3Cr2W8V热挤压模使用中的失效分析与防止措施
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＊收 稿 日期 ：０ ５ ２— ６ ２０ —１ ０ Nhomakorabea・
３模具失效原 因。 因模具表 面硬度没有超过 ４Ｈ Ｃ ） ４Ｒ ，
．
始锻 温 度 为 １８ ０ ０一 ｌ２ ｑ ， 锻 温 度 为 ９０ ～ １０ ２ 终 ０ ８ ０Ｃ。退 火工 艺 为 ８０Ｃ加 热 炉 冷 。精 加 工 后 淬 火 温 ５￣ ７ ｏ
２ 显微 组织 。模 具表 面为 回火马 氏体 组织 ， ） 心部 为
回 火马 氏体 ＋上 贝 氏体 组织 。显微 组 织 分 析结 果 ， 一 进
（ 分宜煤矿 电机厂 ，江西 分宜 ３６０ ） ３６０ 摘 要： 介绍了 ３ ｒＷ８ Ｃ２ Ｖ钢化学组成 、 热处 理工艺 、 热挤压模 的工作 条件及其 失效形式 ， 介绍 了一些 防止措施 ， 并 即通
过改进 热处 理工 艺而提高模具使用寿命。
关 键 词 ： 挤 压 模 ； 效 ； 处 理 工 艺 热 失 热
１ 模 具 的 工 作 条件
锻模 用 ３ ｒＷ８ Ｃ２ Ｖ钢 ， 化学 成 分见 表 １ 我厂搭子 其 。
热挤 压模 锻造 尺寸 为 ８ ｒ ５ ｍ×５ ｒ ａ ０ ｍ× ７ ｍ。 ａ ６ｒ ａ
衰 １
Ｃ
０． ３—０． ４
摩 擦 ， 以模 具 的 失 效 除 磨 损 外 主要 是 反 复 的热 应 力 、 所
中 图分 类号 ：Ｇ １． Ｔ ３５２
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０６ ５２２ ０ ｝２—０３ —０ １０ —２７ ｛０ ６０ ０６ １
Ｉ ｖ ｌ ａ ｉ ｎ Ａｎ ｌ ｓ ｎ ｅ ｓ ｒ ｓ ｏ ｒ ｃ ｕ ｏ ｎ Ｕ ｉ ｇ ３ ２ ８ Ｈｏ ｔｕ ｉ ｎ Ｍ ｏ ｌ ｎ ａ ｉ ｔ ａ ｙ ｉ ａ ｄ Ｍ ａ ｕ ｅ ｆＰ ｅ ａ ｔ ｎ ｉ ｓｎ Ｗ Ｖ ｔ ｄ ｏ ｓ ｉ Ｃｒ Ｅｘ ｒ ｓｏ ｕ ｄ
机械应 力 造成 的疲 劳破 坏。
２ 模 具 的 失 效 分析
１硬 度 。将模 具 剖成 小块 ， 量模 具 表 面 到 心部 的 ） 测
３ ｒＷＳ Ｃ２ Ｖ钢 的化 学 成 分 （ ） ％
Ｃ ｒ Ｗ Ｖ Ｐ
≤０． ３
Ｓ ｉ
≤ ０． ４
Ｍｎ
Ｓ
≤ ０． ３ ０
洛 氏硬 度 ， 现 距 表 面 ５ ｎ以 内 的硬 度 为 ４ 发 ｍ ３～４ Ｈ Ｃ ４Ｒ ， 距表 面 １ｒ 处 ， 度 即 降到 ４Ｈ Ｃ 距表 面 ２ｒ ０ｍ ｉ 硬 ０Ｒ ， ０ｒ ， ｍ处 硬 度 为 ３Ｈ Ｃ 由此 可 见 ， ８Ｒ 。 模具 的硬 度 没有 达 到技 术 条 件
体转变成马氏体 ， 没有转变的奥氏体在回火时转变成 上
贝 氏体 。
坯料为 Ａ 钢 ， ３ 每分钟锻压 ３ 件 ， ０ 锻压时用冷却液冷却。
锻模 工 作时 ， 受 巨 大 的 、 期 性 的热 挤 压 力 和 冲 承 周 压力 ， 同时 坯料 金属在 塑性 变 形 时还 使 模 面发 生 强 烈 的
维普资讯
江
西
煤
炭
科
技
２０ ０ ６年 第 ２期
Ｎ０ ． ２ ２ ０ ０６
ＪＡＮ ＸＩＣ ＡＬ Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ ＆ Ｔ Ｃ ＯＬ Ｙ Ｉ Ｇ Ｏ ＣＥ Ｃ Ｅ ＨＮ ＯＧ
３ ｒ Ｖ热挤压模 使 用中的失效 分析 与防止措施 Ｃ２ Ｗ８
朱 国飞
Ｚ Ｕ Ｇｕ ｆｉ Ｈ ｏｅ
（Ｆｎｉ ｏｌ ｌ ｔｃｌ ａｈ ｅｙＰａｔ Ｆｎ ｉ Ｊ ｎ ｘ ３ ６ ０ ， ｈ ａ ｅｙ Ｃａ Ｅｅ ｆ ａ Ｍ ｃｉ ｒ ｌ ， ｅｙ， ｉ ｇｉ ３ ６０ Ｃ ｉ ） ｃ ｎ ｎ ａ ｎ
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ａ ｅ ｍａｎｙ ｎ ｒｄ ｃ ｓ ２Ｗ８ ｔａ ｔ ｈ ｐ ｐ ｒ ｉ ｌ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ３ Ｃｒ Ｖ ｓｅ ｌ ｉｃｕ ｉ ｉ ｃ ｍｉａ ｃ ｍｐ ｓｔｏ ｔｅ ， ｎ ｌ ｄｎｇ ｔ ｈｅ ｃ ｌ ｏ ｏ ｉ ｎ， ｈ ａ ｔｅ ｔ ｎ ｓ ｉ ｅ ｔ ｒａｍｅ ｔ ｔｃ ｎ ｌｇ ｅ ｈ ｏｏ ｙ，ｗｏ ｋｎ ｏ ｄｔｏ ｎ ｎ ａｉ ａｉｎ ｆｒ ｏ ｈ ｏ ｘ ｒ ｓｏ ｌ ｒ ｉｇ ｃ ｎ ｉ ｎ ａ ｄ ｉ ｖ ｌｄ ｔ ｏｍ ｆｔ ｅ ｈ ｔｅ ｔｕ ｉｎ ｍｏｄ．Ｏｎ ｔ ａ ｉ ｆｔ ｅ ａ ｏ ｅ ｔｅ ｉ ｏ ｈｅ ｂ ｓ ｓｏ ｈ ｂ ｖ ， ｈ ａ ｔｏ ｉｅ ｏ ａ ｕ ｅ ｆｐ ｅ ａ ｔｏ ｏ ｐ ｏｏ ｇ ｔ ｅ ｍｏ ｌ ｉ ｙ ｉ ｒ ｖｎｇ ｔｅ ｈ ａ ｒａｍｅ ｔｔ ｃ ｎｑ ｅ． ｕ ｈ ｒｇｖ ｓ ｓ ｍｅ ｍｅ ｓ ｒｓ ｏ ｒ ｃ ｕ ｉｎ ｔ ｒｌｎ ｈ ｕｄ ｌ ｅ ｂ ｍｐ ｉ ｈ ｅ ｔｔｅ ｔ ｎ ｅ ｈ ｉｕ ｆ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ： ｔＥ ｔｕ ｉｎ Ｍｏ ｌ Ｉ ｖ ｌｄ ｔｏ Ｈｅ ｔＴｒａｍｅ ｔＴ ｃ ｎｉｕ ｙ ｗｏ ｄ Ｈｏ ｘ ｒｓｏ ｕｄ；ｎ ａｉ ａｉｎ； ａ ｅ ｔ ｎ ｅ ｈ ｑ ｅ
度 为 １５ ｏ 油冷 ， ００Ｃ， 回火温 度为 ５０ ０ ， 度 要 求 为 ６ ～６０【 硬 ｃ ＝
４ ～５ ７ ０ＨＲＣ。
步证实了模具在淬火时 ， 仅表面～薄层冷却到 Ｍ 点 以 Ｓ
下， 获得 了马 氏体组 织 ， 其它部 分 在 淬火 时 ， 部 分奥 氏 仅
锻 模 安装在 ６０ ｋ ３０ Ｎ摩擦 压 力 机 上 工 作 ， 加 工 毛 被
≤０． ２． ４ ２～２． ７ ７ ５—９ ２ ． ０． ２—０． ５
模 具 的加工 工艺 如下 ： 料一 锻 造一 退 火 一 粗 加工 下
所 规定 的要 求 （ 于模具 硬度 要 求 ４ ５Ｈ Ｃ ， 可 看 小 ７ ０ Ｒ ）并
出硬 化层 很 薄 。
一 精 加工一 淬 火 ＋回火一 研磨 。
３模具失效原 因。 因模具表 面硬度没有超过 ４Ｈ Ｃ ） ４Ｒ ，
．
始锻 温 度 为 １８ ０ ０一 ｌ２ ｑ ， 锻 温 度 为 ９０ ～ １０ ２ 终 ０ ８ ０Ｃ。退 火工 艺 为 ８０Ｃ加 热 炉 冷 。精 加 工 后 淬 火 温 ５￣ ７ ｏ
２ 显微 组织 。模 具表 面为 回火马 氏体 组织 ， ） 心部 为
回 火马 氏体 ＋上 贝 氏体 组织 。显微 组 织 分 析结 果 ， 一 进
（ 分宜煤矿 电机厂 ，江西 分宜 ３６０ ） ３６０ 摘 要： 介绍了 ３ ｒＷ８ Ｃ２ Ｖ钢化学组成 、 热处 理工艺 、 热挤压模 的工作 条件及其 失效形式 ， 介绍 了一些 防止措施 ， 并 即通
过改进 热处 理工 艺而提高模具使用寿命。
关 键 词 ： 挤 压 模 ； 效 ； 处 理 工 艺 热 失 热
１ 模 具 的 工 作 条件
锻模 用 ３ ｒＷ８ Ｃ２ Ｖ钢 ， 化学 成 分见 表 １ 我厂搭子 其 。
热挤 压模 锻造 尺寸 为 ８ ｒ ５ ｍ×５ ｒ ａ ０ ｍ× ７ ｍ。 ａ ６ｒ ａ
衰 １
Ｃ
０． ３—０． ４
摩 擦 ， 以模 具 的 失 效 除 磨 损 外 主要 是 反 复 的热 应 力 、 所
中 图分 类号 ：Ｇ １． Ｔ ３５２
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０６ ５２２ ０ ｝２—０３ —０ １０ —２７ ｛０ ６０ ０６ １
Ｉ ｖ ｌ ａ ｉ ｎ Ａｎ ｌ ｓ ｎ ｅ ｓ ｒ ｓ ｏ ｒ ｃ ｕ ｏ ｎ Ｕ ｉ ｇ ３ ２ ８ Ｈｏ ｔｕ ｉ ｎ Ｍ ｏ ｌ ｎ ａ ｉ ｔ ａ ｙ ｉ ａ ｄ Ｍ ａ ｕ ｅ ｆＰ ｅ ａ ｔ ｎ ｉ ｓｎ Ｗ Ｖ ｔ ｄ ｏ ｓ ｉ Ｃｒ Ｅｘ ｒ ｓｏ ｕ ｄ
机械应 力 造成 的疲 劳破 坏。
２ 模 具 的 失 效 分析
１硬 度 。将模 具 剖成 小块 ， 量模 具 表 面 到 心部 的 ） 测
３ ｒＷＳ Ｃ２ Ｖ钢 的化 学 成 分 （ ） ％
Ｃ ｒ Ｗ Ｖ Ｐ
≤０． ３
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≤ ０． ４
Ｍｎ
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≤ ０． ３ ０
洛 氏硬 度 ， 现 距 表 面 ５ ｎ以 内 的硬 度 为 ４ 发 ｍ ３～４ Ｈ Ｃ ４Ｒ ， 距表 面 １ｒ 处 ， 度 即 降到 ４Ｈ Ｃ 距表 面 ２ｒ ０ｍ ｉ 硬 ０Ｒ ， ０ｒ ， ｍ处 硬 度 为 ３Ｈ Ｃ 由此 可 见 ， ８Ｒ 。 模具 的硬 度 没有 达 到技 术 条 件
体转变成马氏体 ， 没有转变的奥氏体在回火时转变成 上
贝 氏体 。
坯料为 Ａ 钢 ， ３ 每分钟锻压 ３ 件 ， ０ 锻压时用冷却液冷却。
锻模 工 作时 ， 受 巨 大 的 、 期 性 的热 挤 压 力 和 冲 承 周 压力 ， 同时 坯料 金属在 塑性 变 形 时还 使 模 面发 生 强 烈 的
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２０ ０ ６年 第 ２期
Ｎ０ ． ２ ２ ０ ０６
ＪＡＮ ＸＩＣ ＡＬ Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ ＆ Ｔ Ｃ ＯＬ Ｙ Ｉ Ｇ Ｏ ＣＥ Ｃ Ｅ ＨＮ ＯＧ
３ ｒ Ｖ热挤压模 使 用中的失效 分析 与防止措施 Ｃ２ Ｗ８
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度 为 １５ ｏ 油冷 ， ００Ｃ， 回火温 度为 ５０ ０ ， 度 要 求 为 ６ ～６０【 硬 ｃ ＝
４ ～５ ７ ０ＨＲＣ。
步证实了模具在淬火时 ， 仅表面～薄层冷却到 Ｍ 点 以 Ｓ
下， 获得 了马 氏体组 织 ， 其它部 分 在 淬火 时 ， 部 分奥 氏 仅
锻 模 安装在 ６０ ｋ ３０ Ｎ摩擦 压 力 机 上 工 作 ， 加 工 毛 被
≤０． ２． ４ ２～２． ７ ７ ５—９ ２ ． ０． ２—０． ５
模 具 的加工 工艺 如下 ： 料一 锻 造一 退 火 一 粗 加工 下
所 规定 的要 求 （ 于模具 硬度 要 求 ４ ５Ｈ Ｃ ， 可 看 小 ７ ０ Ｒ ）并
出硬 化层 很 薄 。
一 精 加工一 淬 火 ＋回火一 研磨 。