6塔架
Eurocode 8-6：塔架、桅杆和烟囱(中译版)
受热或化学应变的影响。 传输塔：用于支持电子传输线的塔，可以是低电压也可以是高电压。 直线塔：在电缆线为直线或其角度不超过 3 度的情况下使用的电子传输塔。它们将支撑
NFd = NFG+γNEd MFd = γMRd（NFd） VFd = γVEd 其中， NFd 与 MFd 为作用的设计值； γ 为超强系数，在 q≤3 的情况下取其等于 1.0；在其他情况下取其值为 1.2。 NFG 为非地震作用引起得轴向作用，其已包括在地震设计情形下所有作用的结合之中。 NFd 为地震作用引起的轴向作用。 MRd 为该元素的弯矩阻力，其与 NFd 对应。 VFd 为地震作用引起的切削作用。 注意：根据第 3.5 部分，因地震引起的轴向作用无需考虑因竖直加速度向下元素引起的 地基上升。 3. 地震作用 3.1 地震动输入的定义 （1）自由场地震激励通过某点平移的定义而指定。对于高耸建筑，某点平移的空间可 变性很重要。该点的旋转运动可以对其定义。 （2）平移已在 EN 1998-1-1 中给出定义；旋转运动已在附录 A 中给出定义。 3.2 弹性反应谱 （1）加速度的弹性反应谱已在 EN 1998-1 中的第 3.2.2.2 部分给出定义。当地地面条件 对地震作用的影响应被计算（根据地层资料，应考虑 EN1998-1 第 3.1.1 部分描述的 A、 B、C、D、E 五种底土类别）在内。传输位准为地基最低平面的高度，或是桩木（若出 现）的顶端。 3.3 设计反映谱 （1）设计反映谱为 q 降低后的反映谱，其已在 EN1998-1 的第 3.2.2.5 中说明。性能系 数 q 融入了建筑物因土-结构交互作用的弹性损耗以及非弹性滞后行为。 （2）对于塔架与桅杆，其弹性分析应基于构件的横截面。在设计谱适用的情况下，应 将 q 系数限定为 1.5。另外一种办法是，反映谱可以是弹性反应谱，以合适的阻尼系数 为表征。在此情况下，若进行模型分析，则阻尼系数应一个模型一个模型的指定。附录 B 中已经给出了合适的程序。 3.4 时间关系曲线图表示 （1）若进行时域分析，应使用人工加速度图以及历史强震记录。时间历程法通常用于 非线性的逐步分析。相关的峰值及频率组成应与弹性反映谱（而不是 q 降低后的设计反 应谱）一致。 （2）在使用人工加速度图的情况下，可生成独立的平移与旋转运动的时间关系曲线图 表示。 （3）强震持续时间的选择应与 EN1998-1 的第 3.2.3.1.2 部分保持一致。 3.5 某点运动的长期元素 （1）塔架、桅杆及烟囱对于地震激励的长期元素很敏感。软土壤或特殊地形条件可以 提供这些元素的反常放大系数。
钢烟囱塔制作组装及吊装施工方案
钢烟囱塔制作、组装及吊装施工方案审批：审核：编制：年月日目录1.概述2.排气筒和塔架制作与组装3. 塔架吊装4. 吊装计算5. 安全技术措施6. 资源计划附图：钢架组装托架示意图(略)塔架吊装工艺流程图(略)塔架吊装状态图(略)塔架吊装状平面布置图(略)1. 概述1.1 说明钢烟囱塔是由排气筒和塔架两部分组成，其中排气筒重108t，高80 m，外壳为碳钢，内部衬胶，分节制作，法兰连接。
塔架为钢管组焊格构式，截面为等边三角形，高约为75m，其截面由下向上逐步缩小。
塔架设有平台和扶梯栏杆。
1.2 施工依据1.2.1 施工图纸和设计说明书；1.2.2《钢结构施工验收规范》；1.2.3排气筒按常压容器制作标准制作；1.2.4 焊接按GB985-986标准执行。
1.3 工艺要求1.3.1 排气筒和塔架所用材料必须具有出厂合格证明书，塔架柱用无逢管的长度要满足长度要求，尽量减少其对接焊缝，各接点焊瘤、飞溅均应打磨光滑。
1.3.2 塔架下料前应先按1：1比例在平台上放样，复核各部尺寸及角度无误。
腹杆与塔柱相贯处接口的节点应划出准确样板，检查无误方可下料。
1.3.3 塔柱、横、腹杆划线要准确，应划出基准中心线，节点装配中心线、检查线，并打好洋冲作标记。
1.3.4 烟囱塔是重要的钢结构，由焊接连接，因而上岗焊工必须持有效焊接合格证，所焊项目必须与合格项目对应。
1.3.5 塔架采用分节预制，然后在地面把各节组对成一个整体，采用扳起法整体吊装就位，因而制作期间要严格检查，确保各部尺寸和质量。
1.3.6 塔架表面防腐前，要对表面进行喷砂除锈，除锈合格后，再按要求进行防腐处理。
排气筒外部防腐同塔架。
内部喷砂合格后作衬胶防腐。
2.排气筒和塔架制作与组装2.1排气筒制作2.1.1 按图纸先确定排气筒的分节和每节长度；2.1.2 铺设一座30m*20m=6000m2钢平台；2.1.3 排气筒在非标制作厂作成若干段，然后运至工地组对成节（预先确定的）组对时采用滚胎；2.1.4 排气筒制作按常压容器制作标准和施工图进行，并按要求展开排板；2.1.5 筒节的环、纵缝坡口采用设计规定，焊接按规定的焊接工艺要求进行；2.1.6 排气筒按节制作完后，应先预组装，合格后每节内部的焊瘤，飞溅应打磨光滑，并喷砂除锈，然后衬胶；2.1.7 制作与组对偏差要求椭圆度≤1‰D （最小限数按设计要求）焊缝偏边≤0.1S （最小限数按设计要求）组装后中心偏差≤1‰L （最小限数按设计要求）2.1.8 预组装合格后应做好标记，便于正式安装。
6m铝合金脚手架搭设方案
编码： 版次： 0 版
正文页数：8 附 件 数：1
摘要： 本方案用于平台高 5.0m，跨空 5.75m 桥梁式铝合金脚手架安装，并对其安装技术要求，
使用注意事项，使用要求进行了规定。 本方案包括脚手架搭建安装说明及示意图，架构重点说明，脚手架平面布置图，脚手架
配件参数。
六，5.75m 跨空桥梁架安装步骤说明：
1、 插入可调脚，安装脚轮；锁定脚轮，将可调脚插入五级框架底部（注意安装在一个带梯框架，和一个不 带梯框架底部）；
2、 扶起两个装有脚轮框架，然后采用横杆（绿色钩头）和斜杆（红色钩头）参照设计图位置进行有效连接 （斜杆为交叉连接方式安装）；然后摆放到适当位置，再安装好外支撑，并调整好外支撑方向。
五，5.75m 跨空桥梁架架构重点说明：
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2
1、 首先仔细了解桥梁式铝架的结构图纸、详细标注和重点说明； 2、 搭建前需先检查全套配件，确定配件没有损伤或短缺； 3、 5.75m 跨空桥梁架主要是由两边主塔架和中间跨空桥架三部分拼接组成； 4、 主塔架拼接为两层五级框架加一层三级框架套接组成，整架再采用外支撑加固， 5、因脚手架桥梁式连接平台高度为 5m 位置，跨空达到 5.75m。操作时考虑安全原则，条件允许情况下务必 尽量多借助辅助登高设施进行先期安装搭建，等中间桥架部分全部稳固连接搭建妥当后才方可用于实际移动 作业。 6、具体的安装方法可参照《通用型铝合 金脚手架安装说明》和 5.75m 跨空桥梁架结构图纸（图号： 2MK180313-6）。
五、脚手架搭设时注意事项
1、在搭架和使用前，必须详细阅读《铝合金架安装使用指南》的内容； 2、搭建工作人员必须为“合资格的人”或“曾受训练的人”； 3、工作人员在安装/拆卸塔架时一定要绑安全带； 4、检查地面情况是否能足够承受塔架安装使用； 5、当脚手架外侧遇有低于规定范围时，应做 专门外是方案，并严格执行。
第6章_塔架与基础
表6-2 H1与q的关系
H1 / m 10
q / (N/m2) 1020
H1 / m 60
q / (N/m2) 1330
20
1120
70
1363
30
1190
80
1390
40
1250
90
1410
50
1300
100
1430
l 德国DFVLR公式
Qas
=
CQ
1 2
ρ
Abvs2 B
6-4
式中，CQ为推力系数，取CQ = 2.2；vs为风轮中心处的暴风风速，风 轮中心高度H < 30m时，取vs = 42m/s。
风电机组总体载荷计算结果，并结合风电机组各承载单元 的极限和疲劳强度设计要求，通过对塔架载荷的详细分析 确定。
载荷是塔架设计的基础数据，需要保证塔架在各种状
态下处于安全水平，且有利于塔架结构重量的优化。
l 塔架设计载荷的类型 根据塔架所承受的各种载荷及其作用，设计载荷需要
正确的分析，大致可分为三种类型设计载荷： Ø 最大极限载荷：极端外部条件下，塔架可能承受的最大载
载荷状况1.3 27.0 -60 -24 -7 -320 790 46 -241 1.35
极端载荷 载荷状况7.1
44.6 0.0 0 186 -336 -76 497 -41 1.10
载荷状况6.1 59.5 -15.0 -145 9 -283 8 -262 -506 1.35
疲劳载荷(n=107)
6-2
式中，
CQ
1 2
ρ
=
0.784，若空气密度ρ=
1.225kg/m3，则CQ
XE-2000通用型风力发电机组安装手册
本手册适用于 XE82T/87T/93T-2000 风力发电机组。
2 引用文件
0.19.199.042
XE 系列-2000 风力发电机组螺栓预紧力矩表
00.0.430.002
XE93-2000 风力发电机组安全手册
GB/T 19568-2004 风力发电机组装配和安装规范
SH 3515-2003
大型设备吊装工程施工工艺标准
4.2.3 施工安全培训
湘电风能有限公司
共 44 页 第 5 页
XE-2000 通用型风力发电机组安装手册
00.0.410.009
（1）初次进入风场现场作业人员，作业前，必须接受风场安全部门的安全培训，做好安全培训记录 并存档，培训完必须签订安全技术交底书并存档； （2）长期在风场现场施工作业人员，必须定期培训，做好培训记录并存档； （3）工作负责人应对登高作业人员进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时 解决，危及人身安全时必须停止作业； （4）施工现场必须设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留； （5）施工现场临时用电应采取可靠安全措施； （6）有人在爬塔作业时，不准人在塔下停留。当在塔上或塔下上下运送工具、零件时，不许有人在 塔下作业。工具、螺栓、螺母和垫圈等零部件放在工具袋中，或者放在平台上。机舱内所有散置零 件都必须可靠固定； （7）施工作业人员必须使用安全带和安全绳，在爬塔和塔上作业时必须使用带有挂钩的安全绳，在 使用安全防护用品、用具前，必须对其外观检查，出现裂纹、破损、部件不完整，连接不牢固者不 得使用； （8）在任何情况下应首先使用机械方式进行物体的搬运和起吊，除非在别无选择的情况下，才允许 采用人工操作。人工搬运的物体必须是力所能及的，并应穿安全鞋，戴手套，提升低于臀部高度的 物体，应弯曲膝盖而不应弯腰，双脚分开与肩膀等宽，搬运过程中应避免扭曲身体。 4.2.4 吊机使用 （1）在使用吊车等机械设备搬运起吊物体时，首先应检查设备是否合格（安检），负荷量是否在安 全要求范围之内；吊车操作人员（是否具备操作资质）应持证上岗； （2）配合施工的地面工作人员，必须服从工作负责人的指挥，看清指令并确认无误方可进行操作。 在登塔作业中，任何工具和零部件都必须放在工具袋中不能随身携带。每一个现场工作人员都必须 保证让别人清楚自己的位置。（吊机与登塔，不应在此位置） 4.2.5 在风机内工作的安全要求 （1）工作人员在攀爬塔架时，应该头戴安全帽、脚穿安全鞋。在攀爬之前，必须仔细检查梯架、安 全带和安全绳，如果发现任何损坏，应在修复之后方可攀爬。平台窗口盖板在通过后应当立即关闭。 （2）在攀爬过程中，随身携带的小工具或小零件应放在袋中或工具包中，固定可靠，防止意外坠落。 不方便随身携带的重物应使用提升机输送。 （3）不能在≥10m/s 的风速时进行吊装，风速≥12m/s 时，禁止出舱外作业，风速≥18m/s 时，禁 止在机舱内工作。 （4）安装人员要注意力集中，对接发电机及机舱时，严禁将头、手伸出机舱外以防止撞伤。 （5）当工作人员需要出机舱外部工作时应穿安全带及系双挂钩安全绳，挂钩可系于发电机楼梯上以 保证人员安全。
塔架风荷载计算范文
塔架风荷载计算范文一、引言塔架是一种用于支撑高空建筑物或设备的结构，常见于电力、通信、桥梁等工程中。
在设计塔架时，风荷载是一个重要的考虑因素。
本文将介绍塔架风荷载计算的方法和步骤。
二、塔架风荷载计算方法根据相关规范和标准，塔架的风荷载计算一般可以采用两种方法：最不利风向法和特征值法。
1.最不利风向法最不利风向法是指在所有可能风向中，选取对塔架产生最大风荷载的风向。
该方法适用于高度较小的塔架，其计算步骤如下：（1）确定最不利风向利用风洞实验或气象记录资料，确定各个风向下的平均风速和风向频率。
计算每个风向下的风压系数，选择产生最大风荷载的风向。
（2）计算风荷载根据选取的最不利风向，计算塔架表面上各个点的风速和风压。
根据风压和塔架的几何形状，计算各个点的风荷载。
（3）计算风荷载合力将各个点的风荷载合力成一个合力，求出塔架在最不利风向下的风荷载。
2.特征值法特征值法是指将各个风向下的风速和风压进行统计，得到一组特征值，再对这组特征值进行处理，得到考虑不同概率的风荷载。
特征值法适用于高度较大的塔架，其计算步骤如下：（1）确定设计基准风速根据气象记录资料，选取合适的设计基准风速。
（2）统计各个风向下的风速和风压利用气象记录资料，统计各个风向下的风速和风压，得到一组数据。
（3）计算特征值根据统计数据，计算特征值，包括平均值、标准偏差和极值等。
（4）计算设计风速根据特征值和设计基准风速，计算设计风速。
（5）计算风荷载根据设计风速，计算各个点的风速和风压。
根据风压和塔架的几何形状，计算各个点的风荷载。
（6）计算风荷载合力将各个点的风荷载合力成一个合力，求出塔架在设计风速下的风荷载。
三、计算实例为了更好地说明塔架风荷载计算的方法和步骤，以下举例计算一个具体的塔架。
假设塔架的高度为50米，宽度为10米，采用特征值法进行计算。
已知设计基准风速为35m/s，统计各个风向下的风速和风压，得到一组数据。
根据数据计算得到特征值，如下：平均风速：30m/s标准偏差：5m/s极值：40m/s根据设计基准风速和特征值，计算设计风速为35m/s。
火炬塔架安装方案
中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程火炬塔架安装方案中国石油一建设公司广西项目经理部二○○八年目 录1、工程概况 (1)1.1工程内容 (1)1.2主要工程实物量 (1)2、编制依据 (1)3.施工准备 (2)3.1材料准备及验收 (2)3.2技术准备 (3)3.3现场准备 (3)4.项目组织机构及岗位职责 (5)5.主要施工程序及施工方法 (6)5.1基础验收 (6)5.2连接螺栓 (6)5.3塔架安装 (7)5.4脚手架搭设 (13)6.施工质量控制标准 (14)6.1地脚螺栓的质量验收标准： (14)6.2塔架安装控制 (14)6.3防腐处理 (15)6.4分项工程质量控制点 (15)7、环保健康与安全施工措施 (15)7.1环境保护措施 (15)7.2安全施工措施 (16)8、拟投入工程的主要机械设备 (19)9、劳动力资源配置计划 (20)10、施工进度计划 (20)10.1第一阶段——塔架组对 (21)10.2第二阶段——塔架吊装 (21)附图1塔架组对场地处理图 (23)附图2塔架第一段组对胎架布置图 (24)附图3塔架第二段组对胎架布置图 (25)附图4塔架第三段组对胎架布置图 (26)附图5塔架第四段组对胎架布置图 (27)附图6塔架组对场地布置图 (28)1、工程概况中国石油广西石化公司1000万吨/年炼油工程的火炬设施，位于钦州港经济开发区的广西石化厂区火炬单元，主要包括火炬塔架、火炬筒以及配套的工艺设备、管道、电气仪表等工程。
火炬塔架钢结构总高142米，为四管钢管塔架式结构，塔架底部中心距为26×26米，塔架的西侧设置四个火炬筒体，火炬筒的规格为直径1321毫米的3个，直接为610毫米的1个，总高150米。
所有钢管现场接头均为法兰连接。
本工程施工图纸由中国船舶重工七一一研究所设计，火炬塔架由浙江潮峰钢构有限公司制造，散件成品供货，我中油一建公司广西项目经理部负责其现场组装施工任务。
塔架结构设计实例
塔架结构设计实例
一、工程概述
本工程为某风电场风力发电机组塔架设计，塔架高度为70米，采用钢材料建造，承受风力发电机组的重量以及运行过程中产生的各种载荷。
二、塔架结构设计
基础设计
塔架基础采用混凝土结构，根据地质勘察报告，混凝土基础深度为2米，直径为6米，采用C30混凝土浇筑。
基础设计时需考虑风力发电机组运行时产生的动载荷和静载荷，确保基础稳定可靠。
塔身设计
塔身采用钢材料，根据风力发电机组的要求，塔身直径为3米，壁厚为10毫米。
塔身分为7节，每节高度为10米，采用法兰连接。
塔身设计时需考虑风力发电机组运行时产生的动载荷和静载荷，以及地震、暴风雨等自然灾害的影响，确保塔身稳定可靠。
平台设计
塔架顶部平台采用钢材料建造，平台尺寸为4米×4米，厚度为1.5米。
平台设计时需考虑风力发电机组、控制系统、维护设施等设备的重量和安装要求，确保平台稳定可靠。
斜支撑设计
塔架底部采用斜支撑结构，斜支撑采用钢材料，长度为
5米，直径为80毫米。
斜支撑设计时需考虑风力发电机组运行时产生的动载荷和静载荷，以及地震、暴风雨等自然灾害的影响，确保斜支撑稳定可靠。
三、结构设计注意事项
塔架结构设计时应考虑各种载荷的影响，包括风力发电机组运行时产生的动载荷和静载荷、地震、暴风雨等自然灾害的影响。
塔架结构设计时应考虑材料的要求，包括钢材料的强度、耐久性、防腐等方面的要求。
塔架结构设计时应考虑安全系数的要求，根据实际情况选择合适的安全系数，确保塔架结构的安全可靠性。
陆地风力发电塔架钢管规格型号表
陆地风力发电塔架钢管规格型号表1. 引言陆地风力发电是一种利用风能将其转化为电力的可再生能源技术。
发电塔架是风力发电系统中的重要组成部分，它承载着风轮、发电机和其他设备，将风能转化为电能。
钢管作为发电塔架的主要构件之一，具有重要的结构功能。
本文将介绍陆地风力发电塔架钢管的规格型号表，包括钢管的尺寸、材质、强度等方面的信息。
通过规范化的钢管规格型号表，可以提供给制造商、设计师和工程师一个可靠的参考，以确保发电塔架的结构安全和性能稳定。
2. 钢管规格型号表钢管尺寸材质强度等级表面处理1000mm×20mm Q345B Q345B-6 热镀锌1200mm×25mm Q345C Q345C-6 热镀锌1400mm×30mm Q345D Q345D-6 热镀锌1600mm×35mm Q345E Q345E-6 热镀锌1800mm×40mm Q390B Q390B-6 热镀锌2000mm×45mm Q390C Q390C-6 热镀锌2.1 钢管尺寸钢管的尺寸是指其外径和壁厚。
在陆地风力发电塔架中，常用的钢管尺寸包括1000mm×20mm、1200mm×25mm、1400mm×30mm、1600mm×35mm、1800mm×40mm和2000mm×45mm等。
不同尺寸的钢管可以根据实际需求选择，以满足塔架的结构设计要求。
2.2 钢管材质钢管的材质是指其制造材料的牌号。
在陆地风力发电塔架中，常用的钢管材质有Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、Q390B和Q390C等。
这些材质具有良好的强度和耐候性能，适用于风力发电塔架的使用环境。
2.3 钢管强度等级钢管的强度等级是指其承载能力的评估指标。
在陆地风力发电塔架中，常用的钢管强度等级有Q345B-6、Q345C-6、Q345D-6、Q345E-6、Q390B-6和Q390C-6等。
塔架结构
无小车通道的闭式支腿，用于无悬臂的门式起重机。
有小车通道的闭式支腿主要用于单轨门式起重机（图 2.14）和双梁门式起重机（图2.11）。支腿的构造形 式与桥架的构造形式应协调一致。
桁架式双梁桥架比较普遍地采用封闭型四桁架式桥架，截面见图 2.7e。另外还有三角形截面的桁架式桥架（2.7f）。
板梁-桁架混合式双梁桥架有闭式截面和开式截面两种。
涉有争议 恕不翻录
12
主要教学内容
第2章 起重机械金属结构
§2.1 金属结构基本型式
§2.2 金属结构主要组成 2.2.1 桥架 2.2.2 门架 2.2.3 臂架 2.2.4 塔架（塔身） 2.2.5 导轨架 2.2.6 小车架 2.2.7 司机室 2.2.8 通道、平台 2.2.9 梯子、栏杆
此只能承受支腿平面内的水平载荷。
大跨度（跨度大于25m）的门式起重机常采用一个刚性支腿，一
个柔性支腿，以防止因温度变化而产生的卡轨现象（图2.11）。
涉有争议 恕不翻录
15
§2.2 金属结构主要组成
2.2.2 门架(4-3) 2. 支腿的结构型式
（3）按支腿型式分：L 形、C 形、O 形和U 形等箱形开 式支腿；有小车通道和无小车通道的实腹闭式支腿和箱 形闭式支腿等。
涉有争议 恕不翻录
16
§2.2 金属结构主要组成 2.2.2 门 架(4-4)
3. 支腿和桥架的连接
（1）刚性连接。刚性连接常用焊接或螺栓连接。焊接在 桁架结构和箱形结构中均采用。但为施工和安装方便， 在支腿和主梁的连接部位常设安装连接法兰或拼接板。
第6章_塔架与基础
题日渐突出，在目前的大型风电机组中已很少使用。
l 桁架结构塔架
此类塔架与高压线塔架相似(见图6-3)，在早期小型风电机组中多 有采用。桁架结构塔架的耗材少，便于运输，但需要连接的零部件多 ，现场施工周期较长，运行中还要求对连接部位进行定期检査。这种 塔架近年逐渐被钢筒结构取代，其主要原因之一是不美观。但实际上 ，由于桁架结构塔架有一定透明性，从远距离看，对视觉的影响可能 比具有强反光效果的钢筒塔架更有优势。
l 塔架高度
对于一定额定功率的风电机组，塔架高度在一定范围内变化。表 6-1列出几种型号的大型风电机组的额定功率、风轮直径及塔架高度 。可以看出，相同功率和风轮直径的风电机组，通常有几种不同高度 的塔架，以适应不同级别风电机组的要求。
表6-1 几种大型风电机组的设计参数与塔架高度
风电机组型号 Gamesa Gamesa
容。 在表6-3中，按图6-4所示的塔架载荷分析坐标参考系
，载荷分量Fx、Fy和Fz均作用在轮毂中心部位，根据各载 荷分量对塔架的作用，可确定相应的力矩(弯矩或扭矩)Mx 、My和Mz。
n 载荷的简化
表6-3 Vestas V52型机组塔架静载荷计算结果
风速/(m/s)
风向(o)
Fx / kN Fy / kN Fz / kN Mx / kN • m My / kN • m Mz / kN • m 安全系数γ f
轮最大轴向力，同时根据均匀建筑物由地震产生的水平载 荷因子，将其产生的惯性力附加在风轮轴向推力。 Ø 风电机组的最大运行载荷：一般取额定风速下正常运行载 荷的2倍。
n 载荷的简化
有鉴于塔架载荷的复杂性，一般工程应用中多采用简化的载荷分 析方法，以下给出某风电机组塔架极端载荷和疲劳载荷的算例。
18m角钢塔架结构图（说明、基础、详图）
塔架制作方案
塔架制作方案1. 引言本文档旨在介绍塔架制作方案，包括设计要求、制作材料和步骤等内容。
塔架作为一种用于支撑和固定设备的结构，具有重要的功能和应用价值。
通过本方案，可以确保塔架的稳定性和安全性，提高生产效率。
2. 设计要求在设计和制作塔架时，需要满足以下要求：•承载能力：塔架需要能够承受预计的荷载，包括设备本身的重量、风压、地震力等。
•稳定性：塔架需要具有足够的稳定性，以保证设备在各种工况下不会倾斜或垮塌。
•安全性：塔架制作需要符合相关的安全标准和规范，确保操作人员的安全。
3. 制作材料制作塔架所需的材料主要包括：•钢材：选择高强度、耐腐蚀的钢材作为主要结构材料，如Q345B钢。
•连接件：采用可靠的连接件，如高强度螺栓、焊接等，确保塔架的稳定性和安全性。
•防腐材料：为了延长塔架的使用寿命，可以对钢材表面进行防腐处理，例如喷涂防腐漆。
4. 制作步骤制作塔架的步骤如下：4.1 设计方案在制作塔架之前，首先需要进行设计方案的制定。
设计方案应包括以下内容：•塔架结构图纸：绘制塔架的主要结构图纸，包括尺寸、连接方式等。
•荷载计算：根据设备重量、风压、地震力等参数，进行荷载计算，确定塔架的承载能力。
•安全评估：评估塔架的稳定性和安全性，确保其满足相关的安全标准和规范。
4.2 材料准备根据设计方案，准备所需的材料，包括钢材、连接件、防腐材料等。
确保材料的质量和规格符合设计要求。
4.3 加工制作根据设计方案和材料准备，进行塔架的加工制作。
主要步骤包括：1.切割：根据结构图纸，将钢材进行切割，制作出各个零部件。
2.焊接：使用焊接技术将各个零部件进行连接，形成塔架的主体结构。
3.组装：将焊接好的零部件进行组装，确保塔架的准确度和稳定性。
4.防腐处理：对塔架的表面进行喷涂防腐漆，提高其耐腐蚀性能。
4.4 安装调试完成塔架的制作后，进行安装调试工作。
主要包括：1.安装固定：将塔架按照设计要求进行安装，并使用螺栓等方式进行固定。
塔架横移施工技术
塔架横移施工技术孙艳龙【摘要】介绍广东大汾北水道特大桥施工时钢管拱肋架设缆索吊系统塔架的横移技术,包括滑道布置、塔架横移牵引装置、如何保证滑道和在移动过程中保持塔架稳定平衡、缆风索对称收放及受力平衡等.【期刊名称】《铁道标准设计》【年(卷),期】2005(000)002【总页数】3页(P50-52)【关键词】公路桥;大汾北水道特大桥;塔架横移;施工【作者】孙艳龙【作者单位】中铁十八局集团第五工程有限公司,河北高碑店,074000【正文语种】中文【中图分类】U4451 概述广东大汾北水道特大桥为下承式钢管拱分上下行两幅桥面的公路大桥，主桥桥跨128 m。
钢管拱肋的架设采用在主桥帽梁上架立塔架缆索道吊装，塔架高66 m，宽22 m，由3×6排主柱及杆件拼装，总重300多t。
钢管拱分右左两幅先后架设。
为了节省投资，只布置右幅桥钢管拱肋架设的缆索吊系统，待右幅桥钢管拱肋架设完毕后，再将其缆索吊系统整体横移至左幅桥位置，进行左幅桥钢管拱肋的架设。
塔架横移关键是有平稳的滑道和在移动过程中始终保持塔架的平衡，包括塔架自身的稳定平衡、缆风索对称收放及受力平衡。
2 滑道布置(图1)图1 大汾北水道特大桥塔架横移滑道布置(单位；cm)在布置右幅桥钢管拱肋架设的缆索吊系统时，即考虑到以后将其整体横移至左幅桥位置的计划。
塔架架设前，从左幅桥位置至右幅桥位置塔架横移路线预先布置并浇筑C25混凝土底座固定滑道，混凝土底座高30 cm，两侧宽出塔架底20 cm，表面平整，高差不大于5 mm，两侧每隔1 m留有固定滑道的螺栓孔。
塔架底对准主柱共布置3条滑道，每条滑道由3根50 kg/m的重型钢轨拼排组成。
塔底N21′铁与[40a槽钢焊接成一体，座于钢轨上，形成滑行装置，滑道布置见图1。
在滑道布置时，需注意以下问题：(1)保证钢轨的高程一致，即钢轨上表面在同一水平面上；(2)钢轨下缘要紧密相贴，不能留有缝隙，中间间隙处用φ25钢筋横联；(3)3排钢轨要相互平行且中心距为2 m；(4)钢轨座在混凝土底座上，通过预留的螺栓孔用道钉、硫磺砂浆固定，保证在塔架横移过程中滑道稳固牢靠；(5)[40a槽钢与N21′铁件焊接牢固且焊于[40a槽钢中的1 cm滑板头应向上翘曲0.5～1 cm，确保在滑移时不碰撞钢轨接头；(6)在轨道跨过两帽梁中间1.5 m的空隙处搭设碗扣件支架支撑滑道。
塔架焊接工艺规程
塔架焊接工艺规程1. 引言本文档旨在规范塔架焊接工艺，确保焊接质量，保障塔架的安全可靠性。
本规程适用于各类塔架的制造和安装过程中的焊接工艺。
2. 目标本规程的主要目标是： - 确保焊接接头强度和可靠性； - 保证焊接过程的安全性； - 提高塔架焊接工艺的一致性。
3. 术语和定义•塔架：用于支撑和连接各种设备和部件的构件。
•焊接接头：两个待焊接构件的焊接连接处。
•焊接工艺规程：针对特定的焊接任务，提供详细的工艺参数和要求的文档。
4. 焊接设备和材料•焊接设备必须符合国家标准，并经过定期检查和维护。
•焊接电流、电压、焊接速度等参数需根据具体项目制定，并在工艺规程中明确记录。
•焊接电焊材料应符合相关标准，并且在使用前进行质量检测。
5. 焊接人员资质•所有参与塔架焊接工作的焊接人员必须持有合格的焊接证书。
•焊接人员应经过相关培训，熟悉本规程及相关的安全规范。
•焊接人员需定期进行技能考核，以确保其焊接质量。
6. 焊接工艺步骤本节描述了塔架焊接的基本步骤和要求。
6.1 准备工作•检查并清理待焊接的构件，确保无油污、锈蚀和杂质。
•选择适合的焊接材料、焊接电流和焊接电压。
•准备好所需的焊接设备和工具。
6.2 焊接接头的准备•根据设计要求，对待焊接接头进行必要的加工和准备。
•确保接头的几何尺寸和间隙符合规定要求。
6.3 焊接操作•采用适当的焊接位置和姿势，保证焊接操作的便利性和质量。
•保证焊接过程中的工件的相对位置稳定。
•遵循正确的焊接顺序和焊接工艺参数。
6.4 焊接质量控制•检查焊缝的形状和尺寸，确保焊缝的连续性和均匀性。
•进行焊缝的无损检测，确保焊接缺陷率符合规定要求。
•对焊接接头进行力学性能测试，验证焊接连接的强度和可靠性。
7. 焊接记录和报告•每次焊接任务完成后，应编写详细的焊接记录，记录焊接工艺参数、焊缝检测结果等信息。
•根据需要，编制焊接质量报告，总结焊接工作的质量状况和存在的问题，并提出改进措施。
8. 安全措施在进行塔架焊接过程中，必须严格遵守安全规范，采取必要的安全措施，包括但不限于： - 穿戴个人防护装备，例如焊接面罩、焊接手套和防护鞋； - 在焊接现场设置明显的安全警示标识； - 将可燃物品远离焊接现场，防止火灾发生。
防止风力发电机组倒塔事故措施
防止风力发电机组倒塔事故3.1基础3.1.1 风力发电机组地基基础设计前，应进行工程地质物察，勘察内容和方法应符合《陆地和海上风电场工程地质勘察规范》(NB/T31030-2012)的规定。
地基基础应满足承载力、变形和稳定性的要求。
3.1.2 受洪(潮)水或台风影响的地基基础应满足防洪等要求，洪(潮)水设计标准应符合《风电场工程等级划分及设计安全标准》(FD 002-2007)的规定。
对可能受洪(潮)水影响的地基基础，在其周围一定范围内应采取可靠防冲刷措施。
3.1.3 在季节性冻土地区，当风力发电机组地基具有冻胀性时，扩展基础埋深应大于当地的规范设计冻土层厚度。
3.1.4 冰冻地区与外界水分(如雨、水等)接触的露天混凝土构件应按冻融环境进行耐久性设计。
3.1.5 风力发电机组基础确保抗冻性的主要措施应包括防止混凝土受湿、采用高强度混凝土和引气混凝土。
3.1.6 风力发电机组的地基处理、基础设计、混凝土原材料、钢筋规格型号、钢筋网结构等设计应符合《风电场工程等级划分及设计安全标准》(FD 002-2007)的规定。
在施工过程中应严格控制地基处理、混凝土施工工艺。
3.1.7 混凝土强度等级，应按照标准方法制作、养护边长为150mm立方体试件、在28天龄期用标准试验方法测得具有95％保证率的抗压强度进行确定。
3.1.8 对于直埋螺栓型风力发电机组基础，地锚笼施工时，所有预埋螺栓应按机组制造厂要求进行力矩检验，并保留记录可追溯，所有预埋螺栓应进行防腐处理。
3.1.9风力发电机组基础施工时，基础环应注意:法兰水平度满足机组制造厂的设计要求;与混凝土结构接缝应采取防水措施。
3.1.10风力发电机组吊装前，应保证其基础强度满足设计要求。
3.1.11陆上风力发电机组应设置不少于4个沉降观测点，基础浇筑完成后第一周观测频次为1次/天:第一周后至吊装前观测频次为1次/月:吊装前后各观测1次，其对比结果作为基础检验的依据，观测记录应及时整理归档。
塔架倾斜度记录
塔架倾斜度记录介绍塔架倾斜度是指建筑物、塔式结构或其他垂直结构的倾斜度量，它对于确保结构的稳定性和安全性至关重要。
在建筑物或塔架的设计、施工和维护过程中，必须对其倾斜度进行准确记录和监控，以便及时采取措施进行调整和修复。
本文将探讨塔架倾斜度记录的重要性、记录方法和相关设备。
塔架倾斜度记录的重要性塔架倾斜度记录对于确保建筑物的结构稳定性和安全运行至关重要。
以下是塔架倾斜度记录的重要性：1.安全性：塔架倾斜度过大可能导致结构的不稳定，进而导致塔架的坍塌或倒塌，威胁到人员和设备的安全。
定期记录并监测倾斜度可以及早发现异常情况，采取措施进行修复或调整，以确保塔架的安全运行。
2.结构稳定性：倾斜度记录可以帮助工程师评估塔架的结构稳定性。
通过定期监测倾斜度，可以了解塔架的整体变化趋势，及时发现结构的松动、变形或位移问题，以便及时采取相应的修复措施，保持塔架的稳定性。
3.结构监测：倾斜度记录的数据可以用于监测塔架的结构状况。
通过对记录数据的分析，可以判断塔架是否在承受设计负荷时出现了过大的倾斜度。
同时，也可以通过比对不同时间点的数据来评估结构的演化过程，为工程师提供有关维护和调整的决策依据。
塔架倾斜度记录方法为了准确记录塔架的倾斜度，需要采用合适的方法和设备。
以下是常用的塔架倾斜度记录方法：1. 使用倾斜仪器倾斜仪器是一种用于测量和记录塔架倾斜度的设备。
它通常由一个水平管和一个水平气泡组成。
通过观察气泡在水平管中的位置，可以确定塔架的倾斜度。
倾斜仪器可以固定在塔架的不同位置进行监测，并将倾斜度数据记录下来。
2. 三角测量法三角测量法是一种通过测量不同位置的角度来计算塔架倾斜度的方法。
此方法需要使用测量仪器，如全站仪或测角仪。
通过在不同位置测量各个角度，然后根据几何原理计算出倾斜度。
这种方法的优势是可以同时记录多个位置的倾斜度，提供较为准确的数据。
3. 高精度测量方法对于一些要求较高的工程项目，可能需要使用精密的测量设备来记录塔架倾斜度。
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6塔架
6.1塔架的设计
本投标人将在中标后的15个工作日内向招标人提供筒式钢制塔架的设计方案和图纸，塔架的设计将按照GB/T19072-2003《风力发电机组塔筒》规定，并分为三节，其中任何一节的最大长度不超过30米，并充分考虑当地运输和安装条件。
本投标人推荐轮毂高度为68米的塔架重量和发电量供招标人选择。
使用寿命：塔筒设计使用寿命为20年。
安全系数：按照确保风机设备安全抵御IEC WTGS CLASSⅢ极限风况的条件设置，塔架安全系数按JB/T10300-2001选取，其中载荷的安全系数取1.35，材料的安全系数取95%置信度及95%存活率，典型材料的安全系数为1.1，重要性安全系数为1.15。
所以塔架总的安全系数为1.35×1.1×1.15=1.71。
塔架内配有一个内部的安全梯子至机舱，并应有一个防跌落的安全装置。
有三个中间平台，分别安装在基础预埋件和下段塔筒连接法兰上不少于 1.8 米，以及下段塔筒与中段塔筒、中段塔筒与上段塔筒连接法兰下适当的位置，同时在
三个平台安全的位置还装设安全电压的照明插座和使用电动工具的电源插座，底层平台下空间有楼梯装置可供进入。
为了蹬梯和在梯上工作，在塔内装有照明灯，并可作为在风电机组停机或与电网断开时的事故照明使用，其位置是防止损坏和便于维护。
安全保护设施
设计有宽度为450mm的安全通道直通塔顶，供检查人员、维修人员上下之用；机组旋转或运动部件设计有防护罩；载电体有隔离保护并有明显的警示灯或警示标志；塔筒整体有完善的接地装置，防雷接地电阻小于2欧姆。
塔筒每层平台设置有CO2或CCl4灭火器；整个安全通道有明显的安全标识和逃生指引。
电缆保护设施
塔筒内部设计有电缆固定装置，用于固定电缆。
塔筒内设计有宽度为450mm的钢扶梯；防跌落装置；并配置爬升助力装置。
安全平台
整个塔筒内部设计有四个平台以便于安装、维修作业；平台由防滑菱形花纹钢板加H形钢骨架组成，以满足检修载荷的要求；平台、扶梯、扶手、栏杆的设计满足相应的国家标准。
足够的正常照明和事故照明
塔筒内每层平台上部及安全通道处设计有照明装置。
并配置应急照明（12 V）。
塔筒门及机舱安全门
塔筒底部设计有钢结构门。
门上设计有机械锁；门的周边接合部设计有密封条。
塔筒中间的三个平台通道口设计有安全盖板。
塔架的防腐底层处理技术要求按照 GB9793—1998 的规定进行金属喷镀涂层为60um的锌，外塔筒喷漆两遍。
塔筒内部和外部表面处理和表面防腐要求：塔筒内部和外部表面处理和表面防腐满足20年使用寿命要求。
6.2塔架的制造
塔架的制造在中国境内完成，本投标人将充分考虑制造材料、制造工艺在中国境内采购和加工的可能性。
本投标人及最终用户和监理将共同签署塔架出厂质量证书，投标人将对产品
的质量负相应的责任。
6.3 塔架的预埋件
塔筒基础部分采用圆柱筒加上下法兰形式，整体设计满足风机在各种工况条件下正常运行。
基础为钢筋混凝土结构，其中心预埋与塔架联结的基础段，保证将风力发电机组牢固固定在基础上。
基础周围预设防雷击的接地系统。
6.4 法兰
塔筒所有的连接法兰采用材质为Q345D的整体锻件法兰。
塔筒设计为三段，段与段之间及塔筒与基础之间由法兰用高强度大六角螺栓联结。
标准：形式尺寸GB/T1228—1991
机械性能GB/T1231—1991
螺栓强度等级：10.9S，
材料：42Crmo，
规格：M36，
6.5 塔架质量确认督导
卖方应提供富有经验的熟练人员作为质量保证控制员代表卖方对买方选定的塔架分包商进行监督，对塔架的生产全过程进行监造，从而确保其分包商的工作符合卖方下列的指标：
风电机塔架和基础环的钢板制造和焊接
塔架表面处理
风电机塔架和基础环的运输
风电机塔架和基础环的表面处理
风电机塔架和基础环的存放和交货
风电机塔架和基础环的生产
风电机塔架和基础环内饰件装备
还包括在项目执行过程中卖方可能对上述规格进行的更新。
卖方对买方负责由于其在履行塔架监造服务过程中的任何疏忽造成的损害。
工作范围和责任分工。