高强高性能混凝土
高强高性能混凝土技术
在对高强高性能混凝土进行配合比设计时，需要注意如下几个方面的要点：①注意对水胶比进行一定程度的控制，一般情况下控制在0.24至0.38之间较为适宜；②严格把控水泥用量，一般不得超过500k g/m3，同时控制水泥以及掺合料的胶结材料总量在600k g/m3之内；③严格控制煤粉灰掺入量，一般情况下煤粉灰掺入量不得超过胶结料总量的30%；④在泵送时，还需要控制好砂率，在32%至40%的范围之内较为适宜，需要注意的是，为了对混凝土拌合物的和易性进行有效的保证，针对不同强度的混凝992021.05 |土按照最佳砂率进行配比，其中C60混凝土砂率为40混凝土在运输与浇筑的过程中会损失一定的坍落度，以实现[3]。
4施工要点4.1拌合在该环节的作业过程中，需要注意以下几点内通常情况下会采用二次计量法来计算材料添加量，每添加量误差控制在±0.5%。
（2）在原材料拌和过程和过程中，多匹配强制式搅拌机来作为材料搅拌用具确保搅拌质量的合规性。
（3）在材料在搅拌机中完成一步提高拌和材料的均匀度，随后对材料质量进行检辆上，进行下一环节操作。
4.2运输进行高强高性能混凝土运输作业时，应注意以下材料时，会在材料表面覆盖塑料薄膜或遮阳布，以免冬季材料运输时，时间需控制在90m i n以内，而夏季4.3浇筑进入到混凝土浇筑环节后，应注意以下内容：（分层浇筑活动中，需要控制好单层浇筑厚度和浇筑间制在60m i n以内，避免结构分层的情况出现。
（2）等结构，避免浇筑冲量过大，引起其他结构形变、破现离析的问题。
（3）在浇筑作业期间，还存在不同强性能混凝土浇筑，以确保浇筑质量的可靠性。
4.4振捣完成上述作业后，进入到混凝土振捣作业环节，捣环节，多选择机械振捣的方式来展开工作，所选振的基础上，加快振捣速度。
其次，在振捣过程中需要快振捣速度，多采用多点同时振捣的作业方式，单次续作业。
最后，为了防止混凝土振捣结束后表面出现抹灰作业，借此提高混凝土表面的密实度[4]。
高性能混凝土原理与应用
高性能混凝土原理与应用高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是一种特殊的混凝土，具有高强度、高耐久、高可靠性等特点，广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑等工程中。
本文将从原理和应用两个方面对HPC进行详细介绍。
一、原理1.1 概述HPC是一种通过优化混凝土配合比、使用高性能材料、采用特殊制造工艺等手段制成的混凝土。
与普通混凝土相比，HPC具有更高的强度、更好的耐久性、更高的抗冻融性和抗裂性等优点，可以满足更为严格的工程要求。
HPC的基本原理包括：优化混凝土配合比、使用高强度水泥、使用高性能粉煤灰、使用高性能矿物掺合料、使用高性能骨料、采用特殊制造工艺等。
1.2 优化混凝土配合比混凝土的配合比是指其各组分的比例和用量，是影响混凝土性能的重要因素。
HPC的配合比需要根据工程要求和混凝土材料的性能进行优化设计。
一般来说，HPC的水灰比要尽量小，以提高混凝土的强度和耐久性。
同时，HPC中需要使用更多的细集料和少量的粗集料，以提高混凝土的密实性和强度。
1.3 使用高强度水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
HPC中通常使用高强度水泥，如42.5级或52.5级水泥，以提高混凝土的强度和耐久性。
1.4 使用高性能粉煤灰粉煤灰是混凝土中的一种矿物掺合料，可以改善混凝土的强度和耐久性。
HPC中通常使用高性能粉煤灰，如S95级粉煤灰，以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
1.5 使用高性能矿物掺合料除了粉煤灰外，HPC中还可以使用其他的矿物掺合料，如硅灰、石灰、二氧化钛等，以提高混凝土的强度和耐久性。
1.6 使用高性能骨料骨料是混凝土中的一种重要组分，对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
HPC中通常使用高性能骨料，如高强度、高硬度的花岗岩、玄武岩等，以提高混凝土的强度和耐久性。
1.7 采用特殊制造工艺HPC的制造工艺需要采用特殊的掺合、搅拌、浇筑、养护等工艺，以确保混凝土的均匀性和质量稳定性。
高强高性能混凝土课件
目录 CONTENTS
• 高强高性能混凝土概述 • 高强高性能混凝土的组成材料 • 高强高性能混凝土的配合比设计 • 高强高性能混凝土的生产与施工 • 高强高性能混凝土的性能评价与检测 • 高强高性能混凝土的工程应用实例
01
高强高性能混凝土概述
定义与特性
定义
高强高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性和优良工作性的混凝土，其抗 压强度一般不低于C60。
地铁工程
总结词
地铁工程中大量使用高强高性能混凝土，能够满足地 铁工程对混凝土强度、耐久性和稳定性等方面的要求 。
详细描述
地铁工程是城市交通的重要组成部分，其地下结构需 要承受较大的水压力和土压力，同时面临复杂的地下 环境条件。高强高性能混凝土具有高强度、高耐久性 、低收缩等特点，能够满足地铁工程对混凝土强度、 耐久性和稳定性等方面的要求。在地铁工程建设中， 采用高强高性能混凝土可以提高结构的承载力和耐久 性，减少维修和养护成本，保证地铁工程的安全性和 稳定性。
其他工程应用
总结词
除了大型桥梁工程、高层建筑和地铁工程外，高强高性能混凝土还广泛应用于其他工程 领域。
详细描述
高强高性能混凝土因其优异的力学性能和耐久性而受到广泛欢迎，除了大型桥梁工程、 高层建筑和地铁工程外，还广泛应用于其他工程领域，如核电站、水坝、港口码头等。 在这些工程领域中，高强高性能混凝土能够提高结构的承载力和耐久性，降低工程成本
生产设备
生产高强高性能混凝土所需的设 备主要包括搅拌机、运输车、泵 送设备等，这些设备需满足高效 率、高精度和稳定性的要求。
施工方法与要点
施工方法
高强高性能混凝土的施工方法主要包 括浇筑、振捣和养护等步骤，需根据 工程实际情况选择合适的施工方法。
高强高性能混凝土技术
高强高性能混凝土技术2.2.1 技术内容高强高性能混凝土（简称HS-HPC）是具有较高的强度（一般强度等级不低于C60）且具有高工作性、高体积稳定性和高耐久性的混凝土（“四高”混凝土），属于高性能混凝土（HPC）的一个类别。
其特点是不仅具有更高的强度且具有良好的耐久性，多用于超高层建筑底层柱、墙和大跨度梁，可以减小构件截面尺寸增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。
超高性能混凝土（UHPC）是一种超高强（抗压强度可达150MPa以上）、高韧性（抗折强度可达16MPa以上）、耐久性优异的新型超高强高性能混凝土，是一种组成材料颗粒的级配达到最佳的水泥基复合材料。
用其制作的结构构件不仅截面尺寸小，而且单位强度消耗的水泥、砂、石等资源少，具有良好的环境效应。
HS-HPC的水胶比一般不大于0.34，胶凝材料用量一般为480～600kg/m3，硅灰掺量不宜大于10%，其他优质矿物掺合料掺量宜为25%～40%，砂率宜为35%~42%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。
UHPC的水胶比一般不大于0.22，胶凝材料用量一般为700～1000kg/m3。
超高性能混凝土宜掺加高强微细钢纤维，钢纤维的抗拉强度不宜小于2000MPa，体积掺量不宜小于1.0%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。
2.2.2 技术指标（1）工作性新拌HS-HPC最主要的特点是粘度大，为降低混凝土的粘性，宜掺入能够降低混凝土粘性且对混凝土强度无负面影响的外加剂，如降粘型外加剂、降粘增强剂等。
UHPC的水胶比更低，粘性更大，宜掺入能降低混凝土粘性的功能型外加剂，如降粘增强剂等。
混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间（简称倒筒时间）等。
对于HS-HPC，混凝土坍落度不宜小于220mm，扩展度不宜小于500mm，倒置坍落度筒排空时间宜为5~20s，混凝土经时损失不宜大于30mm/h。
（2）HS-HPC的配制强度可按公式f cu,0≥1.15f cu,k计算；UHPC的配制强度可按公式f cu,0≥1.1f cu,k计算；（3）HS-HPC及UHPC因其内部结构密实，孔结构更加合理，通常具有更好的耐久性，为满足抗硫酸盐腐蚀性，宜掺加优质的掺合料，或选择低C3A含量（＜8％）的水泥。
高强高性能混凝土
一、前言1824年，波特兰水泥发明，到目前混凝土材料已有近200年的历史，且混凝土也有了很大的发展，由普通混凝土向高性能混凝土发展。
自20世纪以来，混凝土就己成为房屋建筑、桥梁、水利、公路等现代工程结构首选材料，混凝土作为土木工程中最大宗的人造材料，其用量巨大。
进入21世纪以来，随着科学技术的快速发展，一种种新型混凝土不断出现。
作为最主要的建筑结构材料，混凝土本身必须具有高强度、高工作性、高耐久性等性能，因此高性能混凝土是现代混凝土技术发展的必然结果，是混凝土的发展方向。
我国自从 1979年在湘桂铁路红水河斜拉桥的预应力箱梁中首次采用泵送C60 混凝土以来，现代高性能混凝土在我国的应用已走过了30余年。
现在，像北京、广州、上海、深圳等大城市已供应C80级别的预拌混凝土，C50～C60级高性能混凝土已在许多建筑和桥梁中得到应用，近年建成的大型桥梁的混凝土主体构件如主梁、刚架或索塔等，多数都采用了高性能混凝土。
二、高性能混凝土的概念《高性能混凝土应用技术规程》（CECS207-2006）对高性能混凝土定义为：采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求各项力学性能，具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）规定强度等级不低于C60级别的混凝土称为高强混凝土。
它采用高性能的外加剂,如高效减水剂或者高性能引气剂、其它特种外加剂和掺入足够的超细活性混合材料，如:超细磨粉煤灰、磨细矿粉、优质粉煤灰等达到低水胶比，并具有耐久性、体积稳定性和经济合理性等性能的新型混凝土。
高性能混凝土以耐久性作为主要设计指标，针对不同用途要求，对耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性等性能予以保证。
三、高性能混凝土的特性(1) 高强度。
由于高性能混凝土的强度高、弹模高，可以利用这一特性大幅度的减少高层和超高建筑物纵向受力结构的截面尺寸，扩大建筑使用面积，很大程度上改善了建筑物的使用功能;另外由于结构截面尺寸的减小，大大减少了建筑物结构的自重，从而解决了建筑物的结构自重占主要因素的问题。
高强高性能混凝土技术
高强高性能混凝土技术2.2.1技术内容高强高性能混凝土（简称HS-HPC）是具有较高的强度（一般强度等级不低于C60）且具有高工作性、高体积稳定性和高耐久性的混凝土（“四高”混凝土）,属于高性能混凝土（HPC）的一个类别。
其特点是不仅具有更高的强度且具有良好的耐久性，多用于超高层建筑底层柱、墙和大跨度梁，可以减小构件截面尺寸增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。
超高性能混凝土（UHPC）是一种超高强（抗压强度可达150MPa以上）、高韧性（抗折强度可达16MPa以上）、耐久性优异的新型超高强高性能混凝土，是一种组成材料颗粒的级配达到最佳的水泥基复合材料。
用其制作的结构构件不仅截面尺寸小，而且单位强度消耗的水泥、砂、石等资源少，具有良好的环境效应。
HS-HPC的水胶比一般不大于0.34,胶凝材料用量一般3,硅灰掺量不宜大于10%,其他优质矿物为480〜600kg/m掺合料掺量宜为25%〜40%,砂率宜为35%〜42%,宜采用聚竣酸系高性能减水剂。
UHPC的水胶比一般不大于0.22,胶凝材料用量一般为3o 超高性能混凝土宜掺加高强微细钢纤维，1000kg/m〜700, 体积掺量不宜小于2000MPa钢纤维的抗拉强度不宜小于1.0%,宜采用聚竣酸系高性能减水剂。
2.2.2技术指标(1)工作性新拌HS-HPC最主要的特点是粘度大，为降低混凝土的粘性，宜掺入能够降低混凝土粘性且对混凝土强度无负面影响的外加剂，如降粘型外加剂、降粘增强剂等。
UHPC的水胶比更低，粘性更大，宜掺入能降低混凝土粘性的功能型外加剂，如降粘增强剂等。
混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间(简称倒筒时间)等。
对于HS-HPC,混凝土坍落度不宜小于220mm,扩展度不宜小于500mm,倒置坍落度筒排空时间宜为5〜20s,混凝土经时损失不宜大于30nun/ho21・15f计算；HS-HPC的配制强度可按公式f (2) cu.kcu,0 2 1.If 计算；fUHPC的配制强度可按公式cu.kcu.o (3) HS-HPC 及UHPC因其内部结构密实，孔结构更加合理，通常具有更好的耐久性，为满足抗硫酸盐腐蚀性，宜掺加优质的掺合料，或选择低CA含量(V8%)的水泥。
C80机制砂高强高性能混凝土配置
C80机制砂高强高性能混凝土配置原材料（1）水泥。
试验采用P·O42.5水泥，其28d抗压强度为54.9MPa。
（2）矿粉。
试验采用S95级高炉矿渣粉，其28d活性指数100%。
（3）粗骨料。
试验采用5~20mm连续粒级碎石，压碎指标为6.6%，含泥量为0.3%。
（4）外加剂。
试验采用JFL-2聚羧酸高性能减水剂，其减水率为27%。
（5）硅灰。
试验采用SF93硅灰，其SiO2含量为94.76%。
（6）细骨料。
试验采用高品质机制砂、低品质机制砂和河砂，细骨料基本指标见表1。
表1 细骨料基本指标配合比试验设计1.混凝土配合比本次试验设计为C80机制砂高强高性能混凝土。
配合比设计依据JGJ/T281-2012《高强混凝土应用技术规程》等相关标准规范。
本次设计的机制砂高强高性能混凝土配合比主要原则及思路：尽可能减少混凝土胶凝材料中硅酸盐水泥用量，故采用低水化热和低碱含量的P·O42.5水泥，且合理控制水泥用量，设定水胶比为0.18、0.21两种配合比进行比较，实现混凝土工作性、力学性能、耐久性及经济性的综合优化。
鉴于不同细骨料性能的区别及砂率变化对混凝土工作性能的影响，本次配合比设计对砂率也进行了变化调整，以便研究其对混凝土工作性和力学性的影响。
C80机制砂高强高性能混凝土配合比见表2。
表2 C80机制砂高强高性能混凝土配合比（kg/m³）2.C80高强高性能混凝土试验依据表2中的配合比进行试验，对其新拌混凝土各项工作性能进行试验，结果见表3。
表3 C80机制砂高强高性能混凝土拌合物工作性能通过上述混凝土拌合物工作性能的各项试验结果可看出，相同配合比条件下，试配编号SP-1天然砂和SP-3高品质机制砂工作性能均良好，SP-5低品质机制砂出机坍落度及1h经时损失稍差，其他各项工作性能良好。
试配编号SP-2天然砂和SP-4高品质机制砂工作性能均良好，SP-6低品质机制砂出机坍落度、1h经时损失稍差，倒筒时间超过20s。
高性能混凝土的应用与发展
高性能混凝土的应用与发展高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是一种具有优异性能的混凝土，其力学性能、耐久性、施工性能等方面均比传统混凝土更优秀。
HPC的应用范围不断扩大，已经广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑、水利水电工程等领域。
本文将重点介绍HPC的应用与发展。
一、HPC的性能和特点HPC的主要性能和特点包括以下几个方面：1.强度高：HPC的强度通常在70MPa以上，远高于传统混凝土的强度。
2.耐久性好：HPC具有良好的抗渗性、耐久性和抗冻性能，能够在恶劣的环境下长期使用。
3.施工性能好：HPC具有良好的流动性和自密实性，可以在较长的时间内保持可塑性，并能够自然充填细小空隙。
4.节能环保：HPC的制备过程中，采用了较少的水泥和较多的矿物掺合料，能够大大减少CO2的排放量。
二、HPC的应用1.桥梁工程HPC在桥梁工程中的应用越来越广泛。
HPC可以制成更轻、更薄、更美观的桥梁，能够达到更长的跨度和更高的承载能力，同时具有更好的耐久性和抗震性能。
在海上大桥、跨海大桥、高速公路桥梁等工程中，HPC已经成为主流材料。
2.隧道工程HPC在隧道工程中的应用也越来越广泛。
HPC可以制成更坚固、更耐久、更安全的隧道，能够承受更大的地压和水压。
在地铁工程、高速公路隧道等工程中，HPC已经成为主流材料。
3.高层建筑HPC在高层建筑中的应用也越来越多。
HPC可以制成更高、更坚固、更稳定的高层建筑，能够承受更大的风力和地震力。
在摩天大楼、高层住宅、商业综合体等工程中，HPC已经成为主流材料。
4.水利水电工程HPC在水利水电工程中的应用也越来越广泛。
HPC可以制成更坚固、更耐久、更安全的水利水电工程，能够承受更大的水压和水流。
在大坝、水库、水电站等工程中，HPC已经成为主流材料。
三、HPC的发展1.掺合料的研究目前，人们正在研究和开发一系列掺合料，以进一步提高HPC的性能。
例如，高效矿物掺合料、高效超细粉煤灰、高效硅灰等，可以使HPC的抗裂性、抗渗性、耐久性等性能得到进一步提高。
高强高性能混凝土的特性及施工技术
高强高性能混凝土的特性及施工技术0 引言高强高性能混凝土（简称HS-HPC）主要指混凝土具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。
在现代建筑工程中，高强高性能混凝土可提高同截面混凝土结构承载力，降低结构物自重，优化结构设计，延长建筑实用寿命等显著优势，在国内外超高层、大跨径实体建筑施工中广泛应用。
在我国，为进一步普及高强高性能混凝土，应加强对高强高性能混凝土配套的特性介绍和施工技术研究力度。
1 高强高性能混凝土的特性随着工程施工技术越来越复杂，科学技术的应用更加重要，对混凝土的要求也越来越高，强度等级、防水等级、耐久性要求也是相应提高，高强高性能混凝土恰好满足了上述需求，其优点是普通混凝土无法比拟的。
1.1 高强高性能混凝土具有一定的强度在建设工程中对混凝土的要求非常高，尤其是对混凝土强度的要求，同时这也是整个建筑结构施工中最为基础的技术要求。
并且在具体的施工当中因为工程结构的不同，对于混凝土的强度要求也是不同的。
然而，对所有混凝土的强度进行增加，能够在一定程度上提高建筑工程的承载力。
高强高性能混凝土不但有减小断面面积的特性，并且还能够减轻建筑结构的自重，因此，在当前的建筑行业中高强高性能混凝土的应用非常广泛。
例如，在高层或者超高层建筑工程施工中，对于高强高性能混凝土的应用，因为其强度比较高以及弹性模量很好，能够将纵向受力结构的截面尺寸减小，在一定程度上增加了建筑的实际应用面积，有效地应用了建筑的使用功能，并且还能够将建筑物的自重降低。
在进行高强度高性能混凝土施工中，能够减小对混凝土材料的使用，确保加快工程进度，以此提高经济效益。
1.2 高强高性能混凝土的使用寿命长高强高性能混凝土的组成物质与普通混凝土大不一样，这种变化在一定程度上对工程的建设起到推动作用，在恶劣的天气下，防水、防冻、抗裂和耐磨等性能无形中提高了建筑物的使用年限，增加建筑物的使用价值。
1.3 高强高性能混凝土具有较高的体积稳定性混凝土的物理特性发生了内部变化，在硬化的不同时期会发生微弱的变化，早期和后期的微弱变化就会对环境产生利好的影响，能够实现保护和改善环境。
高强高性能混凝土技术
高强高性能混凝土技术2.2.1 技术内容高强高性能混凝土（简称HS-HPC）是具有较高的强度（一般强度等级不低于C60）且具有高工作性、高体积稳定性和高耐久性的混凝土（“四高”混凝土），属于高性能混凝土（HPC）的一个类别。
其特点是不仅具有更高的强度且具有良好的耐久性，多用于超高层建筑底层柱、墙和大跨度梁，可以减小构件截面尺寸增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。
超高性能混凝土（UHPC）是一种超高强（抗压强度可达150MPa以上）、高韧性（抗折强度可达16MPa以上）、耐久性优异的新型超高强高性能混凝土，是一种组成材料颗粒的级配达到最佳的水泥基复合材料。
用其制作的结构构件不仅截面尺寸小，而且单位强度消耗的水泥、砂、石等资源少，具有良好的环境效应。
HS-HPC的水胶比一般不大于0.34，胶凝材料用量一般3，硅灰掺量不宜大于10%，其他优质矿物为480～600kg/m掺合料掺量宜为25%～40%，砂率宜为35%~42%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。
UHPC的水胶比一般不大于0.22，胶凝材料用量一般为3。
超高性能混凝土宜掺加高强微细钢纤维，1000kg/m～700，体积掺量不宜小于2000MPa钢纤维的抗拉强度不宜小于1.0%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。
2.2.2 技术指标（1）工作性新拌HS-HPC最主要的特点是粘度大，为降低混凝土的粘性，宜掺入能够降低混凝土粘性且对混凝土强度无负面影响的外加剂，如降粘型外加剂、降粘增强剂等。
UHPC的水胶比更低，粘性更大，宜掺入能降低混凝土粘性的功能型外加剂，如降粘增强剂等。
混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间（简称倒筒时间）等。
对于HS-HPC，混凝土坍落度不宜小于220mm，扩展度不宜小于500mm，倒置坍落度筒排空时间宜为5~20s，混凝土经时损失不宜大于30mm/h。
≥1.15f计算；HS-HPC的配制强度可按公式f（2）cu,kcu,0≥1.1f计算；f UHPC的配制强度可按公式cu,kcu,0（3）HS-HPC 及UHPC因其内部结构密实，孔结构更加合理，通常具有更好的耐久性，为满足抗硫酸盐腐蚀性，宜掺加优质的掺合料，或选择低CA含量（＜8％）的水泥。
高强混凝土、高性能混凝土施工技术(工程实例)
高强混凝土、高性能混凝土施工技术1 工程简述一般把强度等级为C60及其以上的混凝土称为高强混凝土。
它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F 矿粉、矿渣、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土。
本工程部分框架柱混凝土强度等级为C60，属高强混凝土，具体部位详见表1。
表1 C60混凝土使用部位本工程由于局部柱为钢骨柱，柱截面1000×1000mm ，柱钢筋为28Ф（Ⅲ级）28+12Ф（Ⅲ级）20、20Ф（Ⅲ级）32+4Ф（Ⅲ级）25，与之相交的双方向梁截面分别为900×900mm 、900×1000mm ，梁上铁钢筋分别为8Ф（Ⅲ级）32、10Ф（Ⅲ级）32（见图1），因此在梁柱节点处钢筋密，钢筋间距小。
另外A2、A5区混凝土核心筒内设置钢柱、钢梁及斜撑（见图2），在标高30.8m 、34.2m 处核心筒内有550×500mm 大小的箱型钢骨柱，箱型钢骨柱中间上中下分别设30～50mm 厚度不等的钢隔板，隔板上预留浇筑混凝土孔洞（见图3），箱型柱内需浇筑混凝土，为保证混凝土浇筑密实，这些部位的框架柱及核心筒混凝土使用自密实混凝土，混凝土强度等级为C50。
2 混凝土配合比优化要求高强混凝土施工配合比设计是关键环节之一，必须考虑严密，具有充分的试验基础。
根据以往施工经验，高强混凝土的配比因施工区域地材的差异往往具有较大差别，必须通过多图1 梁柱节点处钢筋布置图3 墙体钢骨柱剖面种水泥、石料以及外加剂的复配试验，确定配比的最佳组合，通常要做几十组甚至上百组试验。
配比要重点解决好C60等级混凝土的高强度要求与泵送混凝土要求坍落度大的矛盾。
自密实混凝土又称高流态混凝土，即混凝土拌合物主要依靠自重，不需要振捣即可充满模型和包裹钢筋，属于高性能混凝土（HPC）的一种，要求自密实混凝土的流动性好，具有良好的施工性能和填充性能，而且运输、泵送、浇筑过程中骨料不离析，混凝土硬化后具有良好的力学性能和耐久性。
C60高强高性能混凝土配合比设计
C60高强高性能混凝土配合比设计一、配合比设计原则1、水灰比W/C现行《普通混凝士配合比设计规程》中的鲍罗米公式对C60以上的混凝土已不适用，而《高强混凝十结构设计与施工指南》要求混凝十的施工配制强度不应低干强度的1.15倍，故该混凝一配制强度定为≥69MPa。
此外，水灰比是决定混凝土强度的主要因素，目前尚无完善的公式可供选用，故配合比设计时通常根据设计强度等级、原材料和经验选定水灰比。
根据以上设计原则，结合工程实践与试验经验，在试验中选用了选择水胶比为0.25~0.27进行混凝土性能试验。
2、用水量和水泥用量普通强度等级混凝十中，水量可根据圳落度要求，集料品种，粒径来选择。
因此，高强度高性能混凝十可参考执行，如由此确定的用水量导致水泥或胶凝材料总用量过大时，可通过调整减水剂品种或掺量来降低用水量或胶凝材料用量。
也可以根据强度和耐久性要求，首先确定水泥或胶凝材料用量，再由水灰比计算用水量，当流动性不能满足设计要求时，再通过调整减水剂品种或掺量加以调整，考虑到混凝土在运输期间坍落度会有所损失，故将试配时湿凝十的坍落度控制在220~240mm之间，又因单方用水量不宜超过180kg故选用145kg。
根据水灰比0.25~0.27，计算得出每立方米混凝土胶凝材料用量为537~603kg。
3、砂率根据《混凝土泵送施工技术规程》及《普通混凝土配合比设计规程》规定，泵送混凝土的砂率为38%~45%。
但由于C60高强高性能混凝土胶凝材料用量较大、用水量较少，故适当降低砂率，选34%~38%即可。
并通过试验确定最优砂率。
二、C60高强高性能混凝士配合比实验与应用根据《高强混凝土结构技术规程)及《普通混凝土配合比设计规程》及以往混凝土配合比设计经验，确定试配强度为69.0MPa，砂率取36%，粉煤灰按5%掺入，超量系数取1.4，矿粉按20%掺入，超量系数取1.1%，容重取2400kg/m3。
水灰比以0.26为基准分别增减±0.01，经计算得出配合比，进行试配，并进行混凝土拌合物性能、混凝土力学性能和耐久性能检测。
高强及高性能混凝土施工解读
施工过程检测
对搅拌、运输、浇筑、振捣等 施工过程进行实时监控，确保
施工质量。
硬化后性能检测
对硬化后的混凝土进行强度、 耐久性等性能检测，评估其质
量状况。
质量评估指标体系建立
强度指标
以抗压、抗拉、抗折等强度指标评估混凝土的质量状况。
耐久性指标
通过抗渗、抗冻、抗裂等耐久性试验，评估混凝土在长期使用过 程中的性能表现。
不合格品识别
通过质量检测发现不合格品，及时进行标识 和记录。
原因分析
对不合格品产生的原因进行深入分析，找出 根本原因。
处理措施制定
根据不合格品的性质和严重程度，制定相应 的处理措施，如返工、返修、报废等。
跟踪验证
对处理后的不合格品进行跟踪验证，确保问 题得到有效解决。
环保、安全与健康管
07
理要求
环保法规遵守和污染防治措施
具有优异的抗渗、抗冻、 抗裂、耐磨等性能，可显 著延长结构使用寿命。
具有良好的流动性、粘聚 性和保水性，便于施工操 作。
可大量利用工业废弃物和 再生资源，降低对环境的 负荷。
发展历程及现状
• 20世纪70年代：开始研究高强混凝土，主要应用于高层建筑、大跨度桥 梁等领域。
• 20世纪90年代：高性能混凝土概念提出，注重混凝土的多功能性、高耐 久性和环保性。
适应现代建筑需求
随着现代建筑向高层、大跨、重载方向发展，对混凝土材料 的性能要求也越来越高。高强及高性能混凝土作为一种优质 建筑材料，具有高强度、高耐久性、高工作性等优点，能够 满足现代建筑的特殊需求。
汇报范围
高强及高性能混凝土概述
简要介绍高强及高性能混凝土的定义、 分类、发展历程等基本情况。
特种混凝土材料在军工工程中的应用
特种混凝土材料在军工工程中的应用一、引言特种混凝土材料是指添加了特殊成分或经过特殊处理的混凝土材料，具有特殊的物理、化学和力学性能。
随着科技的不断进步和军事技术的不断发展，特种混凝土材料在军工工程中的应用越来越广泛。
本文将从以下几个方面详细介绍特种混凝土材料在军工工程中的应用。
二、特种混凝土材料在地下防护工程中的应用地下防护工程是军事基地建设中的重要部分，特种混凝土材料在地下防护工程中的应用主要包括以下几个方面：1. 高强混凝土高强混凝土是指抗压强度大于60MPa的混凝土，具有高强度、高密实度、低渗透性和抗冻性等特点。
在地下防护工程中，高强混凝土可用于制作强度高、密实度大、抗渗透、抗冻性好的地下结构体，如地下坑道、地下室等。
2. 超高性能混凝土超高性能混凝土是指抗压强度大于120MPa，抗拉强度大于10MPa 的混凝土，具有高强度、高密实度、高抗渗透性和抗冻性等特点。
在地下防护工程中，超高性能混凝土可用于制作强度高、密实度大、抗渗透、抗冻性好的地下结构体，如地下指挥中心、地下核设施等。
3. 自密实混凝土自密实混凝土是指在混凝土中添加了特殊的化学成分，使其具有自密实的特性。
在地下防护工程中，自密实混凝土可用于制作密实度高、抗渗透性好的地下结构体，如地下沉箱、地下储油罐等。
三、特种混凝土材料在军用机场工程中的应用军用机场工程是军事基地建设中的重要部分，特种混凝土材料在军用机场工程中的应用主要包括以下几个方面：1. 超轻混凝土超轻混凝土是指密度小于1600kg/m³的混凝土，具有轻质、保温、隔音、吸声等特点。
在军用机场工程中，超轻混凝土可用于制作跑道、停机坪等场地的地面结构，可以减少场地的自重，提高场地的承载能力。
2. 纤维混凝土纤维混凝土是指在混凝土中添加了特殊的纤维材料，如钢纤维、聚丙烯纤维、碳纤维等，使其具有更高的抗拉强度和抗冲击性。
在军用机场工程中，纤维混凝土可用于制作跑道、停机坪等场地的地面结构，可以增加场地的抗拉强度和抗冲击性，提高场地的使用寿命。
高性能混凝土和高强混凝土分类与比较_方正
Байду номын сангаас
—— 科协论坛 ・ 2009 年第 11 期 （下） ——
1
工程技术
与 产业经济
高强度混凝土也同样存在混凝土的炭化问题， 早期的混 凝土由于 Ca （OH） 2 溶液而呈碱性。随着时间的推移空气中 CO2 向混凝土内部的扩散， Ca（OH） 生成了碳酸盐 2 被消耗， 等其他物质， 从而使混凝土原有的碱性降低大大降低， 此种 现象被称为混凝土的碳化。 值的一提的是混凝土碳化本身对 混凝土并没有危害， 而且可能是有利的， 由于形成致密的表 面方解石微结晶层， 填充了碳化区部分毛细孔， 提高了抗压 强度。但是由于碳化降低了孔隙溶液的 pH 值， 破坏了钢筋 表面的钝化膜。当 pH 值下降到 11. 5 时， 钢筋就会开始锈 蚀。随着锈蚀程度的增加， 钢筋由于氧化的不同的作用， 相 应的体积就会发生变化， 产生体积应力， 于是混凝土表面和 钢筋接头处就会逐渐出现裂缝， 这样与钢筋的粘结力就会降 低。钢筋的断面就可能发生缺损， 使钢筋混凝土造成重大损 伤， 耐久性大大降低。而高性能混凝土由于掺合了一些特殊 的材料， 就有可能对混凝土的碳化问题带来改善或者使其恶 化， 对于高性混凝土的碳化问题还是值得我们进一步的研究， 如果能高大大改善碳化问题， 混凝土的使用寿命将会大大的 提高。 5 结束语 随着科学技术的不断发展，对于混凝土的技术进步将会 提高到一个更高的水平，无论是高性能还是强度都可能同步 提高，但是随着各种混凝土的出现也产生了许多新的问题和 新的研究方向， 因此可以预期， 未来高性能混凝土等现代混凝 土在工程建设上的应用必将迅速扩大，必定为更多的为技术 经济项目作出巨大的贡献并为社会主义现代化建设提高可靠 的技术条件。 参考文献： [1] 廉慧珍.对 “高性能混凝上” 十年来推广应用的反思[J]. 混凝 土， 2003， （7）: 10 - 1 3. [2] 覃维祖.混凝上技术进展现状与可持续发展前景[J]. 施上技 术 （北京）， 2006， 35（004）: 1 - 4. [3] 廉慧珍， 路新瀛.我国混凝土工程发展中的几个问题[J].建 筑技术， 2000， 31（1）: 10 - 14. [4] 吴中伟， 廉慧珍.高性能混凝土[M].北京:中国铁道出版社， 1999. [5] 吴之乃.建筑业 10 项新技术及其应用[M].中国建筑工业出 版社， 2001. [6] 杜婷， 郭太平， 林怀立， et a1.混凝土材料的研究现状和发展 应用[J].混凝土， 2006， （5）: 7 - 9. [7] 徐善华. 大气环境条件下混凝土中钢筋的锈蚀[J].建筑技 术. [8] 许碧莞， 施惠生. 混杂纤维在混凝土中的应用[J].房材与应 用， 2005 ， 33. [9] 孙伟， 钱红萍， 陈惠苏. 纤维混杂及其与膨胀剂复合对水泥 基材料的物理性能的影响[J].硅酸盐学报， 2000 ， 28. [10] 孙家瑛. 混杂聚丙烯纤维混凝土性能研究[J].混凝土， 2003， （11） :16 - 20. [11] 赵羽习.混凝土结构耐久性[M].科学出版社， 2002. —— 科协论坛 ・ 2009 年第 11 期 （下） ——
高性能砼与高强砼的区别-2019年文档资料
高性能砼与高强砼的区别一、高性能砼和高强砼的特点高性能砼较之高强砼而言，是一个更为模糊的概念。
高强砼，至少可以在强度这个指标上进行评价和判断。
而高性能砼完全是一个笼统而模糊的概念，它的内涵需要在具体的工程和应用环境中给予确切的界定。
目前，将耐久性作为高性能砼首要（或者说基本）性能。
在不同的环境中，这个耐久性又细化为具体的某种性能，如冰冻地区的抗冻性，潮湿环境下的抗渗性，化学腐蚀环境下的抗化学腐蚀性等等。
高性能砼，需要强调的是一种理念，一种能达到砼高性能化所必须的“全过程”的质量控制。
它涉及砼整个生产过程，包括原材料及其配比，施工一系列环节。
其中很大部分不仅仅是技术问题（例如配合比），或者完全不是技术问题。
如果我们的注意力仅仅是局限在技术上，高性能砼这个内涵是狭隘的。
高性能砼的概念，是要改变过去人们对砼“粗糙、粗放”式和泥的固有认识，树立砼可以通过而且必须通过“精确、严格、科学”的生产和管理控制，获得完全满足我们工程所需要的、同时兼顾人类可持续发展的高性能化的建筑材料。
因此，需要从更宽广的角度来认识高性能砼，树立一套“高性能化”的观念、思想、继而是形成一套严密的科学制造、质量控制和管理的体系。
这除了技术问题外，更多的需要科学合理的标准、规范以及确保标准规范得到落实的法律制度建设。
高强度是高性能混凝土的一个特点，但不是主要特点。
高性能应表现在：良好的施工性、高密实度和高体积稳定性。
其特点是通过掺加合理的矿物掺合料替代水泥，并以规范的加料和搅拌工艺进行操作，使其在满足强度、弹模等基本性能要求的同时，具有良好的流动性、抗渗性和小的收缩徐变。
二、高性能砼的施工准备1.施工前准备，制定各个施工环节的质量控制内容与质量保证措施，提前完成全部原材料的检验及配比的选定。
2.砼工程正式施工前形成的技术文件应包含以下内容：（1）砼原材料的质量要求及管理措施，（2）落实砼配合比设计的特殊要求。
（3）砼施工过程中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等关键工序的施工质量要求及其实现措施。
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一、前言1824年，波特兰水泥发明，到目前混凝土材料已有近200年的历史，且混凝土也有了很大的发展，由普通混凝土向高性能混凝土发展。
自20世纪以来，混凝土就己成为房屋建筑、桥梁、水利、公路等现代工程结构首选材料，混凝土作为土木工程中最大宗的人造材料，其用量巨大。
进入21世纪以来，随着科学技术的快速发展，一种种新型混凝土不断出现。
作为最主要的建筑结构材料，混凝土本身必须具有高强度、高工作性、高耐久性等性能，因此高性能混凝土是现代混凝土技术发展的必然结果，是混凝土的发展方向。
我国自从 1979年在湘桂铁路红水河斜拉桥的预应力箱梁中首次采用泵送C60 混凝土以来，现代高性能混凝土在我国的应用已走过了30余年。
现在，像北京、广州、上海、深圳等大城市已供应C80级别的预拌混凝土，C50～C60级高性能混凝土已在许多建筑和桥梁中得到应用，近年建成的大型桥梁的混凝土主体构件如主梁、刚架或索塔等，多数都采用了高性能混凝土。
二、高性能混凝土的概念《高性能混凝土应用技术规程》（CECS207-2006）对高性能混凝土定义为：采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求各项力学性能，具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）规定强度等级不低于C60级别的混凝土称为高强混凝土。
它采用高性能的外加剂,如高效减水剂或者高性能引气剂、其它特种外加剂和掺入足够的超细活性混合材料，如:超细磨粉煤灰、磨细矿粉、优质粉煤灰等达到低水胶比，并具有耐久性、体积稳定性和经济合理性等性能的新型混凝土。
高性能混凝土以耐久性作为主要设计指标，针对不同用途要求，对耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性等性能予以保证。
三、高性能混凝土的特性(1) 高强度。
由于高性能混凝土的强度高、弹模高，可以利用这一特性大幅度的减少高层和超高建筑物纵向受力结构的截面尺寸，扩大建筑使用面积，很大程度上改善了建筑物的使用功能;另外由于结构截面尺寸的减小，大大减少了建筑物结构的自重，从而解决了建筑物的结构自重占主要因素的问题。
不仅如此，由于混凝土强度的提高，还能节约混凝土的原材料、加快施工进度提高建筑工程的经济效益。
(2) 耐久性。
高效减水剂和超细磨粉煤灰、磨细矿粉、优质粉煤灰等的配合使用，能有效的减少用水量，减少混凝土内部的空隙，并且能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，这是高性能混凝土应用的主要目的。
(3) 稳定性。
由于高性能混凝土的强度高，变形很，所以混凝土的钢度大大增加，减少了混凝土预应力的损失。
因此，高性能混凝土能适应现代化建筑结构大跨度、超高层和承受恶劣等环境条件。
(4)工作性。
坍落度是评价混凝土工作性的主要指标，高性能混凝土的坍落度控制功能很好，在振捣过程中，高性能混凝土粘性大，粗骨料的下沉速度慢，在相同的振动时间内，下沉距离短，稳定性和均匀性好。
同时，由于高性能混凝土的水灰比低，自由水少，且掺入超细粉，基本上无泌水，其水泥浆的粘性大，很少会产生离析的现象。
(5)经济性。
高性能混凝土的高强度可以减少构件尺寸，减小自重，增加使用空间；高性能混凝土良好的耐久性和稳定性可以减少结构的维修费用，延长结构的使用寿命，收到良好的经济效益；高性能混凝土良好的工作性可以减少工人工作强度，加快施工速度，减少成本。
四、高性能混凝土原材料及其选用1、骨料高性能混凝土的骨料选择，对于保证高性能混凝土的物理力学性能和长期耐久性至关重要，清华大学混凝土专家冯乃谦认为，要选择适宜的骨料配置高性能混凝土，必须注意骨料的品种、表观密度、吸水率、粗骨料强度、粗骨料最大粒径、粗骨料级配、浆骨比、砂率和碱活性组分含量等指标。
在混凝土中，骨料具有重要的技术作用和经济作用，正确的选择骨料的品种，是配制高性能混凝土的基础。
在普通混凝土中，一般骨料的强度高于混凝土的3～4倍，虽然骨料不同，但混凝土的抗压强度差别很小；但在高性能混凝土中，随着混凝土强度的提高，骨料的差别对混凝土的抗压强度影响很大，甚至骨料的粒径、粒形、表面状况、级配及最佳砂率、骨灰比都会成为影响高性能混凝土强度的因素。
对于高性能混凝土来说，骨料的选择应考虑以下问题：(1) 级配要好：混凝土骨料，既要求级配合格，也要粒径粗细、大小适中。
空隙率尽可能低，这样当达到相同流动性时，水泥浆的用量低，混凝土的自收缩变形低，水化热低，体积稳定性好，对强度耐久性有利。
(2) 物理性能好：骨料的表观密度和堆积密度要大、吸水率要低，表面要粗糙、粒径好。
表观密度>2.65,堆积密度>1450kg/m3,这样可以降低骨料的空隙率，降低水泥浆用量，有利于流动性，耐久性和强度。
吸水率<1.0%，说明岩石比较致密，稳定性好。
(3) 力学性能：不含有软弱颗粒的骨料或风化骨料。
岩石抗压强度应为混凝土强度的1.5倍以上。
骨料弹性模量越大，混凝土的弹性模量也相应增大。
(4) 化学性能：骨料应是无碱活性骨料，避免高性能混凝土中发生碱-骨料反应。
不含泥块且含泥量<1.0%；不含有机物、硫化物和硫酸盐等杂质。
2、水混凝土拌合用水是在混凝土搅拌时，加入其中赋予混凝土流动性，和水泥发生水化反应，使混凝土凝结、硬化及满足其强度发展。
拌合用水对拌合料的性能、混凝土的凝结、硬化、强度发展、体积变化以及工作度等方面都有很大影响。
拌制或养护混凝土的用水，不能含有对混凝土中钢筋产生有害影响的物质。
通常使用清洁的能饮用的河水、井水、自来水、湖水及溪涧水(pH值不得小于4)等。
但沼泽水、工厂废水以及含矿物质较多的硬质水则不得使用；水中含有脂肪、糖类、酸类等有害物质时则应禁止使用。
《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006)对混凝土拌合水有如下技术要求：(1)对凝结时间的影响；用被检验水和生活用水，进行水泥凝结时间试验。
两者的初凝和终凝时间差不得大于30min，而且要符合水泥国家标准的规定。
(2)对抗压强度的影响；被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水样配制的水泥胶砂3d和28d强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d和28d强度的90％。
(3) 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。
（4）拌和用水不得采用海水。
当混凝土处于氯盐锈蚀环境时，拌和用水中Cl-含量不应大于200 mg/L。
对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌和水中Cl-含量不得超过350mg/L。
（5）养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合规定。
养护用水不得采用海水。
3、水泥配制高性能混凝土时选用的水泥应符合以下要求：（1）标准稠度的用水量要低，以获得较大的流动性。
（2）水化放热量和放热率均要低，以便最大限度地减少因温度应力引起的裂缝。
（3）水泥水化后的强度要高，以保证以最少的水泥用量获得较高的混凝土强度。
水泥通常选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于42.5级。
水泥亦可选择矿渣水泥、粉煤灰水泥或球状水泥、调粒水泥等低水灰比的特性水泥。
水泥要有出厂合格证明以及复检合格证明，高性能混凝土拌制使用的水泥质量应严格控制，严禁使用不合格或过期的水泥。
4、矿物掺合料矿物掺合料主要是粉煤灰、矿渣、硅粉等，它们是辅助胶凝材料，近几年来在普通混凝土应用中越来越普遍，一方面是由于经济效益显著，另一方面是因为使用这种材料可以得到技术效果。
在高性能混凝土中，应用辅助胶凝材料的作用就更为突出。
高性能混凝土的高强度部分来源于其基材的密实，即使有一部分水泥被一种或者多种辅助胶凝材料代替，也不会对混凝土的早期强度有副作用。
此外，化学活性较低的辅助胶凝材料代替部分水泥，从控制水化放热和流变性能的角度也是有益的。
对掺合料的要求。
合理选用掺合料品种及合理控制其最优掺合用量，可提高混凝土强度20%以上，对提高混凝土的工作性和耐久性、抑制碱-骨料反应、减少泌水离析现象的产生、降低徐变和收缩等都有着重要作用。
高性能混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣、硅粉或天然沸石岩等材料。
在配置高性能混凝土时，用作混凝土掺合料的硅粉用量一般为水泥的5%～15%，煤灰一般应选用Ⅰ级灰，同时用作掺合料的粉煤灰应该符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/J1596-2005）的技术规范。
五、高性能混凝土的施工与质量控制混凝土的制造和施工在很大程度上决定了混凝土的性能。
加料顺序是否正确，拌和是否彻底、均匀、运输与搬运过程中混凝土拌合物是否离析、振捣是否密实、养护是否充分等均是影响高性能混凝土质量的重要因素。
(1) 搅拌。
混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、掺合料等)±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。
应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，也可以应用普通混凝土的施工设备进行施工，采用电子计量系统计量原材料，并且要增加原材料质量变化的检查次数。
搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。
炎热季节或寒冷季节搅拌混凝土时，必须采取有效措施控制原材料的温度，以保证混凝土入模温度符合规定要求。
(2) 运输。
应采取有效措施保证混凝土在运输的过程中保持均匀性和各项工作性能指标不发生明显的波动。
应对运输设备采取保温隔热措施,防止局部混凝土温度升高(夏季)或受冻(冬季)。
且应采取适当措施防止水分进入运输容器或蒸发。
(3) 浇筑。
高性能混凝土入模前，应采用专用检测设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计要求或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。
高性能混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。
混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。
新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温差不得大于15℃。
(4) 振捣。
可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。
振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣。
每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡，一般不宜超过30s，避免振动过度。
若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖。
(5) 养护。
高性能混凝土早期强度增长较快，一般3天可以达到设计强度的60%，7天达到设计强度的80%，因而混凝土早期养护特别重要。
通常在混凝土浇注完毕后采取以带模养护为主，浇水养护为辅，使混凝土表面保持湿润。
此外，高性能混凝土会有较高的水化热，根据混凝土成分和环境条件的不同，大约在浇筑后24～48h会到达最高温度，所以高性能混凝土施工时一般不应过早拆模，同时拆模后应持续保护几小时再移走模板，以避免混凝土受到冷击。