第5章 间歇式反应器05
间歇操作釜式反应器
06
安全与维护
安全操作规程
01
02
03
04
操作前检查
确保釜式反应器及其附件完好 无损,检查电源、气源等是否
正常。
严格控制工艺参数
如温度、压力、液位等,防止 超温、超压、溢锅等事故发生
。
操作中监护
操作人员应时刻关注釜式反应 器的运行状态,发现异常及时
处理。
操作后清理
对釜式反应器进行彻底清洗, 确保无残留物,保持设备清洁
。
定期维护保养
日常保养
每天对釜式反应器进行外观检查,确 保设备无异常;定期清理设备表面污 垢和残留物。
定期检查
根据设备使用情况,定期对釜式反应 器的关键部件进行检查,如传感器、 密封件、轴承等。
润滑保养
定期对釜式反应器的轴承、链条等运 动部件进行润滑保养,确保设备正常 运行。
维修保养
根据设备磨损情况,对釜式反应器进 行维修保养,更换磨损严重的部件, 确保设备性能稳定。
取样与分析
定期从反应器中取出样品 进行分析,以了解反应进 程和产物性质。
后处理阶段
冷却与出料
清洗与整理
待反应结束后,将反应器冷却至适宜 温度,然后打开反应器将产物取出。
对反应器进行彻底清洗,整理设备并 做好记录,为下一次操作做好准备。
分离与提纯
根据产物的性质和后续应用需求,进 行分离、提纯和精制操作,得到目标 产物。
间歇操作釜式反应器
• 简介 • 类型与结构 • 操作流程 • 影响因素 • 应用领域 • 安全与维护
01
简介
定义与特点
定义
间歇操作釜式反应器是一种在一定条 件下进行化学反应的设备,通常用于 小规模或中等规模的实验室或工业生 产。
间歇釜式反应器
计算方法
1、已知V0与 ,根据已有的设备容积V,求算需用设备个数n 按设计任务每天需要操作的总次数为: α =
24V0 24V0 = VR V
β= 每个设备每天能操作的批数为:
n' =
24 24 = t τ +τ '
则需用设备个数为:
α V0 (τ + τ ') = β V
VR = V = V0 (τ + τ ' ) / n '
物料衡算式 依 据:质量守衡定律。 基 准: 取温度、浓度等参数保持不变的单元体积和 单元时间作为空间基准和时间基准。 衡算式:对任一组分A在单元时间Δτ、单元体积ΔV内: [A的积累量]=[A的进入量] [A的离开量] [A的反应量] [A的积累量]=[A的进入量]-[A的离开量]-[A的反应量] 的积累量]=[A的进入量 的离开量 的反应量 目的:给出反应物浓度或转化率随反应器内位置或时 间变化的函数关系。
热量衡算式 (1)依 据: 能量守衡定律。 (2)基 准: 取温度、浓度等参数保持不变的单元体积和单元时间作为 空间基准和时间基准。 (3)衡算式 在单元时间Δτ、单元体积ΔV内(以放热反应为例): [积累的热量]=[原料带入的热量]+[反应产生的热量]-[出料带走的热量]积累的热量]=[原料带入的热量]+[反应产生的热量] 出料带走的热量] ]=[原料带入的热量]+[反应产生的热量 [传给环境或热载体的热量] 传给环境或热载体的热量] (4)目的:给出温度随反应器内位置或时间变化的函数关系。
BR体积和数量求算 体积和数量求算
已知条件 每天处理物料总体积VD(或反应物料每小时体积流量V0)
Vρ
操作周期——指生产第一线一批料的全部操作时间,由反应时 间(生产时间)τ和非生产时间τ‘ 组成。 反应时间理论上可以用动力学方程式计算,也可根据实际情 况定。 设备装料系数——设备中物料所占体积与设备实际容积之比, 其具体数值根据实际情况而变化,参见表3-1。
第5章 间歇式反应器05
• 3. 衡算方程 必须在控制体积内进行。 • 物料衡算: • 积累=进入-流出+产生-消耗 • 能量衡算: • 积累=输入-输出+产生-消耗
5.2 间歇操作搅拌槽式反应器 (BSTR)
• Batch Stired Tank Reactor • 间歇操作搅拌槽式反应器的操作时间系由反应时间和辅助时间 两部分组成。 • 反应时间 tr,即开始进行反应直到达到所要求的反应程度为止 所需要的时间,常以 tr表示,它的大小与该反应的动力学与所 要求的反应程度有关;可通过动力学模型进行计算。, • 辅助操作时间tb,包括装料、灭菌、卸料、清洗等所需时间之 总和,以tb表示。tb是根据生产经验来确定的。 • 间歇搅拌槽式反应器,有两个主要特性:一是在反应进行过程 中无物料的输人和输出;二是反应器内物料充分混合,浓度、 温度均一,而且反应物系的浓度仅随反应时间而变化。因此可 以对整个反应器做物料平衡。
tr
(5-17)
LVR
tr
dCS (1 L )VRrS dt
L C 1 K m ln S 0 CS 1 L rmax
(5-21)
• 对于内扩散阻力可忽略的M-M方程:
• 积分:
L 1 L
X
1 dC CS0 r S
C
S
S
1 C tr L [(CS0 CS ) Km ln S0 1L rmax CS
• 3)大型化生物反应器的开发研究。 生物反应 器正向大型化方向发展。例如:生产抗生素的 发酵罐容积已达400m3,氨基酸的达300m3, 生产单细胞蛋白的气升式发酵罐达2300m3, 处理废水的生化反应器的容积甚至超过 27000m3,国内生物反应器的容积多在200m3 以下。反应器的放大降低了生产成本,但大型 反应器的设计还存在一定的技术问题亟待解决; • 4)特殊要求的新型生物反应器的研制开发。 )特殊要求的新型生物反应器的研制开发 如基因产品生产、细胞固定化及动植物细胞培 养的工业反应器,固体发酵反应器、边发酵边 分离反应器等的开发研制。 • 5)反应条件的检测与自动控制。
间歇釜式反应器的特点及其应用
• 例题:萘磺化反应器体积的计算。萘磺化生产2萘磺酸,然后通过碱熔得2-萘酚。已知2-萘酚的 收率按萘计为75%,2-萘酚的纯度为99%,工业 萘纯度为98.4%,密度为963kg/m3.磺化剂为98% 硫酸,密度为1.84.萘与磺酸的摩尔比为1:1.07. 每批磺化操作周期为3.67h。萘磺化釜的装料系数 为0.7.年产2-萘酚4000t,年工作日330天。
4390
The end,thank you!
• 应用: • 适用于多品种、小批量生产 • 适应于各种不同相态组合的反应物料 • 几乎所有有机合成的单元操作
反应体积VR
• 反应体积是指设备中物料所占体积,又称有效体 积。
• 确定反应器体积的容积V的前提是确定反应器的 有效容积
• 如果由生产任务确定的VR F单Vt, 位时间的物料处理量为 FV,操作时间为t‘(包括反应时间t和辅助操作时 间t0),则反应器的有效容积V:R FV t,
间歇釜式反应器的特点及其应用
目录
特点
例题分析
• 特点: • 反应物料一次加入,产物一次取出 • 结构简单、加工方便,传质、传热效率高 • 同一瞬间反应器内各点温度、浓度分布均匀 • 非稳态操作,反应过程中,温度、浓度、反应速
度随着反应时间而变
• 操作灵活性大,便于控制和改变反应条件 • 辅助时间占的比例大,劳动强度高,生H2SO4
→
→
根据生产任务,每小时需处理工业萘的体积为:
4000 103 0.99 128 1 1000 626 L 330 24 144 0.75 0.984 963
每小时需要处理的硫酸体积为: 4000 10 3 0.99 98 1.07 1 1000 270 L
第五章 间歇式操作反应器
积 体细 系胞 内质 累量 细 进胞 入质 体量 系 离细开胞体质系量 长 体细 系胞 内质 生量
上一内容 下一内容 回主目录
返回
2020/5/12
第5章 生化反应器设计与分析>>5.1生化反应器设计概论
2、能量衡算式
单位时间 单位时间 单位时间 单位时间
输入体系 输出体系 内的反应 体系内积
5.1.2 生化反应器的基本设计方程
反应器计算的基本内容 ➢ 选择合适的反应器型式
根据生物催化剂和生物反应动力学特性,如反应过程的浓 度效应、温度效 应及反应的热效应,结合反应器的流动特征 和传递特性,如反应器的返混程度,选择合适的反应器,以满 足反应过程的需要,使反应结果最优。
上一内容 下一内容 回主目录
生化工程电子教案
化学与生命科学学院
第5章 间歇式操作反应器
生化反应器设计概论 间歇式操作反应器的设计(BSTR) 反应过程的流体力学 氧的传递特性 机械搅拌反应器的结构与计算 反应过程的传热特性
上一内容 下一内容 回主目录
返回
2020/5/12
第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
上一内容 下一内容 回主目录
返回
2020/5/12
第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
常见反应器类型
Batch operation
Continuous
Multi-cascade reactor Packed bed
Cycle immobilized bed
Piping immobilized bed
一、BSTR的反应时间
对上式积分,
B.C. t=0,CS=CS0 , t=tr,CS=CS ,
水质工程学各章习题(自己整理的)
第一章水质与水质标准填空题:1、水的循环包括:和。
2、按水中杂质的尺寸,可以将杂质分为、、三种。
3、含磷物质存在形式:、、;溶解性的磷:、、;悬浮性的磷:。
4、按处理程度污水处理分为:、、。
5、污水的最终出路:、、。
6、城市污水:包括以下四部分、、、。
7、污水复用分:、。
8、有直接毒害作用的无机物:、、、、、。
9、生活饮用水的水质指标可分为、、、四类。
10、通常采用、、、等水质指标来表示水质耗氧有机物的含量。
名词解释:1、合流制2、分流制3、 BOD4、 COD5、 TOC6、 TOD7、总残渣、总固体或叫蒸发残渣8、水体富营养化 ( eutrophication ) 的定义9、水环境容量 10、水体自净问答题:1、污水中含氮物质的分类及相互转换2、什么是水体自净?为什么说溶解氧是河流自净中最有力的生态因素之一?3、在研究水体污染问题时,为什么除毒物外,还要考虑溶解氧和生化需氧量这两个问题?在进行水体自净的计算时,关于溶解氧一般是以夏季水体中不低于 4mg/L为根据的,但在北方严寒地区,对于溶解氧的要求往往提高,这是什么原因?4、进行水体污染的调查,主要应采取哪些步骤?5、什么是水体富营养化?富营养化有哪些危害?6、 BOD 的缺点、意义?7、什么是“水华”现象?8、什么是“ 赤潮” 现象?9、氧垂曲线的意义,使用时应主意哪些问题?10、写出氧垂曲线的公式,并图示说明什么是氧垂点。
11、河水:最旱年最旱月平均时流量(保证率 95% )(水速为0.25m/s),生化需氧量第二章水的处理方法概论填空题:1、水处理按技术原理可分为和两大类。
2、按对氧的需求不同,将生物处理过程分为和两大类。
3、按反应器内的物料的形态可以分为和两大类;按反应器的操作情况可将反应器分为和两大类。
4、列举水的物理化学处理方法:、、、、。
(举出 5 种即可)名词解释:>1、间歇式反应器 2 、活塞流反应器 3 、恒流搅拌反应器 4 、过滤5、吸附 6 、氧化与还原 7 、水的好氧处理 8 、水的厌氧处理9、停留时间 10 、停留时间分布函数 11 、水处理工艺流程问答题:1、水处理工艺流程选择的出发点有哪些?如何确定一个合适的水处理工艺流程?2、举例说明废水处理的物理法、化学法和生物法三者之间的主要区别。
间歇式反应器自控设计说明书
0~0.4Mpa
1
温度变送器
STT2SM-0-TNS-00-C
主型号:STT2SM-现场安装316不锈钢表壳、1/2“NPT电气接口、数显表头-汉语说明书
0~200℃
1
双金属温度计
WSSF-481
表盘直径:φ100mm;外壳材质:304ss;精度:±1.0%;防护等级:IP65;表玻璃材质:仪表玻璃;保护管材质:304SS;保护管尺寸:φ8mm;可动外螺纹连接;连接尺寸:M27×2M;带不锈钢位号牌;
整个系统包括两个控制回路,主回路和副回路。副回路由副变量检测变送、副调节器、调节阀和副过程构成;主回路由主变量检测变送、主调节器、副调节器、调节阀、副过程和主过程构成。
一次扰动:作用在主被控过程上的,而不包括在副回路范围内的扰动。二次扰动:作用在副被控过程上的,即包括在副回路范围内的扰动。
2、串级控制系统的设计
第二周
进行仪表选型及调节阀计算;绘制单回路图。绘制仪表接线端子图;供电系统图,填写自控设备相应表格。
2010.11.5~2010.11.14
第三周
完成并提交课程设计说明书及相关电子文档。课程设计答辩。
2010.11.15~2010.11.19
五、指导教师评语及学生成绩
指导教师评语:
年月日
成绩
指导教师(签字):
主要技术性能:
防爆标志:Ex(ia)ⅡC
传输精度:±0.2%×F.S
危险区允许输入信号:直流电流:0-10mA、4-20mA
2、熟练掌握工业过程控制系统的常规设计过程,培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力;
间歇式反应器(专业教育)
转化率反映出原料通过反应器后产生化学变化的程度, 转化率增大说明产生化学变化的原料在总投料量中所占比例 增大。
②产率:一般是指单程收率。是指主产物的实际收得量与按 投入原料计算的理论产量之比值。用百分率或分率表示,并 用符号η表示产率。
目的产物实际得量
按投入原料计算的理论产量 100%
特备参考
23
特备参考
17
锅式反应器的特点及应用 1、特点:结构简单、加工方便、传质效率好、温度分布
均匀、便于控制和改变反应条件、操作上灵活性较大,适合 于多品种、小批量生产。
2、应用:
从反应物料看:它能够适应于各种不同相态组合的反 应物料。如:均液相、非均液相、液—固相、气—液相等
从反应类型看:它几乎适用于所有有机合成的单元操作。 如:氧化、还原、硝化、磺化、卤化、缩合、聚合、烷化、 酰化、重氮化、偶合等。
特备参考
8
②直接传热
特点:反应物直接与传热剂接触图 适用场合:反应物允许接触传热剂,要求快速升 温或降温。 控制温度的方法:传热剂的用量及温度。 如:直接蒸汽加热、直接加水冷却等。
特备参考
9
③蒸发传热
特点:靠蒸发性反应物或反应介质(如溶剂) 的蒸发移除热量。
适用场合:在沸腾下进行的化学反应。 控制温度的方法:沸点温度、气相压力。 如:通过回流冷凝器除热。
特备参考
14
4.间歇式反应器的类型
从几何形式上看:常用锅式(釜式)反应器,也有用管 式和塔式反应器的。
从所处理物料的相态上来看,有:
均 相 反 应 器 : 物 料 为 气相 或 均 液 相
对 反 应 器 要 求 较 低 , 一般 用 管 式 或 塔 式 反 应 器
液 相 物 料 有 时 还 装 搅 拌器 , 以 提 高 物 料 扩 散 和
间歇釜式反应器共88页
•
30、风俗可以造就法律,也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
间歇釜式反应器
谢谢!
36、自己的鞋子,自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢,但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何,且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔,思而不学则殆。——孔子
•
26、我们像鹰一样,生来就是自由的 ,但是 为了生 存,我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子,然 后把自延续时 间再长 ,也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中,哪 里没有 法律, 那里就 没有自 由。— —洛克
化学工艺学 潘鸿章版课后习题答案
第一章流体流动过程与输送机械习题1.A地某化工厂的苯乙烯真空蒸馏塔塔顶的真空表读数为610mmHg,设备移至异地B操作时,若要求塔内维持相同的操作压强,真空表读数有何变化?(A 地平均大气压强为640mmHg,B地平均大气压强为760mmHg)解:A地:B地:2.在稳态流动系统中,水连续的由粗到细流经一个变径管路,粗管内径是细管的两倍,求细管内水的流速是粗管内的几倍。
解:稳态流动4.如图所示,一高位水池内径D为1.5m(有效),池底连φ144mm×4mm的排水管,管路长330m、,总损失压头为6m求管路出水口的体积流量。
解:取出口管中心线为基准面,取高位水池1-1截面,管路出口处2-2截面。
smvghgpgvZhgpgvZvfe/98.1622.62222222221211=∴+++=++++++=+++∑ρρ[]hmsmAvqv/32.103/0287.010)8144(498.1332322==⨯-⨯==-πmmHgPPPPPAA30610-640=∴==-=绝绝绝真mmHgPPPBB73003-760==-=绝真41222212221221121v====∴=ddvvAvvAqqv5.如图所示,有一连续稳态流动管路系统,粗管截面积为细管截面积的5倍,在管路系统中去1、2、3、4、5五个截面(如图所示),1点截面处的平均流速为11m s-•,表压强为120KPa,泵的压头为8m,输送的液体密度为10003kg m-•,试计算:(1)若不考虑管路阻力损失,求各点截面的位压头、静压头、动压头和总压头。
(2)若整个管路阻力所产生的压强降为2m液柱,求5点截面的位压头、静压头、动压头和总压头。
解:以地面为基准面(或以泵中心线为基准面都可以)(1)由1-1截面可知2-2截面3-3截面mgggpgvZ05.232205.0110012021121211=++=+++=++ρρ)(mhgpgvZHegpgvZf05.313005.012222221211=++=∑+++=+++ρρ23223335,1vvAvAvmZ=∴==2232325250.05 1.25,2231.05,31.5 1.25128.8v vmg gmpmgρ==⨯===--=总压头mgvgvmZ25.122,623244===4-4截面5-5截面(2)7.常压下,用泵将敞口容器中的油品以3631m h -•的流量输送到敞口高位槽中,管出口在高位槽液面下,两槽的液面差为25m ,输送管为φ76mm ×3mm ,直管长度为100m ,各种管件的当量长度为150m ,摩擦粗力系数λ为0.023,泵的效率为60%,求泵的实际功率。
间歇式反应器课程设计
间歇式反应器课程设计一、课程目标知识目标:1. 理解间歇式反应器的基本原理与结构,掌握其工作过程及特点;2. 掌握间歇式反应器在化工生产中的应用及其优缺点;3. 学会运用化学反应动力学的基本知识分析间歇式反应器中的反应过程。
技能目标:1. 能够运用所学知识对间歇式反应器进行设计与计算,包括反应器体积、反应时间等参数的确定;2. 能够运用图表、数据和文字等形式对间歇式反应器运行结果进行有效表达和分析;3. 能够运用批判性思维和合作学习的方法,探讨间歇式反应器在实际应用中存在的问题及改进措施。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对化学工程学科的兴趣,激发其探索未知、勇于创新的精神;2. 培养学生具备良好的团队合作意识,学会倾听、交流、分享与合作;3. 增强学生的环保意识,使其认识到化学反应器在环境保护和资源利用方面的重要性。
课程性质:本课程为化学工程学科的专业课程,旨在帮助学生掌握间歇式反应器的基本理论、设计与计算方法,培养学生解决实际工程问题的能力。
学生特点:学生为高中二年级学生,已具备一定的化学基础和实验操作技能,具有较强的求知欲和动手能力。
教学要求:结合学生特点,注重理论联系实际,采用案例教学、实验演示等多种教学方法,提高学生的实践操作能力和创新能力。
通过课程学习,使学生能够达到上述课程目标,为今后的学术研究和工程实践打下坚实基础。
二、教学内容1. 间歇式反应器原理:讲解间歇式反应器的基本概念、工作原理及分类,结合教材第二章第一节内容,重点分析不同类型的间歇式反应器特点。
2. 间歇式反应器设计与计算:根据教材第二章第二节,教授反应器体积、反应时间等参数的计算方法,并通过实例进行讲解。
- 反应器体积的计算;- 反应时间的确定;- 物料平衡与能量平衡分析。
3. 间歇式反应器在化工生产中的应用:结合教材第二章第三节,介绍间歇式反应器在实际生产中的应用案例,分析其优缺点。
4. 化学反应动力学在间歇式反应器中的应用:根据教材第二章第四节,讲解反应动力学在间歇式反应器设计中的应用,包括反应速率、反应级数等概念。
间歇釜式反应器反应器计算和基本方程式间歇釜体积和数量
F8bGtZD1)HWGg(I3!mJy66Nk4saJk7yi7g3r!TQMelQNOWEspVlljojxA#&ioyGPlIbm))AxoAJovY)r7z5yAISHDgaxNsGSsdoyRlpGm5I
VR V V0 ' / n'
n’需取整数n , n > n’ 。因此实际设备总能力比设计要求
提高了,其提高的程度称为设备能力的后备系数,以δ表示,则:
n 100%
n'
2、已知每小时处理物料体积V0与操作周期 ' ,则需要设备
的总容积为:
nV VR总 V0 ( ')
求得设备总容积后,可查得系列设备标准选用决定设备的容积
物料衡算式和动力学方程式是描述反应器性能的两个最基本的方程式。
BR体积和数量求算
已知条件 ➢每天处理物料总体积VD(或反应物料每小时体积流量V0)
VD
GD
或 V0=FA0/CA0=W0/ρ
➢操作周期——指生产第一线一批料的全部操作时间,由反应时 间(生产时间)τ和非生产时间τ‘ 组成。
反应时间理论上可以用动力学方程式计算,也可根据实际情 况定。
反应器计算的基本方程包括 ➢描述浓度变化的物料衡算式; ➢ 描述温度变化的能量衡算式; ➢ 描述压力变化的动量衡算式; ➢ 描述反应速率变化的动力学方程式。
或 V0=FA0/CA0=W0/ρ 根据所确定的操作条件,针对所选定的反应器型式,计算完成规定生产能力所需的反应器有效体积,同时由此确定反应器的结构和尺 寸。 反应器计算的内容和基本方程式 f4gpKFNa1R6r!&IMdGz-6WKRNgUITED$AMsor4UR1Nn+YgpXR+AxAOL00(e3WSlN*PL*1kes#QF6EFhuOnMoiZ1RUW1Fcz7fGMkOPdfFiFGqpNb2VXohTAyzr9wx&eVxD#sIJCjNVA*+BD%5kC)5Qyu!3wyXDvK7&6VGj#&jRgvukI KsuhM*RJudULY$zXwYnL2uMPWZU0Sp3XJT&BDTHoL$RsJFDJ#5ZYUD4R9X2ksFuka7o(4ysEYT8oH4iYprzwHD8aK#QGc!+NX7O+qvOZwlIs186O#YdG!MG$lwF6IVXCS07wZ&c4z*i1X+%wyrZbjKa!9iEbRRMr9(QJKI(nUsm9)&C88ilkJRkT73(HZp9&!vj MkGUi35e9XNtUHT!s&RY*oCPGpW$%pw#-
化学反应工程_间歇釜式反应器PPT文档共28页
化学反应工程_间歇釜式反应器
•
6、黄金时代是在我们的前面,而不在 我们的 后面。
•ห้องสมุดไป่ตู้
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性,但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法,不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧,便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为,请 记住, 除了在 脑海中 ,恐惧 无处藏 身。-- 戴尔. 卡耐基 。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——韩非
第五章停留时间分布与反应器的流动模型
返混
真实反应器介于全混流反应器与平推流反应器之间,存在部分返混。 因此,任何实际的流动都存在一定程度的返混。 管内流体的流动返混程度较小。 容器内流体的流动返混程度较大。 返混与混合的区别是:混合是指不同空间位置的粒子间的混合,返
混则是时间概念上的混合,因此,返混也称逆向混合。 返混的存在导致了反应器中反应物料浓度的变化,那么对反应过程
流体系统的停留时间分布
对流体不能对单个分子考察其停留时间,而是对一堆分 子进行研究。这一堆分子所组成的流体,称之为流体粒 子或微团(微元)。
流体粒子的体积比起系统的体积小到可以忽略不计,但 其所包含的分子又足够多,具有确切的统计平均性质。
那么,同时进入系统的流体粒子是否也同时离开呢?亦即 它们在系统中的停留时间会不会相同呢?实际的反应器 中很难找到,但/2 t=t
返混对自催化反应等的影响
对于自催化反应,由于反应系统中需要一定的产物浓度, 因此一定程度的返混对反应是有利的。有时候需要采用 全混流反应器于活塞流反应器串联使用,就是出于此目 的。
对于某些复杂反应系统,如果反应组分在主反应中的浓 度级数低于其在副反应中的浓度级数,降低反应物浓度, 即存在一定的返混则有利于反应选择性的提高。
通常所说的停留时间是指流体以进入系统时起,到 其离开系统时为止,在系统内总共经历的时间,即 流体从系统的进口至出口所耗费的时间。
同时进入系统的流体,是否也同时离开系统? 由于流体是连续的,而流体分子的运动又是无序的,
所有分子都遵循同一的途径向前移动是不可能的, 因此,流体微元的停留时间完全是一个随机过程。
停留时间分布理论的应用
停留时间分布理论不仅是化学反应工程的重要组成部分,而且 还广泛应用于吸收、萃取、蒸馏及结晶等分离过程与设备的设 计与模拟。停留时间分布的应用主要是两个方面:
课件间歇釜式反应器反应器计算和基本方程式间歇釜体积和数量
VR V V0 ' / n'
n’需取整数n , n > n’ 。因此实际设备总能力比设计要求
提高了,其提高的程度称为设备能力的后备系数,以δ表示,则:
n 100%
n'
2、已知每小时处理物料体积V0与操作周期 ' ,则需要设备
的总容积为:
nV VR总 V0 ( ')
求得设备总容积后,可查得系列设备标准选用决定设备的容积 V和个数n。
例3-1讲解
85RNl1%qY-gXtpqbFwDvphOzkWQQ#$FJ% 80*H*SS8VBChPuYgp(N94N&LqsvgMGA) AopIN Mz50Z a-sz5N sH9ytBE%uab#!oXTcYahccqK#qLLRDL6R AgmgMbOAdD%inwPvfxw!RFp&wf0LqxC h9IeII4FM wkKm+JYj pwbyLl (Hp3M )pN!d7dM y*sayGv&mr%3fs V%hQJ Wd3W5VrA$hXQkxZ7WN9iYvxq00GR6PdyXV(l 8wLgy7pbS% GsP9(L56Gee597ir% mA5+j DB!ak1q+1yi(n+bbFX+ y6p-Z!6(%Y9emEY$+qL4W3#)$EQ8VKdHd#IV( GD-8ko!3*cY0JYgkJ( BxTBa7PREkEoYlrI$PBzpD tR8wVrR$6*85kX1tL6O11py- WWA3O2cE2ETCs -qyx#QN wbXUcS+f( x xqqQ3-
如果改变反应过程的条件或改变反应器结构,以改进反应器的设计, 或者进一步确定反应器的最优结构、操作条件,经验计算法是不适用的, 这时应该用数学模型法计算。根据小型实验建立的数学模型(一般需经 中试验证),结合一定的求解条件——边界条件和初始条件,预计大型 设备的行为,实现工程计算。
间歇式反应器系统控制方案案
二、系统硬件配置 .................................................................................................................................. 9
2.1 硬件及网络结构 ..................................................ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.....................................................................10 2.1.1 SIMATIC NET...................................................................................................................... 11 2.1.2 PROFIBUS现场总线............................................................................................................12
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
生化反应器的分类
5.1.2 生化反应器的基本设计方程
• • • • • 反应器设计的基本方程有三类: ①描述浓度变化的物料衡算式; ②描述温度变化的能量衡算式,或称为能量方程; ③描述压力变化的动量衡算式。 建立这三类方程的依据分别是质量守恒定律、能量守恒定律和 动量守恒定律。
• 1. 变量
• 在反应器设计和分析中,建立物料衡算式时通常以反应组分的 浓度或某组分的转化率作为因变量;能量衡算式和动量衡算式 则分别以反应物系的温度、压力、流速、转速作因变量。 • 自变量,有时间自变量和空间自变量两种。对于定态过程,由 于因变量与时间无关,因此在建立衡算式时就不须考虑时间变 量,非定态过程则两种自变量均要考虑。考虑空间自变量时, 一般只限于一维——以反应器的轴向距离为空间自变量。
2012/12/3
第5章 间歇式操作反应器
• 5. 1 基本概验
• 生物反应器是生物反应过程中的主要设备,他为活细胞或酶提 供适宜的反应环境,以达到细胞增殖或形成产品的目的。 1)反应器选型:即根据生产工艺特征,反应特性及物料特 性等因素确定反应器的操作方式、结构类型,能量传递和流体 性等 素确定反应 的操作方式 结构类型 能量传递和流体 流动方式等; • 2)设计反应器的结构,确定各种结构参数:即确定反应器 的内部结构及几何尺寸,搅拌器形式、大小及转速,换热方式 及换热面积等; • 3)确定工艺参数及其控制方式:工艺参数有温度、压力、 pH值、通气量、物料浓度、物料流量等; • 4)反应过程中,工艺参数的检测和控制。 • •
tr
(5-17)
LVR
tr
dCS (1 L )VRrS dt
L C 1 K m ln S 0 CS 1 L rmax
(5-21)
• 对于内扩散阻力可忽略的M-M方程:
• 积分:
L 1 L
X
1 dC CS0 r S
C
S
S
1 C tr L [(CS0 CS ) Km ln S0 1L rmax CS
(5-18)
(5-22)
LC S 0 1 L
S
1
0
rS
dX
S
• 对于1级反应则η与CS无关,而对于其它动力学(包括0级反应、 M-M方程)η与CS有关。
• (3)细胞反应。 • 间歇操作的细胞反应过程的动力学比较复杂,细胞生长过程包 括延迟期、指数生长期、减速期、静止期等,各个阶段有不同 的动力学,很难用一个统一的动力学方程来表示全过程,使得 反应时间tr的范围亦难以十分明确。
2
2012/12/3
• 2. 控制体积
• 控制体积是指建立衡算式的空间范围,即在多大的空间范围内 进行衡算。其选择原则是以能把反应速率视作定值的最大空间 范围作为控制体积。例如,假定反应区内浓度均匀和温度均一 的反应器,就可取整个反应区体积作为控制体积,因为此时反 应区内任何位置的化学反应速率都是一样的。如果不是这样, 则只能取一微元体积作为控制体积了。 • 所谓微元体是指一微分体积,它应能反映出可能发生的全部过 程和现象 它的体积要比分子 细胞大得多 但最大应以在微 程和现象,它的体积要比分子、细胞大得多,但最大应以在微 元体内各处参数均匀为限。因此,重点研究的是微元体内大量 的分子和大量细胞的反应行为以及微元体间的物质、能量传递 的宏观规律,而不是研究个别分子和个别细胞的行为。
• 4. 根据反应器的结构特征分类。可分成釜式、塔式、管式、膜 式等。它们之间的主要差别反映在其外型(长径比)和内部结 构上的不同。 • 5. 根据反应器所需的能量输入方式进行分类,其中有通过机械 搅拌输入能量的机械搅拌式生化反应器;有利用气体喷射动能 的气升式生化反应器和利用泵对液体的喷射作用而使液体循环 的生化反应器等。 • 6. 按反应体系的相态来分类,则可分为均相反应器与非均相反 应器两大类 确定其是均相还是非均相 主要看是否存在有传 应器两大类。确定其是均相还是非均相,主要看是否存在有传 递因素的影响。根据固相生物催化剂在反应器中的分布方式, 生化反应器可分为生物团块(包括细胞、絮凝物、菌丝体)反 应器和生物膜反应器两大类。如果按固相催化剂的运动状态来 分类,又可分为填充床、流化床、生物转盘等多种型式反应器。
• (1)均相酶催化反应。 当为单底物无底物和产物抑制的反应时,反应速度可用M-M方 程, C S 0 dC 积分之,得到 S
上式也可用转化率表示:
tr
1 1 ) (CS 0 X S K m ln rmax 1 X S
(5-11) (2-101)(5-15)
对于酶存在一级不可逆失活时:
tr
• B. 连续操作反应器叫作连续反应器。其特点是原料连 续输入反应器,反应产物则连续地从反应器中流出。 反应器内任何部位的物系组成均不随时间而变,故连 续操作反应器多属于稳态操作。连续操作反应器一般 具有产品质量稳定、生产效率高的优点,适合于大批 量生产。但是连续操作一般易发生杂菌污染,细胞易 退化变异。 半间歇半连续操作系指原料与产物只有其中的一种 种 • C. 半间歇半连续操作系指原料与产物只有其中的 为连续输入或输出,而其余则为分批加入或输出的操 作,相应的反应器称为半间歇式反应器或半连续反应 器。半间歇操作是一种同时兼有间歇操作和连续操作 某些特点的操作。对细胞反应,此种半间歇半连续操 作又常称补料分批培养,或称流加操作技术。在此种 操作过程中,由于加料,反应液体积逐渐增大,到一 定时间应将反应液从反应器中放出。如果只取出部分 反应液,剩下的反应液继续进行补料培养,反复多次 进行放料和补料操作,此种方法又称重复补料操作或
• A。指数期:
dC dt
x
max C x 1
tr1
max
ln
C x1 C x0
• B。减速期: 减速期
C dCx Cx max S Cx dt KS CS
4
2012/12/3
• 5.2.2 反应器有效体积的确定
• 间歇操作反应器的一个操作周期的总时间t为反应时间tr与辅助 时间tb的和,即:t=tr+tb • 反应器在单位时间内所应处理的物料体积为V0,则该反应器的 有效体积VR为: • VR=V0t=V0(tr+tb) • 【例5.1】在 】在一间歇操作的反应器内进行一均相的无抑制的酶 间歇操作的反应器内进行 均相的无抑制的酶 催化反应,已经测得该酶催化反应的动力学参数为k+2= 1min-1, Km= 2mol/L,加人酶的初始浓度CE0=1mol/L。加入反应底物 的初始浓度为 2mol/L。 • 试求 要求每lh生产某产品1000mol,反应底物的转化率为0.80, 并且每一操作周期内所需要的辅助时间为10min。此时所需要 的反应器有效体积VR为多少? •
CS
rmax k 2C E 0 exp(k d t r )
积分方程:
CS
rS
C0 S
Байду номын сангаас
dCS rmaxCS K m C S [(CS 0 CS ) K m ln CS 0 ] CS
(5-12)
或
1 k C (2-106) 1 d [(CS0 CS ) Km ln S0 ]} tr ln{ k2CE0 kd CS
1. 生物反应器设计的主要内容包括:
• 3. 生化反应器的开发趋势 • 生物反应器的开发可归纳为以下四方面。 • 1 )开发活性高、选择性好及寿命长的生物催化剂。 开发主要途径是利用基因工程技术,实现生物细胞的 定向改造,以及改进酶和细胞的固定化技术; • 2)建立描述生化反应过程的各种数学模型。 在建 立数学模型时以反应器为研究对象,将其中的生物反 应过程分解为生化反应、传递过程及流体流动与混合 等分过程,分别进行研究,然后联立求解动力学方程、 物料及能量衡算式,从而得到关于生物反应过程规律 的解析表达式,获得较精确的揭示反应过程本质的数 学模型,以便用于过程的自控、优化及反应器的设计 与放大; •
• 5.1 生化反应器设计概论 • 5.1.1 生化反应器的分类
• 1. 根据所使用的生物催化剂的不同,可将其分为酶 催化反应器和细胞生化反应器。 • 2. 根据反应器的操作方式,可分为间歇操作、连续 操作和半间歇操作等多种方式。 • A. 间歇操作又称为分批操作,采用此操作方式的反 应器又称为间歇反应器。间歇操作反应器的基本特 征是:主要反应物料一次加入一次卸出;反应器物 系的组成仅随时间而变化。因此它属于一非稳态过 程。间歇式反应器适合于多品种、小批量、反应速 率较慢的反应过程,又可以经常进行灭菌操作,因 此它在生化反应器中占有重要位置。
• 2. 生化反应器的特点
• 与一般化学反应器比较,具有以下一些特点: • 1)微生物和酶都容易受到杂菌污染,因此,防止 染菌是反应器设计时必须考虑的一个重要问题,例 如,要尽量少用法兰,多采用焊接连接、反应器的 接口用蒸汽封口(例如,取样口即使在不取样时也 一直通蒸汽使反应器内保持一定正压,避免大气漏 入等; 入等 • 2)对于采用固定化酶的反应器应尽量减少对固体 产生切变应力,以减少固定化酶的粉碎,故搅拌器 的转速不能过高,页可以把酶直接固定在搅拌器上 或者把固定化酶的颗粒装在与搅拌桨相连的筛网中; • 3)很多酶催化反应的底物是胶状物,有一些进行 生化反应的细胞可能增长成絮状物,他们都容易使 反应器堵塞或压降变得很大,对于这类情况可考虑 采用流化床反应器。
• 5.2.1 反应时间的计算
• 微分方程:
• 积累=进入-流出+产生-消耗
0
• 反应物:
0
rS dCS , CS dt
t 0
CS 0
采用转化率:XS=(CS0-CS)/CS0
rS
• 产物:
CS 0 dX S , XS dt
dC P , CP dt
t 0
t 0