低温液体泵使用维护规程标准版本
低温液体泵使用维护规程范本
低温液体泵使用维护规程范本第一章总则第一条为了确保低温液体泵的正常运行，延长其使用寿命，保证生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类低温液体泵的使用和维护。
第三条低温液体泵的使用和维护应遵循安全、科学、合理、经济的原则。
第二章使用规定第四条低温液体泵在使用前，操作人员应进行充分的安全培训，掌握相应的操作技能。
第五条在使用低温液体泵前，应检查泵机密封处是否完好，管道是否连接牢固。
第六条在使用低温液体泵操作时，应穿戴好相应的防护用品，如护目镜、防护手套等。
第七条在使用低温液体泵时，应遵循操作规程，严禁超负荷操作。
第八条使用低温液体泵时，应注意其工作环境的温度，确保环境温度符合低温泵的使用要求。
第九条使用低温液体泵时，应注意其工作压力，不得超过泵的额定压力范围。
第十条使用低温液体泵时，应确保泵的润滑油充足，随时保持润滑状态。
第十一条在使用低温液体泵时，发现异常情况应立即停机检修，不得擅自继续操作。
第十二条使用低温液体泵时，应定期检查泵的工作噪音是否过大，如有异常应及时排查并解决。
第十三条使用低温液体泵时，应定期检查泵的液位，确保液体在泵内的正常运行。
第三章维护规定第十四条在低温液体泵的日常维护中，应定期检查泵的密封件是否完好，如有磨损或老化应及时更换。
第十五条在低温液体泵的日常维护中，应定期进行清洗泵内的杂质和沉淀物，保持泵内的清洁状态。
第十六条在低温液体泵的日常维护中，应定期检查泵的电机和传动装置是否运转正常，如有异常应及时处理。
第十七条在低温液体泵的日常维护中，应定期检查泵的油液情况，如有油质变质或不足应及时更换或添加。
第十八条在低温液体泵的日常维护中，应定期检查泵的阀门和管道是否存在漏水情况，如有漏水应及时修复。
第十九条在低温液体泵的定期维护中，应拆卸泵的各部件进行清洗和更换磨损的零部件。
第二十条在低温液体泵的定期维护中，应进行泵的润滑保养，保证泵的正常润滑。
第四章应急处置第二十一条在低温液体泵使用过程中，发生事故或突发情况时，应立即停机，切断电源，并进行相应的应急处理。
低温液体泵安全操作程序标准版本
文件编号：RHD-QB-K6093 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX低温液体泵安全操作程序标准版本低温液体泵安全操作程序标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、低温液体泵的安全控制1.1泵出口设置高压止回阀，可有效防止空气和水分进入充瓶系统，确保气体纯度；1.2除安全阀防止过高压力外，还设置压力开关，当发生过高压力时，压力开关动作切断电机电源停泵；1.3采用转速控制器可实现控制充瓶速度，控制充瓶时间在规定范围之内，便于安全操作；1.4在充瓶系统设置紧急手动切断开关，以切断泵的电源使操作更安全；1.5高纯氮气、氩气充装时须打开储罐气相阀门和汇流排阀门，吹扫汇流排2-3分钟，然后开启出液阀。
2、启动3.2.1.1依次启动电源、电机开关，逐步调节转速，可听到轻微的震动声，证明泵的进、排出阀在正常工作；3.2.1.2泵的排出管道开始结霜；3.2.1.3排出管路上的压力表将显示压力逐渐升高；3.2.1.4在操作过程中，电机转速不允许超过规定范围，否则将有可能因泵超流量而引发安全事故；3.2.1.5如果泵发出异常声响，应立即停泵找原因，否则容易引发事故；3.2.1.6液体汽化后充装过程中，低温液体汽化器去充灌充排的管路上发生结霜现象，否则将表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力，而将液体充钢瓶之内而引发安全事故；3.2.1.7液体充装时，谨防液体喷溅到身体上，以防冻伤。
3、液体泵的正常停泵3.2.1正常充瓶工作完成后，应首先关闭泵的进液阀和泵的回气阀，然后再切断泵的电机电源，打开放空阀，放掉残液；3.2.2打扫卫生、擦净设备。
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低温液体泵使用、维护安全技术规范
低温液体泵使用、维护安全技术规范Safety technical specification for use and maintenance of cryogenic liquid pumps目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类 (2)5 设计、制造 (3)6 安装 (3)7 使用 (4)8 维护和检修 (6)9 安全要求及应急处置 (7)低温液体泵使用、维护安全技术规范1 范围本文件规定了低温液体泵（以下简称“低温泵”）的术语和定义、分类、设计制造、安装、使用、维护和检修，安全要求及应急处置。
本文件适用于从事或涉及深度冷冻法生产氧气的作业人员及相关人员的指导和培训。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 3096 声环境质量标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 16754 机械安全急停设计原则GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T 31481 深冷容器用材料与气体的相容性判定导则GB 50126 工业设备及管道绝热工程施工规范GB 50274 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范HG 20202 脱脂工程施工及验收规范JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度JB/T 9073 空气分离设备用离心式低温液体泵JB/T 9076 往复式低温液体泵技术条件JC/T 1020 低温装置绝热用膨胀珍珠岩API 610 石油、石化和天然气工业用离心泵（Centrifugal pumps for petroleum,petrochemical and natural gas industries）API 674 容积式泵往复式（Positive displacement pumps-Reciprocationg）EN 418 机械安全功能方面的紧急停止设备设计原则（Safety of machinery-Emergency stop equipment,functional aspects-Priciples for design）EN 60204-1 机械安全-电工机器设备第1部分：一般要求（Safety of machinery-Electrical equipment of machines Part 1: general requirements）3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
DYB60-300-16.5低温液体泵操作规程
DYB60-300/16.5低温液体泵操作规程
一、准备工作
1、把储槽压力抽至0.25MPa以下；
2、打开小汇流排放空阀，为充气做好准备。
二、预冷：打开泵进液阀，打开泵回流阀。
三、预冷注意事项
预冷5~10分钟，待回流管路结霜后，即可开泵。
四、开泵
1、合总电源，按启动开关按钮，慢慢调速，微开回流放空阀，待液体喷出后关闭此阀。
2、泵正常运行中，储槽压力应控制在0.4~0.6MPa，转速控制在800r/min左右。
五、停泵
1、降下转速，打开小汇流排放空阀，关闭电源；
2、关闭泵的进液阀和回流阀；
3、打开回流放空阀，放掉残夜后关闭此阀。
六、泵运行中注意事项
1、经常巡视泵的工作状况；
2、当泵出现不打液现象时，要打开回流放空阀，排一下气液，或适当增一下槽内压力。
低温液氧泵操作规程范本
低温液氧泵操作规程范本第一章总则第一条为规范低温液氧泵的操作，保障人员安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于低温液氧泵的日常操作管理。
第三条涉及低温液氧泵操作的人员必须严格按照本规程进行操作，绝对遵守相关规定。
第二章低温液氧泵的基本知识第四条低温液氧泵是一种将液态氧通过机械设备输送至各种使用装置的泵。
第五条低温液氧泵的主要组成部分包括泵体、电动机、转子、叶轮、进出口阀门等。
第六条低温液氧泵的工作原理是通过泵体内的叶轮旋转，使液态氧从进口被吸入，经压缩后从出口排出。
第七条低温液氧泵运行时需要低温工质，因此需要在操作前加注液态氮来冷却泵体及相关部件。
第三章低温液氧泵的操作流程第八条操作人员必须全面了解操作流程，并按照流程逐步进行操作。
第九条操作人员在操作前应检查液氧泵及其相关设备是否正常运行，并进行必要的保养工作。
第十条操作人员应穿戴符合安全要求的防护服和防护装备，视线通畅，工作状态良好。
第十一条操作人员应按照操作规程，启动低温液氧泵的电源，并进行启动过程的监控。
第十二条操作人员需要在规定的时间范围内注入液态氮以冷却泵体及其相关部件。
第十三条液氧泵在运行中若发生故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并向上级汇报。
第四章低温液氧泵的安全操作要求第十四条操作人员必须严格遵守安全操作要求，确保操作过程中的人身安全和设备安全。
第十五条操作人员在操作过程中，必须保持清醒状态，禁止酒后操作。
第十六条操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改操作流程或参数。
第十七条操作人员应注意液氧泵运行过程中的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
第十八条操作人员应定期对低温液氧泵进行维修保养，保证其设备状态良好。
第十九条操作人员应加强安全意识培训，提高安全意识和应急处理能力。
第五章紧急情况处理第二十条液氧泵在紧急情况下，操作人员应立即按照应急预案进行处理。
第二十一条紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，迅速采取措施，尽量减少损失。
低温液体泵安全操作规程范本(二篇)
低温液体泵安全操作规程范本低温液体泵（以下简称“泵”）是一种用来输送低温液体的设备，具有较高的风险性。
为了确保人员的人身安全和设备的正常运行，对泵的操作必须严格按照以下规程进行。
一、操作前准备：1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全常识，并已接受相关培训。
2. 检查泵及相关设备是否完好，如有异常应立即报修、更换或做好标识。
3. 确保泵周围工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
4. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
二、操作步骤：1. 先查阅相关操作手册，了解泵的性能参数、工作原理和操作要点。
2. 按照供应商提供的操作流程，依次进行操作准备工作，如检查润滑油是否充足，电源是否正常等。
3. 在操作前，先将所有开关置于关闭状态，并将操作面板设定为合适的工作模式。
4. 打开主电源开关，并根据操作手册要求进行预热时间设置。
5. 打开冷却系统和加热系统，确保液体的恒定温度。
6. 按照泵的启动顺序，打开各个泵的独立开关，并根据相关操作要点进行操作。
7. 在启动过程中，观察泵的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
8. 在泵运行时，操作人员应保持注意力集中，防止操作失误或发生意外。
9. 定期检查泵的润滑系统和冷却系统，确保正常运行，如有异常应及时处理。
三、紧急情况处理：1. 在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，并关闭主电源开关。
2. 在紧急停机后，应立即查找并处理故障原因，确保不再发生安全隐患。
3. 如有必要，及时报告相关负责人和维修人员，并按照相关程序进行处理。
四、操作注意事项：1. 不得超负荷运行泵，避免造成设备损坏或事故发生。
2. 不得将泵用于非指定场合或非指定液体的输送。
3. 禁止无专人监护情况下操作泵，防止因操作失误而发生事故。
4. 禁止在泵运行中打开泵及相关设备的防护罩，防止发生危险。
5. 在泵运行过程中，不得加入或排除液体，以免对设备造成损坏。
6. 禁止泵与其他设备或管线并列放置，以免干涉或影响泵的正常工作。
二氧化碳低温液体泵操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改二氧化碳低温液体泵操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.二氧化碳低温液体泵操作规程(标准版)1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。
泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作温度,再转动皮带轮观察有无卡住现象。
2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力不得超过0.6MPa（表压）。
3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。
4、当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排液管路上排液阀,使排液压力升到5Mpa.5、当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏和结冰。
若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。
若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。
6、上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5Mpa.7、泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管道上的阀门,放空泵头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。
8、随时注意泵在运转时的响声,若发现异常响声应立即停机检查。
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低温液体泵安全操作规程
低温液体泵安全操作规程前言低温液体泵是一种非常常见的工业设备，通常被用于输送液态气体、液态氮和其他低温液体。
由于其工作原理需要运用高压力的气体来推进液体，所以在使用低温液体泵前需要了解其危险性，并采取必要的安全防护措施。
本文档主要介绍低温液体泵的安全操作规程。
阅读完本文档，您将会了解到在使用低温液体泵时需要注意哪些方面，以及如何做到安全地操作低温液体泵。
操作规程1. 穿戴必要的防护装备在使用低温液体泵前，您需要确保自己穿戴了必要的防护装备。
这些防护装备包括：•绝缘手套，用于保护您的手部不受低温液体的侵害。
•绝缘工作鞋，用于避免触碰到低温液体。
•防寒服装和耳罩，用于防寒保暖和降低使用低温液体泵时产生的噪声。
•护目镜，用于保护您的眼睛免受飞溅的低温液体的侵害。
2. 检查低温液体泵的工作状态在使用低温液体泵前，您需要检查设备的工作状态，包括泵体是否完整、电机是否正常、旋钮是否正常等。
如果有发现任何问题，需要及时停止使用低温液体泵，并与维护人员取得联系进行修理。
3. 将低温液体泵放置于干燥通风的区域低温液体泵需要放置在干燥通风的区域内，以避免发生意外。
同时，在使用低温液体泵时，您还需要确保设备的周围没有可燃气体和易燃物质。
4. 注意低温液体泵的漏气和压力在使用低温液体泵时，您需要特别注意泵头部分是否有生成冰片或气泡现象，如果有，请及时停止使用低温液体泵。
另外，您还需要注意低温液体泵的压力，避免出现过高或过低的情况。
5. 关注低温液体泵的使用时间使用低温液体泵的时间需要根据低温液体泵的型号而定，建议您在使用低温液体泵时严格按照使用说明来操作，并在使用完毕后及时关闭低温液体泵的开关。
结论低温液体泵是一种非常有用的工业设备，但是在使用低温液体泵时需要特别小心。
本文档介绍了低温液体泵的安全操作规程，您只有按照规程去操作低温液体泵，才能确保自己的身体健康和安全，并且能够在工作中更加高效。
低温液体泵安全操作规程范文
低温液体泵安全操作规程范文一、安全技术基础知识1. 了解低温液体泵的基本知识和结构原理，熟悉相关操作规程和操作手册。
2. 掌握液态氮、液氧等低温液体的基本性质和安全操作要点，了解其危害性和应急处理方法。
3. 学习佩戴个人防护装备的正确方法，包括防寒手套、护目镜、防护服等。
二、安全操作规程1. 确保泵站和相关设备的安全运行状态，检查设备是否正常运转，包括电机、阀门、压力表等。
2. 在操作前，确认泵的进出口和管线是否符合使用要求，检查有无泄漏、渗液等异常情况。
3. 手动将压力表的指针归零，避免因震动导致读数误差。
4. 低温液体泵的操作前，先开启冷却水系统，确保冷却水循环正常，防止泵体过热。
5. 在注入液体前，务必将进液管道的空气排尽，并保证液体的流量在泵的额定范围内，避免超负荷运行。
6. 液态氮、液氧等低温液体具有剧毒和高压危险，请严禁在无通风或有火源环境下操作，避免发生爆炸事故。
7. 操作人员应保持警觉，注意观察操作过程中的异常情况，如泄漏、渗漏等，及时采取相应措施。
8. 在操作过程中，严禁随意触动设备和连接管道，避免因操作不慎导致意外伤害。
9. 操作结束后，关闭泵的电源，关闭进出口阀门，排空液体管道，保持设备清洁。
三、事故应急处理1. 若发生液体泄漏或泵体温度升高等异常情况，立即关闭设备电源，切断液体供应，采取措施防止事故扩大。
2. 在泄漏情况下，应优先确保人员的安全，随后采取相应措施进行泄漏物清理，避免环境污染和人员伤害。
3. 若发现设备异常噪音、振动过大等情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
4. 发生事故后，及时上报相关领导，并立即联系维修人员进行设备检修和维护。
四、个人防护措施1. 操作人员必须穿戴防护服，包括耐低温手套、护目镜、防雾面罩等。
避免低温液体的直接接触。
2. 严禁穿戴皮鞋、帆布鞋等不适合低温工作的鞋子，应穿戴防寒防滑的工作靴。
3. 操作过程中应保持手部干燥，避免液态氮接触皮肤引起冻伤。
低温液体泵安全操作规程范本
低温液体泵安全操作规程范本一、操作前准备1. 确保操作场所通风良好，并配备无毒无味的低温液体。
2. 确保低温液体泵及相关设备完好无损，且符合安全操作要求。
3. 穿戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等。
4. 确保操作人员已经接受相关的安全操作培训，并理解操作步骤和注意事项。
5. 在操作区域周围设置明显的安全警示标识，并保持清晰可见。
二、操作步骤1. 打开低温液体泵电源开关，确保泵机正常启动。
2. 调整低温液体泵的流量和压力，根据实际需要进行调节。
3. 将低温液体泵的出口接口与工作容器或管道连接牢固，确保无泄漏。
4. 启动低温液体泵，确保液体顺利流动，观察泵机运行情况是否正常。
5. 在操作过程中，密切观察低温液体泵的压力表和温度表，确保在安全范围内。
6. 如需要停止泵机运行，应先关闭低温液体泵的电源开关，然后再进行其他操作。
7. 定期检查低温液体泵的运行状态和设备是否有异常，并及时进行维护保养。
8. 在操作过程中，严禁随意触摸低温液体泵或接触液体，避免发生触电或烫伤事故。
9. 如发生低温液体泵故障或异常情况，应立即停止泵机运行，并通知相关人员进行处理。
三、操作注意事项1. 严禁在操作中用手直接接触低温液体，以免造成冻伤或烫伤。
2. 禁止在低温液体泵工作区域吸烟或使用明火，以防止火灾事故。
3. 避免在低温液体泵周围堆放杂物或堵塞通风口，保持通风畅通。
4. 严禁随意更改低温液体泵的设置参数或操作方式，以免发生安全事故。
5. 在低温液体泵运行过程中，注意观察液位和压力变化，及时调整操作。
6. 定期对低温液体泵进行清洁和维护，确保设备正常运行和使用寿命。
7. 在操作低温液体泵过程中，注意保持清醒，不酗酒或服用药物。
8. 禁止在低温液体泵周围进行嬉戏打闹，保持安静和专注。
9. 在操作结束后，及时关闭低温液体泵电源开关，断开电源。
四、事故应急处理1. 如发生低温液体泵泄漏，应立即切断电源，并迅速采取应急措施。
低温泵操作规程
低温液体泵启停泵操作规程
一：检查
1.检查地脚螺栓和其它固定螺栓有无松动，防静电接地完好。
2.检查防护罩是否齐全紧固,电气线路是否完好。
3.检查各压力表是否完好并确保处在投用位置。
4.检查油位处于1/2----2/3处，必要时填充46#耐磨润滑油。
5.检查液氮储罐压力，在0.02MPA----0.8MPA.
6.检查液氮储罐液位，不得低于0.4M，否则泵将无法维持一个足够的静正压头。
二：预冷
1.打开泵的进口，让液体进泵。
2.打开泵回气管道上的放空阀，排除因预冷形成的气体，至有液体均匀喷出后关闭放空阀，打开回气管线进储罐的阀门。
3.等待5-10分钟，观察液缸结霜均匀后预冷完成。
三：起泵
1.打开泵的出口，检查泵出口至汽化器的流程，保证畅通。
2.给泵送电，确认电机电磁调速阀在零的位置。
3.起泵，打开电机电磁调速阀控制开关。
调整电机转速在600RPM-1200RPM
4.观察泵运转情况，检查泵有无异响，声音是否正常。
四：停泵
1.电磁调速阀调到零，然后停车，待电机堕走完成后关闭电源及电机
电磁调速阀开关。
2.关闭进出口，通过回气线上放空阀进行泄压，然后关闭放空阀，防止空气进入泵体。
低温液体泵安全操作规程模版
低温液体泵安全操作规程模版一、概述本操作规程旨在确保低温液体泵的安全运行，保护人员和设备的安全。
在操作低温液体泵时，必须遵守以下规程。
二、操作前的准备工作1. 在操作低温液体泵前，必须经过相关培训，了解低温液体泵的操作原理和安全注意事项.2. 确保使用的低温液体泵已经经过检查和维修，并处于正常工作状态。
3. 确保操作人员穿着符合安全要求的个人防护装备，包括防寒服、手套、护目镜等。
4. 在操作低温液体泵前，必须了解该泵液体的低温性质，避免接触液体造成冻伤。
三、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须按照操作规程要求，正确操作低温液体泵，严禁随意操作、乱动设备。
2. 操作过程中应注意保持操作环境的清洁整齐，避免杂物堆积，防止跌倒和滑倒事故的发生。
3. 确保操作人员所在的操作区域没有明火和易燃物品，避免引发火灾或爆炸事故。
4. 在操作低温液体泵时，应禁止使用手机、吃东西等分散注意力的行为，确保操作集中。
5. 在操作低温液体泵时，必须使用专门的工具，禁止用手直接接触低温部件，避免冻伤。
6. 当泵出现异常情况时，如发生异响、异常震动等，应立即停止使用，并及时报告相关维修人员。
四、应急措施1. 在操作低温液体泵时，应熟悉应急撤离路线和紧急停车装置的位置，以便在紧急情况下迅速采取措施。
2. 在操作低温液体泵时，如发生泵体冷却不良等故障，应立即停止使用，并寻求维修人员的帮助。
3. 在操作低温液体泵时，如发现液体泵泄露，应立即停止使用，采取救援措施，并及时报告相关部门。
4. 在操作低温液体泵时，如感到身体不适或有异常情况，应立即停止使用，寻求医疗救助。
五、操作后的处理1. 在操作低温液体泵后，应及时关闭电源，清理操作区域，确保设备和周围环境的安全。
2. 在操作低温液体泵后，应检查泵的运行情况，如发现异常，应及时报告相关维修人员进行检修。
3. 在操作低温液体泵后，应将相关工具归位整理，并保持操作区域的整洁。
六、附则1. 本操作规程为低温液体泵的操作规程模板，具体操作规程应根据实际情况进行制定。
低温液体泵安全技术操作规程
BP0450/165型低温液体泵安全技术操作规程
1启动前的准备工作：
1.1检查传动箱内有无异物，油位是否在视镜中心位置。
1.2检查皮带松紧程度，盘车是否灵活，活塞是否顶缸。
1.3确认电器设备完好无误。
1.4检查各管路接头连接可靠，气密性良好。
1.5准备好高压汽化器部位压力表，截止阀处于工作状态。
1.6联系好充装部位，做好充装准备。
2启动：
2.1微开管道进液阀，开启回气管上的放气阀，直至放气阀排出气液混合物和泵前端部结霜，关闭放气阀，打开回气阀，再盘车看有无卡滞现象。
2.2全开管道进液阀，将调速旋钮调到零点，打开调速器开关，按下启动按钮“ON”，电动机旋转而泵不动，逐渐增大调速器的转速，先调到泵转速150rpm（电机转速400rpm），观察泵转速是否正常。
2.3一切正常后，将泵转速到预定转速。
3停车：
3.1联系好充装部位，准备停车。
3.2停车时先将转速旋钮调到零位，再关闭控制器电源开关，再停电机。
3.3停车后关闭管道的进液阀、回气阀，打开放气阀，排出泵内液体。
4维护：
4.1保持传动箱内油位高度，油温超过75℃停机检查。
4.2泵体部分应严格除油，拆换时更应注意。
4.3操作人员应随时注意观察密封处是否渗漏。
4.4泵的真空度降低时，泵体结霜严重且工作变差，应考虑抽真空。
4.5泵的密封垫拆卸后，即时更换新件。
4.6拆卸泵体时应在泵体达到常温后进行。
4.7操作人员应随时检查活塞杆连接螺栓锁紧情况，使期保持随时锁紧状态。
低温液体泵使用维护规程
低温液体泵使用维护规程低温液体泵是一种特殊的泵，其工作温度通常在零下100°C左右。
因此，低温液体泵的使用和维护需要特别注意一些规程，以确保其安全可靠的运行。
本文将从以下几个方面对低温液体泵的使用和维护规程进行介绍。
一、使用规程1. 使用前应了解液体的温度、密度、PH值等参数，确定泵的流量、扬程、功率等参数。
2. 泵需要在低温环境下使用，因此必须确保所连接的管道和容器均已降温至所需温度，并确保液体处于低温状态。
3. 必须使用低温液体泵，不得使用其他类型的泵。
4. 使用期间需定期对泵进行检查，以确保所有的连接都牢固可靠。
5. 使用过程中，必须注意保护泵的密封装置，避免泵出现泄漏现象。
6. 如果发现泄漏等问题，应立即停止使用泵并进行检查，要求专业人员处理。
7. 在使用低温液体泵时，应避免进行过多的磨损和冲击，这些可能会导致泵损坏。
8. 使用泵应注意不要长时间停机，这可能会导致泵部分零件结冰。
9. 使用低温液体泵时一定要穿好防寒服，防止身体受到低温侵袭。
二、维护规程1. 每次使用完毕后，应对低温液体泵进行彻底清洗，排除管道及泵中的残渣。
2. 维护期间应每月对低温液体泵的各个部件进行检查并记录。
3. 维护过程中发现任何损坏或其他问题都应记录，并及时进行修理或更换。
4. 对低温液体泵配件、密封、轴承等零部件应进行定期的维护，以确保其功能正常。
5. 维护过程中，必须注意保护泵的密封装置，避免泵出现泄漏现象。
6. 维护期间应注意不要给泵造成额外的负荷，特别是在拆卸和安装过程中。
7. 维护完毕后，应进行试运行，确保设备运转正常。
8. 维护完成后，必须及时明确下次维护的时间和任务，并尽可能在维护过程中避免设备停机和生产损失。
三、注意事项1. 在使用低温液体泵前，对其进行彻底的检查，以确保运转正常。
2. 使用过程中一定要注意保护泵的密封装置，避免泵出现泄漏现象。
3. 维护低温液体泵时，必须遵守安全操作规程，严格遵守相关安全操作流程。
低温液体泵的操作维护
a. 质量条款和条件 报价单和由此而发生的买卖都取决于下列陈述的条款和条件。有买方提出的任意 附加要求或不同的条款和条件，在没有得到卖方的书面接受前，既不影响也不会 在任何情况下对卖方构成约束。如果买方反对任何条款和条件，反对项目必须引 起卖方的特别关注，它将被视作对不同条款和条件的建议和内容，但是只有取得 卖方位于瑞士 Allschwil 办公室的授权代表书面统一才能被接受。 b.担保 下列担保条款适用于有 CRYOMEC 提供的所有材料，与采购商已谈判好的特殊担保 合同除外。 任何卖方制造的设备或部件被证明存在制造缺陷时，从发货日期起 18 个月以内， 开车后 12 个月，卖方可选择维修、更换或按采购价退款等方法予以解决；买方 应在约定的期限内提出对设备的相关书面处理要求，使用的设备应立即停用，并 将设备返回卖方工厂，同时提供资料，证明该设备的安装、操作和维修均符合约 定规范和卖方说明书的要求。任何部件或组建经历卖方维修后，可享受原始一年 保证期的剩余部分，或者任何情况下，从维修后部件或组建发货日期起最少三个 月的保证期。 卖方不担保商品的可销售性和对任何目的的适用性，而且，也不对超出卖方报价 单以外的项目进行其他特别地或暗示的担保。 符合卖方履行担保责任的设备或零件，其运输费用应该由买方承担。如果买方不 能将设备、零件或组件送至卖方制造厂的话，卖方将尽可能给买方提供现场维修 服务。买方应承担服务人员的服务费，计费方式按每天 8 小时，加上路途费用和 生活费。 非卖方制造设备的任何项目的赔付均按照张总商或供货商的标准担保进行。 任何卖方的违约和过失，均有卖方承担赔偿责任。 任何诉讼必须在从违约日起的一年内进行。 由非卖方人员进行的任何维修、代用、改造或拆卸，在没有事先征得卖方书面同 意时，所有的卖方担保均会失效。 c.责任范围 在任何情况下能发生特殊的、事故性的或间接性损坏，卖方将不承担责任，其中 包括但不仅限于：损坏、设备无法使用造成的损失、运行费用的增加、减产、预 期收益减少或其他特殊事故或间接损坏，以及自然原因引起的损坏。 不论何种原因，包括但不仅限于违约和过失，卖方承担的最大责任将不超过设备 的合同价。任何诉讼活动必须在事故发生日起的一年内开始。
低温液体泵使用维护规程
低温液体泵使用维护规程低温液体泵是一种特殊的泵，主要用于输送低温液体。
由于低温液体的特殊性，低温液体泵的使用维护规程需要格外重视。
下面是一份关于低温液体泵使用维护规程的2000字详细说明。
1. 前期准备工作在使用低温液体泵之前，应对设备进行检查和维护。
首先，要确保泵体和管道内部干燥，避免冷凝水对泵的影响。
其次，要检查泵的电气部分是否正常，确保电源电压和频率与设备要求相匹配。
最后，要检查泵的冷却系统是否正常运行，确保泵的温度在规定范围内。
2. 正确操作低温液体泵在开始操作低温液体泵之前，操作人员应该接受相关培训，了解设备的使用方法和注意事项。
在操作过程中，应按照以下步骤进行：（1）打开泵的进、出口阀门，调整泵的流量和出口压力，确保泵的工作状态正常。
（2）打开泵的电源开关，启动泵的电机。
在启动之后，应仔细观察泵的运行情况，确保泵的运转平稳无异常。
（3）在泵开始运行后，要定期检查泵的电机和轴承温度，确保温度在正常范围内。
（4）在运行过程中，如果发现泵的温度过高或者有异常声音等情况，应立即停止泵的运行，排除故障后再重新启动。
3. 定期维护和保养定期维护和保养是保证低温液体泵长期稳定运行的关键。
以下是一些建议的维护和保养措施：（1）定期检查泵的电机、轴承和密封件，确保其正常工作。
（2）定期清洗和更换泵的滤网和过滤器，防止堵塞和影响泵的工作效率。
（3）定期检查泵的冷却系统和冷却液的质量，及时清理和更换冷却液。
（4）定期检查泵体和管道的连接件，确保其紧固可靠，防止漏气、漏液等情况的发生。
（5）定期清理泵的内部和外部，保持良好的卫生环境，防止污染和腐蚀。
4. 安全注意事项在使用低温液体泵时，操作人员应严格遵守以下安全注意事项：（1）在操作过程中，要穿戴好防护服和安全帽，戴好安全眼镜和手套，确保人身安全。
（2）在操作过程中，应小心操作，避免因操作不当导致事故的发生。
（3）在操作过程中，要随时关注泵的运行状态，及时发现和处理异常情况，确保安全。
低温液体泵使用维护规程模版（三篇）
低温液体泵使用维护规程模版1. 引言低温液体泵是一种专门用于输送低温液体的设备，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
为了保证低温液体泵的正常运行和安全使用，制定本使用维护规程。
2. 泵的安装2.1. 安装前应检查泵的型号、规格、电机标志等是否与购买订单一致。
2.2. 安装前应将泵台座固定在基础上，并调整泵的水平度，确保泵轴线与电机轴线一致。
2.3. 安装电动机时应检查电动机的接线是否正确，接地是否良好。
2.4. 安装完毕后，应检查泵与管道之间的连接是否密封，无泄漏现象。
3. 泵的启动与停止3.1. 在启动泵之前，应检查泵轴的转动是否灵活、有无异音。
3.2. 启动泵时应先打开泵的进口阀门，然后启动电动机，待泵正常运转后再逐渐打开出口阀门，调整至正常工作状态。
3.3. 在停止泵之前，应先关闭出口阀门，然后停止电动机，最后关闭进口阀门。
3.4. 长时间停泵后再次启动需要先排空泵体内的液体，以免启动时过载。
4. 泵的运行与维护4.1. 泵运行过程中应保持润滑状态，定期检查泵的润滑部件，添加润滑油。
4.2. 定期检查泵的轴封和密封圈，如发现损坏应及时更换。
4.3. 定期检查泵的轴承温度和振动情况，如异常应及时排查。
4.4. 定期检查泵的进口和出口阀门，确保其正常运行。
4.5. 泵长时间不用时应进行定期保养，包括清洗泵体内的液体、检查泵轴的转动情况，确保泵的使用寿命。
4.6. 泵在运行过程中如出现异常噪音、异味等情况应及时停机，检查原因并处理。
5. 泵的维修与更换5.1. 泵的维修应由专业人员进行，严禁非专业人员进行操作。
5.2. 在对泵进行维修时，应先关闭进口和出口阀门，并切断电源。
5.3. 维修时应使用专用工具，严禁使用普通工具进行操作，以免损坏泵的零部件。
5.4. 维修完成后，应进行试运行，确保泵的正常运转和密封性。
5.5. 泵的部件如轴承、轴封等在使用寿命结束后应及时更换，避免因老化而引起的故障。
6. 泵的安全注意事项6.1. 在操作泵之前应穿戴好防护设备，包括安全鞋、手套、护目镜等。
低温液体泵使用维护规程模版
低温液体泵使用维护规程模版一、目的本维护规程旨在规范低温液体泵的使用和维护，确保其安全运行，提高设备的使用寿命和工作效率。
二、适用范围本维护规程适用于低温液体泵的使用和维护。
三、定义1. 低温液体泵：指用于输送低温液体的泵，通常工作温度在-100℃以下。
2. 使用者：指低温液体泵的操作人员。
3. 维护人员：指对低温液体泵进行维护的人员。
四、使用控制1. 低温液体泵的使用前需进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 在使用过程中，使用者应严格按照操作规程操作设备，禁止超负荷运行。
3. 当发现异常情况时，使用者应立即停止使用并报告维护人员进行处理。
4. 在使用结束后，使用者应将设备进行清洁，移动至指定位置，并进行设备的保养。
五、日常维护1. 维护人员应按照设备制造商提供的维护手册进行定期维护，包括但不限于润滑、紧固螺栓、更换密封件等。
2. 定期对低温液体泵进行检查，包括但不限于外观、接线端子、冷却系统、油液等。
3. 对液体泵进行润滑时，应用指定的润滑剂，并按照制造商提供的要求进行润滑不得过量或不足。
4. 遇到润滑剂不足或过多的情况时，应及时更换润滑剂或在正常使用条件下进行润滑剂调整。
5. 维护人员应定期检查低温液体泵的密封性能，如出现渗漏现象应及时修复。
6. 定期对低温液体泵进行冷却系统的检查和维护，确保冷却系统正常运行。
六、故障排除1. 当低温液体泵出现异常情况时，应立即停止使用并报告维护人员进行故障排查。
2. 维护人员应及时到达现场，对故障进行查找与排除。
3. 在排除故障后，维护人员应对低温液体泵进行检查，确保设备的安全性和正常运行。
七、事故处理1. 在低温液体泵发生事故时，使用者应立即停止使用并通知维护人员和相关部门。
2. 维护人员和相关部门应及时到达现场，采取必要的紧急措施，确保人员的安全。
3. 对涉及人员和设备的损失应及时进行评估和认定，并进行相应的赔偿和处理。
八、培训与考核1. 对使用者和维护人员进行相关的培训，包括但不限于设备操作、维护和事故处理等。
2024年低温液体泵使用维护规程
2024年低温液体泵使用维护规程1. 前言低温液体泵是一种专门用于输送和循环低温液体的设备，广泛应用于制冷、医疗、化工等领域。
为了确保低温液体泵的正常运行和延长其使用寿命，制定本维护规程。
2. 安装与调试2.1 选择合适的安装位置，确保设备通风良好，避免高温和湿度环境。
2.2 安装前检查泵体、密封件等部件是否完好，发现问题及时更换。
2.3 安装时注意泵的水平度，使用水平仪调整至水平状态，确保泵的正常运行。
2.4 安装完成后进行电机试运行，观察泵的运行情况，确认无异常后方可投入正常使用。
3. 日常维护3.1 定期检查润滑油的油位和油质，确保润滑良好。
3.2 检查电机的工作温度和振动情况，如发现异常应立即停机检修。
3.3 定期清洗泵体和过滤网，避免堵塞和积尘影响泵的工作效果。
3.4 定期检查泵的密封件，如发现老化或破损应及时更换。
3.5 检查管路连接是否松动，如发现松动应及时拧紧。
3.6 定期检查泵的输送流量和扬程，如有变化应及时调整。
4. 故障处理4.1 泵无法启动时，首先检查电源和电机是否正常工作。
4.2 泵启动后无液体出口时，检查泵的吸入口是否有堵塞。
4.3 泵出口液体流量减小时，检查管路是否有泄漏或堵塞。
4.4 泵出口压力升高或噪音增大时，可能是泵内部叶轮损坏，需要修理或更换。
4.5 泵出口液体温度异常升高时，可能是泵内部密封件老化或磨损，需要及时更换。
5. 停机与保养5.1 停机前关闭进出口阀门，并切断电源。
5.2 每次停机后应及时清洗泵体和管路，避免残留液体造成堵塞和腐蚀。
5.3 定期更换润滑油和密封件，延长泵的使用寿命。
5.4 长时间不使用时，应将泵体和管路内残留液体排空，避免冻结和腐蚀。
6. 安全注意事项6.1 在维护和保养时，切勿直接接触低温液体，以免造成灼伤。
6.2 在使用过程中，切勿将手或其他物品伸入泵体或管路中，以免造成意外伤害。
6.3 注意电源接地，确保安全使用。
6.4 学习相关操作和维护知识，避免非专业人员进行维修。
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文件编号：RHD-QB-K6613 （操作规程范本系列）
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低温液体泵使用维护规
程标准版本
低温液体泵使用维护规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
⒈范围
本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复泵。
⒉使用
2.1启用前的准备
2.1.1 将泵与传动箱联接脱开
2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分，仔细用四氯化碳洗净吹干，复位装好。
2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物，连杆梢轴档圈是否完好（齿轮传动泵齿轮松紧是否合适）。
2.1.4传动箱内加N68号机械油（冬季加防冻机
油），油位至连杆梢轴中心位置为准。
2.1.5检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活（对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看是否灵活）。
2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器（固定转速的齿轮传动泵无此步骤）。
2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调节联接螺栓，使活塞行程极限位置符合要求，同时用手盘车看有无止滞现象，直至运动灵活为止。
2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。
2.1.9 泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车。
使贮槽压力在0.3～0.5Mpa内，打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降
到操作温度（此时预冷阀连续出液）再盘车看有无卡滞现象。
2.2启动与运转
2.2.1全开排液管线上的排液阀，启动电机，打开泵的余气回气阀，将泵转速调至150 rpm（电机转速400rpm）,观察泵的运转是否正常。
2.2.2一切正常后，逐步提高转速至600rpm(电机)。
2.2.3检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧螺母适当拧紧增加预应力。
2.2.4检查各接头密封垫有无泄漏。
2.2.5一切正常后，将泵转速逐渐提高，达到所需流量。
以不超过950rpm(电机)为宜。
2.2.6停车时先停电机，然后才能关闭管道的进液、排液、回气阀，打开预冷阀，排出泵内液体，然
后关闭该阀。
固定转速的液体泵无2.2.1、2.2.2和2.2.5步骤，对应为开排液阀，启动电机，打开回气阀，观察泵的转动是否正常。
充装氩-碳混合气时，预冷时，停车时，及槽内压力高时应同时启动膜压机充装，参照膜压机使用维护规程。
⒊维护
3.1每次启动前，均应检查活塞杆联接螺母，盘车检查有无卡滞，是否顶缸
3.2随时注意泵在运转时的响声，若有异常应立即停车检查，排除故障。
3.3保持传动箱内油位高度，油温过高时停机停车。
检查油质及洁净情况。
3.4操作人员应随时注意观察密封处（包括油封处）是否渗漏，工作介质为液氧时更应注意，否则影
响泵的安全使用。
3.5泵的真空度降低时，应考虑重新抽真空。
3.6在接头拆卸后应立即更换泵密封垫新件，保证密封可靠。
3.7拆卸泵时应在泵体达到室温后进行，否则会损坏零件。
3.8 泵长期不用，封存时应拆开清洗，氮封保存，传动部分应涂油保护。
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