鼠标上盖注塑模具设计
鼠标上盖注射模具设计
鼠标上盖注射模具设计
鼠标作为计算机输入设备之一,是目前电脑使用最多的配件之一。
鼠标的设计一直以来都是注重人性化和美观性的,为了达到这一标准,制造商们不断进行改进和创新。
鼠标上盖注射模具设计就是其中的一种方式。
鼠标上盖注射模具设计是指将鼠标的外壳扣盖和鼠标底座通过注塑成型技术连接起来的过程。
在此过程中,注射模具的设计起到至关重要的作用。
注射模具需要精确地模拟出鼠标外壳的形状,并通过精湛的工艺将鼠标外壳与鼠标底座紧密连接起来。
在鼠标的外观设计方面,可以考虑一些潮流元素,例如抛光处理、流线型造型等。
同时还应该注重人性化设计,即符合人体工学原理,使用起来更舒适自然。
除此之外,还可以在鼠标表面增加防滑纹理等细节设计,提升产品质感和使用舒适度。
在鼠标上盖注射模具设计中,还需要考虑到注塑工艺,以保证制作出的鼠标外壳与内部结构的贴合度和接口的稳定性。
在模具的设计中,需要准确计算鼠标外壳的大小、厚度和重量等参数,并精确绘制注塑模具图纸,使得制造出的注塑模具完美地符合这些要求。
关于鼠标上盖注射模具的制作工艺,首先需要做的是进行模具设计和制造,接着是塑料颗粒的选取和准备,然后是加热
和熔化塑料颗粒,将其喷射到模具中并进行冷却、硬化,最后将鼠标外壳与底座进行组装。
需要注意的是,每个生产环节都必须严格控制质量,以确保制造出的鼠标外壳符合各项标准和要求。
总之,鼠标上盖注射模具设计的重要性不可忽视。
注射模具的设计和制造对于鼠标的整体质量和使用效果起到了至关重要的作用。
只有在精湛的设计和制造工艺的基础上,才能生产出外观精美、舒适自然、使用稳定的高品质鼠标产品。
鼠标盖注塑成型过程的Moldflow分析
鼠标盖注塑成型过程的Moldflow分析严志云北京化工大学机电工程学院,北京(100029)Email:yzy2006test@一、建立模型鼠标是电脑的一个重要外部设备,如图1,其外壳大都是由塑料注塑成型,本文中将对常用的鼠标其上盖的注塑成型进行Moldflow分析,模拟其注塑成型过程,为注塑工艺参数优化提供指导。
图1 鼠标和注塑机通过三维软件PRO/E对鼠标上盖进行建模,如图2。
然后将模型导入分析软件Moldflow中进行网格划分,如图3。
图2 鼠标上盖三维建模图3 鼠标盖的网格划分鼠标盖的材料选用Moldflow软件材料库中的ABS,牌号为Lustran ABS Elite HH 1891:Bayer USA,然后选用注塑机为Moldflow中默认的注塑机,工艺参数也为Moldflow中的默认值,然后对鼠标盖进行最佳浇口位置的分析,结果如图4,蓝色区域为最佳浇口位置。
图4 最佳浇口位置确定浇口位置以后开始建立流道系统。
为了提高生产率,鼠标盖的注塑成型方式设计为一模两腔。
为了不影响其外观,浇口形式选用潜伏式浇口,潜伏式浇口形式示意图如图5,本例中选用普通潜伏式浇口。
确定浇口形式以后,进行浇注系统的设计,如图6,具体尺寸为:主流道长度为50mm,形状为锥形,小口直径为4mm,大口直径为5mm;分流道直径为5mm,浇口中心线起点处直径为1.1mm,浇口中心线终点处直径为3mm。
冷却系统按照Moldflow软件中的默认值进行设计,冷却管道直径为10mm,结构如图7。
图5 潜伏式浇口图6 鼠标盖浇注系统图7 冷却系统二、成型工艺窗口分析上述工作完成以后首先进行制品的成型工艺窗口分析(Molding Window),得到的结果给出了推荐的模具温度、熔体温度和注塑时间,如图8。
图8 成型工艺窗口分析的推荐值成型工艺窗口分析得到工艺参数的推荐值为:模具温度71℃,熔体温度271℃,注塑时间0.5423s。
另外还可以得到模具温度、熔体温度和注塑时间三个参数的范围,如图9。
鼠标上盖毕业设计说明书
哈尔滨商业大学毕业设计(论文)基于Pro/E的鼠标上盖注塑模具CAD/CAM学生姓名李春微指导教师李德溥专业机械设计制造及自动化学院轻工学院2010年5月28日Graduation Project (Thesis)Harbin University of CommerceBased on Pro/E in the mouse cover Injection mold CAD/CAMStudent Li ChunweiSupervisor Li DepuSpecialty Mechanical Design AndManufacturing AutomationSchool Light Industry College2010 -05- 28毕业设计(论文)任务书毕业设计(论文)审阅评语毕业设计(论文)答辩评语摘要鼠标上盖是典型的利用注塑方式生产的塑料产品。
本文在对鼠标上盖结构及其尺寸进行分析的基础上,确定了模具的总体结构形式,即采用直浇口、一模两腔的模具布局方式;型腔采用整体式,型芯采用整体嵌入式的成型零件结构形式;采用推板推出结构完成塑件的推出操作。
在总体方案确定后完成了浇口、成型零件、推板、合模导向机构、冷却回路等的设计,并对相关参数进行了校核。
在对型腔及型芯结构和加工要求进行分析的基础上,编写了机械制造加工工艺过程卡片,其中重点分析了型腔及型芯的数控加工工艺。
利用Pro/E生成了型腔和型芯的数控铣削程序,并对加工过程及结果进行了计算机仿真。
关键词:注塑模具;设计;数控编程AbstractThe mouse on the cover is a typical use of injection molded plastic products manufactured.This article on the mouse over the structure and dimensions and determine the overall structure of a mould, which is in the form of direct gate, two cavity mold layout; cavity with integral, core whole embedded formed components structure; a pusher launch structure complete with the introduction of plastic parts. In the overall scheme of the gate once completed, forming parts, accessories, clamping oriented institution, cooling circuit design, and related parameter checking.In the cavity and the core structure and processing requirements and wrote the machinery manufacturing process card, analyzes the cavity and the core of CNC machining technology. Using Pro/E-generated the cavity and the core of CNC milling and processing procedures and results of computer simulations.Key words:injection mould;design;NC programming process目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (I)1绪论 (1)1.1国内外发展状况 (1)1.1 1模具工业的概况 (1)1.1.2 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布 (2)1.1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (5)1.1.4 注塑模具CAD/CAM发展概况及趋势 (5)1.2注射模的组成与分类 (7)1.2.1注射模的组成 (8)1.2.2注射模的分类 (8)1.3注射模的设计方法及研究现状 (9)1.3.1塑料件的工艺性分析 (9)1.3.2鼠标上盖材料的选择 (9)1.3.3绘制模具装配草图 (9)1.3.4对零件进行造型设计并绘制工程图 (10)1.4设计任务与要求 (11)1.5注射机的选择及其参数 (11)1.5.1制品材料的成形特性与工艺分析 (11)1.5.2注射机的选择 (13)2分型面的选择与浇注系统的设计 (14)2.1分型面设计 (14)2.1.1分型面作用、形式和设计原则 (14)2.1.2鼠标上盖分型面分析与设计 (14)2.2型腔配置 (16)2.3成形零部件的结构设计 (16)2.4浇注系统设计 (17)2.4.1浇注系统的设计原则 (18)2.4.2主流道设计 (18)2.4.3冷料穴与拉料杆设计 (19)2.4.4分流道设计 (20)2. 4. 5浇口设计 (21)3推出机构设计 (22)3.1推出机构的结构组成与分类 (22)3.1.1推出机构的结构组成 (22)3.1.2推出机构的设计要求 (22)3.2推出力的计算 (22)3.3推出机构选择 (23)4结构零部件设计 (24)4.1合模导向机构设计 (24)4.1.1导向机构的作用 (24)4.1.2导柱导向机构 (24)4.2支承零部件设计 (25)4.2.1固定板、支承板 (25)4.2.2支承件 (26)4.2.3动定模座板 (27)5温度调节系统设计 (28)6注塑机参数校核 (32)6.1注射机参数校核 (32)6.2注射机安装参数校核 (33)7关键零件加工工艺分析及数控程序 (34)7.1凸模加工工艺分析 (34)7.2凹模加工工艺分析 (36)7.3凸凹模数控加工程序 (39)7.3.1 凹模数控加工 (39)7.3.2 凸模数控加工 (42)8技术经济分析 (45)8.1 成本成本核算 (45)8.2 利润分析 (46)8.2.1生产厂家利润 (46)8.2.2 用户利润 (46)9总结 (47)参考文献 (48)致谢 (49)附录 (50)1绪论1.1国内外发展状况1.1 1模具工业的概况在讨论注塑模设计之前,先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解,这也就使我们对本课题的意义有所了解。
鼠标外壳注塑模设计毕业设计
目录摘要 ................................................................................................................................................ I II 绪论 ................................................................................................................................................ I V 第1章概述 (1)1.1产品调研 (1)1.1.1市场调查 (1)1.1.2鼠标外壳设计的初步方案 (6)1.1.3现代注塑模具设计方法 (10)1.2产品的工艺分析 (12)1.2.1注塑材料 (12)1.2.2塑件制件设计的工艺分析 (13)1.3模具设计流程介绍 (14)1.3.1注射模人工设计流程分析 (14)1.3.2塑模CAD流程 (15)1.3.3人手设计与CAD设计的比较 (16)1.3.4模具设计环境与工具 (17)第2章 CAE有限元与MOLDFLOW分析 (19)2.1有限元分析 (19)2.2 MOLDFLOW分析与Pro/Engineer塑料顾问工具 (22)第3章模具设计 (23)3.1模具设计与参数计算 (23)3.1.1本塑件制品分析 (23)3.1.2注塑机的确定 (24)3.1.3模具结构设计 (24)3.1.4注塑机参数校核 (24)3.2浇注系统设计、关键零部件设计 (26)3.2.1浇注系统的设计 (26)3.2.2分型面的选择 (30)3.2.3排气系统的设计 (31)3.2.4成型零件的设计 (31)3.2.5型腔的侧壁和底板厚度计算 (32)3.2.6导向机构设计 (33)3.2.7脱模机构设计 (33)3.2.8冷却装置设计 (34)第4章模具装配图与爆炸图 (35)第5章总结 (36)5.1模具设计的创新与特色总结 (36)5.2论文存在问题与解决设想 (36)【参考文献】 (38)致谢 (39)附录一鼠标产品设计说明书 (40)摘要:这次论文,主要描述了一个塑料产品(鼠标)的设计过程,包括市场调研,工艺分析,产品外形设计,对塑件进行CAE分析后,进入模具的结构设计及有关参数计算,接着进行浇注系统及模具的有关键零部件设计,最后把关键零部件的二维图和立体图,还有模具的装配图和爆炸图以图纸形式展现出来。
光电鼠标上盖模具设计
光电鼠标上盖注塑模具设计1.模具设计与参数计算1.1产品的外形尺寸总长:130mm高度:39mm宽度:68mm鼠标的厚度:1~~2mm鼠标的拔模角:0~~2鼠标的表面粗糙度不需要太高一般在2.5~~3.6之间而鼠标的精度要求也不是很高一般在IT5~~IT6之间底盖筋板厚度:2mm上盖的筋板厚度1mm螺孔直径:3mm1.2本塑件制品分析产品要求对本产品进行的工艺分析,所设计的塑件材料为丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物,材料收缩率为:0.005,进行模具设计时,其精度要求不高,故可以一次注塑两个,采用方形分布的流道布置。
塑件立体图如图1所示:图1 鼠标上盖计算制品的体积重量该产品为鼠标上盖,材料采用丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物也就是ABS,查书《塑料模具设计》附录得知其密度为0.0011g/mm3,收缩率为0.5%。
使用pro/engineer软件对三维试题产品自动计算出产品的体积,当然也可以根据实体尺寸手动计算出它的体积。
下面是部分计算过程:通过计算塑件的体积为:V1=18397mm3,塑件的重量:M1=ρ.V1=1.10×18397=20.249g,浇注系统体积:V2≈2000mm3,浇注系统重量:M2=ρ.V2=0.0011×2000=2.2g,故M总=2M1+M2=2×20.249+2.2=42.48gρ—塑料密度1.3注塑机的确定根据制品的体积和重量查《塑料模具设计》选定注塑机型号为:JPH150A。
注塑机的参数如下:注塑机最大注塑量:186g 锁模力:1500KN注塑压力:194MPa 最小模厚:180mm最大开距:800mm 顶出行程:80mm注塑机定位孔直径:125mm 注塑机拉杆的间距:410×410(mm×mm) 喷嘴球半径:10mm 喷嘴前端孔径:3mm1.4模具结构设计由于考虑到模具的成本和市场需求量,该产品应大批量生产,故本产品使用一模二腔,浇注系统从鼠标的内壁注入,选用潜伏式浇口,而分流道设计选用U 型截面的分流道.选择Futaba SA-TYPE模架,大小为400×400mm。
鼠标上盖注塑模具设
鼠标上盖注塑模具设鼠标上盖注塑模具设——创新技术赋能生产鼠标是现代电脑生产中必不可少的硬件设备之一,是电脑与人的互动工具。
因其日益普及与广泛应用,鼠标制造业也呈现出快速扩张的趋势。
同时,鼠标的结构也越来越多样化,要求制造高精度鼠标模具成为行业的发展动力。
在鼠标模具制造中,鼠标上盖模具是关键的工具,其生产制造的质量直接决定了产品的质量。
传统的鼠标上盖注塑模具设备已无法满足工业的要求,模具制造效率低,生产成本高,质量难以控制,还容易发生模具失效的情况,需要用新技术来提升制造质量、降低成本的工作要求。
其中,注塑模具加工方式在模具制造的过程中最受欢迎,并且已被使用了几十年。
随着生产技术的逐渐升级,注塑模具加工也得到了发展和改进,新型鼠标上盖注塑模具设备逐渐普及,它将模具制造带入了一个新的阶段。
鼠标上盖注塑模具设备是在传统注塑模具的基础上进行改进,通过优化模具结构、材质和制造工艺,提高模具的制造精度和生产效率。
采用了计算机辅助设计软件、数控加工技术等先进技术,大大提升了制造效率和产品质量。
其中,数控加工技术是一种基于计算机自动控制的加工方式,可以实现高精度、重复性好、生产效率高、成本低的模具生产模式,成功地解决了传统模具加工中制造精度和生产效率低的两大难题。
鼠标上盖注塑模具设备的优点在于首先提高了模具制造的制造精度、制造效率与生产质量,其次大大降低了制造成本,极大地提高了企业的资金利润。
此外,鼠标上盖注塑模具设备还具有以下其他优点:适用于长时间生产,模具寿命可达到数十万次以上,大大降低了维护成本并增加了生产的可靠性; 还可以生产不同规格的产品,满足不同客户的需求。
鼠标上盖注塑模具设备在企业生产中的应用,具有广泛的应用前景。
它不仅可以用于鼠标的生产,还可以用于手机、电视机等产品的生产。
可以说,鼠标上盖注塑模具设备已成为制造业发展的关键技术之一,为企业实现快速扩张和创新提供了有力的技术保障。
在模具制造行业中,不断创新是保持领先地位和实现可持续发展的关键因素。
鼠标上盖外壳模具设计及主要零件数控加工程序编制
湖南科技大学毕业设计(论文)题目鼠标上盖外壳模具设计及主要零件数控加工程序编制作者学院机电工程学院专业机械设计制造及其自动化学号指导教师二〇一一年六月十日湖南科技大学毕业设计(论文)任务书机电工程学院机械设计制造及其自动化系(教研室)系(教研室)主任:(签名)年月日学生姓名: 学号:专业: 机械设计制造及其自动化1 设计(论文)题目及专题:鼠标上盖外壳模具设计及主要零件数控加工程序编制2 学生设计(论文)时间:自 2011 年 2 月 21 日开始至 2011 年 6 月 10 日止3 设计(论文)所用资源和参考资料:错误!塑料模具设计(申树义主编,化学工业出版社);错误!塑料注射成型模具设计(陈世煌,国防工业出版社);错误!塑料模具设计(郭新玲,清华大学出版社);错误!塑料模具典型结构设计实例(杨占尧,白柳主编,化学工业出版社);○5模具数控加工技术(盛定高主编,电子工业出版社)。
4 设计(论文)应完成的主要内容:错误!模具的装配图和零件图;错误!模具关键零部件数控加工工艺分析;错误!数控加工模具主要零件编程;○,4设计说明书.5 提交设计(论文)形式(设计说明与图纸或论文等)及要求:错误!模具装配图、零件图(2。
5张零号图);错误!数控加工工艺卡;○,3数控加工程序;错误!设计说明书(正文40页以上).6 发题时间: 2011 年 2 月 21 日指导教师:(签名)学生: (签名)湖南科技大学毕业设计(论文)指导人评语[主要对学生毕业设计(论文)的工作态度,研究内容与方法,工作量,文献应用,创新性,实用性,科学性,文本(图纸)规范程度,存在的不足等进行综合评价]指导人:(签名)年月日指导人评定成绩:湖南科技大学毕业设计(论文)评阅人评语[主要对学生毕业设计(论文)的文本格式、图纸规范程度,工作量,研究内容与方法,实用性与科学性,结论和存在的不足等进行综合评价]评阅人:(签名)年月日评阅人评定成绩:湖南科技大学毕业设计(论文)答辩记录日期:学生:学号: 班级:题目:提交毕业设计(论文)答辩委员会下列材料:1 设计(论文)说明书共页2 设计(论文)图纸共页3 指导人、评阅人评语共页毕业设计(论文)答辩委员会评语:[主要对学生毕业设计(论文)的研究思路,设计(论文)质量,文本图纸规范程度和对设计(论文)的介绍,回答问题情况等进行综合评价]答辩委员会主任:(签名)委员:(签名)(签名)(签名)(签名)答辩成绩:总评成绩:摘要注射成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位。
鼠标上盖注塑模具论文
一.绪论1.塑料模具工业概况目前在国民经济各个部门都广泛使用各式各样的塑料制品。
特别是在办公机器、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、电脑、手机、手表壳体等零件,都已经向塑料化发展。
近几年由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高,因而各种工程塑料零件的适用范围越来越大。
随着计算机的普及,塑料制件的使用范围越来越大,塑料工业的生产量也将迅速增长,塑料的应用已经覆盖国民经济的所有部门,尤其在国防和尖端科学领域中占有越来越重要的地位。
塑料模具(简称塑模)的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有着极密切的关系。
塑模是现代塑料工业生产中的重要工业装备。
塑模工业是国民经济的基础工业。
用塑模生产成型零件的主要优点是制造简单、材料利用率高、生产的尺寸一致,特别是对大量生产的机电产品,更能获得价廉物美的经济效果。
2. 我国塑料模具工业的现状目前,全世界模具的年产值约为650亿美元,我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位,仅次于日本和美国。
虽然近几年来,我国模具工业的技术水平己取得了很大的进步,但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距()。
近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上,并取得了可喜的成绩,模具进口逐渐下降,模具技术和水平也有长足的进步。
近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加快,主要表现为:大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量增加较快,其能力提高显著;“三资”及私营企业发展迅速,尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军;股份制改造步伐加快,等等。
从地区分布来说,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江,这2个省的模具产值已占全国总量的六成以上。
江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。
鼠标外壳注塑模具设计研究内容概述
鼠标外壳注塑模具设计研究一、背景介绍鼠标是人机交互中不可或缺的工具之一,而鼠标外壳注塑模具设计则是实现鼠标外壳的量产的重要环节。
本文将深入探讨鼠标外壳注塑模具设计的相关内容。
二、鼠标外壳注塑模具的概念与分类1.鼠标外壳注塑模具的概念和作用2.鼠标外壳注塑模具的分类三、鼠标外壳注塑模具设计的关键技术与要求1.设计原则和要求2.注塑模具的材料选择与性能要求3.模具结构设计要点4.注塑模具制造过程中的重要环节与技术难点3.1 设计原则和要求•充分考虑外壳外形与操作手感的符合性•合理分布模具结构,便于注塑成型•提供良好的冷却系统以提高生产效率•充分考虑模具制造和维护的便利性3.2 注塑模具的材料选择与性能要求•常用的注塑模具材料•材料的性能要求及选择指标3.3 模具结构设计要点•鼠标外壳模具的结构特点•模具结构设计的基本原则•模具结构设计要点介绍3.4 注塑模具制造过程中的重要环节与技术难点•模具制造的工艺流程•模具制造过程中的常见问题及解决方法四、鼠标外壳注塑模具设计的优化与改进措施1.模具设计流程的优化2.模具材料的改进3.模具结构的优化与创新4.模具制造工艺的改进五、鼠标外壳注塑模具设计的未来发展趋势1.新材料的应用2.3D打印技术在模具设计中的应用3.智能化与自动化的发展趋势六、结论鼠标外壳注塑模具设计是实现鼠标外壳量产的重要环节,设计过程中需要充分考虑外壳形状、模具结构、材料选择等多个方面的要求。
随着新材料和先进技术的应用,鼠标外壳注塑模具设计将会不断得到优化与改进。
我们对该领域的研究还有待进一步深入,以满足用户对鼠标产品不断提升的需求。
鼠标上盖的注塑模具设计
鼠标上盖的注塑模具设计摘要本课题采用Solidworks软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型,采用了Solidworks三维制图软件中的Imold注塑模设计模块,通过对塑件的分析计算,完成对鼠标上盖注塑模的设计,并生成模具总装图和爆炸图。
采用Solidworks 的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计,同时仿真了塑料熔体在型腔内的充模流动以及冷却分析过程,预测了缺陷产生的临界条件,优化了工艺方案及工艺参数,降低了缺陷出现的可能性。
利用参数化实体造型的方法,为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。
关键词:鼠标,上盖,塑料,注塑模,Solidworks,Autodesk MoldflowInjection mould for mouse upper coverAbstractThis paper uses the Solidworks software for mouse cover products and molds for3D modeling, using Imold mold design module Solidworks three-dimensional mapping software, calculated by the analysis of plastic parts, the design of the mouse cover injection mold, and mold assembly diagram and generate exploded diagram. Methods by using Solidworks numerical simulation technology and experience in combining the optimization design calculation, and the simulation of the plastic melt in the cavity die filling and cooling process analysis, forecasting the critical condition for defects, process plan and process parameters were optimized, the possibility of reducing the defects in the. By using the method of parametric solid modeling, provides a feasible solution for more rapid, efficient design, production.Keywords: the mouse, the upper cover, plastic, injection mold, Solidworks, Autodesk Moldflow目录绪论 (1)1. 鼠标上盖结构及成型工艺分析与建立模型 (1)1.1我国塑料模具工业的现状 (1)1.2注塑模具计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造 (1)1.2.1CAD/CAM/CAE对模具设计的作用及意义 (1)1.2.2Solidworks简介 (2)1.2.3SurfaceWorks简介 (2)1.2.4Imold模具设计软件简介 (3)1.3课题研究的目的 (3)2. 模具结构设计 (3)2.1塑件结构分析 (3)2.2塑件成型工艺分析 (4)2.2.2ABS的性能分析 (4)2.2.3ABS的注射成型过程及工艺参数 (5)2.2.4Magic Mouse上盖外壳建立模型 (5)2.3分型面的选择 (6)2.4型腔数量的确定 (7)2.5成型零件的设计 (8)2.6注塑机的选择和校核 (10)2.6.1注射量的计算 (10)2.6.2浇注系统凝料体积的初步估算 (10)2.6.3选择注塑机 (11)2.6.4注塑机相关参数的校核 (11)3. MOLDFLOW分析最佳注塑点 (12)4. 浇注系统的设计和计算 (13)4.1主流道的设计 (13)4.2分流道的设计 (13)4.3浇口的设计 (14)4.4校核主流道的剪切速率 (16)4.5冷料穴的设计 (16)5. 冷却系统的设计 (16)5.1冷却介质 (17)5.2冷却系统的简单计算 (17)5.3冷却水路的设计 (18)6. 模架的选择与导向结构设计 (19)6.1各模板尺寸的确定 (19)6.2模架各尺寸的校核 (20)6.3导向结构设计 (20)7. 脱模推出机构及排气槽的设计 (21)7.1脱模机构设计原则 (21)7.2推出机构的设计 (21)7.2.1推出方式的确定 (21)7.2.2推杆的布置 (21)7.3脱模力的计算 (22)7.4推杆的直径计算及强度校核 (23)7.5推出机构的复位 (23)7.6排气槽的设计 (23)8. 模具的安装 (25)总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)绪论1. 鼠标上盖结构及成型工艺分析与建立模型1.1我国塑料模具工业的现状模具工业的发展,己成为制造业中科技含量增长最快的行业之一。
鼠标外壳注塑模具设计研究内容概述
鼠标外壳注塑模具设计研究内容概述一、引言鼠标外壳注塑模具是制造鼠标外壳所必需的重要工具,其设计质量直接影响到鼠标外壳的生产效率和产品质量。
因此,本文将对鼠标外壳注塑模具的设计进行研究,以期提高注塑模具的生产效率和产品质量。
二、鼠标外壳注塑模具设计要求1. 高精度:注塑模具需要达到高精度的要求,以确保鼠标外壳的尺寸和形状精准度。
2. 高耐用性:注塑模具需要经受长时间的使用和高频次的开合,因此需要具备高耐用性。
3. 高效率:注塑模具需要能够快速地进行开合动作,并能够在短时间内完成注塑过程。
4. 可靠性:注塑模具需要能够稳定地进行工作,并且不会出现失效或故障。
三、鼠标外壳注塑模具设计流程1. 确定产品要求:根据鼠标外壳的尺寸、形状、材料等要求,确定注塑模具的设计方案。
2. 绘制草图:根据产品要求绘制注塑模具的草图,包括模具的结构、尺寸、配件等。
3. 设计模具结构:根据草图设计注塑模具的结构,包括上模板、下模板、导柱、导套等。
4. 设计注塑系统:根据注塑产品的要求,设计注塑系统,包括进料口、喷嘴、压力机等。
5. 完善细节:对注塑模具进行完善细节设计,包括冷却系统、排气系统等。
6. 模具加工和调试:根据设计图纸进行加工和调试,使得注塑模具能够正常工作。
四、鼠标外壳注塑模具设计中需要注意的问题1. 模具材料选择:应选用高强度、高耐磨损性能的材料制造注塑模具。
2. 模腔及冷却系统设计:应合理设置模腔和冷却系统,以确保鼠标外壳成型质量。
3. 注塑过程参数控制:应合理控制注塑过程参数,包括温度、压力等参数。
4. 模具维护保养:应定期对注塑模具进行维护保养,以延长其使用寿命。
五、结论鼠标外壳注塑模具设计是制造鼠标外壳所必需的重要工具,其设计质量直接影响到鼠标外壳的生产效率和产品质量。
因此,在注塑模具设计过程中,应注意选择合适的材料、合理设置模腔和冷却系统、合理控制注塑过程参数,并定期进行维护保养,以确保注塑模具能够正常工作,并提高注塑模具的生产效率和产品质量。
毕业设计(雨辰)鼠标外壳注塑模毕业【全套图纸】
鼠标模具的设计目录第一章零件的工艺分析 (4)1.1 材料的选择 (4)1.2 产品工艺性与结构分析 (5)第二章模具结构设计 (6)2.1 型腔数量以及排列方式 (6)2.2 初选注射机。
(6)2.3 分型面的设计 (7)2.4 浇注系统与排溢系统的设计 (9)2.5 成型零件的设计 (15)1. 凹模的设计 (15)2. 型心尺寸的计算 (21)3. 模具型腔侧壁和底版厚度的计算 (26)2.6 推出机构的设计 (29)2.7 侧向分型与抽芯机构的设计 (32)2.8 注射机参数的较核 (34)前言毕业设计是在修完所有课程之后,我们走向社会之前的一次综合性设计。
在此次设计中,主要用到所学的注射模设计,以及机械设计等方面的知识。
着重说明了一副注射模的一般流程,即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构的设计既是重点又是难点,主要包括成型位置的及分型面的选择,模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择,模具工作零件的结构设计,侧面分型及抽芯机构的设计,推出机构的设计,拉料杆的形式选择,排气方式设计等。
通过本次毕业设计,使我更加了解模具设计的含义,以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题,这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。
本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助,在此一一表示感谢!由于实践经验的缺乏,且水平有限,时间仓促。
设计过程中难免有错误和欠妥之处,恳请各位老师和同学批评指正。
在编写说明书过程中,我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。
引用了有关手册的公式及图表。
但由于本人水平的有限,本说明书存在一些缺点和错误,希望老师多加指正,以达到本次设计的目的。
作者:雨辰教育 1绪论第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物,简称高聚物。
鼠标上壳注塑模具的设计毕业论文
摘要摘要本文主要介绍的是鼠标上壳注塑模具的设计方法。
首先分析了鼠标上壳制件的工艺特点,包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等,利用PROE软件画出塑件,并选择了成型设备,CAD软件出图等。
接着介绍了鼠标上壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置,重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。
然后选择标准模架和模具材料,并对注射机的工艺参数进行相关校核。
最后对模具的工作原理进行阐述,以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析,并给出了相应的解决方法。
本文论述的鼠标上壳注塑模具采用二板式结构,即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出,采用一模四腔的型腔布置,最后利用推板将制件推出。
关键词:PROE软件CAD软件出图浇注系统脱模机构定距分型机构I Abstractintroduced in this The designing methods of injection mould of the charger shell are mainly pape .First analyzes the features of the mouse shell parts, including material properties, forming characteristic and condition, structural manufacturability, draw the plastic parts using PROE software, and choosing the molding equipment, CAD drawing, etc. Then introduces the mouse shell injection mold parting surface selection, the determination of cavity number and arrangement, and mainly introduces the gating system, molding parts, steering mechanism, demoulding mechanism, distance parting mechanism and the design of the cooling system. And then select the standard mould base and mould material and process parameters of injection machine related check. Finally, the paper expounds the working principle of mould, and the possible problems in the process of installation and debugging summary, analysis, and gives the corresponding solutions. This paper discusses on the mouse shell injection mold structure of junior type, namely the gating system setting and in different parts of parting surface of emergence, with one module and four cavities cavity layout, the use of push board parts will launch. Keywords: PROE software CAD drawing gating system demoulding mechanism distance parting mechanism 毕业论文(设计)原创性声明本人所呈交的毕业论文(设计)是我在导师的指导下进行的研究工作除文中已经注明引用的内容外,本论文本论文(设及取得的研究成果。
鼠标上盖注塑模模具设计要点
更多资料请访问.(.....)江苏省徐州机电工程高等职业学校毕业论文(2011届)目题鼠标上盖注塑模模具设计:姓名:张彬学号: 4系部:数控技术系班级: 06高职模具三班指导教师:周欣2011年5月江苏徐州机电工程高等职业学校毕业论文任务书系部数控技术系专业年级 06高职模具3班学生姓名张彬任务下达日期:2011年 3 月 5 日毕业论文日期: 2010 年 3月 5 日至2011 年 5 月 5 日毕业论文题目:毕业论文专题题目:毕业论文主要内容和要求系主任签字:指导教师签指导教师评阅书指导教师评语(①基础理论及基本技能的掌握;②独立解决实际问题的能力;③研究内容的理论依据和技术方法;④取得的主要成果及创新点;⑤工作态度及工作量;⑥总体评价及建议成绩;⑦存在问题;⑧是否同意答辩等):成绩:指导教师签年月日答辩及综合成绩鼠标上盖注射模模具设计张彬06高职模具3班摘要:鼠标上盖是流线形结构,使用二维绘图难以描述,本课题采用Pro/E软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型,采用Pro/E的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计,同时仿真了塑料熔体在型腔内的充模流动以及冷却分析过程,预测了缺陷产生的临界条件,优化了工艺方案及工艺参数,降低了缺陷出现的可能性。
利用参数化实体造型的方法,为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。
生成的模型数据可以直接导入数控机床进行三维加工。
关键词:注塑模具数值模拟鼠标上盖一、绪论1.国内外发展状况(1)模具工业的概况在讨论注塑模设计之前,先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解,这也就使我们对本课题的意义有所了解。
首先要对模具有一个整体的认识。
模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。
作为工业基础,模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用,在国际上被称为“工业之母”,对国民经济发展起着不容质疑的作用。
(完整版)鼠标外壳注塑模整套毕业设计论文
目录前言摘要第一章零件的工艺分析 (4)1.1材料的选择 (4)1.2 产品工艺性与结构分析 (5)第二章模具结构设计 (6)2.1 型腔数量以及排列方式 (6)2.2 初选注射机。
(6)2.3 分型面的设计 (7)2.4 浇注系统与排溢系统的设计 (9)2.5 成型零件的设计 (15)1. 凹模的设计 (15)2. 型心尺寸的计算 (21)3. 模具型腔侧壁和底版厚度的计算 (26)2.6 推出机构的设计 (29)2.7 侧向分型与抽芯机构的设计 (32)2.8 注射机参数的较核 (34)前言毕业设计是在修完所有课程之后,我们走向社会之前的一次综合性设计。
在此次设计中,主要用到所学的注射模设计,以及机械设计等方面的知识。
着重说明了一副注射模的一般流程,即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构的设计既是重点又是难点,主要包括成型位置的及分型面的选择,模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择,模具工作零件的结构设计,侧面分型及抽芯机构的设计,推出机构的设计,拉料杆的形式选择,排气方式设计等。
通过本次毕业设计,使我更加了解模具设计的含义,以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题,这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。
本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助,在此一一表示感谢!由于实践经验的缺乏,且水平有限,时间仓促。
设计过程中难免有错误和欠妥之处,恳请各位老师和同学批评指正。
在编写说明书过程中,我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。
引用了有关手册的公式及图表。
但由于本人水平的有限,本说明书存在一些缺点和错误,希望老师多加指正,以达到本次设计的目的。
绪论第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物,简称高聚物。
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目录1 序言 (1)1.1选题依据 (1)1.2 国内外研究概括及发展趋势 (2)1.3研究内容及实验方案 (8)1.4 目标,主要特色 (8)2 鼠标上盖的三维建模 (10)3 模具设计 (14)3.1概述 (14)3.2型腔数目的确定 (14)3.3注射模浇注系统设计 (15)3.4 注塑模凹凸模设计 (18)3.5 注射模的导向及脱模机构设计 (20)3.6 模架的选取 (23)3.7 冷却系统的设计 (24)4 鼠标上盖的NC仿真加工 (25)结语 (44)参考文献 (44)致谢 (46)附录(模具装配图)1 序言1.1,选题依据随着市场经济的发展,机械制造业的生产类型正在由原来的大批量生产方式被小批量多品种的生产方式代替,为满足客户对产品多样化的要求,一些先进制造技术应运而生。
例如DT、CAD、CAPP、CAM、CIMS、CE、AM、LP等。
CAD是先进制造技术的核心与关键,而各种模具的计算机辅助设计与制造是目前先进制造技术的重要组成部分,也是机械制造业中很实用的部分,发展相当迅速。
随着塑料工业的飞速发展,各种塑料制品已广泛应用于国民经济的各个领域,其中大部分塑料制品皆是通过注塑成型工艺来加工的,塑料模具也因此成为被广泛使用的一类模具。
目前,CAD在我国的应用正处于初级阶段,一些企业单位还只停留在二维的计算机辅助设计阶段,当然也有不少单位引入了国外大型的先进设计软件,真正实现了三维计算机辅助设计,同学们毕业后将面临着利用计算机进行三维设计的问题。
因此,本设计题目具有极强的实用性与前沿性1.2 国内外研究概括及发展趋势1.21模具工业的概况在讨论注塑模设计之前,先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解,这也就使我们对本课题的意义有所了解。
首先要对模具有一个整体的认识。
模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。
作为工业基础,模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用,在国际上被称为“工业之母”,对国民经济发展起着不容质疑的作用。
模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域,在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”;美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业” ;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”,同时也是“整个工业发展的秘密”,是“进入富裕社会的原动力”。
日本模具产业年产值达到13000亿日元,远远超过日本机床总产值9000亿日元。
如今,世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。
在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其它各类模具约占11%[1]。
塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。
塑料工业是一门新兴工业。
自塑料问世后的几十年以来,由于其原料丰富、制作方便和成本低廉,塑料工业发展很快,它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等,成为各个工业部门不可缺少的材料[2]。
目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。
特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件,都已经向塑料化方向发展。
近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高,因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大,预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化,塑料制件的使用范围将会越来越大,塑料工业的生产量也将迅速增长,塑料的应用将覆盖国民经济所有部门,尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。
目前,世界的塑料产量电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件,都已经向塑料化方向发展。
近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高,因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大,预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化,塑料制件的使用范围将会越来越大,塑料工业的生产量也将迅速增长,塑料的应用将覆盖国民经济所有部门,尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。
目前,世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和[3]。
塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。
用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致,特别是对大批量生产的机电产品,更能获得价廉物美的经济效果。
塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。
随着塑料工业的飞速发展,塑料模具工业也随之迅速发展。
在我国,随着国民经济的高速发展,模具工业的发展也十分迅速。
1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为330亿元,今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。
对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。
汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。
1999年,国内汽车年产量为183万辆,保有量为1500万辆,预计到2005年汽车年产量将达600万辆。
仅汽车行业就将需要各种塑料件36万吨,而目前的生产能力仅为20多万吨,因此发展空间十分广阔。
家用电器,如彩电、冰箱、洗衣机、空调等,在国内的市场很大。
目前,我国的彩电的年产量己超过3200万台,电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了100万台。
家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。
到2010年,在建筑与建材行业方面,塑料门窗的普及率为30%,塑料管的普及率将达到50%,这些都会大大增加对模具的需求量。
其它发展较快的行业,如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求,都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用[1]。
1.22 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布在中国,人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位,认识到模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产l8英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6. 5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。
精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为0. 08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达0. 02 ~ 0. 05mm,表面粗糙度Ra0. 2 u m,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达10~30万次,淬火钢模达50 ~100万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29~34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术,一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件,取得较好的效果。
如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。
热流道模具开始推广,有的厂采用率达20%以上,一般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率不到10%,与国外的50~80%相比,差距较大。
在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UG II、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
近年来,我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展,主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中科技大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等,这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件[1]。
近年来,国内己较广泛地采用一些新的塑料模具钢,如:P20, 3Cr2Mo, PMS,SM I、SM II等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响,但总体使用量仍较少。
塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用,并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。
但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下,和国外先进工业国家已达到70%-80%相比,仍有很大差距[3]。
技术比较见表1国内外塑料模具技术比较表项目国内国外注塑模型腔精度0. 005~0. 01mm 0.02~0.05mm型腔表面粗糙度Ra0.01~0. 05 um Ra0.20 um非淬火钢模具寿命10-60万次10~30万次淬火钢模具寿命160~300万次50~100万次热流道模具使用率80%以上总体不足10%标准化程度70~80% 小于30% 中型塑料模生产周期一个月左右2~4个月目前,全世界模具的年产值约为650亿美元,我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位,仅次于日本和美国。
虽然近几年来,我国模具工业的技术水平己取得了很大的进步,但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距[2]。
我国模具工业起步晚,底子薄,与工业发达国家相比有很大的差距,但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速。
据统计,我国现有模具生产厂近2万家,从业人员约50万人,“九五”期间的年增长率为13%. 2000年总产值为270亿元,占世界总量的5%。
但从总体上看,自产自用占主导地位,商品化模具仅为1/3左右,国内模具生产仍供不应求,特别是精密、大型、复杂、长寿命模具,仍主要依赖进口。