高炉操作基础技术2
高炉冶炼技术操作规程
高炉冶炼技术操作规程原燃料管理精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收，有优良的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。
2.1.1 原燃料质量要求2.1.1.1 高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主任。
2.1.1.2 原燃操持化性能要求及波动范围。
2.1.1.2.1烧结矿〔表2-1〕项目名称指标(%)稳定率(%)化学成分TFe≥56≥90碱度 R2规定值±≥90MgO规定值±≥≥≥78————≥70——还原度指数RI≥90—— 2.1.1.2.2球团矿〔表2-2〕项目名称技术指标备注化学性能TFe%≥6310-16mm粒级占90%以上为一级品；80%以上为二级品。
FeO%1R2≤0.4S%0.05物理性能抗压强度 N/个球≥≥≥68 2.1.1.2.3萤石〔表2-3〕成分CaF2SiO2SP粒度标准≥82%≤15%≤0.15%≤0.06%20-100mm 2.1.1.2.4焦炭〔表2-4〕指标种类指标C固≥85%Ag≤12.5%Vg≤1.9%S≤0.7%H2O≤8%反应性CRI≤25%反应后强度CSR≥65%M10≤8%M25≥92%M40≥80%粒度40—80mm指标种类炼铁球磨用白煤炼铁球磨用烟煤Ag≤12%≤10%Vg≤12%25－35%S≤0.6%〔阳泉≤0.8%〕≤0.6%H2O≤9%≤9%可磨性≥70%≥70%粒度0－10㎜0－25㎜2.1.1.2.5煤〔表2-5〕原燃料料仓管理2.1.2.1 高炉用各种原燃料必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料，料仓的配用计划由高炉车间提出经生产调度室同意后执行。
2.1.2.2 同一种原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必须循环取料，避免局部烧结仓存时间过长，存放时间过长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。
2.1.2.3 成分无大变化可以清仓，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。
高炉炼铁操作方法
高炉炼铁操作方法
高炉炼铁是一种常见的冶金工艺，具体的操作方法如下：
1. 原料准备：将精选的铁矿石、焦炭和石灰石等原料按照一定比例加入高炉料仓中。
2. 装料：利用铁水箱将料仓中的原料装入高炉炉缸中。
3. 通风：打开高炉底部的风口，通过高压风机将空气注入高炉底部，形成冲击风。
4. 点火：使用点火器点燃炉缸下部的点火炭，引燃炉缸内的焦炭。
5. 炉体加热：通过供风系统调节风量和风压，控制焦炭的燃烧速度，逐渐加热高炉。
6. 矿石还原：在高炉中，焦炭被燃烧产生的一氧化碳将铁矿石中的氧气还原为金属铁。
7. 铁液收集：金属铁经过还原反应后，以液态的形式沉积在高炉底部的铁水箱中。
8. 渣化制度：由于原料中含有杂质等不纯物质，会形成渣，需要通过加入石灰石等物质进行碱性反应，将渣化为炼渣。
9. 连续运行：高炉为连续熔铁过程，需要保持一定的运行状态以保证铁液的连续产出。
10. 定期维护：高炉在连续运行中需要进行定期的检修和维护，以保持设备的正常运行。
请注意，高炉炼铁是一种复杂的工艺过程，具体操作方法可能会有所变化。
高炉日常操作技术
• 高炉操作是以下部调剂为基础，上下部调剂相结 合，实现高炉顺行稳定生产。
• 调剂炉况的原则
• 1) 建立预案制，尽量早发现，早预测炉况 波动的性质和程度，及早采取相应措施， 杜绝重大事故发生。
• 2) 在操作上是早动、少动，力求减少人为 因素对炉况造成波动的幅度。
• 3) 要掌握各调剂量所产生的作用内容，起 作用的程度。
• 使用提高冶炼强度的办法来提高利用系数 是不科学的。这是中小高炉使用大风机， 进行高冶炼强度冶炼，来实现高产的普遍 办法。这样做法是高能耗，高污染的作法。 宝钢吨铁风耗为950m³/t左右，而中小高炉 为1200~1500m³/t。
• 风机产出1m³风要耗0.85kgce/t能耗。生产 实践表明，高炉操作经济的冶炼强度在 1.0~1.1t/m³•d。在1.1t/m³•d冶强以上，冶 强每升高10%，焦比升高1.4%，炉渣脱硫 能力降低。
• 每次调剂风量要在总风量的3%左右，二次 加风之间要时间大于20分钟，加风量每次 不能超过原风量的10%。
• 以透气性指数为依据进行调整风量。为节 能，由鼓风机来加减风，风闸全关。
• 一般炉热不减风。炉凉时要先提风温，提 高鼓风温度，增加喷煤量，不能制止炉凉 时可适度减风（5%~10%），使料速达到 正常水平。
风速 m/s
90 100 100 100 120 150 160 200 200
~120 ~150 ~180 ~200 ~20 ~220 ~250 ~250 ~280 0
• 冶炼强度升高，鼓风动能降低，原燃料质量好 的高炉风速和鼓风动能较高，
• 喷煤量提高，鼓风动能低一些，但也有相反情 况，富氧后，风速和鼓风动能均要提高，
• 高炉增产的正确方法是：降低燃料比，提 高富氧率和炉顶压力。
高炉炉前炉内处理技巧(2)
高炉炉前炉内处理技巧一、炉前操作技巧1、闷炮铁口钻漏用钢钎桶但铁水出不来，这时候就可以考虑闷炮。
闷炮要考虑铁口深度，如果铁口深度小于2米及2米以下，则不能闷炮，必须重堵铁口重新开。
铁口符合条件的时候，必须先装好钢钎，再闷炮。
闷炮的时候打泥量要控制好，一般是打一包泥左右，退炮的时候要快，泥柄不用退回来。
2、新沟出铁或修补大沟后第一炉铁一般新沟或修补后大沟及敝渣器都是比较冷的，开第一炉铁要是先来渣，很容易就把敝渣器结死，造成过铁。
碰到这种情况的时候，先在离敝渣器一米左右的地方用料先拦起来，并把敝渣器用化渣剂填满。
这样的好处是先来渣的时候，不至于堵死敝渣器。
3、单边出铁单边出铁的时候要注意几个事情：第一铁口的打泥量要稳定，并且要按正常的打泥量堵口；第二当钻到潮泥的时候，杜绝用烧氧烘烤潮泥，而是点动慢慢钻，边钻边考。
4、用无水炮泥堵风口堵风口的时候最忌讳就是没堵好，出现吹开和难开现象。
用无水炮泥堵风口的时候要选择好炮泥，选比较软的泥，风口里面要清理干净，堵前面的泥要压紧，堵泥厚度在100-200左右比较合适。
二炉内事故处理技巧1、管道行程处理有管道的征兆的时候立刻减风破坏是最好的。
但是当管道行程已经发生的时候，要放风的幅度要大，这样可以破坏管道还可以减少热损失。
恢复过程要加够焦炭以防炉凉和改善料柱透气性。
2、悬料的处理碰到悬料的时候，不允许超过10分钟，立即采取放风作料。
短时间处理可以避免炉料混乱，料线也较浅有利于恢复2、偏料的处理出现偏料说明气流偏行，操作炉型已经发生改变。
采取缩料批及改变角度，焦角和矿角相差不超过3度。
如果偏料特别严重那必须堵风口改变初始煤气流的分布。
那边料线深堵那边的风口.。
高二高炉热风炉技术操作规程
高炉热风炉技术操作规程
开炉送风:
关煤气总切断阀，把各放散阀全部打开通入蒸汽，开冷风阀。
燃烧变送风：
开煤气放散阀；2、关煤气阀；3、关助燃风阀；4、关烟道阀；5、开均压阀灌满后开冷风、开热风阀。
送风变燃烧:
关热风阀2、关冷风阀3、开废气阀4、开烟道阀5、关废气阀6、开助燃风阀7、开煤气阀；8、关煤气放散阀。
四、熄火及点火：
当炉顶温度很低，特别是开炉时热风炉容易熄火。
发现熄火不能马上点火，必须按以下操作：关煤气阀停10-15分钟
减小助燃风
打开窥视孔盖板
用油棉纱点火及插入燃烧器
小开煤气阀点着火
调煤气及助燃风到正常情况
五、紧急休风：
关混风阀，关煤气总切断阀通入蒸汽，关热风阀，关冷风阀，打开重力除尘放散阀，关煤气和助燃风阀，闭炉。
六、热风炉几条规定。
1、热风炉炉顶温度不许超过1100-1200℃。
2、烟道温度不许超过350-400℃。
3、热风炉温度低于700℃必须点火。
七、休风后箱体严禁卸灰，严禁打开所有放散阀。
八、更换箱体布袋必须在24小时后，方可进行更换。
高炉操作人员技术培训教案(三)
高炉操作制度及其匹配应用高炉操作人员技术培训教案（二）一装料制度的发展在无钟炉顶高炉还没有发展出之前，高炉只能选择用料钟布料，由于料钟布料条件所限制，其炉料是沿料钟边沿下落的。
因此，料钟布料也能够使炉料在炉喉圆周方向分布比较均匀，从而使料面形成可能是理想的“漏斗形”料面。
随着高炉炉容的不断大型化，炉喉直径越来越大，料钟直径也需要扩大，这不仅增加了料钟和安装的制造难度，也出现了炉料不能布到高炉中心的现象。
随高炉冶炼的要求，还开发出三钟甚至四钟式炉顶装料系统，宝钢1号高炉第一代是双钟四阀式炉顶装料系统。
前苏联第一座5000立方米级别高炉为四钟串联式炉顶装料系统。
为解决大型高炉炉料不能布到高炉中心这一问题，工程技术人员实施过多种办法：在有料钟的基础上开发了炉喉导料板，用炉喉导料板把部分炉料推向高炉中心；专门设置向高炉中心加焦炭的导管；研究并且试用了各种装料制度。
卢森堡的PW公司1972年开发了无钟炉顶系统，用旋转布料溜槽代替大料钟布料用。
无料钟炉顶是一项革命性的发明，为高炉操作带来了新的方式，已在全世界所有高炉上安装。
用于大、小高炉的无料钟上料系统能将炉料布到料面上任何一点，无论使用什么炉料（球团矿、烧结矿、矿石、焦炭、直接还原铁、型焦、粉料），无料钟炉顶都能准确地布出任何要求的料型。
二装料制度的性质装料制度是对炉料装入高炉内的方式和方法的规定。
至目前，高炉的装料设备为料钟式炉顶系统和无料钟炉顶系统两类设备。
其装料制度包括炉料入炉的装入顺序、批重大小和料线高低。
1 装入顺序焦炭和矿石入炉的先后次序称为装料制度的装入顺序。
１先矿石后焦炭的装入顺序称为正装，先焦后矿的装入顺序称为倒装。
一般规律是正装边缘矿石多，可加重边缘；倒装边缘焦炭多，起疏松边缘的作用。
按加重边缘的作用，由重至轻排列顺序见下表。
钟式炉顶的装料顺序一般高炉均采用综合装入炉料，以便调整煤气流达到合理分布。
表中A 、B分别代表不同的装入顺序， m、n则分别代表批数，加重边缘的程度取决于m/（m+n）比值，比值增大则加重边缘，反之则起疏松边缘。
高炉操作的基本制度
1)高压操作：炉顶煤气压力大于0.03MPa叫高压操作。
由常压改为80KPa高压后，鼓风量可增加10%~15%，相当于提高2%风量，再提高压力后，所增加风量为1.7%~1.8%；可以推动煤气压差发电装备TRT运转。
提高顶压10KPa，可增产10±2%，降焦比3%~5%，有利于冶炼低Si铁，提高TRT发电能力，降低炉尘量。
高压操作不利于SiO2的还原，强化了渗碳过程，故有利于冶炼低硅铁；一定程度降低焦比。
高压操作煤气体积减小，流速降低，压头损失减少，有利于煤气热值充分传递给炉料，促进高炉顺行和节能，允许加风量2.5%-3.0%2)富氧富氧鼓风可提高产量，炉腹煤气量减少，吨铁煤气量减少，有利于提高喷煤比（风口前理论燃烧温度提高）。
所以，富氧要与提高喷煤比相结合。
风中含氧21%增至25%，增产3.2%~3.5%；风中含氧25%升到30%，增产3%。
富氧1%，可增加喷煤量15-20kg/t，煤气发热值提高3.4%,可增产4.76%，风口面积要缩小1.0%-1.4%。
因为富氧后煤气体积会减小，要保持原来风速。
高炉炉况不顺，要先停氧。
富氧7%以上不经济。
因氧是用电换来的。
建议为高炉专门配备变压吸附制氧设备，不受炼钢富余氧量变化的制约，含氧量也不用那么纯，85%即可，成本也低（1M3氧气电耗变压吸附制氧设备为0.3 度，而深冷制氧为0.5度）,运行灵活（开停只十几分钟）。
·喷吹煤粉：高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是钢铁工业三大技术路线之一，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势。
提高喷煤比是结构节能的重要手段，可有效地缓解我国主焦煤紧张，同时又可以减少炼焦过程中对环境的污染，还是降低炼铁成本的有效手段，还可降低炼铁系统的建设投资。
提高喷煤比的技术措施：高风温（1200℃）、降低渣铁比（小于300Kg/T）、富氧（3%左右）、脱湿鼓风（湿度6%左右）、提高料柱透气性（原燃料转鼓强度高，含粉末少，冶金性能好等）、高炉操作水平好（煤气分布均匀，煤粉分配均匀，煤焦置换比高等）、优选煤种（可麼性，流动性，燃烧性好，发热高，含有害杂质少等）。
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉
日常操作
《高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作》
高炉作为炼铁的重要设备，其操作对于铁水的质量和产量有着至关重要的影响。
为了保证高炉
炼铁操作的安全和高效，需要进行严格的教学和培训。
下面将介绍高炉的四大操作制度以及高
炉的日常操作。
一、高炉的四大操作制度：
1. 开炉操作制度：包括高炉的点火、通风、点火验证等操作，确保高炉的正常启动。
2. 上料操作制度：包括铁矿、焦炭、石灰石等原料的装料和配料操作，确保高炉炼铁过程中原
料的均匀投放。
3. 吹风操作制度：包括鼓风机的开启、鼓风量的调节等操作，确保高炉内部的氧气供应和温度
控制。
4. 喷煤操作制度：包括喷煤的时间、量、位置等操作，确保高炉内部的还原条件和铁水的品质。
二、高炉的日常操作：
1. 高炉检查：对高炉设备的磨损、漏水、渗油等情况进行检查，确保设备的安全运行。
2. 原料装料：按照配料单要求，将铁矿、焦炭、石灰石等原料装入高炉料斗。
3. 鼓风调节：根据高炉热积料变化，调节鼓风阀的开度，控制高炉内的氧气供应。
4. 喷煤操作：根据高炉炼铁的需要，调节喷煤系统的压力和喷吹量。
5. 温度监测：通过高炉内部的温度监测系统，掌握高炉内部的温度情况，及时调整操作参数。
通过严格的教学和培训，操作人员能够正确、熟练地掌握高炉的四大操作制度和日常操作，保
证高炉炼铁工作的顺利进行，提高铁水的质量和产量。
高炉系统安全技术操作规程(正式版)
高炉系统安全技术操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________高炉系统安全技术操作规程（一）值班工长安全技术操作规程1 岗位安全操作基本要求：1.1上班前, 劳保防护用品要穿戴齐全、规范。
1.2认真检查自己所管辖设备的防护设施, 发现问题及时处理。
1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程, 以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产, 严禁违章指挥。
1.4正常生产情况下, 上高炉炉顶、热风炉球顶和重力除尘区域, 要严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定, 并对作业人员的安全负责。
1.5在出铁、出渣取样时, 必须先烘干取样勺及铁样模具, 防止潮湿爆炸。
1.6高炉值班室与各岗位操作室的联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。
1.7交接班应对当班安全状况交清接明, 班前会针对具体情况安排有关安全注意事项, 班中进行检查和落实。
2 炉顶设备运行安全要求：2.1炉顶工作压力不准超过设计规定。
2.2炉顶小高压操作时, 只有大、小钟之间与炉顶压力差降至5kPa以下时, 才能开启大钟。
2.3采用双钟炉顶的高炉, 炉顶温度不准大于500℃；当炉顶温度大于450℃以上时, 两探尺要轮换工作。
2.4料线未到工艺规定的最小深度时, 严禁强行开启大钟, 防止发生设备事故。
2.5变动矿批、焦批时, 严禁单批料体积超过大钟受料斗有效容积；严禁料车超载溢料或超过卷扬能力。
2.6炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时, 应使卷扬机带动钢丝绳继续运转, 直至炉顶火熄灭为止。
2.7高炉正常生产情况下, 严禁采取切煤气、打开炉顶放散阀的办法调剂炉况。
3 高炉冷却安全要求：3.1高炉冷却水压力（风口平台处）应大于风压0.05Mpa以上；高炉各区域冷却器的进出水温差应严格执行《生产技术操作规程》有关规定。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程1. 前言炼铁厂高炉是炼铁生产的核心设备，也是安全事故最容易发生的环节之一。
为保障高炉的安全运行，保护生产人员的人身安全和财产安全，制定了本规程。
2. 高炉的基本知识2.1 构成高炉是由炉体、风箱系统和喷吹系统三部分组成。
2.2 炉体炉体由矿焦料层、还原层、熔融层和渣层四个部分组成。
2.3 风箱系统风箱系统由高压风机、布气管道和防火门组成。
高压风机是向高炉提供风源的主要设备，布气管道负责将风源输送到高炉炉体内，防火门用于调节炉内的氧气含量和温度。
2.4 喷吹系统喷吹系统负责将生料、熟料和煤粉喷入高炉内，以供高炉还原发生反应。
喷吹系统包括生料系统、熟料系统和煤粉喷吹系统三个部分。
3. 安全操作流程3.1 炉前检查炉前检查是在高炉正式投入运行前的必要步骤。
炉前检查主要任务是检查各系统许可证是否齐全、各部位是否正常、是否存在危险品和危险情况等。
3.2 炉前准备炉前准备是高炉生产的重要步骤，包括准备生料、熟料、煤粉和脱硫剂等原料材料，检查喷吹系统之间的连接是否紧密，沿用区是否清洁，复查喷风系统、布气系统及防火门的密封性等。
3.3 点火操作点火是高炉生产的重要操作环节之一，需要通过煤气起爆进行点火。
点火前必须对高炉进行检查和准备工作，检查火眼清洁是否良好，还要保证炉内没有存在易燃、易爆物品，设置好灭火器材，准备好灭火水。
3.4 炉内检查炉内检查是指在高炉运行过程中对炉内各个部位进行检查，包括炉内的炉底、炉喉、炉壁、炉身和环流板等部分。
炉内检查常于高炉停风后进行，以保障人员的安全。
3.5 喷吹操作喷吹操作是指在高炉运行过程中对生料、熟料和煤粉等原料进行喷吹，以供高炉还原和熔化。
喷吹操作要严格按照操作规程进行，检查管道连接是否密封，检查喷嘴是否堵塞，确保喷吹精度。
3.6 维护巡视高炉的维护和巡视是高炉运行过程中必要的步骤，以保障生产安全。
维护和巡视主要包括对设备、管道和阀门等部分进行检查和修整，以保障各设备之间的协同。
高炉操作指导书
高炉操作指导书第一篇高炉冶炼原理与炼铁原、燃料第一章高炉冶炼基本原理1.1高炉内的基本状况1.1.1高炉内形状描述高炉操作需要正确的掌握炉况。
但是，实际上处于高温、高压下的炉内反应是错综复杂的，无法通过仪表和直接观察而得到正确的反应过程和变化趋势。
通过国内外对高炉的解体调查了解高炉内状况得到如下的典型炉内状况图：依炉料的物理状态的不同，高炉内大致可划分为五个区域：（1）块状带：炉料仍保持装料初始块状态的分布区域。
（2）硬熔带：由于冷却和料柱重力促进作用的炉料呈圆形半熔融状态即为从已经开始软化至熔融所占到的区域，炉料热处理沦为硬熔层两层之间夹杂焦炭层，多个软融层和焦炭层形成完备的硬熔带，其四纵部面可以呈圆形好像v形，v形或w形等。
（3）滴落带：已熔化的渣、铁穿过焦炭层下落到风口下的炉缸区域。
（4）风口拎：风口前燃料冷却的区域，焦炭在冷却的同时，被鼓风的高速气流助推构成上、下调头的转盘区。
其大小和鼓风动能有关，就是高炉热能和气体还原剂的发源地，也就是起始煤气流原产的起点。
（5）炉缸区：是液态渣、铁的贮存区域，铁水也进行脱硫、渗碳等反应。
1.1.2高炉各区域的功能高炉炉内所发生的各种现象，按其功能大致可以分后以下三种：1（1）并肩运动：由于重力关系，液态和液体上升，煤气下降。
（2）热交换：风口前由焦炭燃烧生成的高温煤气对固体和液体进行热交换。
（3）反应：碳素的水解，氧化铁的还原成，合金元素的还原成反应以及固相、液相的化学反应。
炉内各区域的功能例如表中1-1，图1-2，图1-3右图。
表中1-1高炉内各区域功能功能区域块状拎并肩运动液态（焦炭，矿石）在重力促进作用下上升，煤气在强制性鼓风下下降焦炭缝隙影响气流原产传热下降煤气对液态可望展开预演和潮湿矿石软化半熔，下降煤气对软化半融层热传导熔化反应矿石间接还原成；焦炭的气化反应；碳酸盐水解矿石轻易还原成和渗碳硬熔带凝结拎液态（焦炭）液体（铁水熔渣）下降煤气并使铁水，熔渣的上升；煤气下降向转盘区供焦炭高涨；滴下铁水和给焦炭焦炭展开传热鼓风并使焦炭转盘运动冷却反应吸热并使煤气温度增高铁水、熔渣和恒定的焦炭之间传热合金元素的还原成，烟气、渗碳鼓风中的氧和水蒸气和焦炭、煤粉等出现冷却反应最终提炼反应风口拎炉缸区储藏铁水，熔渣，定时从渣口和铁口排放量熔渣和铁水21―还原成速度；2一液态温度；3一煤气温度；4一上部还原成拎；5一化学鞭叶；6一下部还原成拎；7-fe2o32fe3o4→feo；8-feo；9-feo→fe；10-温度留存拎.，;:图1-3沿高炉高度还原成过程:1.1.3料层及粒度的变化在炉料熔化滴落前，矿石、焦炭分层明显，下降时层厚变薄，倾斜度趋于平坦。
高炉系统安全技术操作规程（3篇）
高炉系统安全技术操作规程一、安全技术操作规程的目的本操作规程旨在确保高炉系统的安全运行，减少事故和灾害的发生，保护生产人员的身体安全和设备的正常运行。
二、安全技术操作规程的适用范围本操作规程适用于高炉系统的运行和维护。
所有相关人员都必须遵守本规程，确保安全操作。
三、安全技术操作规程的基本要求1. 操作人员必须经过相关的培训和考核，持有相关的合格证书方可上岗。
2. 在进行操作前，必须检查设备的状况，确保设备完好无损。
3. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，必须严格按照操作程序进行，不得随意更改或省略步骤。
5. 在操作过程中，必须密切关注设备的运行状况，发现异常情况及时报告上级并采取措施以确保安全。
4、安全技术操作规程的具体内容1. 高炉系统的启停操作（1）在启动高炉之前，必须进行系统检查和试运行，确保设备正常。
启动前，要检查高炉的炉温、煤气流量、氢气流量等参数是否符合要求。
（2）在停炉时，必须关闭相关设备，排除燃料和冷却介质，确保高炉安全停止运行。
2. 高炉系统的保护措施（1）确保高炉系统的防火墙和防毒墙完好无损，随时可用。
（2）定期维护和更换高炉炉壁、炉底、炉顶等关键部件，确保设备的完整性。
3. 高炉系统的清洁和维护（1）定期对高炉进行清洁，清除积灰和固体废物。
（2）检查和维护高炉系统的冷却设备，确保正常运行。
4. 高炉系统的紧急处理（1）制定应急预案，确保在发生事故或紧急情况时能够做出正确的反应。
（2）对于设备故障和漏气等问题，必须立即采取措施予以处理，避免事故发生。
四、安全技术操作规程的宣传和培训1. 对于新进厂的员工，必须进行安全操作规程的培训，确保他们了解规程的内容和操作要求。
2. 定期组织安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 加强对安全技术操作规程的宣传，确保所有员工都了解规程的重要性和必要性。
五、安全技术操作规程的监督与检查1. 对于安全技术操作规程的执行情况，应进行定期检查和评估，确保规程的有效执行。
第五章-高炉炼铁工艺(二)解析
根据理论计算与生产经验数据不同炉容的合适的 鼓风动能如下：（P219，表6-4） 100m3左右的高炉，鼓风动能为20000-30000J/s； 255m3高炉，鼓风动能为30000-40000J/s； 500-1000m3高炉，鼓风动能为60000-70000J/s； 10000-1200 m3高炉，鼓风动能为70000-85000J/s。
（5）在提高冶炼强度时，不宜同时采用加重边沿的 措施，以免炉况不顺。
（6）控制布料器旋转角色度以向炉喉装偏料，可调 整圆周气流分布不均匀性。
二、送风制度
它是指在一定的冶炼条件下，保证适宜的鼓风数 量、质量和风口进风状态，以达到气流分布合理，炉 况顺行。因此，送风制度的稳定是煤气流稳定而均匀 的基础，是顺行和炉温稳定的必要条件。通常送风制 度包括的参数有：
(2)冶炼参数变化，如风温变化：湿度变化；富氧 量；顶压高低；喷吹量；炉喉煤气中CO2含量；透 气性指数变化等。 (3)设备条件变化，如冷却器漏水；布料器工作失 灵；亏料线作业；称量误差；阴雨天气；槽下过筛 情况变化。
五、基本操作制度之间的关系 以上四个基本操作制度，是保证高炉生产所必须
的。但它们之间是互相影响互相相制约的，决不能 孤立地或等同地看待这些制度。
四、热制度 热制度含义。（P220） 1 热制度表示参数
（1）铁水温度。1350-1500℃，以铁水温度表示， 又称为物理热。
（2）铁水[Si]含量。[Si]含量高表示温度高，又 称为化学热。
2 热制度选择的依据 确定高炉热制度时，一般要考虑以下诸因素与相
应的条件：
(1)冶炼生铁的品种。是冶炼铸造铁还是冶炼制钢铁。 (2)本厂的原料条件。所用矿石如果含Ti、V、F生铁， 一般选择低硅冶炼。
炼铁厂高炉安全技术操作规程(三篇)
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是冶金行业中最重要的设备之一，是将铁矿石还原熔化成铁水的关键设备。
高炉的安全操作对保障人员和设备的安全非常重要。
下面是一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，旨在指导操作人员进行安全、稳定和高效的高炉操作。
一、一般要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关岗位操作证书，了解高炉操作技术和安全知识。
2. 每次操作前，操作人员必须仔细熟悉本规程，并将规程随时放置在高炉附近以备查阅。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐火服、耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜等。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注和沉稳，严禁戏谑、喧哗和误操作。
5. 高炉操作应遵循先安全原则，任何不确定的操作或存在风险的情况应立即报告相关负责人。
二、高炉开炉操作1. 确保高炉炉门和炉缸内部清洁无杂物，打开炉门前需使用专用钩挑除炉门内的固结物。
2. 在开炉前，应通过检查炉料是否准备齐备、气源是否正常、燃烧系统是否可靠、风口和风门是否完好等，确保高炉正常运行。
3. 打开风机、点火器和燃烧器，注意观察燃烧炉型的火焰状态是否正常，燃烧时炉心气流要在一定的范围内，防止气流过大或过小造成事故。
4. 在燃烧开始时慢慢加热炉缸，避免温度急剧升高引起爆炸。
5. 监测炉缸的温度和压力，及时调整燃烧的参数，确保高炉正常运行。
6. 根据高炉的运行情况，及时控制炉料的投入速度和比例，确保高炉内部的燃料均匀分布。
7. 配合其他部门的工作，定期进行高炉检修和维护工作，确保高炉设备的正常运行和安全性。
三、高炉停炉操作1. 在停炉前，先将加热量降低到合适的水平，减少高炉温度的过快下降。
2. 关闭燃烧器和风机，确保高炉停炉过程平稳。
3. 检查高炉内部的炉料是否完全燃尽，确认没有明火后，关闭炉门。
4. 停炉后，要及时清理炉缸和炉底的残留物和杂物，保持高炉的清洁。
5. 停炉后应进行高炉的检修和维护，对设备进行清洗、修复和更换，为下次开炉做好准备。
高炉炼铁操作教学-开炉操作与停炉操作
开炉操作与停炉操作 2021/2/10
项目导入
高炉开炉是个庞大的系统工程,牵涉面广,不允许有任何漏洞 。因此,开炉前应事先制定详细的开炉规划,重点抓好开炉准备、 人员培训、设备试车调试等工作。确保开炉顺利,预期达到正常 生产水平。
高炉生产到一定年限,就需要进行中修或大修。长期以来,我 国将要求处理炉缸缺陷,出净炉缸残铁的停炉称为大修停炉;不要 求出净残铁的停炉称为中修停炉。高炉停炉是个比较危险的作业 ,其重点是抓好停炉准备和安全措施,作到安全、顺利停炉。
一、设备验收及试车
任务实施
(4)试汽高炉炉顶设备,整个煤气系统,只有各管道阀门不漏汽,阀门开闭灵活,压力 达到设计水平,管路有保温装置才算合格。 (5)炉顶装料设备、上料系统、探尺及布料器、称量秤斗及皮带运输机等设备进行 不少于 8 小时的连续试车,各设备性能必须达到设计要求。
二、烘炉
任务实施
烘炉包括热风炉烘炉和高炉本体烘炉。烘炉的作用是缓慢蒸发砖和砖缝中的泥浆 水分,增加砌体强度,避免因剧烈升温而使砖衬胀裂破损。 (1)热风炉烘炉方法一种是没有燃气或燃气量不足的烘炉;另一种是利用热风炉燃烧系 统的烘炉。 (2)烘炉注意事项 ① 利用煤气烘炉时,开始必须向木柴火焰上送煤气,以防爆炸。 ② 严格执行烘炉制度,操作时应利用烟道阀、风量调节器与煤气调节阀,来控制加温速 度。 ③ 烘炉必须连续进行,严禁一烘一停,以免砖墙破裂。为此,在烘炉期间必须经常和检 查煤气压力及火焰情况,并以焦炉煤气为辅助,以防在高炉煤气不足时作为备用。
知识拓展
开炉必须具备以下条件: (1)热风炉烘炉全部完毕,确保开炉送风温度达到 850℃ 以上。 (2)高炉烘炉完毕,并凉炉以待装料。 (3)对上料系统、热风炉系统及高炉本体再次联合试车,要达到连续运转 72 小时无事故。 (4)原燃料按规定进仓,质量达到工艺要求,水、电、气(汽)均送到高炉系统,按正常生产供给。 (5)高炉和煤气清洗系统要联合试漏、试压。 (6)炉前设备运转正常、操作灵活、运转可靠。 (7)开炉前备品备件齐全,材料备足。 (8)备齐开炉炉前工具。 (9)开炉人员的配备,主要岗位操作人员要事先培训,并上岗练兵。
高炉操作02高炉操作基本内容
表料，以便调整煤气流达到合理分布。表 2-5 中， A，B 分别代表不同的装料顺序，m，n 则分别代表批数，加重边缘的程度取决于 m/（m+n）的比值，比值增大则加重边缘，反之则疏松边缘。随着正装比例的增 加，煤气利用得到改善，综合煤气 CO2 含量会进一步提高。
选定各种合理操作制度的根据。 2.2 热制度的选择 2.2.1 表示热制度的参数 高炉生产操作者特别重视炉缸的热状态，因为决定高炉热量需求和燃料比的
是高炉下部，所以常用说明炉缸热状态的一些参数作为热制度的指标。 （1）铁水温度。1350～1500℃，以铁水温度表示，又称为物理热。 （2）铁水[Si]含量。[Si]又叫化学热，[Si]高表示温度高。 2.2.2 热制度的选择 确定高炉热制度时，一般要考虑以下诸因素与相应的条件： （1）冶炼生铁的品种 （2）本厂的原料条件 （3）高炉本体与设备状态 （4）技术与管理水平 （5）高炉容积的大小 2.2.3 影响热制度的因素 影响炉缸热制度的因素有：
高炉日常操作技术
• 8) 判断装料制度是否合理的标准
• 煤气利用率：CO2/(CO+CO2)值，好为0.5以 上，较好为0.45左右，较差为0.4以下，差为 0.3以下。
• 煤气五点分析曲线：馒头型差，双峰型有两条 通道，喇叭花型中心发展，平坦形（双燕飞） 最好。
• 炉顶温度，好的标准：中心500℃左右，四周 150～200℃。 四周各点温差不大于50℃。
• 布料器不转时要减轻焦炭负荷1%～5%。
• 6) 可调炉喉
• 大型高炉有可调炉喉。宝钢1号高炉有24块 可调炉喉板，有11个档位，可使料面差由 0.75m至3.58m，对炉内料面影响较大。
• 7) 料线 • 料线越高，则炉料堆尖离开炉墙远，故使
边缘煤气流发展。料线应在炉料碰炉墙的 撞点以上。每次检修均要校正料线0点。 • 中小高炉炉料线在1.2～1.5m，大型高炉在 1.5m～2.0m。装完料后的料线仍要有0.5m 的余富量。两个料R下降相差要小于0.3～ 0.5m。料线低于正常规定的0.5m以上时， 或时间超过1小时，称为低料线。低料线1 小时，要加8%～12%的焦，料线深超过3m 时，要加10%～15%的焦炭。 • 高炉低料线时间长，就应休风，也不允许 长期慢风作业。否则会造成炉缸堆积和炉 墙结厚。
• CO2含量表示能源利用情况：
• 2000m³以上高炉应在20%～24%
• 1000m³左右高炉为20%～22%
• 1000m³以下高炉为18%炉煤气流合理分布取决于装料制度与送 风制度的相互配合。装料制度优化可使炉 内煤气分布合理，改善矿石与煤气接触条 件，减少煤气对炉料下降的阻力，避免高 炉憋风，悬料。提高煤气利用率和矿石的 间接还原度，可降低焦比，促进高炉生产 稳定顺行。
• 1) 装料制度包括：装料顺序，炉料批重， 布料方式，料线等。
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高炉操作基础技术（选择题）1．出铁次数是按照高炉冶炼强度及每次最大出铁量不应超过炉缸安全出铁量来确定。
( )A．按安全出铁量的60～80%定为每次出铁量B．按安全出铁量的30～50%定为每次出铁量答案：A2．按照炉料装入顺序，装料方法对加重边缘的程度由重到轻排列为( )。
A．正同装－倒同装－正分装－倒分装－半倒装B．倒同装－倒分装－半倒装－正分装－正同装C．正同装－半倒装－正分装－倒分装－倒同装D．正同装－正分装－半倒装－倒分装－倒同装答案：D3．炉缸边缘堆积时，易烧化( )。
A．渣口上部 B．渣口下部 C．风口下部 D．风口上部答案：D曲线的形状为：( )。
4．边缘气流过分发展时，炉顶CO2A．双峰型 B．馒头型 C．“V”型 D．一条直线答案：B5．影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要的因素是( )。
A．矿石的还原与熔化 B．炉料与煤气的运动 C．风口前焦炭的燃烧答案：C6．根据高炉解剖研究表明：硅在炉腰或炉腹上部才开始还原，达到( )时还原出的硅含量达到最高值。
A．铁口 B．滴落带 C．风口 D．渣口答案：C7．高压操作使炉内压差降低的原因是( )。
A．冶炼强度较低 B．风压降低 C．煤气体积缩小 D．煤气分布合理答案：C8．要使炉况稳定顺行，操作上必须做到“三稳定”，即( )的稳定。
A．炉温、料批、煤气流、 B．炉温、煤气流、碱度C．煤气流、炉温、料批 D．煤气流、料批、碱度答案：A9．高炉冶炼过程中，P的去向有( )。
A．大部分进入生铁B．大部分进入炉渣C．一部分进入生铁，一部分进入炉渣D．全部进入生铁答案：D10．高温物理化学反应的主要区域在( )。
A．滴落带 B．炉缸渣铁贮存区 C．风口带答案：A11．高炉中铁大约还原达到( )。
A．90% B．95% C．99.5%答案：C12．高炉中风口平面以上是( )过程。
A．增硅 B．降硅 C．不一定 D．先增后减答案：A13．高炉冶炼中焦炭在风口区燃烧产生的温度高达( )℃。
A．1400～1600 B．1600～1800 C．1700～1900 D．1800～2100 答案：D14．高炉内直接还原温度开始在( )。
A．800～1000℃ B．高于1100℃ C．高于570℃答案：A15．高炉内炉料下降的动力是( )。
A．气压 B．煤气的浮力 C．炉料与炉墙摩擦力 D．重力答案：D16．高炉内的( )是热量的主要传递者。
A．煤气 B．矿石 C．焦炭答案：A17．高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧，这一过程称作( )。
A．氧化过程 B．物理反应 C．相互作用 D．还原过程答案：D18．高炉冶炼过程中，不能去除的有害元素是：( )。
A．C B．P C．Si D．S答案：B19．煤气利用最差的软熔带是：( )。
A．V形 B．倒V形 C．W形 D．平形答案：A20．碳气化反应大量进行的温度界限在( )。
A．＜1000℃ B．900～1000℃ C．1100℃以上答案：C21．促进硅还原的措施有：（）。
A．提高炉渣碱度 B增加炉渣中SiO2的数量C提高高炉下部温度 D．降低高炉下部温度答案：BC22．高炉内氧化物在逐级还原的过程中( )是最关键的。
A．FeO B．Fe3O4C．Fe2O3答案：A23．炉料中存在碳酸盐时，其分解反应( )在高温区进行。
A．全部 B．约有50% C．不会答案：B24．氢在( )时参与还原反应不如一氧化碳活跃。
A．＜810℃ B．900℃～1000℃ C．＞1000℃答案：A25．在高压操作中，由于顶压提高使得( ),故可以显著提高入炉风量。
A．煤气流小而合理 B．边缘煤气发展 C．煤气体积压缩答案：C26．高炉内存在间接还原与直接还原，只有( )时，才是经济效果最佳的。
A．100%间接还原 B．两者比例达到适当成度 C．100%直接还原答案：B27．铁的直接还原度是指FeO中用碳直接还原的铁量与铁氧化物中被还原的( )之比。
A．总氧化铁量 B．总碳量 C．总铁量答案：C28．铁水中硅大量被还原的区域是( )。
A．炉缸 B．滴落带 C．软熔带答案：B29．风口前碳素燃烧产生的一氧化碳，供( )利用的程度，称碳素利用率。
A．铁高级氧化物 B．非铁元素 C．间接还原答案：C30．当高炉综合冶炼强度有较大幅度降低时，高炉鼓风动能应( )。
A．提高 B．稳定 C．适当降低答案：C31．鼓风动能是从风口高速送入炉内的鼓风所具有的能量，故影响鼓风最大的因素是( )。
A．标准风速 B．实际风速 C．鼓风质量答案：B32．高炉冶炼过程中的还原剂有( )。
A．C,CO和H2 B．C,CO2和H2C．C,CO和H2O D．CO,CO2和N2答案：A33．H2参加还原1kgH2可替代( )kgC。
A．4kg B．6kg C．8kg D．12kg 答案：B34．高炉煤气中CO的含量在( )。
A．20%以上 B．30%以上 C．10～20% D．15～18% 答案：A35．高炉冶炼过程中，H2在高温区直接代替碳还原的约占H2还原的( )以上。
A．50% B．60% C．70% D．80%答案：D36．高炉内还原过程( )温度范围是间接还原与直接还原的共存区。
A．570～800℃ B．800～900℃ C．800～1100℃ D．1100℃以上答案：C37．高炉出现管道时，炉喉CO2曲线四个方向差值大，所在方位静压力上升，压差下降，这是( )。
A．上部管道 B．中心管道 C．边沿管道 D．下部管道答案：C38．通常鼓风温度升高，则带入炉缸的物理热增加，从而使理论燃烧温度升高，反之则降低。
一般来说每100℃风温可影响理论燃烧温度( )。
A．70℃ B．80℃ C．90℃答案：B39．高风温操作后煤气中CO利用率提高，原因在于( )。
A．间接还原区扩大 B．焦比降低C．炉身温度升高 D．料柱透气性差，煤气在炉内停留时间延长答案：AB40．高炉条件下最易还原的是：( )。
A．Fe2O3B．CaO C．MgO D．FeO答案：A41．炉缸内燃料燃烧成( )的区域称为燃烧带。
A．CO B．CH4 C．SO2D．CO2答案：D42．煤气利用率最高的煤气分布类型是( )。
A．边缘发展型 B．中心发展型 C．双峰型 D．平坦型答案：D43．纯焦冶炼时，炉缸煤气体积为风量的( )倍。
A．1.21 B．1.35～1.37 C．1.4～1.45 D．1.5答案：A44．高炉混合煤气中CO2增加1个百分点，焦比降低( )。
A．10～20kg B．20～25kg C．25～30kg答案：B45．某高炉标准风速为151米/秒，风温1150℃，热风压力210kpa，则该高炉实际风速为( )。
A．163米/秒 B．256米/秒 C．211米/秒答案：B46．低料线一小时不能恢复正常时，应减轻焦碳负荷的( )。
A．5～8% B．10～20% C．20～25% D．25～30%答案：B47．实际炼铁生产中，炉况( )时容易发生悬料事故。
A．向凉 B．下行 C．正常 D．热行答案：D48．生产中调整风口直径和长度，属于( )制度的调剂。
A．装料 B．送风 C．造渣 D．热答案：B49．高炉操作中改变焦炭批重，主要是为了调节( )。
A．煤气流分布 B．炉温高低 C．炉渣碱度 D．冶炼强度答案：B50．高炉内料柱中矿石从软化到熔化这一区间，叫( )。
A．软熔带 B．块状带 C．滴落带 D．风口带答案：A51．高压操作是指炉顶压力高于( )。
A．0.06～0.08MPa B．0.1～0.15MPa C．0.1MPa D．0.03MPa 答案：D52．下列哪些元素在高炉内几乎100%被还原( )。
A．P B．Zn C．Ni D．V E．Cu答案：ABCE53．下列哪些是高炉冶炼锰铁的特征( )。
A．间接还原区扩大 B．炉顶温度升高C．焦比高，煤气量大 D．[Si]升高答案：BC54．海绵铁不含下列哪些单质( )。
A．P B．Si C．Mn D．C答案：BC55．高炉内哪个区域含硫最高( )。
A．块料带 B．风口前燃烧带 C．滴落带 D．渣铁贮存带答案：C56．采用高压操作可以降低焦比，原因有( )。
A．不利于硅的还原 B．抑制了直接还原C．有利于间接还原 D．减少了渗碳答案：AC57．炉料在炉内的停留时间为冶炼周期，冶炼周期与哪些因素有关( )。
A．冶炼强度 B．炉容 C．批重 D．炉型答案：ABD58．软熔带的厚度与哪些因素有关( )。
A．品位 B．批重 C．煤气流分布 D．矿石高温冶金性能答案：AD59．适宜的理论燃烧温度，应能满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证( )。
A．液态渣铁充分加热和还原反应顺利进行B．炉缸热量充沛和脱硫反应顺利进行C．液态渣铁充分加热和脱硫反应顺利进行答案：A60．洗炉会造成炉温降低，特别是黏结物熔化和脱落时，炉缸需要大量热量。
应用均热炉渣洗炉时，如每批料加500kg均热炉渣，需相应减( )烧结矿。
A．500kg B．800kg C．900kg D．1000kg答案：C61．( )有利于低硅冶炼。
A．高压操作 B．提高喷吹量 C．降低炉渣碱度 D．富氧鼓风答案：A62．不同的布料制度使炉料在炉喉的分布状况不同，在炉内下降中( )。
A．大体保持矿焦层不变B．矿焦混在一起C．矿石因比重大超越焦炭答案：A63．低硅生铁冶炼是在控制高炉下部温度和造渣制度的条件下冶炼生铁含硅不超过( )%的新技术。
A．0.2～0.3 B．0.25～0.30 C．0.3～0.4 D．0.4～0.5答案：C64．低料线危害极大，最终会导致高炉炉况不顺和( )。
A．悬料 B．崩料 C．炉温上行 D．炉凉答案：D65．对鼓风动能影响的最大的参数是( )。
A．风量 B．风口面积 C．风温 D．风压答案：A66．风温水平越低，提高风温节焦效果( )。
A．越好 B．越差 C．不变 D．不确定答案：A67．风温提高后，炉缸理论燃烧温度提高，炉顶温度( )。
A．提高 B．降低 C．不变 D．大幅度提高答案：B68．风温在900～1000℃时，干风温度变化100℃，焦比影响( )。
A．2.5% B．3.5% C．4.5%答案：C69．钢与铁的主要区别是含碳量不同，含碳量( )以上的为生铁。
A．0.2% B．1.5% C．1.6% D．2.0%答案：D70．高炉可以脱掉( )的磷。
A．5%～10% B．10%～20% C．20%～30%答案：B71．高炉内炉料下降的动力是( )。
A．气压 B．煤气的浮力 C．炉料与炉墙摩擦力 D．重力答案：D72．高炉内直接还原温度开始在( )。
A．800～1000℃ B．高于1100℃ C．高于570℃答案：A73．高炉冶炼的副产品有( )。