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流量测验课件 PPT

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(2)对测深垂线数目的规定 • 大断面测量水下部分最少测深垂线数目,见下表。 • 对新设站,为取得精密法测深资料,为以后进行
垂线精简分析打基础,要求测深垂线数不少于规 定数量的一倍。
水面宽(米)
<5 5
最少测深 窄深河道 5 6 垂线数 宽浅河道
50 100 300 10 12 15 10 15 20
13
2、测量时间 • 大断面测量宜在枯水期单独进行,此时水上部分所占比重大,
易于测量,所测精度高。水道断面测量一般与流量测验同时 进行。
3、测量次数 • 新设测站的基本水尺断面、测流断面、浮标断面、比降断面
均应进行大断面测量。设立后对于河床稳定的测站(水位与 面积关系点子偏离曲线小于±3%),每年汛期前复测一次; 对河床不稳定的站,除每年汛前、汛后施测外,并应在每次 较大洪峰后加测,以了解和掌握断面冲淤变化过程。
第4章 流量测验
2
4.1 概述 • 流量是单位时间内通过某一过水断面的水体
体积,单位以m3/s计。 • 流量是反映水资源和江河湖库水量变化的基
本资料,也是河流最重要的特征值。
3
4.1.1 流量测验方式、方法
1、测验方式
(1)驻测。是水文专业人员驻站进行水文测报的作业方式,是 目前水文站采用的主要测验方式。集水面积在10000km2以上的 一类精度站和集水面积小于10000km2,且不符合巡测、间测条 件的各类精度水文站,实行常年驻测或汛期驻测。
4、精度要求 • 大断面岸上部分的测量,应采用四等水准测量。对地形复杂
的测站可低于四等水准测量。 14
4.2.3 水深测量 1、测深垂线的布设 (1)垂线的布设原则 • 测深垂线的布设易均匀分布,并应能控制河床

流量检测 ppt课件

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5.1 流量的测量方法
五、流体振动法
在管道中设置特定的流体流动条件,使流体流 过后产生振动,而振动频率与流量有确定的函 数关系。
六、质量流量测量
通过直接或间接的方法测量单位时间内流过管 道截面的流体质量数。
1、直接式
2、间接式
5.2 差压式流量计
差压式流量计又叫节流式流量计,主要有两大部分组成: 节流装置和差压计。
d 节流装置在工作状态下的开孔直径; D 工作状态下的管道内径;
被测流体的重度(现在一般采用密度)。
5.2.3 流量系数的确定
主要是流量系数α,与节流装置的形式、取压 方式、雷诺数、节流装置开口截面比和管道内 壁粗糙度等有关。
雷诺数:是表征粘性介质流动特性的一个无因 次量。
角接取压法对应的节流装置定位标准的节流装 置。根据角接法测得与流量系数α相关的实验 数据关系如下。
,m =
F0 F
, F 0
F0 )
p =p1 p2 v2
1 1 m2
2
( p1
p2)
体 积 流 量 : q v F 0v 2 F 0
2 ( p ) Байду номын сангаас
质 量 流 量 : q m F 0v 2 F 0 2 p 流 量 系 数 , 用 实 验 确 定 其 值 大 小 。
5.2.2流量方程
5.2.3 流量系数的确定
左图是标准孔板的流量系数α,流体雷诺数Re和孔板截 面比m的实验关系曲线。
右图是标准孔板在雷诺数大于界限雷诺数Rek时的流量系 数随m值变化的关系曲线。
5.2.4 标准节流装置
全套标准节流装置如图所示。
使用条件: 1.被测介质应充满全部管道截面并连续流动; 2.管道内的流束是稳定的; 3.节流装置的前后要有足够长的直管段,前后长度为二倍管道直径,管 道内表面不能有突出物和明显的粗糙不平; 4.各种标准节流装置的使用管径D和孔截面比都有取值限制。

《流量测量技术》PPT课件

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(1)连续任性取方一管程段,设截面Ⅰ、截面Ⅱ处的面积、流体
密度和截面上流体的平均流速分别为A1、
A2、 、 2 。u 2
、 1
和u 1
1 u 1 A1 = 2 u 2 A2
a
13
(2) 伯努利方程 当理想流体在重力作用下在管内定常流动时,对于
管道中任意两个截面Ⅰ和Ⅱ有如下关系式(伯努利方 程):
a
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2。流量计的分类
• 体积流量计 差压式流量计
• 利用伯努利方程原理,通过测量流体差压信 号
容积式流量计 • 利用标准小容积来连续测量流量
速度式流量计 • 直接测量流体流速来得出流量
• 质量流量计 推导式质量流量计 直接式质量流量计
a
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类别
工作原理
测量精度%
流体流过通管道中的阻
n n n ReD104
ReD104
ReD104
2.56 7.0 38.4 8.5 110.0 9.4 10.54 7.3 53.6 8.8 152.0 9.7 20.56 8.0 70.0 9.0 198.0 9.8 32.00 8.3 84.4 9.2 278.0 9.9
a
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7. 流体流动的连续性方程和伯努利方程 Nhomakorabeaa
8
研究具有圆形截面的管内流动情况,当管内流
体为层流状态时,沿半径方向上的流速分布可用下 式表示:
ux
umax1
rx R
2
u x —距管中心距离 rx 处的流速;
umax —管中心处最大流速; r x —距管中心径向距离;
R —管内半径。
a
9
当管内流体为紊流状态时,沿半径方向上的流速

流量检测仪表PPT演示文稿

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流量检测仪表
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安装注意事项
(1)、变送器应安装于管内任何时候均充满液体的地方,一般应垂直、同 心、无应力安装,预防液体流过电极时形成气泡造成误差。
(2)、该流量计的信号较为微弱,因而在使用时要特别注意外来干扰对其 测量精度的影响。所以变送器的外壳、屏蔽线、测量导线、变送器两端的 管道均需接至单设的接地点,以免因为电位不等而引入附加干扰。
流量检测仪表
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➢二、流量仪表的分类 速度式流量仪表 容积式流量仪表 质量式流量仪表
流量检测仪表
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➢1、速度式流量仪表
速度式流量仪表-以流体流量的流速为测量依据。 常用单位-m3/h、 l/h等 常用仪表-叶轮式水表、涡轮流量计、靶式流量计、பைடு நூலகம்子流量计、涡街流 量计、孔板流量计、超声波流量计、电磁流量计等。
此种流量计在炼油行业中广泛应用
流量检测仪表
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一、电磁流量计
1、构成:电磁流量计由变送器和转换器组成 2、工作原理:电磁流量计是基于电磁感应定律而工作的流体测量仪表。 它将流量的变化转换成感应电势的变化。转换器由电子元器件组成,它将 微弱的感应电势放大,并转换成统一的标准信号输出,以便进行远传指示、
a.可能是接地不良引入干扰 b.可能是管道振动过强引入干扰 c.检查测量探头有无故障 (4)、显示流量与实际流量不符,不稳定 a.可能是仪表参数设置不正确 b.可能是温度压力仪表测量误差过大 c.可能是流量低于或高于正常的流量范围 d.可能是安装不符合要求,如安装不同心,管道内有障 碍物,直管段不足等情况
C、检查供电电压。
3、流量测量不准确
a、零点、量程未校准 b、流量计的量程与显示仪表量程不对应 C、测量电极结垢。 D、检查内部设置。

第3章流量检测

第3章流量检测

质量流量 M 的单位:t/h 、 kg/h 、 kg/s 体积流量 Q的单位: m3/h 、 L/h 、 L/min
二者的关系:
M=ρQ
ρ—流体的密度
总量 指一定时间内流过管道某截面的流体流量 的总和。 即累计流量。
以 t 表示时间,则流量和总量之间的关系是:
t
∫ Q总 = Qdt 0
t
∫ M总 = Mdt 0
标准节流装置使用条件 ? 流体应当清洁,充满圆管并 连续稳定地流动。 ? 流体的雷诺数在 104 ~ 105 以 上,不发生相变。 ? 管道必须是直的圆形截面, 直径大于50mm 。 ? 为保证流体在节流装置前后 为稳定的流动状态,在节流装置 的上、下游必须配置一定长度的 直管段。
差压计
导压管 节流装置
二、流量检测的主要方法和分类
流量测量的方法很多 , 测量原理各不相同 , 从测量方法上一般可分为三大类:
1. 速度式 2. 容积式 3. 质量式
1、速度式:通过测量流体在管路内的流速大 小或与流速相关的其它物理量来实现流量测量。
2、容积式:根据在单位时间内所排出流体的 固定容积数目来测量流体的流量。
可与之相比拟 ; (3) 检测件与变送器、显示仪表分别由不同
厂家生产 ,便于规模经济生产。
缺点: (1) 测量精度普遍偏低 ; (2) 范围度窄 ,一般仅3:1~4:1; (3) 现场安装条件要求高 ; (4) 压损大(指孔板、喷嘴等 )。
应用场合 : 差压式流量计应用范围特别广泛 ,在封闭管
道的流量测量中各种对象都有应用 ,例如流体方 面:单相、混相、洁净、脏污、粘性流等 ;工作状 态方面:常压、高压、真空、常温、高温、低温 等;管径方面:从50mm 到1m; 流动条件 方面:亚音 速、音速、脉动流等。它在各工业部门的用量约 占流量计全部用量的 1/4~1/3。

流量检测及功能介绍共38页文档

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流量检测及功能介绍
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀,青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ,卓为 霜下杰 。
13、归去来兮,田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑,菊为制颓龄。 15、春蚕收长丝,秋熟靡王税。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的来自生71、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——韩非

流量检测与仪表PPT课件

流量检测与仪表PPT课件
第2页/共67页
若流体的流速均匀一致,则由式(1)可得:
V22 V12 2(P1' P2' ) / ρ (2)
由流体流动连续性方程:
A1V1= A2V2
(3)
式中, A1 、 A2 — 截面I、Ⅱ处流束的断面积,A1等于管道的断
面积,m2。
设流束收缩系数为μ= A2/Ad,即A2=μAd (Ad为节流件的开 孔面积),又设管道直径为D和节流体开孔直径为d,则有
四、节流装置的安装 节流装置安装在一定长度的直管道上,上下游难免有影响流体流动的拐弯、扩张、 缩小、分岔及阀门等阻力件如图所示。节流装置前后直管段及阻力件位置等均需满足国 家标准。
节流装置的安装管段
1,2,5-局部阻力件,3-节流件, 4-引压管
第17页/共67页
五、非标准节流装置 (一) V锥流量计 因为锥体有“整流”作用,即使在极为恶劣的情况下(如 紧邻仪表上游有单弯管,双弯管等阻力件),经过锥体后的流 体分布也比较均匀,可保证仪表在恶劣的条件下获得较高的 测量精度。因此对上下游直管段的要求小,安装时在上游留 0-3D的直管段,在下游留0-1D的直段管即可。
量流量M为:
Q AdV2
1 2 4 Ad
2P
=
Ad
2P
(5)
M
Q
Ad
2P
其中 / 1 2 4 称为流量系数,它是一个
综合性系数,其值与节流件的类型、取压方式、 直径比及雷诺数等因素有关,由实验确定。
第4页/共67页
不可压缩流体差压-流量方程
设E 1/ 1 4为渐近速度系数,C 1 4
⑶ 流体流量基本上不随时间而变化,或者变化是非常缓慢的。
⑷ 流体可以是可压缩的气体或不可压缩的流体;但不适于脉 动流与临界流。

流量检测及功能介绍_图文

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4.靶式流量计
原理 其变换元件为一个形状简单的靶(一般是一个薄圆盘 ),流体在流动中受到阻力而在靶的前后形成静压差,靶上 所受流体的作用力与流速之间存在着一定的关系。通过测量 作用力可知流速,从而确定流量。 流量方程式
υ 为流体通过环隙截面的流速;ρ为流体的密度;F为作用力; Ka为流量系数,需实验确定 特点 结构简单,适于测量高粘度、高脏污的流量。压力损 失大,测量精度不高。 标定:在保证实验条件下,通过挂重物产生的力代替靶在工 作时所受流体的作用力而进行流量计的标定。用此方法还可以 进行零点和量程的调整、仪表的校验。
此式给出了流量与浮子高度之间的关系,这个关系近 似线性。
流量系数α与流体粘度、浮子形式、锥管与浮子的直径 比及流速分布等有关,每种流量计有相应的界限雷诺数, 在低于此值情况下, α不再是常数。流量计应工作在α为常 数的范围,即大于一定的雷诺数。
分类:采用玻璃锥管的直读式浮子流量 计和采用金属锥管的远传式浮子流量计。
(1)测量原理及结构
结构:测量主体由一根自下向上扩大
的垂直锥管和一只可以沿锥管轴向上下移动 的浮子组成。流体由锥管的下端进入,经过 浮子与锥管的环隙从上端流出。
测量原理:浮子受力—重力、流体的
浮力和因节流作用而在浮子上下端面产生差 压形成的上升力。平衡时,浮子就稳定在一 定的位置上,流量增大时,环形截面中流速 增加,上下面的静压差增加,浮子向上浮起 ,在新的位置处,环形流通截面增大,流速 降低,静压差减小,达到新的平衡,平衡位 置的高度与所通过的流量有对应的关系,这 个高度就代表流量值的大小。
(1)体积流量检测方法:容积法(单位时间内排出流体的固 定体积数),速度法(管道内的平均流速乘以管道面积)差压 式;
容积式有椭圆齿轮式、腰轮式和皮膜式 差压式有节流式、均速管、弯管、靶式和浮子等 速度式有涡轮、涡街、电磁和超声波流量计等
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3.4.1 流量的概念与检测方法
1.流量的概念 工业上的“流量”通常是指在单位时间内流过 管道某截面流体的体积或质量.前者称为体积 流量(qv),后者称为质量流量(qm).
关系: qm qv
在一段时间内流过截面的流体总量称为累积流量,累积流 量时流量对时间的积分,即
Qq dt
2. 流量的检测方法
Ka为流量系数,需实验确定
特点 结构简单,适于测量高粘度、高脏污的流量。压力损
失大,测量精度不高。
标定:在保证实验条件下,通过挂重物产生的力代替靶在工
作时所受流体的作用力而进行流量计的标定。用此方法还可以
进行零点和量程的调整、仪表的校验。
5.浮子流量计 节流式
•原理:也是利用节流原理测量流体的流量,但 它的差压值基本保持不 变,是通过节流面积的变化反映流量的大小,故又称恒压降变截面流量计, 也有称作转子流量计。 •适用范围:可测量液体、气体等多种介质的流量,特别是中小管径、中 小流量和较低雷诺数的流量测量。 •特点:结构简单,使用维护方便,对仪表前后直管段长度要求不高,压 力损失小而且恒定,测量范围比较宽,刻度为线性。浮子流量计测量精度 为±2%左右。但仪表测量受被测介质的密度、粘度、温度、压力、纯净 度影响,还受安装位置的影响。
(1)体积流量检测方法:容积法(单位时间内排出流体的固 定体积数),速度法(管道内的平均流速乘以管道面积)差压 式;
容积式有椭圆齿轮式、腰轮式和皮膜式 差压式有节流式、均速管、弯管、靶式和浮子等 速度式有涡轮、涡街、电磁和超声波流量计等
(2)质量流量检测法:间接法(体积流量乘以密度)和直接 法(仪表直接测得)。
直读式浮子流量计主要由玻璃锥管、 浮子和支撑结构组成。流量表尺直接刻在 锥管上,由浮子位置高度读出流量值。
远传式浮子流量计可采用金属锥形管, 它的信号远传方式有电动和气动两种类型, 测量转换机构将浮子的移动转换为电信号 或气信号进行远传及显示。
电远传浮子流量计工作原理 1-浮子 2-锥管 3-连动杆 4-铁心 5-差动线圈
解: T 027 23 0 293 T 27 43 0 313 p 0 9.0 8k6Pap 9.0 8 6 4.0 9 3 1.4 0k7 9Pa
q V q V 0
p 0 T 0 12 9.0 0 8 3 6 1 1.8 3 1 /9 2 .8 8.9 m 1 3 /h
(2)浮子流量计的使用和安装
a.浮子流量计的刻度换算
浮子流量计是一种非通用性仪表,出厂时需单个标定刻度。 测量液体的流量计用常温水标定,测量其他的浮子流量计 用常温常压的空气标定。在实际测量时,如果被测介质不 是水或空气,则流量计的指示值与实际流量值之间存在差
别,因此,要对其进行刻度换算修正。
对对于于气一体般介液质体,介质当,气当体温的度温和度压力、变压化力时与,标流准体的状粘态度不变同化 时不,会超也过要1修0m正Pa为·s,:只需进行密度校正。根据前述流量方程式,
对圆柱、三角柱、方柱: St 0.2、 1 0.1、 6 0.17
灵巧型涡街流量变送器
3.直接式质量流量计(科氏流量计)(图2-50)
实验图示说明:a) 水静止、管摆动; b) 、c) 水流动、管摆动,出水侧 的摆动先于入水侧;出水侧摆动的 相位超前入水侧;相位差→质量流 量
双弯管型(图2-51):水按箭头 流入、流出;A、B、C三处各按一 组压电换能器:A处加交变电压, B、C检测振动幅度→相位差→4~ 20mA →质量流量
3.4 流量的检测与变送
• 生产过程中要检测各种流体的流量,以节约能源、改进产 品质量。
• 随着工业技术的发展,要求流量测量的精度更高;测量的 流体从单相的液体、气体到混相流体;测量条件从高温到 低温,从高压到低压;另外有高粘度的流体还有低粘度的 流体,流动状态有层流、紊流和脉动流。因此流量的测量 非常复杂多样,用一种测量方法根本不可能完成所有流量 的测量。
2. 速度式流量计
1)差压式流量计
差压式流量计也称节流式流量计 工作原理:在流通管道上设置流动阻力件,流体通过阻力件时将产生压力 差,此压力差与流体流量之间有确定的数值关系,通过测量差压值可以求 得流体流量。 组成:产生差压的装置和差压计 产生差压的装置:节流件(孔板、喷嘴、文丘利管等);动压管、均速管、 弯管等;靶和浮子等。 1.节流式流量计 可测量液体、气体、或蒸汽
2.4.2 典型流量检测仪表 1. 容积式流量计
原理:原理:利用运动元件的往复次数或转速与流体的连续 排出量成比例对被测流体进行连续的检测。主要用于测量 累积流量。
椭圆齿轮流量计 qv 4nV
特点:适用于高粘度液体的测量。流量计基本误差为±0.2%~±0.5%。 范围度为10:1;工作温度要低于120℃,以防止齿轮卡死。在实用时 要注意防止齿轮的磨损与腐蚀,以延长仪表寿命。 (2)腰轮流量计 原理与椭圆齿轮流量计相同。为减小两转子的磨损, 在壳体外与腰轮同轴的齿轮作为传递转动力矩之用,因此比椭圆齿轮 能保持长期稳定性。 特点:可以测量液体和气体,也可以测高粘度流体。基本误差为 ±0.2%~±0.5%,范围度为10:1;工作温度要低于120℃,压力损失小 于0.02MPa
对于非空气气体介质,由于ρf >> ρ’或ρ0,上式可简化为:
Ρ0为标定状态下空气密度; ρ’为测量时气体密度
例:某转子流量计测二氧化碳气的流量,测量时被测气体的 温度是40℃,压力是49.03kPa(表压力),若流量计的读数 为120m3/h,问实际流量是多少?
已知标定时绝对压力P=98.06kPa,t=20℃,此时二氧化碳 的重度为18.07N/m3, 空气的重度为11.82N/m3
节流式流量计中产生差压的装置称节流装置,其主体是一个局部 收缩的阻力件,称为节流元件。通过节流元件改变流体流通截面,从而在 节流元件前后形成压力差。
节流装置分类:标准节流装置和非标准节流装置两大类。 标准节流装置的型式已经标准化,在规定了取压方式和前后 直管段长度、流体的种类和流动条件下,有标准的流量—差 压关系;而非标准节流装置由于使用条件差异大,故没有标 准化,用于解决脏污和高粘度流量的测量。
节流式流量计的特点是结构简单,无可动部件;可靠 性高,复现性能好;适用性较广,它适用于各种工况下的单 相流体,适用的管道直径范围宽,可以配用通用差压计;装 置又标准化。其缺点是安装要求严格;流量计前后要求较长 的直管段;测量范围窄,一般范围度为3:1;压力损失较大; 对于较小直径的管道测量比较困难(D<50mm);精度不够高 (±1%~±2%)。
可以得到修正式为:
qV qV0
p0T0 pT0
其中p, 、T为测量时的气体 和的 温压 度力 ;
式ρ’为中被q’分 p测v为0、 介被别 T质测0为 密1介为 度0质标 .1;3的kρ实P准 0为际(a标绝 状 流定量对 介态 ;质q压 密v时 0为度力 流的 ;压 量2ρ) f计气 为9力 .标3浮1和 体 定子6K 和刻密的 度度温流。度 量;
(1)涡轮流量计的构成和流量方程式 结构
涡壳 轴 磁电轮体 承转:换和:器测导前:量流将后涡元件导轮件上的流,转装速件由有转导:滚换
磁料片片使由锈由组的动来为铁芯气推和电产和而动偏系制呈,涡非钢四成旋轴支信生流闭下离数成螺流轮导材片,涡承撑号的量合转铁较 , 旋 体 转。磁计。动芯磁 料 互 用 , 或 转正力的当时时高 轴 形 作 动系 制 相 以 使 滑 动对线壳叶,磁的 芯 或 用数 成 垂 去 流 动 的着穿体轮叶路叶过,在片的不 上 直 于较 , 直 掉 体 轴 涡轮线经被正磁锈 装 形 叶高导的来平承轮,圈叶测对阻钢 有 的 片片永 中 流 着 变的流直流行,。和久 的 体 铁 化材数叶,不件片中于用空磁 铁 的 芯 最 轴大,线此流时线动圈。中磁通发生很大的
qm为质量流量,单位㎏/s;M为流体质量,㎏;t为时间, s;ρ为流体密度,kg/m3 ;v为流体平均流速,m/s;A 为流通截面积,㎡。 体积流量 单位时间内通过的流体的体积
qV为体积流量,m3 /s;V为流体体积,m3 。 重量流量 单位时间内通过的流体的重量
qw
dwgv
dt
A
qw为重量流量,N/s;w为流体重量,N 。
p T 0
1.0 4 2 9 7 9 1.0 3 8 /9 7 .8
三、速度式流量计
测量原理是基于与流体速度有关的各种物理现象,仪表 的输出与流速有确定的关系,即可知流体的体积流量。种类 很多,各有特点和适用范围。 1.涡轮流量计
涡轮流量计是利用安装在管道中可以自由转动的叶轮感 受流体的速度变化,从而测定管道内的流体流量。
此式给出了流量与浮子高度之间的关系,这个关系近 似线性。
流量系数α与流体粘度、浮子形式、锥管与浮子的直径 比及流速分布等有关,每种流量计有相应的界限雷诺数, 在低于此值情况下, α不再是常数。流量计应工作在α为常 数的范围,即大于一定的雷诺数。
分类:采用玻璃锥管的直读式浮子流量 计和采用金属锥管的远传式浮子流量计。
2. 差压流量计
1)流量孔板
流体流经孔板时,流束断面变化,流速显著增加,因而动能增加,为保证 能量守恒,故静压力减小,流体流经孔板后,断面逐渐增加恢复到原来的 状态,流速逐渐降低为原来值,静压力回升,但由于能量损失-部分用于摩 擦、撞击和涡流,所以压力有损失,不能回到原来的值。
流量方程
根据柏努利方程和流体连续性方程 对于不可压缩流体 其体积流量为:
4.靶式流量计
原理 其变换元件为一个形状简单的靶(一般是一个薄圆 盘),流体在流动中受到阻力而在靶的前后形成静压差,靶
上所受流体的作用力与流速之间存在着一定的关系。通过测
量作用力可知流速,从而确定流量。
流量方程式
D2d2 F
qV A0vka d
2
υ 为流体通过环隙截面的流速;ρ为流体的密度;F为作用力;
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