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数据说话 证据说话
生产异常处理8D培训
深入分析 准确阐述
课程目录 ➢8D简介
➢8D各部分介绍 1.各部分的要素 2.各部分的具体写法
➢8D实例分享
• 8D简介
8D是什么？
• 是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline) 更是一种彻底解决问题的文化！
8D能给我们带来什么好处？
• 建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！
1.什么是问题？？？
期望
问题
期望 目标
现实
与顾客充分沟通，把问题描述清楚，要让团队了解到问题是什么？就先要 让团队了解到现状和期望或目标。
2D 问题描述
2.描述问题基本方法：
（5W2H)
何人 ：识別哪一个客戶在抱怨 何时 ：从什么时候问题开始发生 何地 ：什么地方发生问题 何事 ：适当、精确地识別问题 为何 ：识別已知的解释 如何 ：在什么模式或状态下发生这问題 多少 ：量化问题的严重程度
Count Percent
彩色产品电测废品排列图
350000
100
博拉图 描述某项不良的严重程度，也可 300000
80
以用于描述课题研究的不良的分类各占多 250000
少。
200000
重点解
60
150000
决项目
40
适用： 找关键问题 或 问题的关键
100000
20
50000
Y
0
0
D e fe c t
尽量用不良图片，不良走势来描述 一张好图胜过千言万语—尽量用图片展示
2D 问题描述
图片需要加 上缺陷说明
图片
尽量落到客户满意度和
财务上的影响
2D 问题描述
工具箱
走势图 描述一直以来存在的问题，比如某 种缺陷的不良率 适用： 一段时间内不断发生的问题
GAT CD loss range
1.00 0.75 0.50 0.25 0.00
6D-执行改善措施 及效果验证
7D-预防再发生 (标准化）
8D-团队祝贺 （财务结余）
问题解决 客户满意
• 8D各部分介绍
下面分别开始各部分的讲解！
讲解结构： 1.各部分要素 2.具体写法
8D报告名称：
需要考虑的要素：
➢
动名词结构
➢ 题目命名要和要解决的问题一致
解决****
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
并给客户置换OK品。 2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品。
如到客户端筛选，告诉客户如何筛选等。 3.通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不良。 4.开发新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。 5.必要时停产。
注意：临时措施要有效且规避更大风险，需要时需 要进行验证和FMEA分析
loss range
目标<0.5
A1E91N0020000 A1P91N0310000 A1P91N0850000 A1P92N0350000 A1P92N0710000 A1P92N2010000 A1P92N3010000 A1P92N3510000 A1P93N0010000 A1P93N0350000 A1P93N0610000 A1P93N1310000 A1P93N2010000 A1P93N2510000 A1P93N2910000 A1P93N3530001 A1P93N4010000
点
验
关键原因确认
证
统计分析
DOE验证 机理分析
关键原因-是否为根本原因
5WHY分析
4D 原因分析及验证－不良解析
对于产品不良分析适用
不良现象都有哪些特徵？？？
工具 不良图示
不良能分解成哪几类？？？
工具 博拉图
在sheet上的位置规律？
在PANEL上位置规律？
工具
MAPPING
把问题 分解 到最底层
需要考虑的问题：
列可能原因时要周全。 原因和结果要有论证，说得通。 原因一定是根本原因，而非表面原因。
深入明 确问题
进一步明确问题
（不良解析）
团队协 作：
列出所 有可能 的疑点
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
进行初步分析
4D 原因分析及验证－详细流程图
**百度文库*流程图
X1：*** X2：*** X3：***
X7：***
X10：***
X4：*** X5：*** X6：***
匀
此页可删除 白 斑
偏
光
白
点 条
状
显
示
不 黑
斑
光刻
划 缺
摩
擦
痕
迹
污染
损 C F/BM破 崩 角
它 其
C o unt P e rc e nt Cum %
70121 20.5 20.5
68315 19.9 40.4
46117 13.5 53.8
30379 8.9
62.7
29408 8.6
71.3
24975 7.3
3D 临时对策
针对产品 不良适用
措施跟踪
筛选措施的结果可以帮助查出问题出现的范围
必要时，开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的，可另起一页 ，以使客户放心！！！
3D 临时对策
必要时增加此页！！！
临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到 工艺或控制方式的更改。
4D 原因分析及验证
(组织，沟通，团队协作，分析，表达）
• 推进有效的问题解决和预防技术，防止同类问题再 发生，提高质量和生产率！
• 快速圆满解决问题，提高顾客满意度，取得更多订单！
8D问题解决的步骤
客户投诉 内部投诉
1D-成立团队 2D-定义问题
3D-制定临时措施
4D- 原因分析 及验证
5D-制定改善对策 及初步验证
姓 名： （发布人） 单 位： 日 期：
1D 成立团队
需要考虑的要素：
包含的人员足够解决该问题
具体要素
团队的领导： 团队的资源： 团队的成员： 人员的数量：
谁来推动？ 谁提供支持？ 合作及分工？ 多少为宜？
1D 成立团队
注意必须在职位栏标明 团队LEADER
2D 问题描述 需要考虑的要素：尽量把问题各 要素说清楚，把问题量化。
78.6
21835 6.4
84.9
20881 6.1
91.0
18880 5.5
96.5
11939 3.5
100.0
3D 临时对策
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。 2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响！ 具体解决问题的方向？？？ 1.如有必要，隔离在公司的产品，召回在途和已经到达客户的可疑品。
生产异常处理8D培训
深入分析 准确阐述
课程目录 ➢8D简介
➢8D各部分介绍 1.各部分的要素 2.各部分的具体写法
➢8D实例分享
• 8D简介
8D是什么？
• 是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline) 更是一种彻底解决问题的文化！
8D能给我们带来什么好处？
• 建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！
1.什么是问题？？？
期望
问题
期望 目标
现实
与顾客充分沟通，把问题描述清楚，要让团队了解到问题是什么？就先要 让团队了解到现状和期望或目标。
2D 问题描述
2.描述问题基本方法：
（5W2H)
何人 ：识別哪一个客戶在抱怨 何时 ：从什么时候问题开始发生 何地 ：什么地方发生问题 何事 ：适当、精确地识別问题 为何 ：识別已知的解释 如何 ：在什么模式或状态下发生这问題 多少 ：量化问题的严重程度
Count Percent
彩色产品电测废品排列图
350000
100
博拉图 描述某项不良的严重程度，也可 300000
80
以用于描述课题研究的不良的分类各占多 250000
少。
200000
重点解
60
150000
决项目
40
适用： 找关键问题 或 问题的关键
100000
20
50000
Y
0
0
D e fe c t
尽量用不良图片，不良走势来描述 一张好图胜过千言万语—尽量用图片展示
2D 问题描述
图片需要加 上缺陷说明
图片
尽量落到客户满意度和
财务上的影响
2D 问题描述
工具箱
走势图 描述一直以来存在的问题，比如某 种缺陷的不良率 适用： 一段时间内不断发生的问题
GAT CD loss range
1.00 0.75 0.50 0.25 0.00
6D-执行改善措施 及效果验证
7D-预防再发生 (标准化）
8D-团队祝贺 （财务结余）
问题解决 客户满意
• 8D各部分介绍
下面分别开始各部分的讲解！
讲解结构： 1.各部分要素 2.具体写法
8D报告名称：
需要考虑的要素：
➢
动名词结构
➢ 题目命名要和要解决的问题一致
解决****
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
并给客户置换OK品。 2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品。
如到客户端筛选，告诉客户如何筛选等。 3.通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不良。 4.开发新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。 5.必要时停产。
注意：临时措施要有效且规避更大风险，需要时需 要进行验证和FMEA分析
loss range
目标<0.5
A1E91N0020000 A1P91N0310000 A1P91N0850000 A1P92N0350000 A1P92N0710000 A1P92N2010000 A1P92N3010000 A1P92N3510000 A1P93N0010000 A1P93N0350000 A1P93N0610000 A1P93N1310000 A1P93N2010000 A1P93N2510000 A1P93N2910000 A1P93N3530001 A1P93N4010000
点
验
关键原因确认
证
统计分析
DOE验证 机理分析
关键原因-是否为根本原因
5WHY分析
4D 原因分析及验证－不良解析
对于产品不良分析适用
不良现象都有哪些特徵？？？
工具 不良图示
不良能分解成哪几类？？？
工具 博拉图
在sheet上的位置规律？
在PANEL上位置规律？
工具
MAPPING
把问题 分解 到最底层
需要考虑的问题：
列可能原因时要周全。 原因和结果要有论证，说得通。 原因一定是根本原因，而非表面原因。
深入明 确问题
进一步明确问题
（不良解析）
团队协 作：
列出所 有可能 的疑点
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
进行初步分析
4D 原因分析及验证－详细流程图
**百度文库*流程图
X1：*** X2：*** X3：***
X7：***
X10：***
X4：*** X5：*** X6：***
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污染
损 C F/BM破 崩 角
它 其
C o unt P e rc e nt Cum %
70121 20.5 20.5
68315 19.9 40.4
46117 13.5 53.8
30379 8.9
62.7
29408 8.6
71.3
24975 7.3
3D 临时对策
针对产品 不良适用
措施跟踪
筛选措施的结果可以帮助查出问题出现的范围
必要时，开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的，可另起一页 ，以使客户放心！！！
3D 临时对策
必要时增加此页！！！
临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到 工艺或控制方式的更改。
4D 原因分析及验证
(组织，沟通，团队协作，分析，表达）
• 推进有效的问题解决和预防技术，防止同类问题再 发生，提高质量和生产率！
• 快速圆满解决问题，提高顾客满意度，取得更多订单！
8D问题解决的步骤
客户投诉 内部投诉
1D-成立团队 2D-定义问题
3D-制定临时措施
4D- 原因分析 及验证
5D-制定改善对策 及初步验证
姓 名： （发布人） 单 位： 日 期：
1D 成立团队
需要考虑的要素：
包含的人员足够解决该问题
具体要素
团队的领导： 团队的资源： 团队的成员： 人员的数量：
谁来推动？ 谁提供支持？ 合作及分工？ 多少为宜？
1D 成立团队
注意必须在职位栏标明 团队LEADER
2D 问题描述 需要考虑的要素：尽量把问题各 要素说清楚，把问题量化。
78.6
21835 6.4
84.9
20881 6.1
91.0
18880 5.5
96.5
11939 3.5
100.0
3D 临时对策
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。 2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响！ 具体解决问题的方向？？？ 1.如有必要，隔离在公司的产品，召回在途和已经到达客户的可疑品。