收集粉尘粒径＞50μm

1）CLT型旋风收尘器
基本型
图9.61 CLT型旋风收尘器图
CLT型的特点： 短而粗，尤其圆 锥部分较短，圆筒 部分较长； 气体以切线方向 进入，因此压力损 失较小； 收尘效率较低， 但处理量大。
2）CLT/A型（螺旋型）旋风收尘器
结构特点：进风管截面呈矩形，筒 体盖为螺旋形导向板，进风管与水平 面成一定倾角向下引入。可消除引入 气体向上流动而形成的上旋涡，减小 能量消耗，提高收尘效率。
常见收尘器的各种及性能
种 类
除尘原理
主要型 式
风量 (m3/h)
风速 (m/s)
阻力(Pa)
分离 粒径 (μm)
粉尘 浓度 (g/m3)
收尘效 率(%)
重 重力沉降分离 沉降室 力 式
＜ 50000
＜0.5
50～100 ＞20 ＞10 40～60
惯 气流运动变向 轮流式 性 时利用颗粒惯 液流式 式 性与气流分离
2.5
600/1500 0.1
集成大粒与气
50000
静 体静分电离过滤凝聚 静 电 收 ＜
0.5～3 100 ～ ＞
电
尘器
300000
200
0.01
式
＜5 ＜10 ＜30
＞99
旋风收尘器
• 结构： 进气管
外旋流 锥形管
锁风装置
排风管 外筒 内旋流 贮灰箱
图9.59 旋风收尘器
工作原理：
利用含尘气体高速旋转产生的离心力使颗粒与气体分离。 含尘气体从进气管以较高的速度（12～25 m/s）沿外圆筒 的切线方向进入直筒并进行旋转运动，在旋转过程中产生较 大的离心力。 颗粒的惯性比空气大得多，大部分颗粒在离心力作用下甩 向筒壁，失去动能沿壁面滑下与气体分开，经锥体排入贮灰 箱内，然后经闸门自动卸出。 外旋流Ⅰ向下旋转到圆锥部分时，随圆锥变小而向中心逐 渐靠近，到达锥体下端时开始上升，形成一股自下而上的内 旋流Ⅱ，经中心排气管从顶部作为净化气体排出。
式 粒分离
脉冲式
气环式
颗粒层
Biblioteka Baidu
0.2 ～ 400/800
0.7
800/1000
按设计 1～3
800/1200
2～5
1000/150 ＞1
2～6
0
＜5 3～5 3～5
5/10
＞99
洗 借助液滴或液 水浴式
＜
涤 膜使尘粒附着 泡 沫 式 30000 1.5 ～ 40/1000 ＞
式 于液体上或凝 除尘器
＜
＜ 50000
200/500 13～30 ＜1000
＞15 ＞5
＞10
50～70
离 含尘气流作旋 旋 风 收
心 转运动，颗粒 尘器
15000
式 由于离心力作 大型
＜
10～20 500/1500 ＞5
用与气流分离 小型
100000 10～20 400/1000
85～95
过 含尘气流通过 简易袋
滤 过滤体时将尘 机振打
气流进行三维流动，任一点上都有切向、径向和轴向速度， 其中切向速度对分离性能和压力损失影响最大。
切向速度分布：同一水平面各点的切向速度由器壁向中心 增大（因外筒壁面与气流存在摩擦），在直径约等于排气管直 径的0.65倍的圆周上达最大值，再往中心则急剧减小。
核心流：切线速度最大的圆周内轴向速度很大的向上内旋 气流；核心流以内的气流为强制涡，核心气流以外的气流为准 自由涡。。
收尘器的分类及特点: 按分离原理分： 重力收尘器：利用重力使粉尘颗粒沉降至器底， 收集粉尘粒径＞50μm。 惯性收尘器：气流运行方向突然改变时其中固体 颗粒的惯性运动与气体分离，分离粒径＞30μm。 离心收尘器：在旋转的气固两相流中利用离心惯 性力作用使固体颗粒从气体中分离出来，分离粒径可 达5μm。
气体径向压力分布曲线似抛物线状。器壁附近压力最高， 仅稍低于气流进口处的压力，往中心逐渐降低，至核心气流处 降为负压，低压核心气流一直延伸至最下面的排灰口。因此， 当收尘器灰仓或底部接近轴心处有漏孔时，外部空气会以高速 进入收尘器，使已沉降的颗粒重新卷入净化气流，以致严重影 响收尘效率。
在旋风收尘器内，颗粒的离心沉降速度随粒径、圆周速度的 增大、旋转半径的减小而增大。因此，欲提高分离效率，可制 成小型旋风收尘器，但其阻力增大，相应地能耗增加。
排出气体的旋转运动平缓地改变为直线运动，减小气流排出时 的阻力损失。 • Y型—上部出风。 • 根据气流在筒内旋转方向（从器顶俯视）分： • 左旋转（N型）和右旋转（S型）。 • 因此，各种收尘器均可分为XN型、XS型、YN型和YS型四种。
旋风收尘器的规格表示：外筒直径（dm）。 如CLT/A4.0表示：外筒直径为400mm，水平出 风，右旋转的CLT/A型旋风收尘器。 C—收尘器； L—离心式； T—筒式； A表示第一次改进型。 此外，还有CLG多管型、CLP旁路型和CLK扩 散型等。
旋风收尘器的优点： 结构简单，尺寸紧凑，易制造，造价低，无运动部件，因而 操作管理方便，维修量小，在处理颗粒粒径10μm以上的含尘 气体时，即使其含尘浓度较高也可获得较高的收尘效率。 缺点： 流体阻力损失大，因而电耗高，壳体易磨损，要求卸料闸门 等严格锁风，否则会显著影响收尘效率。
类型及特点
• 按结构及各部分尺寸的比例分： • 基本型；螺旋型；扩散型；旁路型和多管型。 • 每种旋风收尘器有两种出风方式： • X型—水平出风，中心排风管顶部装有水平出风蜗壳帽，能把
螺旋型导向板角度：80～200。倾角 大，则阻力小，处理能力大，但收尘 效率较低，适合于处理粉尘浓度高、 颗粒较粗的含尘气体；反之亦然。
进风管倾角：150，外形细长，圆 筒部分和锥筒部分高度较大，锥筒的 锥度较小，因而阻力较大，但收尘效 率较高。
9.62 CLT/A型旋风收尘器
3）CLK型（扩散型）旋风收尘器
• 组成：进风管、筒体、扩散锥筒（倒锥体）、反射屏、集灰 仓和排风管。
• 工作原理： • 含尘气流沿切线方向进入收尘器的圆筒体并形成旋转气流，
由于离心力作用，颗粒从气流中分离出来甩向器壁。 • 旋转气流继续扩散到倒锥体，由于反射屏的反射作用，大部
过滤收尘器：含尘气体通过多孔层过滤介质时，阻 挡、吸附、扩散等作用将固体颗粒截留下来，分离 粒径可达1μm。
电收尘器：利用静电作用使颗粒带电从而将其捕 集下来。分离粒径可达10-2μm。
按作业方式分： 干式收尘器（上述各种收尘器均属此类）； 湿式收尘器：水力旋流器、水洗涤器等。分离粒 径达亚微米级。