珩磨机的工作原理

合集下载

珩磨

一、珩磨加工原理：珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触。

同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动; 或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。

二、珩磨工艺;珩磨是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。

这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度的有效加工方法。

三、珩磨油的作用：1、润滑作用：有利于油石与缸筒壁更好的接触、减少油石的损伤。

2、冷却作用：缸筒发热后不易珩磨，有利于珩磨效率。

3、冲渣作用：能够及时冲走磨下的铁泥，使缸筒光洁、光滑。

4、防锈作用：缸筒存放不易起锈。

四、珩磨流程1、检查珩磨机有无异常现象，开启电源。

2、准备珩磨所需的量具、灯具、工具及珩磨记录表等。

3、根据不同缸筒的直径大小来调整珩磨机上固定缸筒的V型架高度、珩磨杆及珩磨头的大小，（1）V型夹具调整A型夹具调整范围调整参考表：此表为理论数据，仅供参考A D 50 80 110 140 170 200 230 260 290 320 350 3800 315.6 298.3 281 263.7 246.3 229 211.7 194.4 177.1 159.7 142.4 125.1 3 313.9 296.6 279.3 262 244.6 227.3 210 192.7 175.3 158 140.7 123.4 6 312.2 294.8 277.5 260.2 242.9 225.6 208.2 190.9 173.6 156.3 139 121.6 9 310.4 293.1 275.8 258.5 241.2 223.8 206.5 189.1 171.9 154.5 137.2 120 12 308.7 291.4 274.1 256.7 239.4 222.1 204.8 187.5 170.1 152.8 135.5 118.2 15 307 289.7 272.3 255 237.7 220.3 203.1 185.7 168.4 151.1 133.8 116.4 18 305.2 287.9 270.6 253.3 236 218.6 201.3 184 166.7 149.3 132 144.7 21 303.5 286.2 268.9 251.5 234.2 216.9 199.6 182.3 165 147.6 130.3 113 24 301.8 284.5 267.1 249.8 232.5 215.2 197.8 180.5 163.2 145.9 128.627 300 282.7 265.4 248.1 230.8 213.4 196.1 178.8 161.5 144.2 126.8注：A为加值，单位为（mm)，D为基本尺寸。

珩磨孔

二、珩磨孔1.珩磨原理及珩磨头珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行精整、光整加工的方法。

珩磨时，工件固定不动，珩磨头由机床主轴带动旋转并作往复直线运动。

在相对运动过程中，磨条以一定压力作用于工件表面，从工件表面上切除一层极薄的材料，其切削轨迹是交叉的网纹。

为使砂条磨粒的运动轨迹不重复，珩磨头回转运动的每分钟转数与珩磨头每分钟往复行程数应互成质数。

2.珩磨的工艺特点及应用范围1）珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度，加工精度为IT7～IT6级，孔的圆度和圆柱度误差可控制在3～5μm的范围之内，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。

2）珩磨能获得较高的表面质量，表面粗糙度Ra为0.2～0.025μm，表层金属的变质缺陷层深度极微（2.5～25μm）。

3）与磨削速度相比，珩磨头的圆周速度虽不高，但由于砂条与工件的接触面积大，往复速度相对较高，所以珩磨仍有较高的生产率。

珩磨在大批大量生产中广泛用于发动机缸孔及各种液压装置中精密孔的加工，孔径范围一般为φ15～500㎜或更大，并可加工长径比大于10的深孔。

但珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔等断续表面。

珩磨工艺（图）作者：邦得资讯 | 来源：互联网 | 日期：2007-04-09 21:09 | 点击84 次用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工(见切削加工)。

珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔﹐如缸筒﹑阀孔﹑连杆孔和箱体孔等﹐孔深与孔径之比可达10﹐甚至更大。

在一定条件下﹐珩磨也能加工外圆﹑平面﹑球面和齿面等。

圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达R0.32～0.08微米﹐精珩时可达R0.04微米以下﹐并能少量提高几何精度﹐加工精度可达IT7～4。

平面珩磨的表面质量略差。

珩磨一般采用珩磨机﹐机床主轴与珩磨头一般是浮动联接﹔但为了提高纠正工件几何形状的能力﹐也可以用刚性联接。

珩孔时﹐珩磨头外周一般镶有2～10根油石﹐由机床主轴带动在孔内旋转﹐并同时作直线往复运动﹐这是主运动﹔同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨﹐对被加工的孔壁作径向进给。

珩磨及珩磨工艺

珩磨及珩磨工艺珩磨是一种常见的机械加工工艺，它能够对工件进行精密的加工和修整，以获得高精度和高表面质量的成品。

珩磨工艺的应用非常广泛，涉及到多个行业和领域，例如航空航天、汽车制造、模具加工等。

本文将从珩磨的原理、工艺流程和应用领域等方面进行介绍。

一、珩磨的原理珩磨是利用磨粒在工件表面进行滚动、滑动和切削，以去除工件表面的杂质和不规则部分，从而获得更加光滑和精确的表面。

它主要通过磨头和工件之间的相对运动来实现磨削作用。

珩磨的磨头通常由磨粒、结合剂和孔径等组成，磨粒的大小和形状对珩磨效果有着重要的影响。

二、珩磨的工艺流程珩磨的工艺流程通常包括准备工作、装夹和调整、珩磨加工和检测等步骤。

1. 准备工作：包括选择合适的磨头、磨粒和磨削液，并对设备进行检查和保养。

2. 装夹和调整：将工件装夹在珩磨机床上，并进行调整，以确保磨头与工件的接触面积和力度适当。

3. 珩磨加工：根据工艺要求，控制好磨削参数，如磨头的转速、进给量和磨削液的供给等，开始进行珩磨加工。

4. 检测：在加工完成后，对工件进行表面质量和尺寸的检测，以确保达到要求。

三、珩磨的应用领域珩磨广泛应用于各个行业和领域，其中一些典型的应用包括：1. 航空航天：在航空发动机的制造过程中，珩磨可以用来加工涡轮叶片、轴承座和涡轮盘等关键部件，以提高其精度和表面质量。

2. 汽车制造：在汽车零部件的加工过程中，珩磨可以用来加工曲轴、凸轮轴和传动齿轮等关键零部件，以提高其精度和寿命。

3. 模具加工：在模具制造过程中，珩磨可以用来加工模具的凹模、凸模和滑块等关键部件，以提高其精度和表面质量。

4. 钢铁冶金：在钢铁冶金过程中，珩磨可以用来修整轧辊和铸件等关键部件，以提高其表面质量和使用寿命。

珩磨作为一种重要的机械加工工艺，具有精度高、效率高和适应性强的特点，被广泛应用于各个行业和领域。

随着科技的不断进步和创新，珩磨工艺也在不断发展和完善，为各行各业提供了更加高效和优质的加工解决方案。

珩磨加工原理及珩磨油石的选择

珩磨加工原理及珩磨油石的选择珩磨加工是一种高精度加工方法，其原理是利用珩磨油石的高硬度和高粘度，加上珩磨头的滚动摩擦，对工件表面进行微小振动，使其表面得以更加平滑。

本文将介绍珩磨加工原理及珩磨油石的选择，帮助读者更好地了解珩磨加工。

第一步：珩磨加工原理珩磨加工是通过珩磨油石作为磨料，在珩磨头的运动下，对工件表面进行微小振动，以消除表面缺陷和提高表面质量的一种加工方法。

珩磨头按照特定的路径移动，同时用较小的力和磨削液对工件表面进行珩磨，消除表面毛刺，形成高质量的表面。

珩磨加工相对传统的磨削加工，具有多项优势，如高精度、高效率、低工艺要求等。

第二步：珩磨油石的选择珩磨油石是珩磨加工中的重要材料之一，其特点是硬度高、耐磨损、高粘度。

根据珩磨油石的不同类型和特点，可以有效地实现不同的加工任务。

1. 自磨型珩磨油石：自磨型珩磨油石是一种自锻磨料，具有较好的自锻磨性能和切削性能。

此种油石的使用寿命相对较长，可节省加工成本。

在对硬度较高的材料进行加工时，自磨型珩磨油石表现出很好的效果。

2. 端粒型珩磨油石：端粒型的珩磨油石通常用于加工高精度的部件，其磨粒分布比较均匀，能够提供稳定的加工表现。

此种油石的平均直径通常较小，颗粒尺寸分布狭窄。

3. 钢化型珩磨油石：钢化型珩磨油石具有高硬度、高韧性的特点，用于加工高硬度、高强度材料的效果很好。

如果加工硬度较低的材料，则可以选择其他类型的珩磨油石。

4. 粘度调节型珩磨油石：粘度调节型珩磨油石是一种能够在加工过程中调节粘度的油石。

可以通过调配珩磨液中的粘度调节剂来控制其粘度。

此种油石在加工过程中极具稳定性，可有效维护加工质量的稳定性。

总之，珩磨加工是一种高效精密的表面加工方法，需要通过正确选择珩磨油石，将加工效果最大化。

本文介绍的珩磨油石主要分为自磨型、端粒型、钢化型和粘度调节型四种。

读者可以根据不同的加工任务和加工材料的不同选择合适的珩磨油石。

珩磨加工原理及其工艺参数的选择

珩磨加工原理及其工艺参数的选择摘要：气缸体缸孔珩磨加工质量严重影响着发动机的性能指标，其参数选择致关重要。

本文在简述珩磨加工原理及珩磨油石的修整方法后，着重叙述了珩磨工艺参数的选择与调整。

珩磨工艺参数包括：切削速度、切削交叉角、珩磨油石工作压力、工作行程等参数。

关键词：珩磨，珩磨油石，扩张，修整，油石，光整加工1 、引言在珩磨加工中，珩磨工艺参数的选择对加工孔的精度、表面粗糙度、加工效率以及珩磨油石的使用寿命等都有很大的影响。

2 、珩磨工作原理珩磨加工是采用三块平板互研的原理加工出精密的表面。

在磨削中，把珩磨油石切削面和被加工零件表面看做平板互相修整的过程。

3 、珩磨油石的修整由于珩磨油石、油石座及磨头体等的制造误差，装配后珩磨头的珩磨油石不可能形成一个归整间断的圆柱面，保证珩磨油石与被加工面都接触良好。

虽然在珩磨过程中，珩磨油石可以和工件相互修整，但工件留磨量都较小，所以在最初珩磨过程中就不可能得到充分的修整。

尤其是超硬的珩磨油石，由于其本身耐磨，就更不能得到充分的修整。

因而在加工中就不可能得到理想的加工表面，精度也无法保证。

因此在使用新珩磨油石时，在加工之前必须对珩磨油石进行修理(也称为归圆)。

普通珩磨油石的修整，是直接把珩磨油石装在所使用的磨头上，拿到外圆上归圆，这是最理想的。

但由于有些磨头本身的结构等其他方面原因，需采用专用在外圆磨床上用砂轮修整其外径。

如珩磨工件的精度要求较低，珩磨头为浮动联结，也可以利用废活或加工余量大的工件孔，在所使用的珩磨机床上直接校正归圆。

超硬珩磨油石的修整，可在外圆磨床上用炭化硅砂轮进行修整。

砂轮转速为18-25m/s，磨头转速为 1-3m /min，进刀深度一般磨修用0.02―0.04mm/行程，精修为0.01mm/行程。

同时需要大量冷却液浇入。

4 、定压扩张进给形式在定压扩张进给中，珩磨头涨缩机构虽然以恒定的珩磨油石工作压力压向被加工件孔壁，但在磨削中，随着时间的增加，各种要素并不是以固定不变的值进行切削，而是金属磨去量和珩磨油石磨损量随着珩磨时间的增加逐渐减少，而表面质量随着珩磨时间的增加逐渐光滑。

珩磨机的加工原理与加工特点

珩磨机是一种用来精加工物体表面的工具，主要用在一些制造业的工件加工上面。

珩磨机的工作原理是：珩磨机配备有一个专门制作的珩磨头，珩磨头上面有一个珩磨油石，珩磨头在珩磨机的主轴带动下作旋转运动和往复循环运动，这一运动在膨胀收缩机构的作用下使得珩磨油石往外面伸出来，向需要加工的内孔的表面施加压力来作进给运动，达到珩磨工件的目的。

珩磨机是一种慢速度打磨削割法，一般用在工件上的内孔表面的精加工。

珩磨机加工的特点有很多，下面简单的介绍几个：
1、珩磨机加工出来的工件表面变得平整了，提高了工件的质量。

这是因为通过珩磨这一步骤，可以磨平一些粗糙的地方，并且在珩磨过的表面上留下了均匀交错的条纹线，有利于积累润滑油。

2、珩磨机加工出来的工件精度很高。

珩磨以后的工件尺寸变得更精确了，可以修复一些内孔的形状误差。

3、珩磨机的工作效率高，可以同时使用很过条珩磨油石。

珩磨相关

珩磨是在低的切削速度下，对工件表面进行光整加工的方法，是磨削的一种特殊形式，也是一种较高效率的机械加工工艺。

它能够提高工件尺寸和几何形状精度及降低工件表面粗糙度，而广泛于内孔的光整加工。

1、珩磨加工的工作原理，是在一定机械作用下，珩磨条(轮)和工件的相对运动条件下，对工件表面进行低速磨削。

2、珩磨加工的特点：加工精度高，珩磨后圆度可达0.0005～0.005mm，尺寸精度可达0.005～0.025mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.05μm，而且无烧伤、嵌砂和裂纹；珩磨主要用于加工孔，适用于加工长径比大于10的深孔，还可以适用于其它成形加工(球面、平面、外圆等)。

珩磨孔的直径为Φ1～Φ1200mm，长度可达12000mm。

几乎所有的材料均可以进行珩磨；珩磨后的表面纹理，有利于油膜的形成，而使工件使用寿命增长；珩磨对机床的精度要求低，工人劳动强度低，可适用普通机床(车、铣、镗、钻床)加工高精度的孔。

珩磨油石3、珩磨油石(轮)的选择：珩磨油石(或轮)的选择，是根据工件材料和工件的表面质量要要求，来选择它们的特性(磨料、粒度、硬度和结合剂)的。

1)、磨料：珩磨碳钢、合金钢时，选用白刚玉(WA)；珩磨不锈钢、轴承钢、高速钢时，选用单晶刚玉(SA)或铬刚玉(PA)；珩磨不锈钢、高强度钢、高温合金、耐热钢时，选用立方氮化硼(CBN)：珩磨硬脆材料时，选用碳化物磨料(GC、C、BC、D)。

2)、粒度：磨料的粒度是根据工件表面粗糙度的要求来选择。

Ra0.8μm为120#～150#；Ra0.4μm为150#～240＃；Ra0.2μm为240#～W40；Ra0.1μm为W40～W20；Ra＜0.05μm为＜W20。

3)、结合剂：条式和大直径孔珩磨时，一般选用陶瓷结合剂(V)和树脂结合剂(B)外，还采用青铜结合剂(QT)，小孔径珩磨条也多采用B和QT结合剂。

珩磨轮一般采用树脂结合剂。

4)、硬度：在相同条件下，珩磨油石的硬度应比砂轮的硬度低一些，以保证油石在珩磨过程中自锐性好。

珩磨的加工原理、珩磨加工的特点以及珩磨主要参数的选择

珩磨的加工原理、珩磨加工的特点以及珩磨主要参数的选择（一）珩磨的加工原理珩磨加工的工具主要采用珩磨头。

珩磨加工时有三种运动，即油石的径向进给、珩磨头的旋转和上、下往复运动。

珩磨头的旋转和上下运动是主运动，完成微量磨削和抛光加工；珩磨头的旋转和上下往复运动，使油石的磨粒走过的轨迹交叉成网状，因而容易获得较小的表面粗糙度；珩磨加工是以工件孔导向；珩磨头与珩磨机应浮动连接。

（二）珩磨加工的特点（1）加工精度高精度可达IT6、圆度、圆柱度可达0.003～0.005ｍｍ，但不能纠正上道工序的位置公差。

（2）表面质量好表面粗糙度可达Ra0.2～0.04，甚至0.02；且不烧伤表面。

（3）效率高。

（4）应用范围广可加工Ф5～Ф500mm的工件，长径比L/D可达10，可加工铸铁、钢（淬硬、未淬硬）。

但不适合加工断续表面及韧性高的金属材料。

（三）珩磨主要参数的选择1．油石的选择（1）材料的选择钢件选刚玉，铸铁选碳化硅。

（2）粒度的选择根据表面粗糙度要求不同选取。

表面粗糙度要求为Ra0.4～0.2时，选粒度为120#～W40；表面粗糙度要求为Ra0.2～0.04时，选粒度为W40～W20；表面粗糙度要求为Ra0.02～0.01，选粒度为W20～Ｗ14。

（3）硬度的选择一般选R3～ZY1。

2．切削用量的选择粗珩：θ=40°～60°，精珩θ=20°～40°；圆周速度：未淬硬36～49m/min，淬硬23～36m/min，铸铁61～70 m/min；油石压力：粗加工铸铁0.5～1N/mm2，粗加工钢0.8～2N/mm2，精加工铸铁0.2～0.5N/mm2，精加工钢0.4～0.8N/mm2，超精加工0.05～0.1N/mm2。

3．加工余量的选择一般0.1mm以下。

４.切削液的选择一般选60%～90%的煤油加40%～10%的硫化油或动物油。

加工青铜时，用水或干珩。

参考资料：/supply/index.html。

绗磨介绍

定义1 什么是珩磨？珩磨是一种切削方式，用来修正一下孔的参数：直径• 形状• 表面光洁度• 孔的位置公差2为什么要珩磨？性价比高的加工方式 : 切削量达到准确公差对孔进行抛光几乎可加工任何材料的孔，达到表面光洁度珩磨头旋转油石径向胀紧珩磨工具单动工具组合工具加工盲孔工具单冲程工具去毛刺工具In-Tool Sizingsizing plug旋转分配器在线及线外测量系统油石LAPPING 公司可提供适合所有的珩磨用油石适用于珩磨机的不同型号可根据客户要求定制各种规格油石。

• 陶瓷 AlO 3 或 SiC• 氮化硼• 电镀金刚石• 烧结金刚石• 刷状油石1、珩磨网纹珩磨加工产生的网纹角度是由轴向冲程运动与轴转速的比率决定的。

目前在加工中通常所采用的轴转速范围为15~50m/min。

这样会缩短加工时间，达到更好的形状和粗糙度。

2、珩磨粗糙度决定因素很多，主要如下粗珩油石和精珩油石的金刚石晶体的粒度和密度油石条用的结合剂油石的胀紧压力主轴转速珩磨工艺(Honing Process)是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。

这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。

珩磨加工原理珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石,由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开,使其压向工件孔壁,以便产生一定的面接触。

同时使珩磨头旋转和往复运动,零件不动;或珩磨头只作旋转运动,工件往复运动,从而实现珩磨。

在大多数情况下,珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。

这样,加工时珩磨头以工件孔壁作导向。

因而加工精度受机床本身精度的影响较小,孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。

珩磨加工

三、珩磨头结构及常用形式
(6)镶嵌式多油石珩磨头
用途：用于大径通孔珩磨。
三、珩磨头结构及常用形式
(7)串联孔珩磨头
(8)深孔珩磨头
三、珩磨头结构及常用形式
(9)平顶珩磨头
用途：用于通孔平顶珩磨。
四、珩磨油石的选用
珩磨工艺对油石的主要技术要求：切削能力应较强，并有良好的自锐性、形状保持性。
五、珩磨夹具设计要求
平面浮动式夹具的浮动量取决于机床主轴、珩磨头、夹具的同轴度误差的大小，一般不超过(0.4～ 0.5)mm。万向浮动的角度取决于它们间轴心线倾斜程度的大小。浮动夹具的浮动部分要灵活，惯性小，并要求对称。当夹持不对称工件时，应安装配重，使其平衡。万向浮动夹具的转动中心，应与夹具套和工件的重心重合，或略为高一点，以避免重力对浮动的影响。夹具应便于观察、调整油石的越程量夹具下面应有一定的空间，使珩磨头在工件下端有一定的越程空间，便于在珩磨过程中排除切屑和珩磨液。
七、珩磨加工对中的要求
工件在珩磨夹具中夹紧后，被珩磨孔的轴心线必须对准机床主轴心线，称为对中。对中达到要求，就能保证珩磨后工件的精度。若对中不好，造成被加工孔的轴心线与机床主轴轴心线偏离过大，将影响所加工孔的垂直度、圆度和直线性。孔的加工余量越大，珩磨时间越长、油石长度越短、主轴转速越高、浮动联接灵活性越差，其影响程度就越大。在夹具浮动，珩磨头与主轴刚性联结的情况下，允许的对中偏差量：主轴轴心线与珩磨头的轴心线同轴度误差与对中偏差之和，应小于夹具允许的最大浮动量。一般对中偏差为(0.05～0.2)mm。
八、珩磨机
珩磨机珩孔直径为： 25mm、50mm、 100mm、160mm、 200mm、250mm、 400mm、500mm、 630mm、1000mm。

珩磨的工作原理

珩磨的工作原理宝子们！今天咱们来唠唠珩磨这个超有趣的加工工艺的工作原理呀。

你可以把珩磨想象成一场超级精细的打磨派对。

珩磨工具就像是派对里的主角，它长得有点特别呢。

通常是由珩磨头和珩磨油石组成的。

这个珩磨头就像一个小小的魔法棒，带着那些油石在工件表面欢快地“跳舞”。

那些珩磨油石啊，它们可不是普通的石头哦。

它们有着合适的硬度和粒度，就像一群有着独特技能的小工匠。

当珩磨开始的时候，珩磨头带着油石在工件的孔或者表面上来回运动。

这运动可讲究啦，不是随随便便的。

它是一种旋转加上往复的运动，就像跳着一种很有节奏感的舞蹈。

油石在这种运动下，就开始一点一点地和工件亲密接触啦。

在这个过程中呢，油石就像一个超级耐心的美容师。

它每一次和工件表面接触，就会磨掉一点点多余的材料。

但是这个磨掉的量可是非常非常小的哦，就像给工件做超级精细的微整形。

而且呢，因为油石是有一定的弹性的，它不是那种硬邦邦地去撞击工件，而是温柔地贴合着工件表面的形状。

不管工件表面是有点弯弯扭扭，还是有点小坑洼，油石都能很好地适应，然后把那些不平整的地方慢慢地变得光滑起来。

还有哦，珩磨的时候，可不能干磨呀。

就像我们洗脸得用水一样，珩磨的时候得有珩磨液。

这个珩磨液就像是油石和工件之间的润滑剂和清洁剂。

它在油石和工件之间欢快地流淌着，一方面让油石能够更顺畅地在工件表面滑动，减少摩擦，这样油石就不会很快地被磨损掉啦。

另一方面呢，珩磨液还能把磨下来的那些小碎屑给带走，就像一个小清洁工，不让那些碎屑在工件和油石之间捣乱。

如果没有珩磨液，那些碎屑就可能会把工件表面划出小划痕，那可就不好看啦。

你看啊，随着珩磨的不断进行，工件的表面就像是经历了一场魔法变身。

原本粗糙的表面变得越来越光滑，那些尺寸精度也变得越来越高。

就像一个灰姑娘慢慢变成了美丽的公主一样。

而且啊，珩磨可不光是让表面光滑好看这么简单哦。

它还能让工件的形状变得更加精准，就像把一个有点走样的蛋糕重新塑造成完美的圆形一样。

珩磨机进给机构原理分析及改进方案探讨-1

珩磨机进给机构原理分析及改进方案探讨-1第一篇：珩磨机进给机构原理分析及改进方案探讨-1论文题目：珩磨机主要结构机构原理及数控改进方案探讨作者：郭均政内容简介：本论文主要介绍了珩磨机主要结构如砂条进给、冲程控制等机构的液压、机械原理，为了提高珩磨工件的表面质量质量，经过对其工作原理进行了认真的分析，并根据实际的加工跟踪情况，提出了改进方案，经过论证后现已实施，效果良好，缸孔质量得到了很大的提高，完全满足了被加工工件的工艺要求。

珩磨机进给机构原理及数控改进方案探讨一、发动机缸体珩磨工艺要求目前在汽车发动机行业的制造工艺中，发动机缸孔的精加工大都采用珩磨加工，这是因为缸孔的表面有严格并特殊的要求，发动机缸孔除了尺寸、几何精度比如圆度，柱度等一般要求外，还对表面质量有特殊的要求，为了能使发动机工作时能得到很好的润滑，表面要能够储存少量的润滑油以便建立良好的油膜，因而发动机表面要求有按一定方向有规律排列的网纹，同时还要有足够的支撑面积。

依维柯发动机缸孔的表面质量要求：表面粗糙度Ra0.3-0.6；网纹角度45°-50°；网纹宽度L=0.03-0.05mm；网纹节距P=1.5mm，表面支撑面积TP 值80%-95%。

详细的要求见图1：珩磨工序工艺附图。

从工艺图上我们知道，主轴孔的圆柱度要求为0.005mm,同轴度为0.03mm,为了保证缸孔的尺寸,缸孔要在孔的轴向分别为10mm、50mm、142mm 三个截面进行测量，在圆周方向要测量A、B两个方向，并且在三个截面当中，A向测量必须要保证：三个截面的的平均值与最小值的差要小于0.008mm,最大值与平均值的差小于0.008mm。

在B向的测量值必须保证：三个截面的的平均值与最小值的差要小于0.008mm,最大值与平均值的差小于0.008mm。

要达到以上的表面质量要求，当然选择合适的珩磨砂条是很重要的，但是网纹的角度、宽度、TP值等比较重要的指标光靠砂条是不能满足的，必须要有合适的珩磨冲程，冲程速度，珩磨主轴的回转速度以及砂条的进给精度，这些要素参数对于珩磨质量的保证起着至关重要的作用。

珩磨机工作原理

珩磨机工作原理
珩磨机是一种常见的机械设备，用于加工各种材料的表面。

它的工作原理可以简要描述如下：
1. 首先将待加工的材料（如金属、塑料等）放置在珩磨机的工作台上。

2. 珩磨机配备有旋转的砂轮，通过电动机的驱动，砂轮开始旋转。

3. 当砂轮转动时，操作人员将待加工的材料靠近砂轮，并施加适当的压力，使其与砂轮接触。

4. 砂轮的旋转摩擦力与压力共同作用下，将材料的表面磨削、磨光。

5. 操作人员根据加工要求，可以调节砂轮与材料的接触角度、压力大小等参数，以获得所需的磨削效果。

6. 加工完成后，将材料从珩磨机上取下，完成整个加工过程。

总之，珩磨机通过砂轮的旋转和与材料的摩擦磨削，实现对材料表面的加工、去除瑕疵、磨光等作用。

珩磨机的原理

珩磨加工原理大足同进珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石,由涨开机构（分旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开, 使其压向工件孔壁,以便产生一定的面接触。

同时使珩磨头旋转和往复运动,零件不动;或珩磨头只作旋转运动,工件往复运动,从而实现珩磨。

在大多数情况下,珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。

这样,加工时珩磨头以工件孔壁作导向。

因而加工精度受机床本身精度的影响较小,孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。

所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。

其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。

珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动,使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹,而且在每一往复行程时间内珩磨头的转数不是整数,因而两次行程间,珩磨头相对工件在周向错开一定角度,这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。

此外,珩磨头每转一转,油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠度,使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。

在整个珩磨过程中,孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差不多相等。

因此,随着珩磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点,不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点,又不断磨去,使孔和油石表面接触面积不断增加,相互干涉的程度和切削作用不断减弱,孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高,最后完成孔表面的创制过程。

为了得到更好的圆柱度,在可能的情况下,珩磨中经常使零件掉头,或改变珩磨头与工件轴向的相互位置。

需要说明的一点:由于珩磨油石采用金刚石和立方氮化硼等磨料,加工中油石磨损很小,即油石受工件修整量很小。

因此,孔的精度在一定程度上取决于珩磨头上油石的原始精度。

所以在用金刚石和立方氮化硼油石时,珩磨前要很好地修整油石,以确保孔的精度。

珩磨工基础知识

珩磨工基础知识：让你深入了解珩磨工的工
作原理和技术要点
珩磨工作为一种常见的表面加工技术，其在工业生产中有着广泛的应用。

那么，你对于珩磨工的工作原理和技术要点了解多少呢？本文将为你详细介绍珩磨工的基础知识。

一、珩磨工作原理
珩磨工的工作原理是利用珩磨头在工件表面进行滚动、转动和磨削，利用一定的压力和摩擦力将工件表面加工成一定的形状和尺寸。

二、珩磨工作方法
珩磨工的作业过程通常分为三个步骤：准备工作、夹紧和磨削。

准备工作主要包括清洗、检查和准备备件等。

夹紧是将工件固定到机床上，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

磨削是完成加工过程的主要环节。

三、珩磨工的技术要点
1、珩磨头的选择
珩磨头的选择应根据加工工件的材料、形状和要求来决定，一般应先进行试验，确定合适的珩磨头。

2、夹紧力的控制
夹紧力过大会造成工件变形，夹紧力过小则会影响工件的加工精度。

因此，夹紧力的控制十分关键，应根据工件的要求和加工条件进行调整。

3、磨削参数的选择
磨削参数的选择应根据工件材料、形状、要求以及加工目的来确定。

对于不同的工件和加工要求，应灵活调整磨削参数。

四、珩磨工的应用
珩磨工在机械、汽车、航空等领域都有着广泛的应用。

在零部件的制造、表面处理、修复、翻新等方面都有着重要的作用。

总之，珩磨工是一种高效、精度高、成本低的表面加工方法，它的应用范围十分广泛。

通过学习本文所介绍的知识点，相信大家已经对珩磨工的工作原理、方法和技术要点有了更深入的了解，能够更好地应用于实际工作中。

珩磨机床研究报告

珩磨机床研究报告
珩磨机床是一种用于精密加工的专用机床，广泛应用于汽车、航空航天、模具等行业。

本报告主要对珩磨机床的结构、工作原理、特点和应用领域进行研究与分析。

珩磨机床的结构主要包括工作台、主轴、刀架、电气系统等。

工作台用于支撑工件，主轴带动砂轮进行磨削，刀架用于调整砂轮与工件的相对位置。

电气系统用于控制机床的运行和调整。

珩磨机床的工作原理是利用砂轮与工件之间的相对运动，在高速旋转的情况下，通过砂轮上的磨料将工件表面削除，从而实现对工件精度的加工。

该工艺具有高效、精密的特点，能够实现工件的高精度加工。

珩磨机床的特点主要表现在以下几个方面。

首先，该机床可加工各种形状的工件，具有较高的加工适应性。

其次，珩磨机床加工的工件表面光洁度高，尺寸精度高。

再次，该机床可以实现对工件的自动化加工，提高生产效率。

最后，珩磨机床可以进行一次性的完成多道工序，简化了生产流程。

珩磨机床的应用领域广泛，特别是在汽车行业和航空航天等高精度行业中应用较多。

在汽车行业，珩磨机床可用于汽车发动机、减振器等零部件的加工，能够提高零部件的加工精度和表面质量，满足汽车行业对产品质量的要求。

在航空航天领域，珩磨机床可以用于航空发动机叶片、涡轮等关键零部件的加工，能够实现对高精度、复杂形状零部件的加工需求。

综上所述，珩磨机床是一种用于精密加工的专用机床，具有高效、精密、自动化等特点。

它在汽车、航空航天等行业中有着广泛的应用前景。

随着技术的不断发展，珩磨机床将会进一步提高加工效率和精度，并广泛应用于更多的领域。

大河珩磨机床液压说明

大河珩磨机床液压说明引言：大河珩磨机床液压系统是一种常用于机床上的液压传动系统，其主要功能是通过液压力来驱动磨削工具的运动，实现对工件的加工。

本文将详细介绍大河珩磨机床液压系统的工作原理、组成结构以及优势特点。

一、工作原理：大河珩磨机床液压系统采用液压传动原理，通过液压油的流动来实现各个液压元件的运动。

系统主要由液压泵、液压阀、液压缸、液压油箱等组成。

液压泵将机械能转化为液压能，将液压油压入液压系统中；液压阀控制液压油的流动和分配，实现对液压系统的控制；液压缸将液压能转化为机械能，实现磨削工具的运动；液压油箱用于存储液压油，并对其进行冷却和过滤。

二、组成结构：1.液压泵：大河珩磨机床液压系统采用柱塞泵作为液压泵，其具有压力高、流量大、工作稳定等优点。

液压泵通过将机械能转化为液压能，为液压系统提供所需的压力和流量。

2.液压阀：大河珩磨机床液压系统采用多路换向阀和比例阀作为液压阀，其功能是控制液压油的流动和分配。

多路换向阀用于控制液压缸的运动方向，比例阀用于调节液压油的压力和流量，以实现对磨削工具的精确控制。

3.液压缸：大河珩磨机床液压系统采用液压缸作为执行元件，其通过液压力将液压能转化为机械能，实现磨削工具的运动。

液压缸具有结构简单、运动平稳、力矩大等特点，可满足磨削工具的各种运动要求。

4.液压油箱：大河珩磨机床液压系统的液压油箱用于存储液压油，并对其进行冷却和过滤。

液压油的冷却可以有效降低液压系统的工作温度，提高系统的工作效率；液压油的过滤可以有效清除液压油中的杂质和污染物，保证液压系统的正常运行。

三、优势特点：1.高效稳定：大河珩磨机床液压系统采用先进的液压技术，具有高效稳定的特点。

液压传动可以实现高速、高精度的运动控制，提高加工效率和加工质量。

2.可靠耐用：大河珩磨机床液压系统采用优质的液压元件和密封件，具有良好的密封性和耐磨性，可靠耐用。

系统的液压元件经过精密加工和热处理，具有较长的使用寿命。

珩磨机的基本描述

珩磨机的基本描述
1.磨头液压珩磨往复，磨石液压扩张，零件工作台液压移动，磨头通过液压马达旋转，工件液压夹紧。

2.立式深孔珩齿机加工效率比内圆磨床和卧式珩磨的
内孔精加工艺都要高很多，效率可达3-6倍以上。

3.加工速度：磨头旋转速度25-35m/min，往复速度
5-25m/min
4.加工精度：真圆度小于0.02，粗糙度0.04
5.液压系统：分为两套油路，一路中压油路为往复油缸、扩张油缸、移动油缸回路，设定统压力16MPa，选用叶片双联泵PVL47ML/R-12ML/R，电机型号Y200M-6-B35，功率15KW，双出轴，转速960转；一路中压油路为液压马达、夹紧油缸回路，设定系统压力21MPa，选用叶片泵PVL47ML/R-17ML/R。

6.冷却器R350L.冷却电机0.37KW
7．全套电器为进口欧姆龙，台湾进口触摸屏（威伦）动态画面，日本三菱PLC控制系统，电磁阀日本油研，韩国AUTONICS旋转编码器控制往复行程。

8．横臂，平台球墨铸铁HT500，时效处理过，保证无变形。

机体为200*200*8方管焊接，振动去应力，保证稳定性。

9．缸体STKM-13C，杆45C处理HB230-250，Cr0.03-0.05,油缸密封件POLYPAC.
10．液压站和机身油管全部采用弯管器制作，卡套连接，无焊接。

11．液压系统为差动油路设计，系统零负荷，大大提高了耗能。

12．整机表明喷涂：垂纹自干漆面漆，硝基环氧树脂底漆。