程作业过程中，发现其电气不良超出品 质目标，称电气不良异常。
二.制程异常之判定与确认
1.制程异常判定与确认流程：
2.制程异常判定与确认： 依品保通知，及相应发生工序的现场，确认异 常分类及三现资料；(三現﹕現場﹑現實﹑現 物) 依三现资料，经过相应的检测设备，或相应判 定之标准，进行核实确认； 依核实确认结果，确认异常问题属实性，并初 步了解可能产生之原因。
生产异常管理培训课件
准确性
确保记录的信息准确无误，避 免误导后续处理。
完整性
记录的内容应全面，包括异常 的各个方面。
可追溯性
确保记录具有可追溯性，方便 后续对异常的处理和追踪。
03
生产异常处理流程
生产异常处理的基本步骤
临时应对
采取紧急措施，如调整工艺参 数、启动备用设备等，以降低 异常对生产的影响。
制定措施
根据原因分析结果，制定相应 的纠正措施和预防措施。
定期对设备进行维护和检查，确保设备正常 运行，减少故障发生的可能性。
监控关键工艺参数
实时监测关键工艺参数，及时调整，确保生 产稳定。
建立安全操作规程
规范员工操作，避免因操作不当导致的生产 异常。
提高员工安全意识
定期开展安全培训，提高员工对安全的认识 和重视程度。
生产异常的持续改进机制
建立异常反馈机制
生产异常预防与持续改进的案例分析
案例一
某公司通过引入智能化设 备，提高了生产过程的自 动化水平，有效减少了生 产异常的发生。
案例二
某企业建立完善的异常反 馈机制，及时发现并处理 生产异常，提高了生产效 率和产品质量。
案例三
某公司在生产过程中持续 改进工艺参数，优化生产 流程，成功降低了生产成 本和废品率。
识别异常
及时发现生产过程中的异常情 况，如设备故障、物料短缺、 工艺参数偏离等。
原因分析
对异常情况进行深入分析，找 出根本原因，为后续处理提供 依据。
实施改进
落实改进措施，确保生产恢复 正常，并防止类似异常再次发 生。
生产异常处理的常见方法
调整生产计划
根据异常情况调整生产计划， 优先安排关键任务，合理安排
外部沟通
制程异常处理及改善方法培训教程(PPT)
制程异常处理及改善训练教材
do
something
目录
第一部分：制程异常定义 1.什么样的异常归于制程异常？第二部分：制程异常来源及分类 1.制程异常来源 2.制程异常分类第三部分：防止制程异常的要决 1.稳定的人员 2.良好的教育训练 3.建立标准化 4.消除环境乱象 5.统计品管 6.稳定的材料供应厂商 7.完善的机器保养制度第四部分：制程异常改善的手段 1.源流检查 2.自主检查 3.情报检查 4.顺次检查 5.愚巧法第五部分：制程异常处理流程与实务 1.制程异常处理流程 2.制程异常处理实务
b.异常来源之二 机器(Machine) 除了人员之外，影响制程异常出现的第二大因素就是自动化生产中的机器设备。 比如裁线机器刀具的锋利度，冲压机冲程可能之变动，空压机气压之品质等都会直接的导致制程异常的出现。 c.异常来源之三 材料(Material) 在产品的生产过程中会用到各种各样与之配套的零部件，而这此零部件材料本身的不确定因素，往往给制程生产带来很大困扰，成为变异来源的第三大因素。 例如，供应商变换，零部件的替换，材料尺寸的变动，材料机械性能的变动或化学性质的变动等也是制程异常出现的重要原因。
4.自主检查法 即作业者对自己作业过程产出的产品所作的检查。 一般来讲，自主检查有如下两个缺陷：一是不够客观、独立，自己检查自己加工的产品，常常会比较马虎。二是检查中比较容易疏忽、遗漏而不能注意到不良。若是这两个缺陷能得以消除，则不良率将会大幅降低。要消除此两个缺陷有以下方法： 首先，要对作业人员从观念上加以引导，灌输下一站即是自己的客户的观念，使作业人员深知自己作业品质好坏的重要性，增强检查主动性，消除马虎状况。其实在整个产品实现的全过程中，皆需灌输相关人员下一站即是自己的客户的观念。 其次，需让作业人员完全了解其自主检查的项目、内容。这就要求在作业指导文件中明确注明，以使作业人员掌握检查重点及方法，避免疏忽遗漏。
do
something
目录
第一部分：制程异常定义 1.什么样的异常归于制程异常？第二部分：制程异常来源及分类 1.制程异常来源 2.制程异常分类第三部分：防止制程异常的要决 1.稳定的人员 2.良好的教育训练 3.建立标准化 4.消除环境乱象 5.统计品管 6.稳定的材料供应厂商 7.完善的机器保养制度第四部分：制程异常改善的手段 1.源流检查 2.自主检查 3.情报检查 4.顺次检查 5.愚巧法第五部分：制程异常处理流程与实务 1.制程异常处理流程 2.制程异常处理实务
b.异常来源之二 机器(Machine) 除了人员之外，影响制程异常出现的第二大因素就是自动化生产中的机器设备。 比如裁线机器刀具的锋利度，冲压机冲程可能之变动，空压机气压之品质等都会直接的导致制程异常的出现。 c.异常来源之三 材料(Material) 在产品的生产过程中会用到各种各样与之配套的零部件，而这此零部件材料本身的不确定因素，往往给制程生产带来很大困扰，成为变异来源的第三大因素。 例如，供应商变换，零部件的替换，材料尺寸的变动，材料机械性能的变动或化学性质的变动等也是制程异常出现的重要原因。
4.自主检查法 即作业者对自己作业过程产出的产品所作的检查。 一般来讲，自主检查有如下两个缺陷：一是不够客观、独立，自己检查自己加工的产品，常常会比较马虎。二是检查中比较容易疏忽、遗漏而不能注意到不良。若是这两个缺陷能得以消除，则不良率将会大幅降低。要消除此两个缺陷有以下方法： 首先，要对作业人员从观念上加以引导，灌输下一站即是自己的客户的观念，使作业人员深知自己作业品质好坏的重要性，增强检查主动性，消除马虎状况。其实在整个产品实现的全过程中，皆需灌输相关人员下一站即是自己的客户的观念。 其次，需让作业人员完全了解其自主检查的项目、内容。这就要求在作业指导文件中明确注明，以使作业人员掌握检查重点及方法，避免疏忽遗漏。
生产异常管理课件
Light Loop为新宇电镀件 从而造成压伤比率较高。
结论：
新宇原材料电镀厚度偏高，造成装配配合不良，压伤比率较高，不能正常 使用，影响产品质量，必须更换。
异常分析的正确态度
1.分析者应有的态度：
▪ 客观地自我检讨才会进步. ▪ 找原因、非找藉口、理由。 ▪ 根据数据、事实、而非猜测、假设。 ▪ 锲而不舍,追根究底5-WHY分析。 ▪ 不可为分析而分析。 ▪ 统计手法主要用于界定异常真象。 ▪ 可能原因的推演则须配合专业知识。
5W1H
Why What Where When Who How
质询导致 质询导致 质询导致
ECRS
剔 除 （Elimination)
合 并 （Combination)
重 排 (Rearrangement)
简化
(Simplification)
MU检查表
现场常见的浪费
(1)制造过剩的浪费， 会造成资金的积压和呆料； (2)停工待料的浪费； (3)搬运的浪费； (4)加工本身的浪费； (5)库存的浪费； (6)动作的浪费； (7)制造不良的浪费。
12. 并列与直列：同时做会如何？一个一个做呢？
案例分析
Detailed Case Analysis
： 案例(In Assembly Process )
2004年3月10日以前Base Upper 焊接不良率一向维持于 2%左右，而3月11日当天的不良率却高达6%，且有上升的趋 势。
1.观察 P-chart，找到异常；
重大的影响。
劣质成本
质量策划
质量控制
非机遇性原因 质
量
质量控制原区
改
进
长期浪费
质量控制新区
项目开发阶段
结论：
新宇原材料电镀厚度偏高，造成装配配合不良，压伤比率较高，不能正常 使用，影响产品质量，必须更换。
异常分析的正确态度
1.分析者应有的态度：
▪ 客观地自我检讨才会进步. ▪ 找原因、非找藉口、理由。 ▪ 根据数据、事实、而非猜测、假设。 ▪ 锲而不舍,追根究底5-WHY分析。 ▪ 不可为分析而分析。 ▪ 统计手法主要用于界定异常真象。 ▪ 可能原因的推演则须配合专业知识。
5W1H
Why What Where When Who How
质询导致 质询导致 质询导致
ECRS
剔 除 （Elimination)
合 并 （Combination)
重 排 (Rearrangement)
简化
(Simplification)
MU检查表
现场常见的浪费
(1)制造过剩的浪费， 会造成资金的积压和呆料； (2)停工待料的浪费； (3)搬运的浪费； (4)加工本身的浪费； (5)库存的浪费； (6)动作的浪费； (7)制造不良的浪费。
12. 并列与直列：同时做会如何？一个一个做呢？
案例分析
Detailed Case Analysis
： 案例(In Assembly Process )
2004年3月10日以前Base Upper 焊接不良率一向维持于 2%左右，而3月11日当天的不良率却高达6%，且有上升的趋 势。
1.观察 P-chart，找到异常；
重大的影响。
劣质成本
质量策划
质量控制
非机遇性原因 质
量
质量控制原区
改
进
长期浪费
质量控制新区
项目开发阶段
《生产异常培训》课件
详细描述：加强原材料的质量控制和检验， 确保原材料的质量符合要求。同时建立原材
料供应商评估体系，选择可靠的供应商。
案例四：原材料问题导致的生产异常
总结词：应对措施
详细描述：在原材料问题发生时，及时对原材料进行 检测和分析，找出问题所在并进行处理。同时调整生 产工艺或采取其他措施，降低生产损失。
案例四：原材料问题导致的生产异常
案例三：员工操作失误导致的生产异常
总结词：预防措施
详细描述：制定操作规程和作业指导书，加强员工操作技 能的培训和考核，确保员工操作的规范性。
案例三：员工操作失误导致的生产异常
总结词：应对措施
详细描述：在员工操作失误时，及时 纠正员工的错误操作，对不合格产品 进行处理，并追究相关责任。
案例三：员工操作失误导致的生产异常
发现异常后，应立即采取措施进行处 置，并记录异常情况，分析原因，制 定预防措施。
判断标准
根据实际生产情况，制定相应的工艺 标准和参数范围，以及产品质量标准 。
02
生产异常处理流程
异常报告
发现异常
员工在生产过程中发现任何异常 情况，如设备故障、产品质量问
题、人员操作失误等。
初步判断
员工应迅速判断异常的严重程度， 并采取必要的临时措施，如关闭设 备、隔离产品等，以防止事态扩大 。
报告上级
员工应及时向上级汇报异常情况， 说明异常的具体表现、可能影响范 围和初步原因分析。
异常分析
深入调查
组织相关人员对异常情况进行深 入调查，了解异常发生的具体原
因、过程和后果。
确定责任
根据调查结果，明确责任归属， 为后续处理提供依据。
制定纠正措施
针对异常发生的原因，制定相应 的纠正措施，以消除问题根源，
产力异常护理查房PPT
做好产妇心理护理 ，减轻其紧张情绪
注意事项
密切观察产程进展，及时发 现异常情况
做好产妇心理护理，减轻其 紧张情绪
保持冷静，避免惊慌失措
遵医嘱采取相应的护理措施， 确保母婴安全
观察要点
观察产力异常的孕妇，记录异常情况 观察产力异常的原因，如宫缩乏力、宫缩过强等 观察产力异常对母婴的影响，如胎儿宫内窘迫、产后出血等 观察产力异常的处理措施，如使用药物、改变体位等
案例三：产妇因胎头衔接 受阻导致产程停滞
讨论：分析案例原因，提 出护理措施及注意事项
注意事项
患者信息保护：确保患者隐 私，不泄露患者个人信息
数据分析：对案例进行详细的 数据分析，找出产力异常的原
因
案例选择：选择具有代表性 的产力异常案例进行分析
护理措施：根据案例分析结 果，制定相应的护理措施
汇报人：
了解产妇情况：了解产妇的病史、产程进 展、胎儿情况等信息，为产妇提供个性化 的护理建议。
解释产力异常原因：向产妇解释产力异 常的原因，让产妇了解产力异常对分娩 的影响，以及医护人员采取的措施。
鼓励产妇配合：鼓励产妇积极配合医护人 员的治疗和护理，让产妇了解自己的身体 状况和胎儿情况，增强信心。
与医生协作
药物治疗：在必要 时，可以使用药物 来增强产妇的宫缩 能力
心理护理：减轻产 妇的紧张事项
密切观察产程进展，及时发现产力异常 正确使用催产素，避免滥用 重视产妇心理护理，消除紧张情绪 合理安排产妇饮食，保持充足体力
与产妇沟通
建立信任关系：与产妇建立良好的沟通， 建立信任关系，让产妇感受到医护人员的 关心和关爱。
记录方法
观察产力异常的指标：如宫缩、胎心音等 记录异常产力的时间、程度和持续时间 描述异常产力的表现和产妇的反应 及时汇报并记录处理措施和效果
生产异常管理培训课件
感谢您的观看
THANKS
02
生产异常的识别与诊断
生产异常的识别方法
01
02
03
观察法
通过观察生产过程中的参 数、指标、设备运行状况 等，及时发现异常情况。
数据分析法
通过对生产数据进行分析 ，如趋势分析、对比分析 等，发现异常情况。
感官判断法
通过感官判断，如气味、 颜色、声音等，及时发现 异常情况。
生产异常的诊断流程
01
VS
详细描述
生产计划异常可能导致无法按时交付产品 ，影响客户满意度和企业信誉。在处理此 类异常时，需要提前预警并制定应急计划 ，灵活调整生产计划，加强内部沟通协作 ，确保按时交付产品，并考虑客户需求和 市场变化的影响。
案例五：供应链异常处理
总结词
密切关注、快速响应、寻找替代、降低影响
详细描述
供应链异常可能导致原材料短缺或价格上涨 ，影响生产成本和交货周期。在处理此类异 常时，需要密切关注市场动态和供应链情况 ，快速响应并寻找替代方案，降低异常对生 产和运营的影响。同时需要与供应商建立良 好的合作关系，提高供应链的可靠性和稳定 性。
确保产品的质量。
生产异常的持续改进
对异常情况进行汇总分析
对异常情况进行分类整理，深入分析原因，总结经验教训。
制定改进措施
根据分析结果，制定针对性的改进措施，优化生产流程和管理制度 。
跟踪改进效果
对改进措施进行跟踪评估，确保改进效果得到落实，持续改进生产 管理。
05
生产异常管理案例分析
案例一：生产线故障处理
04
生产异常的预防与控制
生产异常的预防措施
制定严格的工艺流程和操作规程
01
确保员工熟悉并遵守工艺流程和操作规程，防止由于操作不当
生产异常管理培训
06
总结与展望
总结培训内容
生产异常定义及分类
生产异常是指生产过程中出现的任何不符合产品 标准、操作规程、质量标准等的现象。根据异常 的严重程度，可以分为一般异常、重要异常和重 大异常。
异常处理流程
在生产过程中出现异常时，需要按照规定的流程 进行处理。一般包括报告、确认、临时处理、根 本原因分析、制定纠正措施、跟踪验证等步骤。
如遇到处理过程中的新问 题或困难，应及时调整方 案，确保问题得到有效解 决。
异常预防
总结经验
在异常处理完成后，应对 整个处理过程进行总结， 分析问题产生的原因，总 结经验教训。
完善流程
根据总结的经验教训，对 生产异常处理流程进行优 化和完善，提高流程的实 用性和可操作性。
培训员工
针对异常处理过程中暴露 出的问题，对员工进行培 训和教育，提高员工的技 能水平和异常处理能力。
异常类型
根据不同的分类标准，生产异常可分为不同类型，如按原因分类可分为设备异 常、工艺异常、操作异常等；按影响程度分类可分为重大异常和一般异常。
异常产生的原因
设备故障
设备老化、维护不当、使用不当等可 能导致设备故障，从而产生生产异常 。
工艺问题
工艺流程设计不合理、工艺参数设置 不当等工艺问题可能导致生产异常。
建立激励机制
通过建立激励机制，鼓励员工积极参与质量改进活动，提高员工的工作积极性和责任感，从而降低生产异常的发 生。
05
生产异常管理案例分享
案例一：设备故障导致生产中断
总结词
预防为主、及时响应、科学维修
VS
详细描述
设备故障导致生产中断是生产异常中最常 见的情况之一。在培训中，介绍了设备维 护的重要性，如何制定科学的维护计划， 以及在设备故障时及时响应和科学维修的 方法。
《生产异常培训》课件
沟通协作：及时向上级汇报，与 相关部门协调配合
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
判断准确：根据异常情况判断合 适的处理方式
记录总结：对处理过程进行详细 记录，总结经验教训
生产异常的预防措施
加强员工培训，提高员工操 作技能
制定合理的生产计划，避免 生产过载
定期检查设备，确保设备正 常运行
建立完善的质量管理体系， 确保产品质量稳定
有效沟通：及时、准确地向相关部门和人员传递异常情况和处理进 展。
应急处理的流程
发现异常：及 时发现生产过 程中的异常情
况
立即报告：立 即向相关人员 报告异常情况
紧急处理：采 取紧急措施， 防止异常扩大
记录分析：记 录异常情况， 分析原因，制
定改进措施
应急处理的方法与技巧
快速响应：一旦发现异常，立即 采取措施控制事态发展
率
物料短缺： 生产所需物 料不足，影 响生产进度
和效率
人员问题： 员工操作不 当、技能不 足等影响生 产进度和效
率
环境问题： 生产环境不 符合标准， 影响产品质 量和生产效
率生产异常的ຫໍສະໝຸດ 录与报告记录内容：生产异 常发生的时间、地 点、原因、影响范 围等
记录方式：使用生 产异常记录表，详 细记录异常情况
生产异常的控制策略
建立完善的生产管理制度
定期进行设备检查和维护
添加标题
添加标题
加强员工培训，提高操作技能
添加标题
添加标题
制定应急预案，及时处理异常情 况
生产异常的持续改进
建立持续改进机 制：定期检查、 评估和改进生产 流程
加强员工培训： 提高员工技能和 意识，减少人为 错误
异常状态危险操作审批、监控培训
3
有限空间作业事故案例
某单位轧钢厂1#加热炉于2011年10月22号9：30开始停炉进行年度中修，然后进行了氮气 吹扫，12：00检验符合要求开始检修作业。
加热工徐x负责炉顶三通换向阀检修项目的现场监督、作业监护、技术指导、质量把关。 23日检修预热段煤气换向阀，24日维修预热段空气换向阀，25日早8：00安排检修加热段、均 热段煤气三通换向阀，徐x带领4名协作单位员工进行作业。
期间协作单位3人（张x 、陈x 、庄x ）在未采取任何防护措施的情况下进入管道内救人 发生次生事故。
17：05轧钢厂仪表室人员接到通报，马上启动事故应急预案，通知疏散炉区所有作业人员， 3名职工带着呼吸器赶到1#加热炉北侧煤气三通换向阀救人。
17：15左右煤气防护站人员到达现场，配合现场人员对后面救出的两人进行抢救。 17：20左右四人全部救出，并送医院抢救。最后导致2人死亡。
12
3、动火证
分厂级：每次作业单位（班组）依据操作规范、结合现场实际编写作业标准 →班组办理动火证、落实安全措施、向作业人员书面交待作业标准→车间主 任在“动火车间负责人”一栏签字确认→主管科室领导在“安环科负责人” 一栏签字确认→主管厂领导签字确认→岗位工空白处签字确认（涉及跨车间 作业时执行该步骤）→开始作业。
62
ห้องสมุดไป่ตู้
处理堵管期间，未派专人监护
63
检修后现场火源未及时消除
64
起重作业时未拉警戒线
65
交叉作业未做防护措施
66
使用的电动葫芦导绳器损坏
67
各类起氧化反应液压介质混放
68
打锤时，扶钎子人员站在同一侧或对面
69
吊装作业时将重物长时间停在空中
70
有限空间作业事故案例
某单位轧钢厂1#加热炉于2011年10月22号9：30开始停炉进行年度中修，然后进行了氮气 吹扫，12：00检验符合要求开始检修作业。
加热工徐x负责炉顶三通换向阀检修项目的现场监督、作业监护、技术指导、质量把关。 23日检修预热段煤气换向阀，24日维修预热段空气换向阀，25日早8：00安排检修加热段、均 热段煤气三通换向阀，徐x带领4名协作单位员工进行作业。
期间协作单位3人（张x 、陈x 、庄x ）在未采取任何防护措施的情况下进入管道内救人 发生次生事故。
17：05轧钢厂仪表室人员接到通报，马上启动事故应急预案，通知疏散炉区所有作业人员， 3名职工带着呼吸器赶到1#加热炉北侧煤气三通换向阀救人。
17：15左右煤气防护站人员到达现场，配合现场人员对后面救出的两人进行抢救。 17：20左右四人全部救出，并送医院抢救。最后导致2人死亡。
12
3、动火证
分厂级：每次作业单位（班组）依据操作规范、结合现场实际编写作业标准 →班组办理动火证、落实安全措施、向作业人员书面交待作业标准→车间主 任在“动火车间负责人”一栏签字确认→主管科室领导在“安环科负责人” 一栏签字确认→主管厂领导签字确认→岗位工空白处签字确认（涉及跨车间 作业时执行该步骤）→开始作业。
62
ห้องสมุดไป่ตู้
处理堵管期间，未派专人监护
63
检修后现场火源未及时消除
64
起重作业时未拉警戒线
65
交叉作业未做防护措施
66
使用的电动葫芦导绳器损坏
67
各类起氧化反应液压介质混放
68
打锤时，扶钎子人员站在同一侧或对面
69
吊装作业时将重物长时间停在空中
70
生产异常管理培训课件
加强环境因素的识别和控制，制定相 应的管理措施和应急预案，改善员工 工作环境和条件，确保员工身体健康 和工作状态良好。
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异常解决
根据分析结果制定纠正措施， 并落实到位。
对已出现的问题进行修复，消 除异常。
对潜在的不稳定因素进行排除 ，预防类似问题的再次发生。
效果验证
对纠正措施实施后进行效果验证，确保问题得到有效解决。
对预防措施进行评估，总结经验教训，优化生产流程和管理制度。
针对不同类型异常现象制定相应的处理流程和培训计划，提高员工的异常处理能 力。
02
开展岗位练兵和技 能比武活动
鼓励员工开展岗位练兵和技能比 武活动，激发员工的学习热情和 积极性。
03
建立技能人才库
选拔和培养一批技能人才，建立 技能人才库，为生产异常管理提 供人才保障。
改善生产环境
加强生产现场的整理和整顿
保持生产现场的整洁和有序，减少生产事故的发生。
优化生产现场作业环境
创造良好的作业环境，提高员工的工作效率和舒适度。
一旦出现生产异常，需要及时采取措施进行解决，避免影响生产效率。
优化生产流程
生产流程需要不断进行优化，提高生产效率，避免生产异常的出现。
成本注意事项
控制维修成本
在处理生产异常时，需要考虑维修成本问题，采取合适的维修方案和材料，降低 维修成本。
降低生产成本
通过提高生产设备的可靠性、加强原材料的质量控制等措施，可以降低生产成本 ，减少生产异常的发生。
强化安全生产管理
严格执行国家和企业的安全生产法规和制度，加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。同时，加强安 全生产监督和检查，及时发现和处理存在的安全隐患，确保生产的稳定性和安全性。
产线异常控制课件
安全管理与应急预案
制定安全管理规定，确保员工遵守安全操作规程。 对危险源进行辨识和评估，采取相应的控制措施。
制定应急预案，对突发情况进行快速响应和处理。
04 产线异常控制技术
实时监控与预警系统
实时监控
对生产线上的设备、工艺流程进 行实时监控，确保生产过程稳定
运行。
预警系统
通过预设的阈值和算法，对监控 数据进行分析，及时发现异常情
一旦发现异常，能够快速定位问题所在，找出根本原因。
在线修复
对于可修复的设备或工艺问题，能够在线进行修复，减少停机时 间。
05 产线异常案例分析
案例一：设备故障导致的异常
总结词
设备维护不足
详细描述
由于设备长时间运转，缺乏必 要的维护和保养，导致设备出 现故障，产线运行受阻。
解决方案
制定设备维护计划，定期对设 备进行检查和保养，确保设备 处于良好状态。
预防措施
加强设备日常巡检，及时发现 并处理设备异常情况。
案例二：工艺参数波动导致的异常
总结词
工艺控制不严格
详细描述
生产过程中，工艺参数波动超出允许范围， 导致产品质量不稳定。
解决方案
加强工艺参数监控，及时调整工艺参数，确 保其稳定在合理范围内。
预防措施
定期对工艺设备进行校准和维护，确保其准 确性和可靠性。
分类
根据异常的性质和影响，可以分 为设备异常、工艺异常、质量异 常、安全异常等。Βιβλιοθήκη 异常发生的原因01
02
03
04
人为因素
操作人员技能不足、操作失误 或违规操作等。
设备因素
设备故障、老化、维护不当等。
工艺因素
工艺流程不合理、工艺参数设 置不当等。
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需要考虑的问题：
列可能原因时要周全。 原因和结果要有论证，说得通。 原因一定是根本原因，而非表面原因。
深入明 确问题
进一步明确问题
（不良解析）
团队协 作：
列出所 有可能 的疑点
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
进行初步分析
1.什么是问题？？？
期望
问题
期望 目标
现实
与顾客充分沟通，把问题描述清楚，要让团队了解到问题是什么？就先要 让团队了解到现状和期望或目标。
2D 问题描述
2.描述问题基本方法：
（5W2H)
何人 ：识別哪一个客戶在抱怨 何时 ：从什么时候问题开始发生 何地 ：什么地方发生问题 何事 ：适当、精确地识別问题 为何 ：识別已知的解释 如何 ：在什么模式或状态下发生这问題 多少 ：量化问题的严重程度
loss range
目标<0.5
A1E91N0020000 A1P91N0310000 A1P91N0850000 A1P92N0350000 A1P92N0710000 A1P92N2010000 A1P92N3010000 A1P92N3510000 A1P93N0010000 A1P93N0350000 A1P93N0610000 A1P93N1310000 A1P93N2010000 A1P93N2510000 A1P93N2910000 A1P93N3530001 A1P93N4010000
并给客户置换OK品。 2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品。
如到客户端筛选，告诉客户如何筛选等。 3.通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不良。 4.开发新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。 5.必要时停产。
注意：临时措施要有效且规避更大风险，需要时需 要进行验证和FMEA分析
3D 临时对策
针对产品 不良适用
措施跟踪
筛选措施的结果可以帮助查出问题出现的范围
必要时，开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的，可另起一页 ，以使客户放心！！！
3D 临时对策
必要时增加此页！！！
临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到 工艺或控制方式的更改。
4D 原因分析及验证
点
验
关键原因确认
证
统计分析
DOE验证 机理分析
关键原因-是否为根本原因
5WHY分析
4D 原因分析及验证－不良解析
对于产品不良分析适用
不良现象都有哪些特徵？？？
工具 不良图示
不良能分解成哪几类？？？
工具 博拉图
在sheet上的位置规律？
在PANEL上位置规律？
工具
MAPPING
把问题 分解 到最底层
匀
此页可删除 白 斑
偏
光
白
点 条
状
显
示
不 黑
斑
光刻
划 缺
摩
擦
痕
迹
污染
损 C F/BM破 崩 角
它 其
C o unt P e rc e nt Cum %
70121 20.5 20.5
68315 19.9 40.4
46117 13.5 53.8
30379 8.9
62.7
29408 8.6
71.3
24975 7.3
4D 原因分析及验证－详细流程图
****流程图
X1：*** X2：*** X3：***
X7：***
X10：***
X4：*** X5：*** X6：***
尽量用不良图片，不良走势来描述 一张好图胜过千言万语—尽量用图片展示
2D 问题描述
图片需要加 上缺陷说明
图片
尽量落到客户满意度和
财务上的影响
2D 问题描述
工具箱
走势图 描述一直以来存在的问题，比如某 种缺陷的不良率 适用： 一段时间内不断发生的问题
GAT CD loss range
1.00 0.75 0.50 0.25 0.00
Count Percent
彩色产品电测废品排列图
350000
100
博拉图 描述某项不良的严重程度，也可 300000
80
以用于描述课题研究的不良的分类各占多 250000
少。
200000
重点解
60
150000
决项目
40
适用： 找关键问题 或 问题的关键
100000
20
50000
Y
0
0
D e fe c t
数据说话 证据说话
生产异常处理8D培训
深入分析 准确阐述
课程目录 ➢8D简介
➢8D各部分介绍 1.各部分的要素 2.各部分的具体写法
➢8D实例分享
• 8D简介
8D是什么？
• 是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline) 更是一种彻底解决问题的文化！
8D能给我们带来什么好处？
• 建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！
6D-执行改善措施 及效果验证
7D-预防再发生 (标准化）
8D-团队祝贺 （财务结余）
问题解决 客户满意
• 8D各部分介绍
下面分别开始各部分的讲解！
讲解结构： 1.各部分要素 2.具体写法
8D报告名称：
需要考虑的要素：
➢
动名词结构
➢ 题目命名要和要解决的问题一致
解决****
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
姓 名： （发布人） 单 位： 日 期：
1D 成立团队
需要考虑的要素：
包含的人员足够解决该问题
具体要素
团队的领导： 团队的资源： 团队的成员： 人员的数量：
谁来推动？ 谁提供支持？ 合作及分工？ 多少为宜？
1D 成立团队
注意必须在职位栏标明 团队LEADER
2D 问题描述 需要考虑的要素：尽量把问题各 要素说清楚，把问题量化。
78.6
21835 6.4
84.9
20881 6.1
91.0
18880 5.5
96.5
11939 3.5
100.0
3D 临时对策
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。 2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响！ 具体解决问题的方向？？？ 1.如有必要，隔离在公司的产品，召回在途和已经到达客户的可疑品。
(组织，沟通，团队协作，分析，表达）
• 推进有效的问题解决和预防技术，防止同类问题再 发生，提高质量和生产率！
• 快速圆满解决问题，提高顾客满意度，取得更多订单！
8D问题解决的步骤
客户投诉 内部投诉
1D-成立团队 2D-定义问题
3D-制定临时措施
4D- 原因分析 及验证
5D-制定改善对策 及初步验证
列可能原因时要周全。 原因和结果要有论证，说得通。 原因一定是根本原因，而非表面原因。
深入明 确问题
进一步明确问题
（不良解析）
团队协 作：
列出所 有可能 的疑点
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
进行初步分析
1.什么是问题？？？
期望
问题
期望 目标
现实
与顾客充分沟通，把问题描述清楚，要让团队了解到问题是什么？就先要 让团队了解到现状和期望或目标。
2D 问题描述
2.描述问题基本方法：
（5W2H)
何人 ：识別哪一个客戶在抱怨 何时 ：从什么时候问题开始发生 何地 ：什么地方发生问题 何事 ：适当、精确地识別问题 为何 ：识別已知的解释 如何 ：在什么模式或状态下发生这问題 多少 ：量化问题的严重程度
loss range
目标<0.5
A1E91N0020000 A1P91N0310000 A1P91N0850000 A1P92N0350000 A1P92N0710000 A1P92N2010000 A1P92N3010000 A1P92N3510000 A1P93N0010000 A1P93N0350000 A1P93N0610000 A1P93N1310000 A1P93N2010000 A1P93N2510000 A1P93N2910000 A1P93N3530001 A1P93N4010000
并给客户置换OK品。 2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品。
如到客户端筛选，告诉客户如何筛选等。 3.通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不良。 4.开发新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。 5.必要时停产。
注意：临时措施要有效且规避更大风险，需要时需 要进行验证和FMEA分析
3D 临时对策
针对产品 不良适用
措施跟踪
筛选措施的结果可以帮助查出问题出现的范围
必要时，开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的，可另起一页 ，以使客户放心！！！
3D 临时对策
必要时增加此页！！！
临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到 工艺或控制方式的更改。
4D 原因分析及验证
点
验
关键原因确认
证
统计分析
DOE验证 机理分析
关键原因-是否为根本原因
5WHY分析
4D 原因分析及验证－不良解析
对于产品不良分析适用
不良现象都有哪些特徵？？？
工具 不良图示
不良能分解成哪几类？？？
工具 博拉图
在sheet上的位置规律？
在PANEL上位置规律？
工具
MAPPING
把问题 分解 到最底层
匀
此页可删除 白 斑
偏
光
白
点 条
状
显
示
不 黑
斑
光刻
划 缺
摩
擦
痕
迹
污染
损 C F/BM破 崩 角
它 其
C o unt P e rc e nt Cum %
70121 20.5 20.5
68315 19.9 40.4
46117 13.5 53.8
30379 8.9
62.7
29408 8.6
71.3
24975 7.3
4D 原因分析及验证－详细流程图
****流程图
X1：*** X2：*** X3：***
X7：***
X10：***
X4：*** X5：*** X6：***
尽量用不良图片，不良走势来描述 一张好图胜过千言万语—尽量用图片展示
2D 问题描述
图片需要加 上缺陷说明
图片
尽量落到客户满意度和
财务上的影响
2D 问题描述
工具箱
走势图 描述一直以来存在的问题，比如某 种缺陷的不良率 适用： 一段时间内不断发生的问题
GAT CD loss range
1.00 0.75 0.50 0.25 0.00
Count Percent
彩色产品电测废品排列图
350000
100
博拉图 描述某项不良的严重程度，也可 300000
80
以用于描述课题研究的不良的分类各占多 250000
少。
200000
重点解
60
150000
决项目
40
适用： 找关键问题 或 问题的关键
100000
20
50000
Y
0
0
D e fe c t
数据说话 证据说话
生产异常处理8D培训
深入分析 准确阐述
课程目录 ➢8D简介
➢8D各部分介绍 1.各部分的要素 2.各部分的具体写法
➢8D实例分享
• 8D简介
8D是什么？
• 是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline) 更是一种彻底解决问题的文化！
8D能给我们带来什么好处？
• 建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！
6D-执行改善措施 及效果验证
7D-预防再发生 (标准化）
8D-团队祝贺 （财务结余）
问题解决 客户满意
• 8D各部分介绍
下面分别开始各部分的讲解！
讲解结构： 1.各部分要素 2.具体写法
8D报告名称：
需要考虑的要素：
➢
动名词结构
➢ 题目命名要和要解决的问题一致
解决****
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
姓 名： （发布人） 单 位： 日 期：
1D 成立团队
需要考虑的要素：
包含的人员足够解决该问题
具体要素
团队的领导： 团队的资源： 团队的成员： 人员的数量：
谁来推动？ 谁提供支持？ 合作及分工？ 多少为宜？
1D 成立团队
注意必须在职位栏标明 团队LEADER
2D 问题描述 需要考虑的要素：尽量把问题各 要素说清楚，把问题量化。
78.6
21835 6.4
84.9
20881 6.1
91.0
18880 5.5
96.5
11939 3.5
100.0
3D 临时对策
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。 2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响！ 具体解决问题的方向？？？ 1.如有必要，隔离在公司的产品，召回在途和已经到达客户的可疑品。
(组织，沟通，团队协作，分析，表达）
• 推进有效的问题解决和预防技术，防止同类问题再 发生，提高质量和生产率！
• 快速圆满解决问题，提高顾客满意度，取得更多订单！
8D问题解决的步骤
客户投诉 内部投诉
1D-成立团队 2D-定义问题
3D-制定临时措施
4D- 原因分析 及验证
5D-制定改善对策 及初步验证