第三届全国数控技能大赛点评ppt
第三届全国数控技能大赛点评PPT课件
底座和本体实现插配后，转动本体顺时针旋 转45度后，Φ8定位销可同时插入底座和本 体。转动本体逆时针旋转45度后，Φ8定位 销可同时插入底座和本体。
螺堵在螺柱的螺旋槽内滑动，同时带动旋盖及中 心轴和锁紧环向下运动，罩盖转到71.616度时， 旋盖120度缺口推动键旋转，当旋盖转到82.246度 时，键将锁紧环锁住，实现定位。
实操试题特点
实操试题没有过度追求试件复杂性和加工 精度指标，重点突出了加工零件的部件化和 功能化。为实现特定机械功能，零件加工部 位有较大增加，加工中不仅要保证零件自身 的尺寸精度和位置精度，更重要是要保证零 件之间相互位置的准确性。
第三届全国数控技能大赛决赛 试题XJ-B03点评
基座
本体
❖ XJ-B03是一套结构较复杂的实操试题，零件加工内容比较多，加工工 作量较大，需要多次装夹才能完成加工，包括底座和本体配合部位加 工，圆周部位槽形加工，孔系和螺纹加工，平面和圆周刻线、刻字加 工等。该试题突出考核工艺能力、突出配合要求，试题涵盖多项新工 艺方法。
赛事简介
❖ 数控铣/加工中心组共有来自28个省市404名选 手参加了实操比赛。
❖ 比赛用设备42台，职工组和教师组使用四轴数 控铣和四轴加工中心。
❖ 实操试题12套，由于赛前公布了实操试题，因 此提高了试题加工难度，工作量较前两届增加 了 约20％。
竞赛内容 竞赛考核三部分内容：
理论知识 30% 软件应用 10% 实际操作 60%
命题分析
当今随着机械产品更新速度加快，零部件 一体化程度不断提高，零件的形状日益复杂， 精度要求越来越高。数复合。数控加工不仅仅是工序，而是全部工 艺过程。制造技术要与工艺紧密结合是数控应 用技术发展的必然趋势。数控技能大赛实操试 题要素来源企业、教学、职业培训和鉴定实际， 但要高于具体零件加工。实操试题考点要素应 具备，典型、集中、概括、突出和可操作等特 点。
第三届全国数控技能大赛全国决赛在大连举行
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图 １ 电 喷 发动 机 故 障 诊 断 系统 总 体 结 构 框 图
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图 ２ 故 障 诊 断 专 家 系统 的 体 系结 构
动 机诊 断 与 维修 的效 率 。
参 考 文献
［］ １ 肖云魁． 汽车故障诊断学【 ． 北 京 ： Ｍ］ ２版． 北京航空航天大学 出版社 ，
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根据 系统 的功 能 和 性 能 需 要 并 结 合 Ｑｕ ｒ ｓⅡ集 成 开 发 环 ａｔ ｕ
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第三届全国数控技能大赛河南职教组铣加5边形组合图样及评分标准
第三届全国数控技能大赛河南赛区选拔赛加工中心、数控铣（职工、教师组）实际操作竞赛5边形组合赛件图样（总分100分）12第三届全国数控技能大赛河南赛区选拔赛 加工中心、数控铣（职工、教师组）实际操作竞赛5边形组合赛件评分标准（总分100分）序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果 扣分 得分 备注十字内环1 2.005.34++IT 3 一处超差0.01扣0.5分 6处 2 R5±0.1IT 1 一处超差0.01扣1分 10处 3 Ra1.6Ra 一处降一级扣0.3分 4 01.012+-IT 1 一处超差0.01扣1分 5 内轮廓畸形 一处扣1分 含未加工 6 M22×1.5-6HIT 2 螺纹塞规检查不合格不得分 7 1.5×45° IT 1 每超差0.1扣0.5分 2处 8 螺纹畸形螺纹一处扣1分、倒角一处扣0.5分含未加工 9 003.018+-fIT 8 一处超差0.005扣1分 4处 10 Ra1.6Ra 一处降一级扣0.3分 11 02.044+-fIT 6 一处超差0.01扣1分 4处 12 相贯面畸形一处扣2分含未加工 1301.004.028--SRIT 4 一处超差0.005扣1分 4处 14 球面畸形一处扣1分含未加工 15 012.0010++f IT 4 一处每超差0.005扣1分 4处 16 02.028+- IT1 一处超差0.01扣1分 17IT 4 一处每超差0.005扣1分 2处 18轴孔Ra0.8Ra一处降一级扣0.5分319 畸形 一处扣1分 含未加工 20 锐边倒角 0.2×45° IT 一处未加工扣0.2分 21 Ra3.2 Ra 一处降一级扣0.2分 22其它表面划伤一处扣0.5分十字内环分数合计35外环座1 015.0015.034+-IT 3 一处超差0.005扣1分 5处 2 Ra1.6 Ra 一处降一级扣0.5分 3 外轮廓畸形一处扣1分 含未加工 4 04.001.056++fIT 3 每超差0.005扣1分 5 Ra1.6Ra 一处降一级扣0.5分 6 IT 3 一处每超差0.005扣1分 7 1×45° IT 1 一处超差0.1扣0.5分 2处 8 内孔 畸形一处扣1分含未加工 9 01.012+- IT 4 一处每超差0.01扣1分 4处 10 01.030+-R IT 8 一处每超差0.01扣1分 4处 11 1.0020++IT 4 一处每超差0.01扣1分 12 R3±0.1 IT 2 一处每超差0.01扣1分 多处 13 凹腔 畸形一处扣2分含未加工 14 012.0010++f IT 4 一处每超差0.005扣1分 4处 15 IT 2 一处每超差0.005扣1分 2处 16 IT 4 一处每超差0.005扣1分 2处 17轴孔 Ra0.8Ra一处降一级扣0.5分418 畸形 一处扣1分 含未加工 19 锐边倒角 0.2×45° IT 一处未加工扣0.2分 20 Ra3.2 Ra 一处降一级扣0.2分 21其它表面划伤一处扣0.5分外环座分数合计40支架1 30±0.1 IT 1 一处每超差0.01扣1分2 Ra1.6 Ra 一处降一级扣0.2分3 56±0.1 IT 1 一处每超差0.01扣1分4 6±0.1 IT 1 一处每超差0.01扣1分5 外形畸形一处扣1分含未加工 6 03.001.044++f IT 2 一处每超差0.005扣2分 7 03.001.018++fIT 2 一处每超差0.005扣1分 2处 8 0.5×45° IT 1 一处超差0.1扣0.5分 相贯线处 9 Ra0.8 Ra 一处降一级扣0.5分 10 通端 畸形一处扣1分含未加工 11 01.003.08.43--f IT 1 一处每超差0.005扣1分 123.01.018++fIT 1 一处每超差0.01扣1分 13 Ra1.6 Ra 一处降一级扣0.5分 14 止端畸形 一处扣1分 含未加工 15 锐边倒角 0.2×45° IT 一处未加工扣0.2分 16 Ra3.2 Ra 一处降一级扣0.2分 17其它 表面划伤一处扣0.5分5支架分数合计 10装配11 技术条件101.002.040+-IT 61、满足技术条件2的情况下一处每超差0.005扣1分2、不满足技术条件2的情况时，该项不得分2处2 技术条件2 2 1、十字内环02.044+-f 超差情况下不得分2、支架01.003.08.43--f 超差情况下不得分装配1分数合计 8装配21 技术条件1径向间隙0.05IT 41、01.004.028--SR 加工完成的情况下：一处每超差0.01扣1分2、01.004.028--SR 未全部完成的情况下不得分4处2 技术条件2 转动自如3 十字内环和外环座的012.0010++f 孔，有一个孔超差的情况下不得分2处 装配2分数合计7加工时间 定额时间：240分钟。
数控技能上演华彩乐章——盛况报道第三届全国数控技能大赛决赛
选手认真进行最后 的工 件配合工 作
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参磊加 工
冷加 工
这 次 活动
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中国机械工 业联合会执行副会长杨学桐在山特维克可乐满展位
比赛 中选手加工 的工 件
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：第 三 届 全 国 数 控 技 能 大 赛
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数 控 技 能
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数控 铣 工 和 加 工 中
，
操 作 工 等 三 个 竞 赛职 业 ( 工 种 )
识
尹 部长亲临决赛现 场 尹 部长 在 开 幕 式 中介 绍 说
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与数控加 工 仿真软 件应 用
机床 实操]
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工 等 三 大 模块
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以 国 家职 业 标 准 《 控车 工 )) 数
并 明 确 了 加 强 高技 能 人 才 工 作 的
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大 赛 除举 行 现 场 实操 比 赛
理 论 比 赛和 计 算机 考 试外
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旨 思想 导
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技能成就梦想 选拔数控精英——第三届全国数控技能大赛全国决赛开幕式在大连举行
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教 育部
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科学
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机 床 实操 加 工 等 三 大 模 块
业 标准 《 控车工 》 数
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以 国 家职
国 家 国 防科 学 技 术 工 业 局
数 《 控铣 工 》
中 华 全 国总 工 会 和 中 国 机 械 工 业 联 合 会共 同主 办
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和 《 工 中心 操 作 工 》高 级 工 或 技 师 加
大 连 市 人 民政 府支持
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寒函匦露贼陷编
口 本 T IJ I B 者 崔 滋 恩
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第三 届 全 国 数 控 技 能 大 赛 全 国 决 赛 开 幕 式 在 大 连 举 行
2 008 年10月 19 日上
午9 时
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由人
C A D／ A M与 数控 加 工 C
仿真软件 应 用
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力资源 和 社 会 保 障部 技术部
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事
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两届
第 三 届 数 控 技 能 大 赛 全 国决 赛
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国组 委会工 作人 员
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于2 0 0 8 年10 月 16 日
2 3 日在大连 市举
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业 人 土 和 技 术 支 持 人 员 以及 各代 表 队
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突 出技 能 特 点
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突
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全国数控技能大赛
第三届全国数控技能大赛河北赛区选拔赛技术文件河北赛区选拔赛组委会2008年6月目录第一章竞赛项目及内容 (2)一、竞赛项目 (2)二、竞赛内容 (2)三、竞赛要求 (3)第二章竞赛场地、设施 (4)一、赛事与赛区 (4)二、赛场配置 (4)第三章竞赛程序 (6)一、理论知识竞赛阶段 (6)二、操作技能（含软件应用）竞赛阶段 (6)第四章竞赛细则 (7)一、选手须知 (7)二、竞赛规则 (8)三、赛场规则 (9)第五章成绩评定方法 (10)第六章申诉与仲裁 (10)附录1：数控车床操作技能竞赛场地、设备、刀具、量具清单 (11)附录2：数控铣床/加工中心操作技能竞赛场地、设备、刀具、量具清单 (16)第一章竞赛项目及内容一、竞赛项目本次选拔赛分组：职工组、教师组、学生组（学生组分为高等职业院校<含高职、高专>、中等职业学校<含中专、技校、职高>和高级技工学校、技师学院三个小组），三个组别均包括数控车床操作工、数控铣床操作工和加工中心操作工三个工种。
二、竞赛内容各工种的竞赛内容包括理论知识和操作技能（含软件应用）两部分。
其中理论知识成绩占总成绩的20%，操作技能成绩占总成绩的80%（其中软件应用成绩占总成绩的15%，实际操作成绩占总成绩的65%）。
1．理论知识理论知识竞赛采用闭卷笔试答题方式进行。
竞赛内容包括相应工种国家职业标准的理论知识与相关知识。
理论知识竞赛时间为120分钟。
2．操作技能(1) 软件应用在计算机机房采用上机操作方式进行。
职工组CAD/CAM软件应用成绩占总成绩的15％；学生组、教师组CAD/CAM软件应用成绩占总成绩的10％，仿真加工软件成绩占总成绩的5％。
①CAD/CAM软件应用竞赛内容包括零件几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理等。
CAD/CAM软件应用竞赛时间120分钟。
②仿真加工软件（仅限学生组、教师组应用）仿真加工软件应用竞赛时间为60分钟。
第三届全国数控技能大赛理论试题分析
理论竞赛部分
例：（ √ ）机床有硬限位和软限位，但
机床软限位在第一次手动返回参考点前是 无效的。
（ √ ） 使用电主轴的机床在空运转 时主轴上必须有刀。
理论竞赛部分 3、填空题
（每题1分，约10题）
例：请根据英文写一数控指令语句：
In XY-plane，tool current position is point A (20,0). Moving the cutting tool in clockwise arc interpolation to point B (40,0). This arc is more than half circle and radius is 20. ( G02 X40 Y0 R-20 ).
轴承（ A ） A. 陶瓷轴承、磁力轴承、空气轴承 B. 滚针轴承、陶瓷轴承、真空轴承 C. 静压轴承、空气轴承、陶瓷轴承 D. 真空轴承、滚珠轴承、磁力轴承
（数控设备常识）
理论竞赛部分
2、判断题 （每题0.5分，约10题） 例：（ × ）镗削不锈钢、耐热钢材料，采
用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀 具寿命，使切削表面粗糙值减少。 （ × ）梯形螺纹测量一般是用三针测量 法测量螺纹的小径。
理论竞赛部分
第三届理论竞赛题型 一、基础知识题 (配分约40分) 1、单项选择题 （每题1分，约15题） 2、判断题 （每题0.5分，约10题） 3、填空题 （每题1分，约10题） 4、简答题 （每题4分，约3题）
理论竞赛部分
1、单项选择题 （每题1分，约15题） 例：1．如图-1所示，已知零件的两个视图， 正确的第三视图应该选择（ D ）。
理论竞赛部分
理论竞赛部分
理论竞赛部分
第三届全国数控技能大赛决赛落幕山特维克可乐满独家提供决赛用刀具
产 包塑 、属 玻 纤 部 提 可 精 的 决Ｉ￣ ｝法 分位 和 分 布 。 该 法 分 虑 了璃 品括 料 金 和 璃 维 件 供 靠 确 解 ｊ 模 方 来 析 些 果 方 充 考 到 玻 纤 Ｍ 终 晋５ 的 的定 这 结 ， Ⅱ 件 方 案 维 王最
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发 那 科新 型 机器 人 面 世
针 一 工 喷 而 计 也 用 晶 涂 、 蔽 覆ｌ 车 系 部 研 的 型 铁 ｃ 踏 和 调 踏 对 般 业 涂 设 ， 适 于 体 覆 遮 涂 统 门 新 雪 龙５ 板 可 节 的
和涂 胶。它是 Ｆ Ｎ ｃ Ａ ｕ 涂装 机器人 系列产 品 中的第九 代产 板 模 块 做 出 了 新 贡 献 。 在 这 个 项 目 开 发 过 程 中 ，
异的六轴柔性操作 系统 ，可 以允许安装多种型号的喷枪和 减轻重量和功能整合方面起 了关键作用 。
品设用就要危 的装境操 。于优ｌｃｌ警异机譬 和ｌ性 证 了在 车 ，计途是在险涂环 中作 由其 ￣ 优 械 能易工 ，明其汽 Ｔｎ以 ．． ｅｙ ｈ 力 口
旋 ，足包Ｉ 是ＦＡＮｕｃ第 十一代 汽车行业 套动 的结． 目罗 和ｅｈ堡尼龙 业统 门紧合 杯满 了括车业 内多产的和一般工 …该 是 了Ｔ瑞 车的独特性能和预测计算 汽行在 的种 品全 自化Ｉ 晶。罗地亚 提供 特ｎ 汽工 系部 的密作 项 生产需求 。Ｐ ２ ０Ａ 一５ ｃ ｙ。
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第 一 中 国 表 处 展 彩 相 二十 届 国 际 面 理 精 亮 。
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第三届全国数控大赛出题依据国家相应工种职业标准
职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图. 能够读懂中等复杂程度(如：刀架)地装配图. 能够根据装配图拆画零件图. 能够测绘零件. 根据装配图拆画零件图地方法. 零件地测绘方法（二）制定加工工艺能编制复杂零件地数控车床加工工艺文件复杂零件数控加工工艺文件地制定（三）零件定位与装夹. 能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具. 能分析并计算车床夹具地定位误差. 能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）. 数控车床组合夹具和专用夹具地使用、调整方法. 专用夹具地使用方法. 夹具定位误差地分析与计算方法（四）刀具准备. 能够选择各种刀具及刀具附件. 能够根据难加工材料地特点，选择刀具地材料、结构和几何参数. 能够刃磨特殊车削刀具. 专用刀具地种类、用途、特点和刃磨方法. 切削难加工材料时地刀具材料和几何参数地确定方法二、数控编程（一）手工编程能运用变量编程编制含有公式曲线地零件数控加工程序. 固定循环和子程序地编程方法文档来自于网络搜索. 变量编程地规则和方法（二）计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件地使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算数控加工仿真软件地使用方法文档来自于网络搜索三、零件加工（一）轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：（）轴径公差等级：（）孔径公差等级：（）形位公差等级：（）表面粗糙度：μ 细长、薄壁零件加工地特点及装卡、车削方法（二）螺纹加工．能进行单线和多线等节距地型螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：（）尺寸公差等级：（）形位公差等级：（）表面粗糙度：μ．能进行变节距螺纹地加工，并达到以下要求：（）尺寸公差等级：（）形位公差等级：（）表面粗糙度：μ ．型螺纹、锥螺纹加工中地参数计算．变节距螺纹地车削加工方法（三）孔加工能进行深孔加工，并达到以下要求：（）尺寸公差等级：（）形位公差等级：（）表面粗糙度：μ 深孔地加工方法（四）配合件加工能按装配图上地技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：级套件地加工方法（五）零件精度检验．能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量，并进行加工技术参数地调整．能够进行多线螺纹地检验．能进行加工误差分析文档来自于网络搜索．百（千）分表地使用方法．多线螺纹地精度检验方法．误差分析地方法四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床日常维护. 能判断数控车床地一般机械故障. 能完成数控车床地定期维护保养. 数控车床机械故障和排除方法. 数控车床液压原理和常用液压元件（二）机床精度检验. 能够进行机床几何精度检验. 能够进行机床切削精度检验. 机床几何精度检验内容及方法. 机床切削精度检验内容及方法技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图. 能绘制工装装配图. 能读懂常用数控车床地机械结构图及装配图. 工装装配图地画法. 常用数控车床地机械原理图及装配图地画法（二）制定加工工艺. 能编制高难度、高精密、特殊材料零件地数控加工多工种工艺文件. 能对零件地数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议. 能推广应用新知识、新技术、新工艺、新材料．零件地多工种工艺分析方法．数控加工工艺方案合理性地分析方法及改进措施．特殊材料地加工方法．新知识、新技术、新工艺、新材料（三）零件定位与装夹能设计与制作零件地专用夹具专用夹具地设计与制造方法（四）刀具准备. 能够依据切削条件和刀具条件估算刀具地使用寿命. 根据刀具寿命计算并设置相关参数. 能推广应用新刀具. 切削刀具地选用原则. 延长刀具寿命地方法. 刀具新材料、新技术. 刀具使用寿命地参数设定方法二、数控编程（一）手工编程能够编制车削中心、车铣中心地三轴及三轴以上（含旋转轴）地加工程序编制车削中心、车铣中心加工程序地方法文档来自于网络搜索二）计算机辅助编程. 能用计算机辅助设计制造软件进行车削零件地造型和生成加工轨迹. 能够根据不同地数控系统进行后置处理并生成加工代码. 三维造型和编辑. 计算机辅助设计制造软件（三维）地使用方法（三）数控加工仿真能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺数控加工仿真软件地使用方法三、零件加工（一）轮廓加工．能编制数控加工程序车削多拐曲轴达到以下要求：（）直径公差等级：（）表面粗糙度：μ．能编制数控加工程序对适合在车削中心加工地带有车削、铣削等工序地复杂零件进行加工．多拐曲轴车削加工地基本知识文档来自于网络搜索．车削加工中心加工复杂零件地车削方法（二）配合件加工能进行两件（含两件）以上具有多处尺寸链配合地零件加工与配合多尺寸链配合地零件加工方法文档来自于网络搜索（三）零件精度检验能根据测量结果对加工误差进行分析并提出改进措施精密零件地精度检验方法检具设计知识四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床维护．能够分析和排除液压和机械故障能借助字典阅读数控设备地主要外文信息．数控车床常见故障诊断及排除方法．数控车床专业外文知识文档来自于网络搜索（二）机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度地检验机床定位精度检验、重复定位精度检验地内容及方法文档来自于网络搜索五、培训与管理（一）操作指导能指导本职业中级、高级进行实际操作操作指导书地编制方法（二）理论培训. 能对本职业中级、高级和技师进行理论培训. 能系统地讲授各种切削刀具地特点和使用方法. 培训教材地编写方法. 切削刀具地特点和使用方法（三）质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准相关质量标准（四）生产管理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员地管理生产管理基本知识（五）技术改造与创新能够进行加工工艺、夹具、刀具地改进数控加工工艺综合知识高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺分析于设计（一）读图与绘图. 能绘制复杂工装装配图. 能读懂常用数控车床地电气、液压原理图. 复杂工装设计方法. 常用数控车床电气、液压原理图地画法（二）制定加工工艺. 能对高难度、高精密零件地数控加工工艺方案进行优化并实施. 能编制多轴车削中心地数控加工工艺文件. 能够对零件加工工艺提出改进建议. 复杂、精密零件加工工艺地系统知识. 车削中心、车铣中心加工工艺文件编制方法三）零件定位与装夹能对现有地数控车床夹具进行误差分析并提出改进建议误差分析方法（四）刀具准备能根据零件要求设计刀具，并提出制造方法刀具地设计与制造知识二、零件加工（一）异形零件加工能解决高难度（如十字座类、连杆类、叉架类等异形零件）零件车削加工地技术问题、并制定工艺措施高难度零件地加工方法文档来自于网络搜索（二）零件精度检验能够制定高难度零件加工过程中地精度检验方案在机械加工全过程中影响质量地因素及提高质量地措施文档来自于网络搜索四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床维护．能借助字典看懂数控设备地主要外文技术资料．能够针对机床运行现状合理调整数控系统相关参数文档来自于网络搜索．能根据数控系统报警信息判断数控车床故障．数控车床专业外文知识．数控系统报警信息（二）机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度地检验机床定位精度和重复定位精度地检验方法（三）数控设备网络化能够借助网络设备和软件系统实现数控设备地网络化管理数控设备网络接口及相关技术五、培训与管理（一）操作指导能指导本职业中级、高级和技师进行实际操作操作理论教学指导书地编写方法文档来自于网络搜索（二）理论培训能对本职业中级、高级和技师进行理论培训教学计划与大纲地编制方法（三）质量管理能应用全面质量管理知识，实现操作过程地质量分析与控制质量分析与控制方法（四）技术改造与创新能够组织实施技术改造和创新，并撰写相应地论文. 科技论文撰写方法.比重表．理论知识项目中级（）高级（）技师（）高级技师（）基本要求职业道德基础知识相关知识加工准备－数控编程－数控车床操作－－零件加工数控车床维护与精度检验培训与管理－－工艺分析与设计－－－合计．技能操作项目中级（）高级（）技师（）高级技师（）机能要求加工准备－数控编程－数控车床操作－－零件加工数控车床维护与精度检验培训与管理－－工艺分析与设计－－－合计文档来自于网络搜索。
盘点：第三届全国数控技能大赛
第4版
第三届全国数控技能大赛赛场报道
李兴龙（黑龙江农业工程职业学院）：我是经过省队选拔参加全国大赛 的，省里也组织了培训。本届大赛的试题是公开的，所以感觉试题难度还可 以，比赛前我自己练习了一套试题，但是抽签没抽到我练习的试题，最后完 成了70%左右。参加这样的全国大赛，挺锻炼人的，如果这次成绩不理想， 下次我还会来。
数控装备国内外技术水平差距的形成与分析
中国机械工业联合会执行副会长 杨学桐 在报告中运用特征年代法和趋势分Байду номын сангаас法对于我国的数控装备与国外存在的差距 进行了勾勒，同时提出了数控装备技术水平差距的科学评价方法，包括：核心技术
掌握的深度和广度、研发经费比 例、获得专利的数量、标准及检 验方法的先进性、可靠性水平、 加工质量稳定性和精度寿命、产 品品种数、产品生产规模、制造 支撑条件、市场占有率和出口比 例、人员素质和环境等12项因 素。
（2）对试题的理解有所提高，体现在很多工艺的加工部位。比如螺纹的加工 部位、配合件的加工部位，以前选手要经过很多方面的考核、测评才能实现。本届 大赛由于公布试题很多选手作了充分准备，有些选手带着一套或者多套的加工和备 用方案，这次比赛在比赛之前，对选手就有了很好的促进，通过比赛更加深了、更 进一步提升了他们的技能水平和能力，这是本届大赛赛事设计的一大特点。
另外，本届大赛涌现出了一大批20岁左右的年轻选手，有一位选手今年刚19 岁，入校仅仅两年，他的试件提前半小时就做完了，据记者了解他为了准备这次全 国决赛，把4套试题每套题都做了两遍，大赛对他个人能力的提升起到很好的促进 作用。众多年轻选手的投入，使全国数控技能大赛影响力更加深远。
三、加大比赛设备投入，提升考试水平
4. 卡具：北京蓝新特柔性装备
全国数控技能大赛
第三届全国数控技能大赛河北赛区选拔赛技术文件河北赛区选拔赛组委会2008年6 月目录第一章竞赛项目及内容 (2)一、竞赛项目 (2)二、竞赛内容 (2)三、竞赛要求 (3)第二章竞赛场地、设施 (4)一、赛事与赛区 (4)二、赛场配置 (4)第三章竞赛程序 (6)一、理论知识竞赛阶段 (6)二、操作技能（含软件应用）竞赛阶段 (6)第四章竞赛细则 (7)一、选手须知 (7)二、竞赛规则 (8)三、赛场规则 (9)第五章成绩评定方法 (10)第六章申诉与仲裁 (10)附录1：数控车床操作技能竞赛场地、设备、刀具、量具清单 (11)附录2：数控铣床/ 加工中心操作技能竞赛场地、设备、刀具、量具清单 (16)第一章竞赛项目及内容一、竞赛项目本次选拔赛分组：职工组、教师组、学生组（学生组分为高等职业院校< 含高职、高专> 、中等职业学校< 含中专、技校、职高> 和高级技工学校、技师学院三个小组），三个组别均包括数控车床操作工、数控铣床操作工和加工中心操作工三个工种。
二、竞赛内容各工种的竞赛内容包括理论知识和操作技能（含软件应用）两部分。
其中理论知识成绩占总成绩的20% ，操作技能成绩占总成绩的80%（其中软件应用成绩占总成绩的15% ，实际操作成绩占总成绩的65% ）。
1．理论知识理论知识竞赛采用闭卷笔试答题方式进行。
竞赛内容包括相应工种国家职业标准的理论知识与相关知识。
理论知识竞赛时间为120 分钟。
2．操作技能（1）软件应用在计算机机房采用上机操作方式进行。
职工组CAD/CAM 软件应用成绩占总成绩的15 ％；学生组、教师组CAD/CAM 软件应用成绩占总成绩的10 ％，仿真加工软件成绩占总成绩的5％。
① CAD/CAM 软件应用竞赛内容包括零件几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理等。
CAD/CAM 软件应用竞赛时间120 分钟。
② 仿真加工软件（仅限学生组、教师组应用）仿真加工软件应用竞赛时间为60 分钟。
2008数控大赛点评
2008年第三届全国数控技能大赛技术点评2008-12-10中国机械工业联合会执行副会长杨学桐一、第三届数控技能大赛实操试题回顾决赛实操试题是整个数控技能大赛最重要的组成部分，占参赛选手最后成绩的65%。
本次实操试题向全国征集，并且提前公开，使得大赛技术工作组的命题工作面临着困难和挑战。
当今随着机械产品更新速度加快，个性化程度不断提高，在加工零件数量减少的同时，加工件的形状日益复杂，精度要求越来越高。
因此，数控技能大赛实操试题应紧密联系当前企业加工实际，提升、优化和组合典型加工要素，生成特点鲜明，专业性强、技术领先的实操试题集。
（一）实操试题出题思路。
1.题目要紧密联系数控加工实际，体现示范性和引导作用。
2.题目中具有四轴加工要素（数控铣床与加工中心）。
3.题目中具有A轴编程操作（职工教师组）和组合夹具的使用（学生组）。
4.题目中既要体现常用刀具的使用方法，也要体现非常用刀具的使用方法。
5.题目中要重点体现数控加工工艺方法，在功能操作中体现加工顺序、加工方法和装配关系。
（二）实操试题考点构成。
1.平面加工、轮廓加工：本次竞赛试题有平面、台阶面和轮廓的加工。
2.沟槽加工：本次竞赛试题有很多沟槽的加工，甚至包括镂空槽和柱面槽。
3.曲面加工：本次竞赛题目中的曲面虽然可以用公式描述，但是远比圆锥面、圆弧面复杂，考察选手宏程序的编程能力。
4.孔系加工：试题当中需要镗孔、铰孔、攻丝和螺纹铣削。
5.雕刻加工：试题当中加入时尚图标，考察选手使用雕刻刀具和编程的能力。
6.配合件加工：本次试题采用了功能部件的特点，考察选手的工艺能力。
（三）实操试题特点。
1.数控大赛实操试题有很强的针对性。
实操试题增加了孔类加工，攻丝加工和精细加工（含刻线和雕刻工艺）。
其中，刻线和雕刻工艺是数控铣床/加工中心一种特殊的加工方法。
2.数控大赛实操试题有很强的引导性。
数控大赛试题以先进的数控加工为理念，传播数控机床最新的编程和操作手段，典型的加工部位、加工工艺和程序编制，对于企业生产和院校技能实训和职业技能鉴定有很强的引导性。
观众爆满 场面热烈——第三届全国数控技能大赛全国决赛之数控技术发展论坛举行
团技术 中心 会议 室 如 期举 行 。 数控 技
术发展论 坛 作为大 赛配 套活 动之 一 ，
已 经 伴随第一
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第二 届全 国数控技
海 ) 有限公 司计算机数控装置 部技术 经理 毫正 城 以 “ 想你所 想— — 三 菱数 控技术的不 断追求 ” 为题 发表 了精彩 的演讲 ； 英 国 De ] c a m ( 中国 ) 有 限
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第三 届 全 国数 控 技 能 大 赛 副 总裁判 长 金福 吉
操试题 进 行 了点评 。 与前两届论坛一 样 ， 本届数控技
术发展论 坛 观 众参与非常踊跃 ， 能容 纳1 2 0 人 的会议 室 内挤进 了 1 7 0 多人 ， 过道上 都挤满 了听众。 听众大都是来 自大 连 机 械 行 业 的从 业 人 员 ， 他 们 怀 着对 最新数控技术 的渴望 来到论 坛现 场 。 论坛 也没 有辜 负所 有听众 的期 望 ， 演讲 专家的精彩演讲令每 一 位 到 场 的听众 收获颇丰 ， 特别是杨学桐副 会 长通 过 翔 实的数据对我 国数控 装备 国 内外技术 水平 差 距 所 进 行 的深入 浅 出分析 ， 使与会者对我国 目前数控装 备 的技术 水平 有 了 清醒 的认 识 ， 这 对 于 找准定位提升 我国装备制造 业 的整 体水平无 疑是有益的。 硪
第三届全国技工院校技能大赛焊工比赛技术点评
第三届全国技工院校技能大赛焊工比赛技术点评第一篇：第三届全国技工院校技能大赛焊工比赛技术点评第三届全国技工院校技能大赛焊工比赛技术点评由国家人力资源和社会保障部主办的第三届全国技工院校技能大赛焊工比赛决赛（学生高级组、学生中级组）于2010年11月7日～12日在四川省成都市技师学院举行，本届比赛共有来自全国各地30个省、市、自治区代表队的中级组55人、高级组42人共97名选手参加了比赛。
本届决赛分实际技能操作和理论考试两部分，各占总成绩的70%和30%。
实际技能操作选用工程建设中应用最广泛的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、钨极氩弧焊三种焊接工艺方法。
在第三届全国技工院校技能竞赛技术工作文件制定会议上，中国就业培训指导中心培训处蔡兵处长明确提出，焊工和机电一体化两个工种要考虑和国际技能竞赛接轨。
因此，我们在焊工竞赛项目的设置中，确定了两个基本原则：1，向先进看齐，要采用国际技能竞赛使用的竞赛项目。
这是一个导向，也是形势发展的需要。
2，循序渐进分步走，从易到难逐步接轨。
首先要尽量采用国际技能竞赛使用的所有焊接方法和焊接位置，其次要尽可能应用竞赛项目的构件结构和尽可能采用一致的检测评分标准。
也从实际出发，暂不使用铝合金及不锈钢材料，而只使用低碳钢材。
所以，在第三届全国技工院校焊工职业技能竞赛项目设置中，考虑到我国目前技工院校的实际情况，对国际技能竞赛项目做了部分修改后，有条件地引入了国际技能竞赛第二模块、第三模块的内容。
首先考虑必须引入压力容器项目的焊接，因为该项目采用的焊接方法较多、焊接位置也较全面，对选手的技能水平要求较高，基本上也是国际技能竞赛焊接项目中的常设重点项目，2009年占总分的36.85%。
基于是技校选手第一次焊接压力容器，适当降低难度，其结构较2009年国际技能竞赛的压力容器（重约35kg）更简单，焊接工作量、时间减少约1/4，压力容器单件总重约29kg，但使用的焊接方法和焊接位置与国际技能竞赛相同。
第三届数控技能大赛广东省选拔赛技术文件
第三届数控技能大赛广东省选拔赛技术文件（教师组及中等职业学校学生组）一、竞赛说明本次竞赛设置数控车工、数控铣工和加工中心操作工三个职业工种。
(一)各工种个人竞赛的总成绩由理论知识和实际操作技能（含软件应用）两部分成绩组成，其中理论知识占总成绩20％，操作技能占总成绩80％（其中软件应用占总成绩15％，实际操作占总成绩65％）。
(二)实际操作时选手的出场顺序由抽签决定，每个工种的同期竞赛小组采用相同竞赛试题，赛前十天公布竞赛试题（部分尺寸不公开），其中数控车、数控铣、加工中心各三套。
裁判员当天考前从三套试题中抽一套为考题。
如选手过于集中选择某种数控系统而无法全面满足竞赛需求时，按选手的理论和软件应用成绩（理论原始成绩×20%＋软件应用原始成绩×15%）从高到低依次选择数控系统。
(三)竞赛标准学生组各职业的竞赛内容要求分别包括2005版国家职业标准《数控车工》、《数控铣工》和《加工中心操作工》高级工（职业资格三级）级别的要求。
教师组和职工组各职业的竞赛内容要求分别包括2005版国家职业标准《数控车工》、《数控铣工》和《加工中心操作工》技师（职业资格二级）级别的要求。
各组别内容适当增加新知识、新技术、新设备、新技能等相关知识。
注：参考《第一届全国数控技能大赛决赛试题解析与点评》(四)理论知识1. 理论知识竞赛内容：相应工种国家职业标准的理论知识与相关知识。
考核方式：上机方式进行，同组别的同一个工种采用相同试卷。
竞赛时间：120分钟。
2. 答题用草稿纸由现场工作人员统一发给，选手不得自带任何资料进入赛场。
(五)实际操作技能1. 软件应用(1) 软件应用竞赛内容：零件造型、数控编程。
学生组和教师组增加计算机仿真加工。
考核方式：在计算机机房采用上机操作方式进行，每位参赛选手一个机位，同组别的同一个工种采用相同试题。
竞赛时间：学生组和教师组均为180分钟，职工组为120分钟。
(2) 软件种类及版本原则上由大赛组委会统一推荐，竞赛现场提供CAXA数控车XP版、CAXA制造工程师2006版和CAXA制造工程师多轴加工版。
中华全国总工会
第三届全国职工职业技能大赛“李斌杯”数控机床装调维修工决赛赛务手册主办单位：中华全国总工会科学技术部人力资源和社会保障部承办单位：上海市机电工会上海电气李斌技师学院二〇〇九年十月中华全国总工会科学技术部文件人力资源和社会保障部总工发[2009]22号关于举办第三届全国职工职业技能大赛的通知各省、自治区、直辖市总工会，科学技术厅（局），人力资源社会保障（劳动保障）厅（局）：为进一步激发职工学技术、练技能的热情，促进职工技能水平的提高，中华全国总工会、科学技术部、人力资源和社会保障部决定联合举办第三届全国职工职业技能大赛。
现将有关事项通知如下：一、比赛工种本次比赛设钳工（模具）、焊工、维修电工、数控机床装调维修工、数控铣工、数控车工、加工中心操作工、速录师8个工种。
二、比赛安排大赛分初赛和决赛两个阶段。
初赛由各省、自治区、直辖市负责组织实施，决赛由各工种决赛领导小组组织,于8月—10月举行。
本着勤俭节约、务求实效的原则，大赛开、闭幕式由组委会统一举办，各工种决赛不再单独举办。
三、参加人员各类企事业单位的在岗职工和下岗失业人员（含农民工）均可报名参赛（不含职业技术院校的教师）。
四、比赛方式各省、自治区、直辖市组队参加各工种决赛。
五、比赛标准按照《国家职业标准》中规定的国家职业资格三级（高级工）要求实施。
六、奖励获各工种决赛第1名的选手，符合条件的按程序向中华全国总工会申报“全国五一劳动奖章”；各工种决赛前5名的选手，报请人力资源和社会保障部授予“全国技术能手”荣誉称号，晋升技师职业资格，已具有技师职业资格的可晋升高级技师职业资格；各工种决赛第6至20名的选手，晋升高级工职业资格，已具有高级工职业资格的可晋升技师职业资格。
各工种决赛前20名的选手给予不同数额的奖金，费用由组委会办公室承担。
向单项工种决赛总分前3名的代表队颁发决赛团体名次奖杯，向第4至10名的代表队颁发团体优胜奖牌。
向决赛团体总分前3名的代表队颁发大赛团体名次奖杯，向总分第4至10名的代表队颁发大赛团体优胜奖牌。
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刀具的典型加工内容 ①Φ32机夹立铣刀—平面粗精加工，外轮廓粗加工。 ②Φ20机夹立铣刀—内外轮廓半精加工，腔槽底面精加 工。 ③Φ10整体硬质合金立铣刀—内外轮廓精加工， 螺纹底 孔精加工。 ④Φ6球头刀—圆弧面加工，点钻Φ8H7孔位。 ⑤Φ7.5钻头—预钻Φ8H7孔。 ⑥Φ6合金立铣刀, 精铣Φ8H7孔及部分内外轮廓精加工。 ⑦8H7铰刀—精铰Φ8H7孔。 ⑧螺纹铣刀—铣螺纹。
试件层次分明，加工部位多，平面加工中增加了要借助组 合夹具才能完成的角度平面和角度孔加工，多部位加工集 中反映了当今集成化零部件主要特征。配合中有直线定位、 转动定位、角度定位。
实操试题特点 实操试题没有过度追求试件复杂性和加工 精度指标，重点突出了加工零件的部件化和 功能化。为实现特定机械功能，零件加工部 位有较大增加，加工中不仅要保证零件自身 的尺寸精度和位置精度，更重要是要保证零 件之间相互位置的准确性。
工件找正与夹紧
借助找正工具，找正平口钳固定钳口Y 轴坐标位置，用高度一致垫铁安装工件。轻 夹工件，用胶木锤，轻敲工件上面，检查工 件和垫铁接触状态，确认后夹紧，再次检查 工件和垫铁接触状态。确定无误后，此时为 工件装夹完成。
坐标系的设定
X轴坐标系的设定是利用数控机床主轴 的回转精度和杠杆表的灵敏度，工件取中的 方法获得。Y轴坐标系零点的初设在平口钳 的固定钳口处，再根据图纸要求进行坐标平 移设定每一加工形状的Y轴坐标零点。（ Y 轴坐标系零点的初设值，可记录在G55坐标 系中）
加工技术条件
机床：（3+1）四轴立式加工中心
机床厂：大连机床厂、北京机电院
数控系统：FAUNC、西门子、华中世纪星、广州数控
夹具：平口虎钳、三爪卡盘、组合夹具 刀具清单 : (见大赛文件） 量具清单 : (见大赛文件） 辅件清单 : (见大赛文件）
刀柄及刀具 Φ32、 Φ20机夹立铣采用侧固刀柄
工准备阶段
进入比赛现场有30分钟左右加工准备 时间。在这段时间里，选手要清点检查赛场 提供的各种工具及辅具，要检查机床是否处 于正常状态。与此同时，结合试件毛坯读懂 图纸。首先要看清装配图的配合形式和技术 要求，明确主次配合试件。根据装夹形式确 定应试工艺方案；确定首先加工工件；结合 图纸和评分表，看清零件图加工部位相关尺 寸。
赛事简介
数控铣/加工中心组共有来自28个省市404名选 手参加了实操比赛。 比赛用设备42台，职工组和教师组使用四轴数 控铣和四轴加工中心。 实操试题12套，由于赛前公布了实操试题，因 此提高了试题加工难度，工作量较前两届增加 了 约20％。
竞赛内容
竞赛考核三部分内容： 理论知识 软件应用 实际操作 30% 10% 60%
高效加工
最合理的工艺方案 最佳刀具路径 最有效精度保证 最短的加工时间
加工精度自检
数控加工有些型面尺寸是靠程序和机床 精度保证，因此加工精度自检非常重要。比 赛现场提供了杠杆表等量具，借助零件外形 和基准孔等部位可以对孔距、型腔、外形尺 寸等进行自检，以确定最终尺寸。在配合尺 寸中要保证有最小间隙，不做无间隙配合尺 寸，一般情况下做到中差以上。
实操试题可分为结构部位、功能加工部位、精度 加 工部位、装饰加工部位。 实操考核重点是： 紧密联系企业数控加工实际，典型零件结构要素， 零件特征明显，试题造型新奇，功能动作新颖。 四轴数控机床操作，突出多工序、多部位功加工。 操作技能考点：熟练操作机床，快捷编程，灵活使 用刀具和夹具，零部件加工和装配。 数控加工工艺考点：功能部件图纸理解，合理的安 排加工顺序，较复杂型面编程。
配合要求： 1、基座与本体 插配后，其总 高度应满足图 纸要求。 2、插配后，转 动本体，可完 成90度正反方 向旋转，并可 在正负双向极 限位置插入定 位销。
图
纸
毛 坯
基座毛 坯
本体毛 坯
图纸分析
基座零件加工项目包括平面、销孔、斜面、
型腔、凸台、圆弧面，侧向有型槽、圆弧面、 平面、销孔、方向箭头等，其配合尺寸是加 工的重点。斜面、圆弧面、是本套试题中的 宏程序考点。侧向加工内容需用四轴加工。 本体零件加工项目包括平面、销孔、沉孔、 型腔、螺纹孔等，侧向有圆槽、凸凹圆弧面、 销孔、圆柱面等其配合尺寸亦是加工的重点。
命题分析
当今随着机械产品更新速度加快，零部件 一体化程度不断提高，零件的形状日益复杂， 精度要求越来越高。数控加工已从工序分散转 向工序集中，当今数控加工一个重要特征是工 艺复合。数控加工不仅仅是工序，而是全部工 艺过程。制造技术要与工艺紧密结合是数控应 用技术发展的必然趋势。数控技能大赛实操试 题要素来源企业、教学、职业培训和鉴定实际， 但要高于具体零件加工。实操试题考点要素应 具备，典型、集中、概括、突出和可操作等特 点。
全国数控技能大赛
数控铣/加工中心
实操试题点评
天津职业技术师范大学 工程训练中心 谭积明
前言
为配合“国家高技能人才培训培养工程”， 和技能型紧缺人才的培训方案，促进数控机床应 用水平的提高，劳动和社会保障部等六部委，先 后成功组织了四届全国数控技能大赛;教育部组 织了每年一届全国职业院校数控技能大赛，通过 比赛推出造就了一大批优秀高技能型人才。数控 技能大赛，可以推动选手和数控应用相关人员探 讨、研究数控加工中的技术、技能，摸索数控加 工中的规律。对于我国数控应用技术水平普及和 提高，起到很好示范和推动作用，数控技能大赛 促进了数控技能水平的提升。
工艺复合 工艺复合是集数控机床操作技术、 工艺技术、工夹量刃具使用技术、 编程技术、测量技术、零部件 装配技术为一体的现代制造技术综 合体现。
实操试题考点构成 集中某些零部件图形要素加以集中、概括和提升 组合考点。典型曲面加工； 参照企业零部件中关键部位丰富考点。园弧直线 过渡曲面加工； 根据组合夹具功能和选用的刀具特性设定考点。 Ｖ形面和角度孔加工； 参照时尚图标装饰考点。中国印和标识雕刻加工； 采用较少零件和配件，组合功能部件最终确定考 点。回转定位功能部件
对称加工部位楼空结构特征，六边锥型面加工颇 具数控加工特征。雕刻的箭头、数字和方向指示 图案，增加了可视效果。
试件上部是典型的四轴加工部位，上端部端面曲线，园柱 面园弧槽和园柱面凸台等加工部位，都需要在四轴机床上完 成加工。园柱凸台上2-Φ8孔同轴精度保证，上端面螺纹孔 加工都有新意。
底座和本体实现插配后，转动本体顺时针旋 转45度后，Φ8定位销可同时插入底座和本 体。转动本体逆时针旋转45度后，Φ8定位 销可同时插入底座和本体。
切削参数选择
主轴转速S S=1000v/∏d
式中 S─主轴转速，r/min v─切削速度，mm/min d─刀具直径，mm
进给速度F F=fsz
式中 F─进给速度，mm/min f─每刃进给量，mm/刃 S─主轴转速，r/min z─刀具的刃数
Φ 32机夹立铣刀：端铣V=200～250m/min，单齿进给量0.09～ 0.15mm/r。（S=2000~2500 F=350~750） Φ 20机夹立铣刀：V=200m/min，端铣单齿进给量0.08mm/r，侧铣 单齿给进量0.07mm/r。 （S=3000 F=500） 螺纹铣刀：V=45m/min，单齿给进量0.035mm/r。 （S=1200 F=150） Φ 7.5高速钢钻头，V=30m/min，进给量0.1～0.17mm/r。 Φ 20机夹立铣刀：扩孔V=100m/min，单齿进给量0.08mm/r。 Φ 10整体硬质合金立铣刀：精铣孔V=150m/min，单齿进给量 0.05mm/r。 （S=4000 F=500） Φ 8H7铰刀：V=15m/min，进给量0.16mm/r。（S=400 F=150） Φ 6合金立铣刀：精铣孔V=150m/min，单齿进给量0.035mm/r。 （S=5000 F=550） Φ 6球头刀：V=150m/min，单齿进给量0.05mm/r。 （S=5000 F=800）
第三届全国数控技能大赛决赛 试题XJ-B03点评
基座
本体
XJ-B03是一套结构较复杂的实操试题，零件加工内容比较多，加工工 作量较大，需要多次装夹才能完成加工，包括底座和本体配合部位加 工，圆周部位槽形加工，孔系和螺纹加工，平面和圆周刻线、刻字加 工等。该试题突出考核工艺能力、突出配合要求，试题涵盖多项新工 艺方法。 本套实操试题加工关键是：基座多方位四轴加工，由于受到转台限制 工件定位、压紧、加工都有难度。此外还增加了刻线和方向指示雕刻 加工，这是数控铣/加工中心机床一种特殊的加工方法。在零件精细加 工和装饰加工中，雕刻是主要加工手段。
园弧直线过渡曲面
内外正弦曲线构成的曲面
参照时尚图标装饰考点。中国印图标雕刻加工,今 年是奥运年，奥运活动是全中国人们头等大事，数 控大赛试题也要有奥运元素。用中国印图标装饰试 题，更能体现数控大赛试题时代感。
多层结构、园锥型面、Ｖ型加工、筋格布局， 各类零件特征汇萃一体。试题要素来源于生 产实践，最终要服务于生产实践。
螺堵在螺柱的螺旋槽内滑动，同时带动旋盖及中 心轴和锁紧环向下运动，罩盖转到71.616度时， 旋盖120度缺口推动键旋转，当旋盖转到82.246 度时，键将锁紧环锁住，实现定位。
旋钮和基座贴合面是由内外两条正弦曲线构成的曲面。在 三轴机床完成曲面加工，宏程序编制有创新，要求贴合面 间隙均匀，不大于0.2mm，旋钮180度定位销能插入底座 孔内，规律和经验，加工 前应检查所用刀具、裝夹状态，一次把所有刀对 好，并设定相关参数。不推荐用一把刀对一把刀 做法。 对刀具使用，要兼顾粗精加工分开原则，防 止精加工刀具过早的磨损。机夹立铣刀，由于有 螺旋升角，铣刀侧刃直线性不好，不适合精加工； 整体硬质合金刀，侧刃直线性好，精度高，适合 精加工用。粗加工阶段，尽可能不用整体硬质合 金铣刀，以备精加工用。