给煤机检修技术标准
CS2024给煤机检修教程(周冲)
3.给煤机的检修方法
给煤机的检修项目 （1）计量装置调整、检查； （2）检查皮带、张紧度，失效者
换新； （3）调换、补充润滑油、润滑脂； （4）给煤机磨损检查，开关检验； （5）清扫链条磨损检查，失效调换； （6）轴承及驱动装置解体检修； （7）用标准重量对计量精度进行调
整。
给煤机皮带的更换：
驱动轮安装间隙
（2）在皮带张紧前应注意对准中心安装，以使皮带 内圈的凸缘形导向筋嵌入轮和托辊的凹槽内。
（3）注意两侧张紧螺杆座与滑块间距离相等，使张紧 轮保持垂直。
（4）正确调节皮带张力。 （5）使皮带保持正确对中。 （6）皮带更换后对给煤机重新定度。
给煤机的润滑
给煤机润滑布置
断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤炭时，由于信号装置上 挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动 电机,或起动煤仓振动器，或者返回控制室表示皮带上无煤，这由用 户根据运行系统的要求而定。
堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当 煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。
链式清扫刮板供清扫给煤机机体内底部积煤用，在机器 工作时，皮带上粘结的煤通过皮带清洁刮板刮落，皮带 内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧轮后由轮端面落 下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆 积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。
刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动带翼的链条， 将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清扫刮板随着给料皮 带的运转而连续运行。采用这种运行方式，可以使机体 内积煤最少。连续的运转，也可以防止链销粘结和生锈。
（1）关闭给煤机上部的阀门并清除皮带上的煤
（2）在对给煤机内部进行工作以前，必须使给煤机的 运行开关和主电路断路器断电
叶轮给煤机检修
叶轮给煤机检修1.1设备概述：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中专用设备，它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤定量、均匀、连续地拨到集载胶带机上，然后转送给输煤系统，再分送给锅炉房、煤场或流程工艺指定的场所。
1.1.1 特点：（1）叶轮给煤机采用下支承型式，由于采取了现代最新技术，解决了早期下支承挡煤，杂物缠轴，煤砸支承，叶轮故障不能移出煤沟等弊端，因而成为一类新型结构，是本企业的专利产品。
（2）传动系统全部采用封闭式结构，防尘效果好，使用寿命长。
（3）在缝隙式煤沟与叶轮给煤机上方装置煤沟挡板，可以实现开启煤沟与给煤机运行的连锁动作。
（4）主传动采用变频器调速，因而叶轮给煤机可在出力范围内，进行无级调速，满足不同的工况要求。
（5）主传动部设置力矩臂保护装置，当拨煤阻力超过给定值时，力矩臂动作，切断电源，从而保护主电机和主传动系统安全运行。
（6）叶轮设有横向移动装置，当主传动故障时，叶轮可以方便地移出煤沟，开到检修场，检修方便。
（7）主传动、行走机构彼此分开，具有相对独立性，使用及安装维护方便。
（8）车轮采用第三代轮组，圆型轴承箱，并设有轮组顶起装置，检修维护均较方便。
（9）本机配备喷水除尘装置，防止煤尘对环境污染。
（10）装置方式有右装、左装式（视叶轮旋转方向而定），可供用户需要选用。
（11）供电方式有滑触线供电及拖缆供电两种方式，本机供电方式为拖缆供电。
（12）控制方式有集控、就地控制、程序控制等多种方式。
1.1.2型号意义：YGM—700生产能力700t/h叶轮给煤机1.1.3设备规范：1.1.4工作原理：（1）通过拖缆对机器供电。
（2）通过拖缆及电气控制系统进行各种控制或控制方式切换。
（3）由主传动电机拖动叶轮旋转，并通过变频器在出力范围内进行无级调速。
（4）通过叶轮的旋转将煤连续、均匀地拨到集载胶带机上。
（5）通过行走机构使机器停止或往返行走于轨道上。
（6）由喷水装置消抑煤炭等物料下落产生的粉尘。
给煤机常见故障与分析
在大型火力发电厂中，给煤机是重要的辅机设备，给煤机能够将原煤通过输送计量胶带均匀传送至磨煤机中，并在传送中检测煤重量及皮带速度，计算出瞬时流量和累积量[1]。
给煤机在日常运行和维护中常出现故障问题，影响发电厂的生产效益，本文主要分析几种常见的给煤机故障及解决措施。
1给煤机控制原理给煤机控制系统构成如下图1所示。
给煤量信号从DCS发出，经过A1输入卡转变为频率信号，同时与转速信号、皮带有煤等信号通过数模转换后直接进入系统CPU卡，根据信号控制速度并发出指令，并经A2卡输出到变频器，同时给煤率信号经A3卡输出反馈给DCS[2]。
系统按照给煤机参数选定的运行方式及参数进行控制，系统时刻监控运行状态并根据故障进行跳闸和报警，自动记录故障，以便及时处理回复。
变频器按照设定好的程序参数监控系统故障，并保护系统运行。
图1控制系统图2给煤机常见故障与分析2.1给煤机无法启动首先检查系统控制回路是否出现故障，经检查发现给煤机跳闸回路并没有发出相关跳闸信号，堵煤开关也未出现任何报警提醒，因此按照图式检查启动回路的每一个相关接点，经检查发现中间一个继电器的接点发生粘连，及时更换继电器，再次启动给煤机并确定启动正常。
给煤机控制柜门锁的损害可能会造成继电器接点粘连现象，使门长期无法关闭，煤粉在给煤机运转的过程中，从打开的门中散落至控制柜中，长时间积聚的煤粉增多，堵塞继电器，阻碍继电器的正常运转。
在故障解决后，及时修正给煤机控制门并上锁。
2.2给煤机启动故障在给煤机首次启动的过程中，出现DCS 无法正常启动的故障，此时检查DCS组态和外回路是否正常，并检查给煤机就地启动是否正常，若这两种情况均正常则排除就地故障，经分析造成无法启动的原因是DCS与就地接口处。
经DCS DO 输出的测量确定信号无误；接受到DCS端子排短接启动指令后，给煤机能够正常启动，反馈信息的发出也没有问题，因此根据控制系统图式检查跳闸时的两路信号是否存在异常。
称重式给煤机检修标准
6.4 称重式给煤机检修及质量标准6.4.1 原煤插管、调整挡板、箱体检修6.4.1.1 插管检查不弯曲，不变形，插管能顺利的插进和抽出。
6.4.1.2 调整挡板应无变形，无磨损，更换新挡板应进行开关试验，保证煤层的调节范围。
6.4.1.3 对变形箱体进行校正，磨损超过原厚度的2／3时进行更换。
6.4.1.4 箱底部中间隔板磨损严重进行更换，保证刮板链条顺利通过。
6.4.1.5 箱体全部检查孔做好密封，严密不漏。
6.4.2 滚筒、辊子、轴承及减速箱的检修：6.4.2.1 检查前后滚筒的磨损程度，特别是头部磨损严重的应更换，链轮磨损不大于5mm。
6.4.2.2 检查前后滚筒是否有裂纹等缺陷；辊子有无卡涩。
6.4.2.3 轴承表面不得有裂纹、重皮、锈蚀等缺陷。
6.4.2.4 轴承径向间隙为0.025～0.15mm，超过0.5mm的应更换。
6.4.2.5 减速箱检查参照其他减速箱项目。
6.4.3 皮带、刮板链条的检修6.4.3.1 检查皮带、裙边有无刮伤、开裂；跑偏棒及调偏装置动作正常。
6.4.3.2检查链节及链节轴的磨损，磨损不超过原厚度的1/7。
6.4.3.2 弯曲的刮板进行校直，断裂的刮板应更换新的。
刮板与箱体两侧间隙不小于20mm。
6.4.3.3 链条的松紧程度的调整要合适，两侧的距离一样，以防刮板跑偏。
6.4.4 对轮找正6.4.4.1 十字滑块联轴器安装时，两轴允许倾角不大于30ˊ。
6.4.4.2 十字滑块联轴器安装时间隙为2～4mm。
6.4.4.3 调整垫片最多不超过3片。
6.4.4.4 对轮联接孔无变形，螺丝无弯曲。
6.4.5 试运转6.4.5.1 试运前要进行全面检查，电动机等各部螺丝是否松动。
6.4.5.2 试运时刮板与箱体无摩擦声音和卡阻现象。
6.4.5.3 检查刮板链条是否跑偏，进行调整。
6.4.5.4 试运行不得少于1小时。
6.4.5.5 机械振动不超过0.10mm。
6.4.5.6 轴承温度不超过80℃。
锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准
锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准一、设备概述EG-2490称重式给煤机是由沈阳施道克设备有限公司制造生产的，与无锡华光锅炉有限公司1台二十万千瓦火力发电机组制粉系统中磨煤机相配套的一种先进的称重式给煤设备，能够实现连续均匀地给煤，能在给煤过程中进行准确的称量，并根据锅炉燃烧控制系统自动调节给煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。
给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送至给煤机出煤口，然后进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制很精确的称重托辊，当被输送的煤通过该称重跨距时，传感器便产生一个与胶带上的煤的重量成正比的电信号，该信号经A/D变换后，以数字信号送给演算器，同时在主驱动电机输出轴端装有速度检测器，可以将输送胶带速度以脉冲信号的形式送给演算器，在演算器内上述信号经过积分运算既可得到物料的瞬时流量和累积流量，演算器将计算出的瞬时输送量信号和设定输送量信号比较后输出其偏差值信号控制变频调速器改变电机转数，使实际输送量与设定输送量相一致。
二、设备技术参数1 结构特点煤闸门该给煤机的煤闸门由闸门壳体、闸门板及驱动装置组成。
煤闸门的壳体为全密封结构，与煤接触部份的所有构件均采用304型不锈钢制成，具有较高的密封性能和抗腐蚀能力，并且钢性很好，闸板门门板为U型结构，两侧加工有与驱动链轮相啮合的齿孔，这种结构的闸门板具有较高的刚度，并且与驱动链轮啮合较好，齿孔不易堵塞，煤闸门的驱动部份由驱动链轮、轴、牙嵌离合器和阀门电动装置组成，其驱动力矩大，驱动平稳并且可以实现手动和电动两种方式启动关闭煤闸门，两种方式的切换为自动切换。
耐压壳体EG—2490称重式给煤机的壳体具有耐压、防爆性能，耐压强度为35kg/cm2，在壳体的端部设有开关方便的检修门，壳体的内部有供计量输送装置定位及行走的轨道，沿着轨道可以将计量输送装置从壳体中抽出，从而使设备的检修和维护简单易行。
运煤设备运行和检修安全技术操作规程
运煤设备运行和检修安全技术操作规程(1)一般安全注意事项①发电厂运煤系统的各工作地点应有相互联系用的信号或通信设备。
输煤程控室电话应设有录音系统。
运煤系统正常运行时不应解除连锁。
②各工作场所或通道以及厂区内铁道沿线均必须有良好的照明。
③在运煤设备运行中,禁止不停设备去上链条、钢丝绳和皮带,这样做很危险。
④检修工作场所如有裸露的电线,应认为是带电的,不准触碰。
对可能触到的裸露电线,应在检修工作开始前拉开电源和上锁,并将该线挂上地线接地。
⑤不准在可能突然下落的设备(如抓斗吊斗等)下面进行工作。
必须在这些设备下面进行检修等工作时,应先做好防止突然下落的安全技术防范措施。
⑥不准在有煤块掉落的地方通行或工作必须在这些地方工作时,应在设备停运并采取防掉落的安全措施后方可进行。
⑦寒冷地区采用汽暖供热的输煤系统,采用凝结水回收器作为汽水回收的设备,应采取防止容器爆裂水喷出伤人的措施,如增加安全阀或增设排汽设施等。
⑧输煤系统所有在轨道上行走的设备,如配煤小车、移动式给煤机、斗轮机、卸船机等,宜装设清道器,防止轨道上堆积杂物,致使设备损坏,或者行走时伤人。
⑨在移去煤中的雷管时,应特别小心,防止撞击、掉落、挤压或受热,在任何情况下不得拉动导火线。
运煤皮带上发现雷管时,应立即将皮带停下处理。
取出的雷管,应交有关部门处理。
经常清扫地面、电缆桥架,做到无积煤、粉、水和油。
⑩输煤系统上应装设防尘或降尘的设施;以保护环境,创造良好的工作条件。
⑩石灰石系统参照输煤系统执行。
主要是脱硫措施,但很多做法和输煤系统相似。
(2)厂内铁道、汽车运输①内铁道a.在铁道与汽车道或人行道的交叉地点应设有“小心火车!的标示牌。
如交叉地点为交通要道,应设拦路杆,并有专人管理,在机车到来前及时放下。
在通过厂内铁道时要特别注意有无机车驶近。
当机车驶近时不准抢过铁道。
b.沿铁道两侧的人行道,应经常保持畅通当机车来到或听到汽笛声时,应及时向两旁躲避。
C.应经常清扫道岔,保持道岔转动灵活,冰雪天气应制定措施保证道岔无积雪、冰冻。
给煤机检修方案
给煤机检修方案一、故障停机情况下紧急检修应急方案：1、皮带跑偏：将正常的一台给煤机的煤量增大，关闭跑偏给煤机的进料闸板门，启动给煤机，调整给煤机尾部的张紧丝杠，当余料全部送完后，强行关闭出料口闸板，运行给煤机，直到不跑偏。
打开密封风并将进、出料门打开，均匀上料。
2、计量故障：将设备从远程控制转到就地控制，在变频器上设定合适的频率，运行给煤机，如仪表故障，此时可更换仪表备件，如称重传感器、速度传感器故障，需待停检修炉时更换。
3、堵煤故障：给煤机停止，锅炉负荷降低，关闭密封风，打开检修孔将积煤清理干净。
4、超温报警：调节锅炉风量，使炉前温度降低。
5、断链报警：检查断链报警的原因（1）如积煤太多则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，打开给煤机的检修门将积煤清理干净，然后再运行给煤机；（2）如接近开关故障则停止给煤机，关闭闸板门，打开清扫链从动轴处的检修孔，判断是接近开关损坏还是接近开关感应不到目标盘，如损坏则更换接近开关，如感应不到目标盘，则调整感应距离。
（3）如确系清扫链断开，则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，调整张紧丝杆使从动轴与主动轴的距离保持最小，用导链将清扫链拉到一起并用销轴连接。
二、正常停机情况下检修的具体步骤：1、仪表的检修：将仪表电源停掉，打开仪表的门，清理仪表内的粉尘，检查接线是否有松动，完成后将仪表电源送上，检查仪表的各功能键是否正常，仪表无故障则检修完成。
2、给煤机本体的检修：关闭进料闸板门，启动给煤机，将给煤机皮带上的料放完，停止给煤机，打开各检修及观察孔的门，检查主动、从动滚筒及清扫链的主、从动轴的轴承是否需要加油，观察皮带、清扫链刮板的磨损情况，以确定是否进行更换。
（1）更换主动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将电机拆下，将坏的轴承扒下，更换新轴承。
在固定滚筒时应保在持原来的位置，以免皮带跑偏。
（2）更换从动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将坏的轴承扒下，更换新轴承。
给煤机检修规程
给煤机检修规程（一）给煤机概况我电厂每台炉共配制5台北京电力设备总厂生产的电子称重式给煤机，其主要由给煤机机体、皮带及驱动装置、清扫输送链及驱动和传动装置、给煤机电子控制装置和微处理机控制装置等几部分组成的。
在工作时，原煤从原煤斗下落到给煤机的输送皮带上，给煤机皮带在传动装置的带动下，将原煤传递到落煤管入口管处，原煤通过自重下落到磨煤机内。
通过调整拉紧轴，可以调整皮带的张紧度，通过调整皮带运行速度，可以调整给煤量的大小。
（二）检修步骤、工艺方法及质量标准1.检修准备（1）根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
（2）为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
（3）准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
（4）所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
（5）施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
（6）设置检修时设备部件平面布置图。
（7）准备齐全的整套检修记录表、卡等。
（8）清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
（9）清除内部的积煤和杂物。
（10）办理热机工作票。
2.给煤机的解体（1）确认磨煤机、给煤机电源、密封风源、消防蒸汽汽源全部切断后，待给煤机内温度降到与环境温度≤40℃方可进行工作。
（2）拆除给煤机的各相关管路，做好位置记号，以便回装。
（3）打开给煤机的前后及侧面检修门。
（4）拆除称重装置后进行检查。
（5）抽出传动皮带和清扫链，取下各传动及从动辊、称重辊进行检查，必要时进行更换。
（6）进入给煤机内部，检查防磨衬板的磨损情况，必要时进行更换。
（7）解体皮带驱动装置和清扫链驱动装置，检查其内部传动部件磨损情况，决定更换与否。
（8）检查给煤机出入口闸门和密封风、消防蒸汽门的严密性及灵活性。
3.给煤机的回装（1）回装传动及从动辊、称重辊。
（2）回装清扫链和皮带。
（3）安装并皮带和清扫链驱动装置，调节皮带张力和运动轨迹。
（4）安装并调节称重装置。
给煤机检修
3.6、皮带断裂
现象 1、 给煤机在运行中 皮带撕裂破坏 原因 处理方法 1.皮带处有异物如木块、铁 更换皮带 丝、铁块等 2.落煤中夹杂较大的异物 卡住皮带 3.皮带长期运行 形成扒 口严重跑
3.7、给煤机入口闸门打不开
现象 1、 给煤机入口闸门 打不开或不到 原因 处理方法 1.给煤机入口传动装置卡 1、消除给煤机入口闸 涩 造成闸门打不开或开度 门传动链条卡涩 不到 2、校验给煤机 2.给煤机入口闸门手动或 入口闸门处于手 电动不准确 动或电动状态 进行正确操作。
三、给煤机常见缺陷及处理方法
现象 1.给煤机堵煤报警 2.磨煤机电流下降 3.磨煤机出口温度上升 4.当给煤管全部堵塞时， 将使给煤机因“堵煤” 而跳闸 5.其他投自动的运行给煤 机转速上升 给煤管堵煤的原因 原因 1.原煤水份太大 2.给煤管被异物堵死 3.电子称重装置失灵， 给煤量测量值 与实际值偏差 大 4.给煤机出口门未开 足或被误关 处理方法 1.联系燃料加干燥原煤 2.停止给煤机运行 3.当给煤机出口门误关时， 应即开启，并调整 给煤量 4.联系检修处理，同时应 维持磨煤机风量及 出口温度正常
3.4、防跑偏结构
• 给煤机的皮带背面带有凸台， 滚筒和托辊中部带有凹槽，滚 筒凹槽与皮带凸台配合，具有 良好的防跑偏性能。此外，主 、被动滚筒表面倾角（鼓形） 及切削花纹都具有良好的防打 滑和防跑偏性。
3.5、给煤机的皮带
• ★ 两侧带有缝隙裙边。 • ★ 背面带有凸台 • ★ 整体硫化成型。 • ★ 极高的强度、精度和阻燃 性能。 • ★ 铰接式胶带。 • ★ 检修方便、简捷。
电子称重式给煤机
韩德强 2013年2月
一、给煤机的工作原理
工作原理： 重力式计量给煤机称量位于机体两个准确固定的辊(称 重跨距辊)之间的皮带长度上的煤的重量。位于此称重跨 距中部的第三根辊(称重辊)，其两端分别由精密的称重传 感器支撑着，各承担着称重跨距上煤重量的一半。当煤通 过这个称量距时，称重传感器发出一个与中央辊所支撑之 重量成正比的电信号。微处理机每秒都从被放大了的每个 称重传感器输出信号中取样数次，每个样本信号都被变换 成一个二进制数码，这些数码与存储在系统记忆装置内的 参数相比较，经一一对照以检验有效性。若称重传感器的 输出信号在预期值范围内，每一个输出信号都被分别变换 成与单位皮带长度上的重量相当的信号，然后，把这些信 号相加得出单位皮带长度上的总重量。
给煤机检修文件包
600MW机组检修文件包# 机组给煤机C级检修设备编码：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日——月日******发电有限公司年月日检修文件包编审表二修前准备卡设备基本参数型号：EG2490出力范围：7-75 t/h给煤距离： 2000 mm机体密封风与磨煤机入口压差： 500 Pa给煤机皮带宽度： 840 mm最大出力时带速： 0.2m/s设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年月日接受交底人年月日1.给煤机解体安健环风险：设备损坏、人身伤害，粉尘造成工作人员肺部伤害风险控制措施：〇办理热机工作票。
〇负责人对作业人员进行安全、技术交底。
〇正确佩戴使用安全防护用品风险见证点一级（S1）二级（S2）□ 1.1打开给煤机全部检修门。
清理给煤机皮带上的剩煤。
□ 1.2检查皮带，测量磨损量,检查表面损伤情况必要时更换。
□ 1.2将皮带的涨紧调到最松。
□ 1.3取出皮带压紧滚筒。
□ 1.4从侧面拆除称重辊和称重跨距辊轴承端盖，将称重辊和称重跨距辊连轴承依次从给煤机内部拆出。
□ 1.5打开主驱动滚筒承力轴承端盖，松开皮带拉紧装置螺栓，将主驱动滚筒用专用吊杆吊起，弧板（专用工具）配合向外拉出滚筒。
□ 1.6拆除皮带入口裙板装置，将皮带内部清扫装置固定牢。
卸下后部张紧装置丝杆，使从动滚筒向外移，连同皮带一起移出给煤机外。
□ 1.7清洗并检查所有轴承质检点1-H1 第13页□ 1.8清洗并检查称重辊，称重跨距辊质检点2-H1 第14页□ 1.9清洗并检查主动滚筒，被动滚筒，压紧辊。
质检点3-H1 第14页□ 1.10将所有托辊和滚筒进行着色探伤。
□ 1.11检查主动滚筒联轴器销和销套。
质检点1-W 第11页□ 1.12检查清扫链条。
质检点2-W 第11页□ 1.13检查清扫链条；并测量链条的下垂高度。
□ 1.14检查皮带。
质检点3-W 第11页2.给煤机回装□ 2.1将所有的备件清理干净。
NGMJ埋刮板给煤机检修文件包
□更换剖分轮（NGMJ500.16）（如无需更换可不执行此步）
□将输送机链条断开
□将两个剖分轮紧固螺丝拆除
□安装新剖分轮
□紧固螺丝
※标准：1.拖动链轮磨损应不大于1/3和无掉齿现象。2.主轴轴承应完好，无麻坑、裂纹,锈蚀等缺陷。3.圆环链轮磨损应不大于1/3和无掉齿现象。4.更换链轮时需整体更换,不许只更换一半。主轴上的两个链轮,轮齿方位应一致
使用阶段
编写（修改）
校核
批准
姓名
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签字
日期
姓名
签字
日期
02
实施
魏亚利
开工时间：年月日
终结时间：年月日
计划工时：300 h实用工时：h
一、引用的技术标准或技术资料
1、锅炉检修工艺规程
2、NGMJ埋刮板给煤机使用说明书
二、修前准备
□资料准备：
□分析设备运行状况
□阅读设备台帐，缺陷记录，检修资料
□熟悉检修安全注意事项
□掌握检修工艺及质量标准
□前期设备诊断
□主减速机是否渗油是□否□
□外壳、进出煤口、导流板有无过度磨损有□无□
秦电检修公司
检修作业指导书
页数：2/6
编号：QJX/GL-M1-02Ⅲ
□壳体密封是否完好是□否□
□给煤机入口、出口是否漏煤是□否□
□落煤管金属波纹补偿器是否磨漏是□否□
□给煤机被动链轮拉紧装置是否灵活可调是□否□
□更换后按标记回装
□中间托轮检修（并行工序五）
□检查托轮（NGMJ500.21）转动是否灵活是□否□
□对磨损严重或损坏的托轮直接更换托轮组装
□对转动不灵活的进行检修
热机安规第3.1条储运煤设备的运行与检修基本规定
热机安规第3.1条储运煤设备的运行与检修基本规定一般注意事项口1、运煤系统的各工作地点应有相互联系用的信号或通讯设备口2、各工作场所或通道沿线均须有良好的照明。
3、在运煤设备运行中，禁止不停设备去上链条，钢丝绳或皮带。
口4、各种运煤设备在许可开始检修工作前，运行值班人员必须将电源切断并挂上警告牌。
检修工作完毕后，检修工作负责人必须检查工作场所已经清理完毕，所有检修人员已离开，始可通知运行班长恢复设备的使用。
5、检修工作处所如有裸露的电线，应认为是带电的，不准触碰。
对可能触到的裸露电线，应在检修工作开始前拉开电源和上锁，并将该线挂。
上地线接地。
6、不准在可能突然下落的设备下面进行工作。
有必要在这些设备下面进行检修等工作时，应先做好防止突然下落的安全措施。
口7、不准在有煤块掉落的地方通行或工作有必要时应戴安全帽。
口8、在移去煤中的雷管时，必须特别小心，防止撞击、掉落、挤压或受热，在任何情况下不得接动导为线。
运煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。
取出的雷管，必须交有关部门处理。
储煤场口1、储煤场应有良好的照明及排水沟，消防车辆的通路应畅通。
2、落煤口应盖有坚固的箅子，扒煤时不准拿掉。
箅子的网眼一般应不大于200mmx200mm。
3、寒冷地区的发电厂，卸煤车内冻煤时应有防止卸煤工人滑倒的措施。
4、工人砸煤时应戴防护眼镜。
砸煤时要注意站的位置，以防跌倒伤人。
5、从煤堆里取煤时，应随时注意保持煤堆有一定的边坡，避免形成陡坡，以防坍塌伤人。
在工作中如发现有形成陡坡的可能时，应采取措施加以消除。
对已经形成的陡坡，在未消除以前，禁止从上部或下部走近陡坡。
6、煤厂施工进行输煤工作，必须两人或两人以上才可在现场进行工作，工作中一人工作，一人监护，绝对禁止一个人单独在现场工作。
运煤皮带口1、运煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的重锤，均应有遮栏。
运行中加油的装置，应接在遮栏外面。
208给煤机检修规程1.1.1
208给煤机检修规程1.总则：1.1 主题内容本规程规定了给煤机的检修周期与内容，检修与质量标准，试车验收，维护。
2.检修周期与内容2.1检修周期应符合下表2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1消除给煤机筒体各检查人孔、冷却风接口漏点，更换密封垫；2.2.1.2检查皮带轮主、从动轮轴承，调整皮带跑偏和张紧度，检查皮带有无烧伤、划伤、老化、裂纹等缺陷；2.2.1.3检查清扫链主从动轮轴承，调整清扫链跑偏和张紧度，检查链条销轴、接口、轨道、刮板有无松脱、咬链、磨损等情况，视情况更换；2.2.1.4清理给煤机出口悬挂、堵塞物；2.2.1.5检查落煤口有无堵塞，调整板有无松脱；2.2.1.6清理各观察视镜、消除漏点；2.2.1.7出入口插板阀清理积灰。
2.2.2大修2.2.2.1大修项目包含小修项目；2.2.2.2修补皮带损伤部位或更换皮带；2.2.2.3更换清扫链柱销、链节、刮板；2.2.2.4更换损坏的皮带小拖轮、拖轮轴承，校直或更换变形、磨损的轮轴；2.2.2.5测量各轮轴弯曲度，更换弯曲或磨损严重的轮轴；2.2.2.6检查皮带、清扫链调整杆并清理丝扣；2.2.2.7出入口插板阀拆检更换损坏件，并清理积灰2.2.2.8检查、更换全部轨道。
3.一般规定3.1准备工作3.1.1掌握运行情况及缺陷，落实好检修项目。
制定检修方案。
3.1.2做好材料、备件的验收准备工作及工器具的落实工作。
3.1.3准备好检修记录表格、设备交出单及必要的技术资料。
3.1.4停机，断电源，办理设备停电手续，安全技术措施落实。
3.1.5工艺解列，提供检修条件。
3.1.6安全检修任务单下发检修单位。
并办好与检修有关的票证。
接到设备交出确认单。
3.1.7事先选好摆放拆卸下来零部件的固定位置，并且铺设洁净的垫布。
3.1.8准备好要更换的备品备件。
3.1.9宏观检查备件的外观，有无损伤、变形、剥落、裂纹等缺陷。
3.1.10准备好检修所用的工器具，清洗零部件用的器皿、洗油等。
设备检修工艺卡-给煤机检修
1、给煤机称重速度传感器完好，接线无损坏。
2、给煤机皮带秤卫生干净。
3、给煤机零位和满度显示不超过允许误差。
3、检修记事（主要工作内容及遗留问题）：
4、设备变动情况及材料消耗：
验收意见
乙ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方
一级
签名：
二级
签名：
三级
签名：
甲 方
一级
签名：
二级
签名：
三级
签名：
伊犁新天煤化工
有限责任公司
质量监督点签证单
伊犁新天煤化工
有限责任公司
设备检修工艺卡
页：
版次：
编号：
检修工艺卡清单
序号
名称
编号
二级验收人
三级验收人
伊犁新天煤化工
有限责任公司
设备检修工艺卡
页：
版次：
编号：
项目名称：
工作负责人：
设备名称
设备位号
型号
一、检修工序（质量见证点）：
1、打开给煤机两侧密封盖板，检查称重、跑偏、速度、堵煤、无煤就地传感器完好无损伤。
页：
版次：1
编号：
设备名称
工作负责人
监督点类别
□H
□W
监督点名称
监督点编号
质
量
监
督
点
自
检
情
况
检修标准:
检修情况：
记录者：
甲方
乙方
验收
级别
意见
签字
日期
验收
级别
意见
签字
日期
一级
□合格□不合格
一级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格
给煤机标定制度新版20110811
给煤机标定制度批准：审核：会签：编写：给煤机标定制度为了使给煤机安全、可靠和有效的运行，以及保证给煤机的计量精度达到设计要求，应对给煤机进行定期检查、调整和标定。
此外，当给煤机更换了零部件时，也必须要对相关部分进行调整和标定。
一、给煤机需要标定的时间１、给煤机运行每个月标定二次。
２、调整称重辊或更换皮带、CPU板、称重传感器模块、微处理机程序芯片时也要进行标定。
二、给煤机标定应具备的条件Ａ、运行执行部分１、关闭给煤机进口门。
２、关闭给煤机密封风。
３、清空皮带。
４、关闭给煤机出口门。
５、给煤机停运．Ｂ、检修本体执行部分１、打开给煤机侧面和端部检修门。
三、标定所需的工具标定探头及电缆一对标定砝码一对水平检尺一根反光纸若干标定记录表四、给煤机标定步骤１、标定的简要过程１.1 将反光纸贴在皮带上。
１.2 安装标定探头。
１.3 按cal1（标定1）进行标定步骤1，并存储标定值。
１.4 安装标定砝码。
１.5 按cal2（标定2）进行标定步骤2，并存储标定值。
１.6 标定完成。
拆除标定砝码和标定探头。
２、标定的详细过程２.1从标定工具中取出四条反光纸放在控制箱同侧的皮带边缘上，垂直于皮带，完全处于两个弯曲槽口之间，而不是跨过槽口。
将两条分别粘贴在主动滚筒和被动滚筒的外侧，第三条靠近称重辊，而第四条放在第三条下面的返回皮带上。
确认四条反光纸放置时彼此之间的距离大于一个标定探头跨距长度。
（如果四条带子彼此之间不能以大于一个标定探头跨距的距离放置到皮带上，要使用等距离的两条粘贴带。
）注意：上一次标定时的反光纸可能一直粘附在皮带上，在标定时应检查并清除反光纸。
２.2 拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入标定探头。
２.3 拆下标定探头的保护盖，在给煤机的每个检修孔中插入一支探头。
尽管两支探头并未指定特定的位置，但标定时必须将接近给煤机入煤口的探头位置分配为位置A，而接近出煤口的探头位置分配为位置B。
２.4 将标定探头电缆连接到标定探头和控制柜电源板的插座上。
叶轮给煤机原理及检修
叶轮给煤机原理及检修
2020年5月24日星期日
叶轮给煤机概述
叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中不可缺少 的主要设备，它可沿煤沟纵向轨道行走或停在一 处，把煤定量、均匀、连续地拨到输煤皮带上， 也称为叶轮拨料机。（相当于水平放置的斗轮机 ）。叶轮给煤机通过沿轨道前后行走和拨煤叶轮 的转动，将煤沟沟槽两侧的原煤连续、均匀地拨 到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点 给煤。叶轮给煤机按叶轮转动方式分上传动（拨 煤传动机构在拨煤叶轮的上方）和下传动（拨煤 传动机构在拨煤叶轮的下方）两种.
叶轮给煤机启动注意事项
皮带启动后方可启动叶轮给煤机。 正常情况下禁止解除设备连锁。特殊情况下解除连
锁运行时，皮带跳闸后需注意及时停止叶轮运行。 叶轮转速调节需根据皮带上煤流量及叶轮电机电流
数值进行调节。（三期两台叶轮总转速控制在 1000 r/min左右，叶轮电机电流控制在30A左 右） 发现叶轮电流异常，皮带上煤量偏低以内时需暂停 叶轮运行，查明原因后方可继续启动设备运行。
叶轮给煤机启动前的检查
主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地脚螺 栓、护照等）是否齐全，连接是否牢固。
叶轮的进出口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是 否变形，落煤斗是否畅通。
各减速箱油位是否正常，优质是否合格，结合面是否严密， 有无漏油等。
行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固、平直，轨道两端 的行程开关挡铁是否牢固。
为拖缆，应无卡住现象）； ⑤叶轮给煤均匀，调速平稳，行车良好； ⑥按规程要求及时认真地进行加油、清扫、清理、定期试验
等工作，电气部分应每周吹扫一次，叶轮上的杂物应每班清 除一次； ⑦滑差电动机不宜长时间低速运转，一般在450r/min以 上运行，否则激磁绕组将过热。
叶轮给煤机的检修工艺方法
叶轮给煤机的检修工艺方法一、叶轮给煤机的结构叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤。
下图所示为叶轮给煤机的基本结构。
▲叶轮给煤机的基本结构1—副边梁2—中部架3—主减速器4—煤斗5—叶轮6—锥齿轮减速器7—除尘系统8—主边梁9—蜗杆减速器10—行走减速器11—电控箱12—联轴器护罩13—车轮二、叶轮给煤机的检修项目1、检修项目（1）解体检查各减速器及其油质油位、修理或更换不合格零件。
（2）解体检查各个传动联轴器，更换不合格零件。
（3）检查叶轮的破损情况和变形情况，更换耐磨衬板。
（4）拆除叶轮主轴，清洗检查轴承及轴封，必要时更换。
（5）解体检修行走轮组及传动轴和轴承。
（6）检查煤斗的破损及变形情况，进行修复或补焊，消除漏煤现象。
（7）检查轨道的直线度和轨距的平行度。
消除螺栓的松动和焊缝的开裂。
（8）检查修理导料槽，保证输料畅通，不撒煤、不堵煤。
（9）解体检查喷雾泵，疏通喷雾管、喷嘴，清理水槽、水箱和泵以及进水管、单向阀等。
（10）更换各部润滑油及润滑脂。
2、检修工艺（1）将需检修的叶轮给煤机行驶到端头检修场地，停放在合适位置后，办理停电手续。
（2）拆除电动机联轴器连接件。
（3）清理叶轮上和各部位的积煤、杂物、挂好吊装工具。
（4）拆除叶轮保护罩螺钉，将保护罩分部吊下。
（5）拆除锥齿轮箱底座螺钉，放净箱内存油，将叶轮和锥齿轮箱（组合件）整体吊下进行解体检修。
（6）将主减速器底座螺钉拆除，放净箱内存油，整体吊下进行解体检修（也可以只将上盖吊下就地检修）。
（7）吊下或就地检修起重机减速器和各齿轮联轴器。
（8）检查行走轮磨损情况及键的配合情况是否有松动现象。
（9）检查行走轮轴的轴承（更换轴承应列为非标准项目）。
（10）将起重机减速器内存油放净后，进行解体检修。
（11）各部件解体清洗、检查、修理，合乎质量标准后，即可组装。
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给煤机检修技术标准 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准
Q/ 锅炉给煤机检修技术标准
2008-00-00编制2008-00-00发布
(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
目次
前言…………………………………………………………………………………..
1范围 (4)
2引用文件和资料 (4)
3概述 (4)
4设备参数 (4)
5零部件清册 (5)
6检修专用工具 (6)
7检修特殊安全措施 (7)
8维护保养 (8)
9检修工序及质量标准 (8)
10检修技术记录 (9)
前言
为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。
本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。
本标准由设备工程部归口并且负责解释。
本标准主要起草人：
本标准是首次发布。
锅炉给煤机检修技术标准
1范围
本标准规定了EG2490给煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于锅炉给煤机的技术管理工作。
2引用文件和资料
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《EG2490型给煤机安装使用说明书》沈阳施道克电力设备有限公司
《火力发电厂锅炉检修技术培训》
《电业安全工作规程》热力和机械部分
3概述
该给煤机是电子秤重式皮带给煤机，主要由给煤机机座、给料皮带机构、链式刮板清理机构、堵煤及断煤信号装置、驱动装置及电气微机控制装置等组成。
4设备参数
4.1技术规范
5零部件清册
6检修专用工器具
7检修特殊安全措施
7.1解体阶段安全措施
7.1.1解体给煤机过程中只能使用手电或行灯。
7.1.2在解体过程中，检查人员穿戴合适的工作服，工作服不应该有被设备绞住的部分。
7.1.3进入给煤机内部所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件等。
7.2拆、装给煤机阶段的安全措施
7.2.1严格执行《电业安全工作规程》。
7.2.2每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
7.2.3每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
7.2.4检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
7.2.5进入给煤机前必须打开断盖及边盖门进行通风，排除给煤机内有毒气体。
7.2.6给煤机检修前，必须清除所有残留在给煤机里的所有煤粉及沉积物防止自燃。
7.2.7在给煤机内部检修皮带机构及刮板链条时，因场地狭小，检修时应缓慢进行，防止伤害。
7.2.8使用大型工具按安全规定执行。
使用大锤或手锤时应检查工具完好，使用大锤严禁带手套防止伤人，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。
7.2.9使用电动工具须接有漏电保护装置，减速机检修所须脚手架要搭设牢固，检查合格方可使用，所用起重用具必须具备检验合格证方可使用。
行电火焊动火作业必须办理动火工作票，并配备符合规定数量与名称相符的灭火器。
电焊应按规定进行接线于检修电源箱，线路架空无漏电。
火焊作业气瓶按规定摆放，应由专业人员使用，并有监护人监护。
加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。
使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。
起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，钢丝绳要检查是否完好。
起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
垂直悬挂重物，链条间不得有错扭，严禁斜拉。
工作结束工作负责人应清点人数和工具，检查却无工作人员或工具及杂物留在给煤机内部后，方可关闭给煤机各门。
8维护保养
给煤机皮带驱动减速机以及刮板清扫装置减速机润滑油应每季度应化验一次。
及时检查皮带驱动减速机以及刮板清扫减速机润滑油位，并及时补充润滑油。
及时清理给煤机本体观察孔上的堆积煤粉。
9检修工序及质量标准
给煤机的解体
9.1.1用梅花扳手打开给煤机前后及左右端盖。
清理检查观察窗，观察窗玻璃无破损、清洁透明。
吹扫喷头畅通。
照明灯的防爆罩结构完好。
9.1.2清理给煤机内部及输送胶带上的煤粉。
检查胶带磨损情况，有严重划痕、裂纹、磨损的需更换。
9.2.3用扳手拆除滚筒张力指示板。
拆除与张力滚筒相连接的润滑油管，取出校准量块，拆下负荷传感器及称重辊，连接润滑油管从侧机体门取出。
逆时针方向松动皮带调节螺栓，旋松皮带，将张力滚筒从拆卸座上拉出。
拆除并取出称重托辊及输送托辊。
9.2.4拆除驱动滚筒非驱动端轴承座盖上的螺栓，轴承座留在滚筒上。
用钢管或者撬棍使驱动滚筒与传动侧传动销脱开，将驱动滚筒移出给煤机。
拆除进料口挡板以及皮带支撑板上的螺栓，取下挡板。
从机体进料端将皮带拉出。
9.2.5皮带减速机的拆卸，拆开减速箱与给煤机外壳连接螺栓，将减速箱吊下。
拆除减速箱外端盖，对减速箱内部用煤油清洗，清理减速箱与电机结合面。
检查轴承，用色印法检查蜗杆与蜗轮的啮合情况。
9.2.6拆除清扫减速机与给煤机的固定螺栓。
从清扫链条主动轴上拔下清扫减速机与电机，从给煤机前端检修孔取出驱动炼轮。
梅花扳手松开张紧链轮的调节螺栓，拆除油管，从轨道上退出链轮，并移出给煤机松开清扫链。
9.2.7检查给煤机清扫装置减速机轴承及啮合齿轮，检修驱动链轮及从动链轮轴承、油封。
9.2.8进出口煤闸板门清理检修。
10回装
回装与解体顺序相反。
检查皮带弹性是否良好，给煤机输送皮带磨损超过2/3应给于更换，皮带表面应该无划痕、撕裂、皮带接头部分卡口咬合完好，皮带中心定位凸牙位于驱动滚筒和和张紧滚筒
定位槽内。
输送胶带两侧的档煤圈完整无破损和缺失现象。
皮带清扫橡胶板刮板剩余宽度应不小于10mm，且不能偏斜，必要时更换。
皮带张紧滚筒外观检查应平滑无毛刺、裂纹，两侧轴承密封端盖完好，轴承内部润滑油脂充盈无积存煤粉。
滚筒两端张紧调节拉杆螺纹完好，调整紧力一致。
张紧滚筒磨损量不超过1/5，弯曲度小于2/1000。
皮带驱动滚筒外观检查应平滑无毛刺、裂纹，驱动滚筒磨损量不超过1/5，弯曲度小于2/1000。
清洗各托辊轴颈，并检查，轴颈应该光滑，如果损坏更换。
检查托辊轴承应转动灵活无卡涩现象，如轴承损坏必须更换，使用铜棒和手锤安装轴承（必要时加热），并加润滑脂。
轴承游隙—0.20毫米，轴承和托辊轴颈安装紧力为0—0.02mm。
秤重托辊平面度小于㎜。
拆除减速箱外端盖，对减速箱内部用煤油清洗，清理减速箱与电机结合面。
检查轴承，用色印法检查蜗杆与蜗轮的啮合情况。
圆齿轮和蜗杆磨损不超过1/3，检查蜗杆是否畅通，轴承游隙0.10mm，无裂纹、斑点、锈蚀。
回装时盘动立轴应无卡涩、转动灵活。
检查圆柱齿轮和蜗轮的啮合情况，磨损不超过1/3，检查轴承，必要时更换。
打开清扫装置减速箱减速箱，用煤油清洗内部，检查蜗杆以及轴承、油封，如有磨损更换。
检修驱动端及从动链轮、刮板清扫装置链条。
检查轴承和齿轮的磨损情况，确认是否需要更换、轴承转动灵活、轴承滚珠与外圈之间有－0.1mm的间隙、链条接头销子完好，链条磨损不超过2/3；清扫链条，刮条完整，无弯曲变形；各轴表面无裂纹、断裂；清扫链减速机驱动齿轮无断裂、掉齿；减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂。
进行链条张紧度的调整，清扫装置刮板如磨损超过1/3应该更换，刮板链条的下垂度为75—100毫米。
胶带张紧装置调节灵活可靠、使胶带保持张力恒定，保证计量准确。
清理出入口煤闸门内部的积粉和积煤等影响开关的异物。
给煤机的进出口煤闸门开启、关闭灵活无卡涩。
转动轴承无损坏、齿轮无磨损运行中不发热，无漏油现象。
门体结合面不漏粉、风。
手动电动切换灵活。
检查下煤管结合处无漏煤、风现象，位置正常。
下煤管的磨损如超过2/3应该更换。
11分部试运
通知电气热控工作人员进行给煤机的试转及标定工作。
在热控人员进行给煤机标定过程中及时调整给煤机输送胶带的跑偏情况，试运2—4小时，记录试转过程中给煤机轴承振动、温度数值，声音情况。
12检修记录
给煤机检查记录
试运日期：200年月日环境温度：℃。