仓库6S管理检查表
仓库6S检查表
检查日期:
检查人：
得分总计：
分类 检查项目
分数标准
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
4
区 域 2）货架上的区域号码应准确、牢固。
4
与 标 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的 识 零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。
4
4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号
3
3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且 整顿 确保有一箱的标识朝外。
3
4）一层（含）以上库位上的托盘朝向通道的部 分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在
3
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装 必须封闭(胶带)。
3
6）暂存的物料需靠通道的一侧整齐码放。
3
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
4
1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷 带等）。
4
2）包装破损无修补或者更换。
4
整理 3）同一种零件只有一个整包装。
4
4）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。
3
5）区域内不得存放非本区域的货物。
3
6）消防区域内无杂物。3来自1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码 放，不得歪斜排列。
3
2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托 盘，货物码放应整齐，不许斜放。
3
2）仓库内严禁吸烟和禁止明火。
3
3）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作， 安全 不准私自接电线和使用电器用品。
3
4）每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关 闭，仓门是否上锁。
3
5）各库区应时刻保持通道畅通，无物资阻隔。
3
仓库6S检查表(原创)
厂区绿 化和卫 生(5分)
34 (1)草地、树木丛中无废弃物。 35 (2)无污染物排放到绿化带。
厂区车 辆
(5分)
36 (1)车辆不得停放在道路上或其他非规定的区域。 37 (2)车辆停放符合车辆停放标准。 38 (3)车辆在厂区不得超速行驶。
每一处扣2分 每一处扣3分 每一处扣2分 每一处扣2分 每一处扣3分
17 (2)抽屉内不杂乱，办公桌上保持整洁；
18 (1)员工无聊天、打瞌睡现象；
仓库6S检查表
评分原则 扣分 每一处扣2分
每一处扣2分
每一处扣2分 每一处扣2分 每一处扣2分
检查日期: 问题点描述
现场图片
年 月日
责任人
整改完成照片
5S 素 养 (5分)
6S 安 全 (5分)源自19 (2)仓库里无私人物品，无抽烟现象； 20 (1)消防通道无堵塞； 21 (2)消防器材取用方便，状态正常； 22 (3)仓库门窗可正常开关及上锁； 23 (4)仓库内无漏雨现象； 24 (5)所有的产品、物料在堆放时安全；
每一处扣2分
每一处扣2分 每一处扣3分 每一处扣2分 每一处扣3分
总分 100分
得分：
适用范围：仓库
被检查区域：
仓库
检查人：
6S要素
序号
规范要求
1S 整 理 (15分)
2S 整 顿 (25分)
3S 清 扫 (10分)
4S 清 洁 (5分) 5S 素 养 (5分)
1 (1)仓库无废弃或不用的材料或工具；
2 (2)文件和各种单据应分类按序摆放； 3 (1)仓库无物品凌乱、混装现象； 4 (2)仓库内无物料散落地面； 5 (3)物资有标志且标志明确； 6 (4)仓库内各区域划分明确、标识清楚； 7 (5)物品定置摆放，无压线； 8 (6)物料码放高度不超过摆放高度基准； 9 (7)货架摆放整齐； 10 (8)通道畅通，无阻塞现象； 11 (1)货架和物资无杂物、脏污、积尘或蜘蛛网； 12 (2)容器、货架、包装箱等无破损及严重变形； 13 (3)电风扇、窗户进行定期清扫除尘； 14 (4)库区无杂物和卫生死角； 15 (5)长期不使用的物料能及时（按规定）处理； 16 (1)通道应划清界线并保持清洁；
6s管理日常巡查表-仓库范例
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
安全与消 2、定期检验维护，专人负责管理 防设施 3、灭火器材前方无障碍物
4、危险之场所有警告标示
Score 分值
Person in charge 负责人
3
3
3
3 3 3 3 3 3 3333 Nhomakorabea3
Problems 出现问题
Found Modification
time
date
发现时间 整改截止日期
Remark 备注
日期：
NO. Dept. 序号 部门
Area 区域
资 材 仓库 部
6s管理日常巡查表
Program 项目
Content 内容
仓库地面卫生情况，无污渍，墙角无蜘蛛网 仓库货架无灰尘
各类物品包装，无破损，洒落，遗漏
仓库
办公室地面整洁，有序 办公室桌面无灰尘 办公室物品摆放整齐有序，有标识 仓库保管物品分类 仓库隔墙离地存放 仓库物品保持期是否标明，标识是否清楚 仓库保管物品账、卡、物是否相符
仓库6S检查表格
库房 6S 检查表序项目检查要求号表记形式不切合规定，每处现场规1现场没有设置不一样状态产品寄存地区或区划域表记、表记不明确，每处物质没有依据定置图规定的定置摆放，每处物质没有表记或表记不明确，每处物质摆2物质没有摆放齐整，每处放物质里有混放其余类型或型号的物质，每处物质里有杂物、垃圾未打扫，每处账、物、账目表单没有实时照实填写, 每处3卡账目表单填写任意潦草，难以辨识，每处通道上摆放物质，拥塞通道每处通道被部分占用，每处4通道通道内有推车、拖车、量具等长时间摆放，未实时归位，每处办公区的桌椅不洁净，每处5 办公区办公区内物件摆放乱，每处文件夹无表记或表记不明确、不详细，每处办公区内的物件破坏没有实时维修，每件扣备注分1332121213111221办公区使用的桌椅未归位，每处文件栏内有除文件之外的物件，每处文件夹内文件与表记不符，每处文件架没有表记或寄存资料与表记不符，每处文件夹内没有目录或不可以按目录正确拿出，每个文件架承载过重，压弯变形，每处文件柜没有保持柜面洁净、无尘埃，每个文件柜外应有表记，且表记应一律贴在右上角，每个文件柜内文件（或物件）没有摆放齐整，没有分类摆放，每个文件柜内摆放非必要品，每个通告栏、宣传栏张贴不齐整，每处通告栏、宣传栏、目视板表面脏（如尘埃、污垢、擦抹不净），每处通告栏目视板损坏，每块6宣传栏通告栏、宣传栏、目视板版面过时和信息目视板过时，每处目视板不决置或未放于规定地点，每块应填写部分未填写，每处地面有杂物、垃圾未清理，每平方地面清地面有产品、工具、箱子任意乱放，每处7洁度地面有称、车子任意乱放职工没有佩带厂牌，每人次上班时间有无偷懒、打打盹和做与工作无8关的事情，每人次1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 1 1 1 2 2 1 1 2 1 1 1职工现场打闹、举止不文明，每人次 2 职工讲脏话，语言不文明的，每人次 1 违犯工艺野蛮操作的，每人次 2 消防设备不切合使用标准，处不良的待用2 状态，每处9安全设备没有合理部署，指示清楚，每处 1 安全消防设备被阻拦，每处 3产品堆放过高，有倾倒迹象或盛放器皿压2 变形，每处水、电有跑、冒、滴、漏等破坏或连结松动的，10 2等各样每处管线个人物件摆放无序的，每处 1洗手间不洁净、有异味，每处 111 生活卫1 生设备洗手池不洁净、有异味、有污垢等，每处1 洗手间有杂物，每处洁净器具没有放于指定地点，每处 2机器能否按规定进行养护，每少一天 1机器设备能否都有操作规程和养护记录，2 机械工每处12作区 2 地面有产品、工具、箱子任意乱放，每处协助工具没有定位搁置，不用时没有实时2 归位，每处机器上没有保持洁净，每台 1 13 其余其余不合理现象，依据现场状况扣1-3 分。
仓库6S检查表(考核版)
责任人 确认
事情
随机抽查
12 员工有安全意识，自觉遵守安全要求与惯例
考核周期内 随机抽查
13
消防器材状态良好，周围空旷，取用快捷方便
考核周期内 随机抽查
14
仓库范围防火防盗，禁止用火与非仓库人员进 考核周期内
入
随机抽查
15
电源、电器周围1米内无易燃物与水源，下班 考核周期内
后关闭不用的电源总开关
随机抽查
问题点事实陈述
定时检查
6
物品、区域归属明确，无“三不管”物品与区 域
定时检查
7 周转箱、品牌箱固定区域存放，且摆放整齐 定时检查
8 空卡板有收集，且码放整齐
定时检查
9 工具定位放置，按需取用，用后归位
定时检查
10
资源（水、电、耗材、办公用品等）合理利 考核周期内
用，无浪费、损坏现象
随机抽查
11
员工遵守规章制度，工作时间不做与工作无关 考核周期内
仓库6S检查表
区域：
检查人：
检查日期：
项 次
检查内容
判定 检查方式
合格 不合格
1
环境与物品整洁有序，现场无明显脏污、包装 废弃物、坏卡板木条等
定时检查
2 垃圾及时倾倒，未溢出容器
定时检查
3 物品无凌乱、散落地面、裸露放置等现象 定时检查
4 破损商品集中存放并定期处理，避免二次损坏 定时检查有安全隐 患
仓库6S管理检查表
项次
检查内容
配分得分
缺点事项
1.是否定期清理不要物品？
32.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？
33.有无剩余料或近期不用的物品？34.是否有“不必要的隔间”影响现场视野？
35.作业场所是否规划清楚？
31.仓库、储物室的摆放是否有规定？32.料架是否定位化，物品是否依规定放置？
43.工具是否易于取用，不用找寻？
44.工具是否用颜色区分？
35.材料有无放置区域，并加以管理？46.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？
41.作业场所是否杂乱？
32.作业台上是否杂乱及乱摆乱放？
33各区域划分线是否明确？34.作业段落或下班前有无清扫？
3
6S生产车间检查表
整理15'
整顿22'
清扫
1.3S是否规则化？3
2.机器设备有无定期检查？
33.是否对设备物料通道进行打扫？34.工作场所有无放置私人物品？35.吸烟场所有无规定，并被遵守？31.有无培训日程管理表？42.需要用的护具有无使用？
43.有无遵照标准作业？44.有无异常发生时的应对规定？41.所有的机器设备有无制订安全作业书？
32.所有的电源开关是否安全？33.易燃易爆是否定点放置？
44.消防器材取用是否方便？35.车间里的主、次通道是否畅通？36.所有的产品、物料在堆放时是否安全？
4
评比人
素养16'
安全20'
清洁15'。
02-仓库6S检查表
03.风扇脏污、有灰尘、杂物、卫生死角未清扫到位；每处扣0.5分
2
50分
物料放置区
01.待检区、不合格品区和呆滞品区没有明显标识；每处扣1分
02.物料有灰尘；每处扣0.5分
03.物料筐不同型号叠放在一起，导致不整齐；每处扣0.5分
04.区域标识不合理，明显与货架物料标识区域不相符；每处扣1分
05.物料摆放不整齐，，摆放不整齐，有洒落零件；每处扣0.5分
07.产品包装表面有脏污，有破损；每处扣0.5分
08.仓库物料与物料卡不符合；每处扣0.5分
09.物料、产品堆放区有杂物；每处扣0.5分
10.地面未保持清洁干燥；每处扣0.5分
11.物品混装；每处扣1分
04.仓库有安全隐患；每处扣0.5分
总分
12.物品防护不到位；每处扣0.5分
3
10分
特殊产品处理情况
01.过期产品未及时清理；每处扣0.5分
02.不能体现先进先出原则；每处扣0.5分
03.不合格品未按要求及时处理；每次扣1分
04.呆滞品未及时清理；每次扣1分
4
10分
通道区
01.地面有杂物，未及时清理；每处扣0.5分
02.通道被堵塞，未及时归位；每处扣0.5分
02.上班时间看手机、玩游戏；每人扣0.5分
03.离岗前未检查工作台面和负责的区域；每人扣0.5分
04.工作时间擅自离岗、串岗；每人扣0.5分
05.未按要求着装；每人扣0.5分
7
10分
安全
01.规定区域没有消防器材；每处扣1分
02.消防器材未按要求点检；每处扣0.5分
03.在仓库抽烟，玩打火机;有危险物品但未隔离；每人扣1分
仓库6s管理现场检查表
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2 6S是“风”、是精神力量
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
6S的重要性 6S对于现代公司非常重要，几乎是是一切管理的基础
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
Part
库房6S检查表
被检查区域 名称 序号 1 2 整理 3 其他非材料的物品 零件、外购/外协件、在制品、成品无凌乱、混装现象 没有闲置或不能使用的输送带、推车、叉车、机器、 物品等 无“没有必要”的架子或屏障影响现场的视野 衣物、雨伞、餐具等私人用品，放置在指定位置，没 有出现在工作区域 库房内各区域划分明确、标识清楚 零件、外购/外协件、在制品、成品等按区域、库位放 置，标识清楚 零件、外购/外协件、在制品、成品按相关放置要求， 摆放整齐，不杂乱 通道规划合理，标识清晰，无物品占道，堵塞现象 检查时间 年 月 日 检查人 备注
素养
注：检查结果按“优、良、中、差”进行评级，优：无不符合项，检查效果非常好；良：无不符合项，检查效果一般； 中：发现轻微不符合项；差：发现严重不符合项。当发现轻微不符合项和严重不符合项时，需记录在备注项中，并要求立 即整改，严重不符合项还需要求责任部门填写《纠正预防措施报告》。
检查结果 责任部门/人
10 在制品的放置要考虑便于周转，做到“先进先出” 11 工作现场清扫干净，无积灰、杂物等 清扫 12 产品周转箱、推车、叉车等清扫干净，无灰尘、污迹 13 容器、货架、原材料和产品包装无破损 14 员工每天上下班自觉进行6S工作 清洁 15 员工都能随时进行自检，发现不符合的情况及时纠正 16 整理，整顿，清扫保持的很好 17 员工的衣着整洁，工作服、工作牌穿戴整齐 18 员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方，不大 声喧哗 19 工作积极主动，积极配合生产部门工作 20 所有员工都具有团队精神，能互相帮助，积极参加6S 活动 21 员工都具有时间观念，不迟到、早退，遵守厂纪厂规 22 升降机、叉车等设备防护装置齐全，安全附件齐全 23 电源开关机线路正常，无临时线、裸露线 24 易燃、易爆品定点放置，有“易燃易爆”标识 安全 25 工作区域无吸烟现象 26 物料、产品堆放安全，货架无松动 27 消防安全通道没有物品占道堵塞现象 28 消防器材的放置完全符合要求 29 本月无事故（轻重伤）发生
6S仓库检查表
清洁
14’
1
是否经常维持前面“3S”？
4Hale Waihona Puke 2所有的物品是否保持的干净、整齐？
3
3
所有的账目、单据有无分类？
4
4
送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？
4
素养
14’
1
是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？
4
2
对送、领料人员是否以礼相待？
3
3
是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序？
4
4
个人的工作状态是否保持最佳状态？
3
安全
16’
1
配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？
4
2
是否经常对本部门进行安全检查？
4
3
在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全？
4
4
仓库内的用电是否安全？
4
评比人
合计
S仓库检查表
6S仓库检查评比表
年月日
项目
序号
评分事项
分数
得分
缺点记录
整理
20’
1
是否分出要与不要的物品？
4
2
物品是否分区分类摆放？
4
3
货架上的物品有无标示卡？
4
4
不要的物品是否清理出现场？
4
5
物品摆放和收发是否分开？
4
整顿
20’
1
留下来的物品是否分类摆放整齐？
4
2
货架上物品的数据标示的是否清楚、准确？
4
3
收发单上的数据是否与收发的物品吻合？
4
4
摆在货上的物品是否便于拿取？
4
仓库区域6S检查表
项目 1. 2. 3. 4. 5. 6. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 检查内容 仓库无不用的材料或工具 仓库无废弃的材料或物品 仓库无物品凌乱、混装现象 周转架、运输工具无破坏或不良 仓库内无零件及物料散落地面 无不要物、杂物和卫生死角整顿 货物、料箱有明确标识 仓库内各区域划分明确、标识清楚 物品、工具定置摆放，无压线 物料箱码放高度不超过摆放高度基准 道路畅通，无阻塞现象 无乱拉电线等现象 货架、办公桌摆放整齐 货架和物品无积尘、杂物、脏污，物品封装防尘 容器、货架、包装箱无破损及严重变形 产生污垢时能及时彻底地进行清扫 办公桌、货架、地板干净亮丽 入库物料有明确的季节标识，并严格进行先进先出管理 逾过期物料能及时进行再检，并更新季节标识贴 防尘防静电设施正常，作业员有效执行 有值日表，并有员工值日 各种记录明确、清晰并有相关人员确认 正确张挂物料卡及标志 员工明白物料卡或物料标识内容 员工工衣、工鞋、厂牌整齐端正 员工无聊天、打瞌睡现象 库房无私人物品 仓库内无吸烟现象 下班关闭办公照明，并断开电源 员工举止及用语文明，行走靠右 所有的电源开关是否安全 易燃易爆是否定点放置 消防器材取用是否方便 仓库里的主、次通道是否畅通 所有的产品、物料在堆放时是否安全 仓库门窗是否可正常开关及上锁 仓库员不在时是否依規定关闭仓库 发现虫鼠害时是否采取必要措施 检查周期 月10号 月20号
安全
仓储部6S检查表
评语
签名：
晋江市多美味食品有限公司
文件编号：2010HR-0312.1
查
表
备注项
失分说明
失分说明
失分说明
失分说明
晋江市多美味食品有限公司
文件编号：2010HR-0312.1
仓 储 部 6 S 检 查
地址: 时间： 检查人： 日期： ______ 年______ 月______ 日 总得分
表
A
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11
观察点-----整理整顿
仓库是否有张贴物品摆放图，且规划合理 通道是否畅通、整洁，是否有物品占用通道 物料、货品是否分类摆放整齐（如：食品、包装品、化学用品、清洁用品等） 物品堆放是否遵照6:2:1原则 货架上的物品是否遵照FIFO原则摆放 物品标识是否统一完整规范，不存在旧标识 不合格或过期的物品是否及时妥善处理 区域规划线是否清晰 周转小车及搬运工具摆放是否统一整齐定点置放 冷藏库、冷冻库的货品是否堆放合理整齐 是否有张贴设备照明开关时间表并遵照执行
C
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16 C17
观察点------安全生产
消防通道、安全出口是否标示并保持畅通 消防器材是否处于正常状态及有年检标识 电梯无使用时，轿厢门是否关闭 物料堆放是否存在安全隐患，搬运作业是否文明安全 危险物品是否有明显标识，并隔离定点定置 设备保养维护且有记录 电源、线路、开关、插座有否异常现象出现 冷藏库、冷冻库是否有温度检查记录 进入冷藏库、冷冻库作业是否有保温用品（如棉衣、保温帽、手套等） 冷藏库、冷冻库食品是否存在交叉污染现象 所有货品是否有生产商资料（营业执照、卫生许可证、产品检测报告等） 仓库、冷冻库、冷藏库的门是否及时上锁且有专人管理 轮替班或交接班是否有交接记录 仓储场所是否有禁烟标识 搬运工搬运时是否正确搬运货品 弃损的物品有完整的记录 包装箱是否有破损或未包装裸露放置
仓库6S检查表
仓库6S检查表东莞市坚朗五金制品有限仓库6S检查表参评单位: 检查时间:序号项目检查要求扣分备注仓库无定置图 5标识形式不符合规定，每处 1 1 现场规划现场没有设置不同状态产品存放区域或区域标识、标识不明确，3 每处物资没有按照定置图规定的定置摆放，每处 3物资没有标识或标识不明确，每处 22 物资摆放物资没有摆放整齐，每处 1物资里有混放其他类别或型号的物资，每处 2物资里有杂物、垃圾未清扫，每处 1账目表单没有及时如实填写,每处 2 3 账、物、卡账目表单填写随意潦草，难以辨认，每处 1通道上摆放物资，堵塞通道每处 34 通道通道被部分占用，每处 1通道内有推车、拖车、量具等长时间摆放，未及时归位，每处 11 办公区的桌椅不清洁，每处2 办公区内物品摆放乱，每处2 文件夹无标识或标识不明确、不具体，每处1 办公区内的物品损坏没有及时修理，每件1 办公区使用的桌椅未归位，每处文件栏内有除文件以外的物品，每处 1文件夹内文件与标识不符，每处 2 5 办公区文件架没有标识或存放资料与标识不符，每处 2文件夹内没有目录或不能按目录准确取出，每个 2文件架承载过重，压弯变形，每处 2文件柜没有保持柜面干净、无灰尘，每个 2文件柜外应有标识，且标识应一律贴在右上角，每个 2文件柜内文件(或物品)没有摆放整齐，没有分类摆放，每个 3文件柜内摆放非必需品，每个 3公告栏、宣传栏张贴不整齐，每处 1公告栏、宣传栏、目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不净)，每1 处公告栏目视板破损，每块 1 6 宣传栏目视板公告栏、宣传栏、目视板版面过时和信息过时，每处 2目视板未定置或未放于规定位置，每块 2应填写部分未填写，每处 1地面有杂物、垃圾未清理，每平方 1 地面清洁7 地面有产品、工具、箱子随意乱放，每处 2 度地面有称、车子随意乱放 1 员工着装员工着装是否按公司要求，着装干净整齐，每人次 18 及精神面员工没有佩戴厂牌，每人次 1 貌东莞市坚朗五金制品有限仓库6S检查表参评单位: 检查时间:上班时间有无偷懒、打瞌睡和做与工作无关的事情，每人次 1员工现场打闹、举止不文明，每人次 2 员工讲脏话，语言不文明的，每人次1违反工艺野蛮操作的，每人次 2消防设备不符合使用标准，处不良的待用状态，每处 2安全设备没有合理布置，指示清楚，每处 1 9 安全消防设施被阻挡，每处 3 产品堆放过高，有倾倒迹象或盛放器皿压变形，每处 2水、电等各10 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 2 种管线个人物品摆放无序的，每处 1卫生间不清洁、有异味，每处 1 生活卫生11 洗手池不清洁、有异味、有污垢等，每处 1 设施卫生间有杂物，每处 1清洁用具没有放于指定位置，每处 2机器是否按规定进行保养，每少一天 1机器设备是否都有操作规程和保养记录，每处 2 机械工作12 地面有产品、工具、箱子随意乱放，每处 2 区辅助工具没有定位放置，不用时没有及时归位，每处 2机器上没有保持干净，每台 1 13 现场验证仓储物品取放30秒为合格，超出10秒扣1分，最多扣3分 14 其他其他不合理现象，根据现场情况扣1-3分检查人员签名:东莞市坚朗五金制品有限仓库6S检查表参评单位: 检查时间:。
仓库6S检查表
5 2 5 Leabharlann 2 3 5 3 3 3 2 3 3 3 120
检查人/日期：
仓库6S检查表
受检部门/区域： 项目 检查内容 1、仓库内是否有不要物、杂物、卫生死角 2、仓库内是否存在物品凌乱、混装现象 整理 3、周转箱、栈板、运输工具、容器是否有破损、不良或 （23分） 不洁 4、仓库内是否有物料散落地面 5、仓库内各通道是否畅通无阻，无堵塞物 1、仓库内是否有平面定置图，物料分区、分架、分层来 区分 2、原物料等是否有明确标识，物识相符 整顿 3、是否有货物堆高上限的明显标识 （28分） 4、是否存在乱拉电线等现象 5、工作场所是否乱放私人物品 6、清洁工具、物流工具、容器等是否按定位放置 1、通道、地面、窗台是否有积尘及其他垃圾 清扫 2、货架、物料是否有积尘、杂物、脏污 （20分） 3、所属工作区域如办公桌及周边是否保持干净、无杂物 4、仓库内的物品物料是否有按要求做好封装防尘 1、入库物料是否有明确的时间标识，并严格执行先进先 出管理 标准分 实得分 4 5 4 5 5 5 5 5 5 4 4 4 6 4 6 5 问题记录
清洁 （10分） 2、是否彻底落实前“3S”要求，部门内部有自检记录， 针对问题点有实施对策，问题改善后，对人员进行培 训，并将标准目视化管理 1、员工是否按规定着装、佩带胸卡上岗，精神风貌良好 2、在禁烟区吸烟者 素养 3、在非吸烟时间吸烟者 （19分） 4、仓管员是否自觉遵守与仓库有关的管理、门禁制度 5、上班时间内做与工作无关事情的 6、工作期间是否有与同事发生吵架、打架事件 1、易燃易爆品、化学药品是否隔离存放 2、电源线是否存在裸露，插座开关未固定，线路零乱等 3、所有电灯、电源开关等是否安全无异常 安全 4、仓库内是否存在漏雨现象 （20分） 5、仓库内主次通道是否畅通、消防设施周边无堵塞 6、仓库门窗是否可正常开关及上锁 7、物料是否堆放过高，有倾倒迹象或盛放容器压变形 合计
6S查检表与管理九大工具
現場6S查檢表99办公室6S查檢表6S管理工具一：红牌作战红牌作战的定义：所谓红牌作战，指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家一眼就能看明白从而积极去改善，达到整理、整顿的目的。
红牌作战的主旨是：充分暴露问题红牌的作用：必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。
红牌上有改善期限，一目了然。
引起责任部门注意，及时清除非必需品。
6S红牌作战导入期与频次：全厂前3~4个月每月举行2次作战活动。
6S活动辅导结束后：每月举行1次，到每季度1次。
实施红牌作战时的注意事项：向全员说明被挂红牌是为了把工作做得更好，要以正确的态度对待，不可置之不理或认为是奇耻大辱。
什么样是好的，什么样不好，每个人都可以正确判断。
挂红牌时，理由要充分，事实要确凿。
区分严重程度，已是实实在在的问题的，挂红牌；仅仅是提醒注意的，可挂黄牌。
红牌作战实施对象：工作场所不要的物品。
仓库：原材料、零部件、半成品、成品。
设备：机械、设备、工装夹具、模具、防护用品。
储运：货架、流水线、电梯、车辆、卡板等。
卫生死角（注意：人不是挂红牌的对象！否则容易打击士气或引起冲突！）6S管理工具二：定点摄影企业刚开始推行6S活动，建议先把推行前的现场拍摄下来，然后再做员工的教育培训，这样才可以随着活动的开展使员工感受到企业的变化。
方法：在拍摄过程中，镜头应针对一些特别脏乱，让人感到羞耻的地方。
在每一阶段推行6S之前，特别是开始推行时，通过拍照方式把现状记录下来，待阶段推行后，作为活动推行的前后对比，可利用一些改善看板或成果分享方式，让所有员工知道改善的进度和成果，大大增强员工对活动推行的信心。
6S管理工具三：颜色管理1、红色因为红色很醒目，易使人们在心理上产生兴奋、刺激感，注目性非常高，较容易辨认，因此用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。
2、蓝色蓝色表示指令及必须遵守的规定。
虽然它的醒目程度和可识别性不太好，但与白色相配合，使用效果不错。
3、黄色表示警告、注意。
仓库6s检查记录表
（2分） ●基本整洁，有少量脏物（3分）
●现场观察等
●比较整洁（4分）
●整洁、无脏物（5分）
●物品、文件、工具、台面脏乱
（1分）
办公桌（作 ●物品、文件、工具、台面比较脏
2
业台） 乱（2分）
●基本整洁（3分）
●观察现分）
●较脏乱（2分）
3
设备工具 ●基本整洁（3分）
序号 1 2
3
检查内容 日常
“5S” 活动
观念
行为规范
检查标准
●无日常“5S”活动（1分）
●查阅记录
●偶尔活动（2分）
●观察
●基本按计划活动（3分）
●座谈
●按计划活动，效果较好（4分）
●按计划活动，参与积极，效果好 （5分）
●较 分）
多员
工对
“ 5S
”
无认
识
（1
●交谈
●认识肤浅（2分）
●考察
●有基本认识（3分）
患
不会有产品及人员损失的隐患。
（3分）。
●产品堆放整齐，超过超限，不会
有产品及人员损失的隐患。（4
分）。
●观察 ●观察
安全
产品异常隐
2
患
●产品堆放整齐，不会有产品及人
员损失的隐患。（5分）。
●设备摆放凌乱，无保养及申请保
养记录，人员随意操作。（1分）
●设备有固定摆放位置，但不在区
域内，无保养及申请保养记录，人
●认识较好（4分）
●观念正确，行动积极（5分）
●举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌 （1分）
●观察
●部分员工不讲卫生，不廛礼貌 （2分）
●抽查
●个人表现较好，团队精神较差 （3分）
办公室、仓库6S检查表1
被检查部门或小组： 月 周 检查日期： 序 检查 总 得 序 检查内 检查标准 检查标准 号 内容 分 分 号 容 1、通道顺畅无物品。 3 1、穿着规定厂服工作证，保持仪容清爽。 地面 2、通道标识规范，划分清楚。 3 2、按规定作业程序、标准作业。 、通 人 1 4 3、地面无纸屑、油污、积尘。 3 3、谈吐礼貌，不说不文明的话。 道、 员 4、物品摆放不超出定位线。 3 4、工作认真，不嬉闹、不打瞌睡工作认真专心。 墙壁 5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网。 3 5、操作时有戴手套或防护安全工具操作。 1、现场标识规范，区域划分清楚。 3 1、茶杯放置整齐。 2、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 3 2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理。 。 3、物料置放于指定标识区域，不超出定位线。 3 3、清洁工具放于规定位置。 物料 4、存放的物品与区域及标示牌一致。 3 4、仓库有“6S”责任区域划分。 2 5其 它 区 5、所有物料不直接与地面接触。 4 5、需要防尘的物品必须有防尘措施。 6、物品摆放整齐、安全,无纸屑塑料等垃圾。 3 6、垃圾摆放整齐、定期清理。 7、物品高度不超过规定高度。 4 7、物料车、工具等放于规定位置。 8、合格品与不合格品区分，且有标识。 3 8、有协助陪同6S检查员工作。 检查说明 1、消防器材随时保持使用状态，保持表面无尘 4 安全 。 1、检查每违反一个小项目按各项目扣分，总分为100分。 2、定期检查维护，专人负责管理。 4 与消 3 2、范围是各个仓库。 3、灭火器材前方无障碍物。 4 防设 3、6S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。 4、消防栓范围不允许有杂物。 4 施 检查员签名： 5、危险之场所有警告标识。 4 小组确认： 备 1、 6、 注 2、 7、 不 3、 8、 合 4、 9、 格 10、 项 5、
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3分2分0分仓库无不用的材料或工具仓库无废弃的材料和物品周转箱、垫仓板、运输工具无破坏、不良或不洁
仓库无物品凌乱、混装现象
仓库内无物料散落地面
货物、料箱有明确标识
仓库内各区域划分明确、标识清楚
物品、工具定置摆放，无压线
物料箱码放高度不超过摆放高度基准
货架、办公桌摆放整齐
无乱拉电线等现象
道路畅通，无阻塞现象
货架和物品无积尘、杂物、脏污，物品封装防尘
容器、货架、包装箱无破损及严重变形
产生污垢时能及时彻底地进行清扫电风扇、窗户有无进行定期清扫
无不要物、杂物和卫生死角
长期不使用的物料能及时处理
办公桌、货架、地板干净亮丽
入库物料有明确的时间标识，并严格进行先进先出管理
员工无聊天、打瞌睡现象
员工工作衣、工作牌整齐端正
员工举止及用语文明，行走靠右员工明白物料卡或物料标识内容
仓库里无私人物品，无抽烟现象
仓库里的主、次通道是否畅通
所有的电源开关是否正常安全，下班是否关闭办公照明，并断开电源
所有的产品、物料在堆放时是否安全
仓库门窗是否可正常开关及上锁
仓库内是否有漏雨
消防器材取用是否方便工作正常
易燃易爆是否定点放置
所有安全隐患是否记录上报
打扫
干净清扫6S
内容
无安全隐患检查人： 日期：整顿丢掉废弃物
整理摆放
整齐清洁安全保持整洁持之以恒要求 Shanghai Jinwei Industrial Co.,Ltd
上海金蔚实业有限公司
得分
仓库6S管理检查标准
保持良好精神面貌
素养标准得分。