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仓储管理05第五章PPT课件

仓储管理05第五章PPT课件

ABCD
日常维护
包括清洁、检查和润滑等基本保养,以预防设备 故障。
管理措施
建立设备管理制度,明确责任人,制定维护计划 和记录,确保设备的正常运行和使用安全。
04
库存管理与控制
库存管理的概念与目标
库存管理概念
库存管理是对企业生产、经营全过程的各种物品、产成品以 及其他资源进行管理和控制,包括物品的入库、保管、出库 等一系列活动。
效率和准确性。
信息技术
如物联网、大数据、人工智能 等,可用于数据采集、分析和 管理,优化库存控制和决策。
发展趋势
未来仓储技术将更加智能化、 自动化和绿色化,以适应不断
变化的市场需求。
仓储设备的维护与管理
总结词
为确保设备的正常运行和使用寿命,需进行定期 的维护和管理。
定期保养
按照规定的时间和项目进行全面的检查和维修。
风险识别
识别仓储过程中可能存在的安全隐患和风险因素,如货物堆放不稳、消防设施不全等。
风险评估
对识别出的风险进行评估,确定风险等级和影响程度,为制定安全管理措施提供依据。
仓储安全管理的措施与实施
建立安全管理制度
制定和完善仓储安全管理制度,明确各级人 员职责和工作要求。
员工安全培训
加强员工安全意识培训,提高员工应对突发 事件的能力。
02
仓库布局与设计
仓库布局的原则与要素
原则
合理分区、明确标识、方便存取、整洁美观。
要素
货位规划、通道设置、货架配置、物料搬运。
仓库设计的流程与优化
流程
需求分析、方案设计、布局规划、实 施建设。
优化
定期评估、调整布局、改进流程、提 高效率。
仓库布局与设计的案例分析

供应链库存管理PPT教案课件(供应链管理)

供应链库存管理PPT教案课件(供应链管理)
第五章 供应链库存管理
5.1 传统的库存管理 5.2 供应链库存管理模式 5.3 供应链库存优化方法
5.1 传统的库存管理
“库存”ห้องสมุดไป่ตู้示用于将来目的的资源暂时 处于闲置状态。
库存管理是对制造业或服务业生产、经 营全过程的各种物品,产成品以及其他 资源进行管理和控制,使其储备保持在 经济合理的水平上。
5.2 供应链库存管理模式
2、VMI的基本思想 (1)合作精神(合作性原则); (2)使双方成本最小(互惠原则); (3)框架协议(目标一致性原则); (4)连续改进原则。
5.2 供应链库存管理模式
3、VMI的实施步骤 (1)建立顾客情报信息系统; (2)建立销售网络管理系统; (3)建立供应商与分销商(批发商)的 合作框架协议,即补货配送计划; (4)组织机构的变革。
5.2 供应链库存管理模式
3、JMI的优点
①为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 ②减少了供应链中的需求扭曲现象,降低了库存的不确定性,提 高了供应链的稳定性。 ③库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带,可以暴露供应链 管理中的缺陷,为改进供应链管理水平提供依据。 ④为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 ⑤进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
5.1 传统的库存管理
5.1.1 传统管理模式下的控制策略 1、订货点检查策略 (1)(Q,R)策略; (2)(R,S)策略; (3)(t,S)策略; (4)(t,R,S)策略。
5.1 传统的库存管理
2、ABC重点控制策略 具体做法是先把物资分类,在针对重
要程度的不同分别控制。对A类物资进行 重点、严格控制,对B类物资引起重视, 适当控制,对C类物资进行一般库存管理。

仓储管理与库存控制

仓储管理与库存控制
第五章 仓储管理与库存控制
• 5.1 仓储概述 • 5.2 仓储技术 • 5.3 库存管理控制方法 • 5.4 仓储的合理化
第一节 仓储概述
• 一、仓储的概念
• “仓”也称为仓库,是存放、保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 “储”表示将储存对象储存以备使用,具有收存、保护、管理、储藏 物品、交付使用的意思,也称为储存。仓储就是利用仓库存放、储存 物品的活动。
• (4)仓储是保持产品原有使用价值和合理使用产品的重要手段。任何 一种产品,在它生产出来以后至消费之前,由于其本身的性质、所处 的条件,以及自然的、社会的、经济的、技术的因素,都可能使其使 用价值在数量上减少、质量上降低,如果不创造必要的条件,就不可 避免地使产品受到损害。
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第一节 仓储概述
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第一节 仓储概述
• (3)中转仓库处于货物运输系统的中间环节,存放那些等待转运的货 物,一般货物在此仅临时停放,这一类仓库一般设置在公路、铁路的 场站和水路运输的港口、码头附近,以方便货物在此等待装运。
• (4)保税仓库是经海关批准,在海关监管下,专供存放未办理关税手 续而入境或过境货物的场所。
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第一节 仓储概述
• (3)公用仓库属于公用服务的配套设施,是为社会物流服务的公共仓 库,如铁路车站的货场仓库、港口的码头仓库、公路货场的货栈仓库 等。
• 2.按保管条件分类 • (1)普通仓库是指常温下的一般仓库,用于存放一般的物资,对仓库
没有特殊要求,只要求具有一般通用的库房和堆场。在物资流通行业 的仓库中,这种仓库所占比重最大。 • (2)专用仓库是专门用以储存某一类(种)物品的仓库。存放在这类仓库 的物品,或是由于数量较多,或是由于物品本身的特殊性质,如对温 湿度有特殊要求,或易于对与之共同储存的物品产生不良影响,因此, 要专库储存,如金属材料、机电产品、卷烟等物品。

5. inventory control 库存控制

5. inventory control 库存控制

Safety stock is a reserve of materials that is
held for emergencies. Seasonal stock is used to maintain stable operations through seasonal variations in demand. Pipeline stock is currently being moved from one location to another. Other stock consists of all the stocks that are held for some other reason




11
1.
Raw materials, which have arrived from
2. 3.
suppliers and are kept until needed for operations; Work in progress, which are units currently being worked on; Finished goods, which are waiting to be shipped to customers.
Q—ordering quantity LT—lead time R—reorder point
LT
时间
(Q,R)strategy
2018/4/23


(R,S)strategy
—Continuous check, send the order when inventory level reduce to the reorder point R, the ordering quantity is Q, Q is flexible and equals to “S-I”, while “S” is the upper level of warehouse and “I” is the actual inventory level at the ordering point

5库存管理

5库存管理

不同的国家。在美国销售的产品是通过海运运到芝加哥的仓库。近年
来,美国詹姆公司已经感觉到竞争剧烈,并感受到来自于其顾客要求
提高服务水平和降低成本的巨大压力。正如其库存经理所说:“目前
的服务水平处于历史最低水平,只有大约70%的定单能够准时交货,
另一方面,库存却不断地堆积起来,大多是没有需求的产品。”
他指出服务水平低的几个原因:
2.22
2
2.22
3
2.22
累计品种 (%)
2.22
单价 (元/件)
480
销售量 (件)
3280
4.44
470
1680
6.70
200
1060
销售额 (元)
1833600
销售额百 分比
40.5
销售额累计 分类 百分比(%)
40.5
789600 17.4 57.9
A
212000 4.7
62.6
4
2.22
库存管理的目标:保障供应;成本低
5
库存的利弊分析
作用
预防不确定的、随机的需求变动。 调节供求差异,保证生产经营活动的正常进行。 为了以经济批量订货。 可以满足季节性需求、促销活动、节假日等的需 求变化。
库存带来的弊端
占用大量资金。 发生库存成本。 带来其他一些管理上的问题。
6
库存的分类
按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类:原 材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存
的用户。
生产
如果我按大批量生产,就可能降低单位成本和 有效地经营。
采购
如果整批大量购进,就能降低单位成本。
财务
我从哪里筹集资金来支付存货的货款?库存水 平应更低些。

仓储管理与库存控制培训教材(PPT 42页)

仓储管理与库存控制培训教材(PPT 42页)
第十二页,共42页。
仓储的产生(chǎnshēng)和发展
1.仓储的演变和发展 原始社会人类和某些动物一样,为适应自然季节变化而保存
剩余食物以备需用. 古代仓储源于新石器时期,公元前5,000窖藏开始出现。当
时窖穴形式有长方形、椭圆形和不规则形,都是地下挖 坑构筑(gòuzhù) “采集”和“渔猎” 到以“种植”为主,于是人类的生活 资料来源大大增加,储藏方法也日趋进步,烘、焙、腌 方法的发明
卸时间 仓容利用率:多存储效率 破损率 差错率:保管好
第三十六页,共42页。
效益(xiàoyì)原则
经济效益的原则——利润(lìrùn)是其表 现
利润(lìrùn) = 经营收入 — 经营成本 — 税金
最大化 最小化
第三十七页,共42页。
服务(fúwù)原则
仓储(cāngchǔ)活动本身就是向社会提供服务 产品、围绕服务定位 如提供服务、改善服务、 提高服务质量,要在经营成本和服务水平间寻 找平衡。
第二十九页,共42页。
仓储(cāngchǔ)管理目标
仓储管理目标——仓储经营合理化
物流管理目标——最低成本,最高的 服务水平
——物流合理化 运输(yùnshū)管理——运输(yùnshū)
和理化
第三十页,共42页。
仓储(cāngchǔ)经营合理化?
质量(zhìliàng)标志 结构标志 时间标志 数量标志 分布标志 费用标志
第四十页,共42页。
1.4 仓储(cāngchǔ)与现代物流
1.4.1现代物流仓储的必要性 ⑴降低运输和生产成本 ⑵调节供求(gōngqiú) ⑶生产的需要 ⑷营销的需要
第四十一页,共42页。
1.4.2现代物流仓储(cāngchǔ)的作用

第五章 库存管理(生产与运作)

第五章 库存管理(生产与运作)

第一节 库存管理概述
(二)库存的功能
1.调节供需矛盾、消除生产与消费之间时间差的 功能; 2.创造商品的“时间效用”功能; 3.降低物流成本的功能。
第一节 库存管理概述
二、库存分类 (一)周转库存
周转库存又称经常库存,是指为了满足日常需求而建 立的库存。
(二)安全库存
安全库存是指为了防止由于不确定因素(如突发性大 量订货或供应商延期交货)影响订货需求而准备的缓 冲库存。
第一节 库存管理概述
(三)加工和运输过程库存
加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状 态的商品。
(四)季节性库存
季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求 而建立的库存。
(五)促销库存
促销库存是指为了应付企业促销活动产生的预期销售 增加而建立的库存。
第一节 库存管理概述
(六)时间效用库存
第二节 库存问题的基本模型
二、多周期模型 (一)与库存有关的费用
1.随库存量增加而增加的费用 (1)资金的成本 (2)仓储空间费用 (3)物品变质和陈旧 (4)税收和保险
第二节 库存问题的基本模型
2.随库存量增加而减少的费用 (1)订货费 (2)调整准备费 (3)购买费和加工费 (4)生产管理费 (5)缺货损失费
CT=H(1-D/p)Q/2 + S(D/Q) + pD,可以得出:
EP L 2 DS D H (1 ) P
第二节 库存问题的基本模型
(四)价格折扣模型
价 格 P1 P2
P3
0
Q1
Q2
订货批量Q
有数量折扣的价格曲线
第二节 库存问题的基本模型
费 用 CT
CP CH CR 0 Q1 Q2 订货批量Q

库存管理ppt课件

库存管理ppt课件
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ABC分析法
1951年,美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于 所属的某厂库存管理中,将主要精力集中用于解决那些具 有决定性作用的少数事物。
品目数
资金占用额
5.1.5库存管理
(1)两种主要的库存管理理论 (2)库存管理的目标
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(1)两种主要库存管理理论
美国为代表的西方理论 日本为代表的东方理论 两种模式最大的不同在于:
美国模式认为库存存在合理性,因此美国模 式目的在于确定合理的库存规模。而相反 日本模式认为库存是万恶之源,企业库存 管理的目的是不断消除库存浪费,零库存 是丰田模式的最终目标。
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库存商品的分类
无用之库存 (不必要的库存)
过剩库存:超过运转库存和安全库存
以上的库存 有转售可能的库存 长期滞销库存 陈腐化商品库存 劣质化商品库存
返回
13
5.1.4确定库存规模时应考虑的成本 因素
(1)存储成本 (2)生产准备成本 (3)订购成本 (4)缺货成本
14
问:哪个企业经营的好?为什么?
6
5.1.2库存的作用P190
(1)缩短订货提前期 (2)稳定作用 (3)分摊订货费用和准备费用 (4)防止短缺 (5)防止中断
7
库存具有两重性:一方面占用了大量资金, 影响企业经营,另一方面它能防止短缺, 有效缓解供需矛盾,使生产尽可能均衡。
因此在企业管理中应该通过高水平的库存 管理,尽可能降低库存水平,提高库存周 转率。所以库存管理始终是生产运作管理, 乃至现在的物流管理的重要内容。
24
5.2 库存控制方法
5.2.1确定重点品目(ABC分析) 5.2.2订购业务的简单化
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库存管理培训课件(PPT 54张)

库存管理培训课件(PPT 54张)

1.数量 可以用精确的数字来表达(如100单位),也可以表达为一个范围(如75到125单 位),或一个概率(如95%的需求位于80到120中间)。
2.时间 按时间的不同分类,预测技术有短期、季节和长期预测三种。 短期预测 简单平均法(Simple average) 加权平均法(Weighted average) 移动平均法(Moving average) 指数拟合法(Exponential smoothing) 季节预测 曲线和指数(Profile and indices) 基期系列法(Base series method) 长期预测 简单回归(Simple regression)

订货成本 — 仅与订货次数有关
保管成本 — 取决于库存量与库存时间 购置成本 — 购买物资花费的货款 缺货成本 — 误期而付出的额外费用和对企业收入
的影响
(二)库存评估与库存定价方法 成本价(Cost price)——实际采购价 平均价(Average price)——包括所有库存中同一物品计算的平均价; 每次新收到一种产品的供应,都要重新计算这种产品库存新的平均价。 标准价(Standard price)——提供了成本与预算比较的现实基础。
(二)库存评估与库存定价方法 市场价(替换价)(Market price(replacement price))——与成本价方法相 似,但它的价格是当前市场价格或是其它可替代商品的价格。 销售价(Selling price)——用于评估销售仓库与产成品库存的绩效。
库存的不同定价方式
名称 成本价 定价方式 实际的采购价 特点 原理简单,但实际操作复杂, 不需要保存采购价格差异。 每次入库,都要重新计算平均价, 不需要保存采购价格差异。 必须保留采购价格差异

第5章库存经济分析之库存概述及库存模型

第5章库存经济分析之库存概述及库存模型

1-2
库存的作用和类型
库存的作用:
为预期的用户需求提供存货 将生产与销售过程分开 可以从数量折扣中得到好处
可以套购保值
防止存货告罄
使生产过程得以顺利进行
1-3
库存的作用和类型
订 单
供 应 厂 家 采购 原材料 库存 备件库存 成品 库存 顾 客 发运 半成品 库存
收货
供应过程
1-13
准时制库存
是维持系统完整运行所需的最少库存。
库存水平
库存水平
资源不平衡
生产停 工时间 质量不一致
资源不平衡
人员绩效差
生产停 工时间 质量不一致
准备时间 送货延误 人员绩效差 准备时间 送货延误 计划有误 (A) 计划有误
(A)减少库存就能找到问题
(B)解决这些问题,然后再减少库 存。最后物料就能顺利地流通
1-9
库存管理 2)ABC分类结果的运用
A类物品:应集中力量进行分析与控制以减少库存,要较准确地 确定定货点和定货量; B类物品:进行正常地控制,可按经济批量定货; C类物品:尽可能简单地控制,可保持较大的库存;
3)库存记录精确度要求(美国生产与库存控制协会(APICS))
A类:±0.2% B类:±1% C类:±5%
1-14
库存管理
库存管理的二个衡量指标
库存周转率:
第5章 库存经济分析之库存概述及 库存模型
库存的作用和类型
库存管理 准时制库存 库存模型 库存控制系统 边际分析
1-1
库存的作用和类型
制造系统中的库存可分为以下四类:
原材料库存 指从工厂外部购买的,在工厂内 的制作/装配过程中使用的零部件、组件或材料 在制品库存(WIP) 正在生产线中的所有未完 工的部件或产品 成品库存(FGI) 完工而尚未售出的产品 备件库存 用以维修或维护生产设备的部件

第五章_储位管理ppt课件

第五章_储位管理ppt课件

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储位指派法则
(c) 产品同一性法则 所谓同一性的原则,系指把同一物品储放于同一保管位置的原则。此种将同一物 品,保管于同一场所来加以管理之管理方式,在管理效果是能够期待的。 构筑作业员对于货品保管位置皆能简单熟知,且对同一物品之存取花费最少搬运时 间的系统是提高物流中心作业生产力的基本原则之一。因而当同一物品散布于仓库 内多个位置时,物品在储放、取出等作业之不便可想而知,就是在盘点以及作业员对料架物品 掌握程度等方面都可能造成困难。 因而同一性的原则是任何物流中心皆应确实遵守的重点原则。 (d) 产品类似性法则 所谓类似性的原则,系指将类似品比邻保管的原则,此原则,系根据与同一性原则同样的观点 而来。 (e) 产品互补性(Complementary)法则 互补性高的物品也应存放于邻近位置,以便缺货时可迅速以另一品项替代。
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编辑版pppt
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目得以减少。由模拟研究显示出,随机储存系统与定位储放比较,可节省35%的移动储 存时间及增加了30%的储存空间,但较不利于货品的拣取作业。因此随机储放较适用于 下两情况:
(a) 厂房空间有限,尽量利用储存空间。
(b) 种类少或体积较大的货品。
编辑版pppt
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储存策略
(3) 分类储放(Class Location): 所有的储存货品按照一定特性加以分类,每一类货品都有固定存放的位置,而同属一类的不 同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、 重量(d)产品特性来分类。分类储放的优缺点如下: 优点: 1.便于畅销品的存取,具有定位储放的各项优点。 2.各分类的储存区域可根据货品特性再作设计,有助于货品的储存管理。 缺点: 1.储位必须按各项货品最大在库量设计,因此储区空间平均的使用效率低。

第五章仓储管理与库存控制PPT课件

第五章仓储管理与库存控制PPT课件
出库是指从保管地点将物品取出。
分拣,是按物品的种类发送方向和顾客需求,将 物品分类。
备运,是指为出库的物品做好准备,使之能立即 装于运输工具的作业。
商品的装卸贯穿于商品实体运动的全过程,无论 是商品的运输、储存、保管,还是商品的配送、 包装、流通加工都伴随着装卸作业。
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10
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2.保管
保管,是指对物品进行保存和数量、质量管 理控制的活动,有了商品储备必然要求相应 的商品保管。
商品保管是物流的主体,它包括对商品进行 合理的储存和科学的养护。
储存是将商品按照一定的原则存放在适宜的 场所和位置,商品养护是按照一定的要求对 商品进行必要的保养和维护。
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装卸和搬运的区别
装卸搬运是指在同一地域范围内进行的、以 改变货物存放状态和空间位置为主要内容和 目的的物流活动。
装卸是指在商品空间上发生的以垂直方向为 主的位移,而搬运则是指商品在区域内所发 生的短距离,以水平方向为主的位移。
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仓库一般作业
入库,是指将物品移至保管设施的固定设备所指 定的场所,按规定的位置和形态堆码商品的作业。
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3.装卸搬运
装卸,是指物品在指定地点以人力或机械装 入或卸下运输设备。
搬运的定义是:在同一场所内,对物品进行 水平移动为主的物流作业。装卸是随着运输 和储存活动的进行而发生的一种辅助作业。
运输可以产生空间效应,储存可以产生时间 效应,而装卸本身并不产生任何价值。
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例如,草编家具和玩具是全年生产的,但 主要是在非常短的一段市场营销期内销售 的;与此相反,农产品是在特定的时间内 收获的,但消费却是在全年进行的。这两 种情况都需要仓库的堆存来支持市场营销 活动。堆存提供了存货缓冲,使生产活动 在受到材料来源和顾客需求的限制条件下 提高效率。
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▪ B类库存介于两者之间,B类库存品种约占库存品种总数的 15%-20%,其占用资金金额大约占库存占用资金总额的 20%左右。
P8
❖ 在对库存进行ABC分类之后,接着便是根据企业的经值策略对 不同级别的库存进行不同的管理和控制。
❖ A类库存
▪ 这类库存物资数量虽少但对企业却最为重要,是最需要严格管理和控 制的库存。加强信息更新维护,加强与供应链上下游企业的合作,降 低库存水平,加快库存周转率。对A类要重点进行管理,做到实时记录, 严格控制,谨慎预测,保证订货供应。
▪ 库存会麻痹管理人员的思想, 其掩盖的管理问题后果往往 更为严重
▪ 有了库存,会使管理人员以 孤立的观点看待供应链上企 业运营。
P4
按库存的作用分类
❖ 周转库存
▪ 周转库存是指由批量订货而周期性形成的库存。指企业在 正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。
❖ 安全库存
▪ 安全库存是指为应付需求和订货周期的多变性而准备的缓 冲库存。安全库存是防止由于不确定因素(如大量突发性订 货、交货期突然延期等)而准备的缓冲库存。
▪ 对库存物资通常按库存物资所占总库存资金的比例和所占 库存总品种数目的比例这两个指标来分类。
▪ A类库存品种数目少但资金占用大,即A类库存品种约占库 存总品种数的5%—20%,而其占用资金金额占库存占用资 金总额的70%—80%
▪ C类库存品种数目大但资金占用小,约占5%—10%,即C类库 存品种约占库存品种总数的60%-70%,而其占用资金金 额占库存占用资金总额的15%以下。
❖ 缺货成本
▪ 失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失; 库存短缺影响生产进度所引起的成本,如停工待料,等有了物料 后的加班、计划的变动等。
P6
库存控制的类型
❖ 一次性订货/单周期订货(如:每天报纸的需求)
这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短,因而很少重复订货。
❖ 重复订货(对全年连续需求的产品)
❖ 订货成本(准备成本)
▪ 包括订购费用(订购手续费、估价、询价、比价、议价、采购、通 信联络、事务用品等所花费的费用)、进货成本(物料搬运所花费 的成本)、检验费用(检验人员的验收手续所花费的人工费用、交 通费用、检验仪器仪表费用等)等。
❖ 持有成本
▪ 包括资金成本、仓库成本(仓库的租金及仓库管理、盘点、维护设 施(如保安、消防等)的费用。)、折旧、损坏(存货发生品质变异 破损、报废、价值下跌等因而所丧失的费用)保险费用等;资金成 本是使其他需要使用资金的地方丧失了使用这笔资金的机会,减 少了企业利润。
❖假设
需求率已知且为常量 订货提前期已知且为常量 订货即刻就能收到 没有数量折扣 只存在订货(准备)成本和持有成本 不存在缺货现象 不考虑超储成本
❖ 经济订货批量EOQ 使年库存总成本最小的一次订货批量。
P11
❖ 成本曲线
年成本
订货(采购)成本曲线
经济订货批量(Q*)
订货批量
P12
❖ 工作原理
P3
库存的作用
❖ 保有库存的原因: (库存是调节供需矛盾的缓
冲)
▪ 防止脱销 ▪ 快速满足用户期望 ▪ 储备功能 ▪ 争取价格折扣 ▪ 防止生产过程发生中断 ▪ 稳定生产
❖ 反对库存的原因:
▪ 库存物资占用资金。
▪ 企业要对库存进行管理,从 而增加了企业成本。
▪ 库存物资发生损坏或者丢失 会给企业带来损失。
是长时间内需求反复发生,库存需要不断补充的。
▪ 确定型,需求和提前期固定时
• 即刻补货(OQ )
▪ 不确定型
• 从条件分 :需求不确定;
提前期不确定;
需求和提前期都不确定
• 从管理方法分:
» 再订货点法
» 定期盘点法
P7
ABC分类系统
❖ ABC分类就是分清产品的主次,侧重主要产品的管理
❖ B类库存
▪ 这类库存属于一般重要的库存,对于这类库存的管理强度介于A类库存 和C类库存之间。对B类库存一般进行正常的例行管理和控制,灵活调 整。
❖ C类库存
▪ 这类库存物资数量最大但对企业的重要性最低,因而被视为不重要的 库存。对于这类库存一般进行简单的管理和控制。比如,大量采购大 量库存、减少这类库存的管理人员和设施,延长库存检查时间间隔等。
P9
再订货点法
❖ 工作原理
持续不断监视库存的变化,当库存下降到某个预定点时, 即按固定量订货,经过一段提前期,订货到达补充库存。又 称永续库存系统。
❖特点
持续检查库存余量有利于控制 固定订货批量 数据更新及时灵活(定期、即期) 管理工作量较大 需要定期核查库存状态
P10
再订货点法:经济订货批量 EOQ
第5章
库存控制
P1
本章核心要点
1 库存管理目标、决策内容
2
库存控制基本模型
3 供应链下的库存控制方法
P2
库存的概念
❖ 库存(Inventory)
▪ 是指企业中暂时闲置的用于未来销售或者使用的一切 资源。
▪ 企业己购进但尚未投入使用的原材料、外购件与尚未 售出的产成品,生产中除了正在加工、运输、检验之 外而处在等待状态的在制品,都处于储备状态,都属 于库存。
❖ 调节库存
▪ 调节库存是指为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均 衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
❖ 在途库存
▪ 在途库存是指处于运输过程以及停放在相邻两个工作地点 之间或相邻两个组织之间的库存。
P5
库存成本的构成
❖ 购入成本
▪ 当物资从外部购买时,购入成本指单位购入价格;当物资由企业 内部生产时,指单位生产成本。
IC
单位库存年持有成本
P14
年预期订货次数N=
D Q*
年预期订货间隔期T =
全年工作日
N
日需求量d =
D
全年工作日
再订货点 ROP=d× LT LT : 订货提前期(以单位时间计算)
P15
再订货点法:订货生产量 POQ
❖ 订货补充不能立即到达时会出现:
库存水平
经济订货 批量 (Q*)
再订货点 (ROP)
订货提前期
平均库存 水平
(Q*/2)
时间
P13
❖ 公式
年库存总成本 =采购成本+库存持有成本
TC= DS+ QIC Q2
TC 年库存成本
D 年需求量
Q 订货批量
S 每次订货成本
C 单位价格
I 库存持有成本占产品价值的比例
Q* = 2DS = 2* 年需求量 * 每次订货成本
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