某预制梁场施工技术方案

目录

一、工程概述 (1)

二、施工准备 (1)

1、桥梁预制场： (1)

2、主要机械设备及人员配置 (1)

3、预制台座： (3)

4、模板： (4)

5、张拉设备的选型和校验： (5)

6、制梁进度安排 (5)

三、制梁工艺 (5)

1、工艺流程 (6)

2、钢筋及钢绞线制安： (7)

3、张拉施工 (10)

4、混凝土浇筑 (12)

5、放张与封锚： (15)

6、移梁存放： (16)

四、架梁 (16)

五、体系转换后连续及湿接缝浇筑施工 (16)

六、热期及雨季砼施工措施 (17)

1、砼配制和搅拌 (17)

2、砼运输及浇筑 (17)

3、砼养护 (17)

4、热期施工还应检查下列项目 (18)

5、雨季施工措施 (18)

七、质量检验标准 (18)

1、钢筋安装检查项目 (19)

2、加工钢筋检查项目 (19)

3、钢丝、钢绞线先张法检查项目 (20)

4、预制梁（板）检查项目 (20)

5、模板、支架及拱架安装的允许偏差 (20)

八、保证措施 (21)

1、质量保证措施 (21)

2、质量通病及预防措施 (22)

3、安全保证措施 (24)

4、环境保护 (26)

5、文明施工保证措施 (27)

XX物流通道新建工程XX合同段

预制梁施工方案

一、工程概述

本合同段先张法预制空心板主要指XX河大桥,桥梁预制场详见工程数量表，桥梁上部构造简述如下：

XX河大桥跨越XX河，桩号：K0+226.466至K0+533.534，桥长307.068米，斜交30°（斜交桥）。上部构造采用15×20米预应力混凝土简支空心板，共计420片，根据设计图纸要求及考虑预制梁生产的应力集中，采用45°生产预制空心板。

二、施工准备

1、桥梁预制场：

先张法预制场空心板场地设在K1+600路线左处，整个场地长210m，宽40m，共8400m2。场地内设办公室、钢筋、钢铰线加工区、（钢筋、钢铰线成品与半成品及锚具、夹片等工具）库房，水池，预制区与储梁区，储梁区场地采用C15混凝土硬化，各种类型的空心板分开存放，储梁区内设汽车出梁通道，预制场内排水系统畅通，并配置有2台自行式龙门吊，龙门吊跨度27m，单机吊重为25t。场地布置详见施工平面布置图。

粱板的预制工期为105天，根据本工程的实际情况，设计长线台座9座，台座宽为174cm，配备制梁模板2套(8片梁)，模板周转期为2天，制梁周期为3天。

2、主要机械设备及人员配置

主要机械设备表

人员配置表

3、预制台座：

预制场设置预制底座9条，预制空心板底座采用C30混凝土底座，厚度为20cm，宽度174cm，底模两侧设角铁，底座于每片预制空心板两端3米位置处配Φ8＠300钢筋网。底座施工完毕后在台座上划分好空心板中心线、空心板箍筋位置和支座预埋钢板位置。台座布置详见布置图中结构图。

预制板梁张拉台座采用墩台式台座，台座两侧设有纵向传力墙。根据预应力钢绞线的张拉工作原理，台座分为固定端和张拉端。台座固定端用型钢（Ⅰ字钢、槽钢）或钢板焊接制成，支撑定位板和固定预应力钢铰线。定位板采用20mm的钢板，其预应力钢铰线穿过孔设置成长条形槽孔，便于调整预应力钢铰线的位置。固定端采用钢筋砼结构，采用C30现浇钢筋混凝土，钢筋型号采用φ12和φ16钢筋，φ16钢筋为主筋，φ12钢筋为箍筋，箍筋间距30cm，并与纵向传力墙整体浇注，纵向传力座宽0.6m，高0.6m，采用C40现浇钢筋混凝土，骨架钢筋采用φ8和Ф16，箍筋间距30cm，张拉端采用型钢制作的受力牛腿，张拉通过受力牛腿作用于纵向传力座上。受力牛腿通过可调丝杆调整与纵向受力座的距离，可方便预应力钢绞线的松张。

纵向传力座与台座纵向通长布置，为钢筋砼结构，是整个先张张拉体系的主要受力结构，主要承受预应力钢铰线的张拉力。

拉索、拉杆具有足够的强度和刚度，其弹性变形量比钢铰线小。预制场施工用电采用高压电源，配备75KW备用电源；施工用水采用饮用水（地下水）。

预制场施工前一个月应对千斤顶、锚具、夹片（包括工作锚具、

夹片）进行检验，对进场的混凝土材料和预制所用的各种钢材和型材按批次进行抽检，检验合格后方可使用。

由于梁体跨度较长，预应力张拉后，起拱量大，因此拟按规范要求预留反拱。20m箱梁预留量拟按设计建议,考虑二期恒载产生的下挠值及存梁90天，按中板0.70cm（边跨）、0.34cm（中跨）计，边板0.61cm（边跨）、0.3cm（中跨）计，现统一按0.70cm反拱预留，并按二次抛物线进行分配设置。台座端部拟预留穿放钢丝绳起吊槽孔。

4、模板：

底模采用两侧设角铁，混凝土底模；侧模、端模用特制钢模，骨架用角钢、槽钢组焊，面板为5mm厚钢板，模板牢固支撑于纵向传力座上，混凝土施做前认真检查，防止跑模变形；内芯模采用特制易卸

式拼装式钢模板，确保施工时尺寸准确，支撑牢固，用定位钢筋固定，施作时刷SIKA型脱模剂，并在钢筋和内模接触点绑扎混凝土垫块。为了保证梁体混凝土的密实度，拟采用插入式振捣为主。

5、张拉设备的选型和校验：

按照设计要求，20m梁钢铰线采用GBT5224--2003标准，Фs15.2钢铰线，标准强度f pk为1860MPa,Ep=1.95×105MPa。采用YM15(13)-1G 单孔工具锚，YGM15-XG线杆连接器。QYC前卡式千斤顶1台，2500KN 千斤顶2台，油泵采用ZB4—500型高压油泵。油表采用精度1. 5级，最大读数为60MPa。张拉设备使用前，拟进行对应式标定，以确定张拉时油表的读数。

6、制梁进度安排

制梁进度按每个台座平均7天倒用一次，9个长线台座平均日生产预制板梁6片。

三、制梁工艺